JP2508177B2 - 帯板形状検出装置 - Google Patents
帯板形状検出装置Info
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- JP2508177B2 JP2508177B2 JP63043022A JP4302288A JP2508177B2 JP 2508177 B2 JP2508177 B2 JP 2508177B2 JP 63043022 A JP63043022 A JP 63043022A JP 4302288 A JP4302288 A JP 4302288A JP 2508177 B2 JP2508177 B2 JP 2508177B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、帯板幅方向に発生する板反りを帯板長手方
向に発生する板反りの影響を除去して正確に測定し得る
ようにした帯板形状検出装置に関するものである。
向に発生する板反りの影響を除去して正確に測定し得る
ようにした帯板形状検出装置に関するものである。
［従来の技術］ 圧延後の帯板の平坦度を矯正するために、従来からレ
ベラが使用されているが、レベラで平坦度矯正を行った
板には、板幅方向に板反り（以下「Ｃ反り」という）が
生じることがある。
ベラが使用されているが、レベラで平坦度矯正を行った
板には、板幅方向に板反り（以下「Ｃ反り」という）が
生じることがある。
このため、従来はレベラで平坦度の矯正を行った帯板
を後工程で切断機により切断して適宜サンプリングを行
い、サンプリングした板のＣ反りを実測し、その結果か
らレベリングロールの圧下量を調整することが行われて
いる。
を後工程で切断機により切断して適宜サンプリングを行
い、サンプリングした板のＣ反りを実測し、その結果か
らレベリングロールの圧下量を調整することが行われて
いる。
ところが、従来は板のサンプリング、Ｃ反りの実測、
Ｃ反り防止用ロールの調整は作業員が行っており、従っ
て作業が大変でしかも信頼性、安全性が悪い、等の問題
があった。
Ｃ反り防止用ロールの調整は作業員が行っており、従っ
て作業が大変でしかも信頼性、安全性が悪い、等の問題
があった。
そこで、最近ではＣ反りを連続的に検出してその値に
応じレベラのＣ反り矯正ロールを自動制御することが種
々検討されている。
応じレベラのＣ反り矯正ロールを自動制御することが種
々検討されている。
而して、Ｃ反り矯正ロールを自動制御してＣ反りをな
くすには、レベラから送出された板のＣ反りを正確に測
定する必要がある。
くすには、レベラから送出された板のＣ反りを正確に測
定する必要がある。
一方、レベラを出た直後では、帯板長手方向の板反り
（以下「Ｌ反り」という）が小さく、Ｃ反りのうちＬ反
りの影響を受けて生じるＣ反りも小さいため、Ｃ反りの
測定はレベラ直後で行うのが望ましいと考えられる。
（以下「Ｌ反り」という）が小さく、Ｃ反りのうちＬ反
りの影響を受けて生じるＣ反りも小さいため、Ｃ反りの
測定はレベラ直後で行うのが望ましいと考えられる。
しかし、本願発明者の実験によれば、Ｃ反りは板を水
平状態にして測定しても両端部が自重により撓むため正
確な値が得られないことが判明した。
平状態にして測定しても両端部が自重により撓むため正
確な値が得られないことが判明した。
［発明が解決しようとする課題］ レベラを出た直後では、帯板は水平方向へ向いている
ため、これをＣ反り検出のため垂直方向に向けるには、
デフレクタロールが必要となる。しかし、デフレクタロ
ールを設置すると、該デフレクタロールによる板曲げの
ため帯板には新たにＬ反りが発生し、該Ｌ反りにより帯
板のＣ反りも大きくなるという問題がある。
ため、これをＣ反り検出のため垂直方向に向けるには、
デフレクタロールが必要となる。しかし、デフレクタロ
ールを設置すると、該デフレクタロールによる板曲げの
ため帯板には新たにＬ反りが発生し、該Ｌ反りにより帯
板のＣ反りも大きくなるという問題がある。
本発明は上述の実情に鑑み、レベル後方で垂直方向へ
移動する帯板のＣ反りを測定する場合に、帯板の移動方
向を水平から垂直へ、或いは垂直から水平へ変更するデ
フレクタロールが帯板に与えるＬ反りを減少若しくは解
消させ、もってＣ反りがＬ反りの影響を受けることのな
いようにすることを目的としてなしたものである。
