JP2005039043A - チップ形電解コンデンサ - Google Patents
チップ形電解コンデンサ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005039043A JP2005039043A JP2003274236A JP2003274236A JP2005039043A JP 2005039043 A JP2005039043 A JP 2005039043A JP 2003274236 A JP2003274236 A JP 2003274236A JP 2003274236 A JP2003274236 A JP 2003274236A JP 2005039043 A JP2005039043 A JP 2005039043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode terminal
- chip
- terminal
- electrolytic capacitor
- external
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
【課題】 固体コンデンサ素子と座板とを組み合わせた新たなタイプのチップ形電解コンデンサにおいて、陽極端子に起因する高周波領域におけるインピーダンスを低減可能な構成を提供すること。
【解決手段】 タンタルの焼結体を用いた固体コンデンサ素子20にニッケル薄板27A、28Aからなる外部陽極端子および外部陰極端子を各々接続し、かつ、これらの端子を座板3の底面30側でこの底面30に沿うように折り曲げて実装端子23、24を形成し、チップ形電解コンデンサ1を製造する。ここで、固体コンデンサ素子20に対する外装は、粉体塗装で行う。
【選択図】 図4
【解決手段】 タンタルの焼結体を用いた固体コンデンサ素子20にニッケル薄板27A、28Aからなる外部陽極端子および外部陰極端子を各々接続し、かつ、これらの端子を座板3の底面30側でこの底面30に沿うように折り曲げて実装端子23、24を形成し、チップ形電解コンデンサ1を製造する。ここで、固体コンデンサ素子20に対する外装は、粉体塗装で行う。
【選択図】 図4
Description
本発明は、電極体に対して陽極酸化膜、固体電解質層、および陰極層が形成された固体コンデンサ素子を備えたチップ形電解コンデンサに関するものである。
チップ形のタンタル電解コンデンサでは、一般に、タンタルあるいはその合金の粉体を焼結してなる電極体(タンタルペレット)に対して陽極酸化膜、固体電解質層、および陰極層が形成された固体コンデンサ素子が用いられ、固体コンデンサ素子、陽極リードフレーム、および陰極リードフレームは、樹脂でモールドされている(例えば、特許文献1参照)。
一方、アルミニウム電解コンデンサでは、電極箔が巻回された素子がケース内に収納されているとともに、このケースの開口は封口ゴムで封止されている。このようなアルミニウム電解コンデンサをチップ形にするにあたって、封口ゴムの側に絶縁性の座板を重ね、コンデンサ素子から引き出されたリード線を座板の底面側で折り曲げた構造が提案されている(例えば、特許文献2参照)。
特開昭58−184719号公報
特開2001−326149号公報
ここに、本願出願人は、電極体から引き出されたワイヤ状の内部陽極端子に対して、外部陽極端子としてのリード線を接続し、このリード線を固体コンデンサ素子に重ねた座板の底面側で折り曲げることにより、固体コンデンサ素子と、座板とを組み合わせた新たなタイプのチップ形電解コンデンサを提供するものである。
しかしながら、このようなチップ形電解コンデンサでは、ワイヤ状の内部陽極端子と、リード線からなる外部陽極端子を用いるため、端子の抵抗やインダクタンスが大きく、高周波領域におけるインピーダンスが高いという問題点がある。
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、固体コンデンサ素子と座板とを組み合わせた新たなタイプのチップ形電解コンデンサにおいて、陽極端子に起因する高周波領域におけるインピーダンスを低減可能な構成を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明では、弁金属、その合金あるいはその化合物からなる電極体に対して陽極酸化膜、固体電解質層、および陰極層が形成された固体コンデンサ素子を備えたチップ形電解コンデンサにおいて、前記電極体から引き出された内部陽極端子に接続された外部陽極端子と、前記陰極層に接続された外部陰極素子と、前記外部陽極端子および前記外部陰極端子が各々挿通する一対の端子引出し穴が形成され、前記固体コンデンサ素子に重ねて配置された座板とを有し、前記外部陽極端子および前記外部陰極端子は、前記リード線引出し穴に各々挿通されて前記座板の底面側で当該底面に沿うように折り曲げられ、前記内部陽極端子および前記外部陽極端子のうちの少なくとも一方の端子は、金属薄板から構成されていることを特徴とする。
