JPS63235576A - 繊維用処理剤 - Google Patents
繊維用処理剤Info
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維用処理剤に関する。
従来、繊維用処理剤として、炭素数t〜22の1価アル
コールと炭素a 2〜8のアルキレンオキシドおよびテ
トラヒドロフランを反応させたポリエーテル(たとえば
特開昭58−52897号公報)およびポリテトラメチ
レングリコールに炭素数2〜4のアルキレンオキシドを
付加させたもの(たとえば特開昭59−59978号公
報)が知られている。
コールと炭素a 2〜8のアルキレンオキシドおよびテ
トラヒドロフランを反応させたポリエーテル(たとえば
特開昭58−52897号公報)およびポリテトラメチ
レングリコールに炭素数2〜4のアルキレンオキシドを
付加させたもの(たとえば特開昭59−59978号公
報)が知られている。
しかし、これらのものは繊維−繊維間および繊維−金属
間の摩擦のいずれをも低くするには不充分である。
間の摩擦のいずれをも低くするには不充分である。
本発明者らは、タイヤコードを含む繊維の繊維−繊維間
の摩擦を低くシ、かつ繊維−金属間の摩擦をも低くする
繊維用処理剤を得ることを目的に検討した結果、本発明
に到達し九〇 すなわち、本発明はテトラヒドロフラン(a)とアルキ
レンオキシド(b)とのランダム重合体からなるジオー
ル成分(8)と、ジカルボン酸成分β)と、モノカルボ
ン酸成分(C)とのエステル(D)を含有することを特
徴とする繊維用処理剤である。
の摩擦を低くシ、かつ繊維−金属間の摩擦をも低くする
繊維用処理剤を得ることを目的に検討した結果、本発明
に到達し九〇 すなわち、本発明はテトラヒドロフラン(a)とアルキ
レンオキシド(b)とのランダム重合体からなるジオー
ル成分(8)と、ジカルボン酸成分β)と、モノカルボ
ン酸成分(C)とのエステル(D)を含有することを特
徴とする繊維用処理剤である。
本発明においてアルキレンオキシド(b)としては、炭
素数2〜4のアルキレンオキシド(エチレンオキシド、
プロピレンオキシド、1.2−、t、8−。
素数2〜4のアルキレンオキシド(エチレンオキシド、
プロピレンオキシド、1.2−、t、8−。
2.8−プチレンオギシドなど)があげられる。こレラ
のうち好ましいものはエチレンオキシ)’tたはエチレ
ンオキシドとプロピレンオキシドの併用系であり、さら
に好ましくはエチレンオキシドである。
のうち好ましいものはエチレンオキシ)’tたはエチレ
ンオキシドとプロピレンオキシドの併用系であり、さら
に好ましくはエチレンオキシドである。
テトラヒドロフラン(a)と他のアルキレンオキシド(
b)とのランダム重合体からなるジオール成分(2)に
おいて、(a)と(b)のモル比は通常9:1〜I:5
であり、好ましくは7:1〜1:3である。上記におい
てfa)が9よシ大きいと乳化安定性が低下し、(b)
が5より大きいと平滑性が低下する。
b)とのランダム重合体からなるジオール成分(2)に
おいて、(a)と(b)のモル比は通常9:1〜I:5
であり、好ましくは7:1〜1:3である。上記におい
てfa)が9よシ大きいと乳化安定性が低下し、(b)
が5より大きいと平滑性が低下する。
(5)の分子量は通常600〜5,000であシ、好ま
しくはSOO〜3,000である。
しくはSOO〜3,000である。
テトラヒドロフラン(a)とアルキレンオキシド(b)
のランダム重合体からなるジオール成分(8)は(al
とfb)とをフリーデルクラフト触媒(たとえば三フッ
化はう素、四塩化すず、五塩化アンチモンおよびこれら
のエーテルとのコンブレツクヌなど)の存在下、不活性
ガフ中で反応させることによシ製造することができる。
のランダム重合体からなるジオール成分(8)は(al
とfb)とをフリーデルクラフト触媒(たとえば三フッ
化はう素、四塩化すず、五塩化アンチモンおよびこれら
のエーテルとのコンブレツクヌなど)の存在下、不活性
ガフ中で反応させることによシ製造することができる。
本発明において、ジオール成分(5)としてテトラヒド
ロフランとアルキレンオキシドのブロック重合体を用い
た場合は、エステル0の混濁する温度が高く不適である
。
ロフランとアルキレンオキシドのブロック重合体を用い
た場合は、エステル0の混濁する温度が高く不適である
。
ジカルボン酸成分(aとしては脂肪族ジカルボン酸(マ
ロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼフィン酸、セパシ
ン酸、ドデカンジカルボン酸、トリデカンジカルボン酸
、ペンタデカンジカルボン酸などの飽和ジカルボン酸、
マレイン酸などの不飽和ジカルボン酸など)並びにエー
テル酸素またはイオウを含有したジカルボン酸(ジグリ
コール酸、チオジプロピオン酸など)があげられる。こ
