JP2506846B2 - 製パン機 - Google Patents
製パン機Info
- Publication number
- JP2506846B2 JP2506846B2 JP28600387A JP28600387A JP2506846B2 JP 2506846 B2 JP2506846 B2 JP 2506846B2 JP 28600387 A JP28600387 A JP 28600387A JP 28600387 A JP28600387 A JP 28600387A JP 2506846 B2 JP2506846 B2 JP 2506846B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- container
- bread
- containers
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はパン材料を収納する容器を複数備えた製パン
機に関するものである。
機に関するものである。
従来の技術 近年、容器にパン材料を入れて運転を開始すると、自
動的にパンを焼き上げる製パン機が普及してきている。
しかも、容器の個数を増やし、一度に多くのパンを焼き
上げることのできる製パン機が要望されてきている。
動的にパンを焼き上げる製パン機が普及してきている。
しかも、容器の個数を増やし、一度に多くのパンを焼き
上げることのできる製パン機が要望されてきている。
従来のこの種の製パン機は第４図に示す構成であっ
た。すなわち、本体１内に収納庫２を設け、この収納庫
２内に２つの容器3a,3bが配設されている。この容器3a,
3bの内底部には、投入されるパン材料を混練するための
羽根5a,5bが回転自在に配され、プーリー6a,6bおよびベ
ルト７を介してモータ８の回転力が羽根5a,5bに伝達さ
れる構成である。以上の羽根5a,5b、プーリー6a,6b、ベ
ルト７、およびモータ８で混練手段を構成している。ま
た、容器3a,3bの下方には、加熱手段4a,4bが配され、容
器3aの側壁には、その容器3aの温度を検知する温度セン
サ９が当接されている。温度センサ９は温度検知手段10
に接続され、この温度検知手段10から容器3aの温度信号
を制御手段11に出力する構成となっている。制御手段11
は温度信号にもとづいてモータ駆動手段12、ヒータ駆動
手段13を動作させ、モータ８、ヒータ6a,6bを制御して
いる。
た。すなわち、本体１内に収納庫２を設け、この収納庫
２内に２つの容器3a,3bが配設されている。この容器3a,
3bの内底部には、投入されるパン材料を混練するための
羽根5a,5bが回転自在に配され、プーリー6a,6bおよびベ
ルト７を介してモータ８の回転力が羽根5a,5bに伝達さ
れる構成である。以上の羽根5a,5b、プーリー6a,6b、ベ
ルト７、およびモータ８で混練手段を構成している。ま
た、容器3a,3bの下方には、加熱手段4a,4bが配され、容
器3aの側壁には、その容器3aの温度を検知する温度セン
サ９が当接されている。温度センサ９は温度検知手段10
に接続され、この温度検知手段10から容器3aの温度信号
を制御手段11に出力する構成となっている。制御手段11
は温度信号にもとづいてモータ駆動手段12、ヒータ駆動
手段13を動作させ、モータ８、ヒータ6a,6bを制御して
いる。
次に、制御手段11の制御について説明する。まず、運
転を開始すると、モータ駆動手段12を動作させて、容器
3a,3b内のパン材料を羽根5a,5bによって混練する（練り
工程）。この練り工程が終了すると、ヒータ駆動手段を
動作させて、容器3a,3bの温度を発酵温度に制御する
（発酵工程）。このとき、制御手段11は温度検知手段10
の温度信号にもとづいてヒータ4a,4bの通電制御を行
う。そして、発酵工程が終了すれば、パン焼き温度まで
容器3a,3bの温度を上昇させる焼成工程に移行する。こ
の焼成工程において、制御手段11は温度検知手段10から
温度信号を入力し、容器3aの温度がパン焼き温度に達す
るようにヒータ駆動手段13を動作させ、ヒータ4a,4bの
加熱量を制御している。このときの温度検知手段10の温
度信号は容器3a側のみの温度情報であるが、制御手段11
は容器3b側の温度も容器3a側の温度とほぼ等しいとみな
して、ヒータ4a,4bの加熱制御するものである。
転を開始すると、モータ駆動手段12を動作させて、容器
3a,3b内のパン材料を羽根5a,5bによって混練する（練り
工程）。この練り工程が終了すると、ヒータ駆動手段を
動作させて、容器3a,3bの温度を発酵温度に制御する
（発酵工程）。このとき、制御手段11は温度検知手段10
の温度信号にもとづいてヒータ4a,4bの通電制御を行
う。そして、発酵工程が終了すれば、パン焼き温度まで
容器3a,3bの温度を上昇させる焼成工程に移行する。こ
の焼成工程において、制御手段11は温度検知手段10から
温度信号を入力し、容器3aの温度がパン焼き温度に達す
るようにヒータ駆動手段13を動作させ、ヒータ4a,4bの
加熱量を制御している。このときの温度検知手段10の温
度信号は容器3a側のみの温度情報であるが、制御手段11
は容器3b側の温度も容器3a側の温度とほぼ等しいとみな
して、ヒータ4a,4bの加熱制御するものである。
発明が解決しようとする問題点 しかし従来の構成では、ヒータ4a,4bを容器3a側の温
度信号のみにより制御しているため、たとえば、容器3a
側に定格量のパン材料を投入し、容器3b側に少量のパン
材料を投入した場合、少量の容器3b側のパンがこげすぎ
てしまうという問題点を有していた。この原因は、パン
材料の少ない方の容器は温度上昇が早く、よって定格量
の容器の温度がパン焼き温度に達するときには、少量の
容器の温度はそれ以上となってしまうためである。
度信号のみにより制御しているため、たとえば、容器3a
側に定格量のパン材料を投入し、容器3b側に少量のパン
材料を投入した場合、少量の容器3b側のパンがこげすぎ
てしまうという問題点を有していた。この原因は、パン
材料の少ない方の容器は温度上昇が早く、よって定格量
の容器の温度がパン焼き温度に達するときには、少量の
容器の温度はそれ以上となってしまうためである。
本発明は上記問題点に鑑み、複数の容器に異なった量
のパン材料を投入した場合にも、パンのこげすぎとなる
のを防止することを目的とする。
のパン材料を投入した場合にも、パンのこげすぎとなる
のを防止することを目的とする。
問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明は、パン材料を収納
する複数の容器と、各容器内のパン材料を混練する混練
手段と、各容器に対応して設けた加熱手段と、各容器の
温度を検知する温度検知手段と、前記温度検知手段の信
号を入力し、加熱手段，混練手段を制御してパン製造工
程を進行させる制御手段とを備え、前記制御手段は、焼
成工程において温度検知手段のうち最も早く設定値に達
したいずれか１つの信号により前記加熱手段を制御する
ようにした構成である。
する複数の容器と、各容器内のパン材料を混練する混練
手段と、各容器に対応して設けた加熱手段と、各容器の
温度を検知する温度検知手段と、前記温度検知手段の信
号を入力し、加熱手段，混練手段を制御してパン製造工
程を進行させる制御手段とを備え、前記制御手段は、焼
成工程において温度検知手段のうち最も早く設定値に達
したいずれか１つの信号により前記加熱手段を制御する
ようにした構成である。
作用 以上の構成によれば、パン材料の量が異なる複数の容
器の各温度を温度検知手段により検知し、その検知した
温度のうち最も早く設定値に達する温度信号、すなわ
ち、最もパン材料の少ない容器の温度信号にもとづいて
加熱手段を制御するため、パンのこげすぎを防止するこ
とができる。
器の各温度を温度検知手段により検知し、その検知した
温度のうち最も早く設定値に達する温度信号、すなわ
ち、最もパン材料の少ない容器の温度信号にもとづいて
加熱手段を制御するため、パンのこげすぎを防止するこ
とができる。
実施例 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図により
説明する。
説明する。
本実施例における製パン機の構成を第１図に示すが、
従来の構成と同一部分には同一符号を付し、その説明を
省略する。
従来の構成と同一部分には同一符号を付し、その説明を
省略する。
第１図において、10a,10bは、容器3a,3bに当接した温
度センサ9a,9bが接続される温度検知手段で、この温度
検知手段10a,10bの温度信号は切替手段14および比較手
段15に出力されている。比較手段15は設定値記憶手段か
らの設定温度値と温度検知手段10a,10bからの温度信号
とを比較し、早く設定温度値に達する温度検知手段10a
あるいは10bを判定する。この判定結果にもとづいて切
替手段14は温度検知手段10aあるいは10bからの温度信号
を切替え、制御手段11に出力する。そして、制御手段11
は切替手段14からの温度信号にもとづいて、焼成工程に
おけるヒータ4a,4bの加熱量を制御する。上記制御手段1
1、切替手段14、比較手段15および設定値記憶手段16は
マイクロコンピュータ17で構成されている。
度センサ9a,9bが接続される温度検知手段で、この温度
検知手段10a,10bの温度信号は切替手段14および比較手
段15に出力されている。比較手段15は設定値記憶手段か
らの設定温度値と温度検知手段10a,10bからの温度信号
とを比較し、早く設定温度値に達する温度検知手段10a
あるいは10bを判定する。この判定結果にもとづいて切
替手段14は温度検知手段10aあるいは10bからの温度信号
を切替え、制御手段11に出力する。そして、制御手段11
は切替手段14からの温度信号にもとづいて、焼成工程に
おけるヒータ4a,4bの加熱量を制御する。上記制御手段1
1、切替手段14、比較手段15および設定値記憶手段16は
マイクロコンピュータ17で構成されている。
次に、マイクロコンピュータ17の制御フローを第２図
により説明する。まず、運転を開始すると、ステップ2
1,22で練り工程，発酵工程を実行する。発酵工程が終了
するとヒータ4a,4bに通電を開始し、容器3a,3bを加熱す
る焼成工程に移行する。この焼成工程において、まず、
ステップ23で容器3aの温度が設定値に達したか否かを判
定し、達していればステップ26で温度検知手段10a側の
温度信号入力を行う。また、ステップ23で設定値に達し
ていないとステップ24で容器3bが設定値に達しているか
否かを判定し、達していればステップ25で温度検知手段
10b側の温度信号入力を行い、設定値に達していなけれ
ばステップ23へ戻り、上記内容を繰り返す。そして、温
度検知手段10a,10bの切替えが決定すれば、すなわち、
早く設定値に到達した温度信号の入力を行えば、制御手
段11はステップ27でその入力する温度信号にもとづいて
ヒータ4a,4bの通電を制御する。そして、ステップ28で
所定時間経過すれば運転を終了する。
により説明する。まず、運転を開始すると、ステップ2
1,22で練り工程，発酵工程を実行する。発酵工程が終了
するとヒータ4a,4bに通電を開始し、容器3a,3bを加熱す
る焼成工程に移行する。この焼成工程において、まず、
ステップ23で容器3aの温度が設定値に達したか否かを判
定し、達していればステップ26で温度検知手段10a側の
温度信号入力を行う。また、ステップ23で設定値に達し
ていないとステップ24で容器3bが設定値に達しているか
否かを判定し、達していればステップ25で温度検知手段
10b側の温度信号入力を行い、設定値に達していなけれ
ばステップ23へ戻り、上記内容を繰り返す。そして、温
度検知手段10a,10bの切替えが決定すれば、すなわち、
早く設定値に到達した温度信号の入力を行えば、制御手
段11はステップ27でその入力する温度信号にもとづいて
ヒータ4a,4bの通電を制御する。そして、ステップ28で
所定時間経過すれば運転を終了する。
上記焼成工程における各容器3a,3bの温度変化を第３
図により説明する。図中の曲線Ａは少量のパン材料を投
入した容器の温度変化を示し、曲線Ｂは定格量のパン材
料を投入した容器の温度変化を示している。焼成工程に
移行するとヒータ4a,4bに通電を始めるため、容器の温
度は上昇し始める。そして、設定温度Tbにどちらか一方
の容器（この場合は少量の容器）が達すれば、曲線Ａの
温度となるように制御手段11はヒータ4a,4bを制御す
る。すなわち、パン焼き温度Ta（Ta＞Tb）に達するまで
ヒータ4a,4bに通電し、その温度Taに達した時点taでヒ
ータ4a,4bの通電をオン，オフし、パン焼き温度Taを保
持する。一方、容量の多い容器の温度は曲線Ｂのように
上昇し、Ta時点でヒータ4a,4bの加熱量が減少するた
め、温度上昇率はさらに低下し、最終的にはパン焼き温
度Taに達する。この場合、ta時点でヒータ4a,4bをオ
ン，オフ制御としているが、定格容量の容器側のヒータ
4aあるいは4bを制御し、少量の容器側のヒータ4aあるい
は4bの通電を停止すれば、定格容量の容器側へ伝達され
る熱量が増加するため、定格容量の容器の温度上昇率の
低下を防止することができ、２つの容器のパンの焼き上
げ状態をより良好にすることができる。
図により説明する。図中の曲線Ａは少量のパン材料を投
入した容器の温度変化を示し、曲線Ｂは定格量のパン材
料を投入した容器の温度変化を示している。焼成工程に
移行するとヒータ4a,4bに通電を始めるため、容器の温
度は上昇し始める。そして、設定温度Tbにどちらか一方
の容器（この場合は少量の容器）が達すれば、曲線Ａの
温度となるように制御手段11はヒータ4a,4bを制御す
る。すなわち、パン焼き温度Ta（Ta＞Tb）に達するまで
ヒータ4a,4bに通電し、その温度Taに達した時点taでヒ
ータ4a,4bの通電をオン，オフし、パン焼き温度Taを保
持する。一方、容量の多い容器の温度は曲線Ｂのように
上昇し、Ta時点でヒータ4a,4bの加熱量が減少するた
め、温度上昇率はさらに低下し、最終的にはパン焼き温
度Taに達する。この場合、ta時点でヒータ4a,4bをオ
ン，オフ制御としているが、定格容量の容器側のヒータ
4aあるいは4bを制御し、少量の容器側のヒータ4aあるい
は4bの通電を停止すれば、定格容量の容器側へ伝達され
る熱量が増加するため、定格容量の容器の温度上昇率の
低下を防止することができ、２つの容器のパンの焼き上
げ状態をより良好にすることができる。
なお、本実施例では、比較手段15において温度信号を
入力して容器の温度立ち上りの早いものを判定していた
が、たとえば、温度上昇率を検知し、温度上昇率の高い
ものが容器の温度立ち上りが早いものと判定してもよ
く、要は温度立ち上りの早いものを検知できればよい。
入力して容器の温度立ち上りの早いものを判定していた
が、たとえば、温度上昇率を検知し、温度上昇率の高い
ものが容器の温度立ち上りが早いものと判定してもよ
く、要は温度立ち上りの早いものを検知できればよい。
また、容器が２つの場合を示しているが、３つ以上の
容器を備えたものにおいても、本発明の効果を達成する
ことができることはいうまでもない。
容器を備えたものにおいても、本発明の効果を達成する
ことができることはいうまでもない。
発明の効果 以上の実施例から明らかなように、本発明によれば、
最も早く設定値に達する温度信号にもとづいて焼成工程
における加熱手段を制御するため、複数の容器にパン材
料を異なって投入した場合においても、パンがこげすぎ
た状態で焼き上がることを防止することができる。
最も早く設定値に達する温度信号にもとづいて焼成工程
における加熱手段を制御するため、複数の容器にパン材
料を異なって投入した場合においても、パンがこげすぎ
た状態で焼き上がることを防止することができる。
第１図は本発明の一実施例における製パン機の構成図、
第２図は同マイクロコンピュータの制御を示すフローチ
ャート、第３図は同各容器の温度変化を示すグラフ、第
４図は従来例を示す製パン機の構成図である。 3a,3b……容器、4a,4b……ヒータ、5a,5b……羽根、８
……モータ、9a,9b……温度センサ、10a,10b……温度検
知手段、11……制御手段、12……モータ駆動手段、13…
…ヒータ駆動手段、14……切替手段、15……比較手段、
16……設定値記憶手段。
第２図は同マイクロコンピュータの制御を示すフローチ
ャート、第３図は同各容器の温度変化を示すグラフ、第
４図は従来例を示す製パン機の構成図である。 3a,3b……容器、4a,4b……ヒータ、5a,5b……羽根、８
……モータ、9a,9b……温度センサ、10a,10b……温度検
知手段、11……制御手段、12……モータ駆動手段、13…
…ヒータ駆動手段、14……切替手段、15……比較手段、
16……設定値記憶手段。
Claims (1)
- 【請求項１】パン材料を収納する複数の容器と、各容器
内のパン材料を混練する混練手段と、各容器に対応して
設けた加熱手段と、各容器の温度を検知する温度検知手
段と、前記温度検知手段の信号を入力し、加熱手段，混
練手段を制御してパン製造工程を進行させる制御手段と
を備え、前記制御手段は、焼成工程において温度検知手
段のうち最も早く設定値に達したいずれか１つの信号に
より前記加熱手段を制御するようにした製パン機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28600387A JP2506846B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 製パン機 |
| KR1019890700194A KR890701048A (ko) | 1987-06-05 | 1988-05-27 | 빵제조기 |
| KR1019890700194A KR930010225B1 (ko) | 1987-06-05 | 1988-05-27 | 빵제조기 |
| AU17968/88A AU595717B2 (en) | 1987-06-05 | 1988-05-27 | Bread making machine |
| PCT/JP1988/000515 WO1988009640A1 (en) | 1987-06-05 | 1988-05-27 | Bread making machine |
| GB8902287A GB2213698B (en) | 1987-06-05 | 1989-02-02 | Bread producing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28600387A JP2506846B2 (ja) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | 製パン機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01126927A JPH01126927A (ja) | 1989-05-19 |
| JP2506846B2 true JP2506846B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=17698747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28600387A Expired - Lifetime JP2506846B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-11-12 | 製パン機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506846B2 (ja) |
-
1987
- 1987-11-12 JP JP28600387A patent/JP2506846B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01126927A (ja) | 1989-05-19 |
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