JPH06284612A - 薄型コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】絶縁層を薄くすることを可能にして占積率の低
下を防止することができ、耐薬品性に優れ、表裏を容易
に判別することができる薄型コイルを得る。 【構成】導体箔１と絶縁層２ａとを積層した積層体５ａ
を所定回数巻回した巻回体６を所定の厚さに切断した薄
型コイル。絶縁層２ａはポリアミドイミド樹脂からな
り、コイルの内周側の巻回端部が延出されている。延出
された巻回端部がコイルの表裏判別の目印となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、面対向型モー
タなどに適用可能な薄型コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、面対向型モータは扁平化が可能
であることを特徴としているが、より一層扁平化するた
めに駆動コイルの薄型化が要求される。このような要求
に応えることができる薄型コイルとして、導体箔に絶縁
層が積層された積層体を所定回数巻回して巻回体を得、
この巻回体を所定の厚さに輪切り状に切断してなる薄型
コイルが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の薄型コイル
における絶縁層は、ＰＰＳなどの絶縁フイルムが用いら
れるが、絶縁フイルムを用いると絶縁層が厚くなるた
め、導体の占積率が低下する。また、絶縁材として、エ
ポキシ系や、本出願人の特許出願にかかる特願平４−３
００７２号の明細書に記載されているようにブチラール
樹脂などを用いることも考えられているが、表１に示す
ように、エポキシ系は耐電圧が低く、ブチラール樹脂は
耐薬品性が低いという難点がある。

【表１】

【０００４】また、導体箔に絶縁層が積層された積層体
を所定回数巻回して巻回体を得、この巻回体を所定の厚
さに輪切り状に切断してなる前述の薄型コイルは、一般
に、複数のコイル挿入部を有するコイルホルダーの上記
コイル挿入部に嵌め込み、このコイル挿入部の底部に露
呈している接続端子部に各薄型コイルの巻初めと巻終り
を半田付け等により接続して一体型のコイル組立体と
し、このコイル組立体をモータ等に組み込んでいる。上
記薄型コイルをコイルホルダーのコイル挿入部に嵌め込
むとき、薄型コイルの巻初めと巻終りを確認して表裏を
間違いなく嵌め込む必要があるが、薄型コイルは表裏が
同一形状で表裏の見分けが付きにくいため、表裏を逆に
して嵌め込むことがあった。

【０００５】本発明は、上記のような従来技術の問題点
に鑑みてなされたもので、絶縁層を薄くすることを可能
にして占積率の低下を防止することができ、耐薬品性に
優れ、かつ、表裏を容易に判別することができる薄型コ
イルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、導体箔と絶縁
層とを積層した積層体を所定回数巻回した巻回体を所定
の厚さに切断した薄型コイルにおいて、絶縁層をポリア
ミドイミド樹脂で構成し、コイルの内周側の巻回端部を
延出したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】ポリアミドイミド樹脂で構成された絶縁層は耐
薬品性に優れ、エッチングや洗浄の際に溶剤でおかされ
にくい。コイルの内周側の巻回端部が延出されることに
よりこの部分が目印となり、コイルの表裏を容易に判別
することができる。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明にかかる薄
型コイルの実施例について説明する。まず、本発明にか
かる薄型コイルの製造工程の例を図１を参照しながら説
明する。図１（ａ）に示すように、銅箔等でなる導体箔
１の表裏両面に絶縁材２としてポリアミドイミド樹脂を
コーティングした積層体５を形成する積層工程を設け
る。導体箔１は厚さ１８〜３５μｍ程度のものを用い
る。積層体５は、（ｂ）に示すように熱処理工程１０に
付し、２００℃で３０秒から１２０秒間熱処理する。こ
うして、（ｃ）に示すように、導体箔１の表裏両面にポ
リアミドイミド樹脂からなる絶縁層２ａ，２ａが形成さ
れた積層体５ａを得る。絶縁層２ａ，２ａの厚さはそれ
ぞれ２．５μｍ程度である。上記積層体５ａは、次に
（ｄ）に示すように巻回工程１１に付し、積層体５ａを
所定回数巻回して巻回体６を得る。巻回工程１１では、
横断面形状がコイルの最終的な外形に近い形状の巻芯に
積層体５ａを所定回数巻回す。

【０００９】次に、上記巻回体６から巻芯を抜取り、
（ｅ）に示す切断工程１２に付し、巻回体６を所定の厚
さ、例えば０．４〜１．０ｍｍ程度に輪切り状に切断し
て薄型コイルを得る。巻回体６の切断には、マルチワイ
ヤーソーやバンドソーなどを用いる。上記薄型コイル
は、切断時に生じる微小な切粉によって導体箔の巻層間
がショートすることがあるので、エッチング工程に付し
て切断面をエッチングし切粉を除去する。上記巻回工程
１１で得られる巻回体６が所定の形状を維持するよう
に、予め積層体５ａの少なくとも片面に接着剤を塗布
し、あるいは熱処理工程１０で半乾燥状態の絶縁層２ａ
にしておき、巻回体６の巻重ね部分相互を接着するよう
にしてもよい。そして、巻回工程１１と切断工程１２と
の間に上記接着剤又は半乾燥状態の絶縁層２ａを乾燥さ
せる第２の乾燥工程をおいてもよい。

【００１０】図２は、上記のようにして得られた薄型コ
イルの例を示す。ただし、図１では（ｄ）に示すように
巻回体６の断面が台形状であるため台形状の薄型コイル
が得られるのに対し、図２に示す例では長円形状の薄型
コイル２０になっている。図２において、薄型コイル２
０の巻初めと巻終りにはそれぞれ上記絶縁層が除去され
て導体箔が剥き出しにされた巻初め電極２１と巻終り電
極２２が形成されている。そして、薄型コイル２０の内
周側の巻回端部すなわち巻初め端部２３が適宜の長さ延
出されている。図示の例では、上記巻初め電極２１の部
分と上記巻初め端部２３は区別されているが、巻初め端
部２３に巻初め電極２１を形成してもよい。

【００１１】上記薄型コイル２０は、コイルホルダーに
嵌められてモータなどに実装される。図３、図４はコイ
ルホルダーの例を示す。図３、図４において、符号１１
は金属パターン板を示す。金属パターン板１１は、金属
板にプレス又はエッチングを施すことによって所定の導
電パターンをなすように形成されている。金属パターン
板１１の片面側には絶縁樹脂を射出成形することにより
金属パターン板１１と一体化したコイル枠１３が形成さ
れている。コイル枠１３の成形時に、コイル枠１３の周
方向に一定間隔で、薄型コイル２０の平面形状に対応し
たコイル挿入部１２が複数個所に形成されている。

【００１２】各コイル挿入部１２の底面の絶縁樹脂の部
分から金属パターン板１１の一部が接続電極として露出
している。各コイル挿入部１２の内方に露出している接
続電極１５は薄型コイル２０の巻初め電極２１と接続す
る電極、各コイル挿入部１２の外側に露出している接続
電極１６は薄型コイル２０の巻終り電極２２と接続する
電極である。各コイル挿入部１２に薄型コイル２０を挿
入し、リフロー半田付け工程等に付することにより、各
薄型コイル２０の各電極２１，２２が金属パターン板１
１の所定の接続電極に接続される。金属パターン板１１
は各薄型コイル２０を所定のパターン、例えば３相Ｙ型
などに接続し、これをコネクター部を介して外部回路に
導くようになっている。

【００１３】以上説明した実施例によれば、導体箔１と
絶縁層２ａとを積層した積層体５ａを所定回数巻回した
巻回体６を所定の厚さに切断してなる薄型コイルにおい
て、上記絶縁層２ａをポリアミドイミド樹脂としたた
め、絶縁層２ａのコーティングの厚さを例えば２．５μ
ｍというように薄くすることが可能であり、従って、図
示の例のように絶縁層２ａを導体箔１の両面に形成して
これを巻回しても、導体箔１の占積率が低下しないとい
う利点がある。上記のように導体箔１の両面に絶縁層２
ａを形成しておけば、前記エッチング工程に付したと
き、電極２１，２２の部分を除いてエッチングされるこ
とがないし、絶縁層２ａのピンホールによって導体箔１
の巻層間がショートすることもなくなる。また、ポリア
ミドイミド樹脂は耐薬品性に優れているため、エッチン
グや洗浄などの工程で用いられる溶剤でおかされにく
く、エッチングや洗浄などの工程で使用する溶剤その他
の薬品やそれぞれの工程にかかる時間その他の条件の選
択の幅が広がるという利点がある。

【００１４】また、薄型コイル２０の内周側の巻回端部
２３を延出させたため、この巻回端部２３が目印となっ
て薄型コイル２０の表裏の判別が容易になり、図３、図
４に示すようなコイル枠１３のコイル挿入部１２に薄型
コイル２０を挿入するとき、上記巻回端部２３を目印に
して薄型コイル２０の表裏と向きを判別して誤りなく円
滑に挿入することができる。また、巻回端部２３が延出
されることにより、この延出部が、前記接続電極１５へ
の薄型コイル２０の巻初め電極２１の半田付けの際の半
田の流れ止めになるという利点もある。

【００１５】なお、薄型コイルの表裏を判断する目印と
して薄型コイル２０の外周側の巻回端部を延出させるこ
とも考えられるが、薄型コイル２０の外周側の巻回端部
を延出させることは、前記接続電極１６への巻終り電極
２２の半田付けや、設計上の不具合から不可能である。

【００１６】本発明にかかる薄型コイルは、面対向型モ
ータの駆動コイルとしてばかりでなく、例えば、偏向ヨ
ーク、トランス、その他各種機器のコイルとして用いる
ことができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、導体箔に絶縁層を形成
した積層体を所定回数巻回して巻回体を得、この巻回体
を所定の厚さに切断することによって得られる薄型コイ
ルにおいて、上記絶縁層をポリアミドイミド樹脂とした
ため、絶縁層のコーティングの厚さを薄くすることが可
能であり、絶縁層を導体箔の両面に形成してこれを巻回
しても、導体箔の占積率が低下しないという利点があ
る。また、ポリアミドイミド樹脂は耐薬品性に優れてい
るため、エッチングや洗浄などの工程で用いられる溶剤
でおかされにくく、エッチングや洗浄などの工程で使用
する溶剤その他の薬品やそれぞれの工程にかかる時間そ
の他の条件の選択の幅が広がるという利点がある。

【００１８】また、薄型コイルの内周側の巻回端部を延
出させたため、この巻回端部が目印となって薄型コイル
の表裏の判別が容易になり、薄型コイルを所定の位置に
取付けるとき、上記巻回端部を目印にして薄型コイルの
表裏と向きを判別して誤りなく円滑に取付けることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる薄型コイルの製造工程の例を示
す工程図。

【図２】本発明にかかる薄型コイルの実施例を示す斜視
図。

【図３】薄型コイルを取付けるコイルホルダーの例を示
す平面図。

【図４】同上底面図。。

【符号の説明】

１ 導体箔 ２ａ 絶縁層 ５ａ 積層体 ６ 巻回体 ２０ 薄型コイル ２３ 巻回端部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導体箔と絶縁層とを積層した積層体を所
   定回数巻回した巻回体を所定の厚さに切断した薄型コイ
   ルにおいて、上記絶縁層はポリアミドイミド樹脂からな
   り、上記コイルの内周側の巻回端部が延出されているこ
   とを特徴とする薄型コイル。