JP2506711B2 - エツチングコムの高精度加工金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は多数個取りにエッチングされた薄状コムを、
連続した高精度にプレス加工する、エッチングコムの高
精度加工金型に関するものである。

従来の技術 近年、薄状コムの高精度加工金型は、産業界の軽薄短
小化の傾向に伴い、より薄肉化された部品での高速精度
加工技術への対応が要求されている。例えば第２図に示
すように、多数個取りにエッチングされた薄状コムの先
端部の、第３図の３のようにスリット形状にエッチング
された部分の、１に示すポイントに第４図のような高精
度の球状突起を形成する場合において、以下図面を参照
しながら、従来のエッチングコムの高精度加工金型の一
例について説明する。第10図において、11はパンチプレ
ートで、パンチ15、ガイドピン14の高精度位置決めホー
ルド及び、吊りボルト12、スプリング17をサポートす
る、ストリッパー13は、ガイドピン14により位置決めさ
れ、パンチ15の先端付近を高精度にサポートし、スプリ
ング17を介し吊りボルト12によって、ダイセット10側よ
り吊り下げられる。前記パンチプレート11はガイドブッ
シュ18を有する、ダイセット10に、ノックピン16によっ
て位置決め、ボルトにより固定され上型を構成する。

次に21はワーク位置決めピン、23は加工形状を有する
ダイボタンで、前記ガイドピン14を高精度にガイドする
孔24を有すダイホルダー20中に組み込まれ、前記ダイセ
ット10に設けたガイドブッシュ18と同じピッチに対向し
て設けたガイドポスト19を有する、ダイセット25に、ノ
ックピン22によって位置決めされ、ボルトにより固定、
下型を構成する。ここでガイドピン14は前記上型と下型
が閉じる以前に、ダイホルダー20に設けた、ガイド孔24
によりガイドすることで、ストリッパー13の倒れ、すな
わちパンチ15の先端位置を高精度に保っている。以上の
ように構成されたエッチングコムの高精度加工金型にお
いて、第２図に示す多数個取りエッチングされたコム
（以下エッチングコムと呼ぶ）のパイロット孔2aと2b
を、前記第10図のダイホルダー20上に突き出た、ワーク
位置決めピン21aと21bに挿入し、プレスするとコムの１
の部分は第10図のパンチ15によって、ダイボタン23のく
ぼみに押し付けられ、第４図に示すような球状突起を、
第２図の1aの部分に形成する。

次にコムを前記位置決めピン21より一旦取り外し、コ
ムのパイロット孔2bと2cを前記同様に、ダイホルダー20
上に突き出た、ワーク位置決めピン21aと21bに挿入しプ
レスすると第４図に示すような、球状突起を第２図の1b
の部分に形成する。このように前記動作を数回繰り返す
ことによって、第３図に示す薄状エッチンクコムの先端
部１に、すなわち第２図の1aから1hに第４図に示す高精
度の球状突起を形成することができる。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、加工の１ストロ
ーク毎に薄状エッチングコムを取外し、取付けなければ
ならず、変形やゴミの付着から発生する精度低下による
不良率のアップ、及び生産数量が限定されるという問題
点を有しており、又加工数と同数のパンチとダイをもつ
金型においては、第６図に示すエッチングされたパイロ
ット孔5b〜5dにバラツキがあるため第７図に示すよう
に、加工部４が加工部センター８とのズレを生じる、あ
るいは第８図に示すようにパイロット孔を変形させると
いう問題点を有していた。

本発明は上記問題点に鑑み、多数個取りにエッチング
された薄状コムを、１回の取付けによって連続してプレ
スし、不良率の低下、及び高速化により、生産数量を飛
躍的にアップさせる、エッチングコムの高精度加工金型
を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明のエッチングコム
の高精度加工金型は、ワーク取付プレート下面にボール
ベアリングを介在させ、揺動可能にし、同平面上に少な
くとも１サイクルの加工ショット数以上高精度に配列し
た、テーパー凸ピンもしくはテーパー凹ピンとからなる
ワーク取付揺動ユニットを、固定したダイの加工部付近
に移動させて位置決めし、前記テーパー凸ピンもしくは
テーパー凹ピンに高精度にパーティングし配置した、複
数のテーパー凹ピンもしくはテーパー凸ピンからなる上
型を閉じると、ワーク取付プレートが揺動し高精度に位
置決めされ加工するという構成を備えたものである。

作用 本発明は上記した構成によって多数個取りにエッチン
グされた、薄状コムを第９図に示すように、１回のセッ
トによって、１サイクル繰り返し加工する構成であるた
め、従来のように加工の１ストローク毎に、取付け取外
しする必要がなく、コムの変形やゴミの付着による精度
低下を防止できると共に、セット毎のロスタイムを無く
すことで大幅なスピードアップによる生産数量の増加が
可能である。

実施例 以下本発明の一実施例のエッチングコムの高精度加工
金型について図面を参照しながら説明する。第１図は本
発明の第１の実施例における、エッチングコムの高精度
加工金型の全体構成を示すものである。

第１図において27はパンチプレートで、パンチ34、パイ
ロット33、ガイドピン29を高精度に位置決め保持し、ダ
イセット26にノックピン38とボルト39にて、位置決め固
定されている。ガイドブッシュ30を高精度に配置したス
トリッパー35は、前記ガイドピン29によって、パンチプ
レート27との位置関係が保たれ、パンチ34とパイロット
ピン33の先端部を高精度にガイドし、尚且つスプリング
37の圧力を受け、吊りボルト28によってダイセット26側
より吊り下げられている。

ここで、パンチプレート27との位置関係が保たれた、
ストリッパー35に、ワーク40の加工ピッチ、あるいは加
工ピッチのＮ乗に、複数のテーパー凹ピン32が高精度に
配置され、スプリング31の圧力によってストリッパー35
の後方に押し付けられている。ダイセット26にはガイド
ポスト53が高精度に配置され上型を形成する。

次に44はワーク取付プレートで、前記33のパイロット
ピン先端をガイドする孔69を有し、ワーク仮位置決めピ
ン41を保持し、ワーク40の後方をガイドする材料ガイド
42が固定されている、又ワーク取付プレート44には、前
記テーパ凹ピン32に高精度にパーティングしたテーパー
凸ピン43が、少なくとも１サイクルの加工ショット数以
上高精度に配列されており、下方にはプレート46とベア
リング受け48の間に、スプリング49を介在させ上下移動
を可能にし、プレート50に固定したハンガー45にて上方
への受け止めを行なうと共に、ベアリング受け46と48の
間にベアリング47を介在させて揺動自在としているるプ
レート50はブロック52にボルト51で固定され、ワーク取
付揺動ユニットを形成する。ここでワーク取付揺動ユニ
ット下面に配置したベースプレート63上に突起64を設
け、ワーク取付揺動ユニットをスライド可能にし、尚且
つスプリングホルダー67に取付いたスプリング66を介在
させたくさび状のツメ65を可能にし、ブロック52に１サ
イクルの加工ショット数以上に設けた、くさび状の溝68
に挿入可能とすることが任意の位置の加工が可能な構成
としている。