れらのうち好ましいものは炭素数4〜10の飽和ジカル
ボン酸である。
ロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼフィン酸、セパシ
ン酸、ドデカンジカルボン酸、トリデカンジカルボン酸
、ペンタデカンジカルボン酸などの飽和ジカルボン酸、
マレイン酸などの不飽和ジカルボン酸など)並びにエー
テル酸素またはイオウを含有したジカルボン酸(ジグリ
コール酸、チオジプロピオン酸など)があげられる。こ
れらのうち好ましいものは炭素数4〜10の飽和ジカル
ボン酸である。
モノカルボン酸成分(Qとしては炭素数2〜80の直鎖
または分岐を有する飽和または不飽和脂肪酸(酢酸、プ
ロピオン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘ
ニン酸、モンタン酸、オレイン酸など)並びにイオウを
含有したモノカルボン酸(アルキルチオプロピオン酸な
ど)が6&fられる。これらのうち好ましいものは炭素
数10〜22のものであ夛、とくに好ましいものはステ
アリン酸、イソステアリン酸およびオレイン酸である。
または分岐を有する飽和または不飽和脂肪酸(酢酸、プ
ロピオン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘ
ニン酸、モンタン酸、オレイン酸など)並びにイオウを
含有したモノカルボン酸(アルキルチオプロピオン酸な
ど)が6&fられる。これらのうち好ましいものは炭素
数10〜22のものであ夛、とくに好ましいものはステ
アリン酸、イソステアリン酸およびオレイン酸である。
本発明におけるエステル0において丙と但のモル比は通
常1 : 0.2〜titであシ、好ましくは1:0.
3〜t : o、gである。(B)と(C)のモル比は
通常」:0.2〜1 : 2.5であυ、好ましくはL
: 0.4〜t:2である。
常1 : 0.2〜titであシ、好ましくは1:0.
3〜t : o、gである。(B)と(C)のモル比は
通常」:0.2〜1 : 2.5であυ、好ましくはL
: 0.4〜t:2である。
エステル0は公知の方法たとえばジオール成分(5)と
ジカルボン酸成分(B)またはβの低級アルコールエス
テルで、エステル化またはエステル交換を行い、さらに
モノカルボン酸成分(Qでエステル化する方法および(
8)と(E+または(A)の低級アルコールエステルお
よび(D)を同時に反応させてエステル化する方法で製
造することができる。
ジカルボン酸成分(B)またはβの低級アルコールエス
テルで、エステル化またはエステル交換を行い、さらに
モノカルボン酸成分(Qでエステル化する方法および(
8)と(E+または(A)の低級アルコールエステルお
よび(D)を同時に反応させてエステル化する方法で製
造することができる。
本発明におけるエステル0は使用するへの分子量および
聞と(B)の使用割合によシ種々の粘度を有するものが
ある。急の26℃における粘度は通常1.000 cs
t以上、好ましくは1500〜9,000 cstであ
る。
聞と(B)の使用割合によシ種々の粘度を有するものが
ある。急の26℃における粘度は通常1.000 cs
t以上、好ましくは1500〜9,000 cstであ
る。
1.000 cst未満のものは繊維−繊維間の摩擦を
低くするという目的には不充分であル、また10,00
0 cst以上のものは粘着性が増大する。
低くするという目的には不充分であル、また10,00
0 cst以上のものは粘着性が増大する。
本発明におけるエステル0は、一般式
%式%(1)
〔式中nは1以上の整数、Qはジオール成分残基。
R1はモノカルボン酸残基、R1はジカルボン酸残基。
XはHまたはモノカルボン酸残基(R,−Co−)であ
る。〕 で表わすことができる。
る。〕 で表わすことができる。
本発明の処理剤は前記エステルηを単独で含有していて
もよく、0に公知の処理剤成分、たとえば平滑剤(鉱物
油、動植物油、脂肪酸エステル、アルキルエーテルエス
テル、ワックスなど)、界面活性剤(高級アルコールの
アルキレンオキシド付加物、多価アルコールエステルの
アルキレンオキシド付加物など)、制電剤(ホヌフエー
ト、脂肪酸石けんなど)、添加剤(酸化防止剤、シリコ
ン化合物、フッ素化合物など)、PH調整剤(アルカリ
、アルキルアミンのアルキレンオキシド付加物など)が
配合されていてもよい。
もよく、0に公知の処理剤成分、たとえば平滑剤(鉱物
油、動植物油、脂肪酸エステル、アルキルエーテルエス
テル、ワックスなど)、界面活性剤(高級アルコールの
アルキレンオキシド付加物、多価アルコールエステルの
アルキレンオキシド付加物など)、制電剤(ホヌフエー
ト、脂肪酸石けんなど)、添加剤(酸化防止剤、シリコ
ン化合物、フッ素化合物など)、PH調整剤(アルカリ
、アルキルアミンのアルキレンオキシド付加物など)が
