DK161941B - Powder application unit for application of surface coatings - Google Patents
Powder application unit for application of surface coatings Download PDFInfo
- Publication number
- DK161941B DK161941B DK159187A DK159187A DK161941B DK 161941 B DK161941 B DK 161941B DK 159187 A DK159187 A DK 159187A DK 159187 A DK159187 A DK 159187A DK 161941 B DK161941 B DK 161941B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- sheet material
- cabin
- sheets
- strip
- floor
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 48
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 11
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 7
- 108010066057 cabin-1 Proteins 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
- B05B16/25—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations for both automatic and manual spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/07—Hoods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/46—Spray booths
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
iin
DK 161941 BDK 161941 B
Den foreliggende opfindelse angår et pul verpåføringsanlæg til påføring af overfladebelægninger, der er dannet af pulverformede produkter, hvilket pulverpåføringsanlæg omfatter en ramme, en arkmaterial eforsyningsstation, en arkmaterialemodtagelsesstation samt organer, der er 5 beregnet til at styre arkmaterialet fra forsyningsstationen til modtagelsesstationen langs en bane, som definerer sidevæggene for en sprøjtekabine inde i rammenBACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder coating system for the application of surface coatings formed by powdered products comprising a frame, a sheet material supply station, a sheet material receiving station, and means intended to guide the sheet material from the supply station to the receiving station. which defines the side walls of a spray booth inside the frame
Det er kendt, at maling med malingspulvere udføres ved sprøjtning af 10 malingspulveret, der valgfrit kan være elektrostatisk ladet på det produkt, der skal males ved anvendelse af hensigtsmæssige sprøjteindretninger. Sprøjtning udføres generelt i en kabine, hvor de produkter, der skal males, føres igennem.It is known that paint with paint powders is performed by spraying the paint powder, which may optionally be electrostatically charged on the product to be painted using appropriate spraying devices. Spraying is generally carried out in a booth where the products to be painted are passed through.
15 Inde i hver kabine er det blandt andet muligt at opsamle det malingspulver, der ikke er blevet afsat på de malede produkter. Med henblik herpå er pulversprøjtekabiner almindeligvis i forbindelse med en sugeenhed, der omfatter hensigtsmæssige udskillere, som for eksempel cy-klonudskillere, filtre og lignende for genvinding af malingspulver, 20 der er blevet sprøjtet, men som ikke er blevet anvendt, og som befinder sig i luften inde i kabinen.15 Inside each booth, it is possible, among other things, to collect the paint powder that has not been deposited on the painted products. To this end, powder spray booths are generally in conjunction with a suction unit comprising suitable separators, such as cyclone separators, filters, and the like, for the recovery of paint powders which have been sprayed but not used and are present in the present invention. the air inside the cabin.
Fjernelsen, fra hver kabine, af det pulver, som ikke er blevet fjernet ved hjælp af sugeenheden, og som hænger fast på kabinens indervægge, 25 udviser et problem, der er vanskeligere at løse. Endvidere er det, uanset hvornår det ønskes at udskifte den maling, som anvendes, for eksempel for ændring til en anden pulverfarve, nødvendigt at rense kabinens indre totalt for at undgå forurening og deraf følgende væsentlige fejl i de malede flader.The removal, from each cabin, of the powder which has not been removed by the suction unit and which adheres to the interior walls of the cabin 25 presents a problem which is more difficult to solve. Furthermore, regardless of when it is desired to replace the paint used, for example, for a change to a different powder color, it is necessary to completely clean the interior of the cabin to avoid contamination and consequent significant defects in the painted surfaces.
30 Såfremt rensningen udføres manuelt, vil en korrekt rensning af det indre af industrielle pulversprøjtekabiner tage lang tid almindeligvis nogle få timer, og det er derfor meget dyrt udtrykt ved arbejdsomkostninger og navnlig de deraf følgende lange tidsrum, hvor anlægget er 35 standset.30 If the cleaning is performed manually, proper cleaning of the interior of industrial powder spray booths will usually take a long time, usually a few hours, and is therefore very expensive in terms of labor costs and in particular the resulting long periods of time when the plant is stopped.
I de senere år er der fremsat et antal løsninger for delvis at automatisere rensningen af kabiner for at reducere disse tidsrum, hvor anlægget er standset. I en af disse løsninger anvises en kabine, der harIn recent years, a number of solutions have been put forward to partially automate the cleaning of booths in order to reduce these times when the plant is shut down. One of these solutions lists a cabin that has
DK 161941 BDK 161941 B
2 en grundflade, der er udstyret med skraberblade, som er betjent af en motor for at transportere malingspulveret til en fjernelsesåbning.2 shows a base surface provided with scraper blades operated by a motor for transporting the paint powder to a removal opening.
Idet den kendsgerning, at en kabine af denne type konstruktionsmæssigt er kompliceret og medfører høje produktions- og driftsomkostninger, 5 lades ude af betragtning, vil dette ikke tilvejebringe en tilfredsstillende løsning på det ovenfor skitserede problem, da en manuel rensning af kabinens sidevægge og loft er nødvendig.The fact that a cabin of this type is structurally complex and entails high production and operating costs is neglected, this will not provide a satisfactory solution to the problem outlined above, as a manual cleaning of the cabin sidewalls and ceiling is required.
Pulversprøjtekabiner er også blevet udformet med sidevægge og en grund-10 flade og loft dannet af endeløse remme^ som kan forskydes på venderuT-ler, hvoraf mindst én er drevet. Når det indre af kabinen skal renses, bevæges de endeløse remme og medbringer den med pulver forurenede væg ud af kabinen og erstatter den samtidig med en ren væg. I dette tilfælde er det imidlertid nødvendigt at tilvejebringe en sugeindretning 15 og eventuelt en skraber udenfor hver endeløs rem for at opsamle og fjerne det malingspulver, som klæber til den endeløse rems sektion, som netop er kommet ud fra, eller som er på vej ud fra kabinen. Dette fører til en relativ kompleks struktur, der medfører høje driftsomkostninger, og som er ude af stand til at udføre en tilfredsstillende rens-20 ning.Powder spray booths have also been designed with side walls and a base surface and ceiling formed by endless straps, which can be displaced on turning rollers, at least one of which is driven. When cleaning the interior of the cabin, the endless straps move and carry the powder-contaminated wall out of the cabin, replacing it with a clean wall. In this case, however, it is necessary to provide a suction device 15 and optionally a scraper outside each endless belt to collect and remove the paint powder adhering to the endless strip section which has just emerged or is emerging from the cabin. This results in a relatively complex structure which results in high operating costs and which is unable to perform satisfactory cleaning.
En pulversprøjtekabine med sidevægge, der er dannet af en afrullet og nedhængende rem, som skal genopvikles og kasseres, når det ønskes at skifte til et andet pulver eller en anden farve, er også blevet fore-25 slået. Denne løsning vil i væsentlig grad reducere den tid, der medgår til rensning af kabinen, men det vil stadig være nødvendigt at tilvejebringe et dyrt tilbehør for kabinen for rensning af gulvet og/eller loftet.A sidewall powder spray booth formed by a coiled and hanging strap to be rewound and discarded when it is desired to change to another powder or color has also been proposed. This solution will substantially reduce the time required to clean the cabin, but it will still be necessary to provide an expensive accessory for the cabin to clean the floor and / or ceiling.
