JP2507391Y2 - 薄型コイル - Google Patents
薄型コイルInfo
- Publication number
- JP2507391Y2 JP2507391Y2 JP1991111941U JP11194191U JP2507391Y2 JP 2507391 Y2 JP2507391 Y2 JP 2507391Y2 JP 1991111941 U JP1991111941 U JP 1991111941U JP 11194191 U JP11194191 U JP 11194191U JP 2507391 Y2 JP2507391 Y2 JP 2507391Y2
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- Japan
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- copper foil
- electrode terminals
- thin coil
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば、面対向型モー
タなどに適用可能な薄型コイルに関する。
タなどに適用可能な薄型コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】 例えば、面対向型モータは偏平化が可
能であることを特徴としているが、より一層偏平化する
ために駆動コイルの薄型化が要求される。このような要
求に答えることができる薄型コイルとして、銅箔と絶縁
層を有する積層体を所定回数巻回して巻回体を得、この
巻回体を所定の厚さに切断してなる薄型コイルが知られ
ている。図３はこのような薄型コイルの製造工程を概略
的に示すもので、（ａ）に示すように、銅箔を材料とし
てその表面に絶縁層を形成してなる積層体１６の一側縁
部を巻心１５に仮固定し、上記積相対１６に接着剤を塗
布したあと巻心１５に所定回数巻回して巻回体を得、積
層体１６の層間が完全に接着されたあと巻心１５を抜き
取り、次に、（ｂ）に示すように、上記巻回体を所定の
厚さに輪切り状に切断して多数の薄型コイル１７を得る
ようになっている。
能であることを特徴としているが、より一層偏平化する
ために駆動コイルの薄型化が要求される。このような要
求に答えることができる薄型コイルとして、銅箔と絶縁
層を有する積層体を所定回数巻回して巻回体を得、この
巻回体を所定の厚さに切断してなる薄型コイルが知られ
ている。図３はこのような薄型コイルの製造工程を概略
的に示すもので、（ａ）に示すように、銅箔を材料とし
てその表面に絶縁層を形成してなる積層体１６の一側縁
部を巻心１５に仮固定し、上記積相対１６に接着剤を塗
布したあと巻心１５に所定回数巻回して巻回体を得、積
層体１６の層間が完全に接着されたあと巻心１５を抜き
取り、次に、（ｂ）に示すように、上記巻回体を所定の
厚さに輪切り状に切断して多数の薄型コイル１７を得る
ようになっている。
【０００３】上記のようにして得られる薄型コイルは、
その巻初めと巻終りをリードフレーム等のリード部に電
気的に接続するために、巻初めと巻終りに電極が接続さ
れる。このような例として特開昭６３−１３３０５号公
報記載のものがある。巻初めと巻終りに電極を接続する
には、銅箔と絶縁層を有する積層体の両端縁部に予め電
極端子となるべき部材を固定しておき、上記積層体を巻
回して得た巻回体を切断して薄型コイルとするとき、上
記電極端子となるべき材料も同時に切断する方法が用い
られる。
その巻初めと巻終りをリードフレーム等のリード部に電
気的に接続するために、巻初めと巻終りに電極が接続さ
れる。このような例として特開昭６３−１３３０５号公
報記載のものがある。巻初めと巻終りに電極を接続する
には、銅箔と絶縁層を有する積層体の両端縁部に予め電
極端子となるべき部材を固定しておき、上記積層体を巻
回して得た巻回体を切断して薄型コイルとするとき、上
記電極端子となるべき材料も同時に切断する方法が用い
られる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】銅箔と絶縁層を有する
積層体が所定回数巻回されてなる巻回体を所定の厚さに
切断することによって得られる薄型コイルは、切断面に
生じる銅箔のだれやバリ等によって、隣接した銅箔層間
が電気的に短絡する。そこで、切断工程の後にエッチン
グ処理工程を設けて銅箔のだれやバリ等を除去してい
る。ところが、エッチング処理の際に電極端子も同時に
エッチング処理されてしまい、リード部との半田づけ等
による接続ができなくなることがあった。このような不
具合を避けるために、電極端子をレジスト等で覆ってエ
ッチング処理することが考えられるが、そうすると、後
工程でレジストを剥離する必要があり、工程が複雑にな
る。
積層体が所定回数巻回されてなる巻回体を所定の厚さに
切断することによって得られる薄型コイルは、切断面に
生じる銅箔のだれやバリ等によって、隣接した銅箔層間
が電気的に短絡する。そこで、切断工程の後にエッチン
グ処理工程を設けて銅箔のだれやバリ等を除去してい
る。ところが、エッチング処理の際に電極端子も同時に
エッチング処理されてしまい、リード部との半田づけ等
による接続ができなくなることがあった。このような不
具合を避けるために、電極端子をレジスト等で覆ってエ
ッチング処理することが考えられるが、そうすると、後
工程でレジストを剥離する必要があり、工程が複雑にな
る。
【０００５】本考案は、このような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、絶縁層を有する銅箔を
巻回しこれを切断してなる薄型コイルにおいて、銅箔に
固着された電極端子が、隣接した銅箔層間の短絡をなく
すためのエッチング処理工程においてエッチング処理さ
れにくいようにした薄型コイルを提供することを目的と
する。
解消するためになされたもので、絶縁層を有する銅箔を
巻回しこれを切断してなる薄型コイルにおいて、銅箔に
固着された電極端子が、隣接した銅箔層間の短絡をなく
すためのエッチング処理工程においてエッチング処理さ
れにくいようにした薄型コイルを提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するた
めに本考案は、銅箔と絶縁層を有する積層体が所定回数
巻回されてなる巻回体を所定の厚さに切断することによ
って得られる薄型コイルにおいて、金又は銀又は白金か
らなる電極端子を周面に固着したことを特徴とする。
めに本考案は、銅箔と絶縁層を有する積層体が所定回数
巻回されてなる巻回体を所定の厚さに切断することによ
って得られる薄型コイルにおいて、金又は銀又は白金か
らなる電極端子を周面に固着したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】 銅箔と絶縁層を有する積層体が所定回数巻回
されてなる巻回体を所定の厚さに切断した後、切断面に
生じる銅箔のだれやバリ等をエッチング処理工程で除去
しても、金又は銀又は白金からなる電極端子はエッチン
グ処理されにくく、この電極端子をリード部に接続する
のに何の支障もない。
されてなる巻回体を所定の厚さに切断した後、切断面に
生じる銅箔のだれやバリ等をエッチング処理工程で除去
しても、金又は銀又は白金からなる電極端子はエッチン
グ処理されにくく、この電極端子をリード部に接続する
のに何の支障もない。
【０００８】
【実施例】以下、図１、図２を参照しながら本考案にか
かる薄型コイルの実施例について説明する。図２におい
て、符号１０は積層体を示している。積層体１０は、銅
箔１１と、この銅箔１１の片面に形成された絶縁層１２
を有してなる。積層体１０の一端縁部の銅箔１１面側に
は平坦な板状の電極端子８が固着され、積層体１０の他
方の端縁部の絶縁層１２面側には平坦な板状の電極端子
９が固着されている。電極端子８，９の材質として、従
来は銅箔と同じ銅を使用しているため、前述のようにエ
ッチング処理工程において銅箔と共にエッチングされて
しまう。銅エッチング液として、通常、塩化第二鉄が使
用される。そこで、本実施例では、銅よりエッチング処
理されにくい材質の電極端子８，９を用いる。
かる薄型コイルの実施例について説明する。図２におい
て、符号１０は積層体を示している。積層体１０は、銅
箔１１と、この銅箔１１の片面に形成された絶縁層１２
を有してなる。積層体１０の一端縁部の銅箔１１面側に
は平坦な板状の電極端子８が固着され、積層体１０の他
方の端縁部の絶縁層１２面側には平坦な板状の電極端子
９が固着されている。電極端子８，９の材質として、従
来は銅箔と同じ銅を使用しているため、前述のようにエ
ッチング処理工程において銅箔と共にエッチングされて
しまう。銅エッチング液として、通常、塩化第二鉄が使
用される。そこで、本実施例では、銅よりエッチング処
理されにくい材質の電極端子８，９を用いる。
【０００９】 銅よりエッチングされにくい材質とし
て、単体金属では、銅よりイオン化傾向の小さい、金や
銀、白金等がある。これらを電極端子８、９として用い
る。
て、単体金属では、銅よりイオン化傾向の小さい、金や
銀、白金等がある。これらを電極端子８、９として用い
る。
【００１０】積層体１０に電極端子８，９を固着する手
段としては、半田付け、レーザ溶接、超音波溶接等を用
いることができる。積層体１０を構成する銅箔１１に対
して電極端子８，９が電気的に導通している必要があ
る。従って、絶縁層１２側から銅箔１１に電極端子９を
固着しようとするときは絶縁層１２の存在が問題とな
る。しかし、上記のような固着手段を用いれば、絶縁層
１２を溶解しあるいは突き破って電極端子９を銅箔１１
に固着することができるので、電極端子８，９の固着は
容易である。また、完成した薄型コイルはその電極端子
８，９をリード部に半田付けすることによって接続する
が、銅箔１１に対する電極端子８，９の接続を半田付け
で行った場合は、リード部との接続時に電極端子８，９
が銅箔１１から脱落する可能性がある。従って、銅箔１
１に対する電極端子８，９の固着は溶接によるのが望ま
しい。銅箔１１に対する電極端子８，９の固着を半田付
けで行う場合は、高温半田を用い、リード部との半田付
け時に銅箔１１と電極端子８，９との間の半田がとけな
いようにするとよい。
段としては、半田付け、レーザ溶接、超音波溶接等を用
いることができる。積層体１０を構成する銅箔１１に対
して電極端子８，９が電気的に導通している必要があ
る。従って、絶縁層１２側から銅箔１１に電極端子９を
固着しようとするときは絶縁層１２の存在が問題とな
る。しかし、上記のような固着手段を用いれば、絶縁層
１２を溶解しあるいは突き破って電極端子９を銅箔１１
に固着することができるので、電極端子８，９の固着は
容易である。また、完成した薄型コイルはその電極端子
８，９をリード部に半田付けすることによって接続する
が、銅箔１１に対する電極端子８，９の接続を半田付け
で行った場合は、リード部との接続時に電極端子８，９
が銅箔１１から脱落する可能性がある。従って、銅箔１
１に対する電極端子８，９の固着は溶接によるのが望ま
しい。銅箔１１に対する電極端子８，９の固着を半田付
けで行う場合は、高温半田を用い、リード部との半田付
け時に銅箔１１と電極端子８，９との間の半田がとけな
いようにするとよい。
【００１１】このようにして、銅箔１１と絶縁層１２を
有してなる積層体１０は、図３（ａ）について説明した
ように、所定回数巻回されて巻回体が形成される。巻回
体の内周面側と外周面側にそれぞれ電極端子８，９が露
呈している。電極端子８，９の何れが内周側で何れが外
周側であるかは特に限定されないが、図１に示す実施例
では、電極端子８が内周側、電極端子９が外周側に位置
している。上記巻回体は図３（ｂ）について説明したよ
うに、切断工程で所定の厚さに切断することにより、図
１に示すような薄型コイル１とされる。上記切断工程で
は電極端子８，９も同時に切断され、薄型コイル１の内
周側に電極端子８が露呈し、外周側に電極端子９が露呈
している。
有してなる積層体１０は、図３（ａ）について説明した
ように、所定回数巻回されて巻回体が形成される。巻回
体の内周面側と外周面側にそれぞれ電極端子８，９が露
呈している。電極端子８，９の何れが内周側で何れが外
周側であるかは特に限定されないが、図１に示す実施例
では、電極端子８が内周側、電極端子９が外周側に位置
している。上記巻回体は図３（ｂ）について説明したよ
うに、切断工程で所定の厚さに切断することにより、図
１に示すような薄型コイル１とされる。上記切断工程で
は電極端子８，９も同時に切断され、薄型コイル１の内
周側に電極端子８が露呈し、外周側に電極端子９が露呈
している。
【００１２】上記切断工程を経た薄型コイル１は、前述
のようにエッチング処理工程においてエッチング処理さ
れ、銅箔１１のだれやバリ等を除去して、隣接した銅箔
１１の層間の電気的な短絡をなくす。エッチング処理時
に電極端子８，９も露出していて、これらの端子８，９
もエッチング液にさらされるが、電極端子８，９は銅箔
よりエッチング処理されにくい材質で作られているた
め、電極端子８，９がエッチング処理されることはな
く、エッチング処理されたとしても処理量は僅かであ
り、電極端子８，９が脱落するというような問題は生じ
ない。
のようにエッチング処理工程においてエッチング処理さ
れ、銅箔１１のだれやバリ等を除去して、隣接した銅箔
１１の層間の電気的な短絡をなくす。エッチング処理時
に電極端子８，９も露出していて、これらの端子８，９
もエッチング液にさらされるが、電極端子８，９は銅箔
よりエッチング処理されにくい材質で作られているた
め、電極端子８，９がエッチング処理されることはな
く、エッチング処理されたとしても処理量は僅かであ
り、電極端子８，９が脱落するというような問題は生じ
ない。
【００１３】 このように、上記実施例によれば、銅箔
１１と絶縁層１２を有する積層体１０が所定回数巻回さ
れてなる巻回体を所定の厚さに切断することによって得
られる薄型コイル１において、銅箔１１に固着される電
極端子８、９の材質を銅箔１１よりもエッチングされに
くい金又は銀又は白金としたため、銅箔１１のだれやバ
リ等を除去して隣接した銅箔１１の層間の電気的な短絡
をなくすためのエッチング処理を行っても、電極端子
８、９がエッチング処理されることはなく、エッチング
処理されたとしても処理量は僅かであり、電極端子８、
９が脱落するというような問題は生じない。
１１と絶縁層１２を有する積層体１０が所定回数巻回さ
れてなる巻回体を所定の厚さに切断することによって得
られる薄型コイル１において、銅箔１１に固着される電
極端子８、９の材質を銅箔１１よりもエッチングされに
くい金又は銀又は白金としたため、銅箔１１のだれやバ
リ等を除去して隣接した銅箔１１の層間の電気的な短絡
をなくすためのエッチング処理を行っても、電極端子
８、９がエッチング処理されることはなく、エッチング
処理されたとしても処理量は僅かであり、電極端子８、
９が脱落するというような問題は生じない。
【００１４】 また、電極端子８、９のエッチングを防
止するためにこれをレジストで覆う必要もないので、後
行程でレジストを除去するというような面倒な行程も不
要である。さらに、電極端子８、９の材質が銅箔１１よ
りもエッチング処理されにくい材質、すなわち金又は銀
又は白金であるということは、エッチング液に対して銅
箔１１よりもイオン化傾向の小さい材質であるというこ
とであり、銅箔１１よりも酸化されにくいということで
あるから、電極端子８、９をリード部に半田付け等で接
続するとき、接続不良が生じにくいという利点もある。
止するためにこれをレジストで覆う必要もないので、後
行程でレジストを除去するというような面倒な行程も不
要である。さらに、電極端子８、９の材質が銅箔１１よ
りもエッチング処理されにくい材質、すなわち金又は銀
又は白金であるということは、エッチング液に対して銅
箔１１よりもイオン化傾向の小さい材質であるというこ
とであり、銅箔１１よりも酸化されにくいということで
あるから、電極端子８、９をリード部に半田付け等で接
続するとき、接続不良が生じにくいという利点もある。
【００１５】
【考案の効果】 本考案によれば、銅箔と絶縁層を有す
る積層体が所定回数巻回されてなる巻回体を所定の厚さ
に切断することによって得られる薄型コイルにおいて、
銅箔に固着される電極端子の材質を、銅箔よりもエッチ
ング処理されにくい金又は銀又は白金としたため、銅箔
のだれやバリ等を除去して隣接した銅箔の層間の電気的
な短絡をなくすためのエッチング処理を行っても、電極
端子がエッチング処理されることはなく、エッチング処
理されたとしても処理量は僅かであり、電極端子の脱落
とか、電極端子とリード部との接続不良の問題は生じな
い。
る積層体が所定回数巻回されてなる巻回体を所定の厚さ
に切断することによって得られる薄型コイルにおいて、
銅箔に固着される電極端子の材質を、銅箔よりもエッチ
ング処理されにくい金又は銀又は白金としたため、銅箔
のだれやバリ等を除去して隣接した銅箔の層間の電気的
な短絡をなくすためのエッチング処理を行っても、電極
端子がエッチング処理されることはなく、エッチング処
理されたとしても処理量は僅かであり、電極端子の脱落
とか、電極端子とリード部との接続不良の問題は生じな
い。
【図１】本考案にかかる薄型コイルの実施例を示す斜視
図。
図。
【図２】同上薄型コイルを得るための積層体の例を示す
斜視図。
斜視図。
【図３】従来知られている薄型コイルの製造方法の例を
示す斜視図。
示す斜視図。
１ 薄型コイル ８ 電極端子 ９ 電極端子 １０ 積層体 １１ 銅箔 １２ 絶縁層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 竹村 政夫 長野県駒ヶ根市赤穂14−888番地 株式 会社三協精機製作所駒ヶ根工場内 (56)参考文献 特開 昭63−213327（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−29809（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 銅箔と絶縁層を有する積層体が所定回数
巻回されてなる巻回体を所定の厚さに切断することによ
って得られる薄型コイルにおいて、金又は銀又は白金か
らなる電極端子が周面に固着されていることを特徴とす
る薄型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991111941U JP2507391Y2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 薄型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991111941U JP2507391Y2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 薄型コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0555507U JPH0555507U (ja) | 1993-07-23 |
| JP2507391Y2 true JP2507391Y2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=14573985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991111941U Expired - Fee Related JP2507391Y2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 薄型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2507391Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4823278B2 (ja) * | 2008-08-04 | 2011-11-24 | パナソニック株式会社 | コイルの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124707A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁撹拌装置用水冷巻線 |
| JPS63213327A (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-06 | Sony Chem Corp | フラツトコイル |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP1991111941U patent/JP2507391Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555507U (ja) | 1993-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |