JP2508675Y2 - 圧電スピ―カ - Google Patents
圧電スピ―カInfo
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- JP2508675Y2 JP2508675Y2 JP5545691U JP5545691U JP2508675Y2 JP 2508675 Y2 JP2508675 Y2 JP 2508675Y2 JP 5545691 U JP5545691 U JP 5545691U JP 5545691 U JP5545691 U JP 5545691U JP 2508675 Y2 JP2508675 Y2 JP 2508675Y2
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- Japan
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- piezoelectric
- piezoelectric speaker
- speaker
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、複数個の圧電発音体を
用いて構成された圧電スピーカに関する。
用いて構成された圧電スピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種の圧電スピーカ１０に
は、図５及び図６で示すように、複数個の圧電発音体１
１と、これらを内部の空間Ｓ内に収納すべく対面状に貼
り合わされた一対の振動板１２，１２と、その一端に取
り付けられたスピーカ端子用プリント基板１３とを備え
たものがある。そして、圧電発音体１１のそれぞれは、
各振動板１２の対向しあう内面から延出されて空間Ｓ内
に突出する支持部１４同士間で挟まれることによって振
動可能に支持されている。なお、ここで、各振動板１２
は、発泡スチロールなどのような絶縁性を有する弾性素
材によって形成されている。
は、図５及び図６で示すように、複数個の圧電発音体１
１と、これらを内部の空間Ｓ内に収納すべく対面状に貼
り合わされた一対の振動板１２，１２と、その一端に取
り付けられたスピーカ端子用プリント基板１３とを備え
たものがある。そして、圧電発音体１１のそれぞれは、
各振動板１２の対向しあう内面から延出されて空間Ｓ内
に突出する支持部１４同士間で挟まれることによって振
動可能に支持されている。なお、ここで、各振動板１２
は、発泡スチロールなどのような絶縁性を有する弾性素
材によって形成されている。
【０００３】また、圧電発音体１１のそれぞれは、表面
及び裏面に電極（図示していない）が形成された円形状
の圧電セラミック板１５と、その裏面に貼り付けられた
大径の金属板１６とから構成されており、各圧電発音体
１１を構成する圧電セラミック板１５の表面側電極及び
金属板１６のそれぞれとスピーカ端子用プリント基板１
３上に配設されたスピーカ端子（図示していない）のそ
れぞれとは絶縁被覆されたリード線１７，…を用いて個
別的に接続されている。そして、これらのリード線１
７，…は、互いに対面した振動板１２，１２の内面間に
挟まれて固定支持されている。なお、図中の符号１８，
１８は、スピーカ端子から外部へ引き出される外部取出
用リード線を示している。
及び裏面に電極（図示していない）が形成された円形状
の圧電セラミック板１５と、その裏面に貼り付けられた
大径の金属板１６とから構成されており、各圧電発音体
１１を構成する圧電セラミック板１５の表面側電極及び
金属板１６のそれぞれとスピーカ端子用プリント基板１
３上に配設されたスピーカ端子（図示していない）のそ
れぞれとは絶縁被覆されたリード線１７，…を用いて個
別的に接続されている。そして、これらのリード線１
７，…は、互いに対面した振動板１２，１２の内面間に
挟まれて固定支持されている。なお、図中の符号１８，
１８は、スピーカ端子から外部へ引き出される外部取出
用リード線を示している。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前記従来例
としての圧電スピーカ１０においては、圧電発音体１１
の個数が多くなればなるほど、各圧電発音体１１とスピ
ーカ端子用プリント基板１３との間に配設されるリード
線１７，…の本数が増えることになり、また、他の圧電
発音体１１を避けながら各リード線１７の配線を行う必
要が生じることになるため、これらのリード線１７，…
の配線作業が煩雑となって組み立て作業に多大な手間を
要するという不都合が生じることになっていた。また、
これらのリード線１７，…が振動板１２，１２によって
強固に固定支持されていない場合もあり、このような場
合には、リード線１７，…同士の接触や共振が起こり、
これらに伴う耳障りな雑音が発生するという不都合も生
じることになっていた。
としての圧電スピーカ１０においては、圧電発音体１１
の個数が多くなればなるほど、各圧電発音体１１とスピ
ーカ端子用プリント基板１３との間に配設されるリード
線１７，…の本数が増えることになり、また、他の圧電
発音体１１を避けながら各リード線１７の配線を行う必
要が生じることになるため、これらのリード線１７，…
の配線作業が煩雑となって組み立て作業に多大な手間を
要するという不都合が生じることになっていた。また、
これらのリード線１７，…が振動板１２，１２によって
強固に固定支持されていない場合もあり、このような場
合には、リード線１７，…同士の接触や共振が起こり、
これらに伴う耳障りな雑音が発生するという不都合も生
じることになっていた。
【０００５】本考案は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、組み立て作業の簡略化を図ること
ができ、耳障りな雑音の発生を防止することが可能な構
成とされた圧電スピーカの提供を目的としている。
されたものであって、組み立て作業の簡略化を図ること
ができ、耳障りな雑音の発生を防止することが可能な構
成とされた圧電スピーカの提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、このような目
的を達成するために、複数個の圧電発音体と、少なくと
も外周縁間に介装されたスペーサを介して対向状に離間
配置され、かつ、前記圧電発音体を並列収納する一対の
振動板とを備えてなる圧電スピーカであって、前記スペ
ーサを絶縁性素材によって形成するとともに、前記振動
板のそれぞれを絶縁性を有する弾性素材によって形成
し、かつ、その対向する内面上に導電性を有する金属箔
を貼り付ける一方、前記圧電発音体と前記各振動板に貼
り付けられた前記金属箔との間に導電性素材からなる支
持部材を介装していることを特徴とするものである。
的を達成するために、複数個の圧電発音体と、少なくと
も外周縁間に介装されたスペーサを介して対向状に離間
配置され、かつ、前記圧電発音体を並列収納する一対の
振動板とを備えてなる圧電スピーカであって、前記スペ
ーサを絶縁性素材によって形成するとともに、前記振動
板のそれぞれを絶縁性を有する弾性素材によって形成
し、かつ、その対向する内面上に導電性を有する金属箔
を貼り付ける一方、前記圧電発音体と前記各振動板に貼
り付けられた前記金属箔との間に導電性素材からなる支
持部材を介装していることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、振動板の内面上に貼り付け
られた導電性を有する金属箔と、各圧電発音体を構成す
る圧電セラミック板の表面側電極及び金属板のそれぞれ
とが互いに支持部材を介して導通していることになるの
で、各金属箔の所定位置に外部取出用リード線を取り付
けてやれば、多数本のリード線を用いることもなく、圧
電スピーカが構成されることになる。
られた導電性を有する金属箔と、各圧電発音体を構成す
る圧電セラミック板の表面側電極及び金属板のそれぞれ
とが互いに支持部材を介して導通していることになるの
で、各金属箔の所定位置に外部取出用リード線を取り付
けてやれば、多数本のリード線を用いることもなく、圧
電スピーカが構成されることになる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１は本実施例にかかる圧電スピーカの概
略構成を示す一部破断斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に
沿う側断面図、図３はその変形例を示す一部破断斜視図
であり、これらの図における符号１は圧電スピーカであ
る。なお、この圧電スピーカ１の備える圧電発音体その
ものの構成については従来例と同一であるから、図１な
いし図３において図５及び図６と互いに同一となる部
品、部分には同一符号を付し、ここでの詳しい説明は省
略する。
略構成を示す一部破断斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に
沿う側断面図、図３はその変形例を示す一部破断斜視図
であり、これらの図における符号１は圧電スピーカであ
る。なお、この圧電スピーカ１の備える圧電発音体その
ものの構成については従来例と同一であるから、図１な
いし図３において図５及び図６と互いに同一となる部
品、部分には同一符号を付し、ここでの詳しい説明は省
略する。
【００１０】この圧電スピーカ１は、ともに円形状とさ
れた圧電セラミック板１５及び金属板１６を貼り合わせ
てなる複数個の圧電発音体１１と、対向状に離間配置さ
れることによって圧電発音体１１を並列収納する一対の
振動板２，２と、これらを互いに離間させるべく振動板
２，２の外周縁間に沿って挟み込まれたスペーサ３とを
備えている。そして、振動板２，２のそれぞれは発泡ス
チロールなどのような絶縁性を有する弾性素材からなる
矩形平板状として形成されており、これらの対向しあう
ことになる内面上それぞれには銅箔などのような導電性
を有する金属箔４がほぼ全面にわたって貼り付けられて
いる。また、これらの金属箔４それぞれの互いに対向す
る一端部ごとには、外部取出用リード線１８，１８が半
田付けや導電性接着剤（図示していない）を用いた接合
によって取り付けられている。
れた圧電セラミック板１５及び金属板１６を貼り合わせ
てなる複数個の圧電発音体１１と、対向状に離間配置さ
れることによって圧電発音体１１を並列収納する一対の
振動板２，２と、これらを互いに離間させるべく振動板
２，２の外周縁間に沿って挟み込まれたスペーサ３とを
備えている。そして、振動板２，２のそれぞれは発泡ス
チロールなどのような絶縁性を有する弾性素材からなる
矩形平板状として形成されており、これらの対向しあう
ことになる内面上それぞれには銅箔などのような導電性
を有する金属箔４がほぼ全面にわたって貼り付けられて
いる。また、これらの金属箔４それぞれの互いに対向す
る一端部ごとには、外部取出用リード線１８，１８が半
田付けや導電性接着剤（図示していない）を用いた接合
によって取り付けられている。
【００１１】一方、振動板２，２間に挟み込まれるスペ
ーサ３は絶縁性素材を用いることによって矩形枠状に形
成されており、その切り欠き形成された開口３ａからは
外部取出用リード線１８，１８が外部に向かって引き出
されている。なお、圧電スピーカ１の機械的な強度を重
視する場合には、図３の変形例で示すように、振動板
２，２間のほぼ中央位置に十文字状とされた別のスペー
サ５を介装することによって補強しておけばよい。
ーサ３は絶縁性素材を用いることによって矩形枠状に形
成されており、その切り欠き形成された開口３ａからは
外部取出用リード線１８，１８が外部に向かって引き出
されている。なお、圧電スピーカ１の機械的な強度を重
視する場合には、図３の変形例で示すように、振動板
２，２間のほぼ中央位置に十文字状とされた別のスペー
サ５を介装することによって補強しておけばよい。
【００１２】さらに、このようにして振動板２，２間に
並列収納された圧電発音体１１と、各振動板２の内面上
に貼り付けられた金属箔４との間には、例えば、銅やカ
ーボンなどのような導電性素材からなる短い丸棒状の支
持部材６が介装されており、これらは互いに導電性接着
剤（図示していない）を用いて接合されている。そこ
で、この圧電スピーカ１においては、振動板２，２それ
ぞれの内面上に貼り付けられた金属箔４と、各圧電発音
体１１を構成する圧電セラミック板１５の表面側電極及
び金属板１６のそれぞれとが支持部材６を介して導通し
ていることになる。
並列収納された圧電発音体１１と、各振動板２の内面上
に貼り付けられた金属箔４との間には、例えば、銅やカ
ーボンなどのような導電性素材からなる短い丸棒状の支
持部材６が介装されており、これらは互いに導電性接着
剤（図示していない）を用いて接合されている。そこ
で、この圧電スピーカ１においては、振動板２，２それ
ぞれの内面上に貼り付けられた金属箔４と、各圧電発音
体１１を構成する圧電セラミック板１５の表面側電極及
び金属板１６のそれぞれとが支持部材６を介して導通し
ていることになる。
【００１３】ところで、以上の説明においては、外部取
出用リード線１８，１８を振動板２，２それぞれの内面
上に貼り付けられた金属箔４の一端部ごとに取り付ける
ものとしているが、これに限定されるものではない。す
なわち、図４で要部のみを示す他の実施例のように、振
動板２，２の内面上に貼り付けられた金属箔４，４それ
ぞれの一端に舌片４ａを形成しておき、かつ、各舌片４
ａを予め各振動板２の端面上にまで引き出して貼り付け
たうえ、これらのそれぞれに外部取出用リード線１８，
１８を取り付けるようにしてもよい。そして、このよう
な構成を採用した場合には、振動板２，２間に挟み込ま
れたスペーサ３に開口３ａを形成する必要がなくなるの
で、このスペーサ３を介して離間配置された振動板２，
２の内部をより有効な状態で密閉しておくことが可能と
なる。
出用リード線１８，１８を振動板２，２それぞれの内面
上に貼り付けられた金属箔４の一端部ごとに取り付ける
ものとしているが、これに限定されるものではない。す
なわち、図４で要部のみを示す他の実施例のように、振
動板２，２の内面上に貼り付けられた金属箔４，４それ
ぞれの一端に舌片４ａを形成しておき、かつ、各舌片４
ａを予め各振動板２の端面上にまで引き出して貼り付け
たうえ、これらのそれぞれに外部取出用リード線１８，
１８を取り付けるようにしてもよい。そして、このよう
な構成を採用した場合には、振動板２，２間に挟み込ま
れたスペーサ３に開口３ａを形成する必要がなくなるの
で、このスペーサ３を介して離間配置された振動板２，
２の内部をより有効な状態で密閉しておくことが可能と
なる。
【００１４】
【考案の効果】以上説明したように、本考案にかかる圧
電スピーカにおいては、各圧電発音体を構成する圧電セ
ラミック板の表面側電極及び金属板のそれぞれと外部取
出用リード線とが各振動板の内面上に貼り付けられた導
電性金属箔を通じて接続されている。そこで、従来例の
ように、各圧電発音体と外部取出用リード線とを多数本
のリード線によって接続する必要がなくなり、そのため
の煩雑な配線作業を行う必要がなくなる結果、圧電スピ
ーカの組み立て作業に要する手間を省くことが可能とな
り、この組み立て作業の簡略化を図ることができる。ま
た、リード線を用いていないのであるから、リード線同
士の接触や共振が生じることはあり得ず、これらに伴う
耳障りな雑音の発生を確実に防止することができるとい
う効果も得られる。
電スピーカにおいては、各圧電発音体を構成する圧電セ
ラミック板の表面側電極及び金属板のそれぞれと外部取
出用リード線とが各振動板の内面上に貼り付けられた導
電性金属箔を通じて接続されている。そこで、従来例の
ように、各圧電発音体と外部取出用リード線とを多数本
のリード線によって接続する必要がなくなり、そのため
の煩雑な配線作業を行う必要がなくなる結果、圧電スピ
ーカの組み立て作業に要する手間を省くことが可能とな
り、この組み立て作業の簡略化を図ることができる。ま
た、リード線を用いていないのであるから、リード線同
士の接触や共振が生じることはあり得ず、これらに伴う
耳障りな雑音の発生を確実に防止することができるとい
う効果も得られる。
【００１５】さらにまた、本考案によれば、振動板間に
おける圧電発音体の収納スペースが大幅に増えるので収
納個数の増大を図ることが可能になるほか、各圧電発音
体の収納位置を自由に調整することによって配置の適性
化を図ることができるという利点もある。
おける圧電発音体の収納スペースが大幅に増えるので収
納個数の増大を図ることが可能になるほか、各圧電発音
体の収納位置を自由に調整することによって配置の適性
化を図ることができるという利点もある。
【図１】本実施例にかかる圧電スピーカの概略構成を示
す一部破断斜視図である。
す一部破断斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う側断面図である。
【図３】その変形例にかかる圧電スピーカの概略構成を
示す一部破断斜視図である。
示す一部破断斜視図である。
【図４】他の実施例にかかる圧電スピーカの要部構成を
示す一部破断斜視図である。
示す一部破断斜視図である。
【図５】従来例にかかる圧電スピーカの概略構成を示す
一部破断斜視図である。
一部破断斜視図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
１ 圧電スピーカ ２ 振動板 ３ スペーサ ４ 金属箔 ６ 支持部材 １１ 圧電発音体
Claims (1)
- 【請求項１】 複数個の圧電発音体（１１）と、少なく
とも外周縁間に介装されたスペーサ（３）を挟んで対向
状に離間配置され、かつ、前記圧電発音体（１１）を並
列収納する一対の振動板（２）とを備えてなる圧電スピ
ーカ（１）であって、 前記スペーサ（３）を絶縁性素材によって形成するとと
もに、 前記振動板（２）のそれぞれを絶縁性を有する弾性素材
によって形成し、かつ、その対向する内面上に導電性を
有する金属箔（４）を貼り付ける一方、 前記圧電発音体（１１）と、前記各振動板（２）に貼り
付けられた前記金属箔（４）との間に導電性素材からな
る支持部材（６）を介装していることを特徴とする圧電
スピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5545691U JP2508675Y2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 圧電スピ―カ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5545691U JP2508675Y2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 圧電スピ―カ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0511694U JPH0511694U (ja) | 1993-02-12 |
| JP2508675Y2 true JP2508675Y2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=12999107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5545691U Expired - Fee Related JP2508675Y2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 圧電スピ―カ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508675Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012090383A1 (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | Ｎｅｃカシオモバイルコミュニケーションズ株式会社 | 発振装置および電子機器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180035200A1 (en) * | 2015-08-20 | 2018-02-01 | Tokin Corporation | Vibration transfer structure and piezoelectric speaker |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP5545691U patent/JP2508675Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012090383A1 (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | Ｎｅｃカシオモバイルコミュニケーションズ株式会社 | 発振装置および電子機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0511694U (ja) | 1993-02-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |