CN215311299U - 一种用于VOCs回收的卧式吸附罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于VOCs回收的卧式吸附罐，包括卧式罐体，卧式罐体内沿长度方向设置若干第一挡板，第一挡板的顶部壁面与卧式罐体的内壁之间留有第一流通通道；第一挡板将卧式罐体的内腔间隔为若干相连通的间室；每个间室的卧式罐体顶部设置装料口，装料口正对的卧式罐体底部设置卸料口；每个间室内正对装料口的位置处设置第二挡板，第二挡板的底部壁面与卧式罐体的内壁之间留有第二流通通道。本实用新型采用卧式布置，可以避免交通运输的高度限制条件，极大提高设备的整体运输水平，减少现场安装周期；卧式罐体内部错落布置的第一挡板和第二挡板，延长吸附路径、增加气体介质在卧式罐体内的扰动，从而提高吸附材料的吸附效率。

Description

一种用于VOCs回收的卧式吸附罐

技术领域

本实用新型属于VOCs回收技术领域，具体涉及一种用于VOCs回收的卧式吸附罐。

背景技术

随着石化企业环保排放压力的逐年增加，如何减少环保设备安装周期，实现环保设备的快速部署、快速投入使用成为石化企业应对环保压力的迫切需求。吸附法作为当前VOCs废气处理的主流工艺，在设备运输、安装和使用等面临较多问题。

当前吸附法处理VOCs的工艺多采用传统立式吸附罐，其中使用时立式吸附罐内放入吸附材料以实现对VOCs的吸附。然而立式吸附罐在运输和使用过程中的常见问题如下：因道路运输的高度限制而无法实现撬块运输的问题，严重影响环保设备安装周期；当立式吸附罐的介质流量小于设计值时，流体会从吸附罐中心集中通过，造成吸附罐中心的吸附材料较罐壁附近的吸附材料的使用率高，吸附罐中心的活性炭使用寿命会更短，当介质流量提高时，中心区域的活性炭会更快地被击穿而失去吸附作用；立式吸附罐内因工况需要而填充不同材质的吸附材料时，在卸料过程普遍存在不同材质吸附材料混在一起无法有效分开，因不同材质的吸附材料回收处理的工艺不同，而导致吸附材料无法分类回收处理的问题；不同性能的吸附材料使用寿命往往不同，因立式吸附罐中的吸附材料无法单独进行更换，造成未到使用寿命的吸附材料往往一起报废，导致浪费问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于VOCs回收的卧式吸附罐。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于VOCs回收的卧式吸附罐，包括卧式罐体，所述卧式罐体的长度两端分别设置介质入口管、介质出口管；

所述卧式罐体内沿长度方向设置若干第一挡板，所述第一挡板的顶部壁面与卧式罐体的内壁之间留有第一流通通道；所述第一挡板将卧式罐体的内腔间隔为若干相连通的间室；

每个间室的卧式罐体顶部设置装料口，所述装料口正对的卧式罐体底部设置卸料口；

每个间室内正对装料口的位置处设置第二挡板，所述第二挡板的底部壁面与卧式罐体的内壁之间留有第二流通通道。

优选的，所述卧式罐体包括圆筒体以及位于圆筒体两端的椭圆形封头。

优选的，所述圆筒体内壁面的轴向两端各设置有格栅丝网。

优选的，所述装料口内设置挡板，所述挡板的下端延伸至与第二挡板相接。

优选的，所述卸料口沿卧式罐体轴向方向的两侧对称设置有卸料倾斜板，所述卸料倾斜板向卸料口的方向倾斜下沉；

所述卸料倾斜板的侧壁与卧式罐体的内壁面固定连接；

所述格栅丝网与相邻卸料倾斜板的端部固接；

所述第一挡板与相邻卸料倾斜板的端部固接。

优选的，所述卸料倾斜板的坡度范围为0.5％～10％。

优选的，每个间室由第二挡板间隔为两个仓室，每个仓室对应的卧式罐体上均设置温度计管口。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用卧式布置，可以避免交通运输的高度限制条件，极大提高设备的整体运输水平，减少现场安装周期。