本発明において、前記内部陽極端子および前記外部陽極端子の双方が、金属薄板から構成されていることが好ましい。このように構成すると、高周波領域におけるインピーダンスをさらに低減することができる。
本発明において、前記固体コンデンサ素子は、前記電極体が複数、積層されていることが好ましい。このように構成すると、静電容量の増大を図ることができる。
本発明において、前記電極体は、例えば、タンタル、タンタル合金、ニオブ、ニオブ合金、一酸化ニオブ、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金からなり、焼結体あるいは箔が用いられる。
本発明において、前記固体コンデンサ素子は、粉体塗装により形成された外装樹脂で覆われていることが好ましい。このように構成すると、樹脂モールドと違って、外装樹脂を薄く形成できる。また、粉体塗装であれば、金型が必要なく、かつ、固体コンデンサ素子のサイズが変更になったときその樹脂層の形成条件の変更も容易である。
本発明においては、前記固体コンデンサ素子が樹脂ケース内に収納されている構成を採用してもよい。また、本発明においては、前記固体コンデンサ素子が樹脂モールドにより形成された外装樹脂で覆われている構成を採用してもよい。
本発明のチップ形電解コンデンサでは、固体コンデンサ素子に接続された外部陽極端子および外部陰極端子が各々、座板の底面側でこの底面に沿うように折り曲げられているため、底板の側を回路基板に搭載した状態で外部陽極端子および外部陰極端子を各々、回路基板のパターンにハンダで接続することができ、従来のチップ形電解コンデンサと同様な方法で実装できる。また、固体コンデンサ素子に対する外装については、樹脂モールドやケースに限らず、粉体塗装も利用できる。また、内部陽極端子および外部陽極端子のうちの少なくとも一方の端子は、金属薄板から構成されているため、端子としてワイヤのみを使った場合と比較して、高周波領域におけるインピーダンスを低減することができる。
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
[実施の形態1]
(全体構成)
図1(A)、(B)はそれぞれ、本発明の実施の形態1に係るチップ形タンタル電解コンデンサを斜め上方から見たときの斜視図、および斜め下方から見たときの斜視図である。
(全体構成)
図1(A)、(B)はそれぞれ、本発明の実施の形態1に係るチップ形タンタル電解コンデンサを斜め上方から見たときの斜視図、および斜め下方から見たときの斜視図である。
図1(A)、(B)において、本形態のチップ形タンタル電解コンデンサ1はコンデンサ本体2と座板3とを有しており、詳しくは後述するが、コンデンサ本体2は、タンタルあるいはタンタル合金の焼結体(電極体)に対して陽極酸化膜、固体電解質層、および陰極層が形成された固体コンデンサ素子を備えている。コンデンサ本体2からはニッケルワイヤ27(外部陽極端子)、およびニッケルワイヤ28(外部陰極端子)がそれぞれ引き出され、これらのニッケルワイヤ27、28は、絶縁性の座板3の底面30の側で折り曲げられて実装端子23、24を構成している。固体コンデンサ素子20は、粉体塗装によって形成された外装樹脂25で薄く覆われている。
ここで、実装端子23、24は、扁平にプレス加工したものが図示されているが、断面円形のまま折り曲げ形成されていてもよい。また、実装端子23、24の先端部は、座板3の側端面からはみ出た構造になっているが、座板3の側端面より内側に位置している構成であってもよい。
座板3は、PPSなどの耐熱樹脂製の板状あるいはシート状の部材であり、座板3には、その中央位置を挟む両側に一対の貫通穴からなる端子引出し穴31、32が形成されている。また、座板3の底面30には、端子引出し穴31、32の各々から互いに反対方向に延びた浅い端子収納溝33、34が座板3の反対側の端部に届くように形成されている。さらに、座板3には、座板3の側端部から一対の端子引出し穴31、32までニッケルワイヤ27、28を各々通すための一対の端子導入溝35、36が平行に形成され、この端子導入溝35、36は、座板3を厚さ方向に貫通する状態にある。
ここで、端子収納溝33、34は、実装端子23、24の厚さ寸法より浅いものが図示されているが、実装端子23、24の厚さと同等、あるいはわずかに深いものであってもよい。
このように構成した座板3は、固体コンデンサ素子20の下端面に重ねて配置されている。この状態で、ニッケルワイヤ27、28は、座板3の端子引出し穴31、32内に挿通され、かつ、座板3の底面30側で端子収納溝33、34に沿って直角に折り曲げられて座板3の底面30に沿うような状態にある。
(構造の詳細説明)
このように構成したチップ形タンタル電解コンデンサ1の詳細な構造を、その製造方法とともに説明する。
このように構成したチップ形タンタル電解コンデンサ1の詳細な構造を、その製造方法とともに説明する。
図2(A)〜(D)、および図3(A)〜(G)はそれぞれ、本発明の実施の形態1に係るチップ形タンタル電解コンデンサ1の製造方法を示す説明図である。
