JP2024056917A - 高耐久防曇塗膜およびコーティング組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、防曇性、防曇持続性、外観持続性、耐溶出性に優れる防曇塗膜を提供することを課題とする。【解決手段】本発明に係る塗膜は、金属酸化物（Ａ）と親水性化合物（Ｂ）を含み、塗膜表面溶出試験による溶出物の高さが１．０μｍ以下であり、この試験は、塗膜に脱イオン水１０μｌを乗せ、２３℃５０％ＲＨの環境下で２４時間放置し、塗膜表面１０ｃｍ２の範囲内で無作為に選択した２０点の溶出物の高さを測定し、最も大きい高さを決定することにより行われ、塗膜を８５℃８５％ＲＨの環境下に２４時間曝露後、２３℃５０％ＲＨの環境下に１時間静置させる耐湿性試験に供した後に測定した水接触角が４０°未満である。【選択図】なし

Description

本発明は、防曇塗膜およびコーティング組成物に係る。本発明は、特に防曇性、防曇持続性、外観持続性、耐溶出性、水滴痕発生の抑制効果に優れる防曇塗膜を形成するためのコーティング組成物および防曇塗膜に関する。

ガラス板の代替として軽量化や成形性の観点から樹脂成形体が広く用いられている。用途として、自動車部品、家電部品、ハウジング、容器、フィルム、シート等の広い分野で使用されている。特に透明プラスチックは、各種窓、光学用レンズ、ミラー、眼鏡、ゴーグル、遮音壁、信号機灯のレンズ、前照灯レンズ、カーブミラー、風防、銘板等に使用されている。しかし、プラスチック等の樹脂基材は、外気との温湿度差により、基材の一方の面が露点温度以下になった場合や、急激な温湿度変化が生じた場合に基材表面が結露し、表面に微細な水滴が付着し透過光を散乱することがある。そのような場合、樹脂成形体は、透明性が損なわれ、いわゆる曇りが発生する。
この曇りを防ぐ方法として下記のような提案がなされてきた。
（１）基材表面に吸水性化合物の塗膜を作製する方法。
（２）基材表面に界面活性剤等の親水化合物の塗膜を作製することで基材表面を親水性にする方法。

具体的には、（１）の方法として、特許文献１では、硬化エポキシド樹脂、あるいはウレタン樹脂からなる吸水性の架橋樹脂層を有し、前記吸水層が金属酸化物微粒子を含有する防曇性物品等が提案されている。また、特許文献２では、硬化エポキシ樹脂とポリオキシエチレンアルキルエーテル系の界面活性剤を含有する吸水層を具備した防曇性物品が提案されている。
しかしながら、これらの方法においては、一定のレベルまでは防曇性を維持できるが、吸水能以上の水分が該物品に凝集、付着すると曇りが生じる。そのため、高い防曇持続性を発現させるためには膜厚を厚くする必要があるといった不都合があった。

（２）の方法として、特許文献３、特許文献４では、塗膜表面がコロイダルシリカであることを特徴とする親水性、防汚性塗膜が開示されている。具体的には、特許文献３では、コロイダルシリカとノニオン系界面活性剤とを含有する防汚塗膜、特許文献４では重合体粒子とコロイダルシリカとを含有する防汚塗膜が開示されている。しかしながら、これらの文献の塗膜は、いずれもコロイダルシリカが塗膜最表面に偏在していることを特徴としている。そのため、初期の親水性、防曇性には優れるものの、高温多湿環境下などの過酷な環境下においては塗膜表面への異物の吸着等により、防曇性の低下が起こりうる。

さらに特許文献５では、金属酸化物と親水性化合物を含み、金属酸化物表面が親水性化合物によって被覆されていることを特徴とする防曇塗膜が開示されている。この文献には、金属酸化物表面が親水性化合物によって被覆されることにより防曇性、防曇持続性が改善された防曇塗膜が開示されている。この文献の防曇塗膜によれば、高い防曇性を得ようとすれば金属酸化物に対する親水性化合物の量を十分大きくする必要がある。他方で、金属酸化物の被覆に供されない余剰の親水性化合物が存在することにより、高温多湿環境下などの過酷な環境下に晒された場合に、親水性化合物の塗膜表面での溶出及び更には塗膜全体からの溶出による白化（水滴痕の発生）などの外観不良が起こりうるというジレンマがある。

国際公開第２０１２／１６１３３０ 国際公開第２０１５／００８６７２ 特許第４８１２９０２号 国際公開第２０１０／１０４１４６号 国際公開第２０１７／１５９５６４号

本発明は、従来技術にない新規な塗膜を提供することを課題とする。また、上述した従来技術の問題点に鑑み、本発明は、好ましくは防曇性に優れ、高温多湿下などの過酷な環境に晒された場合においても良好な防曇性、外観、密着性が保たれ、耐溶出性に優れる（水滴痕の発生が抑制された）防曇性塗膜を提供することを課題とする。

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に完成させた。
すなわち、本発明の諸態様は、以下のとおりである。
［１］．
金属酸化物（Ａ）と親水性化合物（Ｂ）を含み、
塗膜表面溶出試験による溶出物の高さが１．０μｍ以下であり、ここで、塗膜表面溶出試験は、塗膜に脱イオン水１０μｌを乗せ、２３℃５０％ＲＨの環境下で２４時間放置し、塗膜表面１０ｃｍ^２の範囲内で２０点の溶出物の高さを測定し、最も大きい高さを決定することにより行われ、
塗膜を８５℃８５％ＲＨの環境下に２４時間曝露後、２３℃５０％ＲＨの環境下に１時間静置させる耐湿性試験に供した後に測定した水接触角が４０°未満である塗膜。
［２］．
塗膜全溶出試験による塗膜単位体積あたりの溶出量が４０ｍｇ／ｃｍ^３以下であり、ここで、塗膜全溶出試験は、２３℃の脱イオン水に２４時間浸漬させた後、脱イオン水から回収される塗膜溶出物の重量を測定することにより行われる、上記［１］項に記載の塗膜。
［３］．
塗膜全溶出試験による塗膜単位体積あたりの溶出量が４０ｍｇ／ｃｍ^３以下であり、ここで、塗膜全溶出試験は、８０℃の脱イオン水に２４時間浸漬させた後、脱イオン水から回収される塗膜溶出物の重量を測定することにより行われる、上記［１］項に記載の塗膜。
［４］．
水接触角の値が４０°未満である、上記［１］～［３］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［５］．
上記金属酸化物（Ａ）が、水酸基を有する、上記［１］～［４］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［６］．
上記金属酸化物（Ａ）が、シリカである、上記［１］～［５］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［７］．
上記親水性化合物（Ｂ）が、非共有結合及び／又は共有結合を介して上記金属酸化物表面に結合している、上記［１］～［６］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［８］．
イソシアネート化合物（Ｃ）をさらに含む、上記［１］～［７］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［９］．
上記親水性化合物（Ｂ）が、ノニオン系化合物、アニオン系化合物及び両性イオン系化合物からなる群から選択される少なくとも１種である、上記［１］～［８］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［１０］．
上記親水性化合物（Ｂ）が、分子内に炭素－酸素結合を有する、上記［１］～［９］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［１１］．
上記親水性化合物（Ｂ）が、分子内にアルキレングリコール部位を有する、上記［１］～［１０］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［１２］．
上記親水性化合物（Ｂ）が、ウレタン結合及び／又はシロキサン結合を介して互いに結合している、上記［１］～［１０］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［１３］．
上記イソシアネート化合物（Ｃ）が、水分散性イソシアネート化合物である、上記［１］～［１２］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［１４］．
上記イソシアネート化合物（Ｃ）が、分子内にアルコキシシラン部位及び／又はシロキサン部位を有する、上記［１］～［１３］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［１５］．
上記イソシアネート化合物（Ｃ）が、ブロックイソシアネートである、上記［１］～［１４］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［１６］．
重合体粒子（Ｄ）をさらに含む、上記［１］～［１５］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［１７］．
塗膜を８５℃８５％ＲＨの環境下に２４時間曝露後、２３℃５０％ＲＨの環境下に１時間静置させる耐湿性試験に供した後に測定したＨＡＺＥと、その試験前の当該塗膜のＨＡＺＥとの差であるΔＨＡＺＥが１．０未満である、上記［１］～［１６］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［１８］．
金属酸化物（Ａ）が、アルコキシシラン、及び／又はアルコキシシランの加水分解・縮合物から構成される、上記［１］～［１７］項のいずれか１項に記載の塗膜を製造するためのコーティング組成物。
［１９］．
金属酸化物（Ａ）が、シリコーン粒子、及び／又はアクリルシリコーン粒子である、上記［１］～［１７］項のいずれか１項に記載の塗膜を製造するためのコーティング組成物。
［２０］．
親水性化合物（Ｂ）が、分子内にアルコキシシラン及び／又はシラノール基を含む、上記［１］～［１７］項のいずれか１項に記載の塗膜を製造するためのコーティング組成物。
［２１］．
親水性化合物（Ｂ）が、分子内にポリアルキレンオキシド鎖を有し、ポリアルキレンオキシド鎖の一方の末端に一級脂肪族水酸基、もう一方の末端にアルコキシシラン及び／又はシラノール基を含む、上記［１］～［１７］項のいずれか１項に記載の塗膜を製造するためのコーティング組成物。
［２２］．
金属酸化物（Ａ）、親水性化合物（Ｂ）、並びに、任意選択で、イソシアネート化合物（Ｃ）及び／又は重合体粒子（Ｄ）及び／又は水を含有し、上記［１］～［１７］項のいずれか１項に記載の塗膜を製造するためのコーティング組成物。
［２３］．
上記親水性化合物（Ｂ）が、分子内にイソシアネート基と反応し得る官能基を三つ以上有している、上記［１８］～［２２］項に記載のコーティング組成物。
［２４］．
上記親水性化合物（Ｂ）のグリフィン法で求められるＨＬＢ値が１０以上であることを特徴とする、上記［１８］～［２２］項に記載のコーティング組成物。
［２５］．
樹脂基材及び／又はガラス基材と、上記［１］～［１７］項のいずれか１項に記載の塗膜との積層体。
［２６］．
樹脂基材及び／又はガラス基材に防曇性を付与するための上記［１］～［１７］項のいずれか１項に記載の塗膜の使用。
［２７］．
防曇塗膜として使用される、上記［１］～［１７］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［２８］．
自動車外装部品用塗膜として使用される、上記［１］～［１７］項のいずれか１項に記載の塗膜。
［２９］．
ランプカバー用塗膜として使用される、上記［１］～［１７］項のいずれか１項に記載の塗膜。