(2)本实用新型卧式罐体内部错落布置的第一挡板和第二挡板，形成蛇形走位的流道，一方面使进入的气流的流通路径变长，进而延长吸附路径，另一方面增加气体介质在卧式罐体内的扰动，保证气体与所有吸附材料的充分接触，从而提高吸附材料的吸附效率，从而不存在部分吸附材料利用率不佳或部分吸附材料过度使用的问题。

(3)本实用新型第一挡板将卧式罐体间隔为若干间室，本申请吸附罐使用时，可以根据实际需要在各个间室内放置不同种类的吸附材料，每个间室内的吸附材料通过该间室顶部的装料口进行投放、通过该间室底部的卸料口进行卸料回收，一方面避免了不同种类吸附材料混合的问题，另一方面能够实现每个间室内吸附材料的单独更换、单独回收，避免了不同材质吸附材料因混装而引起的废料处理的难题。

(4)本实用新型中卸料口附近设置的卸料倾斜板便于该间室内吸附材料的快速卸料，避免吸附罐内旧吸附材料的残留，也可以避免人工进入罐内清理带来的安全风险。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型用于VOCs回收的卧式吸附罐的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图；

其中：

1-卧式罐体，2-介质入口管，3-介质出口管，4-第一挡板，401-第一流通通道，5-装料口，6-卸料口，7-第二挡板，701-第二流通通道，8-格栅丝网，9-挡板，10-卸料倾斜板，11-温度计管口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种用于VOCs回收的卧式吸附罐，包括卧式罐体1，所述卧式罐体1的长度两端分别设置介质入口管2、介质出口管3；由于卧式罐体1的直径要远小于立式吸附罐的高度，可以避免交通运输的高度限制条件，极大提高设备的整体运输水平，减少现场安装周期；

所述卧式罐体1内沿长度方向设置若干第一挡板4，所述第一挡板4的顶部壁面与卧式罐体1的内壁之间留有第一流通通道401，具体地，所述第一挡板4的其余侧壁与卧式罐体1的内壁面进行焊接连接；所述第一挡板4将卧式罐体1的内腔间隔为若干相连通的间室；

每个间室的卧式罐体顶部设置装料口5，所述装料口5正对的卧式罐体底部设置卸料口6，具体地，所述装料口5、卸料口6上均设置阀门；本申请吸附罐使用时，可以根据实际需要在各个间室内放置不同种类的吸附材料，每个间室内的吸附材料通过该间室顶部的装料口5进行投放、通过该间室底部的卸料口6进行卸料回收，一方面避免了不同种类吸附材料混合的问题，另一方面能够实现每个间室内吸附材料的单独更换、单独回收，避免了不同材质吸附材料因混装而引起的废料处理的难题；

每个间室内正对装料口5的位置处设置第二挡板7，所述第二挡板7的底部壁面与卧式罐体的内壁之间留有第二流通通道701，具体地，所述第二挡板7的其余侧壁与卧式罐体1的内壁面进行焊接连接。

本申请中第一挡板4、第一流通通道401、第二挡板7、第二流通通道701的设置，使卧式罐体1的内部形成蛇形走位的流道，一方面使进入的气流的流通路径变长，进而延长吸附路径，另一方面增加气体介质在卧式罐体1内的扰动，保证气体与所有吸附材料的充分接触，从而提高吸附材料的吸附效率，从而不存在部分吸附材料利用率不佳或部分吸附材料过度使用的问题。

具体地，所述第一挡板4、第二挡板7均由圆形钢板裁切而成，切除部分的面积为圆形钢板面积的10％-50％。

优选的，所述卧式罐体1包括圆筒体以及位于圆筒体两端的椭圆形封头。

介质入口管2、介质出口管3分别设置在两个椭圆形封头上。

优选的，所述圆筒体1内壁面的轴向两端各设置有格栅丝网8，格栅丝网8的设置，将吸附颗粒阻挡在两个格栅丝网8之间，进入的气流可穿过格栅丝网实现不同间室的自由流动。其中，格栅丝网8为带有金属丝网的圆形的金属格栅。

优选的，如图3所示，所述装料口5内设置挡板9，所述挡板9的下端延伸至于第二挡板7相接。挡板9的前后侧壁与装料口5的内壁壁固接。

挡板9的设置，避免气流在装料口5管口处出现短路流动。

优选的，如图1-2所示，所述卸料口6沿卧式罐体1轴向方向的两侧对称设置有卸料倾斜板10，所述卸料倾斜板10向卸料口6的方向倾斜下沉；

所述卸料倾斜板10的侧壁与卧式罐体1的内壁面固定连接，具体地，卸料倾斜板10与卧式罐体1的内壁面进行焊接连接；

所述格栅丝网8与相邻卸料倾斜板10的端部固接；

所述第一挡板4与相邻卸料倾斜板10的端部固接。

两个卸料倾斜板10与卧式罐体1的内壁面形成一个渐缩的卸料仓口，便于该间室内吸附材料的快速卸料。

优选的，所述卸料倾斜板10的坡度范围为0.5％～10％。

优选的，每个间室由第二挡板7间隔为两个仓室，每个仓室对应的卧式罐体1上均设置温度计管口11，用于监测料仓内的温度情况。

本实用新型提供的用于VOCs回收的卧式吸附罐，其有益效果在于：

采用卧式布置，可以避免交通运输的高度限制条件，极大提高设备的整体运输水平，减少现场安装周期；

卧式罐体内部错落布置的第一挡板4和第二挡板7，形成蛇形走位的流道，通过绕流提高了气体的雷诺系数，避免了传统立式吸附罐的边界效应，一方面使进入的气流的流通路径变长，进而延长吸附路径，另一方面增加气体介质在卧式罐体1内的扰动，保证气体与所有吸附材料的充分接触，从而提高吸附材料的吸附效率，从而不存在部分吸附材料利用率不佳或部分吸附材料过度使用的问题；

第一挡板4将卧式罐体1间隔为若干间室，本申请吸附罐使用时，可以根据实际需要在各个间室内放置不同种类的吸附材料，每个间室内的吸附材料通过该间室顶部的装料口5进行投放、通过该间室底部的卸料口6进行卸料回收，一方面避免了不同种类吸附材料混合的问题，另一方面能够实现每个间室内吸附材料的单独更换、单独回收，避免了不同材质吸附材料因混装而引起的废料处理的难题；

卸料口6附近设置的卸料倾斜板10便于该间室内吸附材料的快速卸料，避免吸附罐内旧吸附材料的残留，也可以避免人工进入罐内清理带来的安全风险。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种用于VOCs回收的卧式吸附罐，其特征在于，包括卧式罐体，所述卧式罐体的长度两端分别设置介质入口管、介质出口管；

所述卧式罐体内沿长度方向设置若干第一挡板，所述第一挡板的顶部壁面与卧式罐体的内壁之间留有第一流通通道；所述第一挡板将卧式罐体的内腔间隔为若干相连通的间室；

每个间室的卧式罐体顶部设置装料口，所述装料口正对的卧式罐体底部设置卸料口；

每个间室内正对装料口的位置处设置第二挡板，所述第二挡板的底部壁面与卧式罐体的内壁之间留有第二流通通道。

2.如权利要求1所述的用于VOCs回收的卧式吸附罐，其特征在于，所述卧式罐体包括圆筒体以及位于圆筒体两端的椭圆形封头。

3.如权利要求2所述的用于VOCs回收的卧式吸附罐，其特征在于，所述圆筒体内壁面的轴向两端各设置有格栅丝网。

4.如权利要求1所述的用于VOCs回收的卧式吸附罐，其特征在于，所述装料口内设置挡板，所述挡板的下端延伸至与第二挡板相接。

5.如权利要求3所述的用于VOCs回收的卧式吸附罐，其特征在于，所述卸料口沿卧式罐体轴向方向的两侧对称设置有卸料倾斜板，所述卸料倾斜板向卸料口的方向倾斜下沉；

所述卸料倾斜板的侧壁与卧式罐体的内壁面固定连接；

所述格栅丝网与相邻卸料倾斜板的端部固接；

所述第一挡板与相邻卸料倾斜板的端部固接。

6.如权利要求5所述的用于VOCs回收的卧式吸附罐，其特征在于，所述卸料倾斜板的坡度范围为0.5％～10％。

7.如权利要求1所述的用于VOCs回收的卧式吸附罐，其特征在于，每个间室由第二挡板间隔为两个仓室，每个仓室对应的卧式罐体上均设置温度计管口。

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