JP6340603B1 - ブランク材の油膜層の膜厚制御装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ブランク材に対して適切な潤滑油膜を残存させつつ洗浄を行う。【解決手段】操作・表示パネル１１０は、少なくともインバータ周波数のアナログ表示部１１２ｂ、膜厚設定スイッチ１１３ａ〜１１３ｃ、設定真空圧アップスイッチ１１４ａ，設定真空圧ダウンスイッチ１１４ｂ、油シャワー実行用の作動スイッチ１１５を備える。制御装置１００の記憶部には、所望膜厚、設定真空圧、インバータ周波数範囲、油シャワー実行条件、を対応させた設定テーブル１２０が記憶されている。所望膜厚を設定すると設定テーブル１２０に記憶されている設定真空圧、インバータ周波数範囲、油シャワー実行条件を制御条件記憶領域１３０に設定し、設定真空圧に基づいてインバータモータをＰＩＤ制御する間のインバータ周波数をインバータ周波数範囲に対応するインジケータ目盛１１２ｃ，１１２ｄと共にアナログ表示部１１２ｂにスケール表示する。【選択図】 図３

Description

本発明は、プレス機等の加工装置に投入するブランク材の洗浄後において形成しておくべき油膜層の膜厚を所定範囲に制御する装置（以下、「ブランク材膜厚制御装置」という。）に関する。

この種の洗浄装置として、ブランク材の投入側から順に、ピンチロール、ブラシロール、オイルカットロールを上下二段に配置し、ブラシロールの前後でブランク材の上下面に対し洗浄油を吹き付ける洗浄油吐出配管を上下二段に装備したものが知られている（特許文献１）。また、拭き取りだけでは除去することのできない油膜を取り除くために、オイルカットロールの後段に吸引ロールを設置したもの（特許文献２）も知られている。

特開２００２−１８０２７９（図２） 特開平１０−２６３７２７（図１）

ところで、近年は、鋼板以外に、アルミ材等もブランク材として使用される傾向にあり、洗浄済ブランク材に対して適量の潤滑油膜を残存させたいという要望がある。特許文献２の技術はプレス加工時のオイルカミを防止するために油膜を極力残さない処理を行うため、こうしたアルミ材等に対して適量の潤滑油膜を残存させることができない。特許文献１の技術は、潤滑油膜の残存を許容し得るものの油膜の残存量をコントロールすることができない。

本発明は、洗浄後のブランク材に対して適切な潤滑油膜を残存させることを目的とする。

上記目的を達成するためになされた本発明のブランク材膜厚制御装置は、ブランク材を加工装置に送る搬送路に設置したチャンバー内に、搬送路上流側にブランク材の送り動作を実行するピンチロールを配設した前室と、該前室に隣接した搬送路下流側にブランク材の表裏面に洗浄油が供給された状態で接触回転するブラシロールとを配設した洗浄室と、該洗浄室に隣接した搬送路下流側にロール周面の接触でブランク材の表裏面の油分を拭き取るオイルカットロールとブランク材表裏面の油分を吸引する吸引ロールとを配設した後室と、を区画形成し、洗浄後のブランク材に形成すべき油膜層の膜厚を所定範囲に制御する装置であって、以下の構成をも備えていることを特徴とする。（１Ａ）前記オイルカットロールと前記吸引ロールの間に遮蔽板を配設して前記後室を拭き取り室と吸引室とに区画分けすると共に、該吸引室内に、前記吸引ロールの外周に装着した不織布積層体の全長に渡って油をスプレーし得る様に油スプレー管を配設したこと。（１Ｂ）前記吸引ロールに接続された真空ポンプの吸引圧を、インバータでモータの周波数をＰＩＤ制御することにより、設定真空圧に収束させる真空装置を備えていること。（１Ｃ）前記油スプレー管による油スプレーと前記吸引ロールの空転とにより、前記不織布積層体の湿潤状態を調整する湿潤状態調整手段を備えていること。（１Ｄ）洗浄済ブランク材に形成すべき油膜層の所望膜厚と、前記湿潤状態調整手段の作動条件、前記真空ポンプの設定圧、及び前記モータの適正周波数範囲との対応関係を記憶した設定テーブルを備えていること。（１Ｅ）前記所望膜厚を設定する膜厚設定手段を備え、該膜厚設定手段により設定した所望膜厚と前記設定テーブルの記憶内容に基づいて、前記湿潤状態調整手段の作動条件、前記真空ポンプの設定真空圧、及び前記適正周波数範囲を制御条件記憶領域に設定し、該制御条件記憶領域の設定内容に基づいて機器を作動させる制御を実行する制御装置を備えていること。

