JP6796756B2 - 固体電解コンデンサ - Google Patents

Description

本発明は、電子機器に搭載される固体電解コンデンサに関する。

固体電解コンデンサは、等価直列抵抗（ＥＳＲ）が小さく、周波数特性が優れているため、様々な電子機器に搭載されている。特許文献１に記載されているように、固体電解コンデンサは、通常、陽極部および陰極部を備えるコンデンサ素子と、陽極部と電気的に接続する板状の陽極端子と、陰極部と電気的に接続する板状の陰極端子と、陽極端子の一部および陰極端子の一部が外部へ露出するようにコンデンサ素子を被覆する外装体とを有する。陽極端子および陰極端子の露出部において、固体電解コンデンサは、自身が搭載される基板と接続する。陽極部は、陽極体と、陽極体から延出する陽極リードとを有する。陽極体は、例えば、弁作用金属粒子を立方形に加圧成形して得られる多孔質焼結体である。陽極リードは、陽極体の一面のほぼ中央から植立している。そのため、陽極リードと平板状の陽極端子とは、通常、接続部材を介して接続している。

近年、電子機器の小型化および低背化に伴って、電子機器内部の基板に実装される固体電解コンデンサにも小型化が求められている。固体電解コンデンサの小型化に伴い、陽極リードと陽極端子の間の距離が狭くなるため、接続部材を小さくする必要がある。接続部材が小さくなると、陽極端子に対する位置決めや、陽極端子との接続が困難になるため、生産性が低下する。陽極端子と接続部材とを、高い精度で一体的に形成することも困難である。そのため、陽極リードと接続部材との接続信頼性が低下する場合がある。

そこで、固体電解コンデンサにおいては、小型化と生産性を両立させるための更なる改善が求められている。

特開２０１２−０４３９５８号公報

本発明の第一の局面は、コンデンサ素子に接続する陽極端子が、第１主面およびその反対側の第２主面を備えるとともに、外装体から前記第１主面を露出させる中央部と、前記中央部の両側から陽極リードの延出方向に対して非平行な方向に延在する第１延出部および第２延出部と、を有し、前記第１延出部は、前記中央部側とは反対側の第１端部を有し、前記第２延出部は、前記中央部側とは反対側の第２端部を有し、前記第１延出部と前記第２延出部とは、前記第１端部の先端および第２端部の先端が前記第２主面を向くように、屈曲され、前記陽極リードが、前記第１端部および前記第２端部の前記第１主面において、前記陽極端子と接続している、固体電解コンデンサに関する。

本発明の一実施の形態に係る固体電解コンデンサを模式的に示す断面図である。 図１に係る電解コンデンサの要部を模式的に示す斜視図（ａ）および側面図（ｂ）である。 本発明の一実施の形態に係る陽極端子の一例を示す斜視図である。 曲げ加工する前の陽極端子の一例を示す上面図（ａ）および斜視図（ｂ）である。 本発明の一実施の形態に係る陽極端子の他の例を示す側面図である。 本発明の一実施の形態に係る陽極端子の他の例を示す側面図である。 本発明の一実施の形態に係る陽極端子の他の例を示す側面図である。 本発明の一実施の形態に係る陽極端子の他の例を示す側面図である。 本発明の一実施の形態に係る陽極端子の他の例を示す側面図である。

本発明の一実施の形態に係る固体電解コンデンサについて、図１、図２（ａ）および（ｂ）を参照しながら説明する。図１は、本実施の形態に係る固体電解コンデンサ２０の断面模式図である。図２（ａ）は、図１に係る電解コンデンサの要部を模式的に示す斜視図であり、図２（ｂ）は、図１を陽極端子側から見た側面図である。なお、図２（ａ）および（ｂ）では、便宜上、陽極端子を実線で示し、他の構成要素を破線によって示している。

［固体電解コンデンサ］
固体電解コンデンサ２０は、陽極部６および陰極部７を有するコンデンサ素子１０と、コンデンサ素子１０を封止する外装体１２と、陽極部６と電気的に接続し、かつ、外装体１２から一部が露出する陽極端子１３と、陰極部７と電気的に接続し、かつ、外装体１２から一部が露出する陰極端子１４と、を備えている。このような固体電解コンデンサ２０は、陽極部６および陰極部７を有するコンデンサ素子１０を準備する工程と、陽極部６と陽極端子１３とを接続する工程と、陰極部７と陰極端子１４とを接続する工程と、コンデンサ素子１０を外装体１２で被覆する工程と、を備える方法により製造される。

