JP5049106B2 - 固体電解コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、たとえばタンタルまたはニオブからなる多孔質焼結体を備える固体電解コンデンサおよびその製造方法に関する。

図１３および図１４は、従来の固体電解コンデンサの一例を示している。同図に示された固体電解コンデンサＸは、陽極ワイヤ９１ａが設けられた多孔質焼結体９１と、陽極導通部材９２、陰極導通部材９３、および封止樹脂９４を備えている。多孔質焼結体９１は、たとえばタンタルまたはニオブからなる。多孔質焼結体９１には、誘電体層および固体電解質層（いずれも図示略）が積層されている。陽極導通部材９２は、１対の延出部９２ｂを有している。１対の延出部９２ｂは、陽極ワイヤ９１ａが延びる方向において異なる位置から延出しており、互いに交差している。１対の延出部９２ｂの交差部分には、陽極ワイヤ９１ａがたとえばレーザ溶接によって接合されている。陰極導通部材９３は、上記固体電解質層に導通している。封止樹脂９４は、絶縁性樹脂からなり、多孔質焼結体９１を覆っている。陽極導通部材９２および陰極導通部材９３のうち封止樹脂９４から露出する面は、固体電解コンデンサＸを回路基板などに面実装するための陽極実装端子９２ａおよび陰極実装端子９３ａとして用いられる。

しかしながら、固体電解コンデンサＸの製造工程において、陽極ワイヤ９１ａを１対の延出部９２ｂに接合する際には、陽極ワイヤ９１ａを１対の延出部９２ｂに押し付ける必要がある。この押し付け力によって、１対の延出部９２ｂが撓む。すると、陽極ワイヤ９１ａを支持する位置が、下方にずれてしまう。また、１対の延出部９２ｂが撓むことによって生じる反作用力は、陽極ワイヤ９１ａに対してその長手方向において異なる位置に作用する。このため、陽極ワイヤ９１ａおよび多孔質焼結体９１を傾けてしまうおそれがある。このように、固体電解コンデンサＸの製造工程において、多孔質焼結体９１および陽極ワイヤ９１ａがずれやすいという問題があった。

特開２００２−２９９１６５号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、多孔質焼結体および陽極ワイヤを正確に位置決めすることが可能な固体電解コンデンサおよびその製造方法を提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供される固体電解コンデンサは、弁作用金属からなる多孔質焼結体と、上記多孔質焼結体から突出する陽極ワイヤと、上記陽極ワイヤに導通する陽極実装端子と、を備える、固体電解コンデンサであって、一面が上記陽極実装端子とされた主部と、上記主部のうち上記陽極ワイヤが延びる方向における同じ位置から上記陽極ワイヤが延びる方向と交差する方向においてそれぞれ反対方向に延出した１対の延出部と、を有するとともに、上記１対の延出部が、上記主部に対して上記陽極ワイヤが延びる方向と交差する方向において内向き方向に屈曲された第１の屈曲部と、上記第１の屈曲部よりも先端寄りに形成され、かつ互いの距離が上記陽極ワイヤの直径よりも小とされた近接部を形成する第２の屈曲部と、を有する構成とされた陽極導通部材をさらに備えており、上記陽極ワイヤが上記１対の延出部のうち上記近接部よりも先端寄りにある部分に対して接合されていることを特徴としている。

このような構成によれば、上記固体電解コンデンサの製造工程において、上記陽極ワイヤを上記１対の延出部に接合する際に、上記陽極ワイヤを上記１対の延出部のうち上記近接部かこれよりも先端寄りの部分で受け止める格好となる。仮に、上記陽極ワイヤが下方に過大に押し付けられても、上記近接部の隙間が無くなると、上記１対の延出部がそれ以上に変形することは無い。また、上記陽極ワイヤを押し付けたとき上記各延出部に生じる反作用力は、上記陽極ワイヤに対してその長手方向にずれることなく作用する。これにより、上記陽極ワイヤおよび上記多孔質焼結体を回転させる力が不当に負荷されるおそれが少ない。したがって、上記陽極ワイヤおよび上記多孔質焼結体の位置決めを正確に行うことができる。さらに、上記１対の延出部が上記陽極ワイヤの長手方向において同じ位置に設けられていることにより、上記陽極ワイヤを支持する部分の寸法を縮小することができる。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記主部は、上記１対の延出部は、その厚さが上記主部の厚さよりも薄く、上記主部と上記１対の延出部とは、上記陽極実装端子とは反対側が面一となるように繋がっている。このような構成によれば、折りたたまれた形状とされた上記１対の延出部が薄肉であることにより、上記１対の延出部の高さ方向寸法を縮小するのに適している。

本発明の好ましい実施の形態においては、上記主部のうち上記陽極ワイヤの突出端と反対側にある端面は、上記陽極実装端子から離間するほど上記陽極ワイヤの突出端から離間する傾斜面とされている。このような構成によれば、上記陽極導通部材が、これを覆うたとえば封止樹脂から抜け落ちることを防止することができる。

本発明の第２の側面によって提供される固体電解コンデンサの製造方法は、弁作用金属からなる多孔質焼結体と、上記多孔質焼結体から突出する陽極ワイヤと、上記陽極ワイヤに導通する陽極実装端子と、を備える、固体電解コンデンサの製造方法であって、平板状の主部、およびこの主部から互いに反対方向に延出する１対の延出部を有する導通材料に対して、上記１対の延出部を上記主部に対して内向き方向に向かわせる第１の屈曲部と、この第１の屈曲部よりも先端寄りに位置し、上記１対の延出部どうしがもっとも近接した近接部を形成する第２の屈曲部と、を生じさせるように、上記１対の延出部を折り曲げる工程と、上記１対の延出部のうち上記近接部よりも先端寄りにある部分に、上記近接部のすき間寸法よりも直径が大である上記陽極ワイヤを接合する工程と、を有することを特徴としている。このような構成によれば、上記陽極ワイヤおよび上記多孔質焼結体の位置決めを正確に行うことができる。本発明の好ましい実施の形態においては、上記導通材料として、上記主部よりも上記１対の延出部の方が薄く、かつ上記主部と上記１対の延出部との片面どうしが面一となるように繋がっているものを用いる。このような構成によれば、上記１対の延出部に対して折り曲げ加工を施すときに、誤って上記主部を折り曲げてしまうことを防止することができる。上記１対の延出部が折り曲げられる側において上記主部と面一であるため、上記１対の延出部の根元折り曲げ部分が過大に膨らんでしまうことを抑制できる。また、折り曲げ加工によって、上記主部の底面形状が極端に歪むおそれが少ない。これは、上記陽極実装端子を所望の形状とするのに有利である。

本発明の第３の側面によって提供される固体電解コンデンサは、弁作用金属からなる多孔質焼結体と、上記多孔質焼結体から突出する陽極ワイヤと、上記陽極ワイヤに導通する陽極実装端子と、を備える、固体電解コンデンサであって、一面が上記陽極実装端子とされた主部と、上記主部のうち上記陽極ワイヤが延びる方向における同じ位置から上記陽極ワイヤが延びる方向と交差する方向においてそれぞれ反対方向に延出し、かつ互いの距離が上記陽極ワイヤの直径よりも小とされた近接部を形成する１対の延出部と、を有する陽極導通部材をさらに備えており、上記陽極ワイヤが上記近接部または上記１対の延出部のうち上記近接部よりも先端寄りにある部分に対して接合され、上記１対の延出部は、その厚さが上記主部の厚さよりも薄く、上記主部と上記１対の延出部とは、上記陽極実装端子とは反対側が面一となるように繋がっていることを特徴としている。本発明の第４の側面によって提供される固体電解コンデンサは、弁作用金属からなる多孔質焼結体と、上記多孔質焼結体から突出する陽極ワイヤと、上記陽極ワイヤに導通する陽極実装端子と、を備える、固体電解コンデンサであって、一面が上記陽極実装端子とされた主部と、上記主部のうち上記陽極ワイヤが延びる方向における同じ位置から上記陽極ワイヤが延びる方向と交差する方向においてそれぞれ反対方向に延出し、かつ互いの距離が上記陽極ワイヤの直径よりも小とされた近接部を形成する１対の延出部と、を有する陽極導通部材をさらに備えており、上記陽極ワイヤが上記近接部または上記１対の延出部のうち上記近接部よりも先端寄りにある部分に対して接合され、上記主部のうち上記陽極ワイヤの突出端と反対側にある端面は、上記陽極実装端子から離間するほど上記陽極ワイヤの突出端から離間する傾斜面とされていることを特徴としている。本発明の第５の側面によって提供される固体電解コンデンサの製造方法は、弁作用金属からなる多孔質焼結体と、上記多孔質焼結体から突出する陽極ワイヤと、上記陽極ワイヤに導通する陽極実装端子と、を備える、固体電解コンデンサの製造方法であって、平板状の主部、およびこの主部から互いに反対方向に延出する１対の延出部を有する導通材料に対して、互いの一部どうしを接近させることにより近接部を形成するように上記１対の延出部を折り曲げる工程と、上記近接部または上記１対の延出部のうち上記近接部よりも先端寄りにある部分に、上記近接部のすき間寸法よりも直径が大である上記陽極ワイヤを接合する工程と、を有し、上記導通材料として、上記主部よりも上記１対の延出部の方が薄く、かつ上記主部と上記１対の延出部との片面どうしが面一となるように繋がっているものを用いることを特徴としている。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１および図２は、本発明に係る固体電解コンデンサの第１実施形態を示している。本実施形態の固体電解コンデンサＡ１は、多孔質焼結体１、陽極ワイヤ１１、誘電体層２、固体電解質層３、導電体層４、導電性接着層５、封止樹脂６、陽極導通部材７、および陰極導通部材８を備えている。固体電解コンデンサＡ１は、たとえば電気回路におけるノイズ除去や電源供給補助といった用途に用いられる。なお、図１においては理解の便宜上、誘電体層２、固体電解質層３、導電体層４、および導電性接着層５を省略し、封止樹脂６を想像線で示している。

多孔質焼結体１は、ニオブまたはタンタルなどの弁作用金属からなり、多数の細孔が形成された構造とされている。多孔質焼結体１の製造は、たとえばニオブまたはタンタルなどの弁作用金属の微粉末を加圧成形した後に、この成形体に対して焼結処理を施すことによってなされる。この焼結処理により、弁作用金属の微粉末どうしが焼結し、多数の細孔を有する多孔質焼結体１が形成される。

陽極ワイヤ１１は、ニオブまたはタンタルなどの弁作用金属からなり、多孔質焼結体１内から突出している。陽極ワイヤ１１は、上述した弁作用金属の微粉末を加圧成形する際に、この微粉末内にその一部が進入させられた状態で一体品とされる。

誘電体層２は、多孔質焼結体１の表面に形成されており、弁作用金属の酸化物からなる。この誘電体層２は、多孔質焼結体１の上記細孔を覆っている。誘電体層２の形成は、たとえば、多孔質焼結体１をリン酸水溶液の化成液に漬けた状態で陽極酸化処理を施すことによってなされる。

固体電解質層３は、誘電体層２上に積層されており、多孔質焼結体１の上記細孔を埋めるように形成されている。固体電解質層３は、たとえば二酸化マンガンや、導電性ポリマからなる。固体電解コンデンサＡ１が使用されるときには、固体電解質層３と誘電体層２との界面に電荷が蓄蔵される。

導電体層４は、たとえばグラファイト層およびＡｇ層が積層された構造とされており、固体電解質層３を覆っている。

封止樹脂６は、たとえばエポキシ樹脂からなり、多孔質焼結体１を保護するためのものである。樹脂パッケージ６は、たとえばエポキシ樹脂材料を用いてモールド成形される。

陽極導通部材７は、たとえばＣｕメッキされた４２アロイなどのＮｉ−Ｆｅ合金からなり、主部７１および１対の延出部７２を有している。主部７１は、略矩形状とされており、その一部が封止樹脂６から露出している。主部７１の露出面は、固体電解コンデンサＡ１を回路基板などに面実装するために用いられる陽極実装端子７ａとなっている。主部７１のうち多孔質焼結体１寄り部分は、薄肉部７３とされている。薄肉部７３の端面は、傾斜面７３ａとなっている。傾斜面７３ａは、陽極実装端子７ａから離間するほど多孔質焼結体１寄りに位置する傾斜とされている。

１対の延出部７２は、主部７１の両側から延びており、それぞれが帯状である。本実施形態においては、１対の延出部７２は、主部７１のうち１対の延出部７２が繋がっている部分よりも厚さが薄い。また、１対の延出部７２と主部７１とは、陽極実装端子７ａと反対側が互いに面一である。１対の延出部７２は、それぞれ２箇所で折り曲げられた形状とされている。各延出部７２のうち２つの折り曲げ箇所の間の部分は、主部７１に沿って横たわっている。１対の延出部７２の先端寄りの折り曲げ箇所どうしは、互いに近接しており、近接部７２ａを構成している。近接部７２ａのすき間は、陽極ワイヤ１１の直径以下である。１対の延出部７２の先端部分は、Ｖ字形状を構成している。このＶ字形状部分に、陽極ワイヤ１１がたとえばレーザ溶接によって接合されている。

陰極導通部材８は、たとえばＣｕメッキされた４２アロイなどのＮｉ−Ｆｅ合金からなり、導電性接着層５によって導電体層４に接合されている。陰極導通部材８のうち封止樹脂６から露出した面は、固体電解コンデンサＡ１を回路基板などに面実装するために用いられる陰極実装端子８ａとなっている。

固体電解コンデンサＡ１の各寸法の一例は以下の通りである。固体電解コンデンサＡ１の全体寸法は、長さ１．０ｍｍ、幅０．５ｍｍ、高さ０．５ｍｍである。多孔質焼結体１は、長さ０．６２ｍｍ、幅０．４５ｍｍ、高さ０．３１５ｍｍである。陽極ワイヤ１１の直径は、０．１１ｍｍである。主部７１の厚さが、０．１２ｍｍ、１対の延出部７２の厚さが、０．０５ｍｍである。

次に、固体電解コンデンサＡ１の製造方法の一例について、図３〜図８を参照しつつ、以下に説明する。なお、図８においては、理解の便宜上、誘電体層２、固体電解質層３、導電体層４、および導電性接着層５を省略している。

まず、図３および図４に示すように、導通材料７’を用意する。導通材料７’は、たとえばＣｕメッキされた４２アロイなどのＮｉ−Ｆｅ合金からなるプレートに対して打ち抜きおよびプレス加工を施す、あるいはエッチング処理を施すことによって形成される。導通材料７’は、矩形状の主部７１と主部７１の両側方に延びる帯状の１対の延出部７２とを有している。主部７１の片側は、薄肉部７３とされている。薄肉部７３の端面は、傾斜面７３ａとなっている。

次いで、導通材料７’に対して複数回の折り曲げ加工を施す。まず、図５に示すように、金型Ｍ２を用いて１対の延出部７２を起立させる。このとき、導通材料７’の上側に金型Ｍ１を押し当てておく。これにより、１対の延出部７２の先端が若干外側に折られる。次に、図６に示すように、金型Ｍ４を用いて起立させた１対の延出部７２を内側に倒す。このとき、金型Ｍ３を１対の延出部７２の間に配置しておくことにより、１対の延出部７２の先端どうしは、比較的角度が小さいＶ字形状を構成する。１対の延出部７２のうちもっとも接近している部分は、近接部７２ａを構成する。そして、図７に示すように１対の延出部７２の先端どうしの間に金型Ｍ５を進入させる。これにより、１対の延出部７２の先端がなす角度を若干広げる。金型Ｍ６は、１対の延出部７２全体が広がってしまうことを防止するために設けられている。以上の折り曲げ加工によって、陽極導通部材７が得られる。

次いで、図８に示すように、多孔質焼結体１を陰極導通部材８に対して導電性接着層５（図示略）によって接合する。このとき、陽極ワイヤ１１を、１対の延出部７２の近接部７２ａの直上に位置させる。そして、陽極ワイヤ１１を１対の延出部７２に対して、たとえばレーザ溶接によって接合する。この後は、多孔質焼結体１を覆う封止樹脂６の形成を経て、図１および図２に示す固体電解コンデンサＡ１が得られる。

次に、固体電解コンデンサＡ１およびその製造方法の作用について説明する。

本実施形態によれば、固体電解コンデンサＡ１の製造工程において、陽極ワイヤ１１を１対の延出部７２に接合する際に、陽極ワイヤ１１を１対の延出部７２のうち近接部７２ａかこれよりも先端寄りの部分で受け止める格好となる。仮に、陽極ワイヤ１１が下方に過大に押し付けられても、近接部７２ａの隙間が無くなると、１対の延出部７２がそれ以上に変形することは無い。また、陽極ワイヤ１１を押し付けたとき各延出部７２に生じる反作用力は、陽極ワイヤ１１に対してその長手方向にずれることなく作用する。これにより、陽極ワイヤ１１および多孔質焼結体１を回転させる力が不当に負荷されるおそれが少ない。したがって、陽極ワイヤ１１や多孔質焼結体１の位置決めを正確に行うことができる。

１対の延出部７２は、主部７１よりも薄いため折り曲げ加工を施すときに、誤って主部７１を折り曲げてしまうことを防止することができる。１対の延出部７２が折り曲げられる側において主部７１と面一であるため、１対の延出部７２の根元折り曲げ部分が過大に膨らんでしまうことを抑制できる。また、折り曲げ加工によって、主部７１の底面形状が極端に歪むおそれが少ない。これは、陽極実装端子７ａを所望の形状とするのに有利である。

１対の延出部７２が陽極ワイヤ１１の長手方向において同じ位置に設けられていることにより、たとえば図１３および図１４に示した従来技術による構成と比べて、陽極ワイヤ１１を支持する部分の陽極ワイヤ１１長手方向寸法を縮小することができる。また、折りたたまれた形状とされた１対の延出部７２が薄肉であることは、１対の延出部７２の高さ方向寸法を縮小するのに適している。これらは、上述した例のように固体電解コンデンサＡ１を極小サイズとするのに有利である。

薄肉部７３を形成しておけば、陽極導通部材７と導電体層４とが不当に導通してしまうことを回避することができる。傾斜面７３ａを設けることにより、陽極導通部材７が封止樹脂６から抜け落ちてしまうことを防止することができる。

図９および図１０は、本発明に係る固体電解コンデンサの他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

図９は、本発明に係る固体電解コンデンサの第２実施形態を示している。本実施形態の固体電解コンデンサＡ２は、１対の延出部７２の形状が上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、１対の延出部７２に２つの近接部７２ａ，７２ｂが形成されている。近接部７２ｂは、近接部７２ａの上方に設けられている。近接部７２ａ，７２ｂの間には、陽極ワイヤ１１の断面寸法と同じか若干大である空間が形成されている。陽極ワイヤ１１は、近接部７２ａ，７２ｂに挟まれるようにこの空間に挿通されている。

このような実施形態によれば、固体電解コンデンサＡ２の製造工程において、近接部７２ｂを押し広げるように陽極ワイヤ１１を押し込むと、陽極ワイヤ１１が近接部７２ａ，７２ｂの間に固定される。これは、陽極ワイヤ１１の位置決めを正確とするとともに、たとえばレーザ溶接などの接合作業を行いやすくするという利点がある。

図１０は、本発明に係る固体電解コンデンサの第３実施形態を示している。本実施形態の固体電解コンデンサＡ３は、１対の延出部７２の形状が上述したいずれの実施形態とも異なっている。本実施形態においては、各延出部７２は、それぞれの根元部分が９０度程度ねじられた形状とされている。図１１は、このような陽極導通部材７の形成に用いられる導通材料７’を示している。導通材料７’の１対の延出部７２は、主部７１の両側から互いに平行に延びている。このような１対の延出部７２に対して、図１２に示すような折り曲げ加工を施す。すなわち、１対の延出部７２を起立させた後に、それぞれの根元部分を９０度程度ねじる。そして、互いに接近させるように折り曲げることにより近接部７２ａを形成する。

このような実施形態によっても、陽極ワイヤ１１および多孔質焼結体１の位置決めを正確に行うことができる。また、導通材料７’は比較的平面視寸法が小である。これは、たとえばあるプレートから導通材料７’を複数個取りする場合に、より多くの導通材料７’が得られるという利点がある。

本発明に係る固体電解コンデンサおよびその製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る固体電解コンデンサおよびその製造方法の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

１対の延出部７２は、一定幅の帯状に限定されず、様々な形状としてもよい。１対の延出部７２は、その根元側部分が主部７１に沿って横たわったものに限定されず、たとえば根元部分が斜め上方に延びる形状であってもよい。陽極ワイヤ１１は、近接部７２ａに挟まれる格好で１対の延出部７２に接合されていてもよい。

本発明に係る固体電解コンデンサの第１実施形態を示す全体斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図１に示す固体電解コンデンサの製造に用いる導通材料を示す斜視図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図１に示す固体電解コンデンサの製造方法の一例において、導通材料を折り曲げる工程を示す要部断面図である。 図１に示す固体電解コンデンサの製造方法の一例において、導通材料を折り曲げる工程を示す要部断面図である。 図１に示す固体電解コンデンサの製造方法の一例において、導通材料を折り曲げる工程を示す要部断面図である。 図１に示す固体電解コンデンサの製造方法の一例において、多孔質焼結体および陽極ワイヤを陽極導通部材および陰極導通部材に接合する工程を示す斜視図である。 本発明に係る固体電解コンデンサの第２実施形態を示す断面図である。 本発明に係る固体電解コンデンサの第３実施形態を示す全体斜視図である。 図１０に示す固体電解コンデンサの製造に用いる導通材料を示す斜視図である。 図１０に示す固体電解コンデンサの製造方法の一例において、導通材料を折り曲げる工程を示す要部斜視図である。 従来の固体電解コンデンサの一例を示す要部正面図である。 従来の固体電解コンデンサの一例を示す要部側面図である。

符号の説明

Ａ１，Ａ２，Ａ３ 固体電解コンデンサ
１ 多孔質焼結体
１１ 陽極ワイヤ
２ 誘電体層
３ 固体電解質層
４ 導電体層
５ 導電性接着層
６ 封止樹脂
７ 陽極導通部材
７’ 導通材料
７ａ 陽極実装端子
８ 陰極導通部材
８ａ 陰極実装端子
７１ 主部
７２ 延出部
７２ａ，７２ｂ 近接部
７３ 薄肉部
７３ａ 傾斜面

Claims (8)

1. 弁作用金属からなる多孔質焼結体と、
   上記多孔質焼結体から突出する陽極ワイヤと、
   上記陽極ワイヤに導通する陽極実装端子と、
   を備える、固体電解コンデンサであって、
   一面が上記陽極実装端子とされた主部と、上記主部のうち上記陽極ワイヤが延びる方向における同じ位置から上記陽極ワイヤが延びる方向と交差する方向においてそれぞれ反対方向に延出した１対の延出部と、を有するとともに、上記１対の延出部が、上記主部に対して上記陽極ワイヤが延びる方向と交差する方向において内向き方向に屈曲された第１の屈曲部と、上記第１の屈曲部よりも先端寄りに形成され、かつ互いの距離が上記陽極ワイヤの直径よりも小とされた近接部を形成する第２の屈曲部と、を有する構成とされた陽極導通部材をさらに備えており、
   上記陽極ワイヤが上記１対の延出部のうち上記近接部よりも先端寄りにある部分に対して接合されていることを特徴とする、固体電解コンデンサ。
2. 上記１対の延出部は、その厚さが上記主部の厚さよりも薄く、
   上記主部と上記１対の延出部とは、上記陽極実装端子とは反対側が面一となるように繋がっている、請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
3. 上記主部のうち上記陽極ワイヤの突出端と反対側にある端面は、上記陽極実装端子から離間するほど上記陽極ワイヤの突出端から離間する傾斜面とされている、請求項１または２に記載の固体電解コンデンサ。
4. 弁作用金属からなる多孔質焼結体と、
   上記多孔質焼結体から突出する陽極ワイヤと、
   上記陽極ワイヤに導通する陽極実装端子と、
   を備える、固体電解コンデンサの製造方法であって、
   平板状の主部、およびこの主部から互いに反対方向に延出する１対の延出部を有する導通材料に対して、
   上記１対の延出部を上記主部に対して内向き方向に向かわせる第１の屈曲部と、この第１の屈曲部よりも先端寄りに位置し、上記１対の延出部どうしがもっとも近接した近接部を形成する第２の屈曲部と、を生じさせるように、上記１対の延出部を折り曲げる工程と、
   上記１対の延出部のうち上記近接部よりも先端寄りにある部分に、上記近接部のすき間寸法よりも直径が大である上記陽極ワイヤを接合する工程と、
   を有することを特徴とする、固体電解コンデンサの製造方法。
5. 上記導通材料として、上記主部よりも上記１対の延出部の方が薄く、かつ上記主部と上記１対の延出部との片面どうしが面一となるように繋がっているものを用いる、請求項４に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
6. 弁作用金属からなる多孔質焼結体と、
   上記多孔質焼結体から突出する陽極ワイヤと、
   上記陽極ワイヤに導通する陽極実装端子と、
   を備える、固体電解コンデンサであって、
   一面が上記陽極実装端子とされた主部と、上記主部のうち上記陽極ワイヤが延びる方向における同じ位置から上記陽極ワイヤが延びる方向と交差する方向においてそれぞれ反対方向に延出し、かつ互いの距離が上記陽極ワイヤの直径よりも小とされた近接部を形成する１対の延出部と、を有する陽極導通部材をさらに備えており、
   上記陽極ワイヤが上記近接部または上記１対の延出部のうち上記近接部よりも先端寄りにある部分に対して接合され、
   上記１対の延出部は、その厚さが上記主部の厚さよりも薄く、
   上記主部と上記１対の延出部とは、上記陽極実装端子とは反対側が面一となるように繋がっていることを特徴とする、固体電解コンデンサ。
7. 弁作用金属からなる多孔質焼結体と、
   上記多孔質焼結体から突出する陽極ワイヤと、
   上記陽極ワイヤに導通する陽極実装端子と、
   を備える、固体電解コンデンサであって、
   一面が上記陽極実装端子とされた主部と、上記主部のうち上記陽極ワイヤが延びる方向における同じ位置から上記陽極ワイヤが延びる方向と交差する方向においてそれぞれ反対方向に延出し、かつ互いの距離が上記陽極ワイヤの直径よりも小とされた近接部を形成する１対の延出部と、を有する陽極導通部材をさらに備えており、
   上記陽極ワイヤが上記近接部または上記１対の延出部のうち上記近接部よりも先端寄りにある部分に対して接合され、
   上記主部のうち上記陽極ワイヤの突出端と反対側にある端面は、上記陽極実装端子から離間するほど上記陽極ワイヤの突出端から離間する傾斜面とされていることを特徴とする、固体電解コンデンサ。
8. 弁作用金属からなる多孔質焼結体と、
   上記多孔質焼結体から突出する陽極ワイヤと、
   上記陽極ワイヤに導通する陽極実装端子と、
   を備える、固体電解コンデンサの製造方法であって、
   平板状の主部、およびこの主部から互いに反対方向に延出する１対の延出部を有する導通材料に対して、互いの一部どうしを接近させることにより近接部を形成するように上記１対の延出部を折り曲げる工程と、
   上記近接部または上記１対の延出部のうち上記近接部よりも先端寄りにある部分に、上記近接部のすき間寸法よりも直径が大である上記陽極ワイヤを接合する工程と、
   を有し、
   上記導通材料として、上記主部よりも上記１対の延出部の方が薄く、かつ上記主部と上記１対の延出部との片面どうしが面一となるように繋がっているものを用いることを特徴とする、固体電解コンデンサの製造方法。

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