本発明のブランク材膜厚制御装置によれば、制御装置は、膜厚設定手段によって所望膜厚が設定されると、設定テーブルの記憶内容に基づいて、湿潤状態調整手段の作動条件、真空ポンプの設定真空圧、及びインバータモータの適正周波数範囲を制御条件記憶領域に設定し、この設定内容に基づいて機器を作動させる制御を実行する。これにより、湿潤状態調整手段は、制御装置からの制御指令に基づき、油スプレー管による油スプレーと吸引ロールの空転とを実行し、吸引ロールに装着した不織布積層体の湿潤状態を調整する。また、真空装置は、制御装置から指令された設定真空圧へと真空ポンプの吸引圧を収束させる様に、インバータでモータの周波数をＰＩＤ制御する。

ここで、本発明のブランク材膜厚制御装置は、さらに、以下の構成をも備えることができる。
（２）前記制御条件記憶領域に設定した設定真空圧を昇降させて調整する設定真空圧調整手段を備え、前記制御装置は、前記設定真空圧調整手段による調整後の設定真空圧に基づいて前記真空装置に対する制御を実行する手段として構成されていること。

（２）の構成をも備えたブランク材膜厚制御装置によれば、設定真空圧調整手段により所望膜厚に対して制御条件記憶領域に設定した設定真空圧を上昇させたり降下させたりすることができる。設定真空圧を上昇させた場合には真空装置の吸引力を強め、設定真空圧を降下させた場合には真空装置の吸引力を弱めることができる。これにより、吸引室を通過した後の洗浄済ブランク材の表面の膜厚を増加させたり減少させたりすることができる。

本発明のブランク材膜厚制御装置は、さらに、以下の構成をも備えることができる。
（３）前記制御装置は、前記真空装置から前記モータの周波数を入力してスケール表示するアナログ表示手段と、該アナログ表示手段のスケール表示に対して前記制御条件記憶領域に設定した前記適正周波数範囲に基づくインジケータ目盛を表示する適正周波数範囲表示手段を備えていること。

（３）の構成をも備えたブランク材膜厚制御装置によれば、制御装置は、アナログ表示手段に、真空装置におけるＰＩＤ制御中のモータの周波数を、適正周波数範囲に基づくインジケータ目盛と共にスケール表示することができる。これにより、真空装置におけるＰＩＤ制御中のモータの周波数が適正範囲に収まっているか否か、下限を下回っているか否か、上限を上回っているか否かを、作業者に容易に確認させることができる。ここで、適正範囲の下限を下回る現象は吸引ロールの濡れ過ぎに、適正範囲の上限を上回る現象は吸引ロールの乾き過ぎに対応する。（２）の構成をも備える装置では、設定真空圧調整手段により、濡れ過ぎに対しては設定真空圧を上昇させてブランク材からの油の吸引量を増大させ、乾き過ぎに対しては設定真空圧を降下させてブランク材からの油の吸引量を減少させることで、洗浄済ブランク材の膜厚の調整を実行することができる。

本発明のブランク材膜厚制御装置は、さらに、以下の構成をも備えることができる。
（４）前記制御装置は、前記真空装置から前記モータの周波数を入力し、前記制御条件記憶領域に設定した前記適正周波数範囲に収まらない状態が所定時間継続した場合に警報を実行する警報手段を備えていること。

（４）の構成をも備えたブランク材膜厚制御装置によれば、制御装置は、真空装置におけるＰＩＤ制御中のモータの周波数が適正周波数範囲に収まらない状態が所定時間継続した場合に、警報手段を作動させて警報を実行することにより、作業者に運転の停止または中断や、運転条件の調整が必要であることを知らせることができる。ここで、「所定時間継続」を警報条件に加えていることから、真空装置から入力される周波数がノイズ等によって変動した様な場合に誤って警報を発することがない。（２）の構成をも備える装置では、警報を受けた作業者は、運転を停止または中断し、設定真空圧調整手段による設定真空圧の調整によって洗浄済ブランク材の膜厚の調整を実行することができる。（３）の構成をも備える装置では、警報を受けた作業者は、アナログ表示手段のスケール表示で警報が濡れ過ぎによるものか乾き過ぎによるものかを容易に把握することができる。（２）及び（３）の構成をも備える装置では、警報を受けた作業者は、警報が濡れ過ぎによるものか乾き過ぎによるものかを把握した上で設定真空圧調整手段による設定真空圧の調整を的確に実行することができる。