コンデンサ素子１０は、陽極体１と陽極リード２とを有する陽極部６、陽極体１上に形成された誘電体層３、および、誘電体層３上に形成された固体電解質層４と、固体電解質層４の表面を覆う陰極層５と、を有する陰極部７を有している。

［陽極部］
本実施の形態において、陽極部６は、陽極体１と、陽極体１の一面から延出して陽極端子１３と電気的に接続する陽極リード２とを有する。

陽極体１は、例えば、金属粒子を焼結して得られる直方体の多孔質焼結体である。上記金属粒子として、チタン（Ｔｉ）、タンタル（Ｔａ）、ニオブ（Ｎｂ）などの弁作用金属の粒子が用いられる。陽極体１には、１種または２種以上の金属粒子が用いられる。

陽極リード２は、例えば、導電性を有するワイヤーから構成されている。陽極リード２の材料として、例えば、上記弁作用金属を用いることができるが、これに限定されるものではない。陽極リード２は、陽極体１の一面から陽極体１の内部へ埋設された第一部分２ａと、陽極体１の上記一面から延出した第二部分２ｂと、を有する。陽極部６は、例えば、第一部分２ａを上記金属粒子の粉体中に埋め込んだ状態で、金属粒子を直方体状に加圧成形し、焼結することにより作製される。第二部分２ｂは、溶接により、陽極端子１３と接合している。これにより、陽極リード２と陽極端子１３とは電気的に接続する。

陽極体１の表面には、誘電体層３が形成されている。誘電体層３は、例えば、金属酸化物から構成されている。陽極体１の表面に金属酸化物を含む層を形成する方法として、例えば、化成液中に陽極体１を浸漬して陽極体１の表面を陽極酸化する方法や、陽極体１を、酸素を含む雰囲気下で加熱する方法が挙げられる。誘電体層３は、上記金属酸化物を含む層に限定されず、絶縁性を有していれば良い。

［陰極部］
陰極部７は、誘電体層３上に形成された固体電解質層４と、固体電解質層４を覆う陰極層５とを有している。

固体電解質層４は、誘電体層３の少なくとも一部を覆うように形成されていればよい。固体電解質層４には、例えば、マンガン化合物や導電性高分子が用いられる。導電性高分子として、例えば、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、あるいはこれらの誘導体が用いられる。上記導電性高分子を含む固体電解質層４は、例えば、原料モノマーを誘電体層３上で重合することにより、形成される。あるいは、上記導電性高分子を含んだ液を誘電体層３に塗布することにより形成される。固体電解質層４は、１層または２層以上の固体電解質層から構成されている。固体電解質層４が２層以上から構成されている場合、各層に用いられる導電性高分子の組成や形成方法（重合方法）等は異なっていても良い。

陰極層５は、例えば、固体電解質層４を覆うように形成されたカーボン層５ａと、カーボン層５ａの表面に形成された金属ペースト層５ｂと、を有している。カーボン層５ａは、黒鉛等の導電性炭素材料と樹脂を含む。金属ペースト層５ｂは、例えば、金属粒子（例えば、銀）と樹脂とを含む。なお、陰極層５の構成は、この構成に限定されない。陰極層５の構成は、集電機能を有する構成であればよい。陰極層５は、例えば、固体電解質層４上へカーボン層５ａ、金属ペースト層５ｂを順次塗布することにより形成される。

［陰極端子］
陰極端子１４は、陰極部７と電気的に接続している。陰極端子１４は、導電性を有する材料（導体）から構成されていれば、特に限定されない。その形状も特に限定されず、例えば、平板状である。陰極端子１４の厚みは、例えば、２５〜１００μｍである。陰極端子１４は、陰極部７と導電性接着剤（図示なし）を介して電気的に接続していてもよい。

［外装体］
外装体１２は、陽極端子１３と陰極端子１４とを電気的に絶縁するために設けられており、絶縁性の材料から構成されている。外装体１２は、例えば、熱硬化性樹脂の硬化物を含む。熱硬化性樹脂として、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、不飽和ポリエステル等が挙げられる。

外装体１２は、例えば、上記熱硬化性樹脂と、陽極端子１３および陰極端子１４が接続されたコンデンサ素子１０とを、金型に収容し、トランスファー成型法または圧縮成型法等により形成される。このとき、陽極端子１３と陰極端子１４とが、それぞれ外装体１２から露出した露出面を有するように、コンデンサ素子１０は外装体１２により被覆される。外装体１２の外形は、例えば、直方体である。陽極端子１３の露出面および陰極端子１４の露出面は、直方体である外装体１２の同じ面に形成される。

［陽極端子］
本実施の形態における陽極端子１３は、接続部材の機能を有する。陽極端子１３は、例えば、ストリップ状の導体（ストリップ部材）を屈曲させることにより形成される。

陽極端子１３は、第１主面Ｓ１とその反対側の第２主面Ｓ２とを有する。陽極端子１３は、外装体１２から第１主面Ｓ１を露出させる中央部１３Ａと、中央部１３Ａの一端から、第二部分２ｂと非平行な方向に延在した第１延出部１３Ｂと、中央部１３Ａの他端から、第二部分２ｂと非平行な方向に延在した第２延出部１３Ｃと、を有する。上記非平行な方向とは、例えば、垂直方向である。第１延出部１３Ｂは、中央部１３Ａ側とは反対側の端部（第１端部）を有する。第１端部は、第１先端Ｐ１を含む。第２延出部１３Ｃは、中央部１３Ａ側とは反対側の端部（第２端部）を有する。第２端部は、第２先端Ｐ２を含む。第１延出部１３Ｂおよび第２延出部１３Ｃは、それぞれ第１主面Ｓ１が外側を向くように屈曲している。さらに、第１先端Ｐ１および第２先端Ｐ２は、中央部１３Ａにおける第２主面Ｓ２へ向くように屈曲している。この場合、中央部１３Ａは、おおよそ平板状である。なお、第１先端Ｐ１および第２先端Ｐ２は、それぞれ第１延出部１３Ｂおよび第２延出部１３Ｃにおける第２主面Ｓ２へ向くように屈曲していても良い。そして、第１端部および第２端部は、それぞれ第１主面Ｓ１において、陽極リード２の第二部分２ｂと接続している。

図３および図４（ａ）、（ｂ）を参照しながら、陽極端子１３をさらに詳細に説明する。図３は、陽極端子の一例を示す斜視図であり、図４は、屈曲される前の陽極端子（ストリップ部材１３Ｐ）の一例を示す上面図および斜視図である。

陽極端子１３は、第１端部における第１主面Ｓ１および第２端部における第１主面Ｓ１が、互いに向かい合って形成された谷部Ｖを有する。言い換えれば、谷部Ｖは、第１端部における第１主面Ｓ１と第２端部における第１主面Ｓ１とを繋いで形成される空間である。谷部Ｖにおいて、第二部分２ｂは陽極端子１３と溶接され、電気的に接続される。

ここで、第１延出部１３Ｂにおける第１主面Ｓ１と中央部１３Ａにおける第２主面Ｓ２との、中央部１３Ａの法線方向における距離Ｔ１３が最大であって、第１先端Ｐ１に最も近い点を、第１主面上に取る。この点を通り、中央部１３Ａの法線方向に伸びる直線および第二部分２ｂの延出方向に伸びる直線を含む平面を、境界面（図示せず）とする。第１延出部１３Ｂにおいて、この境界面により区切られた２つの領域のうち、第１先端Ｐ１を含む領域が、第１端部である。

第２端部は、同様に、第２延出部１３Ｃにおける第１主面Ｓ１と中央部１３Ａにおける第２主面Ｓ２との、中央部１３Ａの法線方向における距離Ｔ１３が最大であって、第２先端Ｐ２に最も近い点を通り、中央部１３Ａの法線方向に伸びる直線および第二部分２ｂの延出方向に伸びる直線を含む平面である境界面と、第２先端Ｐ２により区画された領域である。このとき、距離Ｔ１３の最大値は、第二部分２ｂと中央部１３Ａにおける第２主面Ｓ２との最短距離Ｔ２（図２（ｂ）参照）より大きいことが好ましい。これにより、第二部分２ｂは、第１端部および第２端部によって、下方から支持されるため、確実に固定され得る。