移動する帯板のＣ反りを測定する場合に、帯板の移動方
向を水平から垂直へ、或いは垂直から水平へ変更するデ
フレクタロールが帯板に与えるＬ反りを減少若しくは解
消させ、もってＣ反りがＬ反りの影響を受けることのな
いようにすることを目的としてなしたものである。
［課題を解決するための手段］ 第１の発明は、帯板走行ライン内上流側に帯板に曲げ
を与える曲げデフレクタロールを、走行ラインを送られ
ている帯板が巻掛けられるよう配置し、前記曲げデフレ
クタロールの帯板走行方向下流側に、前記曲げを与えら
れた帯板に曲げ方向とは反対方向に曲げかえしを与える
曲げかえしデフレクタロールを、走行ラインを送られて
いる帯板が巻掛けられるよう配設し、前記曲げデフレク
タロールから曲げかえしデフレクタロールに至る帯板垂
直部所要位置及び曲げかえしデフレクタロールの下流側
の帯板垂直部所要位置に、夫々帯板幅方向の板反りを検
出するＣ反り検出器を設けたものであり、第２の発明は
第１の発明の曲げデフレクタロールと曲げかえしデフレ
クタロールの夫々を、切換え可能な大径ロール及び小径
ロールにより構成したものである。
を与える曲げデフレクタロールを、走行ラインを送られ
ている帯板が巻掛けられるよう配置し、前記曲げデフレ
クタロールの帯板走行方向下流側に、前記曲げを与えら
れた帯板に曲げ方向とは反対方向に曲げかえしを与える
曲げかえしデフレクタロールを、走行ラインを送られて
いる帯板が巻掛けられるよう配設し、前記曲げデフレク
タロールから曲げかえしデフレクタロールに至る帯板垂
直部所要位置及び曲げかえしデフレクタロールの下流側
の帯板垂直部所要位置に、夫々帯板幅方向の板反りを検
出するＣ反り検出器を設けたものであり、第２の発明は
第１の発明の曲げデフレクタロールと曲げかえしデフレ
クタロールの夫々を、切換え可能な大径ロール及び小径
ロールにより構成したものである。
［作用］ 第１の発明では、帯板には曲げデフレクタロールによ
り曲げが、又曲げかえしデフレクタロールにより曲げか
えしが与えられ、曲げかえしの後に帯板幅方向の板反り
が検出され、第２の発明では帯板の板厚が薄い場合に
は、小径ロールにより曲げ及び曲げかえしが与えられ、
厚い場合には大径ロールにより曲げ及び曲げかえしが与
えられ、しかる後帯板幅方向の板反りが検出される。従
って、帯板長手方向の板反りの影響を除去した帯板幅方
向の板反りの測定が可能となる。
り曲げが、又曲げかえしデフレクタロールにより曲げか
えしが与えられ、曲げかえしの後に帯板幅方向の板反り
が検出され、第２の発明では帯板の板厚が薄い場合に
は、小径ロールにより曲げ及び曲げかえしが与えられ、
厚い場合には大径ロールにより曲げ及び曲げかえしが与
えられ、しかる後帯板幅方向の板反りが検出される。従
って、帯板長手方向の板反りの影響を除去した帯板幅方
向の板反りの測定が可能となる。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図〜第３図は本発明の一実施例では、図中２はレ
ベラ１の後方に配設され帯板６の移動方向を水平方向か
ら垂直方向へ変えるデフレクタロール、３は垂直下方向
へ移動する帯板６の移動方向を垂直上方向へ変える曲げ
デフレクタロール、４は垂直上方向へ移動する帯板６を
曲げ方向とは逆方向に曲げかえしてその移動方向を垂直
下方向へ変える曲げかえしデフレクタロール、５は帯板
６の移動方向を垂直下方向から水平方向へ変えるデフレ
クタロールであり、各デフレクタロール2,3,4,5は帯板
６移動方向上流側から下流側へ向かって順次配列されて
いる。
ベラ１の後方に配設され帯板６の移動方向を水平方向か
ら垂直方向へ変えるデフレクタロール、３は垂直下方向
へ移動する帯板６の移動方向を垂直上方向へ変える曲げ
デフレクタロール、４は垂直上方向へ移動する帯板６を
曲げ方向とは逆方向に曲げかえしてその移動方向を垂直
下方向へ変える曲げかえしデフレクタロール、５は帯板
６の移動方向を垂直下方向から水平方向へ変えるデフレ
クタロールであり、各デフレクタロール2,3,4,5は帯板
６移動方向上流側から下流側へ向かって順次配列されて
いる。
曲げデフレクタロール３と曲げかえしデフレクタロー
ル４の間の中間位置及び曲げかえしデフレクタロール４
とデフレクタロール５の間の中間位置には、垂直下方か
ら垂直上方へ移動する帯板６の前面及び垂直上方から垂
直下方へ移動する帯板６の前面に、帯板幅方向へ向けて