まず、図2(A)に示すように、タンタルあるいはタンタル合金の粉体を金型内でプレスにより成形した後、焼結し、直方体あるいは矩形板状などの焼結体29を形成する。
焼結体29からは、リボン状のタンタル薄板21Aからなる内部陽極端子が引き出されており、このタンタル薄板21Aの端部(根元部分)は、焼結体29に埋め込まれている。
次に、タンタル薄板21Aに、必要に応じてフッ素樹脂やシリコン樹脂の塗布、あるいはフッ素樹脂系やシリコン樹脂系のワッシャの装着を行った後、図2(B)に示すように、タンタル薄板21Aの端部をステンレス製のキャリアバー40に溶接していき、複数の焼結体29をキャリアバー40に取り付ける。このキャリアバー40には位置決め穴41が形成されている。
次に、複数の焼結体29をキャリアバー40に取り付けた状態のまま、焼結体29に対して、陽極酸化処理を行い、タンタル酸化膜を形成する。次に、焼結体29に対して、二酸化マンガンなどの無機固体電解質や、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェンなどの導電性高分子などの固体電解質層(図示せず)を形成する。次に、焼結体29に対して、カーボンペーストや銀ペーストなどを用いて陰極層(図示せず)を形成する。
次に、図2(C)に示すように、複数本のキャリアバー40をホルダ50に取り付ける。ここで、ホルダ50には位置決め突起51が形成されているため、ホルダ50に対して、複数本のキャリアバー40を位置決めした状態で取り付けることができ、図2(D)に示すように、焼結体29同士を重ねることができる。このようにして、焼結体29同士を複数枚、積層して固体コンデンサ素子20を形成する。その際、必要に応じて、再度、積層された複数枚の焼結体29に対して、カーボンペーストや銀ペーストなどを用いて陰極層(図示せず)を形成してもよい。
なお、上記の例では、複数の焼結体29をキャリアバー40に取り付けた状態で陽極酸化処理、電解質層の形成、陰極層の形成を行ったが、キャリアバー40を複数本、ホルダ50上で重ねてから、陽極酸化処理、電解質層の形成、陰極層の形成を行って固体コンデンサ素子20を形成してもよい。また、複数の焼結体29をキャリアバー40に取り付けた状態で、陽極酸化処理、電解質層の形成、陰極層の形成のうちの一部の工程を行い、複数本のキャリアバー40をホルダ50上で重ねた状態で残りの工程を行って、固体コンデンサ素子20を形成してもよい。
一方、図3(A)に示すように、所定形状にフォーミング加工が施されたニッケルワイヤ27、28(外部陽極端子、および外部陰極端子)が溶接されたキャリアバー60を準備しておき、図2(D)に示す状態からタンタル薄板21Aを切断してキャリアバー40から取り外した固体コンデンサ素子20を、図3(C)、(D)に示すように、ニッケルワイヤ27、28に取り付ける。
この際、固体コンデンサ素子20にはタンタル薄板21A(内部陽極端子)の一部が残っているので、陽極用のニッケルワイヤ27については、端部をL字形状に屈曲させておき、この屈曲部分をタンタル薄板21Aに溶接する。これに対して、陰極用のニッケルワイヤ28については、固体コンデンサ素子20の形状に合わせて直角に屈曲させ、固体コンデンサ素子20に形成されている陰極層に対してハンダにより接続する。
次に、図3(E)に示すように、キャリアバー42に対してニッケルワイヤ27、28を介して連結された複数の固体コンデンサ素子20に粉体塗装を施し、固体コンデンサ素子20を薄い外装樹脂25で覆う。
次に、図3(F)に示すように、図1(A)、(B)を参照して説明した座板3の端子引出し穴31、32にニッケルワイヤ27、28を通す。その際、座板3には、端子導入溝35、36が形成されているので、座板3の側端部でニッケルワイヤ27、28を端子導入溝35、36の開口位置に位置合わせした後、座板3を移動させると、ニッケルワイヤ27、28が端子導入溝35、36を通って端子引出し穴31、32内に導入される。
次に、キャリアバー42からニッケルワイヤ27、28を切り離した後、図3(H)、および図1(A)、(B)に示すように、ニッケルワイヤ27、28を各々、外部陽極端子および外部陰極端子として、座板3の底面30側で端子収納溝33、34に沿って直角に折り曲げ、ニッケルワイヤ27、28の先端部分によって実装端子23、24を形成する。このようにして、チップ形タンタル電解コンデンサ1が完成する。ここで、折り曲げ加工を行う前にニッケルワイヤ27、28の先端部分を扁平な実装端子23、24とするプレス加工を行うこともある。
(本形態の効果)
以上説明したように、本形態のチップ形電解コンデンサ1では、固体コンデンサ素子20に接続されたニッケルワイヤ27、28からなる外部陽極端子および外部陰極端子が各々、座板3の底面側でこの底面に沿うように折り曲げられているため、底板3の側を回路基板に搭載した状態でニッケルワイヤ27、28を各々、回路基板のパターンにハンダで接続することができ、従来のチップ形電解コンデンサと同様な方法で実装できる。
以上説明したように、本形態のチップ形電解コンデンサ1では、固体コンデンサ素子20に接続されたニッケルワイヤ27、28からなる外部陽極端子および外部陰極端子が各々、座板3の底面側でこの底面に沿うように折り曲げられているため、底板3の側を回路基板に搭載した状態でニッケルワイヤ27、28を各々、回路基板のパターンにハンダで接続することができ、従来のチップ形電解コンデンサと同様な方法で実装できる。
また、ニッケルワイヤ27、28の位置などは座板3で規定されているため、固体コンデンサ素子20に対する外装については、樹脂モールドやケースに限らず、粉体塗装も利用できる。
さらに、本形態において、内部陽極端子としてタンタル薄板21Aを用いたため、タンタルワイヤを内部陽極端子として用いた場合と比較して、高周波領域におけるインピーダンスを低減することができる。
また、座板3に端子導入溝35、36を形成してあるので、ニッケルワイヤ27、28の先端部(外部陽極端子および外部陰極端子)をキャリアバー40などに接続した状態のまま、座板3の端子引出し穴31、32内にニッケルワイヤ27、28を通すことができる。
[実施の形態2]
図4(A)、(B)はそれぞれ、本発明の実施の形態2に係るチップ形タンタル電解コンデンサを斜め上方から見たときの斜視図、および斜め下方から見たときの斜視図である。図5(A)〜(D)、および図6(A)〜(G)はそれぞれ、本発明の実施の形態2に係るチップ形タンタル電解コンデンサ1の製造方法を示す説明図である。なお、本形態のチップ形タンタル電解コンデンサは、基本的な構成が実施の形態1と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示することにして、それらの説明を省略する。
図4(A)、(B)はそれぞれ、本発明の実施の形態2に係るチップ形タンタル電解コンデンサを斜め上方から見たときの斜視図、および斜め下方から見たときの斜視図である。図5(A)〜(D)、および図6(A)〜(G)はそれぞれ、本発明の実施の形態2に係るチップ形タンタル電解コンデンサ1の製造方法を示す説明図である。なお、本形態のチップ形タンタル電解コンデンサは、基本的な構成が実施の形態1と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示することにして、それらの説明を省略する。
図4(A)、(B)に示すように、本形態のチップ形タンタル電解コンデンサ1も、実施の形態1と同様、コンデンサ本体2と座板3とを有している。
本形態において、コンデンサ本体2からはニッケル薄板26A(外部陽極端子)、およびニッケル薄板27A(外部陰極端子)がそれぞれ引き出され、これらのニッケル薄板26A、27Aは、絶縁性の座板3の底面30の側で折り曲げられて実装端子23、24を構成している。固体コンデンサ素子20は、粉体塗装によって形成された外装樹脂25で薄く覆われている。
このような構成のチップ形タンタル電解コンデンサ1を製造するにあたって、本形態では、図5(A)に示すように、タンタルあるいはタンタル合金の粉体を金型内でプレスにより成形した後、焼結し、直方体あるいは矩形板状などの焼結体29を形成する。
焼結体29からは、タンタルワイヤ21からなる内部陽極端子が引き出されており、このタンタルワイヤ21の端部(根元部分)は、焼結体29に埋め込まれている。
次に、タンタルワイヤ21に、必要に応じてフッ素樹脂やシリコン樹脂の塗布、あるいはフッ素樹脂系やシリコン樹脂系のワッシャの装着を行った後、図5(B)に示すように、タンタルワイヤ21の端部をステンレス製のキャリアバー40に溶接していき、複数の焼結体29をキャリアバー40に取り付ける。
次に、複数の焼結体29をキャリアバー40に取り付けた状態のまま、陽極酸化処理、電解質層の形成、陰極層の形成を行った後、図5(C)に示すように、複数本のキャリアバー40をホルダ50に取り付け、焼結体29同士を複数枚、積層して固体コンデンサ素子20を形成する。本形態でも、キャリアバー40を複数本、ホルダ50上で重ねてから、陽極酸化処理、電解質層の形成、陰極層の形成を行って固体コンデンサ素子20を形成してもよい。また、複数の焼結体29をキャリアバー40に取り付けた状態で、陽極酸化処理、電解質層の形成、陰極層の形成のうちの一部の工程を行い、複数本のキャリアバー40をホルダ50上で重ねた状態で残りの工程を行って、固体コンデンサ素子20を形成してもよい。
一方、図6(A)に示すように、ニッケル薄板27A、28A(外部陽極端子、および外部陰極端子)が溶接されたキャリアバー60を準備しておく。ここで、ニッケル薄板27A、28Aの端部は、キャリアバー60に貼り付いた状態にあるが、ニッケル薄板27A、28Aは途中位置で直角に捩じられた状態にあるため、ニッケル薄板27A、28Aの先端部同士は対向している。
