JP2511617Y2 - 板金の搬送装置 - Google Patents
板金の搬送装置Info
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- JP2511617Y2 JP2511617Y2 JP1991068798U JP6879891U JP2511617Y2 JP 2511617 Y2 JP2511617 Y2 JP 2511617Y2 JP 1991068798 U JP1991068798 U JP 1991068798U JP 6879891 U JP6879891 U JP 6879891U JP 2511617 Y2 JP2511617 Y2 JP 2511617Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば板金を絞り成形
する際に潤滑性を高める目的でワーク表面に塗布する潤
滑油を、搬路途中のワークに均一に塗布するようにした
搬送装置に関する。
する際に潤滑性を高める目的でワーク表面に塗布する潤
滑油を、搬路途中のワークに均一に塗布するようにした
搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス成形等においては、長い帯
状のコイル材を一定寸法に切断した後、一定量積層して
保管し、これを１枚づつ取り出してはプレス機に向けて
搬送している。この際、積層されている板材には通常切
粉、その他のゴミが付着していることから、搬送過程で
表面を洗浄するのが一般的である。そして、洗浄して付
着するゴミ等を除去した後、成形作業中の摩擦面の摩
擦、焼き付け等の不具合を防止するため、板材表面に加
工油を塗布してプレス機に投入している。
状のコイル材を一定寸法に切断した後、一定量積層して
保管し、これを１枚づつ取り出してはプレス機に向けて
搬送している。この際、積層されている板材には通常切
粉、その他のゴミが付着していることから、搬送過程で
表面を洗浄するのが一般的である。そして、洗浄して付
着するゴミ等を除去した後、成形作業中の摩擦面の摩
擦、焼き付け等の不具合を防止するため、板材表面に加
工油を塗布してプレス機に投入している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、このような加
工油の塗布作業は、通常搬送コンベア等の上でスプレー
で吹き付けるような方法であることから、霧状になった
加工油が作業場周辺に飛散して環境衛生上等の点で好ま
しくなく、しかも単にスプレーで吹き付けるのみである
ため、加工油が板金面の全面に均一に塗布されないとい
う問題があった。そして均一に塗布されないで塗布が不
足した面では、成形時の滑り込み量、型面滑りが均一に
ならない等の事態が生じて製品の寸法精度、加工限度等
に悪影響を及ぼし、逆に塗布が多過ぎた時は、プレス機
周辺が油で汚される等の不具合を招いていた。
工油の塗布作業は、通常搬送コンベア等の上でスプレー
で吹き付けるような方法であることから、霧状になった
加工油が作業場周辺に飛散して環境衛生上等の点で好ま
しくなく、しかも単にスプレーで吹き付けるのみである
ため、加工油が板金面の全面に均一に塗布されないとい
う問題があった。そして均一に塗布されないで塗布が不
足した面では、成形時の滑り込み量、型面滑りが均一に
ならない等の事態が生じて製品の寸法精度、加工限度等
に悪影響を及ぼし、逆に塗布が多過ぎた時は、プレス機
周辺が油で汚される等の不具合を招いていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本考案は、板金の搬路の途中に配置した略密閉の
箱体と、板金を洗浄する洗浄液吹出しノズルと、この洗
浄液吹出しノズルの洗浄液の下流側への侵入を防止する
ために箱体内を前後に区画する隔壁と、この隔壁に開け
た板金の通路と、この通路の出口に設けたシール用リッ
プと、このシール用リップの下流側にて板金の上下面へ
加工油を噴射する複数の加工油吹出しノズルと、これら
の加工油吹出しノズルの下流にて板金の上下面の油膜厚
を一定にする膜厚均等化ロールとからなり、前記箱体内
に前記洗浄液吹出しノズル、隔壁、通路、シール用リッ
プ、加工油吹出しノズル、膜厚均等化ロールをこの順に
一括収納するとともに、箱体の隔壁前方に、洗浄液回収
口、隔壁後方に加工油回収口を夫々設け、使用済みの洗
浄液、加工油を回収する構造とした。
めに、本考案は、板金の搬路の途中に配置した略密閉の
箱体と、板金を洗浄する洗浄液吹出しノズルと、この洗
浄液吹出しノズルの洗浄液の下流側への侵入を防止する
ために箱体内を前後に区画する隔壁と、この隔壁に開け
た板金の通路と、この通路の出口に設けたシール用リッ
プと、このシール用リップの下流側にて板金の上下面へ
加工油を噴射する複数の加工油吹出しノズルと、これら
の加工油吹出しノズルの下流にて板金の上下面の油膜厚
を一定にする膜厚均等化ロールとからなり、前記箱体内
に前記洗浄液吹出しノズル、隔壁、通路、シール用リッ
プ、加工油吹出しノズル、膜厚均等化ロールをこの順に
一括収納するとともに、箱体の隔壁前方に、洗浄液回収
口、隔壁後方に加工油回収口を夫々設け、使用済みの洗
浄液、加工油を回収する構造とした。
【０００５】
【作用】搬送中の板材表面に例えば洗浄液を吹き付けて
洗浄し、その後シール用リップによって板材に付着する
洗浄液を掻き落とす。そしてこの板材の表面に複数のノ
ズルから加工油を吹き付けて膜厚均等化ロールに送り込
めば、膜厚均等化ロールによって加工油が板材の表面に
薄く且つ均一に塗布される。又、隔壁とシール用リップ
によって洗浄液と加工油が混入しない。更に、箱体の隔
壁前方に洗浄液回収口を設け、かつ隔壁後方に加工油回
収口を設けたので、使用済みの洗浄液と加工油とを分離
した状態で回収することができる。
洗浄し、その後シール用リップによって板材に付着する
洗浄液を掻き落とす。そしてこの板材の表面に複数のノ
ズルから加工油を吹き付けて膜厚均等化ロールに送り込
めば、膜厚均等化ロールによって加工油が板材の表面に
薄く且つ均一に塗布される。又、隔壁とシール用リップ
によって洗浄液と加工油が混入しない。更に、箱体の隔
壁前方に洗浄液回収口を設け、かつ隔壁後方に加工油回
収口を設けたので、使用済みの洗浄液と加工油とを分離
した状態で回収することができる。
【０００６】
【実施例】本考案の板金の搬送装置の実施例について添
付した図面に基づき説明する。図１は本装置の洗浄機構
の平面図、図２は図１のＡ視方向の側面図、図３は図１
のＢ―Ｂ線断面図である。
付した図面に基づき説明する。図１は本装置の洗浄機構
の平面図、図２は図１のＡ視方向の側面図、図３は図１
のＢ―Ｂ線断面図である。
【０００７】本考案の搬送装置は、一定寸法に切断され
積層される板材の集積所から板材を取り出して、１枚ず
つプレス機に向けて搬送すべく構成されており、搬路の
途中には図１から図３に示す洗浄機構１を備えている。
積層される板材の集積所から板材を取り出して、１枚ず
つプレス機に向けて搬送すべく構成されており、搬路の
途中には図１から図３に示す洗浄機構１を備えている。
【０００８】すなわち、この洗浄機構１は、図３に示す
ような搬路上流側の投入コンベア２と、搬路下流側の払
出しコンベア３の間に設けた箱体４内に構成されてお
り、投入コンベア２側のローラ５とプーリ６の間に挟ま
れて送られてくる板材を投入口７から受入れると、この
板材を洗浄した後加工油を塗布し、下流側の払出し口８
から払い出すようにしている。
ような搬路上流側の投入コンベア２と、搬路下流側の払
出しコンベア３の間に設けた箱体４内に構成されてお
り、投入コンベア２側のローラ５とプーリ６の間に挟ま
れて送られてくる板材を投入口７から受入れると、この
板材を洗浄した後加工油を塗布し、下流側の払出し口８
から払い出すようにしている。
【０００９】それでは本考案の特徴的部分である洗浄機
構１の細部について説明する。箱体４の内部は、搬路上
流側の洗浄部１０と搬路下流側の加工油塗布部１１に分
けて構成されている。すなわち、搬路方向に沿って複数
の隔壁１２、１３、１４によって画成された４つの小区
画１５〜１８のうち、搬路上流側の３つの小区画１５〜
１７が洗浄部１０として構成され、最下流の小区画１８
が加工油塗布部１１として構成されている。
構１の細部について説明する。箱体４の内部は、搬路上
流側の洗浄部１０と搬路下流側の加工油塗布部１１に分
けて構成されている。すなわち、搬路方向に沿って複数
の隔壁１２、１３、１４によって画成された４つの小区
画１５〜１８のうち、搬路上流側の３つの小区画１５〜
１７が洗浄部１０として構成され、最下流の小区画１８
が加工油塗布部１１として構成されている。
【００１０】又、洗浄部１０の各小区画１５〜１７に
は、夫々上下一対となったピンチロール２０、ブラッシ
ロール２１、第１リンガーロール２２を配設し、加工油
塗布部１１の小区画１８には、加工油塗布ロールとして
の第２リンガーロール２３を配設している。そしてこれ
らの各ロール２０〜２３を駆動するため、駆動モータ２
