JP2502199B2 - メタルハニカムの巻取り方法及び装置 - Google Patents
メタルハニカムの巻取り方法及び装置Info
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属箔等からなる円筒状
のメタルハニカムの巻取り方法及び装置に関する。
のメタルハニカムの巻取り方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属箔等からなるメタルハニカムは、
熱伝導が良好であり、薄くでき、熱衝撃や機械的振
動に強い等の性質があるため、自動車用触媒、熱交換器
として用いるのに好適である。従来のメタルハニカムの
多量生産に適した製作方法としては特開昭６２−２５４
９３６や特開平１−２３１９４６に示されるように、平
板と波板を２重に円筒状に巻取ってハニカムを成形する
ことが一般に行われているが、近年これらのメタルハニ
カムを円筒体に収納した孔あき円筒状のメタルハニカム
が需要を増してきている。
熱伝導が良好であり、薄くでき、熱衝撃や機械的振
動に強い等の性質があるため、自動車用触媒、熱交換器
として用いるのに好適である。従来のメタルハニカムの
多量生産に適した製作方法としては特開昭６２−２５４
９３６や特開平１−２３１９４６に示されるように、平
板と波板を２重に円筒状に巻取ってハニカムを成形する
ことが一般に行われているが、近年これらのメタルハニ
カムを円筒体に収納した孔あき円筒状のメタルハニカム
が需要を増してきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】孔あき円筒状のメタル
ハニカムでは外径はもとより内径も安定した寸法にする
必要があるが、上記従来のメタルハニカム体の製作寸法
と同様に、目標値のメタルハニカム内径寸法を持ったマ
ンドレルに平板と波板を直接２重に巻きつけ所定の外径
にメタルハニカムを製作した場合にはマンドレルを抜い
た時、内径が緩んで寸法が変化し、所定の寸法精度を持
った孔あき円筒状メタルハニカム体とすることができな
いという問題点がある。
ハニカムでは外径はもとより内径も安定した寸法にする
必要があるが、上記従来のメタルハニカム体の製作寸法
と同様に、目標値のメタルハニカム内径寸法を持ったマ
ンドレルに平板と波板を直接２重に巻きつけ所定の外径
にメタルハニカムを製作した場合にはマンドレルを抜い
た時、内径が緩んで寸法が変化し、所定の寸法精度を持
った孔あき円筒状メタルハニカム体とすることができな
いという問題点がある。
【０００４】本発明は上記の問題点を解消するために為
されたもので、マンドレル抜取後も外径寸法、内径寸法
共に安定なメタルハニカムを作製し、精度の安定な孔あ
き円筒状のメタルハニカムが得られるメタルハニカムの
巻取方法及び巻取装置を提供するものである。
されたもので、マンドレル抜取後も外径寸法、内径寸法
共に安定なメタルハニカムを作製し、精度の安定な孔あ
き円筒状のメタルハニカムが得られるメタルハニカムの
巻取方法及び巻取装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、平板を巻取マ
ンドレル上に１周以上巻きつけて接合して始端側に径安
定な円筒体を形成した後に該円筒体周面と平板間に波板
を送り込みながら波板を平板と共に巻取ることを特徴と
するメタルハニカムの巻取り方法であり、第２の発明
は、第１の発明を実施する場合に好適な円筒状メタルハ
ニカムの巻取装置で平板と波板とを巻取る巻取マンドレ
ルと、平板と波板の巻取り中及びまたは巻取り後の円筒
状メタルハニカムの端面を揃えるための端面プレスを有
し、該端面プレスの出力が２段以上の可変出力になって
いることを特徴とするものであり、第３の発明は第２の
発明において出力の異なる複数の端面プレスを備えてい
ることを特徴とするものである。
ンドレル上に１周以上巻きつけて接合して始端側に径安
定な円筒体を形成した後に該円筒体周面と平板間に波板
を送り込みながら波板を平板と共に巻取ることを特徴と
するメタルハニカムの巻取り方法であり、第２の発明
は、第１の発明を実施する場合に好適な円筒状メタルハ
ニカムの巻取装置で平板と波板とを巻取る巻取マンドレ
ルと、平板と波板の巻取り中及びまたは巻取り後の円筒
状メタルハニカムの端面を揃えるための端面プレスを有
し、該端面プレスの出力が２段以上の可変出力になって
いることを特徴とするものであり、第３の発明は第２の
発明において出力の異なる複数の端面プレスを備えてい
ることを特徴とするものである。
【０００６】本発明においては、メタルハニカムの内径
を安定させた後平板と波板を巻取り、巻取マンドレルを
抜いた後も内径、外径共に安定したかつ端面も揃った安
定形状の円筒状のメタルハニカムを得ることができる。
即ち、先ず、巻取マンドレルに平板のみを１周以上巻き
つけて、平板の先端側を円筒状を形成して接合すること
によって、該円筒状部の径を固定してから、平板と波板
とを所定の外径を得るまで２重巻きして巻取り仮止めし
て孔あき円筒状のメタルハニカムを製作することによ
り、内径、外径共に、寸法精度の確得ができる。
を安定させた後平板と波板を巻取り、巻取マンドレルを
抜いた後も内径、外径共に安定したかつ端面も揃った安
定形状の円筒状のメタルハニカムを得ることができる。
即ち、先ず、巻取マンドレルに平板のみを１周以上巻き
つけて、平板の先端側を円筒状を形成して接合すること
によって、該円筒状部の径を固定してから、平板と波板
とを所定の外径を得るまで２重巻きして巻取り仮止めし
て孔あき円筒状のメタルハニカムを製作することによ
り、内径、外径共に、寸法精度の確得ができる。
【０００７】なおこのような巻取方法を行うと、初期巻
時の内径固定時と最終外径寸法固定時の２度にわたり溶
接などによる固定が必要であるが、２度とも端面が巻取
不揃いでない状態で固定する必要がある。巻取時の端面
を揃える方法としては固定ガイド法や巻取柱と板の幅方
向位置を位置合わせ制御しながら巻取る方法などがある
が、前者は精度的に不足であり、後者は設備費が高い上
に２重巻でこれを行うには技術的にも困難である。本発
明者等の検討によると平板１のみでの初期巻において
も、波板２と平板１を相当回数巻付けた最終巻において
もハニカム素材の箔が座屈しない状態で端面からのプレ
スにより巻取コアの端面揃えが可能な条件があることを
見出したが、初期の端面揃えにおいては、最小では厚さ
約５０μｍの金属箔一巻の耐力（座屈強さ）しかないの
に対し、最終の端面揃えでは巻数が多くなっているため
端面揃えのための必要出力も耐力も一桁以上初期巻時の
端面揃えに対して大きく、この両方を満足するために端
面プレス出力を多段に制御する手段を設けたものであ
る。
時の内径固定時と最終外径寸法固定時の２度にわたり溶
接などによる固定が必要であるが、２度とも端面が巻取
不揃いでない状態で固定する必要がある。巻取時の端面
を揃える方法としては固定ガイド法や巻取柱と板の幅方
向位置を位置合わせ制御しながら巻取る方法などがある
が、前者は精度的に不足であり、後者は設備費が高い上
に２重巻でこれを行うには技術的にも困難である。本発
明者等の検討によると平板１のみでの初期巻において
も、波板２と平板１を相当回数巻付けた最終巻において
もハニカム素材の箔が座屈しない状態で端面からのプレ
スにより巻取コアの端面揃えが可能な条件があることを
見出したが、初期の端面揃えにおいては、最小では厚さ
約５０μｍの金属箔一巻の耐力（座屈強さ）しかないの
に対し、最終の端面揃えでは巻数が多くなっているため
端面揃えのための必要出力も耐力も一桁以上初期巻時の
端面揃えに対して大きく、この両方を満足するために端
面プレス出力を多段に制御する手段を設けたものであ
る。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の巻取りマンドレルへの初期
巻法を示した斜視図であり、図示していない送り装置で
平板１を巻取りマンドレル１０上で一周とスポット溶接
用の重ね代分巻きつけ、これをスポット溶接して平板１
からだけなる円筒を形成した後に、図示していない送り
装置で波板２の先端を平板１の１周目と２周目の間に差
込んで図示していないマンドレル１０の駆動装置により
２重巻を開始し、これの巻付量を増して所定寸法の外径
の円筒状のメタルハニカムを得る。
に説明する。図１は本発明の巻取りマンドレルへの初期
巻法を示した斜視図であり、図示していない送り装置で
平板１を巻取りマンドレル１０上で一周とスポット溶接
用の重ね代分巻きつけ、これをスポット溶接して平板１
からだけなる円筒を形成した後に、図示していない送り
装置で波板２の先端を平板１の１周目と２周目の間に差
込んで図示していないマンドレル１０の駆動装置により
２重巻を開始し、これの巻付量を増して所定寸法の外径
の円筒状のメタルハニカムを得る。
【０００９】図２は、２段出力を液圧の設定回路で得る
ようにした端面揃え用の端面プレスを持つ、本発明の巻
取装置の一実施例であり、減圧弁１６の設定圧Ｐ1 を高
圧に設定し、減圧弁１７の設定圧Ｐ2 はＰ1 の約１／１
０の低圧に設定して切換弁１５でこれらの圧力を選択す
る。可動側サイドガイド板１２は方向制御弁１４で作動
する液圧シリンダ１３により押付、退避動作を行うが、
平板１のみによる初期巻時は退避位置にいて巻付けの粗
ガイドとし、巻取りマンドレル１０へ平板１を初期巻後
平板１の固定溶接を行う前に、切換弁１５で低圧Ｐ2 側
を選択し、方向切換弁１４にて低出力押付を行い固定サ
イド板１１との間に挟んで初期巻平板１の端面揃えを実
施する。その後再度可動側サイドガイド板１２は退避
し、これを粗ガイドとして波板２と平板１の２重巻取り
を、図示していない駆動装置で駆動される巻取りマンド
レル１０で行い、所定外径寸法のハニカム円筒体３の状
態になるまで巻取ると波板２及び平板１を切断する。
ようにした端面揃え用の端面プレスを持つ、本発明の巻
取装置の一実施例であり、減圧弁１６の設定圧Ｐ1 を高
圧に設定し、減圧弁１７の設定圧Ｐ2 はＰ1 の約１／１
０の低圧に設定して切換弁１５でこれらの圧力を選択す
る。可動側サイドガイド板１２は方向制御弁１４で作動
する液圧シリンダ１３により押付、退避動作を行うが、
平板１のみによる初期巻時は退避位置にいて巻付けの粗
ガイドとし、巻取りマンドレル１０へ平板１を初期巻後
平板１の固定溶接を行う前に、切換弁１５で低圧Ｐ2 側
を選択し、方向切換弁１４にて低出力押付を行い固定サ
イド板１１との間に挟んで初期巻平板１の端面揃えを実
施する。その後再度可動側サイドガイド板１２は退避
し、これを粗ガイドとして波板２と平板１の２重巻取り
を、図示していない駆動装置で駆動される巻取りマンド
レル１０で行い、所定外径寸法のハニカム円筒体３の状
態になるまで巻取ると波板２及び平板１を切断する。
【００１０】その後、切換弁１５で高圧Ｐ1 側を選択
し、方向切換弁１４にて可動側サイドガイド板１２を高
出力で押付作動させ、固定板１１との間でハニカム円筒
体３を挟みつけてハニカム円筒体の全端面を揃えた後、
最外周を固定溶接して外径寸法を固定する。なお波板２
及び平板１の切断時巻き緩みが生じないように押え手段
を設けることが好ましく、また寸法の固定法は初期巻時
及び最外周時のいずれも溶接に限られるものではない。
し、方向切換弁１４にて可動側サイドガイド板１２を高
出力で押付作動させ、固定板１１との間でハニカム円筒
体３を挟みつけてハニカム円筒体の全端面を揃えた後、
最外周を固定溶接して外径寸法を固定する。なお波板２
及び平板１の切断時巻き緩みが生じないように押え手段
を設けることが好ましく、また寸法の固定法は初期巻時
及び最外周時のいずれも溶接に限られるものではない。
【００１１】図３は平板１のみの初期巻後の低出力端面
揃え手段を固定サイド板１１の内径部に設けたもので、
低出力端面揃えは部分端面プレス１２ａ、シリンダ１３
ａとこれを制御する方向切換弁１４ａで行い、その出力
は減圧弁１７で設定する。最外周固定前の高出力端面揃
えは可動側サイドガイド板１２ｂを高出力シリンダ１３
ｂで押付けて行うが、部分端面プレス１２ａを固定サイ
ド板１１で機械的に受けるようにしているので、高出力
シリンダ１３ｂの力は低出力シリンダ１３ａには作用し
ない。このような構成にすれば低出力サイドプレス系と
高出力サイドプレス系のシリンダ径、作動流体（液圧、
空圧）を任意に選べ、大きな出力差が得られるので初期
巻時の平板１の座屈の防止と最終時の端面揃えの確実性
が向上する。本例では低出力端面揃え手段を固定側に設
けたが、これを可動側サイドガイド板１２ｂ側に設けて
もその作用は全く同じである。推力の出力手段として説
明を容易にするためにシリンダを用いた例を本実施例と
したが、他の出力手段を用いても全く同様の効果を得
る。
揃え手段を固定サイド板１１の内径部に設けたもので、
低出力端面揃えは部分端面プレス１２ａ、シリンダ１３
ａとこれを制御する方向切換弁１４ａで行い、その出力
は減圧弁１７で設定する。最外周固定前の高出力端面揃
えは可動側サイドガイド板１２ｂを高出力シリンダ１３
ｂで押付けて行うが、部分端面プレス１２ａを固定サイ
ド板１１で機械的に受けるようにしているので、高出力
シリンダ１３ｂの力は低出力シリンダ１３ａには作用し
ない。このような構成にすれば低出力サイドプレス系と
高出力サイドプレス系のシリンダ径、作動流体（液圧、
空圧）を任意に選べ、大きな出力差が得られるので初期
巻時の平板１の座屈の防止と最終時の端面揃えの確実性
が向上する。本例では低出力端面揃え手段を固定側に設
けたが、これを可動側サイドガイド板１２ｂ側に設けて
もその作用は全く同じである。推力の出力手段として説
明を容易にするためにシリンダを用いた例を本実施例と
したが、他の出力手段を用いても全く同様の効果を得
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明に係るメタルハニカムの巻取り方
法及び装置によれば、安定した内径寸法と外径寸法を有
した孔あき円筒状ハニカムを製造することが可能であ
り、その構成が平板１のみの巻取り、低出力端面プレ
ス、溶接などによる周長固定、波板２と平板１の２重巻
取り、高出力端面プレス、溶接などによる外径周長固定
とシンプルなので自動プロセスとすることも容易で多量
生産にも適している。
法及び装置によれば、安定した内径寸法と外径寸法を有
した孔あき円筒状ハニカムを製造することが可能であ
り、その構成が平板１のみの巻取り、低出力端面プレ
ス、溶接などによる周長固定、波板２と平板１の２重巻
取り、高出力端面プレス、溶接などによる外径周長固定
とシンプルなので自動プロセスとすることも容易で多量
生産にも適している。
【図１】本発明の巻取りマンドレルへの初期巻法を示し
た斜視図。
た斜視図。
【図２】本発明の端面プレス力を液圧で２段可変出力と
した実施例図。
した実施例図。
【図３】端面プレス力を高出力、低出力それぞれの制御
系を持つ２つのプレス手段として設けた本発明の実施例
図。
系を持つ２つのプレス手段として設けた本発明の実施例
図。
１ 平板 ２ 波板 １０ 巻取りマンドレル １１ 固定サイド板 １２ 可動サイド板
フロントページの続き (72)発明者 猪又 哲朗 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所内 (72)発明者 太田 仁史 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所内 (56)参考文献 実開 昭63−140116（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】 平板を巻取りマンドレル上に一周以上巻
きつけて接合して寸法安定な円筒体を形成した後に、円
筒体周面と平板間に波板を送り込みながら波板を平板と
共に巻きつけることを特徴とするメタルハニカムの巻取
り方法。 - 【請求項２】 平板と波板とを巻取る巻取りマンドレル
と、平板と波板の巻取中及びまたは巻取後の円筒状メタ
ルハニカムの端面を揃えるための端面プレスを有し、該
端面プレスの出力が２段以上の可変出力になっているこ
とを特徴とする円筒状メタルハニカムの巻取り装置。 - 【請求項３】 端面プレスが出力の異なる複数の端面プ
レスを備えていることを特徴とした請求項２記載のメタ
ルハニカムの巻取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3020126A JP2502199B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | メタルハニカムの巻取り方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3020126A JP2502199B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | メタルハニカムの巻取り方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04260445A JPH04260445A (ja) | 1992-09-16 |
| JP2502199B2 true JP2502199B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=12018431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3020126A Expired - Lifetime JP2502199B2 (ja) | 1991-02-13 | 1991-02-13 | メタルハニカムの巻取り方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502199B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55148878A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-19 | Ansei Kogyo Kk | Door lock |
| JPH0433335Y2 (ja) * | 1984-12-05 | 1992-08-10 |
-
1991
- 1991-02-13 JP JP3020126A patent/JP2502199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04260445A (ja) | 1992-09-16 |
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