所要の間隔で複数のＣ反り検出器7a,7b,7c及び7a′,7
b′,7c′が夫々配設され、Ｃ反り検出器7a,7b,7c及び7
a′,7b′,7c′で検出された該検出器7a,7b,7c及び7a′,
7b′,7c′先端から帯板６表面までの距離ya,yb,yc及びy
a′,yb′,yc′は演算装置８及び及び８′へ送られてＣ
反りを演算し得るよう構成されている。
ル４の間の中間位置及び曲げかえしデフレクタロール４
とデフレクタロール５の間の中間位置には、垂直下方か
ら垂直上方へ移動する帯板６の前面及び垂直上方から垂
直下方へ移動する帯板６の前面に、帯板幅方向へ向けて
所要の間隔で複数のＣ反り検出器7a,7b,7c及び7a′,7
b′,7c′が夫々配設され、Ｃ反り検出器7a,7b,7c及び7
a′,7b′,7c′で検出された該検出器7a,7b,7c及び7a′,
7b′,7c′先端から帯板６表面までの距離ya,yb,yc及びy
a′,yb′,yc′は演算装置８及び及び８′へ送られてＣ
反りを演算し得るよう構成されている。
レベラ１で平坦度が矯正されたＣ反りy12′＝y1（こ
こでy1はレベラ１で与えられたＣ反り、y12′はレベラ
１出側で帯板６に表われるＣ反り）の帯板６は、デフレ
クタロール２へ送られて水平方向から垂直下方向へ向き
を変え、デフレクタロール２によりＬ反りが帯板６に与
えられ、Ｌ反りの影響を受けて帯板６のＣ反りy12′はy
12′＝y1＋y2となる。y2はデフレクタロール２において
帯板６に生ずるＣ反りである。なお、レベル１直後でＣ
反りを測定しても板が水平のため自重の影響があり、正
しいＣ反りの測定はできない。
こでy1はレベラ１で与えられたＣ反り、y12′はレベラ
１出側で帯板６に表われるＣ反り）の帯板６は、デフレ
クタロール２へ送られて水平方向から垂直下方向へ向き
を変え、デフレクタロール２によりＬ反りが帯板６に与
えられ、Ｌ反りの影響を受けて帯板６のＣ反りy12′はy
12′＝y1＋y2となる。y2はデフレクタロール２において
帯板６に生ずるＣ反りである。なお、レベル１直後でＣ
反りを測定しても板が水平のため自重の影響があり、正
しいＣ反りの測定はできない。
次に帯板６は曲げデフレクタロール３により180度曲
げを受けて垂直下方向から垂直上方向から垂直上方向へ
向きを変える。このため曲げデフレクタロール３による
Ｌ反りの影響を受けて帯板６にはy3のＣ反りが発生す
る。この際、一般にはデフレクタロール２と曲げデフレ
クタロール３の径は略等しいのでデフレクタロール２に
よるＬ反りがそのままデフレクタロール３へ持ちこされ
る。従って、Ｃ反りy3はy2の値がそのまま持ちこされ
る。又曲げデフレクタロール３の径がデフレクタロール
２の径より小さいときはy2がy3に置き変わる。このた
め、曲げデフレクタロール３の下流における帯板６のＣ
反りy13′はy13′＝y1＋y3になる。曲げデフレクタロー
ル３の後にＣ反り検出器7a,7b,7cが設けてある場合は、
検出器7a,7b,7c先端から帯板６表面までの距離ya,yb,yc
が検出器7a,7b,7cにより検出されて演算装置８へ送ら
れ、演算装置８で によりＣ反りが求められる。
げを受けて垂直下方向から垂直上方向から垂直上方向へ
向きを変える。このため曲げデフレクタロール３による
Ｌ反りの影響を受けて帯板６にはy3のＣ反りが発生す
る。この際、一般にはデフレクタロール２と曲げデフレ
クタロール３の径は略等しいのでデフレクタロール２に
よるＬ反りがそのままデフレクタロール３へ持ちこされ
る。従って、Ｃ反りy3はy2の値がそのまま持ちこされ
る。又曲げデフレクタロール３の径がデフレクタロール
２の径より小さいときはy2がy3に置き変わる。このた
め、曲げデフレクタロール３の下流における帯板６のＣ
反りy13′はy13′＝y1＋y3になる。曲げデフレクタロー
ル３の後にＣ反り検出器7a,7b,7cが設けてある場合は、
検出器7a,7b,7c先端から帯板６表面までの距離ya,yb,yc
が検出器7a,7b,7cにより検出されて演算装置８へ送ら
れ、演算装置８で によりＣ反りが求められる。
帯板６は次に曲げかえしデフレクタロール４で曲げか
えしを受けるが、デフレクタロール3,4の径が等しけれ
ば、曲げかえしによるＬ反りの影響を受けて発生するＣ
反りは−y3となる。従って、曲げかえしデフレクタロー
ル４とデフレクタロール５中間部におけるＣ反りy14′
はy14′＝y1−y3となる。Ｃ反りy14′は垂直部では顕在
化するため、この位置でＣ反りy14′が検出される。
えしを受けるが、デフレクタロール3,4の径が等しけれ
ば、曲げかえしによるＬ反りの影響を受けて発生するＣ
反りは−y3となる。従って、曲げかえしデフレクタロー
ル４とデフレクタロール５中間部におけるＣ反りy14′
はy14′＝y1−y3となる。Ｃ反りy14′は垂直部では顕在
化するため、この位置でＣ反りy14′が検出される。
すなわち、Ｃ反り検出器7a′,7b′,7c′により検出さ
れた該検出器7a′,7b′,7c′先端から帯板６表面までの
距離ya′,yb′,yc′は演算装置８′に送られ、 によりＣ反りy14′が求められる。又演算装置8,8′で求
められたＣ反りy13′,y14′は演算装置９へ与えられ
y13′とy14′の平均をとると、 となり、レベル１を出た後のＣ反りy1が算出される。す
なわち、y3のＬ反りの等価Ｃ反りが互にキャンセルされ
る。このＣ反りy1は指令信号としてレベラ１へ与えられ
る。
れた該検出器7a′,7b′,7c′先端から帯板６表面までの
距離ya′,yb′,yc′は演算装置８′に送られ、 によりＣ反りy14′が求められる。又演算装置8,8′で求
められたＣ反りy13′,y14′は演算装置９へ与えられ
y13′とy14′の平均をとると、 となり、レベル１を出た後のＣ反りy1が算出される。す
なわち、y3のＬ反りの等価Ｃ反りが互にキャンセルされ
る。このＣ反りy1は指令信号としてレベラ１へ与えられ
る。
第１図の場合、曲げデフレクタロール３の径が小径の
場合は、帯板６の長手方向塑性曲げが強く行われ、この
ためデフレクタロール２のＬ反りの影響が消去されて曲
げデフレクタロール３のＬ反りの影響によるＣ反りが発
生する。このＣ反りは、それまでのＬ反りの程度に無関
係に、曲げデフレクタロール３のＬ反りと帯板の張力に
よってのみ決まる。このことは、曲げかえしデフレクタ
ロール４の場合も同様である。
場合は、帯板６の長手方向塑性曲げが強く行われ、この
ためデフレクタロール２のＬ反りの影響が消去されて曲
げデフレクタロール３のＬ反りの影響によるＣ反りが発
生する。このＣ反りは、それまでのＬ反りの程度に無関
係に、曲げデフレクタロール３のＬ反りと帯板の張力に
よってのみ決まる。このことは、曲げかえしデフレクタ
ロール４の場合も同様である。
ところが、曲げデフレクタロール３の径が大きい場合
には、曲げデフレクタロール３による帯板６の塑性曲げ
は小さく、y3にはy2の影響が残る。そこで、帯板６のＣ
反りy13′とy14′で互にy3をキャンセルさせて測定する
には、デフレクタロール3,4を小径にする。又帯板６の
板厚が厚い場合、デフレクタロール3,4の径は板厚に比
べて相対的に小さいので、デフレクタロール3,4を小径
とせずとも、Ｃ反りy3をy13′とy14′でキャンセルさせ
て測定できる。
には、曲げデフレクタロール３による帯板６の塑性曲げ
は小さく、y3にはy2の影響が残る。そこで、帯板６のＣ
反りy13′とy14′で互にy3をキャンセルさせて測定する
には、デフレクタロール3,4を小径にする。又帯板６の
板厚が厚い場合、デフレクタロール3,4の径は板厚に比
べて相対的に小さいので、デフレクタロール3,4を小径
とせずとも、Ｃ反りy3をy13′とy14′でキャンセルさせ
て測定できる。
第４図は本発明の他の実施例で、前記実施例では曲げ
デフレクタロール３の略直上部に曲げかえしデフレクタ
ロール４を配置しているが、本実施例では曲げデフレク
タロール３と曲げかえしデフレクタロール４の間に、曲
げデフレクタロール３に対して略直上に位置し曲げかえ
しデフレクタロール４に対し略水平に位置するデフレク
タロール10を配置し、曲げデフレクタロール３、曲げか
えしデフレクタロール４による曲げ角度を180度ではな
く90度にしたものの例である。斯かる構成としても前記
実施例と同様、Ｌ反りの影響のないＣ反りの測定を行う
ことができる。
デフレクタロール３の略直上部に曲げかえしデフレクタ
ロール４を配置しているが、本実施例では曲げデフレク
タロール３と曲げかえしデフレクタロール４の間に、曲
げデフレクタロール３に対して略直上に位置し曲げかえ
しデフレクタロール４に対し略水平に位置するデフレク
タロール10を配置し、曲げデフレクタロール３、曲げか