本発明によれば、従来技術にない新規な塗膜が提供される。また、本発明によれば、好ましくは防曇性に優れ、高温多湿下のような過酷な環境下に晒された場合においても良好な防曇性、外観、密着性が保たれ、耐溶出性に優れる（水滴痕の発生が抑制された）塗膜を提供可能である。

以下、本発明を実施するための形態（以下「実施形態」と略記する。）について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。

本発明の各構成成分について説明する。

一実施形態に係る塗膜は、例えば、水等の溶媒等に分散させたコーティング組成物（「水分散体」と略記することがある）を基材上に塗工し、乾燥して形成される。従って、基本的に、塗膜とコーティング組成物とは、溶媒を除いて成分構成及びその割合が同一である。すなわち、本発明に係る塗膜は、特に断りがない限り、以下で説明するコーティング組成物の成分群が有する特性及び量比を備える。従って、以下では、コーティング組成物の構成を中心に説明する。

一実施形態に係るコーティング組成物は、（Ａ）成分：金属酸化物、および、（Ｂ）成分：親水性化合物を含む。
これら各成分について詳述する。

（Ａ）成分：金属酸化物
（Ａ）成分に用いられる金属酸化物としては、（Ｂ）成分との相互作用の観点から、例えば、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化鉛、酸化鉄、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ニオブ、及び酸化セリウム等が使用可能である。なかでも、相互作用の強さの観点から、表面水酸基の多い二酸化珪素（シリカ）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化アンチモン、及びそれらの複合酸化物等が好ましい。なお、（Ａ）成分として、上述した金属酸化物の２種以上を併用してもよい。

さらに、（Ａ）成分に用いられる金属酸化物として、防汚染性を付与する観点から、光照射により光触媒活性及び／又は親水性を発現する化合物（以下、単に「光触媒」と略記することがある）を用いてもよい。（Ａ）成分として、光照射により光触媒活性を発現する化合物を用いることにより、コーティング組成物から形成される塗膜の表面に、汚染有機物質の優れた分解活性や耐汚染性を発現し得る。なお、本明細書において塗膜の「親水性」とは、測定対象物表面に対する水（２３℃）の接触角（水接触角）が、好ましくは６０゜以下、より好ましくは３０゜以下、更に好ましくは２０゜以下になることを意味する。水接触角の測定方法については実施例にて後述する。なお、ここで言う「光照射により親水性を発現する化合物」は、元来親水性を有する（Ｂ）成分の親水性化合物とは区別される。

光触媒として、より具体的には、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、ＳｒＴｉＯ_３、ＢａＴｉＯ_３、ＢａＴｉＯ_４、ＢａＴｉ_４Ｏ_９、Ｋ_２ＮｂＯ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｋ_３Ｔａ_３Ｓｉ_２Ｏ_３、ＷＯ_３、ＳｎＯ_２、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＢｉＶＯ_４、ＮｉＯ、Ｃｕ_２Ｏ、ＲｕＯ_２、及びＣｅＯ_２等が使用可能である。さらに、光触媒として、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｖから選ばれた少なくとも１種の元素を有する層状酸化物（例えば、特開昭６２－７４４５２号公報、特開平２－１７２５３５号公報、特開平７－２４３２９号公報、特開平８－８９７９９号公報、特開平８－８９８００号公報、特開平８－８９８０４号公報、特開平８－１９８０６１号公報、特開平９－２４８４６５号公報、特開平１０－９９６９４号公報、特開平１０－２４４１６５号公報等参照）が使用可能である。これらの光触媒のなかでも、ＴｉＯ_２（酸化チタン）は、無害であり、化学的安定性にも優れるため好ましい。酸化チタンとしては、アナターゼ型、ルチル型、及びブルッカイト型のいずれも使用できる。

また、（Ａ）成分に用いられる金属酸化物として、コーティング組成物から形成される塗膜の帯電防止性能等を発現する観点から、導電性を有する金属酸化物を用いることができる。導電性を有する金属酸化物としては、例えば、錫をドープした酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンをドープした酸化錫（ＡＴＯ）、酸化スズ、及び酸化亜鉛等が使用可能である。

（Ａ）成分は、コーティング組成物の原料として、例えば、粉体、分散液、及びゾル等の形態で使用される。ここで、分散液又はゾルとは、（Ａ）成分が、水及び／又は親水性有機溶媒中に０．０１～８０質量％、好ましくは０．１～５０質量％の濃度で、一次粒子及び／又は二次粒子として分散されたものを意味する。親水性有機溶媒としては、例えば、エチレングリコール、ブチルセロソルブ、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、エタノール、メタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド、ニトロベンゼン、Ｎ－メチルピロリドン等、さらにはこれらの２種以上の混合物が使用可能である。

（Ａ）成分に用いられる金属酸化物は、シリコーン粒子、及び／又はアクリルシリコーン粒子であってもよい。
例として、シリコーン粒子は、後述する重合体粒子（Ｄ）の（ｄ１）成分、アクリルシリコーン粒子は（ｄ１）及び（ｄ２）成分から構成されてもよい。また、シリコーン粒子は、後述する分子内にアルコキシシラン及び／又はシラノール基を含むポリアルキレングリコールを含んでもよい。その際、アルコキシシラン及び／又はシラノール部位を金属酸化物（Ａ）としてもよく、ポリアルキレングリコール部位を親水性化合物（Ｂ）としてもよいし、あるいは別途、金属酸化物（Ａ）及び／又は親水性化合物（Ｂ）を添加してもよい。

粉体、分散液又はゾル中で観察される（Ａ）成分の数平均粒子径（１次粒子と２次粒子との混合物であってもよいし、１次粒子、２次粒子何れかのみであってもよい）は、好ましくは１ｎｍ～４００ｎｍであり、より好ましくは１ｎｍ～１００ｎｍであり、更に好ましくは３ｎｍ～８０ｎｍであり、特に好ましくは４ｎｍ～５０ｎｍである。ここでの特定範囲の数平均粒子径は、形成された塗膜中でも通常維持される。（Ａ）成分の数平均粒子径は、得られるコーティング組成物を用いて形成される塗膜の光学特性等に寄与し得る。特に、数平均粒子径を１００ｎｍ以下とすることにより、得られる塗膜の透明性を大きく向上させ得る。なお、（Ａ）成分についての明細書における数平均粒子径（単に、「粒子径」と略記することがある）とは、後述する実施例の方法に準じて測定された値である。

一実施形態において、金属酸化物（Ａ）は、取扱い性の観点からシリカが好ましい。シリカは、二酸化ケイ素を基本単位とし、ゾル－ゲル法で調製してもよいし、市販品を利用してもよい。ゾル－ゲル法で調製する場合には、Ｗｅｒｎｅｒ Ｓｔｏｂｅｒ ｅｔ ａｌ；Ｊ．Ｃｏｌｌｏｉｄ ａｎｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉ．， ２６， ６２－６９ （１９６８）、Ｒｉｃｋｅｙ Ｄ．Ｂａｄｌｅｙ ｅｔ ａｌ；Ｌａｎｇ ｍｕｉｒ ６， ７９２－８０１ （１９９０）、色材協会誌，６１ ［９］ ４８８－４９３ （１９８８）等を参照できる。その中でもコロイダルシリカは、シリカの水又は水溶性溶剤の分散体であり、取り扱い性の観点から好ましい。シリカの数平均粒子径は１～４００ｎｍであり、好ましくは１～１００ｎｍであり、より好ましくは１～５０ｎｍである。数平均粒子径が１ｎｍ以上の場合、コーティング組成物の貯蔵安定性が良好となる傾向にある。また、数平均粒子径が４００ｎｍ以下の場合、透明性が良好となる傾向にある。

上記範囲の数平均粒子径のシリカは、水性分散液の状態で、酸性、塩基性、及びカチオン性のいずれであっても用いることができる。混合する親水性化合物（Ｂ）の安定領域に応じて、適宜液性を選択することができる。シリカの形状は球状であっても数珠状であってもよい。シリカと親水性化合物が非共有結合を介して固定化される場合、非共有結合が強固になることからｐＨ１０以下であることが好ましい。水を分散媒体とする酸性のシリカとしては、例えば市販品として日産化学工業（株）製スノーテックス（登録商標）－ＯＸＳ、スノーテックス－ＯＳ、スノーテックス－Ｏ、スノーテックス－ＯＬ、スノーテックス－ＯＹＬ、スノーテックス－ＯＵＰ、スノーテックス－ＰＳ－ＳＯ、スノーテックス－ＰＳ－ＭＯ、（株）ＡＤＥＫＡ製アデライト（登録商標）ＡＴ－２０Ｑ、クラリアントジャパン（株）製クレボゾール（登録商標）２０Ｈ１２、及びクレボゾール３０ＣＡＬ２５などが利用できる。

塩基性のシリカとしては、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、及びアミンの添加で安定化したシリカがある。例えば、日産化学工業（株）製スノーテックス－２０、スノーテックス－３０、スノーテックス－Ｃ、スノーテックス－Ｃ３０、スノーテックス－ＣＭ４０、スノーテックス－Ｎ、スノーテックス－Ｎ３０、スノーテックス－Ｋ、スノーテックス－ＸＬ、スノーテックス－ＹＬ、スノーテックス－ＺＬ、スノーテックスＰＳ－Ｍ、及びスノーテックスＰＳ－Ｌ等が使用可能である。あるいは、（株）ＡＤＥＫＡ製アデライトＡＴ－２０、アデライトＡＴ－３０、アデライトＡＴ－２０Ｎ、アデライトＡＴ－３０Ｎ、アデライトＡＴ－２０Ａ、アデライトＡＴ－３０Ａ、アデライトＡＴ－４０、及びアデライトＡＴ－５０等も使用可能である。さらに、クラリアントジャパン（株）製クレボゾール３０Ｒ９、クレボゾール３０Ｒ５０、及びクレボゾール５０Ｒ５０等や、Ｗ．Ｒ．グレース社製ルドックス（登録商標）ＨＳ－４０、ルドックスＨＳ－３０、ルドックスＬＳ、及びルドックスＳＭ－３０等も使用可能である。