（４）の構成をも備えるブランク材膜厚制御装置は、さらに、以下の構成をも備えることができる。
（５）前記警報手段は、警報実行時にはブランク材膜厚制御装置の運転の停止または中断をも実行する手段として構成されていること。

（４）に加えて（５）の構成をも備えたブランク材膜厚制御装置によれば、警報実行時にはブランク材膜厚制御装置の運転の停止または中断をも実行することで、適切でない膜厚の洗浄済ブランク材が加工装置へと投入されて不良品が発生することを未然に防止することができる。この装置において（３）の構成をも備えることにより、作業者は、運転が停止または中断された原因を容易に知ることができる。そして、（３）に加えて（２）の構成をも備える装置であれば、運転の停止または中断の原因を把握して設定真空圧の調整を行い、速やかに運転を再開させることができる。

本発明のブランク材膜厚制御装置によれば、各種の素材を各種の加工の前に洗浄することができ、素材の種類や加工の種類に対応する潤滑油膜を洗浄済ブランク材に残存させることができる。これにより、プレス加工用のアルミ材に対して適量の潤滑油膜を残存させた状態でプレス加工装置に投入するといった要望にも対応することができる。また、インバータでＰＩＤ制御するモータの周波数に基づいて洗浄済ブランク材の膜厚が適切に残存されているか否かを容易に確認することができ、ブランク材膜厚制御装置の運転を停止または中断させて不良品の発生を防止したり、ブランク材膜厚制御装置の運転条件を適切なものへと調整し直したりする作業を容易に実行することができる。

本発明によれば、洗浄後のブランク材に対して適切な潤滑油膜を残存させることができる。

実施例１のブランク材膜厚制御装置を示し、（Ａ）は、自動車ドアプレス装置の搬送ラインに組み込んだ状態の斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は平面図である。 実施例１のブランク材膜厚制御装置における吸引ロールの構成図である。 実施例１のブランク材膜厚制御装置における制御パネルの正面図である。 実施例１のブランク材膜厚制御装置における制御系統を示し、（Ａ）は制御系統のブロック図、（Ｂ）は制御条件の設定・調整ルーチンのフローチャートである。 実施例２のブランク材膜厚制御装置における制御系統を示し、（Ａ）は制御系統のブロック図、（Ｂ）はアラーム報知ルーチンのフローチャートである。

以下、本発明を実施するための形態を実施例で説明する。

図１（Ａ）に示す様に、実施例１のブランク材膜厚制御装置１０は、ストックヤード１からプレス加工装置２へとブランク材Ｗ０を搬送する搬送路に設置されている。ブランク材膜厚制御装置１０を通過した洗浄済ブランク材Ｗ１は、表面に所望膜厚の潤滑油膜が形成されてプレス加工装置２へと投入され、プレス加工される。

ブランク材膜厚制御装置１０は、図１（Ｂ），（Ｃ）に示す様に、チャンバー１１内に上流側から順に、上下一対のピンチロール１２ａ，１２ｂ、上下一対のブラシロール１３ａ，１３ｂ、上下一対のオイルカットロール１４ａ，１４ｂ、上下一対の吸引ロール１５ａ，１５ｂを収納している。

チャンバー１１は、三組の遮蔽板１６ａ，１６ｂ、１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂにより、ピンチロール１２ａ，１２ｂを収納する前室１１Ａ、ブラシロール１３ａ，１３ｂを収納する洗浄室１１Ｂ、オイルカットロール１４ａ，１４ｂを収納する拭き取り室１１Ｃ、吸引ロール１５ａ，１５ｂを収納する吸引室１１Ｄ、の四つの区画室に区画されている。

洗浄室１１Ｂには、上側の遮蔽板１６ａ，１７ａの下端近くと、下側の遮蔽板１６ｂ，１７ｂの上端近くとに、洗浄油噴射ノズル１９ａ〜１９ｄがブラシロール１３ａ，１３ｂの全長に渡って設置されている。また、吸引室１１Ｄには、上側の遮蔽板１８ａの上端近くに油スプレー管２１が上側の吸引ロール１５ａの全長に渡って設置されている。