30 Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en industriel sprøjtekabine til påføring af malingspulvere, og som kan renses på en meget enkel og mere eller mindre automatisk måde med mindst mulig holdetid på nogle få minutter.It is the object of the present invention to provide an industrial spray booth for applying paint powders and which can be cleaned in a very simple and more or less automatic manner with the minimum possible holding time of a few minutes.
35 Det er et yderligere formål med den foreliggende opfindelse at udforme kabinen på en sådan måde, at det er muligt at foretage en kontinuerlig fjernelse af størstedelen af det malingspulver, som i brug samles deri uden behov for anvendelse af kompliceret eller dyrt udstyr eller indretninger for korrekt drift.It is a further object of the present invention to design the cabin in such a way that it is possible to carry out a continuous removal of most of the paint powder which is used in it without the need for the use of complicated or expensive equipment or devices for correct operation.
33
DK 161941BDK 161941B
I US patentskrift nr. 3.811.371 anvises anvendelsen af et filtermateriale som sidevæg i kabinen, og luft udtrækkes fra kabinen gennem filtermaterialet. Filtermaterialet er monteret mellem en forsyningsstation og en modtagestation, og en ny længde filtermateriale anbringes på 5 plads for at definere væggen, når den oprindelige længde bliver ladet med pulver. Der er ikke gjort noget forsøg på at tilvejebringe en udskiftelig belægning af kabinens gulv eller loft.U.S. Patent No. 3,811,371 discloses the use of a filter material as a sidewall in the cabin, and air is drawn from the cabin through the filter material. The filter material is mounted between a supply station and a receiving station, and a new length of filter material is placed in 5 places to define the wall when the original length is loaded with powder. No attempt has been made to provide a replaceable coating of the floor or ceiling of the cabin.
I US patentskrift nr. 4.323.030 anvises endeløse remme, som definerer 10 et kammers loft og sidevægge, og som er tilvejebragt af et ikke-perme-abelt materiale, og hvoraf en del bevæges fra en aktiv stilling, som definerer kabinen, til en ikke-aktiv stilling, hvori den renses og gøres parat til genbrug. Det kan være et upraktisk forslag at genbruge renset foringsmateriale, og i det beskrevne anlæg anvendes et filter-15 materiale, som definerer kabinens gulv, hvorigennem luft udsuges, således som beskrevet i foregående afsnit.U.S. Patent No. 4,323,030 discloses endless belts defining a chamber ceiling and side walls provided by a non-permeable material, a portion of which is moved from an active position defining the cabin to a non-active position in which it is cleaned and prepared for recycling. It may be an impractical suggestion to recycle purified lining material, and in the described plant a filter material is used which defines the floor of the cabin through which air is extracted, as described in the previous section.
I tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.704.497 beskrives en pulversprøjtekabine, som omfatter en ramme, en forsyning af arkmateriale, en ark-20 materialestation samt organer, der er beregnet til at styre arkmaterialet fra forsyningen til modtagestationen langs en bane, som definerer sprøjtekabinens sidevægge og loft. Denne bane definerer ikke kabinens gulv, hvor der er tilvejebragt en separat filterrem, som styres i en endeløs bane langs kabinens gulv og over en sugerensningsrende.German Publication No. 2,704,497 discloses a powder spray booth comprising a frame, a supply of sheet material, a sheet material station, and means intended to guide the sheet material from the supply to the receiving station along a path defining the sidewalls of the spray booth and ceiling. This path does not define the floor of the cabin where a separate filter strap is provided which is guided in an endless path along the floor of the cabin and over a suction cleaning pipe.
25 Således skal der tilvejebringes separate drivarrangementer for arkmaterialet, som definerer kabinens sidevægge, og filtermaterialet, som definerer kabinens gulv.Thus, separate drive arrangements for the sheet material defining the sidewalls of the cabin and the filter material defining the floor of the cabin must be provided.
Den foreliggende opfindelse afhjælper disse ulemper ved at tilveje-30 bringe et pulverpåføringsanlæg af den indledningsvis nævnte art med de i krav l's kendetegnende del angivne ejendommeligheder. Med dette arrangement kræves der kun ét drivarrangement for at tilvejebringe nyt materiale over sprøjtekabinens gulv og sidevægge. Arkmaterialet vil hensigtsmæssigt også definere kabinens loft.The present invention alleviates these drawbacks by providing a powder application plant of the kind mentioned above with the features set forth in claim 1. With this arrangement, only one drive arrangement is required to provide new material over the spray cabinet floor and side walls. Conveniently, the sheet material will also define the ceiling of the cabin.
3535
Arkmaterialet er fortrinsvis ikke-permeabelt og kan være tilvejebragt af et plastmateriale, som for eksempel polyethylen.The sheet material is preferably non-permeable and may be provided by a plastic material, such as polyethylene.
En udførelsesform for opfindelsen vil herefter beskrives nærmere under 4An embodiment of the invention will then be described in more detail below
DK 161941 BDK 161941 B
henvisning til den medfølgende tegning, hvor fig. 1 viser et skematisk perspektivisk billede, set oppefra, af en pulversprøjtekabine, 5 fig. 2 et skematisk længdesnit gennem den nedre del af den i fig. 1 viste kabine, fig. 3 et sidebillede set fra venstre i fig. 2, fig. 4,5 og 6 partielle billeder svarende til fig. 3 men til illustration af forskellige organer for fjernelse eller bevægelse af 10 pulveret langs kabinens-grundfladesektion, fig. 7 et skematisk snit, i reduceret målestok, gennem den i fig. 1 viste kabine, fig. 8 et billede til illustration af et vendekabel i kabinen, der er vist i fig. 1 og 7, 15 fig. 9 og 10 billeder svarende til det i fig. 7 viste, men illustrerende en variant af to modstillede sidevægge for kabinen, fig. 11 et billede svarende til fig. 2 til illustration af en variant af den ledning, som er beregnet til sugning og fjernelse af malingspulver fra det indre af en kabine ifølge opfindelsen, 20 fig. 12 et skematisk billede set ovenfra i fig. 11, fig. 13 et skematisk, perspektivisk billede af en struktur, der virker som en sidevæg eller halv-væg, der er beregnet til at blive anbragt ved den ene af enderne for en kabine ifølge opfindelsen, 25 fig. 14 et sidebil1ede af den i fig. 13 viste struktur, fig. 15 illustrerer en yderligere udførelsesform for en kort sidevæg . for en kabine ifølge opfindelsen, fig. 16 et forenklet sidebillede af den i fig. 15 viste udførelsesform, 30 fig. 17 og 18 et endebillede henholdsvis et sidebillede af et langstrakt pulversprøjteanlæg, fig. 19 et perspektivisk billede af det i fig. 17 viste anlæg med rammen fjernet af hensyn til overskueligheden, fig. 20 et endebillede svarende til det i fig. 17 viste igen med 35 rammen fjernet af hensyn til overskueligheden og til illu stration af spændearrangementerne for en central tætningsstrimmel , fig. 21 en detalje af fig. 3, fig. 22 en detalje af den nærmeste ende af fig. 3 til illustrationreference to the accompanying drawing, in which fig. 1 is a top plan schematic perspective view of a powder spray booth; FIG. 2 is a schematic longitudinal section through the lower part of the one shown in FIG. 1; FIG. 3 is a left side view of FIG. 2, FIG. 4.5 and 6 are partial views similar to FIGS. 3 but to illustrate various means for removing or moving the powder along the cabin surface section; FIG. 7 is a schematic sectional view, on a reduced scale, of the one shown in FIG. 1; FIG. 8 is a view illustrating a reversing cable in the cabin shown in FIG. 1 and 7, FIG. 9 and 10 are similar to those of FIG. 7, but illustrating a variant of two opposite side walls of the cabin; FIG. 11 is a view similar to FIG. 2 to illustrate a variant of the conduit intended for suction and removal of paint powder from the interior of a cabin according to the invention; FIG. 12 is a schematic top plan view of FIG. 11, FIG. Fig. 13 is a schematic perspective view of a structure acting as a sidewall or half-wall intended to be placed at one of the ends of a cabin according to the invention; 14 is a side view of the embodiment of FIG. 13; FIG. 15 illustrates a further embodiment of a short side wall. for a cabin according to the invention, fig. 16 is a simplified side view of the one shown in FIG. 15, FIG. 17 and 18 are an end view and a side view, respectively, of an elongated powder spray system; 19 is a perspective view of the embodiment of FIG. 17 with the frame removed for the sake of clarity; FIG. 20 is an end view similar to that of FIG. 17 again showed with the frame removed for the sake of clarity and to illustrate the clamping arrangements of a central sealing strip; 21 is a detail of FIG. 3, FIG. 22 shows a detail of the near end of FIG. 3 for illustration
DK 161941BDK 161941B
5 af endevæggen for en afdeling, og fig. 23 en detalje af den nedre del af det i fig. 1 viste anlæg.5 of the end wall of a compartment; and FIG. 23 is a detail of the lower part of the device shown in FIG. 1.
Den i fig. 1-3 illustrerede kabine omfatter to grupper ruller og un-5 derstøtninger, som er anbragt på en ramme symmetrisk i forhold til et langsgående, lodret midterplan. Gruppen af ruller er monteret for at dreje omkring respektive faste længdeakser på en understøtningsstruktur (ikke vist). Hver rullegruppe og langsgående understøtninger omfatter en rulle eller en nedre lateral cylinder 2, en rulle 3, som er 10 anbragt i umiddelbar nærhed af midterplanet, et nedre lateralt kabel eller en stang 4, et øvre lateralt kabel eller en stang 5, en rulle eller en øvre central vendecylinder 6 samt en øvre lateral rulle 7. Afstanden mellem de øvre ruller 6 er tilvejebragt, således at der er mulighed for passage af hensigtsmæssige organer (ikke vist), der er 15 beregnet til at transportere det produkt, som skal overfladebelægges gennem kabinen, medens en sugeslids eller et sugemellemrum 11 forløber mellem de nedre ruller 3.The FIG. 1-3, the cabin illustrated comprises two groups of rollers and supports supported on a frame symmetrical to a longitudinal vertical center plane. The group of rollers is mounted to rotate about respective fixed longitudinal axes on a support structure (not shown). Each roller group and longitudinal supports comprise a roller or a lower lateral cylinder 2, a roller 3 disposed in the immediate vicinity of the median plane, a lower lateral cable or rod 4, an upper lateral cable or rod 5, a roller or an upper central turning cylinder 6 and an upper lateral roller 7. The distance between the upper rollers 6 is provided so as to allow passage of suitable means (not shown) designed to transport the product to be coated through the cabin, while a suction slot or suction gap 11 extends between the lower rollers 3.
De ovenfor beskrevne rullegrupper definerer to baner, der forløber fra 20 de nedre laterale ruller 2 til de centrale ruller 3 og fra disse til stængerne eller kablerne 4 og 5 og derefter til de øvre centrale ruller 6 og til de laterale ruller 7. Langs hver af disse baner er der udstrakt et ark eller en strimmel af fleksibelt materiale 8,9, for eksempel et ark af brandmodstandsdygtigt polyethylen, der, når en for-25 urenet arklængde ønskes udskiftet med en ren, kan afvikles fra rullerne 2 og opvikles omkring rullerne 7 ved toppen eller omvendt. Det foretrukne arrangement er at forsyningsrullen er tilvejebragt ved toppen, og opviklingsrullen er tilvejebragt ved bunden for at lette fjernelse af det forurenede ark. Strimlerne eller arkene 8 og 9 definerer 30 sidevæggene og en respektiv del af både loftet og grundfladen i kabinen. Således som det ses, er grundfladedelen, der er dannet af arkene eller strimlerne 8 og 9, skråtstillet i forhold til vandret i retning imod det centrale mellemrum 11 mellem rullerne 3. Det ses også, at arkene 8 og 9 vendes udefter ved hjælp af rullerne og indefter ved 35 hjælp af kablerne eller stængerne 4 og 5. Dette skyldes, at det er nødvendigt at tilvejebringe en indefterrettet vendekomponent, der er så lille som mulig inde i kabinen, da (se fig. 8) denne komponent ikke er afskærmet af arkene eller strimlerne, og således kan blive forurenet eller dækket delvis med pulver og således skal renses, når det er nød-The roller groups described above define two paths extending from the lower lateral rollers 2 to the central rollers 3 and from these to the rods or cables 4 and 5 and then to the upper central rollers 6 and to the lateral rollers 7. Along each of the these webs are a sheet or strip of flexible material 8,9, for example a sheet of fire-resistant polyethylene which, when a contaminated sheet length is desired to be replaced by a clean, can be unwound from the rollers 2 and wound around the rollers 7 at the top or vice versa. The preferred arrangement is that the supply roll is provided at the top and the wrap roll is provided at the bottom to facilitate removal of the contaminated sheet. The strips or sheets 8 and 9 define the 30 side walls and a respective portion of both the ceiling and the base surface of the cabin. As can be seen, the base portion formed by the sheets or strips 8 and 9 is inclined with respect to the horizontal towards the central gap 11 between the rollers 3. It is also seen that the sheets 8 and 9 are turned outwards by the rollers and inserts by means of the cables or rods 4 and 5. This is because it is necessary to provide an inward-facing turning component that is as small as possible inside the cabin, since (see Figure 8) this component is not shielded by the sheets or the strips, and thus may be contaminated or partially covered with powder and thus must be cleaned when necessary.
DK 161941BDK 161941B
6 vendigt, og den skal derfor have et meget lille ydre overfladeareal for at muliggøre en hurtig rensning.6, and it must therefore have a very small outer surface area to allow a quick cleaning.
Under rullerne 3 er der anbragt en ledning 10, hvis diameter forøges 5 fra den ene ende, hvor den har en bøjning 12, som er ført ind i kabinen i et givet niveau ovenover slidsen 11 mod den anden ende (se fig.Under the rollers 3 is provided a conduit 10, the diameter of which is increased 5 from one end, where it has a bend 12 which is inserted into the cabin at a given level above the slot 11 towards the other end (see fig.
2). Ledningen 10 står i forbindelse med den langsgående slids 11 i umiddelbar nærhed af mellemrummet mellem de to ruller 3, og som følge heraf er den direkte i forbindelse med den nederste langsgående sektion 10 inde i kabinen. Udenfor kabinen er ledningen 19 forbundet med en enhed, der er beregnet til at suge, lede og genvinde materialerne, der er udsuget fra kabinen.2). The conduit 10 communicates with the longitudinal slot 11 in the immediate vicinity of the space between the two rollers 3 and, as a result, it is directly connected to the lower longitudinal section 10 inside the cabin. Outside the cabin, conduit 19 is connected to a unit designed to suck, guide and recover the materials extracted from the cabin.
Til brug for en pulverpåføringsoperation kan der udskæres åbninger 13 15 gennem arkene eller strimlerne på en sådan måde, at man gennem disse åbninger kan indføre og eventuelt styre apparater for påføring af pulverbelægningerne på de produkter, som føres gennem kabinen. Således som vist i fig. 1, kan styringen af dette, apparat også udføres automatisk ved hjælp af robotter 14.For use in a powder application operation, openings 13 15 can be cut through the sheets or strips in such a way that through these openings one can insert and optionally control apparatus for applying the powder coatings to the products which pass through the cabin. Thus, as shown in FIG. 1, the control of this apparatus can also be performed automatically by robots 14.
2020
Under en pulveroverfladebelægningsoperation vil det pulver, som ikke hænger fast på de komponenter, der skal overfladebehandles eller på kabinens indervægge, samles på gulvet og kan ledes til mellemrummet 11 mellem rullerne 3 for at blive opsamlet i ledningen 10, for eksempel 25 således som vist i fig. 10 som følge af grundfladens hældning. Denne transportoperation kræver ofte anvendelsen af mekaniske organer, for eksempel anvendelsen af en bankeindretning 15, der er dannet af en rulle, som roterer et givet antal blade, der er fremstillet af et ef-tergiveligt materiale, for eksempel gummi, og som under deres rotation 30 bibringer stød på den del af arket 8 eller 9, der virker som grundflade (se fig. 4), eller der kan anvendes vandstråler, der udsprøjtes fra dyser, som er anbragt inde i kabinen (se fig. 5) eller eventuelt udvendigt, og der kan også gøres brug af mi krovi bratorer 17, der er arrangeret på samme måde som bankeindretningen 15 udenfor og nedenunder 35 grundfladesektionen af væggene 8 og 9 (se fig. 6).During a powder coating operation, the powder which does not adhere to the components to be surface treated or to the interior walls of the cabin will collect on the floor and may be led to the space 11 between rollers 3 to be collected in line 10, for example 25 as shown in FIG. FIG. 10 due to the slope of the base surface. This transport operation often requires the use of mechanical means, for example the use of a knocking device 15 formed by a roller which rotates a given number of blades made of an impermeable material, for example rubber, and which during their rotation 30 impacts the part of the sheet 8 or 9 which acts as a base surface (see Fig. 4) or water jets projected from nozzles located inside the cabin (see Fig. 5) or optionally can be used; and use may also be made of the krovi brators 17 which are arranged in the same manner as the knocking device 15 outside and below the base surface section of the walls 8 and 9 (see Fig. 6).
Fig. 9 viser en konfiguration af banen for arkene 8 og 9, hvor både grundflade- og loftsdelene er meget skråtstillet i forhold til vandret.FIG. 9 shows a configuration of the web for sheets 8 and 9, where both the base and ceiling portions are very inclined relative to the horizontal.
DK 161941 BDK 161941 B
77
Fig. 13 og 14 viser to identiske grupper venderuller, to nedre ruller 18 og 19 og to øvre ruller 20 og 21, hvorpå en respektiv strimmel eller et ark af fleksibelt materiale 23 er viklet, og som er placeret således, at det er muligt at lukke kabiness emder (ved hvilke produkter 5 føres ind i og forlader kabinen). Arket 23 kan afvikles fra den øvre rulle 21 og vikles op på den nedre rulle 18 eller omvendt, og der kan være tilvejebragt et håndtag 24 for manuel opvikling, eller opviklingen kan, hvis det ønskes, være motoriseret.FIG. Figures 13 and 14 show two identical groups of rollers, two lower rollers 18 and 19 and two upper rollers 20 and 21 on which a respective strip or sheet of flexible material 23 is wound and positioned so as to close cabiness emder (by which products 5 enter and leave the cabin). The sheet 23 may be unwound from the upper roll 21 and wound onto the lower roll 18 or vice versa, and a handle 24 may be provided for manual winding, or the winding may, if desired, be motorized.
10 I stedet for to grupper ruller 18-21 er det muligt at tilvejebringe (se fig. 15 og 16) en nedre tværrulle 25, hvorfra et enkelt ark eller strimmel 26 afvikles og vendes af en rulle 27, og opskæres i tre baner af et par blade 28, som er monteret på en stang 29, således at de kan føres sammen eller væk fra hinanden. Stangen 29 er en del af en mobil 15 sammenstilling, hvorpå der også er monteret en yderligere venderulle 30, som fører den indre arkstrimmel 26, der er opskåret mellem de to blade 29, til en viklerulle 31. Rullen 30 og stangen 29 kan hæves og sænkes, for således at anbringe dem på et højere niveau, når komponenter eller produkter, der ikke er så høje, generelt indikeret ved 32, 20 er ført ind i kabinen for overfladebelægning, medens de kan blive sænket i tilfælde af længere komponenter.Instead of two groups of rollers 18-21, it is possible to provide (see Figs. 15 and 16) a lower transverse roll 25, from which a single sheet or strip 26 is unwound and flipped by a roll 27, and cut into three webs by a pair of blades 28 mounted on a rod 29 so that they can be moved together or away from each other. The rod 29 is part of a mobile assembly, on which is also mounted a further turning roller 30 which leads the inner sheet strip 26 cut between the two blades 29 to a winding roller 31. The roller 30 and the rod 29 can be raised and raised. are lowered so as to place them at a higher level when components or products which are not so high, generally indicated at 32, 20, are brought into the cabin for coating, while they may be lowered in the case of longer components.
De to laterale sektioner af arket eller strimlen 26 udenfor bladene 28 afbøjes opefter ved hjælp af en øvre venderulle 34 til en anden vende-25 rulle 35 og vikles til sidst op på en rulle 36, som er aktueret ved hjælp af en med gear forsynet motor 37.The two lateral sections of the sheet or strip 26 outside the blades 28 are deflected upwardly by an upper turning roller 34 to a second turning 25 roller 35 and finally wound onto a roller 36 actuated by a geared motor 37th
Således som det fremgår, kan den nedre sugeledning 10 være konstrueret som en enkelt frustokonisk komponent (se fig. 2) eller som to modstil-30 lede frustokoniske elementer (se fig. 11 og 12). Det er muligt at dimensionere ledningen, således at hastigheden for luft- og pulverblandingen tilvejebringes med en sådan størrelse, at ledningen er selvrensende. Med andre ord vil lufthastigheden i ledningen 10 ikke gøre det muligt at pulver aflejres på indersiden af selve ledningen, da en ak-35 si al luftstrøm, der udtages fra kabinen kombineret med en strøm af luft, der suges gennem den langsgående slids, samtidigt passerer gennem ledningen, og de to luftstrømme vil bevirke, at luft- og pulverblanding foretager en spiralformet bevægelse ved en hastighed, som sikrer en automatisk indre rensning af ledningen.As can be seen, the lower suction line 10 can be constructed as a single frustoconical component (see Fig. 2) or as two opposite frustoconical elements (see Figs. 11 and 12). It is possible to dimension the conduit so that the velocity of the air and powder mixture is provided such that the conduit is self-cleaning. In other words, the air velocity in conduit 10 will not allow powder to be deposited on the inside of the conduit itself as an almost all air flow drawn from the cabin combined with a stream of air sucked through the longitudinal slot simultaneously passes through the conduit and the two air streams will cause the air and powder mixture to make a helical motion at a rate which ensures automatic internal cleaning of the conduit.
88
DK 161941 BDK 161941 B
Udførelsesformen med de to frustokoniske komponenter (se fig. 11 og 12) har den fordel, at luften til den aksiale strøm kan udtages fra midten af kabinens indre via en slids 11 med en yderligere mulighed for at forbedre ligevægten mellem inputluftvolurnenet, som er ensartet 5 og identisk ved begge indløbs- og udløbsåbninger i kabinen, hvilket fordelagtigt har en tendens til at bringe pulveret imod kabinens mid-- te.The embodiment of the two frustoconical components (see Figs. 11 and 12) has the advantage that the air to the axial flow can be extracted from the center of the interior of the cabin via a slot 11 with a further possibility of improving the equilibrium between the input air volumetric, which is uniform. and identical at both inlet and outlet openings in the cabin, which advantageously tends to bring the powder toward the center of the cabin.
Ved rensning af kabinens indre er det nødvendigt, for eksempel når det 10 ønskes at ændre farve på pulveret, samtidig med at der skal undgås enhver mulighed for forurening mellem en forudgående og en efterfølgende farve, at kabinens loft- eller øvre flader og fladerne for sidevæggen og grundfladen eller gulvet udskiftes ved at forskyde arkene 8 og 9 for eksempel omkring de øvre ruller 7. Den samme operation udfø-15 res ved de korte eller udstrakte vægge ved at vikle disse enten op på rullerne 18 eller på de øvre ruller 36. På denne måde udskiftes alle kabinens vægge, der er dannet af fire ark eller strimler, hvis den i fig. 15 og 16 viste løsning anvendes eller seks ark, hvis den i fig.When cleaning the interior of the cabin, it is necessary, for example, when it is desired to change the color of the powder, while avoiding any possibility of contamination between a prior and a subsequent color, that the ceiling or upper surfaces of the cabin and the surfaces of the sidewall and the base or floor is replaced by displacing sheets 8 and 9, for example, around the upper rollers 7. The same operation is performed on the short or extended walls by winding them either on the rollers 18 or on the upper rollers 36. this way, all the walls of the cabin formed by four sheets or strips are replaced if the one shown in FIG. 15 and 16 are used or six sheets if the embodiment shown in FIG.
13 og 14 viste løsning anvendes.13 and 14 are used.
2020
De eneste komponenter, der skal renses separat er kablerne eller metal-stængerne, der hurtigt kan renses manuelt eller mekanisk ved at afstry-ge dem med en klud eller ved at føre dem gennem en rensebøsning, og denne operation kræver kun nogle få minutter.The only components to be cleaned separately are the cables or metal rods, which can be quickly cleaned manually or mechanically by wiping them with a cloth or passing them through a cleaning sleeve, and this operation requires only a few minutes.
2525
Den forurenede strimmel eller ark, som er opviklet på rullerne 7 og på rullerne 18 og 36, kan kasseres, da dette ikke medføre nogen væsentlig forøgelse af kabinens driftsomkostninger, da egnede billige arkmaterialer er kommercielt tilgængelige.The contaminated strip or sheet wound on rollers 7 and on rollers 18 and 36 can be discarded as this will not cause a significant increase in cabin operating costs, as suitable inexpensive sheet materials are commercially available.
3030
Efter hver udskiftning af væggene 8,9,23 eller 26 kan åbningerne 13 for operatøren eller robotten tilvejebringes på en ganske enkel måde ved at udskære strimlen eller arket 8 ved den mest hensigtsmæssige stilling for den type reguleringsorganer til det anvendte anlæg ved 35 hjælp af sakse eller blade eller varme virer. Med andre ord vil kabinen gøre det muligt at vælge forskellige antal åbninger 13 i forskellige stillinger eller størrelser og derved forbedre den manuelle betjening og tilgængeliggøre størstedelen af den faste volumen. For eksempel i tilfælde med meget høje komponenter er to små åbninger 13, 9After each replacement of the walls 8,9,23 or 26, the openings 13 for the operator or robot can be provided in a very simple manner by cutting the strip or sheet 8 at the most convenient position for the type of control means for the plant used by means of scissors. or leaves or warm wires. In other words, the cabin will make it possible to select different numbers of openings 13 in different positions or sizes, thereby improving manual operation and making available most of the fixed volume. For example, in the case of very high components, two small openings are 13, 9
DK 161941BDK 161941B
som er anbragt ved to forskellige niveauer, og som anvendes at to forskellige operatører, tilstrækkelige, idet en anvendes til overfladebelægning af den nedre del og den anden for overfladebelægning af den øvre del af komponenterne eller produktet.which are arranged at two different levels and used by two different operators, sufficient for one to be used for coating the lower part and the other for coating the upper part of the components or product.
55
Fig. 17-23 illustrerer en kabine, som er længere end arkmaterialets standardbredde. Det er derfor nødvendigt at tilvejebringe to sæt foringsmateriale 8,9, der er forbundet med ruller 3,6 og stænger 4,5, et sæt for hver side af kabinen 1. Hvert sæt omfatter flere (i den viste 10 udførelsesform to) separate ark, der er placeret ved siden af hinanden.FIG. 17-23 illustrate a cabin that is longer than the standard width of the sheet material. Therefore, it is necessary to provide two sets of lining material 8.9 connected to rollers 3,6 and rods 4,5, one set for each side of the cabin 1. Each set comprises several (in the illustrated embodiment two) separate sheets. that are located next to each other.
En ramme 42, som er vist i fig. 17 og 18, er rektangulær og har en øvre del, som definerer kabinen 1 og en nedre del, som understøtter den tilspidsede udtagningskanal 10 (kanalen har et forøgende tværsnit 15 i retning mod sin udløbsende). To med gear forsynede luftmotorer 52 er anbragt i de nedre hjørner af rammen og driver ruller gennem lynkoblinger for opvikling af de anvendte ark 8,9. Hver motor 52 driver to ruller 2 på den samme akse, og rullerne 2 er understøttet i lejer 53 mellem rullerne og en af deres ydre ender. Hver rulle 2 har en længde, 20 som svarer til en standardbredde for polyethylenarket, som for eksempel 2,5 m.A frame 42 shown in FIG. 17 and 18, are rectangular and have an upper portion defining the cabin 1 and a lower portion supporting the tapered take-out channel 10 (the channel has an increasing cross-section 15 towards its outlet end). Two geared air motors 52 are disposed in the lower corners of the frame and drive rollers through lightning couplings to wind the sheets 8,9 used. Each motor 52 drives two rollers 2 on the same axis, and the rollers 2 are supported in bearings 53 between the rollers and one of their outer ends. Each roll 2 has a length 20 which corresponds to a standard width of the polyethylene sheet, such as 2.5 m.
En tværstang 46 i rammen 42 er anbragt ovenover den tilspidsede udtagningskanal og nedenunder kabinenet 1 og understøtter to yderligere 25 luftmotorer 54, som driver bankeindretningsruller 55, som vibrerer en nedre skråtstillet del af arket 8,9 for at løsne pulver, som er aflej-ret derpå.A transverse rod 46 in frame 42 is disposed above the tapered take-out channel and below the cabin net 1 and supports two additional 25 air motors 54 driving knocker rollers 55 which vibrate a lower inclined portion of sheet 8,9 to release powder deposited. then.
Ved toppen af rammen er der tilvejebragt to yderligere gearforsynede 30 luftmotorer 56 for at drive ruller 7, omkring hvilke den øvre ende af polyethylenarket vikles. En central del 47 af rammen huser en transportørskinne 48, hvorpå produkter, der skal sprøjtes, ophænges og transporteres gennem kabinen l's længde og gennem produktåbninger 61 ved hver ende. Skærme 62, der forløber parallet med kabinens længde, 35 strækker sig udefter fra produktåbningen 61 omkring alle fire side efterladende en spalte 63 i midten af toppen for transportørunderstøtningerne (se fig. 22). Disse skærme 62 er fremstillet af et stift plastmateriale og kan drejes væk fra hinanden omkring en lodret akse 64 ved kanten af produktåbningen for at tillade adgang og rensning.At the top of the frame, two additional geared air motors 56 are provided to drive rollers 7 about which the upper end of the polyethylene sheet is wound. A central portion 47 of the frame houses a conveyor rail 48 upon which products to be sprayed are suspended and transported through the length of the cabin 1 and through product openings 61 at each end. Screens 62 extending parallel to the length of the cabin 35 extend outward from the product opening 61 around all four sides leaving a slot 63 in the center of the top of the carrier supports (see Fig. 22). These screens 62 are made of a rigid plastic material and can be rotated away from one another around a vertical axis 64 at the edge of the product opening to allow access and cleaning.
DK 161941 BDK 161941 B
1010
Kabinen l's endevæg 49 er også tilvejebragt af et stift plastmateriale, og dens kanter er i indgreb med polyethylenarket 8,9 for at forhindre udslip eller indtrængning af materialer til og fra kabinen 1.The end wall 49 of the cabin 1 is also provided with a rigid plastic material and its edges engage the polyethylene sheet 8.9 to prevent the release or penetration of materials to and from the cabin 1.
5 Arket 8,9 forløber fra den motordrevne øvre rulle 7 over en løs rulle 6 ved siden af transportørunderstøtningsbanen og passerer derefter til en understøtningsvire 5 og definerer derved den vandrette top af kabinen 11. Arket føres derefter lodret nedefter til en anden understøtningsvire og definerer den ydre kant af kabinen 11 og hælder derefter 10 nedad til en yderligere løs rulle, som er tilvejebragt i umiddelbar nærhed af mundingen af den tilspidsede udtagningskanal for at definere kabinens gulv, hvorefter det føres til den motordrevne rulle 2 ved rammens grundflade. Når en længde af arket 8,9 er blevet opbrugt, vil det meste af arket være viklet op på den nedre rulle 2. Arket afskæ- 15 res, og rullen 2 fjernes ved hjælp af lynkoblingen fra sine leje og erstattes med en frisk rulle, hvis frie ende fastgøres, til enden af det gamle ark, der er udstrakt fra den løse rulle 3. Den øvre motor 56 aktiveres derefter for at opvikle det nye ark på rullen 3 i et kontinuert drev, således at det herefter er klar til brug. Efter hver 20 sprøjtecyklus, aktiveres den nedre motor 52 i et kort tidsrum for at fremføre en ny arklængde mellem den løse rulle 6 og den løse rulle 3, medens luftmotorerne 54, der driver bankeindretningsrullerne 55, samtidigt aktiveres, og luft forsætter med at blive udtrukket fra den tilspidsede· udtagningskanal 10, således at overskydende indsprøjtet 25 materiale kan løsnes fra arket 8 og 9 og udtages til en ekstrator (ikke vist).The sheet 8,9 extends from the motor-driven upper roller 7 over a loose roller 6 adjacent to the conveyor support web, and then passes to a support wire 5, thereby defining the horizontal top of the cabin 11. The sheet is then vertically lowered to another support wire and defining it. outer edge of the cabin 11 and then inclined 10 downwardly to a further loose roller which is provided in the immediate vicinity of the mouth of the tapered take-out channel to define the floor of the cabin, and then is guided to the motorized roller 2 at the base surface of the frame. When a length of the sheet 8,9 has been used up, most of the sheet will be wound up on the lower roll 2. The sheet is cut off and the roll 2 is removed by means of the quick-release coupling from its bearings and replaced with a fresh roll. the free end of which is attached to the end of the old sheet extending from the loose roll 3. The upper motor 56 is then actuated to wrap the new sheet on the roll 3 in a continuous drive so that it is then ready for use. After every 20 spraying cycles, the lower motor 52 is actuated for a short period of time to advance a new sheet length between the loose roll 6 and the loose roll 3, while simultaneously activating the air motors 54 driving the knocking rollers 55, and air continues to be drawn out. from the tapered withdrawal channel 10 so that excess injected material can be detached from sheet 8 and 9 and withdrawn into an extruder (not shown).
Kabinen 1 har i denne udførelsesform en længde, som er tilnærmelsesvis lig med to gange arkets standardbredde. Når sådanne lange kabiner hid-30 til har været nødvendige, har det været nødvendigt at forsegle de to nærliggende kanter af to længder ark, for således at danne en længde ark med dobbelt bredde, hvilket er en vanskelig og dyr operation. Med det anlæg, der er vist i fig. 18-23, overvindes denne vanskelighed ved at tilvejebringe en spændt central stationær tætningsstrimmel 81 mel-35 lem de to arklængder. Strimlen er fremstillet af et tyndt forstærket plastark og overlapper ganske let de indre kanter af arket. Luftudtagningen gennem den tilspidsede udtagningskanal 10 vil, i drift, fremkalde et undertryk inde i kabinen, således at længderne af arket trækkes imod strimlen 81 og sammen med denne danner en tilstrækkelig tæt- 11In this embodiment, the cabin 1 has a length which is approximately equal to twice the standard width of the sheet. When such long cabins have hitherto been necessary, it has been necessary to seal the two adjacent edges of two lengths of sheets, so as to form a length of double-width sheets, which is a difficult and expensive operation. With the system shown in FIG. 18-23, this difficulty is overcome by providing a tensioned central stationary sealing strip 81 between the two sheet lengths. The strip is made of a thin reinforced plastic sheet and easily overlaps the inner edges of the sheet. The air vent through the tapered vent 10 will, in operation, produce a negative pressure inside the cabin, so that the lengths of the sheet are drawn against the strip 81 and together with it form a sufficiently tight seal.
DK 161941BDK 161941B
ning. Strimlen forløber over de løse ruller 6 og 3 samt virerne 4 og 5 og er under spænding ved sin øvre og nedre ende ved hjælp af fjedre 82. Virerne 4 og 5 er understøttet på rammen ved hjælp af fjedre 79, der forløber gennem huller 83 i strimlen 81.equipment. The strip extends over the loose rollers 6 and 3 as well as the wires 4 and 5 and is tensioned at its upper and lower ends by springs 82. The wires 4 and 5 are supported on the frame by springs 79 extending through holes 83 in the strip 81.
55
Fig. 23 viser en detalje ved de nedre løse ruller 3 og udtagningskanalen 10. De to længder ark hælder nedefter ved 85 imod de respektive løse ruller 3 for at danne den nedre afgrænsning af kabinen 11, og når de passerer over rullerne 3, vil skrabere 86 med anti-slidende materi-10 ale være i anlæg mod arket for at fjerne aflejret sprøjtemateriale (som kan være løsnet af bankeindretningsrullerne). Pladerne er hængslet ved 87 til de respektive sider af en slids 88 langs toppen af udtagningskanalen. Der er tilvejebragt fingre 89 på pladerne for at forhindre, at pladerne foretager en snappende lukning på grund af under-15 trykket i kanalen og således ved et uheld klemmer om en operatørs fingre. Der er tilvejebragt fjederbelastede holderorganer 84 for at holde pladerne 86 åbne. Det anti-slidende materiale reducerer risikoen for arkets fasthængning omkring de nedre ruller under indeksering. En pul-veropsamlingsbakke 91 er tilvejebragt nedenunder udtagningskanalen 10 20 for at modtage ethvert materiale, som passerer gennem udtagningskanalen 10.FIG. 23 shows a detail of the lower loose rollers 3 and the removal channel 10. The two lengths of sheets slope downwardly at 85 against the respective loose rollers 3 to form the lower boundary of the cabin 11, and as they pass over the rollers 3, scrapers 86 with anti-abrasive materials abut the sheet to remove deposited spray material (which may be loosened by the knocking rollers). The plates are hinged at 87 to the respective sides of a slot 88 along the top of the recess channel. Fingers 89 are provided on the plates to prevent the plates from snapping due to the pressure in the duct and thus accidentally clamping on the fingers of an operator. Spring loaded retainer means 84 are provided to keep the plates 86 open. The anti-abrasive material reduces the risk of sheet sticking around the lower rollers during indexing. A powder collection tray 91 is provided below the withdrawal channel 10 20 to receive any material passing through the withdrawal channel 10.
Anlæggets ydervæg kan være indkapslet med aftagelige paneler (ikke vist) for at beskytte personer imod de roterende ruller og bankeind-25 retninger. Fotoelektriske eller andre egnede sensorer er tilvejebragt i kabinen for at detektere en persons tilstedeværelse inde i kabinen og vil automatisk slukke for udtagningsmotorerne i tilfælde af et positivt signal.The outer wall of the plant may be encased with removable panels (not shown) to protect persons from the rotating rollers and knocking devices. Photoelectric or other suitable sensors are provided in the cabin to detect a person's presence inside the cabin and will automatically turn off the take-off motors in the event of a positive signal.
30 Alle dele af anlægget, som kan komme i kontakt med driftspersonale, er på sikker måde jordet med henblik på at forhindre gnistdannelse på grund af statiske udladninger, hvilket kan være farligt ved pulverpåføring. Sådanne dele af anlægget kan også være dækket med plastark for at reducere tiltrækningen af ladet pulver.30 All parts of the system that may come into contact with operating personnel are securely grounded to prevent sparking due to static discharges, which can be dangerous in powder application. Such parts of the plant may also be covered with plastic sheets to reduce the attraction of charged powder.
3535
Materialer og dimensioner kan også varieres i overensstemmelse med individuelle krav.Materials and dimensions can also be varied according to individual requirements.
Opfindelsen, der er beskrevet ovenfor, kan modificeres og varieres på 12The invention described above can be modified and varied in 12
DK 161941BDK 161941B
mange måder uden at forlade beskyttelsesomfanget, således som angivet i de efterfølgende krav. Således er kabinen kun blevet vist med poly-gonale former, som er symmetriske i forhold til et lodret længdeplan, men et stort antal asymmetriske former er også mulige.many ways without leaving the scope of protection as set forth in the following claims. Thus, the cabin has only been shown with polygonal shapes which are symmetrical with respect to a vertical longitudinal plane, but a large number of asymmetrical shapes are also possible.
5 10 15 20 25 30 355 10 15 20 25 30 35
Claims (9)
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8494185 | 1985-07-29 | ||
| IT84941/85A IT1202010B (en) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | PAINTING BOOTH FOR THE APPLICATION OF SURFACE COATINGS STARTING FROM POWDER PRODUCTS |
| GB868609319A GB8609319D0 (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Powder deposition apparatus |
| GB8609319 | 1986-04-16 | ||
| GB8600447 | 1986-07-28 | ||
| PCT/GB1986/000447 WO1987000771A1 (en) | 1985-07-29 | 1986-07-28 | Powder deposition apparatus |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK159187D0 DK159187D0 (en) | 1987-03-27 |
| DK159187A DK159187A (en) | 1987-03-27 |
| DK161941B true DK161941B (en) | 1991-09-02 |
| DK161941C DK161941C (en) | 1992-02-03 |
Family
ID=26290634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK159187A DK161941C (en) | 1985-07-29 | 1987-03-27 | POWDER APPLIANCES FOR APPLICATION OF SURFACE COATINGS |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4934308A (en) |
| EP (1) | EP0267910B1 (en) |
| KR (1) | KR940001615B1 (en) |
| CN (1) | CN1005020B (en) |
| AU (1) | AU585384B2 (en) |
| CA (1) | CA1293373C (en) |
| DE (1) | DE3670013D1 (en) |
| DK (1) | DK161941C (en) |
| ES (1) | ES2000942A6 (en) |
| NZ (1) | NZ216906A (en) |
| WO (1) | WO1987000771A1 (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2614805B1 (en) * | 1987-05-05 | 1989-10-20 | Celant Jean Jacques | POWDER CABINET FOR COATING OBJECTS |
| DK514587D0 (en) * | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Moldow A S H | TREATMENT ROOMS AND PROCEDURES TO PREVENT THE DISPOSAL OF CONTAMINATED SUBSTANCES FROM THE SAME |
| US4852513A (en) * | 1988-03-25 | 1989-08-01 | Ransburg Corporation | Powder recovery system |
| JPH026868A (en) * | 1988-06-25 | 1990-01-11 | Taikisha Ltd | Method for setting coating device in coating booth and coating machine operating unit constituting part of coating booth |
| FR2640526B1 (en) * | 1988-12-21 | 1991-04-05 | Sames Sa | METHOD AND INSTALLATION FOR APPLYING A COATING PRODUCT |
| US5162132A (en) * | 1990-10-10 | 1992-11-10 | Reclaim | Collapsible, interchangeable spray booth apparatus and method |
| SE467446B (en) * | 1990-11-16 | 1992-07-20 | Ingemar Loeoef | SPRAY BOX WITH RESTRICTIVE SURFACE MATERIALS |
| US5259879A (en) * | 1991-06-27 | 1993-11-09 | Ransburg Corporation | Powder application booth liner and method of making it |
| US5360539A (en) * | 1992-07-27 | 1994-11-01 | Abb Flakt Aktiebolag | Scrubbing water handling system for paint spray booths |
| IT1257689B (en) * | 1992-11-20 | 1996-02-01 | POWDER PAINTING SYSTEM WITH VARIABLE SECTION CAB | |
| EP0839581A1 (en) * | 1996-11-02 | 1998-05-06 | Josef Hasler | Powder coating booth comprising flexible inner liner |
| US6264711B1 (en) * | 1999-11-24 | 2001-07-24 | William Smith | Capture of liquid sanding dust atomized overspray blast media and other errant particles in an unenclosed area |
| EP1693116A4 (en) * | 2003-11-20 | 2007-07-25 | Nihon Parkerizing | Powder coating system |
| US7550022B2 (en) * | 2006-06-22 | 2009-06-23 | Smith William C | Portable system for capturing air pollution |
| EP2058055A1 (en) * | 2007-11-12 | 2009-05-13 | J. Wagner AG | Cabin for powdering a workpiece |
| IT1399196B1 (en) * | 2010-03-30 | 2013-04-11 | Geico Spa | PAINTING CABIN WITH FLOORING. |
| IT1403188B1 (en) * | 2010-12-28 | 2013-10-15 | Trasmetal Spa | PAINTING CABIN FOR MANUFACTURING PAINTING SYSTEMS. |
| CN114074043A (en) * | 2020-08-21 | 2022-02-22 | 泰科电子(上海)有限公司 | Paint spraying system |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE828032C (en) * | 1950-04-05 | 1952-01-14 | Licentia Gmbh | Spray booth, especially for spraying enamel on workpieces |
| US3071060A (en) * | 1961-06-21 | 1963-01-01 | Sheila M Forshee | Collapsible shaft for disposable paint spray curtain |
| US3252401A (en) * | 1961-12-22 | 1966-05-24 | American Air Filter Co | Paint spray booth apparatus and method |
| DE2132946A1 (en) * | 1971-07-02 | 1973-01-18 | Schneider Udo Dr Ing | POWDER SPRAY CABIN |
| FR2182403A5 (en) * | 1972-04-27 | 1973-12-07 | Air Ind | |
| US3942420A (en) * | 1974-05-06 | 1976-03-09 | Interrad Corporation | Spray booth for electrostatic powder coating |
| SU657865A1 (en) * | 1977-01-03 | 1979-04-25 | Тульский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Комбайностроения "Проектин" | Painting chamber |
| DE2704497A1 (en) * | 1977-02-03 | 1978-08-10 | Otto Mueller Ohg Maschinen Und | Cabin for coating workpieces with plastics powder - has removable wall lining consisting of paper or foil, to facilitate cleaning |
| DE2926040C2 (en) * | 1979-06-28 | 1982-07-15 | Ernst St.Gallen Lehmann | Spray coating booth for powdery to granular coating material |
| US4402279A (en) * | 1982-01-11 | 1983-09-06 | Witte Stefan H | Treatment chamber |
| CH668008A5 (en) * | 1985-04-30 | 1988-11-30 | H U Ramseier Fa | ELECTROSTATIC POWDER COATING SYSTEM. |
-
1986
- 1986-07-21 CA CA000514246A patent/CA1293373C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-21 NZ NZ216906A patent/NZ216906A/en unknown
- 1986-07-28 WO PCT/GB1986/000447 patent/WO1987000771A1/en active IP Right Grant
- 1986-07-28 AU AU61450/86A patent/AU585384B2/en not_active Ceased
- 1986-07-28 KR KR1019870700267A patent/KR940001615B1/en active IP Right Grant
- 1986-07-28 EP EP86904329A patent/EP0267910B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-28 DE DE8686904329T patent/DE3670013D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-28 US US07/294,953 patent/US4934308A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-28 ES ES8600644A patent/ES2000942A6/en not_active Expired
- 1986-07-29 CN CN86105626.4A patent/CN1005020B/en not_active Expired
-
1987
- 1987-03-27 DK DK159187A patent/DK161941C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU585384B2 (en) | 1989-06-15 |
| DE3670013D1 (en) | 1990-05-10 |
| KR940001615B1 (en) | 1994-02-28 |
| CN1005020B (en) | 1989-08-23 |
| AU6145086A (en) | 1987-03-05 |
| EP0267910A1 (en) | 1988-05-25 |
| KR870700412A (en) | 1987-12-29 |
| US4934308A (en) | 1990-06-19 |
| WO1987000771A1 (en) | 1987-02-12 |
| DK159187D0 (en) | 1987-03-27 |
| NZ216906A (en) | 1987-08-31 |
| CN86105626A (en) | 1987-02-04 |
| EP0267910B1 (en) | 1990-04-04 |
| DK159187A (en) | 1987-03-27 |
| ES2000942A6 (en) | 1988-04-01 |
| DK161941C (en) | 1992-02-03 |
| CA1293373C (en) | 1991-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK161941B (en) | Powder application unit for application of surface coatings | |
| US5421885A (en) | Powdered-paint spraying plant with variable-section booth | |
| CA1291005C (en) | Apparatus for cleaning and/or decontaminating a continuous strip ofthermoplastic film | |
| KR960013925B1 (en) | Cabin for spray-coating in powder form | |
| KR960013924B1 (en) | Cabin for spray coating objects with powdered coating material | |
| US4417541A (en) | Apparatus for spraying workpieces and intercepting overspray | |
| US5152839A (en) | Powder deposition apparatus | |
| TW201730080A (en) | Optical film conveying and recovering apparatus, optical film manufacturing system, and optical film conveying and recovering method capable of satisfactorily peeling off an optical film adhered to a conveying sheet by electrostatic charges and collecting it automatically | |
| SE424606B (en) | SPRAY BOOTH | |
| JP4021024B2 (en) | Electrostatic powder coating apparatus and method | |
| CN113924170B (en) | Device for applying paint and cleaning method thereof | |
| CZ94994A3 (en) | Band-like filtering apparatus for purifying treated liquids | |
| EP3288689B1 (en) | A method of cleaning of a printed band of flexible material, as well as an apparatus therefor | |
| CN114950809B (en) | Nozzle cleaning device, nozzle cleaning method, and coating device | |
| US6916376B2 (en) | Painting booth, preferably of the electrostatic painting type | |
| IT9067831A1 (en) | SELF-CLEANING VACUUM FILTER, ESPECIALLY FOR THE FILTRATION OF INDUSTRIAL LUBRICANT-REFRIGERANT LIQUIDS | |
| KR20170055947A (en) | Apparatus for removing the ailen substance of the roll surface | |
| JPS6138653A (en) | Electrostatic painting booth provided with both filter band and wire-net conveyor | |
| JPH11290756A (en) | Coating device for sheet material | |
| JPS62225270A (en) | Powder coating chamber with sucker and bottom filter | |
| US3465715A (en) | Filter cleaning and coating apparatus | |
| JP3234875B2 (en) | Window glass cleaning equipment | |
| KR102254936B1 (en) | Device for removing foreign material of strip | |
| JPH0576815A (en) | Method and device for collecting mist of coating material | |
| KR100544878B1 (en) | Device for collecting shot ball in descaler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A0 | Application filed | ||
| PBP | Patent lapsed | ||
| PBP | Patent lapsed |