JP2513380Y2 - 床材の施工構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、接着剤により床面に接合された床材の施工
構造に関する。

〔従来の技術〕

合成樹脂製の床材を接着剤によって床面に接合するよ
うな施工法は広く行われているが、特にプールサイドや
マンションの吹抜け通路、ビルディングの屋上などのよ
うな水に濡れる場所に床材を施工するときには床への浸
水を防ぐことのできる構造を採用することが要求されて
いる。

そのような構造の一つに従来より第2A図に示した施工
構造があった。この施工構造は、コンクリートやモルタ
ルによって施工された床１に耐水性に優れた接着剤２に
よって合成樹脂製の床材３の全面を接合したものであ
る。

耐水性に優れた接着剤２には一般的にエポキシ系やウ
レタン系の接着剤が用いられ、この種の接着剤２は硬化
することによって床面1aと床材３とを強固に接合し、し
かもそれ自体が硬い樹脂層を形成する。他方、床材３
は、たとえばポリ塩化ビニル樹脂のような熱可塑性合成
樹脂で製作されている。

第2A図で説明した床材３の施工構造によれば、床１と
床材３との間で樹脂層を形成している接着剤２の優れた
耐水性によって床１への浸水が防止される。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、床１をコンクリートやモルタルで施工する
ときには、床１の所定箇所に水分の上昇や温度変化など
に伴う伸縮を吸収させるための隙間Ｓ（第2A図参照）を
形成しておくといった工法が一般的に採用される。伸縮
を吸収させるための隙間には、あらかじめ予定した箇所
に経時により形成されるクラックや床１に形成する目地
などがある。

しかし、伸縮を吸収させるための隙間Ｓが形成された
床１に第2A図のようにエポキシ系やウレタン系の接着剤
２によって床材３を接合すると、その接着剤２が上述し
たように強い接合力を有し、しかも硬化後にはそれ自体
が硬い樹脂層を形成するといった理由のため、床１が収
縮して第2B図のように隙間Ｓが拡がったときには、床材
３がその隙間Ｓに対応する部分を境として同図に矢印で
示すように床１により反対方向に引張られ、この引張力
が床材３の隙間Ｓに対応する部分に集中的に作用し、床
材３の引張り降伏強さ（伸びの限界）を超える場合があ
る。このように引張り降伏強さを超えると、同図のよう
に床材３がその部分で引き裂かれて裂け目3aを生じ、防
水不良や外観不良といった事態に陥る。

また、床１が伸びて第2C図のように隙間Ｓが縮まった
ときには、床材３がその隙間Ｓに対応する部分を境とし
て同図に矢印で示すように押し合い、その圧縮力が床材
３の隙間Ｓに対応する部分に集中的に作用し、床材３の
圧縮降伏強さ（縮みの限界）を超える場合がある。この
ように圧縮降伏強さを越えると、たとえば同図のように
床材３がその部分で膨らんだり皺が発生したりして外観
不良といった事態に陥ることがある。3bは床材３の膨ら
みを示す。

本考案は以上の事情に鑑みてなされたもので、伸縮を
吸収させるための隙間Ｓが形成された床に床材を施工し
た場合に、床の伸縮に伴う床材の引き裂きや膨れ・皺な
どの発生しにくい床材の施工構造を提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の床材の施工構造は、伸縮を吸収するための隙
間が形成された床の上に合成樹脂製の床材が接着剤によ
り接合されており、床と床材との間の上記隙間に対応す
る箇所に上記床材よりも柔軟な合成樹脂発泡体がその隙
間を覆う状態で介在されていると共に、この合成樹脂発
泡体と床面と床材とが接着剤により接合されていること
を特徴とする。

〔作用〕

本考案の床材の施工構造において、床の隙間が拡がる
と、それに伴う引張力が合成樹脂発泡体に先ず作用する
が、この合成樹脂発泡体は柔軟であるため、引張力を発
泡体全幅に亘って略均等に分散させるように伸び変形
し、この伸び変形によって分散された引張力が床材の発
泡体全幅に対応する部分に作用して、床材が発泡体全幅
に対応する広い範囲で伸び変形することになる。そのた
め、床材が集中的に作用する引張力により引張り降伏強
さを超えて局部的に伸び変形することがなくなるので、
床材に裂け目が生じるのを防止することができる。

また、床の隙間が縮まると、その圧縮力を発泡体全幅
に亘って略均等に分散させるように合成樹脂発泡体が縮
み変形し、それに伴って床材が発泡体全幅に対応する広
い範囲で縮み変形するため、床材が圧縮降伏強さを超え
て局部的に縮み変形することがなくなり、膨らみや皺が
生じるのを防止することができる。

