JP2510363B2

JP2510363B2 - 艶消し黒色表面処理鋼板

Info

Publication number: JP2510363B2
Application number: JP14032491A
Authority: JP
Inventors: 兼田善弘; 平野吉彦; 壽男小田島
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1991-06-12
Filing date: 1991-06-12
Publication date: 1996-06-26
Anticipated expiration: 2011-06-26
Also published as: JPH04367767A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家電製品、ＯＡ機器、
自動車内装部品、及び建築材料等における質感と高級感
をイメージした部材に用いる艶消し黒色表面処理鋼板に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】低コストで高性能、かつ感性に優れた外
観及び品質は、家電製品、ＯＡ機器、自動車内装部品、
家具、建築分野等に用いられる鋼板に対して、一貫して
要求され続けてきた。近年、特に複写機等の光学機器の
内部部品に見られるように、光学系の遮光枠に使用され
る低光反射率で低コスト鋼板の提供が強く要求されるよ
うになった。特に、色調としては黒色系で、高級感、質
感を持ち、かつ防眩効果を有する艶消し黒色塗装鋼板が
強く望まれている。これまでは、冷延鋼板をプレス加工
した後に２０μ程度の黒色電着塗装を施し、さらにその
上に１０〜２０μの艶消し塗装を行った２コートのポス
トコートで行われていた。この様な従来の製造方法で
は、多くの工程を経るため、コストが掛かり過ぎるこ
と、処理に長時間を要すること等の問題が多かった。

【０００３】これに対して需要家で行っていた前処理、
塗装の工程を省略し、低コストで従来のポストコートと
同等以上の品質の製品を得るプレコート鋼板化への動き
が近年活発となっている。そして、その具体的な品質レ
ベルは、光沢度（一般的にＧ値で表示）１〜５、黒色度
（一般的にＬ値で表示）２０以下、外観均一性良好、鉛
筆硬度２Ｈ以上、等の従来のポストコートの品質に加え
て、プレス加工時の塗膜変色が起こらない、詳しくは、
９０°曲げ加工時の加工部に白化現象が認められないこ
とである。

【０００４】塗装省略のためのプレコート鋼板は種々実
用化されており、その中の一つとして、特開平２−７８
５４０号に黒色表面処理鋼板が開示されているが、Ｇ値
は２０〜２８と高く、最も光沢の低い処理条件でもＧ値
は７であり、要求レベルを満足するまでには到らず、か
つ９０°曲げ加工部の白化現象もやや認められ、いずれ
も光学系の遮光枠に使用する需要家の要求するレベルに
は到達できていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、無機系
黒色表面処理鋼板が実用化され、その需要が拡がりつつ
ある。しかし、光学機器の内部部品に使用されるような
場合には、性能面でさらに次のような改善が必要であ
る。即ち、光学系の遮光枠に使用され、防眩効果を有
するためには、Ｇ値が１〜５で、従来加工後塗装され
ていたものがプレコート化されるため、加工時、特に９
０°曲げ（Ｒ＝０）加工部に塗膜変色（白化現象）が認
められないことが必要である。

【０００６】特開平２−７８５４０号に開示されている
黒色表面処理鋼板は、安定した色調とムラのない均一な
外観を有していることから、家電製品、ＯＡ機器、家具
等に広く用いられている。しかしながら、この技術では
前述した如く、光学機器の内部部品に使用されるような
場合、Ｇ値と加工性の両者を満足させるに到っていな
い。

【０００７】従って、本発明においてＬ値及び外観均一
性を維持させたまま、Ｇ値と加工性を改善した艶消し黒
色表面処理鋼板を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の艶消し黒色表面
処理鋼板は以下の通りである。

【０００９】Ｚｎ系合金めっき鋼板上に、黒色無機皮膜
層とクロム水和酸化物皮膜層を有し、更に樹脂１００部
に対してカーボンブラックを３５〜４５部とコロイダル
シリカを３０〜４０部分散させた樹脂組成物に対して、
さらにシリカ白を５〜１０％分散させた厚さ２〜３μの
水溶性または水分散性の樹脂被覆層を有することを特徴
とする艶消し黒色表面処理鋼板。

【００１０】

【作用】本発明の艶消し黒色表面処理鋼板の皮膜構成の
模式図を図１に示した。図中ａはＺｎ系合金めっき鋼
板、ｂは黒色無機皮膜、ｃはクロメート皮膜、ｄは黒色
微粒子、艶消し剤等を分散させた樹脂皮膜である。

【００１１】通常、艶消しの黒色外観を得るには、黒色
塗装をした後に、さらに艶消し塗装を行う２コートの塗
装で且つ塗膜を厚く塗装する必要がある。無機系黒色鋼
板の狙いとする２〜３μの薄膜では、着色度合及び均一
化の点で実現が極めて難しい。厚膜では有機樹脂自身の
特性が製品性能を支配するため、目的とする特性、例え
ば溶接性、耐疵付性、耐指紋性等が劣化する。有機樹脂
の厚みを３μ以下にすることによって、下層のめっきを
含めた無機皮膜との複合効果によって優れた特性が得ら
れる。本発明は下層に黒色無機皮膜ｂ、及び上層にクロ
メート皮膜ｃを施した後、艶消し剤を含有する黒色の有
機樹脂ｄを形成することによって従来の問題点を解決し
たものである。

【００１２】本発明のポイントは、模式図に示したｄの
樹脂皮膜にある。即ち、この樹脂皮膜の中にシリカ白を
分散させてＧ値を下げるとともに、コロイダルシリカを
分散させることで皮膜強度を向上させ、カーボンブラッ
クを分散させることで加工部の下地隠蔽性を向上させ
て、薄膜の塗装皮膜でありながら、Ｌ値及び外観均一性
を維持させたまま、Ｇ値と加工性を改善したものであ
る。

【００１３】一般に塗料の艶消しには、艶消し剤として
は炭酸カルシウム、マイカ、ケイ酸アルミ、タルク、シ
リカ白等の体質顔料、あるいは有機ポリエチレン粉末等
が使われるのが公知の技術である。また、一般に有機樹
脂の皮膜強度を向上させるために、無機有機化合物を複
合させた複合ポリマーを用いられるが、複合される化合
物としては、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア
等の微細な酸化物のゾル、リン酸塩、ホウ酸塩、クロム
酸塩の無機化合物、脂肪酸石鹸類、脂肪酸エステル、プ
ラスチック粒子の有機化合物、シランカップリング剤、
チタンカップリング剤等の有機金属化合物がある。下地
隠蔽性を向上させるために添加する黒色微粒子として
は、カーボンブラック及びＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍ
ｎ，Ｍｏ，Ａｇ，Ｓｎ等の酸化物、硫化物、カーバイド
や黒色の金属微粉がある。本発明の中で、種々検討を加
えた結果、光沢、皮膜強度等性能バランスがとれ、艶消
し黒色鋼板としての目的を達成するためには、艶消し剤
としてシリカ白が、複合ポリマー化合物としてコロイダ
ルシリカが、黒色微粒子としてカーボンブラックが、そ
れぞれ最も有効であることを見出した。それぞれの添加
剤について、適正な粒子径、添加量が存在するが、これ
らについては後述する。

【００１４】有機樹脂被覆を行う方法としては、ロール
コーターによる塗装、及びスプレー塗装後ロール絞り等
により被覆した後、焼き付ける方法であるが、本発明で
は特に被覆方法を限定するものではない。本発明者らの
検討によれば、ロールコーターによる塗装が皮膜の均一
性を確保しやすく、最も好ましい方法として提案でき
る。

【００１５】以下、各皮膜の詳細について述べる。

【００１６】本発明のベースメタルはＺｎ系合金めっき
鋼板である。Ｚｎ系合金めっき鋼板は、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃ
ｏ，Ａｌ，Ｓｎ等の金属とＺｎの合金めっきである。耐
食性、耐疵付性の観点からめっき層の硬いＺｎ−Ｎｉ合
金めっき鋼板が望ましい。

【００１７】次に、黒色無機皮膜は、黒色の化合物を主
成分とし、密着性に優れている必要がある。これらの皮
膜は、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｍｏ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｂ
ｉ，Ｖ等の水和酸化物、硫化物を主成分とし、熱処理、
化学的な溶解酸化、電気的な陽極酸化、及び陰極電解析
出等で得られるものである。皮膜は無機化合物で構成さ
れるため、黒色色調及び密着性の点で付着量０．１〜
３．０ｇ／ｍ²に制御することが望ましい。

【００１８】更にクロム水和酸化物皮膜は、クロメート
処理で得られる。クロメート処理は、特に限定するもの
ではないが、塗布−乾燥型の塗布クロメート、浸漬又は
スプレー後水洗する反応クロメート及び電解クロメート
が適用できる。塗布クロメートは水溶性のＣｒ³⁺及びＣ
ｒ⁶⁺の化合物、好ましくは無水クロム酸（ＣｒＯ₃）も
しくは還元剤でＣｒ³⁺／Ｃｒ⁶⁺＝０．１〜０．５に部分
還元したクロム酸の水溶性、もしくはシリカゾル、リン
酸、有機高分子化合物等を加えた複合成分のクロメート
処理液を黒色皮膜上に塗布した後、直ちに６０〜１２０
℃に強制乾燥することによって得られる。反応クロメー
トは市販のクロム酸化合物とアニオン化合物からなる処
理液を用いることで得られる。又、電解クロメートは、
ｐＨ０．５〜５のクロム酸とアニオン及び金属イオンを
主成分とするクロム酸水溶液中で陰極電解した後、水洗
することによって得られる。付着量はＣｒ換算で１０〜
２００ｍｇ／ｍ²とするのが望ましい。２００ｍｇ／ｍ²
超ではクロメート皮膜自身の凝集破壊による密着性の劣
化、溶接電極の汚染等の問題が生じる。１０ｍｇ／ｍ²
未満では耐食性、密着性においてクロメートの効果が充
分でない。

【００１９】樹脂被覆層は、外観及び溶接性等に害が無
いように配慮する必要があり（図８）、皮膜量としての
上限は３μである。また、外観均一性、特に質感を付与
すること、及びプレス加工における加工部の下地隠蔽性
確保すること、耐食性及び耐疵付性を付与すること等が
必要であるから、皮膜量としての下限は２μである。ま
た、カーボンブラックを分散させた樹脂皮膜は、黒色無
機皮膜における外観ムラの救済としても有効である。

【００２０】樹脂（複合ポリマー）は、水溶性又は水分
散性の有機高分子化合物に無機化合物及び必要により硬
化剤を複合させた複合ポリマーをコーティングし、焼き
付け等によって硬化させた皮膜である。他に溶剤溶性や
紫外線硬化型の有機高分子化合物もあるが、溶剤の環境
問題や取扱い時の作業性の問題があるため、水溶性又は
水分散性の有機高分子化合物が経済性、生産性、汎用性
の点で最も優れている。

【００２１】樹脂に分散させる艶消し剤は、シリカ白
（ＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ）が最も好ましい。粒径は、目的と
する外観色調、光沢によって選択し、市販されている粒
径２０〜１００ｎｍのシリカ白が使用できる（図２）。
シリカ白の粒径の大小によって光の散乱反射率が異な
り、艶消し効果に影響を及ぼす。即ち、極端に粒径の小
さいものは光沢を上げるため、本発明の目的である艶消
し効果（光沢低下）には逆効果である。又、粒径が大き
すぎるとシリカ白が樹脂皮膜を突き破って、表面がざら
つき均一外観が得られにくく、特に耐疵付性が劣化す
る。従って、シリカ白の粒径は２０〜１００ｎｍが適正
範囲である。添加量は、均一外観性、光沢度等から、混
合樹脂に対する重量比率（シリカ白／（樹脂＋カーボン
ブラック＋コロイダルシリカ））が５〜１０％である
（図３）。５％未満では、光沢度の低下、即ち艶消し効
果が認められない。又、１０％超では、外観が不均一と
なりムラが発生しやすくなるとともに、表面の凸凹が大
きくなり耐疵付性が劣化する。このような理由から、混
合樹脂に対する重量比率は５〜１０％、好ましくは６〜
８％である。

【００２２】更に、樹脂に分散させる黒色微粒子は、カ
ーボンブラックが最も好ましい。粒径は、目的とする外
観色調、光沢によって選択し、市販されている粒径５０
〜１７０ｎｍのカーボンブラックが使用できる（図
４）。粒径５０ｎｍ未満の細かいカーボンブラックは黒
色化の能力には優れているが、光沢には効果がなく、む
しろ光沢を上げるため本発明の目的である光沢低下には
逆効果である。また、１７０ｎｍ超では、水溶性有機樹
脂中で沈降し易くなり、樹脂中に偏在して均一な外観が
得られにくく、かつ、耐疵付性が劣化する。従って、適
正なカーボンブラックの粒径は１００ｎｍ前後が好まし
い。実用的には、ディスパージョンとしてカーボンブラ
ックを分散させた市販品を使用できる。添加量は、外観
の色調及び均一性や電気導電性の点では樹脂に対する重
量比率（カーボンブラック／樹脂）が１５／１００以上
で良いが、加工部の下地隠蔽性の点から３５／１００以
上であることが必要である。３５／１００未満ではプレ
ス加工後の９０°曲げ加工部（Ｒ＝０）で白化現象が起
こる。また、カーボンブラックの重量比率が４５／１０
０を超えると、カーボンブラックの二次凝集によりカー
ボンブラックが樹脂皮膜を突き破って突き出るため、表
面がざらつき、擦り疵や粉化を生じさせ、密着性、耐食
性が劣化する。このような理由から、樹脂に対する重量
比率は（３５〜４５）／１００とする（図５）。カーボ
ンブラックの他に、黒色微粒子としてＦｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｃｕ，Ｍｎ．Ｍｏ，Ａｇ，Ｓｎ等の酸化物、硫化
物、カーバイドや黒色の金属微粉も使用できるが、下地
隠蔽性の点でカーボンブラックに劣る。

【００２３】無機化合物を複合させた複合ポリマーにお
いて、無機化合物はコロイダルシリカが最も好ましい。
有機樹脂皮膜の強度を確保するため、コロイダルシリカ
の粒径は１〜２０ｎｍが好ましく、樹脂中に均一に分散
させる必要がある（図６）。粒径が２０ｎｍ超では有機
皮膜の強度が得られ難く、加工時の下地隠蔽性が劣化す
る。添加量は、皮膜強度、外観の色調及び均一性から樹
脂に対する重量比率（コロイダルシリカ／樹脂）は（３
０〜４０）／１００とする（図７）。３０／１００未満
では加工時の皮膜強度確保に対して効果がなく、４０／
１００を超えるとコロイダルシリカの二次凝集によりコ
ロイダルシリカが樹脂皮膜を突き破って突き出るため、
表面がざらつき、擦り疵や粉化を生じさせ、密着性、耐
食性が劣化する。

【００２４】なお、樹脂に分散させるこれらの微粒子の
粒径は、レーザー散乱光を利用した分光分析機を用いて
各々測定管理することができる。

【００２５】また、塗装外観の均一性を特に厳しく要求
される場合には、樹脂に対しレベリング作用を持つ界面
活性剤を本艶消し黒色樹脂に添加することも有効であ
る。その添加量は艶消し黒色樹脂に対して５０ｐｐｍ以
上であれば効果があり、実用的には５０〜１００ｐｐｍ
で良い。

【００２６】

【実施例】以上、実施例を挙げ本発明を説明する。実施
例における用語及び評価方法は以下の通りである。

【００２７】（１）艶消し黒色外観Ｌ値：明度（ＪＩＳＺ８３７０）を表し、黒色鋼板
としてはＬ≦２０が必要。Ｇ値：黒色ガラス板を標準値９０．１として６０°鏡面
反射による光沢度を測定。艶消し鋼板としてはＧ≦５が
必要。外観均一性：艶消し樹脂被覆した後の外観を目視評価し
た。５…ムラ全くなし。４…実用上差し支えない軽度のムラ。３…スジ状のムラがやや認められる。２…スジ状のムラが明瞭に認められる。１…ムラが顕著である。

【００２８】（２）加工性Ｒ＝０，９０°曲げ加工を行い、外側Ｒ加工部を目視評
価し、白化現象の程度を評価した。５…全く異常なし。４…全長の１／４まで白化現象が認められる。３…全長の１／２まで白化現象が認められる。２…全長の３／４まで白化現象が認められる。１…全長にわたって白化現象が認められる。

【００２９】（３）耐疵付性鉛筆硬度による引っ掻き疵を表面皮膜の損傷程度により
目視評価し、疵が入る前の鉛筆の硬さで表した（ＪＩＳ
Ｋ５４００）。

【００３０】（４）スポット溶接性塗装板同士を組み合わせ、加圧力２００ｋｇ、通電サイ
クル１０Ｈｚ一定で溶接電流を可変しながら、溶接可否
を判定した（電極径４．５ｍｍφ、Ｃｕ−Ｚｎ電極）。 ○…散り等の発生がなく、容易に溶接ができる。 △…溶接電流を変化させると溶接できるが、散り等が発
生し外観が悪い。 ×…溶接電流を変化させても溶接ができない。

【００３１】実施例１亜鉛ニッケル合金めっき鋼板（Ｎｉ含有率１１．５％，
めっき量２０ｇ／ｍ²，平均粗さ１．２μ）を、硝酸ナ
トリウム−リン酸混合溶液でスプレー処理することによ
って黒色無機皮膜を形成させ、電解クロメート処理を施
した後、樹脂１００部に対してカーボンブラック（粒径
９９ｎｍ及び１６４ｎｍ）を４０部とコロイダルシリカ
（粒径７ｎｍ）を３５部分散させたオレフィン／アクリ
ル系樹脂エマルジョンに対し、更にその中に艶消し剤と
してケイ酸アルミ（粒径５０ｎｍ）、タルク（粒径３μ
ｍ）、シリカ白（粒径６０ｎｍ）をそれぞれ５〜１５％
分散させてロールコーターにて乾燥膜厚２．５±０．１
μ塗装し、板温１２０℃に焼き付けた。表１に評価した
結果を示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】Ｎｏ．１は、粒径９９ｎｍのカーボンブラ
ックを分散し、艶消し剤を添加しない比較例で、Ｇ値２
８の光沢外観であった。Ｎｏ．２〜１０は、粒径９９ｎ
ｍのカーボンブラックで各種艶消し剤を検討したもの
で、Ｎｏ．８〜１０に示すようにシリカ白の添加で艶消
し効果が大きく、５％以上添加することによりＧ値が５
以下に低下した。シリカ白の添加とともにＬ値は大きく
なり、Ｎｏ．１０の比較例に示すようにシリカ白を１５
％添加したものはＬ値２０．３と黒色度を満足できなく
なった。

【００３４】Ｎｏ．１１は、粒径１６４ｎｍのカーボン
ブラックを分散し、艶消し剤を添加しない比較例で、Ｇ
値２２の光沢外観であった。Ｎｏ．１２〜２０は、粒径
１６４ｎｍのカーボンブラックで各種艶消し剤を検討し
たもので、Ｎｏ．８〜１０と同様に、シリカ白の添加で
艶消し効果があった。この場合も、Ｎｏ．２０の比較例
に示すようにシリカ白を１５％添加したものはＬ値２
１．２と黒色度を満足できなくなった。

【００３５】また、Ｎｏ．２１に従来例として冷延鋼板
に黒色電着塗装を施した後に艶消し塗装を行ったものの
特性を示した。Ｇ値は４．３、Ｌ値は１８．７であっ
た。なお、塗膜厚が４１μ前後の厚膜であるため、溶接
はできなかった。

【００３６】Ｎｏ．８，９，１８，１９の実施例に示す
ように、艶消し剤としてシリカ白を５〜１０％添加する
ことにより、Ｇ値、Ｌ値ともに従来例なみの値が得ら
れ、しかも溶接が容易に行えた。

【００３７】実施例２亜鉛ニッケル合金めっき鋼板の表面にスプレー法により
黒色無機皮膜を形成させ、電解クロメート処理を施した
後、樹脂１００部に対してカーボンブラック（粒径９９
ｎｍ）４０部とコロイダルシリカ（粒径７ｎｍ）３５部
を分散させたオレフィン／アクリル系樹脂エマルジョン
に対し、更に艶消し剤としてシリカ白を分散させ、シリ
カ白の添加量及び粒径を変化させたものをロールコータ
ーにて乾燥膜厚２．５±０．１μ塗装し、板温１２０℃
に焼き付けた。表２評価した結果を示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】シリカ白の粒径が２０ｎｍ未満の比較例
（Ｎｏ．２〜４）では、艶消し効果が小さくＧ値がＮ
ｏ．２２の従来例に比べ高くなった。シリカ白の粒径が
１００ｎｍ超の比較例（Ｎｏ．１７〜２１）では、Ｇ値
は非常に低くなっているが、外観均一性、耐疵付性に劣
った。また、シリカ白の添加量が５％未満の比較例（Ｎ
ｏ．８）では艶消し効果が小さく、１０％超の比較例
（Ｎｏ．１２，１３）では外観均一性、耐疵付性に劣
る。Ｎｏ．５〜７，９〜１１，１４〜１６の実施例に示
すように、粒径２０〜１００ｎｍのシリカ白を５〜１０
％添加することにより、従来例と同等の皮膜性能が得ら
れ、しかも溶接が容易に行えた。

【００４０】実施例３亜鉛ニッケル合金めっき鋼板の表面にスプレー法により
黒色無機皮膜を形成させ、電解クロメート処理を施した
後、カーボンブラックの粒径及び添加部数を変化させ
て、樹脂１００部に対してカーボンブラックとコロイダ
ルシリカ（粒径７ｎｍ）３５部を分散させたオレフィン
／アクリル系樹脂エマルジョンに対し、更に艶消し剤と
してシリカ白（粒径６０ｎｍ）７．５％を分散させてロ
ールコーターにて乾燥膜厚を２．５±０．１μ塗装し、
板温１２０℃に焼き付けた。表３に評価した結果を示
す。

【００４１】

【表３】

【００４２】カーボンブラックの粒径が５０ｎｍ未満の
比較例（Ｎｏ．１）では、加工部の下地隠蔽性が悪くな
った。カーボンブラックの粒径が１７０ｎｍ超の比較例
（Ｎｏ．１０）では、外観均一性、耐疵付性に劣った。
また、カーボンブラックの添加量が３５部未満の比較例
（Ｎｏ．３）では加工部の下地隠蔽性が悪く、４５部超
の比較例（Ｎｏ．７）では外観均一性、耐疵付性に劣
る。Ｎｏ．２，４，５，６，８，９の実施例に示すよう
に、粒径５０〜１６４ｎｍのカーボンブラックを３５〜
４５部添加することにより、従来例と同等の皮膜性能が
得られ、しかも溶接が容易に行えた。

【００４３】実施例４亜鉛ニッケル合金めっき鋼板の表面にスプレー法により
黒色無機皮膜を形成させ、電解クロメート処理を施した
後、コロイダルシリカの粒径及び添加部数を変化させ
て、樹脂１００部に対してカーボンブラック（粒径９９
ｎｍ）４０部とコロイダルシリカを分散させたオレフィ
ン／アクリル系樹脂エマルジョンに対し、更に艶消し剤
としてシリカ白（粒径６０ｎｍ）７．５％を分散させて
ロールコーターにて乾燥膜厚２．５±０．１μ塗装し、
板温１２０℃に焼き付けた。表４に評価した結果を示
す。

【００４４】

【表４】

【００４５】コロイダルシリカの粒径が２０ｎｍ超の比
較例（Ｎｏ．１０）では、加工部の下地隠蔽性に劣っ
た。また、コロイダルシリカの添加量が２５部未満の比
較例（Ｎｏ．２）では加工部の下地隠蔽性が悪く、４０
部超の比較例（Ｎｏ．６）では耐疵付性に劣る。Ｎｏ．
１，３〜５，７〜９の実施例に示すように、粒径３〜２
０ｎｍのコロイダルシリカを３０〜４０部添加すること
により、従来例（Ｎｏ．１１）と同等の皮膜性能が得ら
れ、しかも溶接が容易に行えた。

【００４６】実施例５亜鉛ニッケル合金めっき鋼板の表面にスプレー法により
黒色無機皮膜を形成させ、電解クロメート処理を施した
後、樹脂１００部に対してカーボンブラック（粒径９９
ｎｍ）４０部とコロイダルシリカ（粒径７ｎｍ）３５部
を分散させたオレフィン／アクリル系樹脂エマルジョン
に対し、更に艶消し剤としてシリカ白（粒径６０ｎｍ）
７．５％を分散させてロールコーターにて乾燥膜厚を
１．１〜３．９μと変えて塗装し、板温１２０℃に焼き
付けた。表５に評価した結果を示す。

【００４７】

【表５】

【００４８】Ｌ値は膜厚により変化しないが、Ｇ値は膜
厚とともに低下する傾向を示す。膜厚が２μ未満のＮ
ｏ．１，２の比較例では、Ｎｏ．８の従来例に比べＧ値
が高く、かつ加工部の下地隠蔽性に劣り、また、膜厚が
３μ超のＮｏ．６，７の比較例では、皮膜の耐疵付性が
劣化するとともに溶接しにくくなった。膜厚が２〜３μ
のＮｏ．３〜４の実施例では、Ｎｏ．８の従来例と同等
もしくはそれ以上の皮膜性能を示すとともに容易に溶接
が行えた。

【００４９】

【発明の効果】本発明の艶消し黒色表面処理鋼板は、品
質的に光沢が低く、加工性、耐食性に優れ、耐疵付性、
耐指紋性等を有する新しい鋼板として従来の艶消し塗装
鋼板分野に使用でき、製品の高級化、低コスト化に大き
く寄与するものである。

【００５０】また、製造的にも、ロールコーター塗布性
等は従来の塗装技術による操業範囲で容易に適用でき、
高速短時間処理が可能なため、従来の電気めっきライン
内での処理が可能であり、低コストで製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の艶消し黒色表面処理鋼板の断面模式
図。

【図２】Ｌ値（明度）、Ｇ値（光沢度）、表面外観と艶
消し黒色樹脂皮膜中のシリカ白の粒径との関係を示す
図。

【図３】Ｌ値、Ｇ値、表面外観と艶消し黒色樹脂皮膜中
のシリカ白の添加量との関係を示す図。

【図４】Ｌ値、Ｇ値、表面外観と艶消し黒色樹脂皮膜中
のカーボンブラックの粒径との関係を示す図。

【図５】加工性、耐疵付性と艶消し黒色樹脂皮膜中のカ
ーボンブラックの添加量との関係を示す図。

【図６】加工性と艶消し黒色樹脂皮膜中のコロイダルシ
リカの粒径との関係を示す図。

【図７】加工性、耐疵付性と艶消し黒色樹脂皮膜中のコ
ロイダルシリカの添加量との関係を示す図。

【図８】加工性、溶接性と艶消し黒色樹脂皮膜の膜厚と
の関係を示す図。

【符号の説明】

ａ…Ｚｎ系合金めっき鋼板ｂ…黒色無機皮膜ｃ…クロメート皮膜ｄ…艶消し剤、黒色微粒子等を分散させた樹脂皮膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｇ 27/18 9349−4Ｆ 27/18 Ａ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｚｎ系合金めっき鋼板上に、黒色無機皮
膜層とクロム水和酸化物皮膜層を有し、更に樹脂１００
部に対してカーボンブラックを３５〜４５部とコロイダ
ルシリカを３０〜４０部分散させた樹脂組成物に対し
て、さらにシリカ白を５〜１０％分散させた厚さ２〜３
μの水溶性または水分散性の樹脂被覆層を有することを
特徴とする艶消し黒色表面処理鋼板。