チャンバー１１の入り口１１ｉｎから侵入するブランク材Ｗ０は、前室１１Ａに設置されたピンチロール１２ａ，１２ｂによって上下から挟み付けられて出口１１ｏｕｔの方向へ搬送される。洗浄室１１Ｂでは、侵入してきたブランク材Ｗ０の上下面に対して、洗浄油噴射ノズル１９ａ〜１９ｄによる洗浄油の噴射とブラシロール１３ａ，１３ｂによるブラッシングによるブラシ洗浄が実行される。拭き取り室１１Ｃでは、侵入してきたブランク材Ｗ０の上下面に当接して回転するオイルカットロール１４ａ，１４ｂによる油の拭き取りが実行される。吸引室１１Ｄでは、侵入してきたブランク材Ｗ０の上下面に当接して回転する吸引ロール１５ａ，１５ｂによる油の吸引が実行される。こうして、ストックヤード１に積層されたブランク材Ｗ０は、ブランク材膜厚制御装置１０のチャンバー１１を入り口１１ｉｎから出口１１ｏｕｔへと搬送される間に、上下面の洗浄・拭き取り・吸引を施され、プレス加工装置２へと投入される。

ここで、本実施例においては、吸引ロール１５ａ，１５ｂには、図２に示す様に、中空ロールの外周に不織布積層体２２ａ，２２ｂが装着されると共に、上側の吸引ロール１５ａには、下側の吸引ロール１５ｂに向かってロール押し付け圧を付与する線圧付与機構（図示略）が備えられている。ブランク材の連続洗浄を開始する前には、この線圧付与機構によって上下の吸引ロール１５ａ，１５ｂを接触させると共に油スプレー管２１から所定時間だけ油をスプレーした後に吸引ロール１５ａ，１５ｂを所定時間空転させることにより、それぞれの不織布積層体２２ａ，２２ｂを所望の湿潤状態にする油シャワー処理を実行する様に構成されている。

吸引ロール１５ａ，１５ｂには、ロータリージョイント１５ｅ，１５ｆを介して真空装置５０が接続されている。真空装置５０は、真空ポンプ５１、圧力スイッチ５２等を備え、制御装置１００によって駆動制御されている。真空ポンプ５１は設定真空圧を保持する様にインバータモータをＰＩＤ制御される構成となっている。設定真空圧は、制御装置１００の操作・表示パネル１１０から設定・変更がなされる。

操作・表示パネル１１０には、図３（Ａ）に示す様に、真空圧の設定真空圧デジタル表示部１１１ａ，実圧デジタル表示部１１１ｂ，実圧アナログ表示部１１１ｃ、インバータ周波数のデジタル表示部１１２ａ，アナログ表示部１１２ｂ、所望膜厚設定用の膜厚設定スイッチ１１３ａ〜１１３ｃ、設定真空圧調整用の設定真空圧アップスイッチ１１４ａ，設定真空圧ダウンスイッチ１１４ｂ、油シャワー実行用の作動スイッチ１１５が備えられている。

本実施例においては、操作・表示パネル１１０の膜厚設定スイッチ１１３ａ〜１１３ｃを押下してブランク材Ｗ０の表面に残留させる油の膜厚を、０．５ｇ／ｍ^２ ，１．０ｇ／ｍ^２ ，１．５ｇ／ｍ^２ の中から選択することができる様に構成されている。より具体的には、選択スイッチ１１３ａを押下すると膜厚＝０．５ｇ／ｍ^２ が、選択スイッチ１１３ｂを押下すると膜厚＝１．０ｇ／ｍ^２ が、選択スイッチ１１３ｃを押下すると膜厚＝１．５ｇ／ｍ^２ が、それぞれ設定される。

ここで、制御装置１００の記憶部には、図３（Ｂ）に示す様に、所望膜厚、設定真空圧、インバータ周波数範囲、油シャワー実行条件、を対応させた設定テーブル１２０が記憶されている。具体的には、設定テーブル１２０には、所望膜厚＝０．５ｇ／ｍ^２ に対して、設定真空圧＝−ＡＫｐａ、インバータ周波数＝ａ１〜ａ２Ｈｚ、油シャワー実行条件＝Ａ１分空転が、所望膜厚＝１．０ｇ／ｍ^２ に対して、設定真空圧＝−ＢＫｐａ、インバータ周波数＝ｂ１〜ｂ２Ｈｚ、油シャワー実行条件＝シャワーＢ１秒＋空転Ｂ２秒が、所望膜厚＝１．５ｇ／ｍ^２ に対して、設定真空圧＝−ＣＫｐａ、インバータ周波数＝ｃ１〜ｃ２Ｈｚ、油シャワー実行条件＝シャワーＣ１秒＋空転Ｃ２秒が記憶されている。なお、所望膜厚＝０．５ｇ／ｍ^２ はロール状態＝ほぼ乾状態、所望膜厚＝１．０ｇ／ｍ^２ はロール状態＝湿状態（少）、所望膜厚＝１．５ｇ／ｍ^２ はロール状態＝湿状態（中）に対応するものである。