最短距離Ｔ２は、コンデンサ素子１０の大きさ等に応じて様々である。陽極端子１３は、第二部分２ｂに負荷を与えずに溶接できる位置にあるのが望ましい。第１延出部１３Ｂおよび第２延出部１３Ｃは、それぞれ一方向にのみ屈曲されている。すなわち、第１延出部１３Ｂおよび第２延出部１３Ｃは、各先端が、中央部１３Ａあるいは各延出部１３Ｂおよび１３Ｃにおける第２主面Ｓ２に向く方向にのみ、屈曲されている。この屈曲方法により、陽極端子１３は、シンプルなリング（開環している場合を含む）を形成している。そのため、第１延出部１３Ｂおよび第２延出部１３Ｃのそれぞれの屈曲の程度を変える、あるいは、第１延出部１３Ｂおよび第２延出部１３Ｃの長手方向の長さを変えることにより、最大の距離Ｔ１３をとる第１主面Ｓ１上における点の位置を容易に調整することができる。よって、陽極リード２の第二部分２ｂに負荷を与えずに、第二部分２ｂと溶接することのできる陽極端子１３を、容易に得ることができる。その結果、接続信頼性が向上する。

第１端部および第２端部における第１主面Ｓ１は、それぞれ、平面を形成していても良いし、凸部を形成するように反っていても良い。いずれの場合であっても、第二部分２ｂと谷部Ｖとは、線状に接触する。なかでも、第二部分２ｂと陽極端子１３との接触部分をより小さくし易い点で、第１端部および第２端部における第１主面Ｓ１は、凸になっていることが好ましい。これにより、陽極端子１３の材質として熱伝導率の高い金属（例えば、銅など）や陽極リード２を構成する材料より融点の高い金属を使用しても、谷部Ｖと陽極リード２とを、溶接により確実に接続することができる。谷部Ｖと陽極リード２とは、例えば、陽極リード２にレーザー光を照射することにより、溶接することができる。

第１延出部１３Ｂと第２延出部１３Ｃとは、谷部Ｖにおいて、当接あるいは接合していても良い。この場合、谷部Ｖと陽極リード２とを溶接する際、第１延出部１３Ｂと第２延出部１３Ｃとが溶接され得る。これにより、陽極端子１３の屈曲形状が固定されるため、谷部Ｖと陽極リード２との接続信頼性がさらに向上する。さらに、第１端部の先端Ｐ１および第２端部の先端Ｐ２は、それぞれ、中心部１３Ａあるいは各延出部１３Ｂおよび１３Ｃにおける第２主面Ｓ２に当接していても良い。

陽極端子１３は、第１延出部１３Ｂおよび第２延出部１３Ｃと、中央部１３Ａとの境界近傍で、陽極端子を屈曲させる第１屈曲部Ｂ１と、第１屈曲部と第１端部および第２端部の先端との間で、陽極端子を屈曲させる第２屈曲部Ｂ２と、を有していることが好ましい。第１屈曲部Ｂ１から第２屈曲部Ｂ２までの距離を変えることにより、容易に距離Ｔ１３の調整が可能なためである。

距離Ｔ１３は、第１屈曲部Ｂ１の内側の屈曲角度θ（図３参照）を変えることでも調整できる。なかでも、第１屈曲部Ｂ１の屈曲角度θは、６０°以上であることが好ましい。第１屈曲部Ｂ１は、ほぼ平坦状の中央部から各延出部１３Ｂ、１３Ｃを屈曲させるため、屈曲角度θが６０°より小さくなると、導体の屈曲部分にかかる負荷が大きくなり易いためである。屈曲角度θは、８０°以上であることがより好ましく、９０°以上であることが特に好ましい。また、屈曲角度θは１２０°以下であることが好ましい。本実施の形態によれば、屈曲角度θが６０°以上であっても、第１屈曲部Ｂ１から第２屈曲部Ｂ２までの距離、さらには、第２屈曲部Ｂ２の内側の屈曲角度α（図５Ａ参照）を変えることにより、距離Ｔ１３を容易に調整することができる。なお、屈曲角度θは、第１屈曲部Ｂ１の第２主面Ｓ２側と第２屈曲部Ｂ２の第２主面Ｓ２側とを結ぶ平面と、中央部１３Ａにおける第１主面Ｓ１とが成す内角である（図５Ａ〜５Ｅ参照）。

屈曲角度αは特に限定されないが、負荷が小さい点で、６０°以上、１２０°以下であることが好ましい。屈曲角度αは、第１屈曲部Ｂ１の第２主面Ｓ２側と第２屈曲部の第２主面Ｓ２側とを結ぶ平面と、直線Ａ１（あるいはＡ２）を通り、第１端部（あるいは第２端部）に接する平面と、が成す内角である。

なお、図示例では、陽極端子１３は略Ｍ字型に屈曲されており、各延出部は、曲面を形成するように延在しているが、これに限定されるものではない。陽極端子は、例えば、図５Ａ〜５Ｅに示されるような形状であっても良い。図５Ａでは、陽極端子１３ａの中央部１３Ａの厚みが、第１延出部１３Ｂおよび第２延出部１３Ｃよりも大きくなっている。この場合、中央部１３Ａと各延出部１３Ｂ、１３Ｃとの境界で段差が生じ得るが、屈曲する陽極端子１３ａの外側の面が、中央部１３Ａおよび各延出部１３Ｂ、１３Ｃにおける第１主面であり、内側の面が第２主面である。

図５Ｂでは、陽極端子１３ｂは第１屈曲部および第２屈曲部を有しておらず、各延出部は楕円形あるいは円形を描くように屈曲されている。この場合、中央部１３Ａの長手方向の長さＬ１に対する、中央部１３Ａの長手方向において、各延出部の最も凸となる部分の第２主面間の距離Ｌ２の比：Ｌ２／Ｌ１が、１以上となるように、各延出部を屈曲させることが、負荷が小さい点で好ましい。

図５Ｃは、陽極端子１３ｃの各端部の第１主面が平面形状である構成を示している。図５Ｄは、陽極端子１３ｄの屈曲角度θが６０°である構成を示している。図５Ｅは、陽極端子１３ｅの各端部が、中央部１３Ａに向かって狭まった上方の谷部と、中央部１３Ａに向かって広がった下方の谷部とを有する構成を示している。この場合、第二部分２ｂは、上方の谷部で陽極端子１３ｅに接合されても良いし、下方の谷部で陽極端子１３ｅに接合されても良い。

陽極端子の材質は、電気化学的および化学的に安定であり、導電性を有するもの（導体）であれば、特に限定されず、金属であっても非金属であってもよい。具体的には、鉄とニッケルとの合金（４２アロイ等）、銅等が例示できる。陽極端子の材料（屈曲させる前のストリップ状の導体）の厚みは、特に限定されないが、低背化および屈曲性の観点から、２５〜２００μｍが好ましく、２５〜１００μｍがより好ましい。ストリップ状の導体の幅（短手方向の長さ）は特に限定されず、第二部分２ｂを接合するための面積が確保できれば良く、陽極リードの第二部分２ｂを位置決めするのに十分な幅であれば良い。

陽極端子１３が第１屈曲部Ｂ１および第２屈曲部Ｂ２を有する場合、陽極端子１３は、以下の工程を有する方法により製造できる。例えば、長手方向に沿って、中央部１３Ａと、中央部の両側に配置される２つの延出部１３Ｂ、１３Ｃとを有する陽極端子１３は、各２箇所の第１屈曲予定部および第２屈曲予定部を有するストリップ部材を、第１主面Ｓ１が外側になるように、各第２屈曲予定部で好ましくは６０°以上に屈曲させて第２屈曲部Ｂ２を形成する第１工程と、第２屈曲部Ｂ２が形成されたストリップ部材を、第１主面Ｓ１が外側になるように、各第１屈曲予定部で好ましくは６０°以上に屈曲させて、第１屈曲部Ｂ１および中央部１３Ａを形成する第２工程と、第２屈曲部Ｂ２からストリップ部材の各先端までの領域の少なくとも一部に治具（第３治具Ａ）を接触させた後、治具を押し下げて、各先端が第２主面Ｓ２を向くように屈曲させる第３工程と、を有する方法により、陽極端子１３を製造することができる。

第１工程では、例えば、ストリップ部材の第２屈曲部Ｂ２間の長さと同程度の幅（または太さ）をもった柱状の凸部を有する第１治具Ａを、ストリップ部材の第２主面Ｓ２側から押し当てるとともに、第１治具Ａよりもストリップ部材の厚みの２倍分程度大きな幅をもった凹部を有する第１治具Ｂを、ストリップ部材の第１主面Ｓ１側であって、第１治具Ａに対応する位置から押し当てることにより、第２屈曲部Ｂ２を形成する。

第２工程では、例えば、ストリップ部材の第１屈曲部Ｂ１間の長さと同程度の凸部を有する第２治具Ａを、ストリップ部材の第２主面Ｓ２側から押し当てるとともに、第２治具Ａ（あるいは、ストリップ部材の中央部１３Ａの長手方向における長さ）よりも大きい幅の凹部を有する第２治具Ｂを、ストリップ部材の第１主面Ｓ１側であって、第２治具Ａに対応する位置から押し当てることにより、第１屈曲部Ｂ１を形成する。なお、第１屈曲部における屈曲角度θは、第２治具Ｂの凹部の幅を変えることによって調整し得る。

屈曲角度θは、さらに、後の第３工程において、最終的に調整することもできる。例えば、第３工程において、ストリップ部材の第１屈曲部Ｂ１間の長さに厚みの２倍程度を加えた幅の凹部を有する第３治具Ｂを、ストリップ部材の第１主面Ｓ１側であって、第３治具Ａに対応する位置から押し当てることにより、屈曲角度θを９０°程度に調整することができる。

このように、陽極端子１３は、ストリップ部材を、一方向に複数回、屈曲させるだけの非常に簡単な方法により作製することができる。この方法によれば、第２工程において、第１屈曲部Ｂ１から第２屈曲部Ｂ２までの距離を調整する、あるいは、第１屈曲部の屈曲角度θを調整する、さらには、第３工程において、第３治具Ａの押し下げ量を変えることにより、距離Ｔ１３を容易に調整することができる。

第１屈曲予定部および第２屈曲予定部には、切欠き１５（図４参照）やガイドライン（図示せず）を設けておいても良い。これにより、ストリップ状の導体を所定の位置で容易に曲げ加工することができる。ストリップ部材は、板状の導体（導体板）を、所定の形状に打ち抜くことにより得られる。

本発明に係る固体電解コンデンサは、接続信頼性に優れるため、様々な用途に利用できる。

１ 陽極体
２ 陽極リード
２ａ 第一部分
２ｂ 第二部分
３ 誘電体層
４ 固体電解質層、
５ 陰極層
５ａ カーボン層
５ｂ 金属ペースト層
６ 陽極部
７ 陰極部
１０ コンデンサ素子
１２ 外装体
１３、１３ａ〜１３ｅ 陽極端子
１３Ｐ ストリップ部材
１４ 陰極端子
１５ 切欠き
２０ 固体電解コンデンサ

Claims (8)

1. 陽極部および陰極部を備えるコンデンサ素子と、
   前記陽極部と電気的に接続する陽極端子と、
   前記陰極部と電気的に接続する陰極端子と、
   前記コンデンサ素子を覆い、かつ、前記陽極端子および前記陰極端子の少なくとも一部をそれぞれ露出させる外装体と、を備えており、
   前記陽極部が、陽極体と、前記陽極体から延出し、前記陽極端子と接続する陽極リードと、を有し、
   前記陽極端子が、第１主面およびその反対側の第２主面を備えるとともに、前記外装体から前記第１主面を露出させる中央部と、前記中央部の両側から延出した第１延出部および第２延出部と、を有し、
   前記第１延出部は、前記中央部側とは反対側の第１端部を有し、
   前記第２延出部は、前記中央部側とは反対側の第２端部を有し、
   前記第１延出部と前記第２延出部とは、前記第１端部の先端および前記第２端部の先端が前記第２主面を向くように、屈曲され、
   前記第１端部の先端と前記中央部の前記第２主面との間、および前記第２端部の先端と前記中央部の前記第２主面との間には、それぞれ隙間が設けられ、
   前記陽極リードは、前記第１端部および前記第２端部の前記第１主面において、前記陽極端子と接続しており、
   前記第１延出部の前記第１主面と前記中央部との距離の最大値、および前記第２延出部の前記第１主面と前記中央部との距離の最大値は、いずれも前記陽極リードと前記中央部との最短距離より大きい、固体電解コンデンサ。
2. 陽極部および陰極部を備えるコンデンサ素子と、
   前記陽極部と電気的に接続する陽極端子と、
   前記陰極部と電気的に接続する陰極端子と、
   前記コンデンサ素子を覆い、かつ、前記陽極端子および前記陰極端子の少なくとも一部をそれぞれ露出させる外装体と、を備えており、
   前記陽極部が、陽極体と、前記陽極体から延出し、前記陽極端子と接続する陽極リード
   と、を有し、
   前記陽極端子が、第１主面およびその反対側の第２主面を備えるとともに、前記外装体から前記第１主面を露出させる中央部と、前記中央部の両側から延出した第１延出部および第２延出部と、を有し、
   前記第１延出部は、前記中央部側とは反対側の第１端部を有し、
   前記第２延出部は、前記中央部側とは反対側の第２端部を有し、
   前記第１延出部と前記第２延出部とは、前記第１端部の先端および前記第２端部の先端が前記第２主面を向くように、屈曲され、
   前記第１端部の先端および前記第２端部の先端は、前記中央部の前記第２主面から離れた位置に配され、
   前記陽極リードは、前記第１端部および前記第２端部の前記第１主面において、前記陽極端子と接続しており、
   前記第１延出部の前記第１主面と前記中央部との距離の最大値、および前記第２延出部の前記第１主面と前記中央部との距離の最大値は、いずれも前記陽極リードと前記中央部との最短距離より大きい、固体電解コンデンサ。
3. 陽極部および陰極部を備えるコンデンサ素子と、
   前記陽極部と電気的に接続する陽極端子と、
   前記陰極部と電気的に接続する陰極端子と、
   前記コンデンサ素子を覆い、かつ、前記陽極端子および前記陰極端子の少なくとも一部をそれぞれ露出させる外装体と、を備えており、
   前記陽極部が、陽極体と、前記陽極体から延出し、前記陽極端子と接続する陽極リードと、を有し、
   前記陽極端子が、第１主面およびその反対側の第２主面を備えるとともに、前記外装体から前記第１主面を露出させる中央部と、前記中央部の両側から延出した第１延出部および第２延出部と、を有し、
   前記第１延出部は、前記中央部側とは反対側の第１端部を有し、
   前記第２延出部は、前記中央部側とは反対側の第２端部を有し、
   前記第１延出部と前記第２延出部とは、前記第１端部の先端および前記第２端部の先端が前記第２主面を向くように、屈曲され、
   前記第１端部の先端および前記第２端部の先端は、いずれも前記中心部の第２主面に当接しておらず、
   前記陽極リードは、前記第１端部および前記第２端部の前記第１主面において、前記陽極端子と接続しており、
   前記第１延出部の前記第１主面と前記中央部との距離の最大値、および前記第２延出部の前記第１主面と前記中央部との距離の最大値は、いずれも前記陽極リードと前記中央部との最短距離より大きい、固体電解コンデンサ。
4. 前記第１端部の前記第１主面と前記第２端部の前記第１主面とが凸になっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサ。
5. 前記陽極端子が、
   前記第１延出部および前記第２延出部と前記中央部との境界で、前記陽極端子を屈曲させる第１屈曲部と、
   前記第１屈曲部と前記第１端部および前記第２端部の先端との間で、前記陽極端子を屈曲させる第２屈曲部と、を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサ。
6. 前記第１屈曲部の屈曲角度が、６０度以上、１２０度以下である、請求項５に記載の固体電解コンデンサ。
7. 前記第１端部の前記第１主面と前記第２端部の前記第１主面とが、互いに接触している、請求項１〜６のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサ。
8. 前記第１端部の先端と前記第２端部の先端とが、互いに離れている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の固体電解コンデンサ。

Images