JP2511171Y2 - 射出ブロ―成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、射出ブロー成形用金型に関する。更に詳述
すると、本考案は合成樹脂製品の射出ブロー成形に用い
る金型の型構造の改良に関する。

（従来の技術） 射出成形したパリソンをブロー成形して最終製品形状
を得るための装置として、従来、実願昭59-133859号
（実開昭60-70518号）のマイクロフィルムに記載されて
いるものがある。この装置は、回転テーブルを囲むよう
にして射出成形ステーションとブロー成形ステーション
とを配置している。そして、射出成形ステーションで
は、射出分割型半分と予成形ピンとの間に樹脂を射出し
てパリソンを成形する。パリソンはマンドレルに支持さ
れており、予成形ピンが引き抜かれた後にマンドレルご
とブロー成形ステーションに供給される。マンドレルに
は傾斜面が形成されており、射出成形及びブロー成形に
おける位置決め精度が考慮されている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記の装置では、射出成形したパリソ
ンをブロー成形ステーションに供給する前に予めパリソ
ン内から予成形ピンを引き抜いておく必要がある。この
ため、成形するパリソンの形状にアンダーカット部を設
定することができなかった。最終製品として、例えばCV
Jブーツ等の形状が複雑で肉厚を均一にする必要がある
ものを製造する場合には、ブロー成形後の肉厚を均一に
するためにパリソンの形状にアンダーカット部を形成し
て最終製品形状に近づけることが望ましいが、上記の装
置ではパリソンの形状を複雑にすることができず、複雑
な形状の最終製品を製造する場合には肉厚の不均一化を
招き易かった。

本考案は、複雑な形状のパリソンを得るがことでき、
最終製品の寸法精度を向上させる射出ブロー成形用金型
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） かかる目的を達成するため、本考案の射出ブロー成形
用金型は、コア金型との間でパリソンを射出成形する射
出成形用外型と、コア金型に被せられたパリソンを最終
製品形状にブロー成形するブロー成形用外型とをコア金
型の回転軸を中心に等距離に配置し、コア金型を射出成
形用外型とブロー成形用外型との間で回転させて射出成
形用外型との間で形成したパリソンをコア金型に被せた
ままの状態で反転させてブロー成形用外型内に装着する
ようにしている。

この場合、コア金型をインロー部を含む回転部分とキ
ャビティを構成する部分とに２分割するとともに、キャ
ビティを構成する部分が回転部分に固定されていること
が好ましい。

また、射出成形用外型及びブロー成形用外型を、イン
ロー部を含む部分とキャビティを構成する部分とに２分
割することが好ましい。

さらに、インロー部を含む部分とキャビティを構成す
る部分とを異なる金型材料で形成することが好ましい。

（作用） したがって、コア金型はパリソンを被せた状態で反転
され、パリソンはこの状態でブロー成形される。また、
成形しようとする製品形状を変更しようとする場合、キ
ャビティを構成する部分の金型だけを新に製作して取替
える。特に、すべての金型をインロー部を含む部分とキ
ャビティを構成する部分とに２分割している場合には、
インロー部を含む部分をそのままにして、キャビティを
構成する部分だけを新たに製作して取替える。

（実施例） 以下、本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図に本考案の射出ブロー成形用金型の一実施例を
概略図で示す。この射出ブロー成形用金型は、コア金型
１との間でパリソン５を射出成形する射出成形用外型２
と、前記コア金型１に被せられたパリソン５を最終製品
形状にブロー成形するブロー成形用外型３とをコア金型
１の回転軸４を中心に対称位置に配置し、コア金型１を
射出成形用外型２とブロー成形用外型３との間で反転さ
せるようにしている。そして、少なくともコア金型１、
好ましくは全ての金型１〜３がインロー部を含む部分
（以下インロー型という）とキャビティを構成する部分
（以下キャビティ型という）とに２分割されている。

射出成形用外型２は、例えばコア金型１との間に射出
成形用のキャビティ８を形成するキャビティ型2aと、イ
ンロー型2b及びこれらを型開き可能に保持する外型ホル
ダー2cとから構成されている。通常、この射出成形用外
型２は、開閉シリンダー（図示省略）によって分割面か
ら同時に開かれ、コア金型１の反転軌跡の外に退避する
ように設けられている。尚、キャビティ型2a側には射出
成形機のノズルを押し当てて溶融プラスチックをキャビ
ティ８内に射出させるための付帯装備が設けられてい
る。

コア金型１は、パリソン形状と相似形状を成しキャビ
ティ型1aとインロー型1bとに２分されている。キャビテ
ィ型1a部分には、パリソン５が冷却固化しないように例
えば保温用のヒータあるいは保温用流体を循環させるた
めの循環路が内蔵されている。これらヒータ等は反転軸
４に固着されるインロー型1bに対しそれらが着脱自在に
連結させ得る連結構造を有している。このコア金型１に
は、通常、インロー部の雄型６が形成され、射出成形用
外型２及びブロー成形用外型３には雌型７が形成されて
いる。そして、回転軸４を中心にコア金型１が反転した
際に射出成形用外型２とブロー成形用外型３の雌型７に
夫々嵌合するように、射出成形用外型２とブロー成形用
外型３のインロー型2b,3bが回転軸４を対称軸として対
称に配置されている。

ブロー成形用外型３は、コア金型１に被せられたパリ
ソンをコア金型１内を通じて供給されるエアーで膨張さ
せて製品形状に成形するもので、例えば製品形状と同じ
キャビティ面を有するキャビティ型3aと、インロー型3b
及びこれらを型開き可能に保持する外型ホルダー3cとか
ら構成されている。通常、このブロー成形用外型３は、
高温のパリソンが膨張してキャビティ型3aの内面即ちキ
ャビティ面に沿って所望の形状に変形するので、キャビ
ティ型3a部分に冷却用回路を設けてパリソン５を冷却
し、成形品寸法の安定と成形サイクルタイムの向上が計
られている。そこで、このキャビティ型3a部分は熱伝導
性の良いアルミニウム合金などの金型材で構成すること
が好ましい。

以上のように構成された本考案の射出ブロー成形用金
型によれば、次のようにして金型の交換ができる。成形
製品を変更する場合にはキャビティ型1a,2a,3a部分だけ
を製作し直し交換する。キャビティ型1a,2a,3a部分の交
換は、図示していないが、締付けボルトなどの固定手段
を弛めることによって行なう。この場合、インロー型1
b,2b,3bには変更がないのでそのままの状態とし、この
インロー型1b,2b,3bに対するキャビティ型1a,2a,3aの端
面調整によってのみ型交換作業が完了する。

また、パリソン５からコア金型１を引き抜くことなく
ブロー成形を行うことができるので、パリソン形状にア
ンダーカット部を設定することができ、複雑な形状のパ
リソンの成形が可能になる。

尚、上述の実施例は本考案の好適な実施の一例ではあ
るがこれに限定されるものではなく本考案の要旨を逸脱
しない範囲において種々変形実施可能である。

例えば、本実施例ではブロー成形外型と射出成形外型
及びコア金型の全てを２分割しているが、特にこれに限
定されず、少なくともコア金型をインロー部を含む部分
とキャビティを構成する部分とに２分割されていれば良
い。この場合においても、少なくともキャビティ型とイ
ンロー型とに２分割した金型に対しては、インロー型と
異なる金型材料によってキャビティ型を製作することが
可能となり、必要に応じて型の軽量化や冷却ないし保温
性を高めることができるなどの効果を有する。

さらに、コア金型、ブロー成形外型及び射出成形外型
の全てを分割することなく一体成形しても良い。例えば
第２図に示すように構成しても良い。具体的に説明する
と、この射出ブロー成形用金型は、コア金型101の回転
軸104を中心に対称位置に配置された射出成形用外型102
とブロー成形用外型103との間で共通のコア金型101を反
転させることによって、パリソン成形とブロー成形とを
連続的に行なうように構成されている。即ち、コア金型
101との間でパリソンを射出成形する射出成形用外型102
と、コア金型101に被せられたパリソンを最終製品形状
にブロー成形するブロー成形用外型103とをコア金型101
の回転軸104を中心に等距離に配置し、コア金型101を射
出成形用外型102とブロー成形用外型103との間で回転さ
せるようにしている。

したがって、射出成形用外型102とブロー成形用外型1
03とコア金型101との間の位置決め精度は、各金型102,1
03に位置決め用のインロー部105を設けることで確保す
るようにしている。このインロー部105は、金型材料か
らキャビティを構成する部分と共に一体に削り出すこと
によって成形されている。この場合にも、パリソンから
コア金型101を引き抜かずにブロー成形できるので、パ
リソン形状にアンダーカット部を設定することが可能で
ある。

（考案の効果） 以上の説明より明らかなように、本考案の金型は、コ
ア金型との間でパリソンを射出成形する射出成形用外型
と、前記コア金型に被せられたパリソンを最終製品形状
にブロー成形するブロー成形用外型とを前記コア金型の
回転軸を中心に等距離に配置し、前記コア金型を前記射
出成形用外型と前記ブロー成形用外型との間で回転させ
て前記パリソンを被せたままの状態で前記コア金型を反
転させるようにしたので、射出成形したパリソンからコ
ア金型を引き抜くことなくパリソンをコア金型に被せた
ままの状態でブロー成形を行うことができる。このた
め、ブロー成形によってパリソンを膨らませた後にコア
金型を引き抜くことができてパリソン形状にアンダーカ
ット部を設定することが可能になり、複雑な形状のパリ
ソンを成形することができ、成形品の寸法精度が向上す
る。

また、本考案の金型は少なくともコア金型をインロー
部を含む部分とキャビティを構成する部分とに２分割し
たので、金型を変更する場合にはキャビティを構成する
部分のみを製作し取替えれば済み、金型製作コストを低
減すると共にインロー部の取付け及び調整の手間を省く
ことができる。特に、コア金型と射出成形用外型及びブ
ロー成形用外型の全てを２分割した場合、インロー部を
含む部分を共用化できるので、金型製作コストを大幅に
低減できると共に金型の成形機への取付け調整が最初の
取付けだけで済み、その後の金型交換にはインロー部の
位置決め調整が不要となって段取り作業時間を大幅に削
減できる。

また、キャビティを構成する部分のみをインロー部を
含む部分と別体としているためインロー部を含む部分と
は異る材質の金型材を採用することができ、例えば位置
決め精度を維持したまま、プラスチック成形に好適な熱
伝導率が良く、温度分布が均一なアルミニウム合金等を
採用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の射出ブロー成形用金型の一実施例を示
す概略図である。 第２図は本考案の射出ブロー成形用金型の他の実施例を
示す概略図である。 １……コア金型、1a……キャビティ型、1b……インロー
型、２……射出成形用外型、2a……キャビティ型、2b…
…インロー型、３……ブロー成形用外型、3a……キャビ
ティ型、3b……インロー型、４……回転軸。

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】コア金型との間でパリソンを射出成形する
   射出成形用外型と、前記コア金型に被せられたパリソン
   を最終製品形状にブロー成形するブロー成形用外型とを
   前記コア金型の回転軸を中心に等距離に配置し、前記コ
   ア金型を前記射出成形用外型と前記ブロー成形用外型と
   の間で回転させて前記射出成形用外型との間で形成した
   パリソンを前記コア金型に被せたままの状態で反転させ
   て前記ブロー成形用外型内に装着するようにしたことを
   特徴とする射出ブロー成形用金型。
2. 【請求項２】前記コア金型をインロー部を含む回転部分
   とキャビティを構成する部分とに２分割するとともに、
   前記キャビティを構成する部分が前記回転部分に固定さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の射出ブロー成
   形用金型。
3. 【請求項３】前記射出成形用外型及び前記ブロー成形用
   外型を、インロー部を含む部分とキャビティを構成する
   部分とに２分割したことを特徴とする請求項２記載の射
   出ブロー成形用金型。
4. 【請求項４】前記インロー部を含む部分とキャビティを
   構成する部分とを異なる金型材料で形成したことを特徴
   とする請求項２又は３記載の射出ブロー成形用金型。