〔実施例〕

第１図は本考案の実施例による床材の施工構造を示し
ている。この実施例において第2A図のものと異なる点
は、床１に形成された伸縮を吸収するための隙間Ｓを覆
う状態で柔軟の合成樹脂発泡体５が配設されている点
と、この合成樹脂発泡体５と床面1aと床材３とが接着剤
２′により接合されている点である。その他の事項、す
なわち、床材３がポリ塩化ビニル樹脂などで作られた合
成樹脂製であり、しかもその床材３が接着剤２により床
面1aに接合されているといった事項は第2A図で説明した
ところと同様である。

合成樹脂発泡体５にはウレタン樹脂軟質発泡体のよう
な床材３よりも柔軟な薄肉のテープや細幅シートが好適
に用いられる。第１図ではこの合成樹脂発泡体５を誇張
して描いてあるが、実際の状態は非圧縮状態で厚みｔが
3mm程度の合成樹脂発泡体５が床材３により圧縮されて
床材３に比べて極めて薄い層を形成している。そのた
め、合成樹脂発泡体５を介在したことによって床材３の
表面が膨らんで目立つといった事態は生じない。また、
合成樹脂発泡体５は隙間Ｓの全体を塞ぐように床面1aの
上に配設される。上記隙間Ｓが上述したようにコンクリ
ートやモルタル層に形成されたクラックである場合に
は、その隙間Ｓの幅は5mm以下であることが多く、その
場合には幅ｈが５〜10cm程度の合成樹脂発泡体５の中央
部を上記隙間Ｓに合わせておくとよい。なお、合成樹脂
発泡体５が硬すぎたり厚すぎたりすると、床材３に膨ら
みが生じて見栄えが悪くなるので、合成樹脂発泡体５に
は床材３に膨らみが生じない程度の柔軟さや厚みを具備
させておくことが望ましい。

合成樹脂発泡体５を床面1aや床材３に接合するための
接着剤２′には床材３を床面1aに接合するための接着剤
２と同じもの、たとえばエポキシ系やウレタン系の耐水
性に優れた接着剤が好適に用いられる。

以上の構成によると、床１が収縮して隙間Ｓが拡がっ
たり床１が伸びて隙間Ｓが縮まったりしても、合成樹脂
発泡体５が引張力や圧縮力を発泡体全幅ｈに亘って略均
等に分散させるように伸び変形又は縮み変形し、それに
伴って床材３が発泡体全幅ｈに対応する広い範囲で伸び
変形又は縮み変形するため、従来のように床材３が引張
り降伏強さ又は圧縮降伏強さを超えて局部的に伸び変形
又は縮み変形することがなくなる。したがって、床材３
が引き裂かれたり、床材３に膨らみや皺が生じることは
なく、防水性や外観が良好に保たれる。

ところで、プールサイドのような場所に施工される床
材３では基材樹脂に無機質固形分を混ぜることによりノ
ンスリップ特性を持たせてその安全性を高めることが行
われている。そのような無機質固形分を含むような床材
３は、床材３が可撓性や伸縮性を有しているとしても引
張力を受けたときに無機質固形分を含まない床材に比べ
ると比較的引き裂かれやすい性質を有している。したが
って、そのような比較的引き裂かれやすい性質を有する
床材の施工構造として、第１図に示したものは特に有益
である。

〔考案の効果〕

本考案の床材の施工構造によれば、床に形成された伸
縮を吸収するための隙間が床に伸縮に伴って縮んだり拡
がったりしても、その隙間に対応する箇所において床材
が膨らんだり皺を生じたり引き裂かれたりするといった
事態が防止され、床材の外観が経時によって悪化するこ
とがなくなる。また、上記合成樹脂発泡体は床面と床材
の両方に接着剤により接合されるため、その接着剤とし
てエポキシ系やウレタン系の耐水性に優れたものを用い
ることによってその部分の防水性が確実に保たれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例による床材の施工構造を示す断
面図、第2A図は従来例の断面図、第2B図および第2C図は
従来例の問題点を説明するための断面図である。 １……床、1a……床面、2,2′……接着剤、３……床
材、５……合成樹脂発泡体、Ｓ……隙間。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】伸縮を吸収するための隙間が形成された床
   の上に合成樹脂製の床材が接着剤により接合されてお
   り、床と床材との間の上記隙間に対応する箇所に上記床
   材よりも柔軟な合成樹脂発泡体がその隙間を覆う状態で
   介在されていると共に、この合成樹脂発泡体と床面と床
   材とが接着剤により接合されていることを特徴とする床
   材の施工構造。