JP2507033Y2 - 吸引排出式コンテナシステム - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、コンテナを所定の設備箇所に搬送し、当該
設備箇所にてコンテナ内の収容物を吸引して排出するよ
うにした吸引排出式コンテナシステムにおいて、収容物
の逆流に起因した混入を防止するようにしたものに関す
るものである。

（従来の技術） 第３図は吸引排出式コンテナシステムの構成を示す概
略図である。図において、１はコンテナ、２は１次エア
ー管、３は１次吸引排出管、４はバイパス管、５は２次
エアー管、６は２次吸引排出管である。１次エアー管２
及び１次吸引排出管３はそれぞれ一端2a、3aがコンテナ
１に連結されている。バイパス管４には流量調整逆止弁
4aが介設されている。２次エアー管５及び２次吸引排出
管６はフレキシブル管であり、設備側（２点鎖線で示
す）に設けられている。２次エアー管５にはエアーフィ
ルタ７が連結されている。

このようなシステムにおいて、コンテナ内の収容物の
吸引排出は次のように行なわれる。即ち、コンテナ１を
２次エアー管５及び２次吸引排出管６の設けられた設備
箇所に搬送し、１次エアー管２及び１次吸引排出管３の
それぞれ他端2b、3bを２次エアー管５及び２次吸引排出
管６に連結する。そして２次吸引排出管６からブロワ
（図示せず）により空気を吸引して、２次エアー管５か
ら１次エアー管２、コンテナ１、１次吸引排出管３、２
次吸引排出管６へと空気の流れを生じさせ、この空気の
流れによりコンテナ１内の収容物を１次吸引排出管３及
び２次吸引排出管６を通して排出させる。この際の空気
の流量は流量調整逆止弁4aにより調整される。

（考案が解決しようとする問題点） 上記構成のシステムにおける通常の運転状況下では、
ブロワが停止した場合には逆止弁4aが作動して空気の逆
流を防止するので、吸引排出されるコンテナ１内の収容
物例えば粉粒体が逆流してエアー管２、５側へ流入する
ことはないと考えられる。しかし実際にはエアー管２、
５側への逆流を完全には防止できていなかった。これは
次のような原因によるものと考られる。即ち、コンテナ
１内に何らかの原因で粉粒体が少量残留しており、ブロ
ワが停止してコンテナ１内が負圧から正圧に変わる際に
生じるコンテナ１の壁面の振動により、コンテナ１内の
残留粉粒体が配管側へ落下し、配管内が負圧から正圧に
変わる際に生じる衝撃波により粉粒体がエアー管２、５
側へ飛散する。

２次エアー管５内へ粉粒体が流入していると、この粉
粒体が次に吸引排出を行なうコンテナ内の粉粒体と混ざ
ることとなり、次のコンテナの粉粒体の品質を損なうこ
ととなる。

本考案は、吸引排出を行なうコンテナの収容物に、前
に吸引排出を行なったコンテナの収容物が混入するのを
確実に防止できる吸引排出式コンテナシステムを提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案の吸引排出式コンテナシステムは、所定の長さ
の１次エアー管及び１次吸引排出管と流量調整逆止弁が
介在したバイパス管とを備えたコンテナであって、１次
エアー管及び１次吸引排出管はそれぞれ一端がコンテナ
に連結され、バイパス管は１次エアー管と１次吸引排出
管とに連結されているコンテナを、所定の設備箇所に搬
送し、当該設備箇所に設けられた２次エアー管及び２次
吸引排出管に１次エアー管の他端及び１次吸引排出管の
他端をそれぞれ連結し、２次エアー管から１次エアー
管、コンテナ、１次吸引排出管、２次吸引排出管へと流
れる空気によりコンテナ内の収容物を吸引して排出する
ようにした吸引排出式コンテナシステムにおいて、１次
エアー管の他端と２次エアー管との連結部に、２次エア
ー管へ収容物が流入するのを防止するためのストレーナ
が介設されており、ストレーナは、中空の円錐体又は円
錐台形体で、その壁面に多数の貫通孔を有しており、貫
通孔の径は収容物が通過しない大きさに設定されてお
り、全貫通孔の開口面積は１次エアー管の断面積以上に
設定されていることを特徴とするものである。

（作用） 収容物は１次エアー管まで逆流してきてもストレーナ
があるために２次エアー管へは流入しない。

ストレーナは、全貫通孔の開口面積が１次エアー管の
断面積以上に設定されているので、空気の流通を殆んど
妨げることはなく、従って、順方向に流れる空気の抵抗
とはならず流体輸送効率を悪化させることはない。

ストレーナは、中空の円錐体又は円錐台形体であるの
で、円錐部分を有しており、即ち、空気の流通方向に対
して直角ではなく傾斜した部分を有している。従って、
この点からも、空気の流通をあまり妨げることはなく、
流体輸送効率を悪化させることはない。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図に基づいて説明する。第１
図は本考案の吸引排出式コンテナシステムで用いるコン
テナを示す正面図である。図において、１はコンテナ、
11はコンテナ本体である。コンテナ本体11は、上半分が
四角筒体11a、下半分が四角錐状筒体11bからなる容器で
ある。筒体11aの四隅からは支持柱11cが下向きに設けら
れており、支持柱11cは枠11dにより橋渡しされている。
コンテナ本体11の上部は天板11eで塞がれており、天板1
1eの中央には粉粒体等の収容物の投入口11fが形成され
ている。投入口11fは円筒状に突出しており、その開口
は蓋板12で塞がれるようになっている。蓋板12はその周
縁に設けた複数個のヒンジボルト12aをウイングナット1
2bで締めることにより投入口11fに固定されるようにな
っている。筒体11bの下部開口は蓋板13により塞がれて
いる。蓋板13はパッキンを介して取付けられている。14
はフォークリフトの運搬台が差込まれる溝である。

筒体11bの周囲には第２図に示すような配管15が設け
られている。配管15は、所定の長さの１次エアー管２及
び１次吸引排出管３と、バイパス管４とで構成されてい
る。１次エアー管２の一端2aは筒体11bの下部に連結さ
れており、また１次吸引排出管３の一端3aも筒体11bの
下部に連結されている。１次エアー管２及び１次吸引排
出管３の他端2b、3bには、コンテナ１内の収容物を吸引
排出する時以外はキャップが取付けられている。バイパ
ス管４は１次エアー管２と１次吸引排出管３と連結され
ている。バイパス管４には流量調整逆止弁4aが介設され
ている。

このような構成のコンテナ１は第３図に示すように所
定の設備箇所に搬送されて、設備側に設けられている２
次エアー管５及び２次吸引排出管６に連結される。即ち
１次エアー管２及び１次吸引排出管３の他端2b、3bは、
キャップを取外した後、それぞれ２次エアー管５及び２
次吸引排出管６の端部5a、6aに連結される。そして本考
案では、１次エアー管２の他端2bと２次エアー管５の端
部5aとの連結部に、第４図に示すようにストレーナ20を
介設している。

第４図において、21は１次エアー管２の他端2bに螺嵌
した円筒状の連結体である。連結体21の図中右側内面及
び１次エアー管２の他端2bの図中左側外面には螺合する
ねじが形成されている。22は２次エアー管５の端部5aに
外嵌した状態で連結体21に螺嵌した締結体である。締結
体22の図中右側内面及び連結体21の図中左側外面には螺
合するねじが形成されている。締結体22は内向きのフラ
ンジ22aを有する円筒体であり、フランジ22aにて２次エ
アー管５の端部5aに円周方向及び長手方向に摺動自在に
外嵌している。連結体21の図中左側端部内面には円周方
向に連続した段部21aが形成されている。また２次エア
ー管５の端部5aの外面には円周方向に連続したフランジ
50aが形成されている。ストレーナ20は中空の円錐体で
あり、壁面には多数の貫通孔20aが形成されている。貫
通孔20aの口径はコンテナ１内の収容物の粒径より小さ
く設定されている。ストレーナ20の開口部には、外向き
に延び更に頂点20bとは反対側に延びた柄20cが形成され
ており、柄20cを連結体21の段部21aと２次エアー管５の
端部5aとで挟むことにより頂点20bを１次エアー管２側
に向けて取付けられている。ストレーナ20の取付作業は
次のように行なわれる。即ち、１次エアー管２の他端2b
に連結体21を螺嵌させ、また２次エアー管５の端部5aに
締結体22を外嵌させる。次にストレーナ20を連結体21を
通して１次エアー管２内に差込み、柄20cを連結体21の
段部21aに当て、その状態で連結体21に締結体22を螺嵌
させる。そして締結体22を回動させながら図中右方向に
移動させる。これにより、締結体22のフランジ22aが２
次エアー管５の端部5aのフランジ50aに当接して端部5a
も図中右方向に移動し、ストレーナ20の柄20cが段部21a
に押付けられ、ストレーナ20が固定される。ストレーナ
20の取外しは、締結体22を取付けの際とは逆に回動させ
て連結体21から外し、ストレーナ20を連結体21及び１次
エアー管２から抜き出すようにして行なわれる。即ち、
ストレーナ20は、１次エアー管２と２次エアー管５との
連結部に着脱自在に設けられている。ストレーナ20は頂
点20bが１次エアー管２とバイパス管４とが交わる部分
にまで延びるように形成されており、貫通孔20aは開口
率が望ましい値である35％となるよう形成されている。
なお開口率とは、ストレーナ20の表面積に対する全貫通
孔20aの開口面積の割合であり、開口面積は１次エアー
管２の断面積以上となるように、また貫通孔20aの径は
収容物が通過しない大きさに定められている。

次に動作について説明する。第３図において、２次吸
引排出管６に連結したブロア（図示せず）を作動させる
と、空気がエアーフィルタ７を通り、２次エアー管５、
１次エアー管２、コンテナ１、１次吸引排出管３、２次
吸引排出管６を通って流れる。このとき２次エアー管５
と１次エアー管２との連結部を流れる空気はストレーナ
20の貫通孔20aを通って流れる。このように空気が流れ
ることにより、コンテナ１内の収容物が吸引されて１次
吸引排出管３、２次吸引排出管６を通って排出され、他
の作業段階に送られる。流れる空気の量はバイパス管４
に介設された流量調整逆止弁4aにより調整され、流量が
少なく調整されると吸引排出される収容物の量は少なく
なる。ブロワが停止されると、流量調整逆止弁4aの働き
により配管における空気の逆流は防止され、吸引排出さ
れている収容物が１次エアー管２、２次エアー管５にま
で逆流することはない。しかしコンテナ１内に未だ収容
物が残留していると、ブロワが停止してコンテナ１内が
負圧から正圧に変わる際に生じるコンテナ１の壁面の振
動により、コンテナ１内の残留収容物が配管側へ落下
し、配管内が負圧から正圧に変わる際に生じる衝撃波に
より収容物がエアー管２、５側へ飛散する。しかし１次
エアー管２と２次エアー管５との連結部にはストレーナ
20が介設されており、その貫通孔20aの口径は収容物の
粒径より小さいので、エアー管２、５側へ飛散してきた
収容物はストレーナ20で止められて２次エアー管５へは
流入しない。従って次のコンテナが連結されて収容物の
吸引排出が行なわれても、前のコンテナの収容物は２次
エアー管５内にはないので、前のコンテナの収容物が次
のコンテナの収容物に混入することはない。

しかも、ストレーナ20は、全貫通孔20aの開口面積が
１次エアー管２の断面積以上に設定されているので、空
気の流通を殆んど妨げることはなく、従って、順方向に
流れる空気の抵抗とはならず流体輸送効率を悪化させる
ことはない。

また、ストレーナ20は、円錐部分を有しているので、
空気の流通方向に対して直角ではなく傾斜した部分を有
しており、従って、この点からも、空気の流通をあまり
妨げることはなく、流体輸送効率を悪化させることはな
い。

（考案の効果） 以上のように本考案の吸引排出式コンテナシステムに
よれば、それぞれ一端2a、3aがコンテナ１に連結された
１次エアー管２及び１次吸引排出管３と、流量調整逆止
弁4aが介在したバイパス管４とを備えたコンテナ１を、
所定の設備箇所に搬送し、当該設備箇所に設けられた２
次エアー管５及び２次吸引排出管６に１次エアー管２の
他端2b及び１次吸引排出管３の他端3bをそれぞれ連結
し、２次エアー管５から１次エアー管２、コンテナ１、
１次吸引排出管３、２次吸引排出管６へと流れる空気に
よりコンテナ１内の収容物を吸引して排出するようにし
た吸引排出式コンテナシステムにおいて、１次エアー管
２の他端2bと２次エアー管５との連結部に、２次エアー
管５へ収容物が流入するのを防止するためのストレーナ
20を介設したので、吸引排出を行なうコンテナの収容物
に、前に吸引排出を行なったコンテナの収容物が混入す
るのを防止できる。

しかも、ストレーナ20は、全貫通孔20aの開口面積が
１次エアー管２の断面積以上に設定されているので、空
気の流通を殆んど妨げることはなく、従って、順方向に
流れる空気の抵抗とはならず、流体輸送効率の悪化を防
止できる。

また、ストレーナ20は、円錐部分を有しているので、
空気の流通方向に対して直角ではなく傾斜した部分を有
しており、従って、この点からも、空気の流通をあまり
妨げることはなく、流体輸送効率の悪化を防止できる。

（別の実施例） ストレーナ20は着脱自在に設けるのに限るものではな
く、１次エアー管２又は２エアー管５に固着したままと
してもよい。

またストレーナ20の形状は円錐体に限らず、例えば第
５図に示すような先端が円板状に閉じた形状即ち円錐台
形体でもよい。またストレーナ20の長さも、１次エアー
管２とバイパス管４とが交わる部分にまで延びたもので
なくてもよく、又はそれ以上に延びたものでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の吸引排出式コンテナシステムで用いる
コンテナを示す正面図、第２図はコンテナに備えられた
配管を第１図のII方向から見て示す図、第３図は本考案
の吸引排出式コンテナシステムを示す概略図、第４図は
本考案における１次エアー管と２次エアー管との連結部
を示す断面図、第５図は本考案で設けるストレーナの別
の例を示す部分断面図である。１……コンテナ、２……
１次エアー管、３……１次吸引排出管、４……バイパス
管、4a……流量調整逆止弁、５……２次エアー管、６…
…２次吸引排出管、20……ストレーナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 木村 清美 大阪府大阪市淀川区三国本町３丁目９番 39号 日本アルミニウム工業株式会社内 (72)考案者 山下 冨美男 大阪府大阪市淀川区三国本町３丁目９番 39号 日本アルミニウム工業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−148636（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−140620（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−112486（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の長さの１次エアー管及び１次吸引排
   出管と流量調整逆止弁が介在したバイパス管とを備えた
   コンテナであって、１次エアー管及び１次吸引排出管は
   それぞれ一端がコンテナに連結され、バイパス管は１次
   エアー管と１次吸引排出管とに連結されているコンテナ
   を、所定の設備箇所に搬送し、当該設備箇所に設けられ
   た２次エアー管及び２次吸引排出管に１次エアー管の他
   端及び１次吸引排出管の他端をそれぞれ連結し、２次エ
   アー管から１次エアー管、コンテナ、１次吸引排出管、
   ２次吸引排出管へと流れる空気によりコンテナ内の収容
   物を吸引して排出するようにした吸引排出式コンテナシ
   ステムにおいて、 １次エアー管の他端と２次エアー管との連結部に、２次
   エアー管へ収容物が流入するのを防止するためのストレ
   ーナが介設されており、 ストレーナは、中空の円錐体又は円錐台形体で、その壁
   面に多数の貫通孔を有しており、貫通孔の径は収容物が
   通過しない大きさに設定されており、全貫通孔の開口面
   積は１次エアー管の断面積以上に設定されていることを
   特徴とする吸引排出式コンテナシステム。