４を設けて夫々の下側のロールを駆動して、各ロール間
に挟んだ板材を下流に向けて送ることが出来るようにし
ている。
は、夫々上下一対となったピンチロール２０、ブラッシ
ロール２１、第１リンガーロール２２を配設し、加工油
塗布部１１の小区画１８には、加工油塗布ロールとして
の第２リンガーロール２３を配設している。そしてこれ
らの各ロール２０〜２３を駆動するため、駆動モータ２
４を設けて夫々の下側のロールを駆動して、各ロール間
に挟んだ板材を下流に向けて送ることが出来るようにし
ている。
【００１１】又、前述の各隔壁１２〜１４には、板材の
通過を許容する通路口１２ａ〜１４ａが設けられ、この
通路口１２ａ〜１４ａの位置は、各ロール群の上下のロ
ール接触面の高さ位置に合わせて設けられている。そし
て各通路口１２ａ〜１４ａには、入口側が拡開したガイ
ド部材１２ｂ〜１４ｂを設けて板材の通過をガイドする
ようにしている。尚、前記の箱体４の投入口７と払出し
口８にも、同様なガイド部材７ａ、８ａを設けている。
通過を許容する通路口１２ａ〜１４ａが設けられ、この
通路口１２ａ〜１４ａの位置は、各ロール群の上下のロ
ール接触面の高さ位置に合わせて設けられている。そし
て各通路口１２ａ〜１４ａには、入口側が拡開したガイ
ド部材１２ｂ〜１４ｂを設けて板材の通過をガイドする
ようにしている。尚、前記の箱体４の投入口７と払出し
口８にも、同様なガイド部材７ａ、８ａを設けている。
【００１２】一方、各ロール群の上側のロールは、夫々
の押えシリンダユニット２５、２６、２７、２８によっ
て上下動自在とされ、ロールの加圧力を調整出来るよう
にされている。このため図２に示すように、各上方のロ
ール軸の両張り出し端部に夫々の押えシリンダユニット
２５〜２８を接続している。
の押えシリンダユニット２５、２６、２７、２８によっ
て上下動自在とされ、ロールの加圧力を調整出来るよう
にされている。このため図２に示すように、各上方のロ
ール軸の両張り出し端部に夫々の押えシリンダユニット
２５〜２８を接続している。
【００１３】そしてこれら各ロール２０〜２３は、板材
より広い横幅を有し、例えば第１、第２リンガーロール
２２、２３の表面には布等のウエスを巻いている。
より広い横幅を有し、例えば第１、第２リンガーロール
２２、２３の表面には布等のウエスを巻いている。
【００１４】隔壁１２の通路口１２ａの出口側には、洗
浄液吹出しノズル３０を設けている。この洗浄液吹出し
ノズル３０は、該通路口１２ａを挟んで上下に設けら
れ、図４の拡大図に示すように板材Ｗの上下面に同時に
洗浄液を吹き付けようにしている。そしてこの洗浄液吹
出しノズル３０は、図１にも示すように、横幅方向に延
びる洗浄液パイプ３１に噴出部が所定間隔置きに多数設
けられており、板材の幅方向に均一に吹き付けることが
出来るようにしている。
浄液吹出しノズル３０を設けている。この洗浄液吹出し
ノズル３０は、該通路口１２ａを挟んで上下に設けら
れ、図４の拡大図に示すように板材Ｗの上下面に同時に
洗浄液を吹き付けようにしている。そしてこの洗浄液吹
出しノズル３０は、図１にも示すように、横幅方向に延
びる洗浄液パイプ３１に噴出部が所定間隔置きに多数設
けられており、板材の幅方向に均一に吹き付けることが
出来るようにしている。
【００１５】そしてこの小区画１６の下方には、洗浄液
を回収して循環させるための循環口（洗浄液回収口）３
２（図３）を設けている。
を回収して循環させるための循環口（洗浄液回収口）３
２（図３）を設けている。
【００１６】又、図５の拡大図に示すように、隔壁１４
の通路口１４ａの出口側には、ガイド部材１４ｂにシー
ル用リップ３３を取り付けるととともに、通路口１４ａ
を挟んで上下に加工油吹出しノズル３４を設けている。
そしてこの加工油吹き出しノズル３４も前記洗浄液吹出
しノズル３０と同様に、横幅方向に延びる例えば２ｍ程
度の加工油パイプ３５に噴出部を約８ｃｍ間隔で多数設
けて、板材Ｗの上下面に均一に加工油を吹き付けること
が出来るようにしている。尚、シール用リップ３３は実
施例の場合ゴム製のものとしているが、他の弾性部材を
用いるようにしてもよい。
の通路口１４ａの出口側には、ガイド部材１４ｂにシー
ル用リップ３３を取り付けるととともに、通路口１４ａ
を挟んで上下に加工油吹出しノズル３４を設けている。
そしてこの加工油吹き出しノズル３４も前記洗浄液吹出
しノズル３０と同様に、横幅方向に延びる例えば２ｍ程
度の加工油パイプ３５に噴出部を約８ｃｍ間隔で多数設
けて、板材Ｗの上下面に均一に加工油を吹き付けること
が出来るようにしている。尚、シール用リップ３３は実
施例の場合ゴム製のものとしているが、他の弾性部材を
用いるようにしてもよい。
【００１７】又、この小区画１８の下方には、加工油を
回収して循環させるための循環口（加工油回収口）３６
（図３）を設けている。そしてこの加工油と前記洗浄液
は、夫々別個に回収して循環させるようにしている。
回収して循環させるための循環口（加工油回収口）３６
（図３）を設けている。そしてこの加工油と前記洗浄液
は、夫々別個に回収して循環させるようにしている。
【００１８】以上のような構成による搬送装置の作用に
ついて説明する。板材が図１、図３の矢印方向から一枚
ずつ投入口７に投入されると、ピンチローラ２０がこれ
を挟み込んで受取り、下流のブラッシロール２１に向け
て送り込む。そして、板材が小区画１６に入ると、洗浄
液吹出しノズル３０によって板材表面に洗浄液がかけら
れ、表面に付着するゴミ等をブラッシロール２１で除去
する。そして洗浄の終えた洗浄液は循環口３２から回収
される。
ついて説明する。板材が図１、図３の矢印方向から一枚
ずつ投入口７に投入されると、ピンチローラ２０がこれ
を挟み込んで受取り、下流のブラッシロール２１に向け
て送り込む。そして、板材が小区画１６に入ると、洗浄
液吹出しノズル３０によって板材表面に洗浄液がかけら
れ、表面に付着するゴミ等をブラッシロール２１で除去
する。そして洗浄の終えた洗浄液は循環口３２から回収
される。
【００１９】次に板材が小区画１７に送られると、板材
表面の洗浄液は第１リンガーロール２２によって拭取ら
れ、この段階で洗浄部１０での洗浄作業が終了する。
表面の洗浄液は第１リンガーロール２２によって拭取ら
れ、この段階で洗浄部１０での洗浄作業が終了する。
【００２０】次に板材は小区画１８に送り込まれて加工
油の塗布作業が行なわれる。すなわち、ガイド部材１４
ｂに取り付けたシール用リップ３３が、通過する板材の
表面に弾性的に当接して、板材の表面に付着する掻き取
り残しの洗浄液を一層確実に掻き取った後、加工油吹出
しノズル３４から加工油を吹き付ける。このため、洗浄
液と加工油が混入するようなことがない。
油の塗布作業が行なわれる。すなわち、ガイド部材１４
ｂに取り付けたシール用リップ３３が、通過する板材の
表面に弾性的に当接して、板材の表面に付着する掻き取
り残しの洗浄液を一層確実に掻き取った後、加工油吹出
しノズル３４から加工油を吹き付ける。このため、洗浄
液と加工油が混入するようなことがない。
【００２１】そして第２リンガーロール２３を通過する
と加工油は板材表面に薄くしかも均一に塗布される。
又、残余の余分な加工油は循環口３６から回収されて、
不図示の循環装置によって循環する。
と加工油は板材表面に薄くしかも均一に塗布される。
又、残余の余分な加工油は循環口３６から回収されて、
不図示の循環装置によって循環する。
【００２２】その後払出し口８から払い出された板材
は、払出しコンベア３によってプレス機に投入され加工
されるが、板材には適量の加工油が均一に塗布されてい
るため、加工がスムースでありしかもプレス機周辺が油
で汚されることがない。尚、各ロール２０〜２３のロー
ル圧は、各押えシリンダユニット２５〜２８によって調
整出来ることについては、既述のとおりである。
は、払出しコンベア３によってプレス機に投入され加工
されるが、板材には適量の加工油が均一に塗布されてい
るため、加工がスムースでありしかもプレス機周辺が油
で汚されることがない。尚、各ロール２０〜２３のロー
ル圧は、各押えシリンダユニット２５〜２８によって調
整出来ることについては、既述のとおりである。
【００２３】
【考案の効果】以上のように本考案の板金の搬送装置
は、板材に対して加工油を適量にしかも全面に均一に塗
布出来るので、成形作業中の材料の流れが均一となって
加工精度が高まり、又、プレス機周辺が油で汚されるよ
うな不具合が無い。しかも箱対の内部にあって、噴霧状
の加工油が周囲に飛散することがないので環境衛生を損
うようなこともない。更に洗浄液と加工油の混入を防止
していることから、夫々の洗浄液、加工油を分離した状
態で回収して循環させることが出来、これらの加工油等
の消費量を抑えることが出来る等の効果を奏する。
は、板材に対して加工油を適量にしかも全面に均一に塗
布出来るので、成形作業中の材料の流れが均一となって
加工精度が高まり、又、プレス機周辺が油で汚されるよ
うな不具合が無い。しかも箱対の内部にあって、噴霧状
の加工油が周囲に飛散することがないので環境衛生を損
うようなこともない。更に洗浄液と加工油の混入を防止
していることから、夫々の洗浄液、加工油を分離した状
態で回収して循環させることが出来、これらの加工油等
の消費量を抑えることが出来る等の効果を奏する。
【図１】本装置の洗浄機構の平面図
【図２】図１のＡ視方向の側面図
【図３】図１のＢ―Ｂ線断面図
【図４】洗浄液吹出しノズルの拡大図
【図５】加工油吹出しノズルの拡大図
（１）洗浄機構 （４）箱体 （１０）洗浄部 （１１）加工油塗布部 （２３）加工油塗布ロールとしての第２リンガーロール （３３）シール用リップ （３４）加工油吹出しノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 板金の搬路の途中に配置した略密閉の箱
体と、板金を洗浄する洗浄液吹出しノズルと、この洗浄
液吹出しノズルの洗浄液の下流側への侵入を防止するた
めに箱体内を前後に区画する隔壁と、この隔壁に開けた
板金の通路と、この通路の出口に設けたシール用リップ
と、このシール用リップの下流側にて板金の上下面へ加
工油を噴射する複数の加工油吹出しノズルと、これらの
加工油吹出しノズルの下流にて板金の上下面の油膜厚を
一定にする膜厚均等化ロールとからなり、前記箱体内に
前記洗浄液吹出しノズル、隔壁、通路、シール用リッ
プ、加工油吹出しノズル、膜厚均等化ロールをこの順に
一括収納するとともに、箱体の隔壁前方に、洗浄液回収
口、隔壁後方に加工油回収口を夫々設け、使用済みの洗
浄液、加工油を回収する構造とした板金の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991068798U JP2511617Y2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 板金の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991068798U JP2511617Y2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 板金の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513620U JPH0513620U (ja) | 1993-02-23 |
| JP2511617Y2 true JP2511617Y2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=13384103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991068798U Expired - Lifetime JP2511617Y2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 板金の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2511617Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6340603B1 (ja) * | 2017-06-12 | 2018-06-13 | 相源株式会社 | ブランク材の油膜層の膜厚制御装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812234Y2 (ja) * | 1978-02-03 | 1983-03-08 | ヤマハ株式会社 | 電子楽器の鍵盤装置 |
| JPS5695362A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-01 | Daihatsu Motor Co Ltd | Sheet feeding device using roll |
| JPS6095476A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-28 | 沖電気工業株式会社 | 暗号化装置 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP1991068798U patent/JP2511617Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513620U (ja) | 1993-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960520 |