JPS6256598A - 亜鉛合金メツキ鋼板の表面処理方法 - Google Patents
亜鉛合金メツキ鋼板の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS6256598A JPS6256598A JP19604085A JP19604085A JPS6256598A JP S6256598 A JPS6256598 A JP S6256598A JP 19604085 A JP19604085 A JP 19604085A JP 19604085 A JP19604085 A JP 19604085A JP S6256598 A JPS6256598 A JP S6256598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy plated
- steel sheet
- zinc alloy
- plated steel
- phytic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は亜鉛メッキ鋼板が使用される分野において、耐
食性、密着加工性、装筒が必要な部材に用いる亜鉛合金
メッキ鋼板の表面処理方法に関するものである。
食性、密着加工性、装筒が必要な部材に用いる亜鉛合金
メッキ鋼板の表面処理方法に関するものである。
（従来の技術）
低コストで高性能の品質は自動車用防錆鋼板。
家庭電気製品、家・具、建材分野に用いられる鋼板に対
して一貫して要求されつづけて２゛にた。これらの要求
に対してスチールメーカーは新技術、新製品を開発し、
需要家の要求に応えて来た。
して一貫して要求されつづけて２゛にた。これらの要求
に対してスチールメーカーは新技術、新製品を開発し、
需要家の要求に応えて来た。
最近、従来表面処理鋼板を加工した後、前処理塗装され
て来た製品に対して、プレコートされた鋼板を導入する
ことによって需要家工程で行っていた前処理、塗装を省
略し、低コストで高品質の製品を得るプレコート鋼板化
への動きが活発である。これらの要求に答え得るプレコ
ート鋼板として、当初は２０〜３０用の高級プレコート
鋼板が用いられて来たが、徹底したコストダウンの追求
と溶接性等の観点から青色表面処理鋼板が望まれている
。これらの要求に答える材料の具備すべき品質としては
、耐食性、加工性に加え、外観の均一性が重要であり、
必要によっては溶接性、耐薬品性が要求される９色調と
しては黒色系統のものが好まれている。
て来た製品に対して、プレコートされた鋼板を導入する
ことによって需要家工程で行っていた前処理、塗装を省
略し、低コストで高品質の製品を得るプレコート鋼板化
への動きが活発である。これらの要求に答え得るプレコ
ート鋼板として、当初は２０〜３０用の高級プレコート
鋼板が用いられて来たが、徹底したコストダウンの追求
と溶接性等の観点から青色表面処理鋼板が望まれている
。これらの要求に答える材料の具備すべき品質としては
、耐食性、加工性に加え、外観の均一性が重要であり、
必要によっては溶接性、耐薬品性が要求される９色調と
しては黒色系統のものが好まれている。
亜鉛メッキ鋼板の化成処理としては、クロメート処理、
リン酸塩処理が一般的であるが、装飾用の外観としては
不充分であり、ｌ二連した要求に対して必ずしも満足し
た状態ではない。特に本発明の目的の一つである黒色外
観に関しては、以下述べるように小物１部品等への試み
は行われているものの、高品質のメー７キを高速で得る
方法は未解決である。
リン酸塩処理が一般的であるが、装飾用の外観としては
不充分であり、ｌ二連した要求に対して必ずしも満足し
た状態ではない。特に本発明の目的の一つである黒色外
観に関しては、以下述べるように小物１部品等への試み
は行われているものの、高品質のメー７キを高速で得る
方法は未解決である。
亜鉛メッキ鋼板の着色処理として知られている公知の技
術は、銀イオンを含むクロメート溶液中で■鉛メッキを
処理する特開昭５２−４５５４４号公報の方法、リン酸
およびリン酸銀をベースとしたクロメート溶液中で処理
する特開昭５８−１７７４７７号公報の方法がある。こ
れらは酸化銀をクロメート皮膜に共析させ、黒色外観を
得る方法である。又、硫化物を形成させ、黒化処理をす
る方法と１７で特開昭５２−１３５１３９号公報の方法
が知られている。又クロメート皮膜を形成後染料を用い
て着色させる方法として１特開昭５４−１４５３３８号
公報、特公昭５２−２８７３０号公報の方法が知られて
いる。これらは全て、溶液と亜鉛メッキを直接化学反応
させて着色表面を得る方法である。その他、陽極酸化法
によって黒色表面を得る方法が知られている。例えばＮ
ｉ、Ｃｏ、Ｍｏ とＺｎの合金メツ−１−鋼板を硫酸ア
ンモニウム水溶液中で陽極処理する特開昭５８−１５１
４９１号公報の方法、Ｎｉ、Ｃｏ、ＭｏとＺｎの合金メ
ッキ浴中で陽極処理する特開昭５８−１５１４！３０号
公報の方法等が代表的な技術である。
術は、銀イオンを含むクロメート溶液中で■鉛メッキを
処理する特開昭５２−４５５４４号公報の方法、リン酸
およびリン酸銀をベースとしたクロメート溶液中で処理
する特開昭５８−１７７４７７号公報の方法がある。こ
れらは酸化銀をクロメート皮膜に共析させ、黒色外観を
得る方法である。又、硫化物を形成させ、黒化処理をす
る方法と１７で特開昭５２−１３５１３９号公報の方法
が知られている。又クロメート皮膜を形成後染料を用い
て着色させる方法として１特開昭５４−１４５３３８号
公報、特公昭５２−２８７３０号公報の方法が知られて
いる。これらは全て、溶液と亜鉛メッキを直接化学反応
させて着色表面を得る方法である。その他、陽極酸化法
によって黒色表面を得る方法が知られている。例えばＮ
ｉ、Ｃｏ、Ｍｏ とＺｎの合金メツ−１−鋼板を硫酸ア
ンモニウム水溶液中で陽極処理する特開昭５８−１５１
４９１号公報の方法、Ｎｉ、Ｃｏ、ＭｏとＺｎの合金メ
ッキ浴中で陽極処理する特開昭５８−１５１４！３０号
公報の方法等が代表的な技術である。
（本発明が解決しようとする問題点）
本発明は、耐食性、密着加工性に優れ且つ美麗な着色外
観を有する汎用性の亜鉛メッキ製品を得ることのできる
表面処理方法を提供するものである。従来の表面処理で
は、これらの要求を全て満足した製品はなく、耐食性、
塗料密着性および着色外観等に対してそれぞれの要求特
性に応じた使い分けを実施している状況である。特に着
色化は均一な外観を短時間で得ることが従来技術では難
り、 ＜、スチールメーカーの所有する亜鉛メツキライ
ンに適用可能な新規な処理方法の開発が必要である。
観を有する汎用性の亜鉛メッキ製品を得ることのできる
表面処理方法を提供するものである。従来の表面処理で
は、これらの要求を全て満足した製品はなく、耐食性、
塗料密着性および着色外観等に対してそれぞれの要求特
性に応じた使い分けを実施している状況である。特に着
色化は均一な外観を短時間で得ることが従来技術では難
り、 ＜、スチールメーカーの所有する亜鉛メツキライ
ンに適用可能な新規な処理方法の開発が必要である。
（本発明の構成）
以下本発明について詳述する。
本発明は以下の２つの発明で構成されている。
即ち、
ｍ 亜ｍ合金メッキ鋼板をフィチン酸もしくはそノ１ｉ
ｌ−ｃ構成される水溶液中で陽極処理する。よを特徴と
する亜鉛合金メッキ鋼板の表面処理方法。
ｌ−ｃ構成される水溶液中で陽極処理する。よを特徴と
する亜鉛合金メッキ鋼板の表面処理方法。
（２）亜鉛合金メッキ鋼板をフィチン酸もしくはその塩
で構成される水溶液中で陽極処理をしたのち、保護皮膜
をコーティングすることを特徴とする亜鉛合金メッキ鋼
板の表面処理方法。
で構成される水溶液中で陽極処理をしたのち、保護皮膜
をコーティングすることを特徴とする亜鉛合金メッキ鋼
板の表面処理方法。
本発明に用いる亜鉛合金メッキ鋼板は酸化物が黒色のニ
ッケル、コバルト、鉄、銅、クロム、モリブデン、スズ
を含む亜鉛合金メッキ鋼板である。合金金属の含有率は
目標とする着色度および処理条件に依存するやニッケル
の場合９ｚ以トでＬ値（ＪＩＳ規定の明度）が１５の真
黒な外観が通電量１００ クーロン／ｄ／で得ることが
出来る。これらの合金は、単体もしくは複合で加えたも
のが含まれ、同一含有率の比較で複合添加合金が黒色度
の点で有利な場合が多い。
ッケル、コバルト、鉄、銅、クロム、モリブデン、スズ
を含む亜鉛合金メッキ鋼板である。合金金属の含有率は
目標とする着色度および処理条件に依存するやニッケル
の場合９ｚ以トでＬ値（ＪＩＳ規定の明度）が１５の真
黒な外観が通電量１００ クーロン／ｄ／で得ることが
出来る。これらの合金は、単体もしくは複合で加えたも
のが含まれ、同一含有率の比較で複合添加合金が黒色度
の点で有利な場合が多い。
次に本発明の電解液について述べる。
本発明に用いる電解液はイノシー／ ）ヘキサリン酸、
一般的にはフィチン酸と呼ばれる化合物あるいはその塩
を含む水溶液で構成されている。塩としてはナトリウム
、マグネシウム、カルシウム。
一般的にはフィチン酸と呼ばれる化合物あるいはその塩
を含む水溶液で構成されている。塩としてはナトリウム
、マグネシウム、カルシウム。
亜鉛等が代表的なものである。フィチン酸の塩は溶解度
が小さくフリーのフィチン酸と塩の混合物の形で用いる
ことが望ましい。フィチン酸の濃度とｐＨは着色に対し
て大きく影響する。濃度が低くＰＨが高い程白っぽい外
観が得られるが、均一性の点で不利になる。黒色度は高
濃度で低ｐ）ｌの水溶液から得られ易い、Ｎｉ１２％を
含む亜鉛合金メッキ鋼板について、Ｌ値と電解液のＰＨ
，濃度の関係を第１図に示した。電解条件は浴温２５℃
、″＃、流密度２ＯＡ ／ｄ／ 、通電量１００クーロ
ン／ｄｔである０図中の×、Δ、０．＊はＬ値の範囲を
表している。Ｌ値４０以上（Ｘ）、Ｌ値３０〜４０（Δ
）、Ｌ値２０〜３０（０）、Ｌ値１０〜２０は（争）で
ある。又曲線Ａ。
が小さくフリーのフィチン酸と塩の混合物の形で用いる
ことが望ましい。フィチン酸の濃度とｐＨは着色に対し
て大きく影響する。濃度が低くＰＨが高い程白っぽい外
観が得られるが、均一性の点で不利になる。黒色度は高
濃度で低ｐ）ｌの水溶液から得られ易い、Ｎｉ１２％を
含む亜鉛合金メッキ鋼板について、Ｌ値と電解液のＰＨ
，濃度の関係を第１図に示した。電解条件は浴温２５℃
、″＃、流密度２ＯＡ ／ｄ／ 、通電量１００クーロ
ン／ｄｔである０図中の×、Δ、０．＊はＬ値の範囲を
表している。Ｌ値４０以上（Ｘ）、Ｌ値３０〜４０（Δ
）、Ｌ値２０〜３０（０）、Ｌ値１０〜２０は（争）で
ある。又曲線Ａ。
ＢおよびＣはそれぞれの条件でのＬ値の等蓄線を示す。
黒色度は通電量と電流密度に比例するので、第１図の結
果は電解条件によって異ってくる。
果は電解条件によって異ってくる。
第１図の結果から本発明に使用する電解液、）濃度とし
ては、５０〜２００ ｇ／見、ＰＨは１〜６が望ましく
、必要とする着色度に合せて浴条件を決める。
ては、５０〜２００ ｇ／見、ＰＨは１〜６が望ましく
、必要とする着色度に合せて浴条件を決める。
電解液への添加助剤として、リン酸、フッ素。
硝酸、クロム酸、モリブデン酸、有機酸、水溶性高分子
、：＃レート化合物を加える場合がある。添加助剤の効
果は反応の促進、均一処理外観化、陽極の溶出量制御、
品質向上、沈澱防＋１−．等、その時々によって添加す
る化合物の種類および添加漬度を決定する。
、：＃レート化合物を加える場合がある。添加助剤の効
果は反応の促進、均一処理外観化、陽極の溶出量制御、
品質向上、沈澱防＋１−．等、その時々によって添加す
る化合物の種類および添加漬度を決定する。
次に電解条件について説明する。得られる皮膜の着色度
は通電騒に比例する。黒色の場合、黒色効率としては、
電流密度が高い方が良い、一般的には５〜５０Ａ ／ｄ
／で５θ〜２００クー０７ ／ｄｌｌ’ （７）処理で
行うことが望ましい、浴温は低い方が望ましく２０〜５
０℃の範囲が着色し易い。流速は低い方が均一着色し易
い。望ましくは０．５ｍ／ｓｅｅ以Ｆの流速が適してい
る。
は通電騒に比例する。黒色の場合、黒色効率としては、
電流密度が高い方が良い、一般的には５〜５０Ａ ／ｄ
／で５θ〜２００クー０７ ／ｄｌｌ’ （７）処理で
行うことが望ましい、浴温は低い方が望ましく２０〜５
０℃の範囲が着色し易い。流速は低い方が均一着色し易
い。望ましくは０．５ｍ／ｓｅｅ以Ｆの流速が適してい
る。
以上の方法で得られた着色亜鉛合金メッキ鋼板は、浸れ
た特性を持っている。即ち、フィチン醜の水溶液中で陽
極処理することにより、フィチン酸塩が化成皮膜中に含
有した形で皮膜を形成する。従って、耐食性、測置性に
優れ、注つ光沢のあるｗｌ、密な着色外観が得られる特
徴がある。
た特性を持っている。即ち、フィチン醜の水溶液中で陽
極処理することにより、フィチン酸塩が化成皮膜中に含
有した形で皮膜を形成する。従って、耐食性、測置性に
優れ、注つ光沢のあるｗｌ、密な着色外観が得られる特
徴がある。
以下、保護皮膜について説明する。
保護皮膜を用いることによって■外観が向上する、■耐
食性が向上する、■疵に対する抵抗力が強くなる、４）
加工密着性が向ヒする、等多くの品質向１−を語ること
が出来る。着色面にクリヤーな皮膜を塗布した場合１表
記効果が顕著にでる特徴がある。
食性が向上する、■疵に対する抵抗力が強くなる、４）
加工密着性が向ヒする、等多くの品質向１−を語ること
が出来る。着色面にクリヤーな皮膜を塗布した場合１表
記効果が顕著にでる特徴がある。
保護皮膜のコーティング方法としては次の３つの方法が
ある。
ある。
（１）化成処理
（２）化成処理〜クリヤーコート
（３）クリヤーコート
化成処理としては、クロメート処理（塗布反応型、電解
クロメート）、リン酸塩処理、キレート処理、ケイ酸処
理、シランカップリング処理がある。クリヤーコートは
水溶性もしくは水分散性の高分子化合物を主成分とする
浴から得られクリヤー皮膜、有機溶剤溶性高分子もしく
はこれら。
クロメート）、リン酸塩処理、キレート処理、ケイ酸処
理、シランカップリング処理がある。クリヤーコートは
水溶性もしくは水分散性の高分子化合物を主成分とする
浴から得られクリヤー皮膜、有機溶剤溶性高分子もしく
はこれら。
高分子にシリカ、チタン化合物、ジルコン酸クロム化合
物の無機化合物を共存させた浴から得られるクリヤー皮
膜がある。
物の無機化合物を共存させた浴から得られるクリヤー皮
膜がある。
保護皮膜をコーティングする方法としては、ロール・ス
プレー、電解処理により被覆して、焼付ける方法がある
。被覆方法、焼付条件は保護皮膜の種類、構成およびラ
イン特性で異る。
プレー、電解処理により被覆して、焼付ける方法がある
。被覆方法、焼付条件は保護皮膜の種類、構成およびラ
イン特性で異る。
本発明者らの実験によれば、着色処理をしたのちクロメ
ート処理を行い、更に有機および無機の複合皮膜をガー
ドコートする（２）の方法が９ましい方法として提案で
きる。
ート処理を行い、更に有機および無機の複合皮膜をガー
ドコートする（２）の方法が９ましい方法として提案で
きる。
以下実施例を示す。実施例の記号について説明する。黒
色度、光沢、加工作、耐食性の評価は次の通りである。
色度、光沢、加工作、耐食性の評価は次の通りである。
黒色度Ｏ：黒色 外観 Ｌ値１ｏ〜２゜Ｏ：黒色 外観
Ｌ値２ｏ〜３゜ Δ：若干（茶黒、灰黒）Ｌ値３０〜４０×＝灰色の外観
Ｌ値４ｏ以」ユ 光 沢＠ ： ｅｏ”の光沢度計で黒色ガラスを９４と
して。
Ｌ値２ｏ〜３゜ Δ：若干（茶黒、灰黒）Ｌ値３０〜４０×＝灰色の外観
Ｌ値４ｏ以」ユ 光 沢＠ ： ｅｏ”の光沢度計で黒色ガラスを９４と
して。
２０以−Ｅ
ｏ：１５〜２０
Δ ：／／１Ｏ−１５
Ｘ ： ／／ ５以下加工性
・・・エリクセンで７ｍｍ絞った後凸部をテーピングし
、その剥離で評価 ■：剥離なし Ｏ；素地は剥離しないがテープに粉状物付着 Δ：加工部のｌｏｔが剥離 ×：加工部が２０％以上剥離 耐食性・・・塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）で
白鏑５を発生した時間 ０２１６８時間以上 Ｏニア２〜１８８時間 Δ：２４〜７２時間 ×：２４昨間以下 実施例ｌ Ｎ１（１２±ｉｔ）を含む亜鉛ニッケル合金メッキを鋼
板にメッキした（メッモ付着漬２０ｇ／ｗ’ ）のち、
表１に示す着色処理浴（ｐＨは水酸化ナトリウムで調節
した）中でメッキ鋼板を浸漬し、ステンレス板を陰極と
して陽極電解処理を行った後水洗、乾燥して黒色外観を
得た。なお、処理工程は次の通りである０合金メッキ→
水洗→着色処理→水洗→乾燥 結果を表１および第１図に示す。
・・・エリクセンで７ｍｍ絞った後凸部をテーピングし
、その剥離で評価 ■：剥離なし Ｏ；素地は剥離しないがテープに粉状物付着 Δ：加工部のｌｏｔが剥離 ×：加工部が２０％以上剥離 耐食性・・・塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）で
白鏑５を発生した時間 ０２１６８時間以上 Ｏニア２〜１８８時間 Δ：２４〜７２時間 ×：２４昨間以下 実施例ｌ Ｎ１（１２±ｉｔ）を含む亜鉛ニッケル合金メッキを鋼
板にメッキした（メッモ付着漬２０ｇ／ｗ’ ）のち、
表１に示す着色処理浴（ｐＨは水酸化ナトリウムで調節
した）中でメッキ鋼板を浸漬し、ステンレス板を陰極と
して陽極電解処理を行った後水洗、乾燥して黒色外観を
得た。なお、処理工程は次の通りである０合金メッキ→
水洗→着色処理→水洗→乾燥 結果を表１および第１図に示す。
／′
本発明による試験Ｎｏ１〜３はフィチン酸濃度を低くし
た例で、黒色度は低いが茶系統の比較的光沢のある外観
が得られた。 ｐＨが５のものについては加工により粉
状のものが発生する傾向があった。又、試験Ｎｏ４〜７
はフィチン酸濃度１００ ｇｅｌの結果で、低ｐ）Ｉ浴
では真黒の光沢外観を得た。
た例で、黒色度は低いが茶系統の比較的光沢のある外観
が得られた。 ｐＨが５のものについては加工により粉
状のものが発生する傾向があった。又、試験Ｎｏ４〜７
はフィチン酸濃度１００ ｇｅｌの結果で、低ｐ）Ｉ浴
では真黒の光沢外観を得た。
ＰＨ＝４．２では茶色の色調の黒色外観であった。試験
Ｎｏ８〜１１はフィチン酸１５０ ｇｉの濃度の結果で
、又Ｎｏ１２〜１５はフィチン酸として２００ ｇｅｌ
含む浴で陽極処理した結果である。Ｌ値は低ｐＨで１６
〜１８の真黒の光沢外観を得た。表１の黒色度を図に示
したのが第１図である。
Ｎｏ８〜１１はフィチン酸１５０ ｇｉの濃度の結果で
、又Ｎｏ１２〜１５はフィチン酸として２００ ｇｅｌ
含む浴で陽極処理した結果である。Ｌ値は低ｐＨで１６
〜１８の真黒の光沢外観を得た。表１の黒色度を図に示
したのが第１図である。
実施例２
Ｎｉ を５ 、１０ 、２０．４０％含有するＮｉ−Ｚ
ｎ合金メッキ鋼板をフィチン酸／フィチン酸カルシウム
＝ １００１５０ｇ／ｌ 、 ｐＨ＝ １．５の水溶液
中で陽極処理を行った。電流密度は３０Ａ／ｄ／、クー
ロン量は１００クーロン／ ｄ ｒａ’である。着色後
水洗し、ＣｒＯ３／ＳＯａ ＝ ２５１０．０２５、浴
温４０℃のクロメート浴中で陰ｉ電解クロメートを行い
、Ｔ、Ｃｒとして５０ｍｇ／＋ｉ′析出させ、さらにエ
チレンイミンｌ性アクリルポリマーとシリカ粒子のエマ
ルジョンを塗布し、０．５牌の保護皮膜をコーティング
して試料を作成した。結果豪表２に示す。
ｎ合金メッキ鋼板をフィチン酸／フィチン酸カルシウム
＝ １００１５０ｇ／ｌ 、 ｐＨ＝ １．５の水溶液
中で陽極処理を行った。電流密度は３０Ａ／ｄ／、クー
ロン量は１００クーロン／ ｄ ｒａ’である。着色後
水洗し、ＣｒＯ３／ＳＯａ ＝ ２５１０．０２５、浴
温４０℃のクロメート浴中で陰ｉ電解クロメートを行い
、Ｔ、Ｃｒとして５０ｍｇ／＋ｉ′析出させ、さらにエ
チレンイミンｌ性アクリルポリマーとシリカ粒子のエマ
ルジョンを塗布し、０．５牌の保護皮膜をコーティング
して試料を作成した。結果豪表２に示す。
表 ２
尚、表２中の紙付抵抗の方法は、ステンレス製のツメ手
入れ用ヤスリに荷重１００ｇ／ｃｊ１″の川りを負荷し
、１０ｓ＋ｍ／ｓｅｃのスピードで試料表面を滑らゼた
時についた疵の度合を目視観察したものである。
入れ用ヤスリに荷重１００ｇ／ｃｊ１″の川りを負荷し
、１０ｓ＋ｍ／ｓｅｃのスピードで試料表面を滑らゼた
時についた疵の度合を目視観察したものである。
比較例としてエポキシ系の焼付硬化型黒色塗料を電気亜
鉛メッキ鋼板に約６ル塗布した。鋼板を試験Ｎｏ ２０
に入れた３本発明は疵がほとんど目立たないのに対しＮ
ｏ２０はメッキ地や塗膜のスリ傷が激しかった。
鉛メッキ鋼板に約６ル塗布した。鋼板を試験Ｎｏ ２０
に入れた３本発明は疵がほとんど目立たないのに対しＮ
ｏ２０はメッキ地や塗膜のスリ傷が激しかった。
実施例３
実施例２の手順で表３に示す合金亜鉛メッキ鋼板につい
て着色処理、保護皮膜を被覆し評価した。Ｎｉ とＣｏ
、Ｆｅ 、Ｃｒの複合々金、Ｃｕ。
て着色処理、保護皮膜を被覆し評価した。Ｎｉ とＣｏ
、Ｆｅ 、Ｃｒの複合々金、Ｃｕ。
Ｆｅ 、Ｓｎとの亜鉛合金例を示した。ｌ／）ずれも黒
色系統の外観が得られ、加圧性、耐食性に優れて実施例
４ Ｎｉ１２％のＮｉ−Ｚｎ合金メッキ鋼板を表４に示すフ
ィチン酸と添加剤を含む水溶液中で陽極電解し着色し、
次いでＣｒｙ、／Ｓｉｏユ＝１／ｌの水溶液を塗布しロ
ール絞りでＣｒとして１０ ｍｇ／ＩＮ′に調整したの
ち、熱風で板温６０℃に乾燥後アクリル酸エステルエマ
ルジョンとシリカゾルの混合を塗布し、０．５ ル膜厚
になるように調整したのち板温１２０°Ｃに焼付けた。
色系統の外観が得られ、加圧性、耐食性に優れて実施例
４ Ｎｉ１２％のＮｉ−Ｚｎ合金メッキ鋼板を表４に示すフ
ィチン酸と添加剤を含む水溶液中で陽極電解し着色し、
次いでＣｒｙ、／Ｓｉｏユ＝１／ｌの水溶液を塗布しロ
ール絞りでＣｒとして１０ ｍｇ／ＩＮ′に調整したの
ち、熱風で板温６０℃に乾燥後アクリル酸エステルエマ
ルジョンとシリカゾルの混合を塗布し、０．５ ル膜厚
になるように調整したのち板温１２０°Ｃに焼付けた。
結果を表４に示す。
添加剤の効果としてＮｏ、２７．２８からリン酸、Ｆ″
″は黒色度を増す傾向にあり、 Ｎ０Ｊ（ＮＯ，２９）
、 Ｃｒ０３（Ｎ。
″は黒色度を増す傾向にあり、 Ｎ０Ｊ（ＮＯ，２９）
、 Ｃｒ０３（Ｎ。
３０） 、Ｎａ、 ＭｏＯ４（Ｎｏ、３１） 、 ＰＡ
Ａ（Ｎｏ、３２） 、クエン酸（Ｎｏ、３３）は光沢を
向上させる。複合させることによって黒色度と光沢を数
片できる組合せがある（Ｎｏ、３４）。
Ａ（Ｎｏ、３２） 、クエン酸（Ｎｏ、３３）は光沢を
向上させる。複合させることによって黒色度と光沢を数
片できる組合せがある（Ｎｏ、３４）。
実施例５
Ｎｉ１２±１ｚ含むＮｉ−Ｚｎ合金メッキ鋼板をフィチ
ン酸１５０ ｇｅｌ、ｐｌ（＝ １．５の水溶液中で陽
極電解（３ＯＡ／ｄＩＩ＋’、１００クーロン／ｄＩｍ
’）の黒化処理をしたあと水洗し、その後、表５に示す
保護皮膜を被覆した。保護皮膜の内容は下記に述べた通
りである。保護皮膜は水溶液をロールコートで塗布し、
熱風で板温１２０℃に焼付けた。本発明例３５゜３ｆ３
，３７．４０は有機および有機無機高分子を塗布したも
のである。３日は塗布クロメート型のクロメート処理の
例、３１３．４１は無機防錆処理をした例である。品質
はほぼ全般に良好で、特にクロメート系の保護皮膜は耐
食性に優れていたゆ 表 ５ 保護皮膜の組成 Ａ・・・アクリル酸エステルのエマルレジまン１０％と
本溶性メラミンを１ｚの水分散液 Ｂ・・・ポリエチレンイミンエマルジョン１ｏｚとコロ
イダルシリカ５％、 シランカップリング剤０．１＄
の水分散液 Ｃ・・・ポリアクリル酸アンモニウム１０羞、 ｆｆｉ
クロム酸アンモニウム２％、コロイダルシリカｌｚの水
溶液 Ｄ・・・クロム酸、／コロイダルシリカニ ２／４％水
溶液Ｅ１．・Ｋ２Ｏ／Ｓｉｔ：ｈ ＝ ２／ Ｄモル比
）１０％水溶液Ｆ・・・ジルコン酸アンモニウム１０％
とポリアクリル酸１ｚの水溶液 Ｇ・・・縮合リン酸のマグネシウム塩５ｚ水溶液（発明
の効果） 本発明により高生産性の着色処理メッキ鋼板が得られ、
品質を下げることなく低コストの表面処理鋼板を提供出
来る。着色は、従来、塗料によって供給されて来たが、
本発明では薄い無機皮膜で構成されており、耐溶剤性、
傷付性が優れ、又変色もしない利点がある。特に保護皮
膜をつけた場合は透明観のある黒色外観が得られ、従来
の塗料では得られない色調効果が得られる。更に付記す
べきこととして、取り扱い疵に対する抵抗の強さは、従
来のプレコート鋼板に比し非常に強く、鋼板のエツジ部
等鋭利な物体の当り、こすれに対してほとんど疵が目立
たない特徴があり、プレコート着色鋼板として有望であ
る。
ン酸１５０ ｇｅｌ、ｐｌ（＝ １．５の水溶液中で陽
極電解（３ＯＡ／ｄＩＩ＋’、１００クーロン／ｄＩｍ
’）の黒化処理をしたあと水洗し、その後、表５に示す
保護皮膜を被覆した。保護皮膜の内容は下記に述べた通
りである。保護皮膜は水溶液をロールコートで塗布し、
熱風で板温１２０℃に焼付けた。本発明例３５゜３ｆ３
，３７．４０は有機および有機無機高分子を塗布したも
のである。３日は塗布クロメート型のクロメート処理の
例、３１３．４１は無機防錆処理をした例である。品質
はほぼ全般に良好で、特にクロメート系の保護皮膜は耐
食性に優れていたゆ 表 ５ 保護皮膜の組成 Ａ・・・アクリル酸エステルのエマルレジまン１０％と
本溶性メラミンを１ｚの水分散液 Ｂ・・・ポリエチレンイミンエマルジョン１ｏｚとコロ
イダルシリカ５％、 シランカップリング剤０．１＄
の水分散液 Ｃ・・・ポリアクリル酸アンモニウム１０羞、 ｆｆｉ
クロム酸アンモニウム２％、コロイダルシリカｌｚの水
溶液 Ｄ・・・クロム酸、／コロイダルシリカニ ２／４％水
溶液Ｅ１．・Ｋ２Ｏ／Ｓｉｔ：ｈ ＝ ２／ Ｄモル比
）１０％水溶液Ｆ・・・ジルコン酸アンモニウム１０％
とポリアクリル酸１ｚの水溶液 Ｇ・・・縮合リン酸のマグネシウム塩５ｚ水溶液（発明
の効果） 本発明により高生産性の着色処理メッキ鋼板が得られ、
品質を下げることなく低コストの表面処理鋼板を提供出
来る。着色は、従来、塗料によって供給されて来たが、
本発明では薄い無機皮膜で構成されており、耐溶剤性、
傷付性が優れ、又変色もしない利点がある。特に保護皮
膜をつけた場合は透明観のある黒色外観が得られ、従来
の塗料では得られない色調効果が得られる。更に付記す
べきこととして、取り扱い疵に対する抵抗の強さは、従
来のプレコート鋼板に比し非常に強く、鋼板のエツジ部
等鋭利な物体の当り、こすれに対してほとんど疵が目立
たない特徴があり、プレコート着色鋼板として有望であ
る。
第１図はフィチン酸水溶液による濃度とｐＨの着色特に
黒色度の指針となるＬ値の関係をＮｉ１２±１ｚのＮｉ
−Ｚｎ合金メッキ鋼板について示し、た結果である。
黒色度の指針となるＬ値の関係をＮｉ１２±１ｚのＮｉ
−Ｚｎ合金メッキ鋼板について示し、た結果である。
Claims (2)
- （１）亜鉛合金メッキ鋼板をフィチン酸もしくはその塩
で構成される水溶液中で陽極処理することを特徴とする
亜鉛合金メッキ鋼板の表面処理方法。 - （２）亜鉛合金メッキ鋼板をフィチン酸もしくはその塩
で構成される水溶液中で陽極処理をしたのち、保護皮膜
をコーティングすることを特徴とする亜鉛合金メッキ鋼
板の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19604085A JPS6256598A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 亜鉛合金メツキ鋼板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19604085A JPS6256598A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 亜鉛合金メツキ鋼板の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256598A true JPS6256598A (ja) | 1987-03-12 |
Family
ID=16351192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19604085A Pending JPS6256598A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 亜鉛合金メツキ鋼板の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256598A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456881A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Nippon Steel Corp | Black molten zinc-aluminum alloy plated steel sheet and its production |
| CN101935858A (zh) * | 2010-06-23 | 2011-01-05 | 江西理工大学 | 一种铜箔表面处理工艺中铜箔表面钝化处理工艺 |
| CN110344095A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-18 | 南昌航空大学 | 一种高强铝合金阳极氧化电解液及高强铝合金阳极氧化膜的制备方法和高强铝合金工件 |
| JP2021066932A (ja) * | 2019-10-24 | 2021-04-30 | 株式会社放電精密加工研究所 | 表面被覆金属部材、それに用いる水性防錆表面処理組成物、およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP19604085A patent/JPS6256598A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456881A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Nippon Steel Corp | Black molten zinc-aluminum alloy plated steel sheet and its production |
| CN101935858A (zh) * | 2010-06-23 | 2011-01-05 | 江西理工大学 | 一种铜箔表面处理工艺中铜箔表面钝化处理工艺 |
| CN110344095A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-18 | 南昌航空大学 | 一种高强铝合金阳极氧化电解液及高强铝合金阳极氧化膜的制备方法和高强铝合金工件 |
| CN110344095B (zh) * | 2019-08-06 | 2021-02-26 | 南昌航空大学 | 一种高强铝合金阳极氧化电解液及高强铝合金阳极氧化膜的制备方法和高强铝合金工件 |
| JP2021066932A (ja) * | 2019-10-24 | 2021-04-30 | 株式会社放電精密加工研究所 | 表面被覆金属部材、それに用いる水性防錆表面処理組成物、およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3392008B2 (ja) | 金属の保護皮膜形成処理剤と処理方法 | |
| US5032236A (en) | Process for producing a surface-blackened steel sheet | |
| CN100455699C (zh) | 具有优异的受压可成形性的预涂覆金属板及其生产方法 | |
| JP3987633B2 (ja) | 金属の保護皮膜形成用処理剤と形成方法 | |
| US4784731A (en) | Chromate treatment of a metal coated steel sheet | |
| JPS6256598A (ja) | 亜鉛合金メツキ鋼板の表面処理方法 | |
| JPH0352557B2 (ja) | ||
| JPH0216395B2 (ja) | ||
| JPS6270583A (ja) | 黒色亜鉛合金メツキ鋼板の製造方法 | |
| JPH0679842B2 (ja) | 黒色表面処理鋼板 | |
| JPH01195286A (ja) | 黒色表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPS63195296A (ja) | 着色表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPS6160915B2 (ja) | ||
| JPH0232360B2 (ja) | Chakushokuaenmetsukikohannoseizohoho | |
| JP2005105321A (ja) | 美麗な外観を有する表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板および皮膜被覆表面処理鋼板 | |
| JPS581094A (ja) | マグネシウム材表面に着色保護皮膜を形成する方法 | |
| JPS62180081A (ja) | 着色亜鉛メツキ鋼板 | |
| JP2510363B2 (ja) | 艶消し黒色表面処理鋼板 | |
| JPS6365086A (ja) | 黒色表面処理鋼板とその製造方法 | |
| WO2000004208A1 (fr) | Feuille d'acier recouverte de resine, capuchon de cartouche et cylindre de cartouche fabriques au moyen de ladite feuille d'acier | |
| JPH0340117B2 (ja) | ||
| JPS62103394A (ja) | 着色クロメ−ト合金メツキ鋼板 | |
| JP3081106B2 (ja) | 光沢性と加工耐食性に優れた透明樹脂被覆めっき鋼板 | |
| JP2959705B2 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板のリン酸塩処理方法 | |
| JPH0340116B2 (ja) |