DK161941B - Pulverpaafoeringsanlaeg til paafoering af overfladebelaegninger - Google Patents

Description

i

DK 161941 B

Den foreliggende opfindelse angår et pul verpåføringsanlæg til påføring af overfladebelægninger, der er dannet af pulverformede produkter, hvilket pulverpåføringsanlæg omfatter en ramme, en arkmaterial eforsyningsstation, en arkmaterialemodtagelsesstation samt organer, der er 5 beregnet til at styre arkmaterialet fra forsyningsstationen til modtagelsesstationen langs en bane, som definerer sidevæggene for en sprøjtekabine inde i rammen

Det er kendt, at maling med malingspulvere udføres ved sprøjtning af 10 malingspulveret, der valgfrit kan være elektrostatisk ladet på det produkt, der skal males ved anvendelse af hensigtsmæssige sprøjteindretninger. Sprøjtning udføres generelt i en kabine, hvor de produkter, der skal males, føres igennem.

15 Inde i hver kabine er det blandt andet muligt at opsamle det malingspulver, der ikke er blevet afsat på de malede produkter. Med henblik herpå er pulversprøjtekabiner almindeligvis i forbindelse med en sugeenhed, der omfatter hensigtsmæssige udskillere, som for eksempel cy-klonudskillere, filtre og lignende for genvinding af malingspulver, 20 der er blevet sprøjtet, men som ikke er blevet anvendt, og som befinder sig i luften inde i kabinen.

Fjernelsen, fra hver kabine, af det pulver, som ikke er blevet fjernet ved hjælp af sugeenheden, og som hænger fast på kabinens indervægge, 25 udviser et problem, der er vanskeligere at løse. Endvidere er det, uanset hvornår det ønskes at udskifte den maling, som anvendes, for eksempel for ændring til en anden pulverfarve, nødvendigt at rense kabinens indre totalt for at undgå forurening og deraf følgende væsentlige fejl i de malede flader.

30 Såfremt rensningen udføres manuelt, vil en korrekt rensning af det indre af industrielle pulversprøjtekabiner tage lang tid almindeligvis nogle få timer, og det er derfor meget dyrt udtrykt ved arbejdsomkostninger og navnlig de deraf følgende lange tidsrum, hvor anlægget er 35 standset.

I de senere år er der fremsat et antal løsninger for delvis at automatisere rensningen af kabiner for at reducere disse tidsrum, hvor anlægget er standset. I en af disse løsninger anvises en kabine, der har

DK 161941 B

2 en grundflade, der er udstyret med skraberblade, som er betjent af en motor for at transportere malingspulveret til en fjernelsesåbning.

Idet den kendsgerning, at en kabine af denne type konstruktionsmæssigt er kompliceret og medfører høje produktions- og driftsomkostninger, 5 lades ude af betragtning, vil dette ikke tilvejebringe en tilfredsstillende løsning på det ovenfor skitserede problem, da en manuel rensning af kabinens sidevægge og loft er nødvendig.

Pulversprøjtekabiner er også blevet udformet med sidevægge og en grund-10 flade og loft dannet af endeløse remme^ som kan forskydes på venderuT-ler, hvoraf mindst én er drevet. Når det indre af kabinen skal renses, bevæges de endeløse remme og medbringer den med pulver forurenede væg ud af kabinen og erstatter den samtidig med en ren væg. I dette tilfælde er det imidlertid nødvendigt at tilvejebringe en sugeindretning 15 og eventuelt en skraber udenfor hver endeløs rem for at opsamle og fjerne det malingspulver, som klæber til den endeløse rems sektion, som netop er kommet ud fra, eller som er på vej ud fra kabinen. Dette fører til en relativ kompleks struktur, der medfører høje driftsomkostninger, og som er ude af stand til at udføre en tilfredsstillende rens-20 ning.

En pulversprøjtekabine med sidevægge, der er dannet af en afrullet og nedhængende rem, som skal genopvikles og kasseres, når det ønskes at skifte til et andet pulver eller en anden farve, er også blevet fore-25 slået. Denne løsning vil i væsentlig grad reducere den tid, der medgår til rensning af kabinen, men det vil stadig være nødvendigt at tilvejebringe et dyrt tilbehør for kabinen for rensning af gulvet og/eller loftet.

30 Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en industriel sprøjtekabine til påføring af malingspulvere, og som kan renses på en meget enkel og mere eller mindre automatisk måde med mindst mulig holdetid på nogle få minutter.

35 Det er et yderligere formål med den foreliggende opfindelse at udforme kabinen på en sådan måde, at det er muligt at foretage en kontinuerlig fjernelse af størstedelen af det malingspulver, som i brug samles deri uden behov for anvendelse af kompliceret eller dyrt udstyr eller indretninger for korrekt drift.

3

DK 161941B

I US patentskrift nr. 3.811.371 anvises anvendelsen af et filtermateriale som sidevæg i kabinen, og luft udtrækkes fra kabinen gennem filtermaterialet. Filtermaterialet er monteret mellem en forsyningsstation og en modtagestation, og en ny længde filtermateriale anbringes på 5 plads for at definere væggen, når den oprindelige længde bliver ladet med pulver. Der er ikke gjort noget forsøg på at tilvejebringe en udskiftelig belægning af kabinens gulv eller loft.

I US patentskrift nr. 4.323.030 anvises endeløse remme, som definerer 10 et kammers loft og sidevægge, og som er tilvejebragt af et ikke-perme-abelt materiale, og hvoraf en del bevæges fra en aktiv stilling, som definerer kabinen, til en ikke-aktiv stilling, hvori den renses og gøres parat til genbrug. Det kan være et upraktisk forslag at genbruge renset foringsmateriale, og i det beskrevne anlæg anvendes et filter-15 materiale, som definerer kabinens gulv, hvorigennem luft udsuges, således som beskrevet i foregående afsnit.

I tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.704.497 beskrives en pulversprøjtekabine, som omfatter en ramme, en forsyning af arkmateriale, en ark-20 materialestation samt organer, der er beregnet til at styre arkmaterialet fra forsyningen til modtagestationen langs en bane, som definerer sprøjtekabinens sidevægge og loft. Denne bane definerer ikke kabinens gulv, hvor der er tilvejebragt en separat filterrem, som styres i en endeløs bane langs kabinens gulv og over en sugerensningsrende.

25 Således skal der tilvejebringes separate drivarrangementer for arkmaterialet, som definerer kabinens sidevægge, og filtermaterialet, som definerer kabinens gulv.

Den foreliggende opfindelse afhjælper disse ulemper ved at tilveje-30 bringe et pulverpåføringsanlæg af den indledningsvis nævnte art med de i krav l's kendetegnende del angivne ejendommeligheder. Med dette arrangement kræves der kun ét drivarrangement for at tilvejebringe nyt materiale over sprøjtekabinens gulv og sidevægge. Arkmaterialet vil hensigtsmæssigt også definere kabinens loft.

35

Arkmaterialet er fortrinsvis ikke-permeabelt og kan være tilvejebragt af et plastmateriale, som for eksempel polyethylen.

En udførelsesform for opfindelsen vil herefter beskrives nærmere under 4

DK 161941 B

henvisning til den medfølgende tegning, hvor fig. 1 viser et skematisk perspektivisk billede, set oppefra, af en pulversprøjtekabine, 5 fig. 2 et skematisk længdesnit gennem den nedre del af den i fig. 1 viste kabine, fig. 3 et sidebillede set fra venstre i fig. 2, fig. 4,5 og 6 partielle billeder svarende til fig. 3 men til illustration af forskellige organer for fjernelse eller bevægelse af 10 pulveret langs kabinens-grundfladesektion, fig. 7 et skematisk snit, i reduceret målestok, gennem den i fig. 1 viste kabine, fig. 8 et billede til illustration af et vendekabel i kabinen, der er vist i fig. 1 og 7, 15 fig. 9 og 10 billeder svarende til det i fig. 7 viste, men illustrerende en variant af to modstillede sidevægge for kabinen, fig. 11 et billede svarende til fig. 2 til illustration af en variant af den ledning, som er beregnet til sugning og fjernelse af malingspulver fra det indre af en kabine ifølge opfindelsen, 20 fig. 12 et skematisk billede set ovenfra i fig. 11, fig. 13 et skematisk, perspektivisk billede af en struktur, der virker som en sidevæg eller halv-væg, der er beregnet til at blive anbragt ved den ene af enderne for en kabine ifølge opfindelsen, 25 fig. 14 et sidebil1ede af den i fig. 13 viste struktur, fig. 15 illustrerer en yderligere udførelsesform for en kort sidevæg . for en kabine ifølge opfindelsen, fig. 16 et forenklet sidebillede af den i fig. 15 viste udførelsesform, 30 fig. 17 og 18 et endebillede henholdsvis et sidebillede af et langstrakt pulversprøjteanlæg, fig. 19 et perspektivisk billede af det i fig. 17 viste anlæg med rammen fjernet af hensyn til overskueligheden, fig. 20 et endebillede svarende til det i fig. 17 viste igen med 35 rammen fjernet af hensyn til overskueligheden og til illu stration af spændearrangementerne for en central tætningsstrimmel , fig. 21 en detalje af fig. 3, fig. 22 en detalje af den nærmeste ende af fig. 3 til illustration

DK 161941B

5 af endevæggen for en afdeling, og fig. 23 en detalje af den nedre del af det i fig. 1 viste anlæg.

Den i fig. 1-3 illustrerede kabine omfatter to grupper ruller og un-5 derstøtninger, som er anbragt på en ramme symmetrisk i forhold til et langsgående, lodret midterplan. Gruppen af ruller er monteret for at dreje omkring respektive faste længdeakser på en understøtningsstruktur (ikke vist). Hver rullegruppe og langsgående understøtninger omfatter en rulle eller en nedre lateral cylinder 2, en rulle 3, som er 10 anbragt i umiddelbar nærhed af midterplanet, et nedre lateralt kabel eller en stang 4, et øvre lateralt kabel eller en stang 5, en rulle eller en øvre central vendecylinder 6 samt en øvre lateral rulle 7. Afstanden mellem de øvre ruller 6 er tilvejebragt, således at der er mulighed for passage af hensigtsmæssige organer (ikke vist), der er 15 beregnet til at transportere det produkt, som skal overfladebelægges gennem kabinen, medens en sugeslids eller et sugemellemrum 11 forløber mellem de nedre ruller 3.

De ovenfor beskrevne rullegrupper definerer to baner, der forløber fra 20 de nedre laterale ruller 2 til de centrale ruller 3 og fra disse til stængerne eller kablerne 4 og 5 og derefter til de øvre centrale ruller 6 og til de laterale ruller 7. Langs hver af disse baner er der udstrakt et ark eller en strimmel af fleksibelt materiale 8,9, for eksempel et ark af brandmodstandsdygtigt polyethylen, der, når en for-25 urenet arklængde ønskes udskiftet med en ren, kan afvikles fra rullerne 2 og opvikles omkring rullerne 7 ved toppen eller omvendt. Det foretrukne arrangement er at forsyningsrullen er tilvejebragt ved toppen, og opviklingsrullen er tilvejebragt ved bunden for at lette fjernelse af det forurenede ark. Strimlerne eller arkene 8 og 9 definerer 30 sidevæggene og en respektiv del af både loftet og grundfladen i kabinen. Således som det ses, er grundfladedelen, der er dannet af arkene eller strimlerne 8 og 9, skråtstillet i forhold til vandret i retning imod det centrale mellemrum 11 mellem rullerne 3. Det ses også, at arkene 8 og 9 vendes udefter ved hjælp af rullerne og indefter ved 35 hjælp af kablerne eller stængerne 4 og 5. Dette skyldes, at det er nødvendigt at tilvejebringe en indefterrettet vendekomponent, der er så lille som mulig inde i kabinen, da (se fig. 8) denne komponent ikke er afskærmet af arkene eller strimlerne, og således kan blive forurenet eller dækket delvis med pulver og således skal renses, når det er nød-

DK 161941B

6 vendigt, og den skal derfor have et meget lille ydre overfladeareal for at muliggøre en hurtig rensning.

Under rullerne 3 er der anbragt en ledning 10, hvis diameter forøges 5 fra den ene ende, hvor den har en bøjning 12, som er ført ind i kabinen i et givet niveau ovenover slidsen 11 mod den anden ende (se fig.

2). Ledningen 10 står i forbindelse med den langsgående slids 11 i umiddelbar nærhed af mellemrummet mellem de to ruller 3, og som følge heraf er den direkte i forbindelse med den nederste langsgående sektion 10 inde i kabinen. Udenfor kabinen er ledningen 19 forbundet med en enhed, der er beregnet til at suge, lede og genvinde materialerne, der er udsuget fra kabinen.

Til brug for en pulverpåføringsoperation kan der udskæres åbninger 13 15 gennem arkene eller strimlerne på en sådan måde, at man gennem disse åbninger kan indføre og eventuelt styre apparater for påføring af pulverbelægningerne på de produkter, som føres gennem kabinen. Således som vist i fig. 1, kan styringen af dette, apparat også udføres automatisk ved hjælp af robotter 14.

20

Under en pulveroverfladebelægningsoperation vil det pulver, som ikke hænger fast på de komponenter, der skal overfladebehandles eller på kabinens indervægge, samles på gulvet og kan ledes til mellemrummet 11 mellem rullerne 3 for at blive opsamlet i ledningen 10, for eksempel 25 således som vist i fig. 10 som følge af grundfladens hældning. Denne transportoperation kræver ofte anvendelsen af mekaniske organer, for eksempel anvendelsen af en bankeindretning 15, der er dannet af en rulle, som roterer et givet antal blade, der er fremstillet af et ef-tergiveligt materiale, for eksempel gummi, og som under deres rotation 30 bibringer stød på den del af arket 8 eller 9, der virker som grundflade (se fig. 4), eller der kan anvendes vandstråler, der udsprøjtes fra dyser, som er anbragt inde i kabinen (se fig. 5) eller eventuelt udvendigt, og der kan også gøres brug af mi krovi bratorer 17, der er arrangeret på samme måde som bankeindretningen 15 udenfor og nedenunder 35 grundfladesektionen af væggene 8 og 9 (se fig. 6).

Fig. 9 viser en konfiguration af banen for arkene 8 og 9, hvor både grundflade- og loftsdelene er meget skråtstillet i forhold til vandret.

DK 161941 B

7

Fig. 13 og 14 viser to identiske grupper venderuller, to nedre ruller 18 og 19 og to øvre ruller 20 og 21, hvorpå en respektiv strimmel eller et ark af fleksibelt materiale 23 er viklet, og som er placeret således, at det er muligt at lukke kabiness emder (ved hvilke produkter 5 føres ind i og forlader kabinen). Arket 23 kan afvikles fra den øvre rulle 21 og vikles op på den nedre rulle 18 eller omvendt, og der kan være tilvejebragt et håndtag 24 for manuel opvikling, eller opviklingen kan, hvis det ønskes, være motoriseret.

10 I stedet for to grupper ruller 18-21 er det muligt at tilvejebringe (se fig. 15 og 16) en nedre tværrulle 25, hvorfra et enkelt ark eller strimmel 26 afvikles og vendes af en rulle 27, og opskæres i tre baner af et par blade 28, som er monteret på en stang 29, således at de kan føres sammen eller væk fra hinanden. Stangen 29 er en del af en mobil 15 sammenstilling, hvorpå der også er monteret en yderligere venderulle 30, som fører den indre arkstrimmel 26, der er opskåret mellem de to blade 29, til en viklerulle 31. Rullen 30 og stangen 29 kan hæves og sænkes, for således at anbringe dem på et højere niveau, når komponenter eller produkter, der ikke er så høje, generelt indikeret ved 32, 20 er ført ind i kabinen for overfladebelægning, medens de kan blive sænket i tilfælde af længere komponenter.

De to laterale sektioner af arket eller strimlen 26 udenfor bladene 28 afbøjes opefter ved hjælp af en øvre venderulle 34 til en anden vende-25 rulle 35 og vikles til sidst op på en rulle 36, som er aktueret ved hjælp af en med gear forsynet motor 37.

Således som det fremgår, kan den nedre sugeledning 10 være konstrueret som en enkelt frustokonisk komponent (se fig. 2) eller som to modstil-30 lede frustokoniske elementer (se fig. 11 og 12). Det er muligt at dimensionere ledningen, således at hastigheden for luft- og pulverblandingen tilvejebringes med en sådan størrelse, at ledningen er selvrensende. Med andre ord vil lufthastigheden i ledningen 10 ikke gøre det muligt at pulver aflejres på indersiden af selve ledningen, da en ak-35 si al luftstrøm, der udtages fra kabinen kombineret med en strøm af luft, der suges gennem den langsgående slids, samtidigt passerer gennem ledningen, og de to luftstrømme vil bevirke, at luft- og pulverblanding foretager en spiralformet bevægelse ved en hastighed, som sikrer en automatisk indre rensning af ledningen.

8

DK 161941 B

Udførelsesformen med de to frustokoniske komponenter (se fig. 11 og 12) har den fordel, at luften til den aksiale strøm kan udtages fra midten af kabinens indre via en slids 11 med en yderligere mulighed for at forbedre ligevægten mellem inputluftvolurnenet, som er ensartet 5 og identisk ved begge indløbs- og udløbsåbninger i kabinen, hvilket fordelagtigt har en tendens til at bringe pulveret imod kabinens mid-- te.

Ved rensning af kabinens indre er det nødvendigt, for eksempel når det 10 ønskes at ændre farve på pulveret, samtidig med at der skal undgås enhver mulighed for forurening mellem en forudgående og en efterfølgende farve, at kabinens loft- eller øvre flader og fladerne for sidevæggen og grundfladen eller gulvet udskiftes ved at forskyde arkene 8 og 9 for eksempel omkring de øvre ruller 7. Den samme operation udfø-15 res ved de korte eller udstrakte vægge ved at vikle disse enten op på rullerne 18 eller på de øvre ruller 36. På denne måde udskiftes alle kabinens vægge, der er dannet af fire ark eller strimler, hvis den i fig. 15 og 16 viste løsning anvendes eller seks ark, hvis den i fig.

13 og 14 viste løsning anvendes.

20

De eneste komponenter, der skal renses separat er kablerne eller metal-stængerne, der hurtigt kan renses manuelt eller mekanisk ved at afstry-ge dem med en klud eller ved at føre dem gennem en rensebøsning, og denne operation kræver kun nogle få minutter.

25

Den forurenede strimmel eller ark, som er opviklet på rullerne 7 og på rullerne 18 og 36, kan kasseres, da dette ikke medføre nogen væsentlig forøgelse af kabinens driftsomkostninger, da egnede billige arkmaterialer er kommercielt tilgængelige.

30

Efter hver udskiftning af væggene 8,9,23 eller 26 kan åbningerne 13 for operatøren eller robotten tilvejebringes på en ganske enkel måde ved at udskære strimlen eller arket 8 ved den mest hensigtsmæssige stilling for den type reguleringsorganer til det anvendte anlæg ved 35 hjælp af sakse eller blade eller varme virer. Med andre ord vil kabinen gøre det muligt at vælge forskellige antal åbninger 13 i forskellige stillinger eller størrelser og derved forbedre den manuelle betjening og tilgængeliggøre størstedelen af den faste volumen. For eksempel i tilfælde med meget høje komponenter er to små åbninger 13, 9

DK 161941B

som er anbragt ved to forskellige niveauer, og som anvendes at to forskellige operatører, tilstrækkelige, idet en anvendes til overfladebelægning af den nedre del og den anden for overfladebelægning af den øvre del af komponenterne eller produktet.

5

Fig. 17-23 illustrerer en kabine, som er længere end arkmaterialets standardbredde. Det er derfor nødvendigt at tilvejebringe to sæt foringsmateriale 8,9, der er forbundet med ruller 3,6 og stænger 4,5, et sæt for hver side af kabinen 1. Hvert sæt omfatter flere (i den viste 10 udførelsesform to) separate ark, der er placeret ved siden af hinanden.

En ramme 42, som er vist i fig. 17 og 18, er rektangulær og har en øvre del, som definerer kabinen 1 og en nedre del, som understøtter den tilspidsede udtagningskanal 10 (kanalen har et forøgende tværsnit 15 i retning mod sin udløbsende). To med gear forsynede luftmotorer 52 er anbragt i de nedre hjørner af rammen og driver ruller gennem lynkoblinger for opvikling af de anvendte ark 8,9. Hver motor 52 driver to ruller 2 på den samme akse, og rullerne 2 er understøttet i lejer 53 mellem rullerne og en af deres ydre ender. Hver rulle 2 har en længde, 20 som svarer til en standardbredde for polyethylenarket, som for eksempel 2,5 m.

En tværstang 46 i rammen 42 er anbragt ovenover den tilspidsede udtagningskanal og nedenunder kabinenet 1 og understøtter to yderligere 25 luftmotorer 54, som driver bankeindretningsruller 55, som vibrerer en nedre skråtstillet del af arket 8,9 for at løsne pulver, som er aflej-ret derpå.

Ved toppen af rammen er der tilvejebragt to yderligere gearforsynede 30 luftmotorer 56 for at drive ruller 7, omkring hvilke den øvre ende af polyethylenarket vikles. En central del 47 af rammen huser en transportørskinne 48, hvorpå produkter, der skal sprøjtes, ophænges og transporteres gennem kabinen l's længde og gennem produktåbninger 61 ved hver ende. Skærme 62, der forløber parallet med kabinens længde, 35 strækker sig udefter fra produktåbningen 61 omkring alle fire side efterladende en spalte 63 i midten af toppen for transportørunderstøtningerne (se fig. 22). Disse skærme 62 er fremstillet af et stift plastmateriale og kan drejes væk fra hinanden omkring en lodret akse 64 ved kanten af produktåbningen for at tillade adgang og rensning.

DK 161941 B

10

Kabinen l's endevæg 49 er også tilvejebragt af et stift plastmateriale, og dens kanter er i indgreb med polyethylenarket 8,9 for at forhindre udslip eller indtrængning af materialer til og fra kabinen 1.

5 Arket 8,9 forløber fra den motordrevne øvre rulle 7 over en løs rulle 6 ved siden af transportørunderstøtningsbanen og passerer derefter til en understøtningsvire 5 og definerer derved den vandrette top af kabinen 11. Arket føres derefter lodret nedefter til en anden understøtningsvire og definerer den ydre kant af kabinen 11 og hælder derefter 10 nedad til en yderligere løs rulle, som er tilvejebragt i umiddelbar nærhed af mundingen af den tilspidsede udtagningskanal for at definere kabinens gulv, hvorefter det føres til den motordrevne rulle 2 ved rammens grundflade. Når en længde af arket 8,9 er blevet opbrugt, vil det meste af arket være viklet op på den nedre rulle 2. Arket afskæ- 15 res, og rullen 2 fjernes ved hjælp af lynkoblingen fra sine leje og erstattes med en frisk rulle, hvis frie ende fastgøres, til enden af det gamle ark, der er udstrakt fra den løse rulle 3. Den øvre motor 56 aktiveres derefter for at opvikle det nye ark på rullen 3 i et kontinuert drev, således at det herefter er klar til brug. Efter hver 20 sprøjtecyklus, aktiveres den nedre motor 52 i et kort tidsrum for at fremføre en ny arklængde mellem den løse rulle 6 og den løse rulle 3, medens luftmotorerne 54, der driver bankeindretningsrullerne 55, samtidigt aktiveres, og luft forsætter med at blive udtrukket fra den tilspidsede· udtagningskanal 10, således at overskydende indsprøjtet 25 materiale kan løsnes fra arket 8 og 9 og udtages til en ekstrator (ikke vist).

Kabinen 1 har i denne udførelsesform en længde, som er tilnærmelsesvis lig med to gange arkets standardbredde. Når sådanne lange kabiner hid-30 til har været nødvendige, har det været nødvendigt at forsegle de to nærliggende kanter af to længder ark, for således at danne en længde ark med dobbelt bredde, hvilket er en vanskelig og dyr operation. Med det anlæg, der er vist i fig. 18-23, overvindes denne vanskelighed ved at tilvejebringe en spændt central stationær tætningsstrimmel 81 mel-35 lem de to arklængder. Strimlen er fremstillet af et tyndt forstærket plastark og overlapper ganske let de indre kanter af arket. Luftudtagningen gennem den tilspidsede udtagningskanal 10 vil, i drift, fremkalde et undertryk inde i kabinen, således at længderne af arket trækkes imod strimlen 81 og sammen med denne danner en tilstrækkelig tæt- 11

DK 161941B

ning. Strimlen forløber over de løse ruller 6 og 3 samt virerne 4 og 5 og er under spænding ved sin øvre og nedre ende ved hjælp af fjedre 82. Virerne 4 og 5 er understøttet på rammen ved hjælp af fjedre 79, der forløber gennem huller 83 i strimlen 81.

5

Fig. 23 viser en detalje ved de nedre løse ruller 3 og udtagningskanalen 10. De to længder ark hælder nedefter ved 85 imod de respektive løse ruller 3 for at danne den nedre afgrænsning af kabinen 11, og når de passerer over rullerne 3, vil skrabere 86 med anti-slidende materi-10 ale være i anlæg mod arket for at fjerne aflejret sprøjtemateriale (som kan være løsnet af bankeindretningsrullerne). Pladerne er hængslet ved 87 til de respektive sider af en slids 88 langs toppen af udtagningskanalen. Der er tilvejebragt fingre 89 på pladerne for at forhindre, at pladerne foretager en snappende lukning på grund af under-15 trykket i kanalen og således ved et uheld klemmer om en operatørs fingre. Der er tilvejebragt fjederbelastede holderorganer 84 for at holde pladerne 86 åbne. Det anti-slidende materiale reducerer risikoen for arkets fasthængning omkring de nedre ruller under indeksering. En pul-veropsamlingsbakke 91 er tilvejebragt nedenunder udtagningskanalen 10 20 for at modtage ethvert materiale, som passerer gennem udtagningskanalen 10.

Anlæggets ydervæg kan være indkapslet med aftagelige paneler (ikke vist) for at beskytte personer imod de roterende ruller og bankeind-25 retninger. Fotoelektriske eller andre egnede sensorer er tilvejebragt i kabinen for at detektere en persons tilstedeværelse inde i kabinen og vil automatisk slukke for udtagningsmotorerne i tilfælde af et positivt signal.

30 Alle dele af anlægget, som kan komme i kontakt med driftspersonale, er på sikker måde jordet med henblik på at forhindre gnistdannelse på grund af statiske udladninger, hvilket kan være farligt ved pulverpåføring. Sådanne dele af anlægget kan også være dækket med plastark for at reducere tiltrækningen af ladet pulver.

35

Materialer og dimensioner kan også varieres i overensstemmelse med individuelle krav.

Opfindelsen, der er beskrevet ovenfor, kan modificeres og varieres på 12

DK 161941B

mange måder uden at forlade beskyttelsesomfanget, således som angivet i de efterfølgende krav. Således er kabinen kun blevet vist med poly-gonale former, som er symmetriske i forhold til et lodret længdeplan, men et stort antal asymmetriske former er også mulige.

5 10 15 20 25 30 35

Claims (9)

1. Pulverpåføringsanlæg, der omfatter en ramme (42), en arkmateria-1 eforsyningsstation (7), en arkmaterialemodtagelsesstation (2) samt 5 organer (3-6), der er beregnet til at styre arkmaterialet fra forsyningsstationen til modtagelsesstationen langs en bane, som definerer sidevæggene for en sprøjtekabine inde i rammen, kendetegnet ved, at banen er ført således, at den også definerer sprøjtekabinens gulv. 10

2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det omfatter to sæt arkmaterial eforsyningsstationer (7), arkmaterialemodtagelsesstationer (2) og styreorganer (3-6), og at styreorganerne for det ene sæt styrer arkmateriale for dette sæt langs en bane, som definerer en del 15 af gulvet og den ene sidevæg for sprøjtekabinen.

3. Anlæg ifølge krav 2, kendetegnet ved, at arkmaterialet i de to sæt definerer en spalte i gulvet, og at anlægget omfatter sugeorganer (10), som er arrangeret for at udtage luft gennem spalten. 20

4. Anlæg ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at sættene af arkmateriale definerer en spalte i sprøjtekabinens loft, og at anlægget omfatter parallelt med sidevæggene anbragte transportørorganer (18), som forløber gennem nævnte spalte for at transportere de artik- 25 ler, der skal sprøjtes gennem kabinen.

5. Anlæg ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, k ende t e g n e t ved, at det omfatter to blade, som er anbragt langs banen, og som er beregnet til at opskære arkmaterialet i tre strimler, 30 når materialet føres langs banen samt organer, der er beregnet til at styre en af strimlerne langs en anden bane for at danne en åbning (13) i arkmaterialet.

6. Anlæg ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, k e n - 35 detegnet ved, at organerne (3-6), der er beregnet til at styre arkmaterialet, er arrangeret for at styre to materialeark (8) side ved side i længderetningen og omfatter en stationær strimmel (81), der er arrangeret for at forløbe mellem de to ark, og at arkene og strimlen tilsammen definerer en væg og gulvet i sprøjtekabinen. 14 DK 161941 B

7. Anlæg ifølge krav 6 i afhængighed af krav 3, kendetegnet ved, at strimlen (81) er arrangeret på arkenes inderside, således at sugeorganerne (10) i drift tvinger arkene imod strimlen. 5

8. Anlæg ifølge krav 6 eller 7, kendetegnet ved, at styre organerne omfatter elementer (4,5) ved forbindelsen mellem væggen og loftet/gulvet samt organer (79), der er forbundet med rammen (42), og som forløber gennem strimlen (81) for at understøtte nævnte elementer. 10

9. Anlæg ifølge krav 3 eller et hvilket som helst krav afhængigt her af, kendetegnet ved, at det omfatter organer (86), der er beregnet til at skrabe materiale væk fra arkmaterialet (8), når det ledes gennem spalten (88). 15 20 25 30 35 /