JP2510417B2

JP2510417B2 - 繊維用処理剤

Info

Publication number: JP2510417B2
Application number: JP61194657A
Authority: JP
Inventors: 邦男岩本; 暉夫坂井
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 1986-08-19
Filing date: 1986-08-19
Publication date: 1996-06-26
Anticipated expiration: 2011-06-26
Also published as: JPS6350572A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は繊維用処理剤に関するものである。

［従来の技術］従来繊維用処理剤として、多価アルコールとヒドロキ
シモノカルボン酸とのエステルのアルキレンオキシド付
加物を必須成分とするアルコール成分と、ジカルボン酸
を必須成分とするカルボン酸成分とからのエステルを含
有するものが知られており（たとえば特開昭56−159364
号および特開昭59−223368号各公報）、上記エステルの
酸成分中には20重量％以下好ましくは10％以下のモノカ
ルボン酸を含有していてもよいとされている。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、これらのものは繊維−繊維間および繊維−金
属間の摩擦のいずれをも低くするには不充分である。

［問題点を解決するための手段］本発明者らは、タイヤコードを含む繊維の繊維−繊維
間の摩擦を低くし、かつ繊維−金属間の摩擦をも低くす
る繊維用処理剤を得ることを目的に検討した結果、本発
明に到達した。

すなわち、本発明は水酸基を有しないジカルボン酸
（a1）およびモノカルボン酸（a2）からなるカルボン酸
成分（Ａ）［ただし（a2）の量は（Ａ）の重量にもとづ
いて30〜95％である。］と、ヒマシ油および／または硬
化ヒマシ油のアルキレンオキシド付加物（ｂ）からなる
アルコール成分（Ｂ）とのエステル（Ｃ）を含有するこ
とを特徴とする繊維用処理剤である。

本発明においてモノカルボン酸（a2）としては炭素数
２〜30の直鎖または分岐を有する飽和または不飽和脂肪
酸（酢酸、プロピオン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステア
リン酸、ベヘニン酸、モンタン酸、オレイン酸など）が
あげられる。これらのうち好ましいものはステアリン酸
およびオレイン酸である。

水酸基を有しなジカルボン酸（a1）としては飽和ジカ
ルボン酸（マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、トリデカン
ジカルボン酸、ペンタデカンジカルボン酸など）および
不飽和ジカルボン酸（マレイン酸など）があげられる。
これらのうち好ましいものは、炭素数４以上のジカルボ
ン酸であり、とくに好ましいものは炭素数10以上のジカ
ルボン酸である。

カルボン酸（Ａ）中のモノカルボン酸（a2）の量はカ
ルボン酸の重量にもとづいて30〜95％である。（a2）の
量が30％未満では繊維−繊維間の摩擦を低くするには不
充分である。

ヒマシ油および／または硬化ヒマシ油のアルキレンオ
キシド付加物（ｂ）において、アルキレンオキシドとし
ては、炭素数２〜４のアルキレオキシド類（エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、1,2−、1,3−、2,3−ま
たは1,4−ブチレンオキシドなど）があげられる。これ
らのうち好ましくはエチレンオキシドまたはエチレンオ
キシドとプロピレンオキシドの併用系である。

アルキレンオキシドの付加モル数はヒマシ油および／
または硬化ヒマシ油に存在するOH基１個当り通０〜30モ
ル、好ましくは５〜25モルである。また全アルキレンオ
キシド鎖中のエチレンオキシドは通常50モル％以上、好
ましくは80モル％である。

アルキレンオキシドの付加方法は常法でよく、２種の
アルキレンオキシドを付加させる場合は、ブロック付
加、ランダム付加のいずけれも可能である。

本発明において用いられるアルコール成分（Ｂ）は
（ｂ）のみでもよくまた（ｂ）以外のアルコール成分
（ｂ′）を含有していてもよい。（ｂ）以外のアルコー
ル成分（ｂ′）としては炭素数１〜30の脂肪族１価アル
コール（エチルアルコール、オクチルアルコール、トリ
デシルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルア
ルコールなど）があげられる。（ｂ′）を使用する場合
（Ｂ）中における（ｂ′）の含有量は（Ｂ）の重量にも
とづいて通常20％以下、好ましくは10％以下である。

本発明におけるエステル（Ｃ）末端にOH基を有するも
の、またはOH基をモノカルボン酸でエステル化されたポ
リエステルが得られるような割合で（Ａ）と（Ｂ）を反
応させることにより製造することが出来る。

具体的には、（Ａ）と（Ｂ）のモル比は通常1:0.2〜
1:2好ましくは1:0.3〜1:1.5である。

エステル化の方法は公知の方法でよく、たとえば水酸
基を有しないジカルボン酸およびモノカルボン酸を含有
するカルボン酸成分（Ａ）または（Ａ）の低級アルコー
ルエステルとヒマシ油および／または硬化ヒマシ油のア
ルキレンオキシド付加物（ｂ）からなるアルコール成分
（Ｂ）をエステル化するか、またはエステル交換する方
法でよい。

本発明におけるエステル（Ｃ）には使用する（a₁）と
（a₂）および（Ｂ）の使用割合により種々の粘度を有す
るものがある。25℃における粘度は通常500cst以上、好
ましくは1,000〜10,000cstである。500cst未満のものは
繊維−繊維間の摩擦を低くするという目的には不充分で
あり、また10,000cstを超えるものは粘着性が増大す
る。

本発明の処理剤は前記エステル（Ｃ）を単独もしくは
公知の処理剤成分、たとえば平滑剤（鉱物油、動植物
油、脂肪酸エステル、ワックスなど）、界面活性剤（高
級アルコールのアルキレンオキシド付加物、多価アルコ
ールエステルのアルキレンオキシド付加物など）、制電
剤（ホスフエート、脂肪酸石けんなど）、添加剤（酸化
防止剤など）が配合されていてもよい。

エステル（Ｃ）の全処理剤中における含有量はとくに
限定されないが、通常５〜100％好ましくは10〜70％で
ある。平滑剤の使用量は通常20〜90％、好ましくは30〜
80％である。界面活性剤の使用量は通常10〜70％、好ま
しくは15〜60％である。制電剤の使用量は通常１〜20
％、好ましくは１〜10％である。（％は全処理剤の重量
を基準とする。）本発明の処理剤は天然繊維（木綿、羊毛、絹など）再
生繊維（スフ、レーヨンなど）、合成繊維（ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリビニル、アラミドなど）に使用できる。
とくにポリエステル、ポリアミド繊維などのタイヤコー
ドの製造の工程処理剤として使用できる。

処理剤の繊維に対する付着量は通常と同じでよく、通
常0.1〜3.0重量％である。

本発明の処理剤の使用方法は通常の場合と同じでよ
く、たとえば非含水（原油）の形、または水で乳化した
エマルションの形で通常のローラー給油法、ノズル法、
スプレー法および浸漬法などの公知の給油方法により繊
維の製造工程〜仕上工程の任意の位置で給油することが
できる。とくに本発明の処理剤をタイヤコードの製造工
程に使用するときは、前記の給油方法で紡糸工程の延伸
直前あるいは延伸後のいずれの工程で給油してもよい。

［実施例］以下に実施例により本発明を説明するが、本発明はこ
れに限定されるものではない。

実施例中の部は重量部である。Eoはエチレンオキシド
を示し、硬化ヒマシ油（Eo）₂₅は硬化ヒマシ油Eo25モル
付加物を示し、その他の場合も同様の記載を用いる。

実施例１（本発明の処理剤）実施例２（本発明の処理剤）実施例３（本発明の処理剤）実施例４（本発明の処理剤）実施例５（本発明の処理剤）実施例６（本発明の処理剤）比較例１（比較処理剤）比較例２（比較処理剤）比較例３（比較処理剤）比較例４（比較処理剤）比較例５（比較処理剤）比較例６（比較処理剤）比較例７（比較処理剤）試験例１ポリエステル繊維に実施例１〜７および比較例１〜７
示す処理剤を付着量1.0重量％になるよう給油した。こ
の給油糸について繊維−繊維間摩擦および繊維−金属間
摩擦を測定した。この結果を表−１に示す。

（測定条件）１）繊維−繊維間摩擦係数試料糸；ポリエステルフイラメント（75d、36fil）の湯
洗糸。

油剤付着量;1.0重量％。

測定装置;Du punt式POY式繊維間摩擦係数測定装置（荷
重3g、糸速0.016mm/秒）２）繊維−金属間摩擦係数試料糸；ポリエステルタイヤコードヤーン（1500d）油剤付着量;1.0重量％測定装置；高荷重μ測定装置（荷重;3kg,糸速;300m/分、摩擦体；ナシ地クロム、測
定温度;200℃）表−１の結果から本発明の処理剤はいずれも比較例に
比べ有意的に繊維−繊維間摩擦および繊維−金属間摩擦
が低い。

試験例２ポリエステルタイヤ撚糸コード（1500De/2）に実施例
１〜７および比較例１〜７に示す処理剤を付着量1.0重
量％になるよう給油した。これら撚糸コードをディッピ
ングマシーンを使用し、PEXUL−RFL接着処理液に浸漬
し、ついで150℃、２分間乾燥した後、230℃、２分間の
ヒートセットを施し、処理コードとした。処理コードの
接着剤固形分の付着量は５％であった。撚糸コードおよ
び接着剤処理コードの強力（Kg）をオートグラフ（島津
製作所製、最大荷重100Kg、速度20cm/min）で測定し
た。この結果を表−２に示す。表中の数値はブランク
（未処理）の撚糸コード強力（Kg）を100としたときの
指数を示す。

表−２の結果から本発明の処理剤はいずれも比較例に
比べ有意的に撚糸コード強力および接着剤処理コード強
力の低下を防止する。

［本発明の効果］本発明の処理剤は繊維−繊維間摩擦および繊維−金属
間摩擦を低くする。上記効果を奏することから、本発明
の処理剤は、前記に記載の天然繊維、再生繊維および合
成繊維の処理剤として有用である。とくにポリエステ
ル、ポリアミドなどのタイヤコードを製造する場合の撚
糸工程での協力低下の防止また接着剤処理を施されたコ
ード又は織物の強力低下を防止する繊維用処理剤として
有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭56−159364（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−27088（ＪＰ，Ａ) 特公昭44−3270（ＪＰ，Ｂ１)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水酸基を有しないジカルボン酸（a1）およ
びモノカルボン酸（a2）からなるカルボン酸成分（Ａ）
［ただし（a2）の量は（Ａ）の重量にもとづいて30〜95
％である。］と、ヒマシ油および／または硬化ヒマシ油
のアルキレンオキシド付加物（ｂ）からなるアルコール
成分（Ｂ）とのエステル（Ｃ）を含有することを特徴と
する繊維用処理剤。
【請求項２】（a1）が炭素数10以上のジカルボン酸であ
る特許請求の範囲第１項記載の処理剤。
【請求項３】（Ａ）と（Ｂ）のモル比が1:0.2〜1:2であ
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の処理剤。