JP2513784Y2 - Ｈ形鋼の連結構造 - Google Patents
Ｈ形鋼の連結構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば、クリーンルー
ム等の二重床の床支持体をＨ形鋼で形成する際のＨ形鋼
の連結構造に関し、特に、主Ｈ形鋼に対してその側面に
副Ｈ形鋼を同一平面内で直交して組み付けてなるＨ形鋼
の連結構造に関する。
ム等の二重床の床支持体をＨ形鋼で形成する際のＨ形鋼
の連結構造に関し、特に、主Ｈ形鋼に対してその側面に
副Ｈ形鋼を同一平面内で直交して組み付けてなるＨ形鋼
の連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、半導体製造工場，精密部品工場等
では、微小な塵芥により不良製品が製造される虞がある
ため、塵芥を極力低減したクリーンルーム内で精密部品
の製造等が行なわれている。
では、微小な塵芥により不良製品が製造される虞がある
ため、塵芥を極力低減したクリーンルーム内で精密部品
の製造等が行なわれている。
【０００３】そして、このようなクリーンルームとして
は、従来、床を二重床構造とするとともに二重床の内部
を清浄空気の流通通路とし、上方から供給される清浄空
気を下方の流通通路に導入して、清浄空気を循環するこ
とにより、クリーンルーム内部の清浄度を保持するもの
がある。
は、従来、床を二重床構造とするとともに二重床の内部
を清浄空気の流通通路とし、上方から供給される清浄空
気を下方の流通通路に導入して、清浄空気を循環するこ
とにより、クリーンルーム内部の清浄度を保持するもの
がある。
【０００４】このような二重床構造のクリーンルームと
しては、例えば、実開平１−１６８７４６号公報に開示
されるようなものが知られている。図５，図６はこの種
のクリーンルームにおける二重床の床支持体を示すもの
で、符号１０１は床スラブに配置される床支持体を示し
ている。
しては、例えば、実開平１−１６８７４６号公報に開示
されるようなものが知られている。図５，図６はこの種
のクリーンルームにおける二重床の床支持体を示すもの
で、符号１０１は床スラブに配置される床支持体を示し
ている。
【０００５】この床支持体１０１は複数の支持脚１０２
（図では１か所のみ図示）により支持されている。ま
た、床支持体１０１は、支持脚１０２の上部に載置され
る複数の主Ｈ形鋼１０３と、これらの主Ｈ形鋼１０３の
間に配置される複数の副Ｈ形鋼１０４により格子状に形
成されている。
（図では１か所のみ図示）により支持されている。ま
た、床支持体１０１は、支持脚１０２の上部に載置され
る複数の主Ｈ形鋼１０３と、これらの主Ｈ形鋼１０３の
間に配置される複数の副Ｈ形鋼１０４により格子状に形
成されている。
【０００６】これらの主Ｈ形鋼１０３と副Ｈ形鋼１０４
との連結は、図６，図７に示すように、主Ｈ形鋼１０３
のウェブ１０３Ａにボルト１０５で螺着されたＬ字状の
固定部材１０６を、副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０４Ａに
ボルト１０５で螺着することにより行なわれる。
との連結は、図６，図７に示すように、主Ｈ形鋼１０３
のウェブ１０３Ａにボルト１０５で螺着されたＬ字状の
固定部材１０６を、副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０４Ａに
ボルト１０５で螺着することにより行なわれる。
【０００７】即ち、主Ｈ形鋼１０３は、そのフランジ１
０３Ｂを上下にして支持脚１０２に支持されており、こ
の主Ｈ形鋼１０３に、副Ｈ形鋼１０４が、そのフランジ
１０４Ｂを上下にして主Ｈ形鋼１０３と直交するように
配置され、主Ｈ形鋼１０３のフランジ１０３Ｂと副Ｈ形
鋼１０４のフランジ１０４Ｂがほぼ同一平面とされてい
る。
０３Ｂを上下にして支持脚１０２に支持されており、こ
の主Ｈ形鋼１０３に、副Ｈ形鋼１０４が、そのフランジ
１０４Ｂを上下にして主Ｈ形鋼１０３と直交するように
配置され、主Ｈ形鋼１０３のフランジ１０３Ｂと副Ｈ形
鋼１０４のフランジ１０４Ｂがほぼ同一平面とされてい
る。
