JPH01292182A - 繊維用処理剤 - Google Patents
繊維用処理剤Info
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は繊維用処理剤に関する。
[従来の技術]
従来、繊維用処理剤として、炭素数1〜22の11百ア
ルコールと炭素数2〜8のアルキレンオキシドおよびテ
トラヒドロフランを反応させたポリエーテル(たとえば
特開昭58−52397号公報)およびポリテトラメチ
レンゲ刀コールに炭素数2〜4のアルキレンオキシドを
付加させたもの(たとえば特開昭59−59978号)
が知られている。
ルコールと炭素数2〜8のアルキレンオキシドおよびテ
トラヒドロフランを反応させたポリエーテル(たとえば
特開昭58−52397号公報)およびポリテトラメチ
レンゲ刀コールに炭素数2〜4のアルキレンオキシドを
付加させたもの(たとえば特開昭59−59978号)
が知られている。
[発明が解決しようとする問題点コ
しかし、これらのものは繊維−繊維間および繊維−金属
間の摩擦のいずれをも低くするには不十分である。
間の摩擦のいずれをも低くするには不十分である。
「問題点を解決するための手段]
本発明者らはタイヤコードを含む繊維の繊維−繊維間の
摩擦を低くし、かつ繊維−金属間の摩擦をも低くする繊
維用処理剤を得ることを目的に検討した結果、本発明に
到達した。すなわち本発明はテトラヒドロフラン(a)
と他のアルキレンオキシド(b)のランダム共重合体か
らなるジオール成分(A)とジカルボン酸成分(B)と
の末端カルボキシル基を有する縮重合物(1)と、オキ
シアルキル化されていでもよいアルキルアルカノールア
マイド成分(It)とのポリエステルを含有することを
特徴とする繊維用処理剤である。
摩擦を低くし、かつ繊維−金属間の摩擦をも低くする繊
維用処理剤を得ることを目的に検討した結果、本発明に
到達した。すなわち本発明はテトラヒドロフラン(a)
と他のアルキレンオキシド(b)のランダム共重合体か
らなるジオール成分(A)とジカルボン酸成分(B)と
の末端カルボキシル基を有する縮重合物(1)と、オキ
シアルキル化されていでもよいアルキルアルカノールア
マイド成分(It)とのポリエステルを含有することを
特徴とする繊維用処理剤である。
本発明において他のアルキレンオキシド(b)としては
、炭素数2〜4のアルキレンオキシド(エチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、1,2−11,3−12゜3
−ブチレンオキシドなど)が挙げられる。
、炭素数2〜4のアルキレンオキシド(エチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、1,2−11,3−12゜3
−ブチレンオキシドなど)が挙げられる。
これらのうち、好ましいものはエチレンオキシドまたは
エチレンオキシドとプロピレンオキシドの併用系であり
、さらに好ましいものはエチレンオキシドである。
エチレンオキシドとプロピレンオキシドの併用系であり
、さらに好ましいものはエチレンオキシドである。
テトラヒドロフラン(a)と他のアルキレンオキシド(
b)とのランダム重合体からなるジオール成分(A)に
おいて、(a)と(b)のモル比は通常9:l〜l:5
であり、好ましくは7:1〜1:3である。上記におい
て、(a)が9より大きいと乳化性が低下しくb)が5
より大きいと平滑性が低下する。
b)とのランダム重合体からなるジオール成分(A)に
おいて、(a)と(b)のモル比は通常9:l〜l:5
であり、好ましくは7:1〜1:3である。上記におい
て、(a)が9より大きいと乳化性が低下しくb)が5
より大きいと平滑性が低下する。
(A)の分子量は通常600〜5,000であり、好ま
しくは800〜2,000である。
しくは800〜2,000である。
テトラヒドロフラン(a)とアルキレンオキシド(b)
のランダム重合体からなるジオール成分(A)は(a)