配合されていてもよい。
エステルρ)の全処理剤中における含有量はとくに制限
されないが、通常5〜tool 、好ましくは【O〜7
0チである。
されないが、通常5〜tool 、好ましくは【O〜7
0チである。
平滑剤の使用量は通常10〜90チ、好ましくは20〜
80チである。
80チである。
界面活性剤の使用量は通常10〜70チ、好ましくは1
5〜60%である。
5〜60%である。
制電剤の使用量は通常1〜20チ、好ましくは1〜【0
チである。
チである。
添加剤の使用量は通常Q、2〜16チ、好ましくは0.
8〜10チである。
8〜10チである。
PH調整剤の使用量は通常0.2〜10チ、好ましくは
0.8〜lfである。(優は全処理剤中の重量を基準と
する。) 本発明の処理剤は天然繊維(木綿、羊毛、絹なト)、再
生繊維(レーヨン、アセテート、ペンベルブなど)、合
成繊維(ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリビニール、アフミド
など)に使用できる。
0.8〜lfである。(優は全処理剤中の重量を基準と
する。) 本発明の処理剤は天然繊維(木綿、羊毛、絹なト)、再
生繊維(レーヨン、アセテート、ペンベルブなど)、合
成繊維(ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリビニール、アフミド
など)に使用できる。
とくにポリエステル、ポリアミドおよびアフミド繊維な
どのタイヤコードの製造工程の処理剤として使用できる
。
どのタイヤコードの製造工程の処理剤として使用できる
。
処理剤の繊維に対する付着量は通常と同じでよく、通常
0.1〜8重量%である。
0.1〜8重量%である。
本発明の処理剤の使用方法は通常の場合と同じでよく、
たとえば非含水(原油)の形、または水で乳化したエマ
ルションの形で通常のローラー給油法・ノズル法、スプ
レー法および浸漬法などの公知の給油方法によ多繊維の
製造工程〜仕上工程の任意の位置で給油することができ
る。とくに本発明の処理剤をタイヤコードの製造工程に
使用するときは、前記の給油方法で紡糸工程の延伸直前
あるいは延伸後のいずれの工程で給油してもよい。
たとえば非含水(原油)の形、または水で乳化したエマ
ルションの形で通常のローラー給油法・ノズル法、スプ
レー法および浸漬法などの公知の給油方法によ多繊維の
製造工程〜仕上工程の任意の位置で給油することができ
る。とくに本発明の処理剤をタイヤコードの製造工程に
使用するときは、前記の給油方法で紡糸工程の延伸直前
あるいは延伸後のいずれの工程で給油してもよい。
以下、実施例によシ本発明をさらに説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。
はこれに限定されるものではない。
実施例中の部は重量部である。
実施例中THFはテトフヒドラフフン、EOはエチレン
オキシド、POはプロピレンオキシド、P TMGはポ
リテトフメチレングリコールヲ示す。
オキシド、POはプロピレンオキシド、P TMGはポ
リテトフメチレングリコールヲ示す。
ジトリデシルアルコール(EO)、はEOの8モル付加
物を示し、その他の場合も同様である。ジオールの詳細
は表−1のとおりである。
物を示し、その他の場合も同様である。ジオールの詳細
は表−1のとおりである。
表−1
PTMG EO/PO付加物−1およびPTMG EO
/PO付加物−2はPTMGのEO、POフランム付加
物を示す。
/PO付加物−2はPTMGのEO、POフランム付加
物を示す。
ジオール平均分子量はヒドロキシル価よシ算出した。
エステルの詳細は下記の通)である。なおジオール−1
/アジピン酸/オレイン酸(2/ l/1.8 )エス
テル1200 cstとはジオール−1とアジピン酸と
オレイン酸とのエステルでそのモル比が2:1:1.8
であシ、粘度が1,200 cstであることを示し、
以下同憂の記載を用い゛る。
/アジピン酸/オレイン酸(2/ l/1.8 )エス
テル1200 cstとはジオール−1とアジピン酸と
オレイン酸とのエステルでそのモル比が2:1:1.8
であシ、粘度が1,200 cstであることを示し、
以下同憂の記載を用い゛る。
マタエヌテルの粘度はウベローデ粘度計で測定した数値
を示す、(測定温度;26℃、単位;センチヌトークヌ
(cst))。
を示す、(測定温度;26℃、単位;センチヌトークヌ
(cst))。
エステル−1
ジオール−1/アジピン酸/オレイン酸(2/1 /
1.8 )エステル、 1.200 cstエステル−
2 ジオール−2/アジピン酸/オレイン酸(2/1 /1
.8 ) エステル+ 4,000 cst
@エステルー8 ジオール2/アジピン酸/オレイン酸(1,8/1/
1.6 ) エステル、 4,700 cstエステル
−4 ジオール−2/アジピン酸/オレイン酸(1,5/11
0.8 )−1−ステル* 9,700 C5tエステ
ル−5 ジオール−2/セパンン酸/イソステアリン酸(2/[
/1.8)エヌテル、 4,200 cst実施例1 (本発明の処理剤) ジトリデシルアルコール(EO)、アジペート20部硬
化ヒマシ油(EO)□ 8゜部ステア
リルアルコール”lzoランダム付加物to部エステル
−140部 実施例2 (本発明の処理剤) ジトリデシルアルコール(EO)、アジペート20部硬
化ヒマシ油(EO)n so部ヌテ
アリlげルコールPO/EOフンダム付加物to部エス
テル−240部 実施例8 C本発明の処理剤) ジトリデシルアルコール(EO)、アジペート20部硬
化ヒマシ油(EO)*s 80部ヌ
テアリルアルコールPO/Eoランダム付加物IO部エ
ステル−840部 *施例4 (本発明の処理剤) ジトリデシルアルコール(EO)sアジベー)
20部硬化iマシ油(EO)!3 80
部ステアリルアルコールPO/Eoランダム付加物
10部エステル−440部 比較例1 (比較処理剤) ジトリデシルアルコール(EO)、アジペート20部硬
化ヒマシ油(EO)g@aO部 ステアリノげルコールPO/EOランダム付加物
10部PTMG EO/PO”F ンダム付加物−
140部比較例2 (比較処理剤) ジトリデシルアルコール(EO)sアジペート
20部硬化ヒ、シ油(EO)*s
80部ステアリルアルコール”’/EOフングム付加物
10部PTMG EO/PO”F ンダム付
加物−240部試験例1 ポリエステル繊維に実施例1〜4および比較例1〜2に
示す処理剤を付着量1.0重量%になるよう給油した。
1.8 )エステル、 1.200 cstエステル−
2 ジオール−2/アジピン酸/オレイン酸(2/1 /1
.8 ) エステル+ 4,000 cst
@エステルー8 ジオール2/アジピン酸/オレイン酸(1,8/1/
1.6 ) エステル、 4,700 cstエステル
−4 ジオール−2/アジピン酸/オレイン酸(1,5/11
0.8 )−1−ステル* 9,700 C5tエステ
ル−5 ジオール−2/セパンン酸/イソステアリン酸(2/[
/1.8)エヌテル、 4,200 cst実施例1 (本発明の処理剤) ジトリデシルアルコール(EO)、アジペート20部硬
化ヒマシ油(EO)□ 8゜部ステア
リルアルコール”lzoランダム付加物to部エステル
−140部 実施例2 (本発明の処理剤) ジトリデシルアルコール(EO)、アジペート20部硬
化ヒマシ油(EO)n so部ヌテ
アリlげルコールPO/EOフンダム付加物to部エス
テル−240部 実施例8 C本発明の処理剤) ジトリデシルアルコール(EO)、アジペート20部硬
化ヒマシ油(EO)*s 80部ヌ
テアリルアルコールPO/Eoランダム付加物IO部エ
ステル−840部 *施例4 (本発明の処理剤) ジトリデシルアルコール(EO)sアジベー)
20部硬化iマシ油(EO)!3 80
部ステアリルアルコールPO/Eoランダム付加物
10部エステル−440部 比較例1 (比較処理剤) ジトリデシルアルコール(EO)、アジペート20部硬
化ヒマシ油(EO)g@aO部 ステアリノげルコールPO/EOランダム付加物
10部PTMG EO/PO”F ンダム付加物−
140部比較例2 (比較処理剤) ジトリデシルアルコール(EO)sアジペート
20部硬化ヒ、シ油(EO)*s
80部ステアリルアルコール”’/EOフングム付加物
10部PTMG EO/PO”F ンダム付
加物−240部試験例1 ポリエステル繊維に実施例1〜4および比較例1〜2に
示す処理剤を付着量1.0重量%になるよう給油した。
この給油糸について繊維−繊維間摩擦および繊維−金属
間摩擦を測定した。この結果を表−2に示す。
間摩擦を測定した。この結果を表−2に示す。
表−2
(測定条件)
【)繊維−繊維間摩擦係数
試料糸;ポリエステルフィラメント(75de 。
86fil )の湯洗糸。
油剤付着量;1.0 重量%。
測定装置HDupont弐POY繊維間摩擦係数測定装
置(荷重8I、糸速0.(H60/秒)。
置(荷重8I、糸速0.(H60/秒)。
2)°繊維−金属間摩擦係数
試料糸;ポリエステルフィラメント(75de 。
86fil)の湯洗糸。
油剤付着量:1,0 重量%。
測定装置;繊維−金属間摩擦係数測定装置。
荷重(Tt); togか摩擦体;ナシ地クロム、接触
角;180度渉糸速: room1分、 800m1分、測定温湿度;26℃、
65俤RH。
角;180度渉糸速: room1分、 800m1分、測定温湿度;26℃、
65俤RH。
表−2の結果から本発明の処理剤はいずれも比較例に比
べ有意的に繊維−繊維間摩擦および繊維−金属間摩擦が
低い。
べ有意的に繊維−繊維間摩擦および繊維−金属間摩擦が
低い。
本発明の処理剤は繊維−繊維間摩擦および繊維−金属間
摩擦を低くする。
摩擦を低くする。
上記効果を奏することから、本発明の処理剤は、前記に
記載の天然繊維、再生繊維および合成繊維の処理剤とし
て有用である。
記載の天然繊維、再生繊維および合成繊維の処理剤とし
て有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、テトラヒドロフラン(a)とアルキレンオキシド(
b)とのランダム重合体からなるジオール成分(A)と
、ジカルボン酸成分(B)とモノカルボン酸成分(C)
とのエステル(D)を含有することを特徴とする繊維用
処理剤。 2、(A)と(B)のモル比が1:0.2〜1:1であ
る特許請求の範囲第1項記載の処理剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62071210A JPH0643665B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 繊維用処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62071210A JPH0643665B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 繊維用処理剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63235576A true JPS63235576A (ja) | 1988-09-30 |
JPH0643665B2 JPH0643665B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=13454091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62071210A Expired - Lifetime JPH0643665B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 繊維用処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0643665B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6204353B1 (en) | 1991-03-07 | 2001-03-20 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Spinning finishes for synthetic filament fibers |
JP2006307352A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105696317B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-06-29 | 上海日舒科技纺织有限公司 | 一种再生对位芳纶纱线加工的前处理方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61225372A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-07 | 三洋化成工業株式会社 | ポリエステル繊維用紡績油剤 |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP62071210A patent/JPH0643665B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61225372A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-07 | 三洋化成工業株式会社 | ポリエステル繊維用紡績油剤 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6204353B1 (en) | 1991-03-07 | 2001-03-20 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Spinning finishes for synthetic filament fibers |
JP2006307352A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
JP4624844B2 (ja) * | 2005-04-26 | 2011-02-02 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0643665B2 (ja) | 1994-06-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |