JP2504837Y2 - ディスク製造装置とそのディスク製造装置用成膜機及び塗布機並びに検査機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、レーザ光を照射させることにより記録さ
れていた情報を再生することができる光ディスク（以下
これをディスクと略す）の製造装置に係り、特に径の異
なる各種のディスクを製造することができるディスク製
造装置とそのディスク製造装置を構成する成膜機及び塗
布機並びに検査機に関するものである。

〔従来の技術〕

このようなディスクの製造方法としては、例えば先ず
記録・再生する情報に応じて凹凸を形成したスタンパを
用いて所定の樹脂材料を流し込んで透明基板を形成す
る。次に、その透明基板の径に合わせて載置孔を多数個
設けたパレットを用意し、成膜機によってその透明基板
の凹凸部側にアルミニウム（Al）等の材料で反射膜を蒸
着する。その後塗布機を用いて反射膜上に紫外線硬化材
料（以下これをUV材料と呼ぶ）を塗布して保護膜を形成
する。そして、そのUV材料に紫外線を照射して硬化させ
ディスクを形成された後、更に検査機によってその形成
したディスクに所定の品質検査を行い、そこで合格した
ものにレーベルを印刷して完成させるようにしたものが
知られている。

〔解決しようとする課題〕

ところで、このようなディスクの製造工程において、
例えばスタンパによって成形された透明基板はその径寸
法が製品の規格に応じて予め一定に決定されており、こ
のためその後の製造工程、つまり成膜工程時パレットに
透明基板を載置するときの載置孔の寸法や，塗布工程時
UV材料の量，塗布領域等或いは形成されたディスクの検
査工程時にその検査作業等がそのディスクの径寸法に応
じて決定されている。このような事情から、例えば先の
ような製造方法でディスクを製造するために使用するデ
ィスク製造装置をそのまま利用し、ディスクの径寸法が
異なるものを製造しようとしても、先に指摘したような
径に応じて変化する部分が異径ディスクには使用できな
い。このため、そのディスクの径寸法に合わせた専用の
ディスク製造装置を別に用意しなければならず、コスト
や設置スペースの点で大きな問題となっている。

この考案は、上記した従来の欠点に鑑み、僅かな変更
や別部材の追加によって、ディスク径の異なるものであ
っても製造することができるフレキシビリティの高いデ
ィスク製造装置とそのディスク製造装置の成膜機及び塗
布機並びに検査機を提供することを目的とするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、この考案のディスク製造装置は、大小各ディス
クの記録情報に応じて形成した各種の成膜機により成形
された各種異径の透明基板をそれらの寸法に応じて開口
された載置孔を有するパレットに載置し、それらの透明
基板の記録部を有する面側に夫々反射膜を形成する成膜
機と、この成膜機により形成された各種異径の透明基板
の反射膜上に塗布材料を滴下しながら回転させて前記反
射膜上に保護膜を塗布して各種異径のディスクを形成す
る塗布機と、この塗布機により各種異径のディスクにつ
いて所定の検査を行う検査機と、この検査機による検査
に合格した各種異径のディスクに夫々所定のレーベルを
印刷する印刷機とを備えたものである。

またこの考案のディスク製造装置用成膜機は、第１透
明基板用の第１載置孔を形成したパレットと、このパレ
ットの第１載置孔にセットして前記第１透明基板より小
さな第２透明基板の大きさに対応した第２載置孔を有す
る略ドーナツ状に形成されたアダプタとを備えたもので
ある。

さらにこの考案のディスク製造装置用塗布機は、塗布
材料を滴下する滴下手段からの滴下量及びその滴下手段
が塗布材料を滴下しながら移動するときの移動距離を各
種ディスクの大きさに応じて変化・調節すると共に、各
種ディスクの大きさに応じて滴下時のディスク回転速度
を変化・調節する制御手段と、前記各ディスクの滴下作
業に先立ってそれらディスクの大きさを識別する識別手
段とを備えたものである。

さらにこの考案のディスク製造装置用検査機は、各種
異径ディスクの検査に先立って所定位置にそのディスク
を待機させるため前記各種ディスクの径寸法に応じて形
成した多段の棚を有するトレイと、持出手段によって１
枚ずつ検査位置に移送されてくる各種ディスクの大きさ
を識別する識別手段と、そのディスクの大きさに応じて
画像処理手段による検査作業を変更・制御する制御手段
とを備えたものである。

〔作用〕

この考案のディスク製造装置用成膜機は、反射膜形成
のため真空チャンバ内にセットするパレットに形成され
た載置孔に、異径のディスクでも載置できるよう、その
ディスクの径に合わせたアダプタを用い、これをその載
置孔にセットしてそこに異径のディスクを載置させるこ
とができる。

また、この考案のディスク製造装置用塗布機は、各デ
ィスクの大きさを識別手段によって識別した後、そのデ
ィスクの大きさに合わせて滴下手段による塗布材料の滴
下量並びに滴下移動距離を制御手段が適宜調節し、かつ
塗布材料の滴下時にディスクの回転速度をその制御手段
が適宜調節することができる。

さらに、この考案のディスク製造装置用検査機は、各
ディスクの大きさに応じて形成したトレーの多段の棚に
ディスクを載置して検査に先立って各ディスクを待機さ
せ、その後そのディスクを検査するときには持出手段に
より持ち出され検査位置に移動する際に各ディスクの大
きさを識別手段によって識別し、これによってカメラ等
を用いた画像処理の際の検査作業を制御手段によって随
時変更することができる。

〔実施例〕

以下この考案の一実施例について添付図面を参照しな
がら説明する。

第１図はこの考案に係るディスク製造装置を示すもの
であり、このディスク製造装置は、大ディスク１及び小
ディスクの２の異径ディスク（図略）を兼用して製造す
るようになっており、成形機１と，成膜機２と，塗布機
３と，検査機４と，印刷機５とから構成されている。な
お、図中破線Ａは手動作業等による透明基板（図略）の
成膜機２側への移動動作,Bはコンベアによって移動され
るスタッカーによる移送動作,Cは手動作業等による形成
されたディスクの印刷機側への移送動作を示すものであ
る。

成形機１は、記録する情報に応じて凹凸部を一面側に
螺旋状に形成した大小２種の円盤状の透明基板を形成す
るためのものであり、この実施例では大小各円形の凹部
を設けた従来からある２種のスタンパが使用されてい
る。

成膜機２は、大小２種の透明基板に対しそれぞれその
一面側の凹凸部を有する領域にアルミニウム（Al）等の
材料を用いてレーザ光反射用の反射膜をスパッタリング
等により蒸着形成するものである。そして、この実施例
の成膜機２は、大小２種の透明基板を蒸着させる際に、
真空チャンバ内にその大小２種の透明基板を同時に或い
は何れかセットするため、第２図に示すようなパレット
６と，第３図に示すようなアダプタ７とを使用するよう
になっている。即ち、例えば大きい方の透明基板（以下
これを大透明基板と呼ぶ）を使用するときには、先のパ
レット６の大透明基板８の径寸法に合わせて開口された
大載置孔6aにそのまま載置すればよい（第４図参照）。
また、例えば小さい方の透明基板（以下これを小透明基
板と呼ぶ）を使用するときには、そのパレット６の大載
置孔に上からアダプタ７をセットし、そのアダプタ７の
小載置孔7aに小透明基板９を載置すればよい（第５図参
照）。なお、真空チャンバ内での反射膜蒸着の際、大小
各透明基板8,9の反射膜10を必要部分のみに成膜させる
ため、所定の保護カバー11,12及びキャップ13,14が取付
けられている。

塗布機３は、大小何れかの透明基板8,9の反射膜10上
に所定の樹脂材料、例えばUV材料を塗布して保護膜を形
成するためのものである。この実施例の塗布機３は、ス
タッカにより所定位置に移送されて順次１枚づつ取り出
されてきた大小何れかの透明基板8,9の大小を識別する
ため、次に説明する検査機４のものと同様の構成のもの
が使用された識別手段（図略）と，図示外の載置手段に
より移送され第６図に示すようなモータ15によって回転
する吸着保持体16に載置された大小何れかの透明基板8,
9に対し、UV材料を滴下塗布する滴下手段17と，この滴
下手段17によるUV材料の滴下量，滴下しながら透明基板
にそって半径方向に移動するときの滴下移動量およびモ
ータ15の低速回転可動時間等を大小透明基板8,9の大き
さに応じて適宜切り替えるROM（リード・オンリ・メモ
リ）等を含むマイクロプロセッサからなる制御手段18と
から構成されている。滴下手段17は、UV材料を内部に充
填し先端にノズルを有する滴下器19と，チューブ23を介
しその滴下器19に向けてタンク20内のUV材料を送り出す
ポンプ21と，このポンプ21から送り出されるUV材料を調
節するバルブ22と，アーム25を介し滴下器19をガイド24
に沿って移動させるアクチュエータ26とから構成されて
いる。そして、これらのうち特にポンプ21,バルブ22及
びアクチュエータ26は、先のモータ15と共に制御手段18
から出力される制御信号によって作動し、大小何れかの
透明基板8,9に対し適宜その動作が調整・制御されるよ
うになっている。

検査機４は、塗布機３により保護膜を形成し一応完成
されてスタッカ及び移載装置等により待機位置まで移送
されてきた大ディスク27及び小ディスク28に対し、それ
ぞれそれら大小各ディスク27,28に応じた検査を行わせ
ると共に、所定の検査作業完了後に大小各ディスク27,2
8を所定位置まで退出させるためのものである。即ち、
この実施例の検査機４は、スタッカに積み上げられてい
る大小２つのディスクを１枚ずつ吸着手段を有する移載
装置（図略）によって移送させてきて、待機位置に待機
させるため、第７図及び第８図に示す２段の棚29a,29b
を設けた一対のトレー29と，塗布機３に使用したものと
同一構成の識別手段30と，大小何れかのディスク27,28
を第９図に示すようにトレー29から持ち出してきて所定
の検査位置まで移動させるため、回転機構及び吸着機構
を有し持出手段を構成する吸着保持器31と，第10図に示
す所定の検査位置まで移動させてきた大ディスク27また
は小ディスク28に対し、それぞれその大きさに応じた領
域を検査するVTRカメラ32及び画像処理部33を有する画
像処理手段34と，この画像処理手段34を制御する制御部
35とから構成されている。トレー29は、第７図及び第８
図に示すようなガイド体36に沿ってガイドされながら図
示外の偏芯カム等によってスライドするようになってお
り、吸着保持体31が大ディスク27または小ディスク28を
持ち上げた後、後退するようになっている。識別手段30
は、現在吸着保持手段31に保持されているディスクが大
小何れのものであるかを識別するためのものであり、こ
の実施例では発光部及び受光部（共に図略）から構成さ
れて光学的に識別検知するようになっている。即ち、こ
の識別手段30は、例えば第９図に示すように小ディスク
28を取り扱い中の場合、所定位置にある発光部から出射
されるパイロット光が小ディスク28のため反射せず、受
光部に入射しないため、これによって小ディスク28であ
ることを検出できるようになっている。そして、この識
別手段30は、ここから出力される検出信号が制御部35に
入力するように制御部35の入力側と接続されている。画
像処理部33は、所定のプログラム、つまり大小各ディス
ク27,28においてそれに対応した検査作業を行うことが
できるよう、所定の作業をプログラムとしてROM（リー
ド・オンリー・メモリ）等に記憶させており、制御手段
35から出力される制御信号に基づいて大小各ディスク2
7,28用の検査作業が適宜選択されて行われるようになっ
ている。この実施例の制御部35はマイクロプロセッサ等
で構成されており、出力側が画像処理部33の入力側に接
続されている。

印刷機５は、完成後検査機４によって所定の検査を合
格した大小各ディスク27,28に対し、それぞれ所定のレ
ーベルを印刷するものであり、この実施例では所定の文
字等に合わせて孔が穿設されたスクリーンの上から所定
の塗料（顔料）となるUV材料が塗布された後、そこに紫
外線を照射して硬化し印刷するようになっている。

なお、この実施例では、大小２種の異径ディスクを製
造する場合について説明してきたが、勿論特にこれに限
定されるものではなく、大小３種以上の径の異なるディ
スクに対しても可能である。

〔効果〕

以上説明してきたように、この考案に係るディスク製
造装置によれば、このディスク製造装置を構成する成膜
機，塗布機及び検査機が各種異径ディスクの寸法に対応
させて適宜使い分けて使用することができるようになっ
ており、これによってこれらを組み合わせると共に他に
成形機と印刷機とを使用すると、各種異径ディスクの製
造作業を行う場合、成膜作業，塗布作業及び検査作業を
行うときの作業機がそれぞれ１種のもので兼用させるこ
とができるため、ディスク製造装置のコストを低く抑え
ることができると共に、設置スペースも小さく抑えるこ
とができ、しかもそのディスク製造装置によって製造す
るディスクについてもコストを低く抑えることが可能で
あるため、極めて実用的である。

また、この考案に係るディスク製造装置用成膜機によ
れば、真空チャンバー内にセットするパレットの載置孔
に簡単な構造のアダプタをセットするだけで各種異径デ
ィスクを載置させることができるため、従来使用してい
るものに簡単な構造のアダプタを追加するだけで各種異
径ディスクに兼用して使用でき、極めて経済的である。

また、この考案に係るディスク製造装置用塗布機によ
れば、各ディスクの大きさを識別手段によって識別させ
た後、制御手段によりそのディスクの大きさに応じて滴
下手段の滴下量や滴下移動距離並びに滴下時のディスク
の回転速度を適宜調節して１台のもので各種異径ディス
クに兼用して使用することができる。

さらに、この考案に係るディスク製造装置検査機によ
れば、ディスクの大きさに応じて形成したトレーの多段
の棚に各種異径ディスクを載置して検査に先立って待機
させておき、その後そのディスクを検査するときに、持
出手段によって検査位置に移動させる際に識別手段によ
ってそのディスクの大きさを検出・識別し、これによっ
て画像処理手段による検査作業の際にその検査作業を適
宜変更させることができるため、１台のもので各種異径
ディスクに兼用して使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るディスク製造装置の構成を示す
ブロック図、第２図はこの考案に係るディスク製造装置
用成膜機に使用するパレットを説明する概略斜視図、第
３図は第２図に示すパレットに取付けるアダプタを示す
概略斜視図、第４図は第２図に示すパレットに大透明基
板を載置したときの状態を示す断面図、第５図は第２図
に示すパレットにアダプタを取付けた状態で小透明基板
をセットしたときの状態を示す要部断面図、第６図はこ
の考案に係るディスク製造装置用塗布機の概略構成を示
す構成図、第７図はこの考案に係るディスク製造装置用
検査機の検査作業に先立って各ディスクを待機させると
きに使用するトレー等を示す平面図、第８図は第７図に
示すトレー等を示す断面図、第９図は第７図及び第８図
に示すトレー等からディスクを持上手段によって持ち上
げたそのディスクの大きさを識別するときの様子を説明
するための断面図、第10図はこの考案に係るディスク製
造装置用検査機による検査作業を説明するためのブロッ
ク図である。 27……大ディスク、28……小ディスク、１……成形機、
８……（大）透明基板、９……（小）透明基板、6a……
載置孔、６……パレット、10……反射膜、２……成膜
機、３……塗布機、４……検査機、５……印刷機、7a…
…第２載置孔、７……アダプタ、17……滴下手段、29…
…トレー、30……識別手段、35……制御手段。

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】大小各ディスクの記録情報に応じて形成し
   た各種の成膜機により成形された各種異径の透明基板を
   それらの寸法に応じて開口された載置孔を有するパレッ
   トに載置し、それらの透明基板の記録部を有する面側に
   夫々反射膜を形成する成膜機と、 この成膜機により形成された各種異径の透明基板の反射
   膜上に塗布材料を滴下しながら回転させて前記反射膜上
   に保護膜を塗布し各種異径のディスクを形成する塗布機
   と、 この塗布機により各種異径のディスクについて所定の検
   査を行う検査機と、 この検査機による検査に合格した各種異径のディスクに
   夫々所定のレーベルを印刷する印刷機と を備えたことを特徴とするディスク製造装置。
2. 【請求項２】第１透明基板用の第１載置孔を形成したパ
   レットと、 このパレットの第１載置孔にセットして前記第１透明基
   板より小さな第２透明基板の大きさに対応した第２載置
   孔を有する略ドーナツ状に形成されたアダプタと を備えたことを特徴とするディスク製造載置用成膜機。
3. 【請求項３】塗布材料を滴下する滴下手段からの滴下量
   及びその滴下手段が塗布材料を滴下しながら移動すると
   きの移動距離を各種ディスクの大きさに応じて変化・調
   節すると共に、各種ディスクの大きさに応じて滴下時の
   ディスク回転速度を変化・調節する制御手段と、 前記各ディスクの滴下作業に先立ってそれらディスクの
   大きさを識別する識別手段と を備えたことを特徴とするディスク製造用塗布機。
4. 【請求項４】各種異径ディスクの検査に先立って所定位
   置にそのディスクを待機させるため前記各種ディスクの
   径寸法に応じて形成した多段の棚を有するトレイと、 持出手段によって１枚ずつ検査位置に移送されてくる各
   種ディスクの大きさを識別する識別手段と、 そのディスクの大きさに応じて画像処理手段による検査
   作業を変更・制御する制御手段と を備えたことを特徴とするディスク製造装置用検査機。