【０００８】副Ｈ形鋼１０４が固定される主Ｈ形鋼１０
３のウェブ１０３Ａには、Ｌ字状の２個の固定部材１０
６が螺着されており、それらの背部１０６Ａの間にはス
ペーサ１０７が介装され、２個の固定部材１０６の背部
１０６Ａの間隔が、副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０４Ａの
厚さ間隔とされている。
３のウェブ１０３Ａには、Ｌ字状の２個の固定部材１０
６が螺着されており、それらの背部１０６Ａの間にはス
ペーサ１０７が介装され、２個の固定部材１０６の背部
１０６Ａの間隔が、副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０４Ａの
厚さ間隔とされている。
【０００９】そして、これらの背部１０６の間に副Ｈ形
鋼１０４のウェブ１０４Ａが挿入され、２個の固定部材
１０６の背部１０６Ａが、副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０
４Ａを介してボルト１０５で螺着され、これにより、副
Ｈ形鋼１０４が主Ｈ形鋼１０３に固定されている。
鋼１０４のウェブ１０４Ａが挿入され、２個の固定部材
１０６の背部１０６Ａが、副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０
４Ａを介してボルト１０５で螺着され、これにより、副
Ｈ形鋼１０４が主Ｈ形鋼１０３に固定されている。
【００１０】このようにして形成された床支持体１０１
上に、清浄空気を流通する流通孔が多数形成された床パ
ネルが配置され、クリーンルームの二重床が形成され
る。
上に、清浄空気を流通する流通孔が多数形成された床パ
ネルが配置され、クリーンルームの二重床が形成され
る。
【００１１】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構造のＨ形鋼の連結構造にあっては、主Ｈ形鋼１０３の
ウェブ１０３Ａに２個の固定部材１０６を螺着し、これ
らの背部１０６Ａの間に副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０４
Ａを挿入し、２個の固定部材１０６の背部１０６Ａを、
副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０４Ａを介してボルト１０５
で螺着することにより、副Ｈ形鋼１０４を主Ｈ形鋼１０
３に連結しているので、副Ｈ形鋼１０４への連結に非常
に手間がかかるという問題があった。
構造のＨ形鋼の連結構造にあっては、主Ｈ形鋼１０３の
ウェブ１０３Ａに２個の固定部材１０６を螺着し、これ
らの背部１０６Ａの間に副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０４
Ａを挿入し、２個の固定部材１０６の背部１０６Ａを、
副Ｈ形鋼１０４のウェブ１０４Ａを介してボルト１０５
で螺着することにより、副Ｈ形鋼１０４を主Ｈ形鋼１０
３に連結しているので、副Ｈ形鋼１０４への連結に非常
に手間がかかるという問題があった。
【００１２】即ち、副Ｈ形鋼１０４を主Ｈ形鋼１０３に
連結するためには、予め、主Ｈ形鋼１０３，副Ｈ形鋼１
０４のウェブ１０３Ａ，１０４Ａにボルト挿通孔を穿設
し、これらのボルト挿通孔にボルト１０５を挿通して螺
着する必要があるため、非常に手間がかかるという問題
かあった。その際、ボルト１０５の孔明け精度を確保す
る必要があるが、熟練者でない場合には精度の確保が困
難である。
連結するためには、予め、主Ｈ形鋼１０３，副Ｈ形鋼１
０４のウェブ１０３Ａ，１０４Ａにボルト挿通孔を穿設
し、これらのボルト挿通孔にボルト１０５を挿通して螺
着する必要があるため、非常に手間がかかるという問題
かあった。その際、ボルト１０５の孔明け精度を確保す
る必要があるが、熟練者でない場合には精度の確保が困
難である。
【００１３】また、例えば、障害物がある等の理由によ
り、副Ｈ形鋼１０４の連結位置が変更される場合には、
再度、主Ｈ形鋼１０３のウェブ１０３Ａにボルト挿通孔
を穿設する必要があり、設計変更に柔軟に対応すること
ができないという問題があった。
り、副Ｈ形鋼１０４の連結位置が変更される場合には、
再度、主Ｈ形鋼１０３のウェブ１０３Ａにボルト挿通孔
を穿設する必要があり、設計変更に柔軟に対応すること
ができないという問題があった。
【００１４】本考案は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、主Ｈ形鋼に対して副Ｈ形
鋼を同一平面内で直交して組み付ける際、主Ｈ形鋼のウ
ェブにボルト挿通孔を穿設すること無く、手間を欠けず
に容易に確実に主Ｈ形鋼と副Ｈ形鋼の組付けを行ない、
設計変更にも柔軟に対応することができるＨ形鋼の連結
構造を提供することである。
なされたもので、その目的は、主Ｈ形鋼に対して副Ｈ形
鋼を同一平面内で直交して組み付ける際、主Ｈ形鋼のウ
ェブにボルト挿通孔を穿設すること無く、手間を欠けず
に容易に確実に主Ｈ形鋼と副Ｈ形鋼の組付けを行ない、
設計変更にも柔軟に対応することができるＨ形鋼の連結
構造を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本考案は、ウェブの両端
にそれぞれフランジを形成してなる主Ｈ形鋼と、ウェブ
を縦にした状態の主Ｈ形鋼の両側に、主Ｈ形鋼と直交す
るように主Ｈ形鋼の同一平面内に主Ｈ形鋼と同姿勢で配
置され、ウェブの両端にそれぞれフランジを形成してな
る一対の副Ｈ形鋼とを連結するものであって、取付孔が
形成された第１の接合面部と、取付孔が形成された第２
の接合面部と、取付孔が形成され第１の接合面部と第２
の接合面部に一体の垂直面部とを有する取付金具を、そ
の第１の接合面部の一部を主Ｈ形鋼の一方のフランジに
重なるように、且つ、その第２の接合面部の一部を主Ｈ
形鋼の他方のフランジに重なるように、主Ｈ形鋼と副Ｈ
形鋼の交差部分で区画された４つの領域にそれぞれ配置
し、主Ｈ形鋼の各側で一方の副Ｈ形鋼のウェブの両側面
を挟持する２つの取付金具の垂直面部の取付孔を貫通す
る螺着部材を介して一方の副Ｈ形鋼のウェブを挟んで２
つの取付金具を一体化し、主Ｈ形鋼の両側に対向して並
んだ各取付金具を、それらの各接合面部の取付孔に螺着
部材を貫通させて、主Ｈ形鋼のフランジを跨いだ固定金
具を介して連結したことを特徴とする。
にそれぞれフランジを形成してなる主Ｈ形鋼と、ウェブ
を縦にした状態の主Ｈ形鋼の両側に、主Ｈ形鋼と直交す
るように主Ｈ形鋼の同一平面内に主Ｈ形鋼と同姿勢で配
置され、ウェブの両端にそれぞれフランジを形成してな
る一対の副Ｈ形鋼とを連結するものであって、取付孔が
形成された第１の接合面部と、取付孔が形成された第２
の接合面部と、取付孔が形成され第１の接合面部と第２
の接合面部に一体の垂直面部とを有する取付金具を、そ
の第１の接合面部の一部を主Ｈ形鋼の一方のフランジに
重なるように、且つ、その第２の接合面部の一部を主Ｈ
形鋼の他方のフランジに重なるように、主Ｈ形鋼と副Ｈ
形鋼の交差部分で区画された４つの領域にそれぞれ配置
し、主Ｈ形鋼の各側で一方の副Ｈ形鋼のウェブの両側面
を挟持する２つの取付金具の垂直面部の取付孔を貫通す
る螺着部材を介して一方の副Ｈ形鋼のウェブを挟んで２
つの取付金具を一体化し、主Ｈ形鋼の両側に対向して並
んだ各取付金具を、それらの各接合面部の取付孔に螺着
部材を貫通させて、主Ｈ形鋼のフランジを跨いだ固定金
具を介して連結したことを特徴とする。
【００１６】
【作用】本考案においては、主Ｈ形鋼の各側で副Ｈ形鋼
のウェブの両側面に挟持させた２つの取付金具の垂直面
部の取付孔に螺着部材を貫通させて副Ｈ形鋼に２つの取
付金具が固定れて一体化され、一方の副Ｈ形鋼に一体化
された２つの取付金具を、他方の副Ｈ形鋼に一体化され
た２つの取付金具と固定金具を介して結合すれば、主Ｈ
形鋼に、その両側の副Ｈ形鋼が同一平面内で直交して取
付金具，固定金具を介して連結される。
のウェブの両側面に挟持させた２つの取付金具の垂直面
部の取付孔に螺着部材を貫通させて副Ｈ形鋼に２つの取
付金具が固定れて一体化され、一方の副Ｈ形鋼に一体化
された２つの取付金具を、他方の副Ｈ形鋼に一体化され
た２つの取付金具と固定金具を介して結合すれば、主Ｈ
形鋼に、その両側の副Ｈ形鋼が同一平面内で直交して取
付金具，固定金具を介して連結される。
【００１７】
【実施例】以下、図面により本考案の実施例について説
明する。図１ない図４は本考案の実施例に係わるＨ形鋼
の連結構造を示す。
明する。図１ない図４は本考案の実施例に係わるＨ形鋼
の連結構造を示す。
【００１８】図において、符号１はクリーンルームの床
を支持する床支持体の一部を示している。この床支持体
１は、主Ｈ形鋼２に、該主Ｈ形鋼２と直交するように一
対の副Ｈ形鋼３，３を連結して構成され、組付け手順に
従って説明する。
を支持する床支持体の一部を示している。この床支持体
１は、主Ｈ形鋼２に、該主Ｈ形鋼２と直交するように一
対の副Ｈ形鋼３，３を連結して構成され、組付け手順に
従って説明する。
【００１９】即ち、上記主Ｈ形鋼２は、ウェブ２Ａの両
端にそれぞれ上フランジ２Ｂ，下フランジ２Ｃを形成し
てなる。副Ｈ形鋼３は、ウェブ３Ａの両端にそれぞれ上
フランジ３Ｂ，下フランジ３Ｃを形成してなる。
端にそれぞれ上フランジ２Ｂ，下フランジ２Ｃを形成し
てなる。副Ｈ形鋼３は、ウェブ３Ａの両端にそれぞれ上
フランジ３Ｂ，下フランジ３Ｃを形成してなる。
【００２０】副Ｈ形鋼３，３は、ウェブ２Ａを縦にした
状態の主Ｈ形鋼２の両側に、主Ｈ形鋼２と直交するよう
に主Ｈ形鋼２の同一平面内に主Ｈ形鋼２と同姿勢で配置
され、主Ｈ形鋼２に以下のように連結される。
状態の主Ｈ形鋼２の両側に、主Ｈ形鋼２と直交するよう
に主Ｈ形鋼２の同一平面内に主Ｈ形鋼２と同姿勢で配置
され、主Ｈ形鋼２に以下のように連結される。
【００２１】図２に示すように、主Ｈ形鋼２と副Ｈ形鋼
３，３の交差部分で区画された４つの領域にそれぞれ取
付金具５が配置されている。取付金具５は、取付孔６Ａ
が形成された第１の接合面部６と、取付孔７Ａが形成さ
れた第２の接合面部７と、２つの取付孔８Ａ，８Ａが形
成され第１の接合面部６と第２の接合面部７に一体の垂
直面部８とを有している。
３，３の交差部分で区画された４つの領域にそれぞれ取
付金具５が配置されている。取付金具５は、取付孔６Ａ
が形成された第１の接合面部６と、取付孔７Ａが形成さ
れた第２の接合面部７と、２つの取付孔８Ａ，８Ａが形
成され第１の接合面部６と第２の接合面部７に一体の垂
直面部８とを有している。
【００２２】主Ｈ形鋼２の一側で一方の副Ｈ形鋼３のウ
ェブ３Ａの両側面を挟持する２つの取付金具５，５の垂
直面部８，８の取付孔８Ａ，８Ａにボルト（螺着部材）
９を貫通させてナット１０で締め付けることにより一方
の副Ｈ形鋼３のウェブ３Ａの両側面に２つの取付金具
５，５が固定される。この時、一方の副Ｈ形鋼３の端面
は、主Ｈ形鋼２の上下フランジ２Ｂ，２Ｃの側面に当接
する程度の距離にある。そして、２つの取付金具５，５
の第１の接合面部６の一部は、それぞれ副Ｈ形鋼３の上
フランジ３Ｂの下面に重なり、第２の接合面部７の一部
は副Ｈ形鋼３の下フランジ３Ｃの上面に重なっている。
また、２つの取付金具５，５の第１の接合面部６の一部
は主Ｈ形鋼２の上フランジ２の下面に重なり、第２の接
合面部７の一部は主Ｈ形鋼２の下フランジ２Ｃの上面に
重なっている。なお、両取付金具５，５の垂直面部８，
８の間には、スペーサ１１が挟持されている。スペーサ
１１にはボルト用切欠き１１Ａ，１１Ａが形成されてい
る。
ェブ３Ａの両側面を挟持する２つの取付金具５，５の垂
直面部８，８の取付孔８Ａ，８Ａにボルト（螺着部材）
９を貫通させてナット１０で締め付けることにより一方
の副Ｈ形鋼３のウェブ３Ａの両側面に２つの取付金具
５，５が固定される。この時、一方の副Ｈ形鋼３の端面
は、主Ｈ形鋼２の上下フランジ２Ｂ，２Ｃの側面に当接
する程度の距離にある。そして、２つの取付金具５，５
の第１の接合面部６の一部は、それぞれ副Ｈ形鋼３の上
フランジ３Ｂの下面に重なり、第２の接合面部７の一部
は副Ｈ形鋼３の下フランジ３Ｃの上面に重なっている。
また、２つの取付金具５，５の第１の接合面部６の一部
は主Ｈ形鋼２の上フランジ２の下面に重なり、第２の接
合面部７の一部は主Ｈ形鋼２の下フランジ２Ｃの上面に
重なっている。なお、両取付金具５，５の垂直面部８，
８の間には、スペーサ１１が挟持されている。スペーサ
１１にはボルト用切欠き１１Ａ，１１Ａが形成されてい
る。
【００２３】一方、同様に、主Ｈ形鋼２の他側で他方の
副Ｈ形鋼３のウェブ３Ａの両側面を挟持する２つの取付
金具５，５の垂直面部８，８の取付孔８Ａ，８Ａにボル
ト（螺着部材）９を貫通させてナット１０で締め付ける
ことにより、他方の副Ｈ形鋼３のウェブ３Ａの両側面に
２つの取付金具５，５が固定されている。その取付金具
５の主Ｈ形鋼２，他方の副Ｈ形鋼３に対する取り付け位
置は上述と同様なのでその説明を省略する。
副Ｈ形鋼３のウェブ３Ａの両側面を挟持する２つの取付
金具５，５の垂直面部８，８の取付孔８Ａ，８Ａにボル
ト（螺着部材）９を貫通させてナット１０で締め付ける
ことにより、他方の副Ｈ形鋼３のウェブ３Ａの両側面に
２つの取付金具５，５が固定されている。その取付金具
５の主Ｈ形鋼２，他方の副Ｈ形鋼３に対する取り付け位
置は上述と同様なのでその説明を省略する。
【００２４】要するに、両方の副Ｈ形鋼３，３の両側に
固定して取り付けられた取付金具５，５の一部が、主Ｈ
形鋼２の上下フランジ２Ｂ，２Ｃの間に嵌め込まれ、主
Ｈ形鋼２に対して副Ｈ形鋼３，３が直交した状態となっ
ている。
固定して取り付けられた取付金具５，５の一部が、主Ｈ
形鋼２の上下フランジ２Ｂ，２Ｃの間に嵌め込まれ、主
Ｈ形鋼２に対して副Ｈ形鋼３，３が直交した状態となっ
ている。
【００２５】そして、符号１２は、固定金具を示し、そ
の数として主Ｈ形鋼２の上フランジ２Ｂを跨ぐ２個、主
Ｈ形鋼２の下フランジ２Ｃを跨ぐ２個が用意されてお
り、各固定金具１２は同様の構造となっている。固定金
具１２は板状に構成され、その両端に溶接ボルト１２
Ａ，１２Ａが螺着部材として固着されている。
の数として主Ｈ形鋼２の上フランジ２Ｂを跨ぐ２個、主
Ｈ形鋼２の下フランジ２Ｃを跨ぐ２個が用意されてお
り、各固定金具１２は同様の構造となっている。固定金
具１２は板状に構成され、その両端に溶接ボルト１２
Ａ，１２Ａが螺着部材として固着されている。
【００２６】各固定金具１２の溶接ボルト１２Ａ，１２
Ａを、主Ｈ形鋼２の両側に対向して並んだ各取付金具
５，５の第１の接合面部６，６の取付孔６Ａ，６Ａに貫
通させた後、ナット１３，１３（図１には下側の固定金
具１２に対するもののみ図示）で締め付けることによ
り、主Ｈ形鋼２の両側に対向して並んだ各取付金具５，
５は、固定金具１２を介して連結される。
Ａを、主Ｈ形鋼２の両側に対向して並んだ各取付金具
５，５の第１の接合面部６，６の取付孔６Ａ，６Ａに貫
通させた後、ナット１３，１３（図１には下側の固定金
具１２に対するもののみ図示）で締め付けることによ
り、主Ｈ形鋼２の両側に対向して並んだ各取付金具５，
５は、固定金具１２を介して連結される。
【００２７】各固定金具１２の溶接ボルト１２Ａ，１２
Ａを、主Ｈ形鋼２の両側に対向して並んだ各取付金具
５，５の第２の接合面部７，７の取付孔７Ａ，７Ａに貫
通させた後、ナット１３，１３で締め付けることによ
り、主Ｈ形鋼２の両側に対向して並んだ各取付金具５，
５は、固定金具１２を介して連結される。
Ａを、主Ｈ形鋼２の両側に対向して並んだ各取付金具
５，５の第２の接合面部７，７の取付孔７Ａ，７Ａに貫
通させた後、ナット１３，１３で締め付けることによ
り、主Ｈ形鋼２の両側に対向して並んだ各取付金具５，
５は、固定金具１２を介して連結される。
【００２８】しかして、主Ｈ形鋼２の各側で副Ｈ形鋼３
のウェブ３Ａの両側面に挟持させた２つの取付金具５の
垂直面部８の取付孔８Ａにボルト９を貫通させて副Ｈ形
鋼３に２つの取付金具５，５が固定されて一体化され、
一方の副Ｈ形鋼３に一体化された２つの取付金具５，５
と、他方の副Ｈ形鋼３に一体化された２つの取付金具
５，５とを、各固定金具１２を介して結合すれば、主Ｈ
形鋼２に、その両側の副Ｈ形鋼３が同一平面内で直交し
て取付金具５，固定金具１２を介して連結される。
のウェブ３Ａの両側面に挟持させた２つの取付金具５の
垂直面部８の取付孔８Ａにボルト９を貫通させて副Ｈ形
鋼３に２つの取付金具５，５が固定されて一体化され、
一方の副Ｈ形鋼３に一体化された２つの取付金具５，５
と、他方の副Ｈ形鋼３に一体化された２つの取付金具
５，５とを、各固定金具１２を介して結合すれば、主Ｈ
形鋼２に、その両側の副Ｈ形鋼３が同一平面内で直交し
て取付金具５，固定金具１２を介して連結される。
【００２９】以上の如き構成によれば、主Ｈ形鋼２の両
側の副Ｈ形鋼３，３を、これに一体に取り付けた各取付
金具５及び各固定金具１２を介して結合すれば、主Ｈ形
鋼２に、その両側の副Ｈ形鋼３，３を同一平面内で直交
して連結することができ、従来のように、主Ｈ形鋼２
に、その両側に副Ｈ形鋼３，３を同一平面内で直交して
連結するために、主Ｈ形鋼２に溶接或いはボルト孔加工
を施して副Ｈ形鋼３を固定するための支持プレートを予
め固定する必要がなくなり、その上、副Ｈ形鋼３のウェ
ブ３Ａにボルト孔加工を施す必要も無く、また、従来で
は必要とされた固定部材を主Ｈ形鋼２に精度を出して固
定する必要がなくなった。
側の副Ｈ形鋼３，３を、これに一体に取り付けた各取付
金具５及び各固定金具１２を介して結合すれば、主Ｈ形
鋼２に、その両側の副Ｈ形鋼３，３を同一平面内で直交
して連結することができ、従来のように、主Ｈ形鋼２
に、その両側に副Ｈ形鋼３，３を同一平面内で直交して
連結するために、主Ｈ形鋼２に溶接或いはボルト孔加工
を施して副Ｈ形鋼３を固定するための支持プレートを予
め固定する必要がなくなり、その上、副Ｈ形鋼３のウェ
ブ３Ａにボルト孔加工を施す必要も無く、また、従来で
は必要とされた固定部材を主Ｈ形鋼２に精度を出して固
定する必要がなくなった。
【００３０】即ち、主Ｈ形鋼２に対してこれを加工する
ことなく副Ｈ形鋼３を同一平面内で垂直に連結すること
が、取付金具５，固定金具１２を介して容易かつ確実に
行なうことができ、その結果、従来より大幅に工数を低
減することができ、また、熟練作業者でない場合にも主
Ｈ形鋼２と副Ｈ形鋼３を同一平面内で垂直に容易に組み
立てることができる。
ことなく副Ｈ形鋼３を同一平面内で垂直に連結すること
が、取付金具５，固定金具１２を介して容易かつ確実に
行なうことができ、その結果、従来より大幅に工数を低
減することができ、また、熟練作業者でない場合にも主
Ｈ形鋼２と副Ｈ形鋼３を同一平面内で垂直に容易に組み
立てることができる。
【００３１】また、床上にある装置のレイアウト変更等
により、床下鋼材の耐荷重の変更や床下へのダクト配管
等の搬入等により副Ｈ形鋼３の連結位置が変更される場
合には、主Ｈ形鋼２，副Ｈ形鋼３に対する各取付金具
５，各固定金具１２の取り付け，取り外しが容易のた
め、主Ｈ形鋼２のウェブにボルト孔加工を施すこと無
く、容易に設計変更に柔軟に対応することができる。
により、床下鋼材の耐荷重の変更や床下へのダクト配管
等の搬入等により副Ｈ形鋼３の連結位置が変更される場
合には、主Ｈ形鋼２，副Ｈ形鋼３に対する各取付金具
５，各固定金具１２の取り付け，取り外しが容易のた
め、主Ｈ形鋼２のウェブにボルト孔加工を施すこと無
く、容易に設計変更に柔軟に対応することができる。
【００３２】さらに、主Ｈ形鋼２に対して副Ｈ形鋼３を
同一平面内で連結することで、床下のスペースを広く有
効に使用できる。なお、本実施例においては、固定金具
１２の両端に螺着部材として溶接ボルト１２Ａ，１２Ａ
が固着されているが、溶接ボルト１２Ａ，１２Ａは、固
定金具１２に取り付けなくても良い。
同一平面内で連結することで、床下のスペースを広く有
効に使用できる。なお、本実施例においては、固定金具
１２の両端に螺着部材として溶接ボルト１２Ａ，１２Ａ
が固着されているが、溶接ボルト１２Ａ，１２Ａは、固
定金具１２に取り付けなくても良い。
【００３３】また、本実施例においては、２つの取付金
具５，５の垂直面部８，８を一体化するためのボルト
（螺着部材）９は、２つの取付金具５，５とは別体にな
っているが、２つの取付金具５，５の一方に一体化させ
ることもできる。
具５，５の垂直面部８，８を一体化するためのボルト
（螺着部材）９は、２つの取付金具５，５とは別体にな
っているが、２つの取付金具５，５の一方に一体化させ
ることもできる。
【００３４】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
主Ｈ形鋼の両側を副Ｈ形鋼に一体に取り付けた取付金具
を固定金具を介して結合すれば、主Ｈ形鋼に、その両側
の副Ｈ形鋼を同一平面内で直交して取付金具，固定金具
を介して連結することができる。
主Ｈ形鋼の両側を副Ｈ形鋼に一体に取り付けた取付金具
を固定金具を介して結合すれば、主Ｈ形鋼に、その両側
の副Ｈ形鋼を同一平面内で直交して取付金具，固定金具
を介して連結することができる。
【００３５】従って、副Ｈ形鋼を主Ｈ形鋼に連結するた
め、主Ｈ形鋼に溶接或いはボルト孔加工を施して副Ｈ形
鋼を固定するための支持プレートを予め固定することな
く、その上、副Ｈ形鋼のウェブにボルト孔加工を施す必
要も無く、また、従来では必要とされた固定部材を主Ｈ
形鋼に精度を出して固定する必要がなくなった。
め、主Ｈ形鋼に溶接或いはボルト孔加工を施して副Ｈ形
鋼を固定するための支持プレートを予め固定することな
く、その上、副Ｈ形鋼のウェブにボルト孔加工を施す必
要も無く、また、従来では必要とされた固定部材を主Ｈ
形鋼に精度を出して固定する必要がなくなった。
【００３６】即ち、主Ｈ形鋼に対して副Ｈ形鋼を同一平
面内で垂直に連結することが、取付金具，固定金具を介
して容易かつ確実に行なうことができ、その結果、従来
より大幅に工数を低減することができ、また、熟練作業
者でない場合にも主Ｈ形鋼と副Ｈ形鋼を同一平面内で垂
直に容易に組み立てることができる。
面内で垂直に連結することが、取付金具，固定金具を介
して容易かつ確実に行なうことができ、その結果、従来
より大幅に工数を低減することができ、また、熟練作業
者でない場合にも主Ｈ形鋼と副Ｈ形鋼を同一平面内で垂
直に容易に組み立てることができる。
【００３７】また、床上にある装置のレイアウト変更等
により、床下鋼材の耐荷重の変更や床下へのダクト配管
等の搬入等により副Ｈ形鋼の連結位置が変更される場合
には、主Ｈ形鋼，副Ｈ形鋼に対する取付金具，固定金具
の取り付け，取り外しが容易のため、主Ｈ形鋼のウェブ
にボルト孔加工を施すこと無く、容易に設計変更に柔軟
に対応することができる効果を奏する。
により、床下鋼材の耐荷重の変更や床下へのダクト配管
等の搬入等により副Ｈ形鋼の連結位置が変更される場合
には、主Ｈ形鋼，副Ｈ形鋼に対する取付金具，固定金具
の取り付け，取り外しが容易のため、主Ｈ形鋼のウェブ
にボルト孔加工を施すこと無く、容易に設計変更に柔軟
に対応することができる効果を奏する。
【図１】本考案の実施例に係わるＨ形鋼の連結構造の組
立状態を示す斜視図である。
立状態を示す斜視図である。
【図２】同Ｈ形鋼の連結構造を示す分解図である。
【図３】同Ｈ形鋼の連結構造の一部断面平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】従来におけるクリーンルームの二重床の床支持
体を示す平面図である。
体を示す平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図７】図６におけるＨ形鋼の連結状態を示す縦断面図
である。
である。
２ 主Ｈ形鋼 ３ 副Ｈ形鋼 ２Ａ ウェブ ２Ｂ 上フランジ ２Ｃ 下フランジ ５ 取付金具 ６ 第１の接合面部 ６Ａ 取付孔 ７ 第２の接合面部 ７Ａ 取付孔 ８ 垂直面部 ８Ａ 取付孔 ９ ボルト（螺着部材） １２ 固定金具 １２Ａ ボルト（螺着部材）
Claims (1)
- 【請求項１】 ウェブの両端にそれぞれフランジを形成
してなる主Ｈ形鋼と、ウェブを縦にした状態の主Ｈ形鋼
の両側に、主Ｈ形鋼と直交するように主Ｈ形鋼の同一平
面内に主Ｈ形鋼と同姿勢で配置され、ウェブの両端にそ
れぞれフランジを形成してなる一対の副Ｈ形鋼とを連結
するものであって、 取付孔が形成された第１の接合面部と、取付孔が形成さ
れた第２の接合面部と、取付孔が形成され第１の接合面
部と第２の接合面部に一体の垂直面部とを有する取付金
具を、その第１の接合面部の一部を主Ｈ形鋼の一方のフ
ランジに重なるように、且つ、その第２の接合面部の一
部を主Ｈ形鋼の他方のフランジに重なるように、主Ｈ形
鋼と副Ｈ形鋼の交差部分で区画された４つの領域にそれ
ぞれ配置し、 主Ｈ形鋼の各側で一方の副Ｈ形鋼のウェブの両側面を挟
持する２つの取付金具の垂直面部の取付孔を貫通する螺
着部材を介して一方の副Ｈ形鋼のウェブを挟んで２つの
取付金具を一体化し、 主Ｈ形鋼の両側に対向して並んだ各取付金具を、それら
の各接合面部の取付孔に螺着部材を貫通させて、主Ｈ形
鋼のフランジを跨いだ固定金具を介して連結したことを
特徴とするＨ形鋼の連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296492U JP2513784Y2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Ｈ形鋼の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296492U JP2513784Y2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Ｈ形鋼の連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622410U JPH0622410U (ja) | 1994-03-25 |
| JP2513784Y2 true JP2513784Y2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=12650724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4296492U Expired - Lifetime JP2513784Y2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Ｈ形鋼の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513784Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101525922B1 (ko) * | 2013-10-29 | 2015-06-04 | 이승우 | 관통형 십자 접합부와 관통형 십자 접합부가 구비된 구조물 및 관통형 십자 접합부의 제작 방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101506970B1 (ko) * | 2012-07-24 | 2015-03-30 | 주식회사 세안 | 가축변형 허용 조인트 구조를 갖는 터널 강지보 |
| JP6168036B2 (ja) * | 2014-12-04 | 2017-07-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄骨構造物の梁用金物および梁接合部 |
| CN106592779A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-04-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于大跨度空间结构的铝合金装配式节点 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4296492U patent/JP2513784Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101525922B1 (ko) * | 2013-10-29 | 2015-06-04 | 이승우 | 관통형 십자 접합부와 관통형 십자 접합부가 구비된 구조물 및 관통형 십자 접합부의 제작 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622410U (ja) | 1994-03-25 |
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Legal Events
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