次に、図5(D)に示す状態からタンタルワイヤ21を切断してキャリアバー40から取り外した固体コンデンサ素子20を、図6(C)、(D)に示すように、ニッケル薄板27A、28Aに取り付ける。この際、固体コンデンサ素子20にはタンタルワイヤ21(内部陽極端子)の一部が残っているので、陽極用のニッケル薄板27Aについてはタンタルワイヤ21に溶接する。これに対して、陰極用のニッケル薄板28Aについては、固体コンデンサ素子20に形成されている陰極層に対してハンダにより接続する。
次に、図6(E)に示すように、キャリアバー42に対してニッケル薄板26A、27Aを介して連結された複数の固体コンデンサ素子20に粉体塗装を施し、固体コンデンサ素子20を薄い外装樹脂25で覆う。
次に、図6(F)に示すように、図3(A)、(B)を参照して説明した座板3の端子引出し穴31、32にニッケル薄板26A、27Aを通す。その際、座板3には、端子導入溝35、36が形成されているので、座板3の側端部でニッケル薄板26A、27Aを端子導入溝35、36の開口位置に位置合わせした後、座板3を移動させると、ニッケル薄板26A、27Aが端子導入溝35、36を通って端子引出し穴31、32内に導入される。
次に、キャリアバー42からニッケル薄板26A、27Aを切り離した後、図6(G)、および図3(A)、(B)に示すように、ニッケル薄板26A、27Aを各々、外部陽極端子および外部陰極端子として、座板3の底面30側で端子収納溝33、34に沿って直角に折り曲げ、ニッケル薄板26A、27Aの先端部分によって実装端子23、24を形成する。このようにして、チップ形タンタル電解コンデンサ1が完成する。
以上説明したように、本形態のチップ形電解コンデンサ1では、固体コンデンサ素子20に接続されたニッケル薄板27A、28Aからなる外部陽極端子および外部陰極端子が各々、座板3の底面側でこの底面に沿うように折り曲げられているため、底板3の側を回路基板に搭載した状態でニッケル薄板27A、28Aを各々、回路基板のパターンにハンダで接続することができ、従来のチップ形電解コンデンサと同様な方法で実装できる。
また、ニッケル薄板27A、28Aの位置などは座板3で規定されているため、固体コンデンサ素子20に対する外装については、樹脂モールドやケースに限らず、粉体塗装も利用できる。
さらに、本形態において、外部陽極端子および外部陰極端子としてニッケル薄板26A、27Aを用いたため、ニッケルワイヤを外部陽極端子および外部陰極端子として用いた場合と比較して、高周波領域におけるインピーダンスを低減することができる。
また、座板3に端子導入溝35、36を形成してあるので、ニッケル薄板26A、27A(外部陽極端子および外部陰極端子)の先端部をキャリアバー40などに接続した状態のまま、座板3の端子引出し穴31、32内にニッケル薄板26A、27Aを通すことができる。
[実施の形態3]
実施の形態1では、内部陽極端子としてタンタル薄板21Aを用いる一方、外部陽極端子および外部陰極端子としてニッケルワイヤ26、27を用い、実施の形態2では、内部陽極端子としてタンタルワイヤ21を用いる一方、外部陽極端子および外部陰極端子としてニッケル薄板26A、27Aを用いたが、内部陽極端子としてタンタル薄板21Aを用いる一方、外部陽極端子および外部陰極端子としてニッケル薄板26A、27Aを用いてもよい。このように構成すると、高周波領域におけるインピーダンスをさらに低減することができる。
実施の形態1では、内部陽極端子としてタンタル薄板21Aを用いる一方、外部陽極端子および外部陰極端子としてニッケルワイヤ26、27を用い、実施の形態2では、内部陽極端子としてタンタルワイヤ21を用いる一方、外部陽極端子および外部陰極端子としてニッケル薄板26A、27Aを用いたが、内部陽極端子としてタンタル薄板21Aを用いる一方、外部陽極端子および外部陰極端子としてニッケル薄板26A、27Aを用いてもよい。このように構成すると、高周波領域におけるインピーダンスをさらに低減することができる。
このような構成のチップ形電解コンデンサ1を製造方法では、図2を参照して説明した構成と、図6を参照して説明した構成とを組み合わせればよいので、説明を省略する。
[その他の実施の形態]
なお、上記形態では、電極体としてタンタルあるいはタンタル合金の焼結体を用いた例に説明したが、ニオブ、ニオブ合金、一酸化ニオブ、アルミニウム、アルミニウム合金の焼結体、さらにはアルミニウム箔やタンタル箔などの箔を固体コンデンサ素子に用いたチップ形電解コンデンサに本発明を適用してもよい。
なお、上記形態では、電極体としてタンタルあるいはタンタル合金の焼結体を用いた例に説明したが、ニオブ、ニオブ合金、一酸化ニオブ、アルミニウム、アルミニウム合金の焼結体、さらにはアルミニウム箔やタンタル箔などの箔を固体コンデンサ素子に用いたチップ形電解コンデンサに本発明を適用してもよい。
また、内部陽極端子としてタンタル薄板21Aを用い、外部陽極端子および外部陰極端子としてニッケル薄板26A、27Aを用いたが、その他の金属の薄板を用いてもよい。
また、チップ形電解コンデンサ1に対しては、固体コンデンサ素子20を外装樹脂25で覆ったが、樹脂製ケースに収納した形態、あるいは樹脂モールドを施した形態を採用してもよい。
さらに、電極体を重ねる工程などでは、キャリアバーを用いたが、その他の方法で固体コンデンサ素子を積層してもよい。
以上説明したように、本発明に係るチップ形電解コンデンサでは、底板の側を回路基板に搭載した状態で外部陽極端子および外部陰極端子を各々、回路基板のパターンにハンダで接続することができる。また、固体コンデンサ素子に対する外装については、樹脂モールドやケースに限らず、粉体塗装も利用できる。さらに、内部陽極端子および外部陽極端子のうちの少なくとも一方の端子は、金属薄板から構成されているため、端子としてワイヤのみを使った場合と比較して、高周波領域におけるインピーダンスを低減することができる。
1 チップ形タンタル電解コンデンサ
2 コンデンサ本体
3 座板
20 固体コンデンサ素子
21 タンタルワイヤ(内部陽極端子)
21A タンタル薄板(内部陽極端子/金属薄板)
25 外装樹脂
27 ニッケルワイヤ(外部陽極端子)
27A ニッケル薄板(外部陽極端子/金属薄板)
28 ニッケルワイヤ(外部陰極端子)
27A ニッケル薄板(外部陰極端子/金属薄板)
29 焼結体(電極体)
30 座板の底面
31、32 端子引出し穴
33、34 端子収納溝
35、36 端子導入溝
2 コンデンサ本体
3 座板
20 固体コンデンサ素子
21 タンタルワイヤ(内部陽極端子)
21A タンタル薄板(内部陽極端子/金属薄板)
25 外装樹脂
27 ニッケルワイヤ(外部陽極端子)
27A ニッケル薄板(外部陽極端子/金属薄板)
28 ニッケルワイヤ(外部陰極端子)
27A ニッケル薄板(外部陰極端子/金属薄板)
29 焼結体(電極体)
30 座板の底面
31、32 端子引出し穴
33、34 端子収納溝
35、36 端子導入溝
Claims (7)
- 弁金属、その合金あるいはその化合物からなる電極体に対して陽極酸化膜、固体電解質層、および陰極層が形成された固体コンデンサ素子を備えたチップ形電解コンデンサにおいて、
前記電極体から引き出された内部陽極端子に接続された外部陽極端子と、
前記陰極層に接続された外部陰極素子と、
前記外部陽極端子および前記外部陰極端子が各々挿通する一対の端子引出し穴が形成され、前記固体コンデンサ素子に重ねて配置された座板とを有し、
前記外部陽極端子および前記外部陰極端子は、前記リード線引出し穴に各々挿通されて前記座板の底面側で当該底面に沿うように折り曲げられ、
前記内部陽極端子および前記外部陽極端子のうちの少なくとも一方の端子は、金属薄板から構成されていることを特徴とするチップ形電解コンデンサ。 - 請求項1において、前記内部陽極端子および前記外部陽極端子の双方が、金属薄板から構成されていることを特徴とするチップ形電解コンデンサ。
- 請求項1または2において、前記固体コンデンサ素子は、前記電極体が複数、積層されていることを特徴とするチップ形電解コンデンサ。
- 請求項1ないし3のいずれかにおいて、前記電極体は、タンタル、タンタル合金、ニオブ、ニオブ合金、一酸化ニオブ、アルミニウム、およびアルミニウム合金のいずれかからなることを特徴とするチップ形電解コンデンサ。
- 請求項1ないし4のいずれかにおいて、前記固体コンデンサ素子は、粉体塗装により形成された外装樹脂で覆われていることを特徴とするチップ形電解コンデンサ。
- 請求項1ないし4のいずれかにおいて、前記固体コンデンサ素子は、樹脂ケース内に収納されていることを特徴とするチップ形電解コンデンサ。
- 請求項1ないし4のいずれかにおいて、前記固体コンデンサ素子は、樹脂モールドにより形成された外装樹脂で覆われていることを特徴とするチップ形電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003274236A JP2005039043A (ja) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | チップ形電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003274236A JP2005039043A (ja) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | チップ形電解コンデンサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005039043A true JP2005039043A (ja) | 2005-02-10 |
Family
ID=34211251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003274236A Pending JP2005039043A (ja) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | チップ形電解コンデンサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005039043A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007012658A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Rohm Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