以上のように構成された、エッチングコムの高精度加工
金型について以下第１図と第５図を用いてその動作を説
明する。

第５図は、多数個取りにエッチングされた薄状コムで
ある。（以下エッチングコムと呼ぶ）。

4a〜4hは加工部、5a〜5hはエッチングされたパイロット
孔、6a,6bはエッチングされた仮位置決め孔、７は後方
端面である。

まず6aと6bの仮位置決め孔を、第１図のワーク仮位置
決めピン41に挿入すると、後方端面７をガイドする、ワ
ークネスト42によってエッチングコムは半固定状態でセ
ットされる。次にエッチングコムの加工部、第５図の4a
付近をねらいブロック52を固定された下型のダイボタン
54のくぼみ付近にスライドさせると、ブロック52に設け
たくさび状の溝68に、ベースプレート63に設けたくさび
状のツメ65が入り込み、ワーク取付揺動ユニットが位置
決めされる。次にガイドポスト53とガイドブッシュ59に
より位置決めされた上型と下型において、上型を下降さ
せると、ストリッパー35に複数に取付いたテーパー凹ピ
ン32が、揺動ユニットのワーク取付プレート44に少なく
とも１サイクルの加工ショット数以上設けた、テーパー
凸ピンのいずれか複数に先行して接触し、ベアリング受
け46の下面に設けたベアリング47によって、ワーク取付
プレート44が揺動し上型に位置決めされると、パイロッ
トピン33が、第５図のエッチングコムのエッチングパイ
ロット孔5aに挿入し、高精度に位置補正しながらストリ
ッパー35により前記揺動部が押し下げられ、ワーク40が
前記下型のダイプレート55とストリッパー35にはさみ込
まれ継続して前記上型が下降すると、パンチ34が突出さ
れ、ダイボタン54のくぼみに押し付けられて球状の突起
を形成する。

次にプレスを上死点停止させた第５図エッチングコムの
加工部4b付近をねらい、ブロック52を下型のダイボタン
54のくぼみ付近にスライドさせると、ブロック52設けた
くさび状の溝68に、ベースプレート63に設けたくさび状
のツメ65が入り込み、ワーク取付揺動ユニットが位置決
めされる。以下前記と同様の動作を継続的に繰り返すと
第５図に示すエッチングコムの4a〜4nに球状の突起を形
成することができる。

以上のように本実施例によれば、ボールベアリングを
介し、揺動可能なワーク取付プレートに、テーパー凸ピ
ンもしくはテーパー凹ピン及びパイロット穴を、少なく
とも１サイクルのショット数以上高精度に配列したワー
ク取付揺動ユニットを、少なくとも１サイクルの加工シ
ョット数以上に設けたくさび状の溝に１ストローク毎に
移動位置決めし、前記テーパー凸ピンもしくはテーパー
凹ピンに高精度にパーティングされストリッパー間で可
動するテーパー凹ピンもしくはテーパー凸ピンによっ
て、前記ワーク取付プレートを揺動させ高精度に位置決
めし固定パイロットピンによりワーク位置を高精度に補
正しながら上型を閉じると、多数個取りのエッチングコ
ムを断続的ではあるが１回の取付けによって高精度に加
工することができる。

以下本発明の第２の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。

第11図は本発明の第２の実施例を示す、エッチングコ
ムの高精度加工金型の全体見取り図である。

同図において70は上型、71は下型、72はベースプレー
ト、73はワーク取付揺動ユニットで、以上は第１図の構
成と同様のものである。第１図の構成と異なるのは直行
スライダー74を、揺動ユニット下面に配置し、制御装置
75によって、ワーク加工位置を制御した点である。スラ
イダーの74の動作を第５図の5a〜5hに示す、エッチング
されたパイロット間ピッチで5aを原点に、プレス１スト
ローク毎に１ピッチ移動する動作をＮ回繰り返し、再び
原点5aに復帰するようプログラムする。

以下プレス１ストローク毎の各々の動作は本発明の第１
の実施例で記述した内容と同様である。

以上のように、直行スライダーを揺動ユニット下面に配
置し、制御装置によってワーク加工位置を制御すること
で、ワークを１度セットすると第９図の9a〜9eに示すよ
うに、１サイクル連続加工を繰り返し行なうことができ
る。

なお第１の実施例において、40のツメはくさび状とし
たが先端部アール形状でもよく、又は41のスプリングに
より押し付けているが、単独の別駆動をもつエアーシリ
ンダー等で押し付けることで位置決めしても良い。又第
２の実施例で、エッチングパイロット穴5aを原点にＮ回
加工移動を繰り返し原点に復帰するプログラムとした
が、原点は仮空点でも構わず、動作のパターンも一定で
なくても良い。

発明の効果 以上のように本発明は、ワーク取付プレート下面に、
ボールベアリングを介在させ揺動可能にし、同平面上に
少なくとも１サイクルの加工ショット数以上高精度に配
列したテーパー凸ピンもしくはテーパー凹ピンからな
る、ワーク取付揺動ユニットを、固定したダイの加工部
付近にくさび状の溝によって位置決めし上型を閉じる
と、前記テーパー凸ピンもしくはテーパー凹ピンに高精
度にパーティングし配置した複数のテーパー凹ピンもし
くはテーパー凸ピンにより、ワーク取付プレートを揺動
しつつ高精度に位置決めし加工する動作を、断続して繰
り返すことができる。又直行スライダーをワーク取付揺
動ユニット下面に配置し、制御装置によってワーク加工
位置を制御し上型を閉じると、前記テーパー凸ピンもし
くはテーパー凹ピンに高精度にハーティングし配置した
複数のテーパー凹ピンもしくはテーパー凸ピンにより、
ワーク取付プレートを揺動しつつ高精度に位置決めし加
工する動作を連続して繰り返すはことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の第１の実施例におけるエッチングコム
高精度金型の構成図、第２図は多数個取りにエッチング
された従来のコム図、第３図は第２図のエッチングコム
の加工部分を示す図、第４図は加工部である球状突起の
形状を示す図、第５図は本発明の第１の実施例において
加工された溝状エッチングコムの図、第６図はエッチン
グされたパイロツト孔と加工部の関係を示す図、第７図
は加工部と同数の工具を設定した場合に生ずる加工部ズ
レを示す図、第８図は加工部と同数の工具を設定した場
合のパイロット孔のめくれを示す図、第９図は連続加工
におけるエッチングコムの加工部の推移を示す図、第10
図は従来のエッチングコム高精度加工金型の構成図、第
11図は第２の実施例におけるエッチングコム高精度加工
金型の構成図である。 32……テーパー凹ピン、33……パイロットピン、34……
パンチ、35……ストリッパー、40……ワーク、41……ワ
ーク仮位置決めピン、42……ワークネスト、43……テー
パー凸ピン、44……ワーク取付プレート、47……ベアリ
ング、52……スライドブロック、54……ダイボタン、65
……ツメ、70……上型、71……下型、73……ワーク取付
揺動ユニット。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボールベアリングを介し、揺動可能なワー
   ク取付プレートに、テーパー凸ピン、もしくはテーパー
   凹ピン及びパイロット孔を、少なくとも１サイクルの加
   工ショット数以上高精度に配列したワーク取付揺動ユニ
   ットと、対向する任意の位置に固定したダイからなる下
   型と、前記下型に対向したパンチプレートに、前記テー
   パー凸ピン、もしくはテーパー凹ピンと高精度にパーテ
   ィングし、且つ対向したダイセットから吊り下げたスト
   リッパー間で、上下に可動するテーパー凹ピンもしくは
   テーパー凸ピンと、複数の固定パイロットピンと、固定
   パンチからなる上型とを備え、前記ワーク取付揺動ユニ
   ットを、少なくとも１サイクルの加工ショット数以上に
   設けたくさび状の溝に１ストローク毎に移動位置決め
   し、前記上型を閉じると前記テーパー凸ピンとテーパー
   凹ピンによりワーク取付プレートを揺動させ高精度に位
   置決めし、且つ前記固定パイロットピンによってワーク
   位置を高精度に補正し、前記パンチとダイによって断続
   的に加工することを特徴とする、エッチングコムの高精
   度加工金型。
2. 【請求項２】前記ワーク取付揺動ユニット下面に直行ス
   ライダーを有し、制御装置により加工位置を任意に制御
   し、前記動作を繰り返すことで、１サイクル連続加工が
   できることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のエ
   ッチングコムの高精度加工金型。