と(b)とをフリーデルクラフト触媒(たとえば三フッ
化ホウ素、四塩化すず、五塩化アンチモンおよびこれら
のエーテルとのコンプレックスなど)存在下、不活性ガ
ス中で反応さぜることにより製造することができる。
のランダム重合体からなるジオール成分(A)は(a)
と(b)とをフリーデルクラフト触媒(たとえば三フッ
化ホウ素、四塩化すず、五塩化アンチモンおよびこれら
のエーテルとのコンプレックスなど)存在下、不活性ガ
ス中で反応さぜることにより製造することができる。
本発明において、ジオール成分(A)としてテトラヒド
ロフランとアルキレンオキシドのブロック重合体を用い
た場合は、ポリエステルの混濁する温度が高く不適であ
る。
ロフランとアルキレンオキシドのブロック重合体を用い
た場合は、ポリエステルの混濁する温度が高く不適であ
る。
ジカルボン酸成分(B)としては脂肪族ジカルボン酸(
マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカンジカルボン酸、トリデカンジカルボン
酸、ペンタデカンジカルボン酸などの炭素数2以上の飽
和ジカルボン酸;マレイン酸などの不飽和ジカルボン酸
など)並びにエーテル酸素またはイオウを含有したジカ
ルボン酸(ジグリコール酸、チオジプロピオン酸など)
が挙げられる。
マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカンジカルボン酸、トリデカンジカルボン
酸、ペンタデカンジカルボン酸などの炭素数2以上の飽
和ジカルボン酸;マレイン酸などの不飽和ジカルボン酸
など)並びにエーテル酸素またはイオウを含有したジカ
ルボン酸(ジグリコール酸、チオジプロピオン酸など)
が挙げられる。
これらのうち好ましいものは炭素数4〜10の飽和ジカ
ルボン酸である。
ルボン酸である。
(n)のアルキルアルカノールアマイドとしては炭素数
6〜24の脂肪酸とアルカノールアミンとの反応物が挙
げられる。炭素数6〜24の脂肪酸としては飽和脂肪酸
たとえばラウリン酸、パルミチン@3テアリン酸および
イソステアリン酸;不飽和脂肪酸たとえばオレイン酸、
リノール酸およびリルン酸;縮合脂肪酸たとえば縮合ヒ
タシ油脂肪酸;ヒドロギシル基含有脂肪酸たとえばリシ
ルシン酸;混合脂肪酸たとえばパーム油、ヒマシ油脂肪
酸またはヤシ油脂肪酸が挙げられる。好ましいのは炭素
数Iθ〜20の脂肪酸であり、さらに好ましくはラウリ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸、パーム油脂肪酸、ヒ
マシ油脂肪酸またはヤシ油脂肪酸である。
6〜24の脂肪酸とアルカノールアミンとの反応物が挙
げられる。炭素数6〜24の脂肪酸としては飽和脂肪酸
たとえばラウリン酸、パルミチン@3テアリン酸および
イソステアリン酸;不飽和脂肪酸たとえばオレイン酸、
リノール酸およびリルン酸;縮合脂肪酸たとえば縮合ヒ
タシ油脂肪酸;ヒドロギシル基含有脂肪酸たとえばリシ
ルシン酸;混合脂肪酸たとえばパーム油、ヒマシ油脂肪
酸またはヤシ油脂肪酸が挙げられる。好ましいのは炭素
数Iθ〜20の脂肪酸であり、さらに好ましくはラウリ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸、パーム油脂肪酸、ヒ
マシ油脂肪酸またはヤシ油脂肪酸である。
アルカノールアミンとしてはモノ−およびジ−エタノー
ルアミン、イソプロパツールアミンなどが挙げられる。
ルアミン、イソプロパツールアミンなどが挙げられる。
好ましいものはモノ−およびジェタノールアミンであり
、とくに好ましいものはモノエタノールアミンである。
、とくに好ましいものはモノエタノールアミンである。
酸とアミンのモル比は通常Glである。
アルキルアルカノールアマイドの具体例としては、ラウ
リン酸モノ−およびジ−エタノールアマイド、ステアリ
ン酸モノ−およびジ−エタノールアマイド、オレイン酸
モノ−およびジ−エタノールアマイド、ヤシ油脂肪酸モ
ノ−およびジ−エタノールアマイド、リルン酸ジェタノ
ールアマイド、リシルシン酸ジェタノールアマイドが挙
げられる。
リン酸モノ−およびジ−エタノールアマイド、ステアリ
ン酸モノ−およびジ−エタノールアマイド、オレイン酸
モノ−およびジ−エタノールアマイド、ヤシ油脂肪酸モ
ノ−およびジ−エタノールアマイド、リルン酸ジェタノ
ールアマイド、リシルシン酸ジェタノールアマイドが挙
げられる。
オキシアルキル化されたアルキルアルカノールアマイド
としてはアルキルアルカノールアマイドのアルキレンオ
キシド付加物が挙げられる。このアルキレンオキシドど
しては炭素数2〜4のアルキレンオキシド(エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、l、2−1l、3−1■
、4−12,3−ブチレンオキシドなど)が挙げられる
。これらのうち、好ましいものはエチレンオキシドであ
る。
としてはアルキルアルカノールアマイドのアルキレンオ
キシド付加物が挙げられる。このアルキレンオキシドど
しては炭素数2〜4のアルキレンオキシド(エチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、l、2−1l、3−1■
、4−12,3−ブチレンオキシドなど)が挙げられる
。これらのうち、好ましいものはエチレンオキシドであ
る。
アルキルアルカノールアマイドのアルキレンオキシド付
加物はアルキルアルカノールアマイドとアルキレンオキ
シドを触媒(たとえばアルカリ金属またはそのアルコレ
−1・)存在下、不活性ガス中で120〜160℃で反
応させることにより製造できる。
加物はアルキルアルカノールアマイドとアルキレンオキ
シドを触媒(たとえばアルカリ金属またはそのアルコレ
−1・)存在下、不活性ガス中で120〜160℃で反
応させることにより製造できる。
該アルキレンオキシド付加物のアルキレンオキシドのモ
ル数は通常1−100であり、好ましくは2〜70であ
る。モル数が100を越えるとジカルボン酸との反応性
が低下し、所定の分子量のものが得られない。
ル数は通常1−100であり、好ましくは2〜70であ
る。モル数が100を越えるとジカルボン酸との反応性
が低下し、所定の分子量のものが得られない。
本発明におけるポリエステルにおいて、縮重合物(I)
における(A)と(8)のモル比は通常1:1.1〜l
!2であり、好ましくは1:1.2〜1:1.8である
。縮重合物(1)と(II)のモル比は通常1:0.2
〜1:2であり、好ましくは1:0.3〜1:1.6で
ある。
における(A)と(8)のモル比は通常1:1.1〜l
!2であり、好ましくは1:1.2〜1:1.8である
。縮重合物(1)と(II)のモル比は通常1:0.2
〜1:2であり、好ましくは1:0.3〜1:1.6で
ある。
ポリエステルは(八)と(B)とをエステル化させ縮重
合物(I)とし、次いで(It)とエステル化反応さぜ
ることにより得ることができる。エステル化はエステル
化触媒(たとえばパラトルエンスルホン酸、硫酸、次亜
リン酸、アルキルチタネート、三酸化アンチモンなど)
の存在下で通常110〜240℃で反応させることによ
り行うことができる。
合物(I)とし、次いで(It)とエステル化反応さぜ
ることにより得ることができる。エステル化はエステル
化触媒(たとえばパラトルエンスルホン酸、硫酸、次亜
リン酸、アルキルチタネート、三酸化アンチモンなど)
の存在下で通常110〜240℃で反応させることによ
り行うことができる。
本発明におけるポリエステルは使用する(A)の分子量
および(A)と(B)の使用割合により種々の分子量を
有するものがある。ポリエステルの平均分子量は通常2
,000〜30,000、好ましくは3.000〜20
,000である。平均分子量が2,000未満のものは
繊維−繊維間の摩擦を低くするという目的には不十分で
あり、また30,000を越えると粘着性が増大する。
および(A)と(B)の使用割合により種々の分子量を
有するものがある。ポリエステルの平均分子量は通常2
,000〜30,000、好ましくは3.000〜20
,000である。平均分子量が2,000未満のものは
繊維−繊維間の摩擦を低くするという目的には不十分で
あり、また30,000を越えると粘着性が増大する。
本発明におけるポリエステルは、一般式%式%(1)
[式中、11は1以上の整数、Qはジオール成分残基、
Rはジカルボン酸残基、XはOH、アルカノールアマイ
ドまたはそのアルキレンオキシド付加物残基、Yはアル
カノールアマイドまたはそのアルキレンオキシド付加物
残基である。]で表すことができる。
Rはジカルボン酸残基、XはOH、アルカノールアマイ
ドまたはそのアルキレンオキシド付加物残基、Yはアル
カノールアマイドまたはそのアルキレンオキシド付加物
残基である。]で表すことができる。
本発明の処理剤は前記ポリエステルを単独で含有してい
てもよく、またポリエステルに公知の処理剤成分たとえ
ば平滑剤(鉱物油、動物油、脂肪酸エステル、アルキル
エーテルエステル、ワックスなど)、界面活性剤(高級
アルコールのアルキレンオキシド付加物、多価アルコー
ルエステルのアルキレンオキシド付加物など)、制電剤
(ホスフェート、ボスファイト、脂肪酸石鹸など)、添
加剤(酸化防止剤、紫外線吸収剤、シリコン化合物、フ
ッ素化合物など)ptl調整剤(アルカリ、アルキルア
ミンのアルキレンオキシド付加物など)が配合されてい
てもよい。 ポリエステルの全処理剤中における含有量
はとくに限定されないが、通常5〜100%、好ましく
は10〜70%である。
てもよく、またポリエステルに公知の処理剤成分たとえ
ば平滑剤(鉱物油、動物油、脂肪酸エステル、アルキル
エーテルエステル、ワックスなど)、界面活性剤(高級
アルコールのアルキレンオキシド付加物、多価アルコー
ルエステルのアルキレンオキシド付加物など)、制電剤
(ホスフェート、ボスファイト、脂肪酸石鹸など)、添
加剤(酸化防止剤、紫外線吸収剤、シリコン化合物、フ
ッ素化合物など)ptl調整剤(アルカリ、アルキルア
ミンのアルキレンオキシド付加物など)が配合されてい
てもよい。 ポリエステルの全処理剤中における含有量
はとくに限定されないが、通常5〜100%、好ましく
は10〜70%である。
平滑剤の使用量は通常10〜90%、好ましくは20〜
80%である。
80%である。
界面活性剤の使用量は通常10〜70%、好ましくは1
5〜60%である。
5〜60%である。
制電剤の使用量は通常1〜20%、好ましくは1〜10
%である。
%である。
添加剤の使用量は通常0.2〜15%、好ましくは1〜
10%である。
10%である。
1)11調整剤の使用量は通常0.2〜10%、好まし
くは0.3〜8%である。(%は全処理剤中の重量を基
準とする。)。
くは0.3〜8%である。(%は全処理剤中の重量を基
準とする。)。
本発明の処理剤は天然繊維(木綿、羊毛、絹など)、再
生繊維(レーヨン、アセテート、ベンベルブなど)、合
成繊維(ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリビニル、アラミドな
ど)に使用できる。とくに、ポリエステル、ポリアミド
およびアラミド繊維などのタイヤコードの製造工程の処
理剤として使用できる。
生繊維(レーヨン、アセテート、ベンベルブなど)、合
成繊維(ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリビニル、アラミドな
ど)に使用できる。とくに、ポリエステル、ポリアミド
およびアラミド繊維などのタイヤコードの製造工程の処
理剤として使用できる。
処理剤の繊維に対する付着量は通常と同じでよく、通常
0.1〜3重量%である。
0.1〜3重量%である。
処理剤の使用方法は通常と同じでよく、たとえば非含水
(原油または低粘度鉱物油で希釈)の形、または水で乳
化したエマルションの形で、通常のローラー給油法、ノ
ズル法、スプレー法および浸漬法などの公知の給油法に
より、繊維の製造工程〜仕上げ工程の任意の位置で給油
することができる。とくに本発明の処理剤をタイヤコー
ドの製造工程に使用するときは、前記の給油方法で紡糸
工程の延伸あるいは延伸後のいずれの工程で給油しても
よい。
(原油または低粘度鉱物油で希釈)の形、または水で乳
化したエマルションの形で、通常のローラー給油法、ノ
ズル法、スプレー法および浸漬法などの公知の給油法に
より、繊維の製造工程〜仕上げ工程の任意の位置で給油
することができる。とくに本発明の処理剤をタイヤコー
ドの製造工程に使用するときは、前記の給油方法で紡糸
工程の延伸あるいは延伸後のいずれの工程で給油しても
よい。
[実施例]
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。
はこれに限定されるものではない。
実施例中の%は全処理剤中の重量を基準とする。
実施例中のTIIFはテトラヒドロフラン、EOはエチ
レンオキシド、POはプロピレンオキシド、PTMGは
ポリテトラメチレングリコールを示す。
レンオキシド、POはプロピレンオキシド、PTMGは
ポリテトラメチレングリコールを示す。
硬化ヒマシ油(EO)25は、EOの25モル付加物を
示し、その他の場合も同様である。ジオールの詳細は表
−1のとおりである。
示し、その他の場合も同様である。ジオールの詳細は表
−1のとおりである。
はPTMGのEO,POシランム付加物を示す。
ジオールの平均分子量はヒドロキシル価より算出した。
ポリエステルの詳細は下記の通りである。なおジオール
−1/アジピン鵠/オレイン酸モノエタノールアマイド
(1/1.0/1.2)エステル、平均分子[4、Qo
oとは、ジオール−1とアジピン酸とオレイン酸モノエ
タノールアマイドとのポリエステルでそのモル比が1:
1.6:1.2であり、平均分子量が4.000である
ことを示す。以下同様の記載を用いる。
−1/アジピン鵠/オレイン酸モノエタノールアマイド
(1/1.0/1.2)エステル、平均分子[4、Qo
oとは、ジオール−1とアジピン酸とオレイン酸モノエ
タノールアマイドとのポリエステルでそのモル比が1:
1.6:1.2であり、平均分子量が4.000である
ことを示す。以下同様の記載を用いる。
ポリエステル−]
ジオール−1/アジピン酸/オレイン酸モノエタノール
アマイド(1/1.6/1.2)エステル、平均分子量
4.000 ポリエステル−2 ジオール−2/アジピン酸/オレイン酸モノエタノール
アマイド(1/1.210.4)エステル、平均分子量
6,000 ポリエステル−3 ジオール−27アジビン酸/ステアリン酸モノエタノー
ルアマイド(1/1.(3/1.2)エステル、平均分
子mlO,000 ポリエステル−4 ジオール−2/アジピン酸/オレイン酸モノエタノール
アマイド(1/1.410.4)エステル、平均分子量
150,000 ポリエステル−5 ジオール−3ノアジピン酸/オレイン酸モノエタノール
アマイド(1/1.6/1.2)エステル、平均分子量
10,000 実施例1 (本発明の処理剤) ジオレイルアジペート 50%硬化ヒマシ
油(EO)25 20%2−エチルヘキ
シルフルコール(POXEの付方■物 10
%ポリエステル−120% 実施例2 (本発明の処理剤) ジオレイルアジペート 50%硬化ヒマシ
油(EO)25 20%2−エチルへ鳥
シルアルコール(POXEの性力o物 10
%ポリエステル−220% 実施例3 (本発明の処理剤) ジオレイルアジペ−1・50% 硬化ヒマシ油(EO)25 20%2−
エチルヘキシルアルコール(POXEのイ寸カロ物
10%ポリエステル−32096 実施例4 (本発明の処理剤) ジオレイルアジベ−1・50% 硬化ヒマシ油(EO)25 20%2−
工Jルヘキシノシアルコール(POXEO)付カロ物
10%ポリエステル−420% 実施例5 (本発明の処理剤) ジオレイルアジペート 50%硬化ヒマシ
油(EO)25 20%2−エチルへキ
シルアルコ・−ル(1’OXEの付カロ物
10%ポリエステル−520% 比較例1 (比較処理剤) ジオレイルアジペート 50%硬化ヒマシ
油(EO)25 20%2−エチルへA
シルフルコール(PO)(Eのイ寸力■物
10%PTMG EO/POランタ゛ムイ寸力U物
20%比較例2 (比較処理剤) ジオレイルアジペート 50%硬化ヒマシ
油(EO)25 20%2−エチルへA
シルフルコール(POXEO)イ寸カロ物
10%P1’MG EO/POラシタ゛ムイ寸力■
物−220%試験例1 ポリエステル繊維に実施例1〜5および比較例1〜2に
示す処理剤を付着量1.0重量%になるよう給油した。
アマイド(1/1.6/1.2)エステル、平均分子量
4.000 ポリエステル−2 ジオール−2/アジピン酸/オレイン酸モノエタノール
アマイド(1/1.210.4)エステル、平均分子量
6,000 ポリエステル−3 ジオール−27アジビン酸/ステアリン酸モノエタノー
ルアマイド(1/1.(3/1.2)エステル、平均分
子mlO,000 ポリエステル−4 ジオール−2/アジピン酸/オレイン酸モノエタノール
アマイド(1/1.410.4)エステル、平均分子量
150,000 ポリエステル−5 ジオール−3ノアジピン酸/オレイン酸モノエタノール
アマイド(1/1.6/1.2)エステル、平均分子量
10,000 実施例1 (本発明の処理剤) ジオレイルアジペート 50%硬化ヒマシ
油(EO)25 20%2−エチルヘキ
シルフルコール(POXEの付方■物 10
%ポリエステル−120% 実施例2 (本発明の処理剤) ジオレイルアジペート 50%硬化ヒマシ
油(EO)25 20%2−エチルへ鳥
シルアルコール(POXEの性力o物 10
%ポリエステル−220% 実施例3 (本発明の処理剤) ジオレイルアジペ−1・50% 硬化ヒマシ油(EO)25 20%2−
エチルヘキシルアルコール(POXEのイ寸カロ物
10%ポリエステル−32096 実施例4 (本発明の処理剤) ジオレイルアジベ−1・50% 硬化ヒマシ油(EO)25 20%2−
工Jルヘキシノシアルコール(POXEO)付カロ物
10%ポリエステル−420% 実施例5 (本発明の処理剤) ジオレイルアジペート 50%硬化ヒマシ
油(EO)25 20%2−エチルへキ
シルアルコ・−ル(1’OXEの付カロ物
10%ポリエステル−520% 比較例1 (比較処理剤) ジオレイルアジペート 50%硬化ヒマシ
油(EO)25 20%2−エチルへA
シルフルコール(PO)(Eのイ寸力■物
10%PTMG EO/POランタ゛ムイ寸力U物
20%比較例2 (比較処理剤) ジオレイルアジペート 50%硬化ヒマシ
油(EO)25 20%2−エチルへA
シルフルコール(POXEO)イ寸カロ物
10%P1’MG EO/POラシタ゛ムイ寸力■
物−220%試験例1 ポリエステル繊維に実施例1〜5および比較例1〜2に
示す処理剤を付着量1.0重量%になるよう給油した。
この給油糸について繊維−繊維間摩擦および繊維−金属
間摩擦を測定した。この結果を表−2に示す。
間摩擦を測定した。この結果を表−2に示す。
表−2
(測定条件)
l)繊維−繊維間摩擦係数
試料糸:ポリエステルフイラメンI・(75de、3G
f il)の湯洗糸 油剤付着量:1.0重量% 測定装置: Du pont式POY繊維間摩擦係数
測定装置(荷重3g、糸速0.016mm/秒)2)繊
維−金属間摩擦係数 試料糸:ポリエステルフィラメント(75de、36f
il)の湯洗糸 油剤付着量:1.0重量% 測定装置:繊維−金属間摩擦係数測定装置。
f il)の湯洗糸 油剤付着量:1.0重量% 測定装置: Du pont式POY繊維間摩擦係数
測定装置(荷重3g、糸速0.016mm/秒)2)繊
維−金属間摩擦係数 試料糸:ポリエステルフィラメント(75de、36f
il)の湯洗糸 油剤付着量:1.0重量% 測定装置:繊維−金属間摩擦係数測定装置。
荷重(T1); 10 g−摩擦体;ナシ地クロム;接
触角;180度、糸速;100m/分、300m1分、
測定温湿度;20℃、65%RH表−2の結果から本発
明の処理剤はいずれも比較例に比べ有意的に繊維−繊維
間摩擦および繊維−金属間摩擦が低い。
触角;180度、糸速;100m/分、300m1分、
測定温湿度;20℃、65%RH表−2の結果から本発
明の処理剤はいずれも比較例に比べ有意的に繊維−繊維
間摩擦および繊維−金属間摩擦が低い。
「発明の効果]
本発明の処理剤は繊維−繊維間摩擦および繊維−金属間
摩擦を低くする。
摩擦を低くする。
上記効果を奏することから、本発明の処理剤は前記記載
の天然繊維、再生繊維および合成繊維の処理剤として有
用である。
の天然繊維、再生繊維および合成繊維の処理剤として有
用である。
とくにポリエステル、ポリアミドおよびアラミド繊維な
どのタイヤコードを製造する場合の撚糸工程での強度低
下の防止、また接着剤処理を施されたタイヤコードまた
は織物の強度低下を防止する繊維用処理剤として有用で
ある。
どのタイヤコードを製造する場合の撚糸工程での強度低
下の防止、また接着剤処理を施されたタイヤコードまた
は織物の強度低下を防止する繊維用処理剤として有用で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、テトラヒドロフラン(a)と他のアルキレンオキシ
ド(b)のランダム共重合体からなるジオール成分(A
)とジカルボン酸成分(B)との末端カルボキシル基を
有する縮重合物( I )と、オキシアルキル化されてい
てもよいアルキルアルカノールアマイド成分(II)との
ポリエステルを含有することを特徴とする繊維用処理剤
。 2、(A)と(B)のモル比が1:1.1〜1:2であ
る請求項1記載の処理剤。 3、(II)がオキシアルキル化されたアルキルアルカノ
ールアマイドである請求項1または2記載の処理剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63122856A JPH01292182A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 繊維用処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63122856A JPH01292182A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 繊維用処理剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01292182A true JPH01292182A (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=14846335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63122856A Pending JPH01292182A (ja) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | 繊維用処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01292182A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005343963A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
JP2016176160A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 東レ・デュポン株式会社 | ゴム補強用コード |
-
1988
- 1988-05-19 JP JP63122856A patent/JPH01292182A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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