CN103529329A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-22 | 华东光电集成器件研究所 | 一种片式电容器多位老化装置 |
-
2003
- 2003-07-14 JP JP2003274236A patent/JP2005039043A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007012658A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Rohm Co Ltd | 固体電解コンデンサの製造方法 |
CN103529329A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-22 | 华东光电集成器件研究所 | 一种片式电容器多位老化装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4010447B2 (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
JP3920670B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
US7149077B2 (en) | Solid electrolytic capacitor with face-down terminals, manufacturing method of the same, and lead frame for use therein | |
JP2008098394A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
US8896984B2 (en) | Solid electrolytic capacitor | |
JP2008187091A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JP2005079357A (ja) | チップ型固体電解コンデンサ、その製造方法及びそれに用いるリードフレーム | |
JP4896660B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
JP2006190929A (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
JP5049106B2 (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
JP2001332446A (ja) | コンデンサ | |
JP2005039043A (ja) | チップ形電解コンデンサ | |
JP2012004342A (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
JP5796193B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JP5484922B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JP4352802B2 (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
JP4767275B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JP2005228801A (ja) | チップ型固体電解コンデンサ及びそれに用いるリードフレーム | |
JP3932191B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JP4152357B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JP3976055B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JP4307439B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
JP3546451B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
JP2655629B2 (ja) | チップ型固体電解コンデンサ | |
JP2005328100A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 |