えしデフレクタロール４による曲げ角度を180度ではな
く90度にしたものの例である。斯かる構成としても前記
実施例と同様、Ｌ反りの影響のないＣ反りの測定を行う
ことができる。
第５図は本発明の更に他の実施例で、曲げデフレクタ
ロール３、曲げかえしデフレクタロール４を帯板６の厚
さに対応して切換え得るようにしたものである。
ロール３、曲げかえしデフレクタロール４を帯板６の厚
さに対応して切換え得るようにしたものである。
曲げデフレクタロール３、曲げかえしデフレクタロー
ル４は夫々大径ロール3a,4a、小径ロール3b,4bを備え、
大径ロール3a,4a、小径ロール3b,4bはピン3c,4cを中心
に回転し得るようにしたフレーム3d,4dに枢支されてい
る。図中10はは曲げデフレクタロール３から垂直上方向
へ移動して来た帯板６の向きを曲げかえしデフレクタロ
ール４へ向けて水平方向に変えるデフレクタロールであ
る。
ル４は夫々大径ロール3a,4a、小径ロール3b,4bを備え、
大径ロール3a,4a、小径ロール3b,4bはピン3c,4cを中心
に回転し得るようにしたフレーム3d,4dに枢支されてい
る。図中10はは曲げデフレクタロール３から垂直上方向
へ移動して来た帯板６の向きを曲げかえしデフレクタロ
ール４へ向けて水平方向に変えるデフレクタロールであ
る。
帯板６の板厚が厚い場合には、帯板６には大径ロール
3aにより曲げを、大径ロール4aにより曲げかえしを与
え、又薄い場合にはロールを切換え、小径ロール3bによ
り曲げを、小径ロール4bにより曲げかえしを与える。こ
のようにすれば、帯板６が厚い場合と薄い場合の夫々
で、Ｌ反りの影響を除去したＣ反りの測定が可能とな
る。
3aにより曲げを、大径ロール4aにより曲げかえしを与
え、又薄い場合にはロールを切換え、小径ロール3bによ
り曲げを、小径ロール4bにより曲げかえしを与える。こ
のようにすれば、帯板６が厚い場合と薄い場合の夫々
で、Ｌ反りの影響を除去したＣ反りの測定が可能とな
る。
次に、本実施例において、帯板６の板厚が厚い場合に
大径ロール3a,4aを使用し、帯板６の板厚が薄い場合に
小径ロール3b,4bを使用する理由について説明する。
大径ロール3a,4aを使用し、帯板６の板厚が薄い場合に
小径ロール3b,4bを使用する理由について説明する。
帯板のＣ反りを求めるためには、最初の曲げと曲げか
えしを与えるときに若干の塑性曲げを与える必要がある
が、この塑性曲げによる帯板の歪は大きすぎれば、帯板
に強く残り、後工程で更にレベラにより矯正しようとし
ても直すことができず具合が悪い。
えしを与えるときに若干の塑性曲げを与える必要がある
が、この塑性曲げによる帯板の歪は大きすぎれば、帯板
に強く残り、後工程で更にレベラにより矯正しようとし
ても直すことができず具合が悪い。
一般に板の塑性曲げによる表面の歪ε３は、ε３≒h/
2Rで与えられる。ここでｈは板厚、Ｒは板に塑性曲げを
与えるロールの半径である。
2Rで与えられる。ここでｈは板厚、Ｒは板に塑性曲げを
与えるロールの半径である。
而して、歪ε３は、塑性降伏歪εy3より大きく、しか
も最終製品の板に強い悪影響を与えない程度の歪εｐよ
りも小さいことが望ましい。そこで、帯板に与えるべき
塑性曲げ歪をεc3とすると、 が必要である。ここで、Rcは曲げデフレクタロール３と
曲げかえしデフレクタロール４の半径（ロール半径）で
ある。
も最終製品の板に強い悪影響を与えない程度の歪εｐよ
りも小さいことが望ましい。そこで、帯板に与えるべき
塑性曲げ歪をεc3とすると、 が必要である。ここで、Rcは曲げデフレクタロール３と
曲げかえしデフレクタロール４の半径（ロール半径）で
ある。
又、（ｉ）式から、 となり、εp,εy3は具体的には操業実験等により定ま
る。
る。
更に（ii）式より が得られ、εy3,εｐは定数であるから、（iii）式よ
り、曲げと曲げかえしを与えるためのロール半径Rcは板
厚ｈに対応した大きさを取るべきことが分る。すなわ
ち、板厚ｈが大きいときは大きいロール半径を、板厚ｈ
が小さいときは小さいロール半径をとるべきことが分
る。
り、曲げと曲げかえしを与えるためのロール半径Rcは板
厚ｈに対応した大きさを取るべきことが分る。すなわ
ち、板厚ｈが大きいときは大きいロール半径を、板厚ｈ
が小さいときは小さいロール半径をとるべきことが分
る。
更に、曲げデフレクタロール３、曲げかえしデフレク
タロール４により曲げ或いは曲げかえしを与えることに
より生じるＣ反りｙは塑性曲げ歪εc3に比例した形で発
生する。このことは、 ｙ∝εc3或いはｙ＝βεc3 ともいえる。ここでβは比例定数で、複雑な特性を持
ち、一般には実験等により与えられる。
タロール４により曲げ或いは曲げかえしを与えることに
より生じるＣ反りｙは塑性曲げ歪εc3に比例した形で発
生する。このことは、 ｙ∝εc3或いはｙ＝βεc3 ともいえる。ここでβは比例定数で、複雑な特性を持
ち、一般には実験等により与えられる。
以上のことから、帯板６が厚い場合には、曲げデフレ
クタロール３及び曲げかえしデフレクタロール４を大径
ロール3a,4aとし、帯板６が薄い場合には、曲げデフレ
クタロール３及び曲げかえしデフレクタロール４を小径
ロール3b,4bとするのが良いことになる。
クタロール３及び曲げかえしデフレクタロール４を大径
ロール3a,4aとし、帯板６が薄い場合には、曲げデフレ
クタロール３及び曲げかえしデフレクタロール４を小径
ロール3b,4bとするのが良いことになる。
第５図の実施例で、小径ロールを使用する場合は、最
初に小径ロール3bと大径ロール4aを用いて曲げ及び曲げ
かえしを行い、Ｃ反り検出器7a′,7b′,7cで検出したデ
ータをもとにＣ反りy13′を測定し、次に曲げかえしデ
フレクタロール４を切換えて小径ロール4bで曲げかえし
を行い（この場合は曲げデフレクタロール３は小径ロー
ル、大径ロールの何れでも良い）、Ｃ反り検出器7a′,7
b′,7c′で検出したデータをもとにＣ反りy14′を測定
し、この二時期のy13′とy14′を により平均してy1を計算する。従って、この場合はＣ反
り検出器7a′,7b′,7c′のみが必要である。y13′と
y14′の平均化するのは演算装置９により行う。
初に小径ロール3bと大径ロール4aを用いて曲げ及び曲げ
かえしを行い、Ｃ反り検出器7a′,7b′,7cで検出したデ
ータをもとにＣ反りy13′を測定し、次に曲げかえしデ
フレクタロール４を切換えて小径ロール4bで曲げかえし
を行い（この場合は曲げデフレクタロール３は小径ロー
ル、大径ロールの何れでも良い）、Ｃ反り検出器7a′,7
b′,7c′で検出したデータをもとにＣ反りy14′を測定
し、この二時期のy13′とy14′を により平均してy1を計算する。従って、この場合はＣ反
り検出器7a′,7b′,7c′のみが必要である。y13′と
y14′の平均化するのは演算装置９により行う。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではな
く、曲げかえしデフレクタロールを曲げデフレクタロー
ルの下方に配置しても良いこと、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
く、曲げかえしデフレクタロールを曲げデフレクタロー
ルの下方に配置しても良いこと、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論で
ある。
［発明の効果］ 本発明の帯板形状検出装置によれば、帯板幅方向に発
生する板反りを帯板長手方向に発生する板反りの影響を
受けることなく測定できるため、帯板幅方向に発生する
板反りを正確に測定することができ、又帯板幅方向に発
生する板反りを曲げロールと曲げかえしロールとの間で
測定することも可能となり、更にデフレクタロールによ
り曲げ及び曲げかえしを与えているため装置構成がシン
プルとなる、等種々の優れた効果を奏し得る。
生する板反りを帯板長手方向に発生する板反りの影響を
受けることなく測定できるため、帯板幅方向に発生する
板反りを正確に測定することができ、又帯板幅方向に発
生する板反りを曲げロールと曲げかえしロールとの間で
測定することも可能となり、更にデフレクタロールによ
り曲げ及び曲げかえしを与えているため装置構成がシン
プルとなる、等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の帯板形状検出装置の一実施例の説明
図、第２図及び第３図は第１図の装置のＣ反り検出器の
部分の詳細図、第４図は本発明の帯板形状検出装置の他
の実施例の説明図、第５図は本発明の帯板形状検出装置
の更に他の例の説明図である。 図中３は曲げデフレクタロール、４は曲げかえしデフレ