これにより、作業者が、膜厚設定スイッチ１１３ａ〜１１３ｃによって所望膜厚を設定すると、制御装置１００の記憶部内の制御条件記憶領域に、設定テーブル１２０に記憶されているデフォルトの設定真空圧が真空ポンプ制御条件として記憶されると共に、設定真空圧デジタル表示部１１１ａに、対応する設定真空圧が表示される。この設定真空圧は、設定真空圧アップスイッチ１１４ａを押下することによって上昇させることができ、設定真空圧ダウンスイッチ１１４ｂを押下することによってしてを降下させて調整することができる。この設定真空圧の調整結果に対応して、設定真空圧デジタル表示部１１１ａにデジタル表示されると共に、制御装置１００の制御条件記憶領域の真空ポンプ制御条件としての設定真空圧が更新される。運転中の実圧は、デジタル表示部１１１ｂにデジタル表示されると共に、アナログ表示部１１１ｃにスケール表示される。

また、作業者が、膜厚設定スイッチ１１３ａ〜１１３ｃによって所望膜厚を設定すると、インバータ周波数のアナログ表示部１１２ｂには、設定テーブル１２０に記憶されているインバータ周波数範囲に対応するインジケータ目盛１１２ｃ，１１２ｄが表示される。運転中のインバータ周波数は、デジタル表示部１１２ａにデジタル表示されると共に、アナログ表示部１１２ｂにスケール表示される。作業者は、インジケータ目盛１１２ｃ，１１２ｄにより、運転中のインバータ周波数の変動状態が適正な範囲内に収まっているか否かを感覚的に確認することができる。

また、作業者が、膜厚設定スイッチ１１３ａ〜１１３ｃによって所望膜厚を設定すると、制御装置１００の記憶部の制御条件記憶領域に、設定テーブル１２０に記憶されているデフォルトの油シャワー実行条件が記憶される。これにより、油シャワー実行用の作動スイッチ１１５を押下すると、制御条件記憶領域に記憶した油シャワー実行条件に基づいて、ブランク材膜厚制御装置１０の油スプレー管２１からの油スプレーと、吸引ロール１５ａ，１５ｂの空転とが実行される。

制御装置１００は、図４（Ａ）に示す様に、設定テーブル１２０と制御条件記憶領域１３０とを有する記憶部を備え、膜厚設定スイッチ１１３ａ〜１１３ｃ、設定真空圧アップスイッチ１１４ａ、設定真空圧ダウンスイッチ１１４ｂ、油シャワーの作動スイッチ１１５の押下信号を入力し、設定真空圧デジタル表示部１１１ａ、実圧デジタル表示部１１１ｂ、実圧アナログ表示部１１１ｃ、インバータ周波数デジタル表示部１１２ａ、インバータ周波数アナログ表示部１１２ｂに対して所定の表示を実行する様に構成されている。また、制御装置１００は、ブランク材膜厚制御装置１０に対して油シャワーを実行させる指令を出力する様に構成されている。さらに、制御装置１００は、真空装置５０に対して設定真空圧を出力し、真空装置５０から実圧とインバータ周波数を入力し、実圧デジタル表示部１１１ａ，実圧アナログ表示部１１１ｂ、インバータ周波数デジタル表示部１１２ａ，インバータ周波数アナログ表示部１１２ｂに表示する様に構成されている。加えて、制御装置１００は、所望膜厚の設定値に対応するインバータ周波数範囲に基づいて、インバータ周波数アナログ表示部１１２ｂに対してインジケータ目盛１１２ｃ，１１２ｄを表示する様に構成されている。

制御装置１００は、操作・表示パネル１１０において、膜厚設定スイッチ１１３ａ〜１１３ｃ、設定真空圧アップスイッチ１１４ａ，設定真空圧ダウンスイッチ１１４ｂのいずれかが操作されると、図４（Ｂ）に示すルーチンにより、制御条件記憶領域１３０に対して、真空ポンプ制御条件、油シャワー実行条件を設定し、真空ポンプ制御条件の内、設定真空圧の調整を実行する。

具体的には、膜厚設定スイッチ１１３ａが押下された場合は（Ｓ１０＝ＹＥＳ）、制御条件記憶領域１３０に対して、設定テーブル１２０の［１］の欄の設定に基づいて、設定真空圧，ＩＮＶ周波数範囲，油シャワー条件を設定する（Ｓ１５）。膜厚設定スイッチ１１３ｂが押下された場合は（Ｓ１０＝ＮＯ，Ｓ２０＝ＹＥＳ）、制御条件記憶領域１３０に対して、設定テーブル１２０の［２］の欄の設定に基づいて、設定真空圧，ＩＮＶ周波数範囲，油シャワー条件を設定する（Ｓ２５）。膜厚設定スイッチ１１３ｃが押下された場合は（Ｓ１０，Ｓ２０＝ＮＯ，Ｓ３０＝ＹＥＳ）、制御条件記憶領域１３０に対して、設定テーブル１２０の［３］の欄の設定に基づいて、設定真空圧，ＩＮＶ周波数範囲，油シャワー条件を設定する（Ｓ３５）。

また、設定真空圧アップスイッチ１１４ａが押下された場合は（Ｓ４０＝ＹＥＳ）、制御条件記憶領域１３０の設定真空圧を所定量だけ上昇させた値（設定真空圧−α）に更新し（Ｓ４５）、設定真空圧ダウンスイッチ１１４ｂが押下された場合は（Ｓ５０＝ＹＥＳ）、制御条件記憶領域１３０の設定真空圧を所定量だけ降下させた値（設定真空圧＋α）に更新する（Ｓ５５）。

こうして設定・調整された設定真空圧は真空装置５０に対して真空ポンプ５１のモータ制御条件として出力される。また、油シャワー実行条件は、作動スイッチ１１５が押下されたときに、ブランク材膜厚制御装置１０に出力され、油シャワーを実行させる。ブランク材膜厚制御装置１０及び真空装置５０は、この油シャワーの実行後に、ブランク材の連続洗浄動作を開始する。即ち、真空装置５０は、設定真空圧を制御の条件として真空ポンプ５１のモータに対するＰＩＤ制御を開始し、ブランク材膜厚制御装置１０は、ピンチロール１２ａ，１２ｂ、ブラシロール１３ａ，１３ｂ、オイルカットロール１４ａ，１４ｂ、及び吸引ロール１５ａ，１５ｂを、ブランク材を入り口から出口に向かって搬送する方向に駆動開始すると共に、洗浄室１１Ｂにブランク材Ｗ０が搬入されている間の洗浄油噴射を実行する。なお、洗浄室１１Ｂにブランク材Ｗ０が搬入されたことは、図示省略したセンサによるブランク材検出信号から判断している。

また、制御装置１００は、真空装置５０から入力する実圧及びＩＮＶ周波数に基づいて、実圧デジタル表示部１１１ａ，実圧アナログ表示部１１１ｂ、インバータ周波数デジタル表示部１１２ａ，インバータ周波数アナログ表示部１１２ｂに対する表示を開始する。このとき、インバータ周波数アナログ表示部１１２ｂには、所望膜厚の設定に対応して制御条件記憶領域１３０に記憶したＩＮＶ周波数範囲に基づいて、インジケータ目盛１１２ｃ，１１２ｄを表示する。

ここで、アナログ表示部１１２ｂのインバータ周波数が下限のインジケータ目盛１１２ｃを下回るときは洗浄済ブランク材Ｗ１の表面の「濡れ過ぎ」を意味し、逆にアナログ表示部１１２ｂのインバータ周波数が上限のインジケータ目盛１１２ｄを上回るときは洗浄済ブランク材Ｗ１の表面の「乾き過ぎ」を意味する。この結果、作業者は、ブランク材を通過させる前（通板前）において、インバータ周波数アナログ表示部１１２ｂのスケール表示から、「濡れ過ぎ」，「乾き過ぎ」を感覚的に理解することができる。

作業者は、「濡れ過ぎ」のときは設定真空圧アップスイッチ１１４ａを押下して制御条件記憶領域１３０の設定真空圧を上昇させて吸引ロール１５ａ，１５ｂによる油の吸引量を増加させ、逆に「乾き過ぎ」のときは設定真空圧ダウンスイッチ１１４ｂを押下して制御条件記憶領域１３０の設定真空圧を降下させて吸引ロール１５ａ，１５ｂによる油の吸引量を低下させるといった調整を容易に実行することができる。

こうして通板前の運転中における設定真空圧の調整を経て、所望膜厚を実現するための制御条件としての設定真空圧を決定できたら、連続運転を開始する。この連続運転の実行中も、作業者は、インバータ周波数アナログ表示部１１２ｂに対するスケール表示がインジケータ目盛１１２ｃ，１１２ｄの範囲内に収まっているか否かにより、所望膜厚が実現できているか否かを容易に確認することができる。そして、インジケータ目盛１１２ｃ，１１２ｄの範囲から外れる場合は、油シャワーによる吸引ロール１５ａ，１５ｂの湿潤化をすべき状態になったと判断し、連続運転を中断し、油シャワーの作動スイッチ１１５を押下して油シャワーを実行した上で、連続運転を再開することにより、所望膜厚の油膜を備えた洗浄済ブランク材Ｗ１を用いて適正なプレス加工を実行し、不良品の発生を防止することができる。

次に、実施例２を説明する。実施例２は、図５（Ａ）に示す様に、実施例１の構成に加えて、警報装置１５０を備えている。そして、制御装置１００は、図５（Ｂ）に示す様に、真空装置５０からのインバータ周波数を入力したら（Ｓ１１０）、制御条件設定領域１３０に記憶したインバータ周波数範囲内に収まっているか否かを判定する（Ｓ１２０）。範囲内に収まっている場合は（Ｓ１２０：ＹＥＳ）、本ルーチンを抜ける。一方、範囲内に収まっていない場合は（Ｓ１２０：ＮＯ）、当該状態が判定時間に渡って継続しているか否かを判定する（Ｓ１３０）。判定時間が経過していないときは（Ｓ１３０：ＮＯ）、Ｓ１１０へ戻る。一方、判定時間を経過しているときは（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、ブランク洗浄装置１０に対して運転停止を指令すると共に、警報装置１５０を作動させてアラーム報知を実行する（Ｓ１４０）。

警報装置１５０としては、警告灯やブザーを備えるとよい。なお、Ｓ１２０の判定で直ちに警報処理をするのではなく、Ｓ１３０の判定をも行うことで、ノイズ等の要因でインバータ周波数の入力値が変動した様なケースに対する誤った判定を防止している。警報がなされることで、作業者にインジケータの常時監視を強いることがない。

なお、警報をする場合には、「運転停止」→「油スプレー実行」→「運転再開」を自動的に実行する構成とすることもできる。この様に自動的に運転を停止させ、自動的に油スプレーを実行し、自動的に運転を再開させる様に構成した場合にも、警報が頻繁に発生する場合は、運転停止として、設定真空圧の調整を促す様にすることもできる。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はれらの実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内においてさらに種々の形態を採用することができることはもちろんである。

実施例では、洗浄室Ａ内に洗浄油噴射ノズル１９ａ〜１９ｄを設置したが、ブラシロール１３ａ，１３ｂの内側から洗浄油を吐出させる構成としても構わない。また、実施例では油スプレー管２１を吸引室１１Ｄの上側の遮蔽板１８ａの上端近くに設置したが、例えば、吸引ロール１５ａの頂点辺りより前側の範囲内の適所に設置するなど、スプレーした油が出口１１ｏｕｔから漏れない位置であればどこでも構わない。加えて、実施例では機側に設置した制御装置１００の操作・表示パネル１１０を操作する構成について説明したが、作業者が所持する遠隔操作用の機器に操作・表示パネル１１０と同様の機能を持たせても構わない。

プレス加工ライン等に用いることができる。

１・・・ストックヤード、２・・・プレス加工装置、１０・・・ブランク材膜厚制御装置、１１・・・チャンバー、１１Ａ・・・前室、１１Ｂ・・・洗浄室、１１Ｃ・・・拭き取り室、１１Ｄ・・・吸引室、１１ｉｎ・・・チャンバー入り口、１１ｏｕｔ・・・チャンバー出口、１２ａ，１２ｂ・・・ピンチロール、１３ａ，１３ｂ・・・ブラシロール、１４ａ，１４ｂ・・・オイルカットロール、１５ａ，１５ｂ・・・吸引ロール、１５ｅ，１５ｆ・・・ロータリージョイント、１６ａ，１６ｂ、１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂ・・・遮蔽板、１９ａ〜１９ｄ・・・洗浄油噴射ノズル、２１・・・油スプレー管、２２ａ，２２ｂ・・・不織布積層体、５０・・・真空装置、５１・・・真空ポンプ、５２・・・圧力スイッチ、１００・・・制御装置、１１０・・・操作・表示パネル、１１１ａ・・・設定真空圧デジタル表示部、１１１ｂ・・・実圧デジタル表示部、１１１ｃ・・・実圧アナログ表示部、１１２ａ・・・インバータ周波数デジタル表示部、１１２ｂ・・・インバータ周波数アナログ表示部、１１２ｃ，１１２ｄ・・・インジケータ目盛、１１３ａ〜１１３ｃ・・・所望膜厚設定用の膜厚設定スイッチ、１１４ａ・・・設定真空圧アップスイッチ、１１４ｂ・・・設定真空圧ダウンスイッチ、１１５・・・作動スイッチ、１２０・・・設定テーブル、１３０・・・制御条件記憶領域、１５０・・・警報装置、Ｗ０・・・ブランク材、Ｗ１・・・洗浄済ブランク材。

Claims (4)

1. ブランク材を加工装置に送る搬送路に設置したチャンバー内に、搬送路上流側にブランク材の送り動作を実行するピンチロールを配設した前室と、該前室に隣接した搬送路下流側にブランク材の表裏面に洗浄油が供給された状態で接触回転するブラシロールとを配設した洗浄室と、該洗浄室に隣接した搬送路下流側にロール周面の接触でブランク材の表裏面の油分を拭き取るオイルカットロールとブランク材表裏面の油分を吸引する吸引ロールとを配設した後室と、を区画形成し、洗浄後のブランク材に形成すべき油膜層の膜厚を所定範囲に制御する装置であって、以下の構成をも備えていることを特徴とするブランク材の油膜層の膜厚制御装置。（１Ａ）前記オイルカットロールと前記吸引ロールの間に遮蔽板を配設して前記後室を拭き取り室と吸引室とに区画分けすると共に、該吸引室内に、前記吸引ロールの外周に装着した不織布積層体の全長に渡って油をスプレーし得る様に油スプレー管を配設したこと。（１Ｂ）前記吸引ロールに接続された真空ポンプの吸引圧を、インバータでモータの周波数をＰＩＤ制御することにより、設定真空圧に収束させる真空装置を備えていること。（１Ｃ）前記油スプレー管による油スプレーと前記吸引ロールの空転とにより、前記不織布積層体の湿潤状態を調整する湿潤状態調整手段を備えていること。（１Ｄ）洗浄済ブランク材に形成すべき油膜層の所望膜厚と、前記湿潤状態調整手段の作動条件、前記真空ポンプの設定圧、及び前記モータの適正周波数範囲との対応関係を記憶した設定テーブルを備えていること。（１Ｅ）前記所望膜厚を設定する膜厚設定手段を備え、該膜厚設定手段により設定した所望膜厚と前記設定テーブルの記憶内容に基づいて、前記湿潤状態調整手段の作動条件、前記真空ポンプの設定真空圧、及び前記適正周波数範囲を制御条件記憶領域に設定し、該制御条件記憶領域の設定内容に基づいて機器を作動させる制御を実行する制御装置を備えていること。
2. さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１に記載のブランク材の油膜層の膜厚制御装置。（２）前記制御条件記憶領域に設定した設定真空圧を昇降させて調整する設定真空圧調整手段を備え、前記制御装置は、前記設定真空圧調整手段による調整後の設定真空圧に基づいて前記真空装置に対する制御を実行する手段として構成されていること。
3. さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のブランク材の油膜層の膜厚制御装置。（３）前記制御装置は、前記真空装置から前記モータの周波数を入力してスケール表示するアナログ表示手段と、該アナログ表示手段のスケール表示に対して前記制御条件記憶領域に設定した前記適正周波数範囲に基づくインジケータ目盛を表示する適正周波数範囲表示手段を備えていること。
4. さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のブランク材の油膜層の膜厚制御装置。（４）前記制御装置は、前記真空装置から前記モータの周波数を入力し、前記制御条件記憶領域に設定した前記適正周波数範囲に収まらない状態が所定時間継続した場合に警報を実行する警報手段を備えていること。