KR940001615B1 - 분말 용착장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

분말 용착장치

제1도는 페인트 분무용 부스의 상측에서 본 개략적인 사시도.

제2도는 제1도의 부스의 하부의 길이 방향 단면도.

제3도는 제2도의 좌측 측면도.

제7도는 제1도의 부스의 축소 단면도.

제8도는 제1 및 7의 부스 내의 귀환 케이블 도면.

제9 및 10도는 좌, 우측에 있는 측벽들의 변형도에 대한 제7도와 유사한 예시도.

제11도는 본 발명의 부스의 내부로부터 페인트 분말을 흡인하고 제거하기 위하여 설계된 도관의 변형도를 도시하고 있는 제2도와 유사한 예시도.

제12도는 제11도의 상측에서 본 평면도.

제13도는 본 발명의 부스의 단부들 중 일측단부에 위치하도록 설계된 하나의 측벽 또는 반-벽으로서 작용하는 구조물의 사시도.

제14도는 제13도의 측면도

제15도는 본 발명의 부스를 위한 측벽의 다른 실시도.

제16도는 제15도의 개략적인 측면도.

제17도는 길이를 연장시킨 분말 분무 장치의 단면도.

제18도는 제17도의 측면도.

제19도는 골조를 제거하여 간소화시킨 제17도의 장치를 나타낸 사시도.

제20도는 골조를 다시 제거하여 간소화시키고, 중앙 천장 스트립을 위한 인장 장치를 나타낸 제17도의 유사 단면도.

제21도는 제3도의 상세도.

제22도는 단부벽을 도시하고 있는 제3도의 단부 부분의 상세도.

제23도는 제1도의 장치의 하부 부분의 상세도.

본 발명은 분말 도료에 의해 형성되는 표면 도장에 적용하기 위한 분말 용착 장치에 관한 것이다.

알려져 있는 바와 같이, 페인트 분말 도장은 정전기가 대전되거나 되지 않는 페인트 분말을 적당한 분무장치를 사용하여 도장되어야 할 제품에 분무함으로써 수행된다.

분무는 일반적으로 도장실(booth)내에서 수행되는데, 도장되어야 할 제품이 그 안을 통과하게 된다.

각 도장실내에서는 도장 제품에 용착되지 않은 페인트 분말을 회수하는 것이 가능하다.

이 목적을 위해서, 페인트 분무용 도장실들은 분무되었지만 용착되지 않고 도장실 내의 공기 중에 남아 있는 페인트 분말을 회수하기 위하여 사이크론 트랩과 같은 적당한 트랩, 필터등의 흡인 장치와 연결하게 된다.

흡인 장치에 의해서 제거되지 않고 도장실의 내측 벽들에 부착되어 있는 페인트를 도장실로부터 제거하는 것은 해결하기가 더 어려운 문제이다. 그밖에 또, 사용되는 페인트를 변경하고저 할때, 예를들면 페인트 색을 변경하고자 할 때마다, 도장 표면에 오염으로 인해서 많은 결함이 생기는 것을 방지하기 위해서는 도장실의 내부가 철저히 청소되어야 한다.

내부 청소를 손으로 하는 경우, 산업용 페인트 분무용 도장실 내부를 완전히 청소하는데는 상당한 시간, 보통 몇시간을 요하게 되고, 노임이 많이 들고 특히, 기계의 가동을 정지시키는 시간이 길어지게 된다.

이러한 기계 가동 정지 시간을 감소시키기 위하여 도장실의 청소를 일부 자동화시키고자 하는 몇가지 해결 방법으로서 분말을 제거 구멍으로 보내기 위하여 모우터로 작동되는 스크레이퍼 블레이드(SCRAPER BLADE)를 장치한 베이스를 갖는 도장실이 발표되고 있다. 이러한 종류의 도장실은 구조가 복잡하여 제조 및 운용 비용이 많이 든다는 사실을 논외로 하더라도, 그것은 도장실 천장의 측벽들을 손으로 청소하여야 하기 때문에 상술한 문제에 대한 만족스러운 해결 방법을 주지 않는다.