クタロール、3a,4aは大径ロール、3b,4bは小径ロール、
7a,7b,7c,7a′,7b′,7c′はＣ反り検出器を示す。
図、第２図及び第３図は第１図の装置のＣ反り検出器の
部分の詳細図、第４図は本発明の帯板形状検出装置の他
の実施例の説明図、第５図は本発明の帯板形状検出装置
の更に他の例の説明図である。 図中３は曲げデフレクタロール、４は曲げかえしデフレ
クタロール、3a,4aは大径ロール、3b,4bは小径ロール、
7a,7b,7c,7a′,7b′,7c′はＣ反り検出器を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩崎 宏行 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社横浜第二工場 内 (56)参考文献 特開 平１−210812（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】帯板走行ライン内上流側に帯板に曲げを与
える曲げデフレクタロールを、走行ラインを送られてい
る帯板が巻掛けられるよう配置し、前記曲げデフレクタ
ロールの帯板走行方向下流側に、前記曲げを与えられた
帯板に曲げ方向とは反対方向に曲げかえしを与える曲げ
かえしデフレクタロールを、走行ラインを送られている
帯板が巻掛けられるよう配設し、前記曲げデフレクタロ
ールから曲げかえしデフレクタロールに至る帯板垂直部
所要位置及び曲げかえしデフレクタロールの下流側の帯
板垂直部所要位置に、夫々帯板幅方向の板反りを検出す
るＣ反り検出器を設けたことを特徴とする帯板形状検出
装置。 - 【請求項２】曲げデフレクタロールと曲げかえしデフレ
クタロールの夫々を、切換え可能な大径ロール及び小径
ロールにより構成したことを特徴とする請求項１）記載
の帯板形状検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043022A JP2508177B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 帯板形状検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63043022A JP2508177B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 帯板形状検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01217205A JPH01217205A (ja) | 1989-08-30 |
| JP2508177B2 true JP2508177B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=12652333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63043022A Expired - Fee Related JP2508177B2 (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | 帯板形状検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508177B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158490A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-14 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 薬用人参の処理方法 |
| JPH07113543B2 (ja) * | 1988-02-18 | 1995-12-06 | 石川島播磨重工業株式会社 | 帯板形状検出装置 |
-
1988
- 1988-02-25 JP JP63043022A patent/JP2508177B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01217205A (ja) | 1989-08-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |