CN217367624U - 一种颗粒型过滤器封头结构及其过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种颗粒型过滤器封头结构及其过滤器，包括下封头、出气外管、出气口、分布管、支撑管和下法兰盖，出气外管设置在下封头的底部，出气口设置在出气外管的侧壁上，且出气口经出气外管与下封头内连通；分布管上钻有小孔，且上端向上延伸至下封头内，顶部盲封，下端与支撑管连接；支撑管设置在出气外管的内部，且支撑管的侧壁上设有排气孔连通支撑管的内外两侧，下法兰盖封设在支撑管的底部开口上。本实用新型具有更换方便，便于排液和吹扫，卸料干净方便不存在死角，可不用拆卸现场管道等特点。

Description

一种颗粒型过滤器封头结构及其过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，特别是涉及一种颗粒型过滤器封头结构及其过滤器。

背景技术

过滤器是装有特定的填料，用于去除气体或液体中特定组份的设备。下封头是过滤器结构的一部分。如图4所示，传统型封头结构是在下封头4内焊接有网板16，网板16上铺有不锈钢丝网。网板16一般为碳钢，时间长会生锈腐蚀不锈钢丝网，填料会穿透丝网而进入后端。不锈钢丝网生锈腐蚀后，不利于更换，需要将下封头割下后才能进行，一般现场不能进行处理，需要返回容器厂返工，费用大，周期长，运输及搬运都极不方便。除此之外，传统的封头结构出气口2设置在底部，气流直接从封头底部接出，如果有液体产生也会随同气流直接被带走；由于不存在吹扫结构，当在筒体内装填完填料后，如果有灰尘等直接进入气流后端结构，则会对过滤后的气流造成污染；传统型过滤器的卸料口安装在筒体的侧面，由于封头底部形状存在死角，会导致卸料不完全。

因此，亟需提供一种能够解决上述问题的过滤器封头结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种颗粒型过滤器封头结构及其过滤器。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种颗粒型过滤器封头结构，包括下封头、出气外管、出气口、分布管、支撑管和下法兰盖，所述出气外管设置在下封头的底部，所述出气口设置在出气外管的侧壁上，且出气口经出气外管与下封头内连通；所述分布管上钻有小孔，且上端向上延伸至下封头内，顶部盲封（即在分布管顶部，用一个钢板与分布管焊接，不让气体或填料通过），下端与支撑管连接；所述支撑管设置在出气外管的内部，且支撑管的侧壁上设有排气孔连通支撑管的内外两侧，所述下法兰盖封设在支撑管的底部开口上。作为优选，所述支撑管为无缝钢管。

进一步，所述分布管的外侧包裹有不锈钢丝网或席网。主要是用于隔离填料，不让填料通过，否则会进入管道，随气流进入后面的设备中。

为了使支撑管能够便于与分布管支撑连接，所述分布管的下端外缘设有沿径向向外延伸的环形挡板，作为优选，所述环形挡板焊接在分布管上，所述支撑管上端支撑在环形挡板的下端面上。

进一步，还包括中间开孔的支撑环，所述支撑环的外缘焊接在出气外管的内壁上。装配时，分布管从下向上穿过支撑环，分布管下端的环形挡板与支撑环抵接，且在二者的接触面上通过密封件进行密封，能够阻止填料进入出气外管的管道中。

为了便于下法兰盖的连接固定，所述出气外管的下端设有上法兰端，所述上法兰端上设有上法兰连接孔，所述下法兰盖上设有下法兰连接孔，所述上法兰连接孔与下法兰连接孔一一对应通过螺栓连接。

由于填料装填完成后，可能有灰尘等会直接进入后端的分布管和支撑管内，因此，所述下法兰盖上设有排放口，排放口上可以安装阀门，在装料后，先进行吹扫，合格后再正常使用。

进一步，所述排放口为锥形口，且所述锥形口的内径从上向下逐渐增大。排放口采用内螺纹孔，方便接个球阀，如为外螺纹，在运输过程中会有碰伤。

进一步，为了提高填料的利用率，所述小孔的孔径从上至下依次增大。

一种颗粒型过滤器，包括上述的封头结构，还包括筒体，所述筒体的下端连接在下封头上。

进一步，还包括支撑腿，所述支撑腿至少为三个，三个具有稳定性，考虑承重的要求，大的设备为四个。所述支撑腿的上端与筒体和/或下封头外壁连接，所述支撑腿的下端向下延伸至下法兰盖下方。支撑脚可按要求作的尺寸较高，便于底部大法兰螺栓采用气动或电动扳手操作，进一步减轻或减少现场工作量。

作为优选，所述支撑腿的下端与下法兰盖之间的距离为350mm以上，便于底部大法兰螺栓采用气动或电动扳手操作。

本实用新型的有益效果是：

（1）在需要更换不锈钢丝网时，只需要在现场将下法兰盖打开，将填料放出，将支撑管取下，再将分布管取出，可直接对分布管上的不锈钢丝网进行更换，无需返厂，更换方便；

（2）过滤器在最低位置有排放口，可安装手动或自动装置排放液体，不影响后端；

（3）排放口上可安装阀门，在装料后，用于吹扫，合格后再使用，保证了过滤后气体的清洁；

（4）与侧面卸料口相比，在下封头最低处可将下法兰盖及支撑管与分布管全部取出，卸料干净，方便，不存在死角，同时可不用拆卸现场管道。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型颗粒型过滤器的结构示意图。

图2是分布管的放大结构示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图4是传统型封头结构的示意图。

图中：1、支撑腿，2、出气口，3、出气外管，4、下封头，5、分布管，51、小孔，6、筒体，7、支撑环，8、支撑管，81、排气孔，9、排放口，10、下法兰盖，11、上法兰端，12、上法兰连接孔，13、下法兰连接孔，14、密封件，15、环形挡板，16、网板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等) 可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

如图1-图3所示，本实用新型的一种颗粒型过滤器，包括筒体6以及设置在筒体6下方的封头结构，本实施例的封头结构以用于下封头4位置为例，主要包括下封头4、出气外管3、出气口2、分布管5、支撑管8和下法兰盖10，其中，筒体6内盛装颗粒状过滤填料，用于对混合气体中的一些成分进行吸附等；下封头4连接在筒体6的下端，一般采用椭圆形，也可采用其他形状；出气口2是过滤后气体的出口，设置在出气外管3的侧壁上，且与出气外管3的管道焊接牢靠，并且出气口2在端部留有法兰等可供连接的部件；出气外管3设置在下封头4的底部，由无缝管或卷板组成，出气外管3的下端设有上法兰端11，上法兰端11上设有上法兰连接孔12，下法兰盖10上设有下法兰连接孔13，上法兰连接孔12与下法兰连接孔13一一对应，且通过螺栓将下法兰盖10连接在出气外管3的底部；分布管5采用无缝钢管，管壁上钻有小孔51，且小孔51的孔径从上至下依次增大，上面孔径小流量小，下面孔径大流量大，让气流尽量往下走，提高填料的利用率，第一行与第二行跨中排列（上下错位排列），并用不锈钢丝网或席网包裹，分布管5的下端外缘设有沿径向向外延伸的环形挡板15，作为优选，环形挡板15焊接在分布管5上，所述支撑管8上端支撑在环形挡板15的下端面上，分布管5上端向上延伸至下封头4内，且顶部通过钢板盲封；出气外管3的内壁上还焊接有中间开孔的支撑环7，装配时，分布管5从下向上穿过支撑环7，分布管5下端的环形挡板15与支撑环7抵接，且在二者的接触面上通过密封件14进行密封，能够阻止填料进入出气外管3的管道中；支撑管8设置在出气外管3的内部，上端支撑在环形挡板15的下方，对分布管5进行支撑，支撑管8为无缝钢管，且侧壁上设有排气孔81连通支撑管8的内外两侧，能够将气体导入到出气外管3内；由于填料装填完成后，可能有灰尘等会直接进入后端的分布管5和支撑管8内，因此，所述下法兰盖10上设有排放口9，排放口9上可以安装阀门，在装料后，先进行吹扫，合格后再正常使用。进一步，所述排放口9为锥形口，且所述锥形口的内径从上向下逐渐增大。本实施例中排放口9为内螺纹孔，孔内连接一球阀，主要作用为：一是为更换填料时，将筒体6内的气体或液体排放干净；二是为过滤气体时，气体内部有液体，可通过排放口9手动排放，或安装自动排水器进行排放；三是如填料内有灰尘等，在使用前，可通过此阀进行吹扫。

过滤器还包括支撑腿1，所述支撑腿1至少为三个，本实施例中支撑腿1的上端连接在筒体6的外壁上，支撑腿1的下端向下延伸至下法兰盖10下方，对整个过滤器起支撑作用。作为优选，支撑腿1的下端与下法兰盖10之间的距离为400mm。

工作原理：

本实用新型的过滤器可适用于气体或液体等流体过滤与分离，以气体为例进行工作过程的说明：

气流从气体入口进入，然后从上到下进入到筒体6，筒体6装有活性碳等填料，气流经过填料后，需要过滤去除的成份被填料吸附去除，吸附后的气体由分布管5侧壁上的小孔51进入分布管5内，由于分布管5钻有小孔51并且外部包裹不锈钢丝网或席网，只能气体通过，填料不能通过；气体经分布管5后向下进入支撑管8内，支撑管8为侧壁钻有排气孔81的无缝管，气流从排气孔81中流入出气外管3，然后经过出气口2流出。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种颗粒型过滤器封头结构，其特征在于：包括下封头、出气外管、出气口、分布管、支撑管和下法兰盖，所述出气外管设置在下封头的底部，所述出气口设置在出气外管的侧壁上，且出气口经出气外管与下封头内连通；所述分布管侧壁上钻有小孔，且上端向上延伸至下封头内，顶部盲封，下端与支撑管连接；所述支撑管设置在出气外管的内部，且支撑管的侧壁上设有排气孔连通支撑管的内外两侧，所述下法兰盖封设在支撑管的底部开口上。

2.如权利要求1所述的颗粒型过滤器封头结构，其特征在于：所述分布管的外侧包裹有不锈钢丝网或席网。

3.如权利要求1所述的颗粒型过滤器封头结构，其特征在于：所述分布管的下端设有环形挡板，所述支撑管上端支撑在环形挡板的下端面上。

4.如权利要求3所述的颗粒型过滤器封头结构，其特征在于：还包括支撑环，所述支撑环的外缘焊接在出气外管的内壁上。

5.如权利要求1所述的颗粒型过滤器封头结构，其特征在于：所述出气外管的下端设有上法兰端，所述上法兰端上设有上法兰连接孔，所述下法兰盖上设有下法兰连接孔，所述上法兰连接孔与下法兰连接孔一一对应通过螺栓连接。

6.如权利要求1所述的颗粒型过滤器封头结构，其特征在于：所述下法兰盖上设有排放口。

7.如权利要求1所述的颗粒型过滤器封头结构，其特征在于：所述小孔的孔径从上至下依次增大。

8.一种颗粒型过滤器，其特征在于：包括如权利要求1-7任一项所述的封头结构，还包括筒体，所述筒体的下端连接在下封头上。

9.如权利要求8所述的颗粒型过滤器，其特征在于：还包括支撑腿，所述支撑腿至少为三个，所述支撑腿的上端与筒体和/或下封头外壁连接，所述支撑腿的下端向下延伸至下法兰盖下方。

10.如权利要求9所述的颗粒型过滤器，其特征在于：所述支撑腿的下端与下法兰盖之间的距离为350mm以上。

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