페인트 분무용 도장실은 또 로울러에 모우터가 달려 있는 귀환 로울러들 상에 옮겨 놓여질 수 있는 순환벨트로 형성된 측벽들과 베이스와 천장으로 설계되어 있다. 도장실의 내부를 청소할때, 순환 벨트들은 이동시켜 페인트로 오염된 벽을 도장실 밖으로 내보냄과 동시에 그것을 깨끗한 벽으로 대체한다.

그러나 경우에 따라서, 도장실로부터 나왔거나 나오고 있는 순환 벨트 부분에 부착되어 있는 페인트 분말을 수거하고 제거하기 위하여 각 순환 벨트 외부에 흡입 장치와 또 가능하면 스크레이퍼를 제공하여야 할 필요가 있다.

이것은 만족스러운 청소를 수행할 수 없는 상당히 복잡한 구조가 되고 작동 비용이 많이 들게 된다.

도장실 내에서 다른 페인트 또는 다른 색으로 변경하고저 할때 다시 감지 않고 걸어놓은 벨트로 형성된 측벽들을 갖는 페인트 분무용 도장실도 제안되었다.

이 방법은 도장실 청소하는 시간은 상당히 감소하지만, 도장실은 바닥과 천장등을 청소하기 위하여 값비싼 부품들을 여전히 필요로 한다.

본 발명의 목적은 기계 가동 정지 또는 기계 정지 시간을 최소한(몇분)으로 줄이고, 대단히 간단하며 일부 자동화된 방법으로 청소할 수 있는 페인트 분말의 적용을 위한 산업용 분무 도장실을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 올바른 조작을 위해서 복잡하거나 값비싼 설비 또는 장치의 필요 없이도 사용 중에 그 안에 수거되는 페인트 분말의 대부분을 계속적으로 제거할 수 있도록 도장실을 설계하는데 있다.

US-A-3 811 371호에서는, 도장실의 측벽으로서 여과 물질을 사용하여 공기가 여과 물질을 통하여 도장실로부터 추출되는 것을 발표하고 있다. 여과 물질은 공급부와 수납부 사이에 장치되고, 최초의 길이가 페인트로 오염될때 여과 물질의 새로운 길이가 벽을 형성하게 된다. 도장실의 천장 또는 바닥을 다시 사용하여 도장하려는 시도는 없었다.

US-A-4 323 030호에서는, 챔버의 천장과 측벽들을 형성하는 순환 벨트를 발표하고, 순환 벨트는 비-투과성 물질로 되며, 그 일부는 챔버를 형성하는 작동 위치로부터 그 안에서 재사용을 위하여 청소된 비-작동 위치로 움직여진다. 청소된 내부 물질을 재사용하는 것은 실용적인 제안이 되지 못하며, 상기 장치는 상기에서 설명된 바와 같이 그것을 통과하여 공기가 추출되는 챔버의 바닥을 형성하는 여과 물질을 설명하고 있다.

DE-OS 2 704 497호에서는, 골조, 시이트 물질의 공급품, 시이트 물질 부와 분무실의 측벽들을 형성하는 통로를 따라서 상기 시이트 물질을 공급부로부터 귀환부로 유도하기 위한 수단으로 구성되는 페인트 분무용 도장실을 설명한다. 그 통로는 챔버의 바닥을 형성하지 않으며, 바닥, 챔버 및 흡인 청소용 홈통을 따라서 순환 통로 내에서 유도되는 별도의 여과 벨트가 바닥위에 제공된다. 그러므로 도장실의 측벽들을 형성하는 시이트 물질과 도장실의 바닥을 형성하는 여과 물질을 위해서 각각 별도의 구동 장치가 제공되어야 한다.

본 발명은, 유도 수단이 골조 내에 있는 분무실의 측벽들 뿐만 아니라, 바닥까지도 형성되는 통로를 따라서 시이트 물질을 유도한다는 점에서 상기에 설명된 장치 이상의 특징이 있다.

이 장치는 분무실의 바닥과 측벽들 상에 새로운 시이트 물질을 제공하기 위해 오직 하나의 구동 장치만이 필요하게 된다. 편의상, 시이트 물질은 도장실의 천장도 형성한다.

시이트 물질은 비-트과성인 것이 양호하며, 폴리에틸렌 같은 플라스틱 물질이 보다 바람직하다.

본 발명의 실시예는 첨부된 도면을 참조하면 다음과 같이 설명될 것이다.

제1도 내지 제3도에 도시된 부스는 X-X 축선을 따라서 길이 방향 수직면에 대하여 골조 상에 대칭적으로 배치된 로울러들과 지지물들의 두 그룹으로 구성된다. 로울러 그룹들은지지 구조물(도시되지 않음)상에 제각기 고정된 길이 방향 축들에 대하여 회전하도록 장치된다. 로울러들과 길이 방향 지지물들의 각각 그루우프는, 하부의 측면 실린더(2), X-X 축면 가까이에 배치된 중간 로울러(3), 하부 측면의 케이블 또는 바아(4), 상부 측면의 케이블 또는 바아(5), 로울러 또는 상부 중앙의 귀환 실린더(6)와 상부 측면의 로울러(7)를 포함한다. 중간 로울러들(3) 사이에는 진공(흡인)홈 또는 공간부(11)가 연장 형성된 반면에 상부 로울러들(6) 사이의 간격은 도장할 제품을 부스를 통하여 이송시키기 위한 적당한 수단(도시되지 않음)의 통과를 가능하게 하여야 한다.

상술한 로울러 그룹들은, 하부의 측면 로울러들(2)로부터 중간 로울러들(3)까지, 그리고 이들로부터 바아들 또는 케이블들(4), (5)까지, 그리고 다시 상부 중앙의 로울러들(6)과 상부 측면의 로울러들(7)까지 각각 연장된 통로를 형성한다. 이 통로들을 따라서, 측면 로울러들(2)로부터 풀려서 상부에 있는 로울러들(7)에 감겨지거나, 그와 반대로 풀리고 감겨지게 되는, 예를들면 내화성 폴리에틸렌 시이트 같은 가요성 물질의 시이트 또는 스트립(8), (9)이 각각 팽팽하게 펼쳐져 있다. 바람직한 배열은 오염된 시이트의 제거를 용이하게 하기 위하여 공급 로울러는 상측에 있고 권취 로울러는 하측에 있게 하는 것이다. 스트립 또는 시이트들(8), (9)은 부스의 측벽들과 천장 및 베이스의 양측 부분을 각각 형성하게 된다.

볼 수 있는 바와 같이, 시이트 또는 스트립들(8), (9)에 의해서 형성된 베이스 부분은 중간 로울러들(3) 사이의 중앙 공간부(11)쪽으로 수평면에 의해서 경사지어져 있다. 또 시이트들(8), (9)은 로울러들에 의해서, 바깥쪽으로 케이블 또는 바아들(4), (5)에 의해서 안쪽으로 귀환되는 것도 볼 수 있다. 부스 내부에는 가능한 한 작은 내부 귀환 부품을 제공하는 것이 필요한데, 그 이유는 이 부품은(제8도 참조) 시이트 또는 스트립들로 보호되지 않고 페인트로 더럽혀지거나 덮혀질 수 있으므로 필요할때마다 청소되어야 하므로 신속한 클리닝이 가능하도록 매우 작은 외부 면적을 가져야 한다.

제2도에서와 같이 중간 로울러들(3) 아래에 도관(10)이 배치되어 있는데, 그 직경은 홈구멍(11)위의 일정 높이에서 부스 내부로 관통되는 옐로우(12)를 갖는 일측 단부로부터 타측 단부로 갈수록 증대된다. 도관(10)은 두 중간 로울러들(3)사이의 공간 부근에서 길이 방향의 공간부(11)와 통하는데, 그 결과 부스내의 밑바닥의 길이 방향 부분과 직접 통하게 된다.

부스의 바깥에서 도관(10)은 부스로부터 흡인된 물질을 흡인, 수거 및 회수하기 위한 장치에 연결된다.

개방부(OPENINGS)(13)는 시이트 또는 스트립들을 관통하여 절개될 수 있고, 이 개방부를 통하여 부스를 통과하는 제품에 분말 도장을 하기 위한 장치를 삽입하거나 제어하는 것이 가능하다. 제1도에 도시된 바와 같이, 이 장치의 제어는 로봇들(14)에 의해서 자동적으로 수행될 수도 있다.

분말 도장 작업을 하는 동안에, 도장되어야 할 제품 또는 부스의 내벽들에 점착되지 않는 분말은 마루 위에 수집되고 또한 예를들면 제10도에 도시된 바와 같이 베이스의 경사로 인하여 중간 로울러들(3) 사이의 공간부(11)에 이송되어 도관(10)에 수집되게 된다. 이송 작용은 기계적 수단의 사용을 필요로 하는 경우가 있는데, 예를들면 고무 같은 탄력 있는 물질의 다수의 블레이드들을 회전 구동하는 로울러로 형성된 비터(BEATER)(15)를 사용하여 블레이드들이 회전할때, 베이스로서 작용하는 시이트(8), (9)의 일부분에 심한 상하 요동을 주거나(제4도 참조), 부스내에 배치되거나(제5도) 또는 될 수 있는 한 부스 외부에 배치된 노즐로부터 분무되는 분사수를 사용하거나, 비터(15)와 마찬가지로 벽들(8), (9)의 외부 및 베이스 아래에 배치된 마이크로 진동기들(17)을 사용할 수도 있다(제6도 참조).

제9도는 베이스와 천장 부분들은 모두 수평면에 대해서 급하게 경사지어져 있는 시이트들(8), (9)의 통로의 구성을 도시하고 있다.

제13 및 14도는 귀환 로울러들의 동일한 그룹들, 두개의 하부 로울러들(18), (19)과 두개의 상부 로울러들(20), (21)을 도시하고 있는데, 그 위에는 각각 가요성 재료로 된 스트립 또는 시이트(23)가 챔버의 단부들(제품이 부스에 들어가고 나오는 곳)을 폐쇄하기 위하여 감아진다. 시이트(23)는 상부 로울러(21)로부터 풀려서 하부 로울러(18)에 감겨지거나 그 반대로 작동될 수도 있으며, 손으로 감기 위하여 핸들(24)이 설치하거나, 원한다면 자동화할 수도 있다.

두 그루우프들의 로울러(18-21)대신에 로울러(27)에 의해서 단일 시이트 또는 스트립(26)이 풀려나오고 귀환되고 그들이 같이 또는 따로따로 움직여질 수 있도록 바아(29)상에 장치된 한쌍의 블레이드들(28)에 의해서 차단되는 하부 가로 로울러(25)를 제공하는 것이 가능하다(제15 및 제16참조). 바아(29)는 이동 조립체의 일부인데, 권선 로울러(31)에 두개의 블레이드들(28)사이에서 절단된 시이트(26)의 내측 스트립을 보내는 귀환 로울러(30)도 장치된다. 로울러(30)와 바아(9)는 통상 부호 32로 표시되는 그다지 높지 않는 부품 또는 제품들이 도장을 위하여 부스로 들어갈때 그것들이 보다 높은 높이로 승강될 수 있으며, 한편 그것들이 보다 높은 부품인 경우에는 내려질 수 있다.

브레이드들(28)의 외측 시이트 또는 스트립(26)의 양측면 부분들은 상부 귀환 로울러(34)에 의해서 제2귀환 로울러(35)까지 위쪽으로 편향되고, 최종적으로 기어 모우터(37)에 의해 작동되는 로울러(36)상에 감겨진다.

볼 수 있는 바와 같이, 하부의 흡인 도관(10)은 단일의 미완성 원뿔형 부품(제2도 참조) 또는 두개의 대향하고 있는 미완성 원뿔형 부품들(제11도 및 제12도 참조)로 구성될 수 있다.

도관의 크기는 공기와 분말의 혼합물 속도로 도관이 자동적으로 청소될 수 있는 크기로 정할 수 있다. 다시 말하면, 도관(10)내에서의 공기의 속도는 부스로부터 얻어진 공기의 축 방향의 흐름이 길이의 홈 구멍을 통해서 흡인된 공기의 흐름과 합쳐져서 도관을 동시에 통과하게 되므로 도관의 내측 표면부에 분말도료의 부착이 되지 않는다. 공기와 분말의 혼합된 두 공기의 흐름이 도관의 내부를 자동적으로 청소하게 하는 속도로 나선 운동을 하는 것이다.

대향된 두개의 미완성 원뿔형 부품들(제11도 및 12도 참조)은 축 방향의 흐름을 위한 공기가 공간부(11)를 거쳐 부스 내부의 중앙으로부터 취해질 수 있고, 부스의 입구 및 출구 개방부들에서 균일하고 동일한 입력 공기량의 균형을 향상시키고 분말을 양호하게 부스의 중앙으로 가져오게 할 수도 있다.

부스의 내부 청소가 필요할때, 예를들면 페인트 분말의 색을 변경하고저 할 때 전에 사용한 색과 새로 사용되는 색 사이에 오염 가능성을 피하기 위하여, 부스의 천장 또는 상부 표면과 베이스 또는 바닥의 측벽들의 표면들이 시이트들(8), (9)을 상부의 로울러들(7) 둘레에 슬라이딩 하도록 하므로서 새로운 부분으로 교체된다. 동일한 조작으로 로울러들(18) 또는 상부 로울러들(36)상에 시이트들을 감기게 함으로서 짧거나 신장된 벽들에서도 수행된다.

이런 식으로, 제15도 및 16도에 도시된 방법이 사용될때에는 4개의 스트립 또는 시이트들로 형성되며, 제13도 및 제14도에 도시된 방법이 사용될때에는 6개의 스트립 또는 시이트들로 형성되는 부스의 벽들 전부가 교체된다.

별도로 청소되어야 할 유일한 부품들은 케이블 또는 금속 바아들인데, 이것은 그 부품들을 걸레 조각으로 닦아 내거나 청소 슬리이브 내에 통과시킴으로써 수동 또는 기계적으로 신속하게 청소될 수 있으며, 소요 시간은 몇분이면 된다.

로울러들(7) 및 로울러들(18), (36)상에 감겨진 오염된 스트립 또는 시이트는 처분될 수 있다. 그 이유는 적당한 값싼 시이트 물질을 상업상 구입할 수 있고 오염된 시이트를 버린다고 해서 부스의 운용 비용에 많은 증가를 가져오는 것이 아니기 때문이다.

측벽들(8), (9), (23), (26)을 각각 교체한 다음에, 스트립 또는 시이트(8)를 가위 또는 칼날 또는 열선을 사용하여 절단함으로서, 장치를 위한 제어수단에 가장 알맞는 위치에 조작자 또는 로봇을 위한 개방부(13)를 형성할 수 있다.

다시 말하면, 부스는 상이한 위치에 여러가지 크기의 개방부들(13)을 필요한 수만큼 선정 가능하며, 그렇게 해서 수동조작이 향상되고 고정된 공기량을 가장 많이 이용할 수 있게 된다.

예를들면 대단히 높은 부품들인 경우에는 하나는 부품 또는 제품의 하부 부분의 도장을 위해서 사용되고 다른 하나는 상부 부분의 도장을 위해서 사용되도록 두 사람의 조작자에 의해서 사용되는 두개의 다른 위치에 형성된 두개의 작은 개방부들(13)이 제공된다.

제17도 내지 23도는 표준 넓이의 시이트 보다 더 긴 부스를 나타낸다. 그러므로 부스(1)의 각 측면에 하나씩 두 세트의 라이닝 물질(8), (9) 및 관련된 로울러들(3), (6) 및 바아들(4), (5)을 제공하여야 한다. 각 세트는 나란히 있는 복수의 독립된 시이트들(2가지의 실시예)을 포함한다.

제17도 및 18도에 도시된 골조는 장방형이며, 부스(1)를 형성하는 상부 부분과 경사진 추출도관(10)(도관은 그 출구 단부쪽을 갈수록 직경이 증가된다)을 지지하는 하부 부분을 갖는다. 두개의 전동 장치를 가진 에어 모우터들(52)이 골조의 하부 모퉁이에 설치되고 사용된 시이트(8), (9)를 감아 올리기 위하여 금속-차단 커플링을 통하여 로울러들을 구동한다.

각 모우터(52)는 동일 축상의 두개의 로울러들(2)을 구동하며, 로울러들(2)은 로울러들 사이에 있는 베어링들(53)에 그 단부들이 지지되고 있다. 각 로울러(2)는 표준 넓이의 폴리에틸렌 시이트, 즉 2.5 길이를 갖는다. 골조(42)의 크로스 바아(46)는 경사진 추출도관과 부스(1)사이에 설치되어 있고, 시이트(8), (9)의 하부 경사부분을 요동시켜 시이트에 부착된 분말을 제거하는 비터 로울러들(55)을 구동하는 두개의 다른 에어 모우터들(54)을 지지하고 있다.

골조의 상부에는 두개의 다른 전동 장치가 있는 에어 모우터들(56)이 로울러들(7)을 구동하기 위하여 제공되고, 폴리에틸렌 시이트의 상부 단부가 로울러들(7) 둘레에 감겨진다. 골조의 중앙 부분(47)의 컨베이어 레일(48)을 수용하는데, 이는 도장되어야 할 제품들이 매달리고 부스(1)의 길이를 따라 이동되며, 각 단부에 있는 제품 개방부들(61)을 통과한다.

부스의 길이에 평행하게 연장된 가아드들(62)이 전체 4면 둘레에 제품 개방부들(61)로부터 외부로 연장형성되며, 상부의 중앙에는 컨베이어 지지물을 위한 틈(63)을 남겨 놓는다. 이 가이드들(62)은 단단한 플라스틱 물질로 되어 있고, 제품 개방부의 가장자리에 있는 수직축에 접근 및 청소가 가능하도록 따로 힌지 되어 있다. 부스(1)의 단부 벽(49)로 단단한 플라스틱 물질로 되어 있고, 그 가장자리들은 부스(1)로부터 물질이 세어나가거나 그 안으로 스며드는 것을 방지하기 위하여 폴리에틸렌 시이트(8), (9)로 매설되어 있다. 시이트(8), (9)는 모우터 구동되는 상부 로울러(7)로부터 연장되어 컨베이어 지지 통로 옆에 있는 중간 로울러(6)를 지나서 지지 와이어(5)까지 연장되어 부스(1)의 수평 상부를 형성한다. 다음에 시이트는 수직으로 제2지지 와이어(4)까지 아래로 연장되어 부스(1)의 외부 가장자리를 형성하며, 다시 부스의 바닥을 형성하기 위하여 경사진 추출도관의 입구 가까이에 있는 다른 중간 로울러까지 비스듬히 연장된 다음에, 골조의 베이스에 있는 모우터 구동되는 로울러까지 형성된다. 시이트(8), (9)의 길이가 다 사용되었을때, 시이트의 대부분은 하부 로울러(2)상에 감겨 있게 될 것이다.

이 시이트는 절단되고, 로울러(2)는 급속 차단 커플링 수단으로 그 베어링들로부터 옮겨지며, 중간 로울러(3)로부터 연장되는 사용된 시이트의 단부에 자유단부가 부착되어 있는 새로운 로울러로 교체된다. 상부 모우터(56)는 그 다음에 연속 구동으로 중간 로울러(3)에 새로운 시이트를 감기 위하여 구동된다.

일회의 분무 작업이 끝나게 되면, 하부 모우터(52)는 로울러(6)와 중간 로울러(3) 사이에 새로운 길이의 시이트를 공급하기 위하여 잠시 동안 가동되고, 동시에 로울러들(55)을 구동하는 에어 모우터들(54)도 가동되어, 사용된 분무 물질이 시이트(8), (9)로부터 제거되어 추출 장치(도시되지 않음)에 분출되도록 경사진 추출도관(10)으로부터 에어가 계속 추출된다.

본 실시 상태에서의 부스(1)는 그 길이가 시이트의 표준 넓이의 대략 2배이다. 이와 같이 긴 부스가 지금까지 필요하였을 때에는, 이중 넓이의 하나의 시이트 길이를 만들수 있도록 시이트의 두 길이들 사이에 인접하는 가장자리들은 같이 밀봉되어야 하는데, 이것은 어렵고 비용이 많이 드는 작업이다.

제18도 내지 33도의 장치는 시이트의 두 길이 사이에 인장된 중앙 밀폐 스트립(81)을 제공함으로서 이러한 어려움을 극복한다.

스트립은 얇은 보강된 플라스틱 시이트로 만들어지며, 시이트의 내부 가장자리들이 약간 겹쳐진다.

공기를 경사진 추출도관(10)을 통하여 추출하는 동안에 부스 내부에 부압을 일으키기 때문에 시이트의 길이들이 스트립(81)으로 끌리게 되어 적당한 밀폐를 형성하게 된다. 스트립은 중간 로울러들(6), (3) 및 와이어들(4), (5)상에 연장되고 그 상부 및 하부 단부들에서 스프링들(82)로 인장된다.

와이어들(4), (5)은 구멍들(83)을 통하여 스트립(81)내로 연장된 스프링들(79)에 의해 골조로부터 지지되어 있다. 밀폐 스트립(81)이 제공되지 않고 시이트의 두 길이들이 같이 고정되어 있는 종전의 장치에서는 와이어들(4), (5)의 중심점을 그와 같이 지지하는 것이 가능하지 않다는 것을 알 수 있을 것이며, 현재의 장치는 부스(1) 주연에 시이트를 지지하기 위하여 와이어들(4), (5)에 보다 적은 인장력과 골조(42)에 보다 적은 강도를 요구하게 된다.

제23도는 하부 중간 로울러들(3)과 추출도관(10)의 상세도이다. 두장의 시이트들이 부스(1)의 하부(85)를 형성하기 위하여 하향으로 중간 로울러들(3)쪽으로 기울어지며, 시이트들이 로울러들(3)위로 지나갈때 마모되지 않는 재료로 된 스크레이퍼들(86)이 시이트를 누르고 용착된 분무 물질(비터 로울러들에 의해서 떨어져 있는)을 제거하게 된다. 평면판들이 추출도관의 상부를 따라 홈 구멍(88)의 제 각자의 사이들에 힌지(87)된다. 돌기들(89)은 도관내의 공기 압력 감소로 갑자기 닫혀져서 조작자의 손가락들을 우연히 잡아물게 되는 것을 방지하기 위하여 평면판들 상에 제공된다. 스프링이 장전된 캐치(Catch)들(84)이 평면판들(86)이 열려지는 것을 잡아주도록 제공된다. 마모되지 않는 물질은 시이트가 인덱세이션 하는 동안에 하부 로울러들 둘레에 걸리게 되는 위험을 줄이게 된다. 분말 수거 쟁반(91)이 추출도관(10)을 우회하는 물질을 수거하기 위하여 추출도관(10) 아래에 제공된다.

장치의 외측벽들은, 회전하는 로울러들과 비터들로부터 작업자들을 보호하기 위하여 도시되어 있지 않은 수직 이동 페널판들로 구성될 수 있다. 부스내의 작업자의 유무를 탐지하기 위하여 부스 내에는 광전식 또는 다른 적당한 탐지기들이 제공되며, 작업자가 있는 것을 탐지한 경우에는 모우터가 자동적으로 정지된다.

분말 용착 작업시 위험을 줄 수도 있는 정전기 방전으로부터의 불꽃을 방지하기 위하여, 작업자들이 접촉하게 되는 장치의 모든 부분은 양성으로 접지된다. 장치의 그러한 부분들은 대전된 분말의 흡인력을 감소시키기 위하여 플라스틱 시이트로 보호될 수도 있다. 재료와 크기들은 필요조건에 따라서 변경될 수 있다.

상술한 발명은 특히 청구범위들의 보호 범위를 벗어남이 없는 범위에서 많은 방법으로 변화 및 변경시킬 수 있다.

예를들면, 부스는 수직의 길이 방향 평면에 대해서 대칭적인 다각형의 형상으로만 도시되었지만, 여러가지 비대칭적인 형상도 가능하다.

또 본 발명에 의해서 제안된 해결 방법은 분말 제품을 사용하여 표면 도장을 적용하기 위한 도장실을 위한 내부 청소 작업의 완전 자동화도 가능하게 한다는 것을 알 수 있다.

Claims (8)

1. 골조에 시이트 물질 공급부와 시이트 물질 권선부를 장치하며, 골조 내에서 분무실의 측벽들을 형성하는 통로를 따라 상기 시이트 물질을 공급부로부터 권선부로 유도하기 위한 수단들(3-6)로 구성되며, 상기 통로가 분무실의 바닥과 천장에 각각 형성된 것을 특징으로 하는 분말 용착 장치.
2. 제1항에 있어서, 두 세트의 시이트 물질 공급부들, 시이트 물질 권선부들 및 유도 수단들(3-6)로 구성되고, 한 세트의 유도 수단들은 상기 시이트 물질을 분무실의 바닥 일부와 하나의 측벽을 형성하는 통로를 따라 유도하도록 형성함을 특징으로 하는 분말 용착 장치.
3. 제2항에 있어서, 두 세트의 시이트 물질이 바닥에 공간부를 형성하고, 부스는 상기 공간부를 통해서 공기를 흡인하기 위해서 배치된 흡인 수단(10)을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 분말 용착 장치.
4. 제2항 또는 제3항 중 어느 하나에 있어서, 시이트 물질의 세트들이 분무실의 천장에 공간부를 형성하고, 부스는 도장할 물품을 상기 분무실을 통해서 이송하기 위하여 상기 공간부를 통해서 연장된 컨베이어수단(18)을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 분말 용착 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 시이트 물질을 유도하기 위한 상기 수단들(3-6)이 두 개의 시이트 물질(8)을 길이 방향으로 평행되게 유도하기 위하여 배열되고, 두 시이트들 사이에 연장되도록 배치된 고정 스트립(81)을 포함하며, 시이트들과 스트립이 모드 분무실의 벽과 바닥을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 분말 용착 장치.
6. 제5항에 있어서, 스트립(81)이 시이트들의 내부상에 배열되어 조작중에 흡인 수단(10)이 시이트들을 스트립에 밀어 붙이도록 형성됨을 특징으로 하는 분말 용착 장치.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 유도 수단들이 벽과 천장 및 바닥의 접합면에 부재들(4, 5)을 포함하며, 또 골조에 연결된 수단(79)이 상기 부재를 지지하기 위하여 상기 스트립(81)을 통하여 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 분말 용착 장치.
8. 제3항에 있어서, 상기 공간부(88)를 통하여 유도될때 상기 시이트 물질(8)로부터 사용된 물질을 제거하기 위한 수단(86)을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 분말 용착 장치.

Images