カチオン性のシリカとしては、例えば日産化学工業（株）製スノーテックス－ＡＫ、スノーテックス－ＡＫ－Ｌ、スノーテックス－ＡＫ－ＹＬなどが利用できる。

また、水溶性溶剤を分散媒体とするシリカとしては、例えば、日産化学工業（株）製ＭＡ－ＳＴ－Ｍ（数平均粒子径が２０～２５ｎｍのメタノール分散タイプ）、ＩＰＡ－ＳＴ（数平均粒子径が１０～１５ｎｍのイソプロピルアルコール分散タイプ）、ＥＧ－ＳＴ（数平均粒子径が１０～１５ｎｍのエチレングリコール分散タイプ）、ＥＧ－ＳＴ－ＺＬ（数平均粒子径が７０～１００ｎｍのエチレングリコール分散タイプ）、及びＮＰＣ－ＳＴ（数平均粒子径が１０～１５ｎｍのエチレングリコールモノプロピルエーテール分散タイプ）等が使用可能である。
なお、これらのシリカは、一種又は二種類以上組み合わせて使用されてもよい。また、少量成分として、アルミナ、及びアルミン酸ナトリウム等を含んでいてもよい。さらに、シリカは、安定剤として無機塩基（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニアなど）や有機塩基（テトラメチルアンモニウムなど）等を含んでいてもよい。

（Ｂ）成分：親水性化合物
（Ｂ）成分として用いられる親水性化合物は、（Ａ）成分の分散性向上、非共有結合及び／又は共有結合を介した（Ａ）成分表面への固定化による塗膜の防曇持続性、耐湿性の向上、外観持続性の向上、耐溶出性の向上（塗膜表面での溶出および更には塗膜全体からの溶出の抑制）、水滴痕発生の抑制効果の向上、ならびに、塗膜の成膜性向上等の目的のために、コーティング組成物に含有される。
上記塗膜性能を向上させるためには、この（Ｂ）成分が（Ａ）成分に非共有結合と共有結合のいずれかを介して固定化されていればよいが、耐溶出性および耐湿性の点で、２種の結合を介して固定化されていることが好ましい。

（Ｂ）成分に用いられる親水性化合物としては、コーティング組成物の分散安定性の観点から水に溶解及び／又は分散可能な化合物が使用可能である。水に溶解及び／又は分散可能であれば親水性基の他、疎水性基を有しても良い。また、（Ｂ）成分が非共有結合を介して（Ａ）に固定化される場合、（Ｂ）成分は金属酸化物（Ａ）との相互作用部位を含有していることが塗膜の耐久性の観点から好ましい。そのような相互作用部位の例としては、水酸基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基、シラノール基、スルホ基、ポリオキシアルキレン部位、アンモニウム塩部位、ピリジニウム塩部位、イミダゾリウム塩部位、アルコキシシラン部位などが挙げられる。

一実施態様として、親水性化合物（Ｂ）は、ノニオン系化合物、アニオン系化合物及び両性イオン系化合物からなる群から選択される少なくとも１種であってよい。ノニオン系化合物、アニオン系化合物及び両性イオン系化合物としては、これらのイオン特性を有する公知の化合物のいずれかを用いることができる。
ノニオン系化合物の例としては、親水性部位として水酸基、カルボキシル基、アミド基、アミノ基、アルキレンオキシド部位などを有する化合物などが挙げられる。
アニオン系化合物の例としては、カルボン酸部位、スルホン酸部位、リン酸部位、ボロン酸部位を有する化合物などが挙げられる。
両性イオン系化合物の例としては、カルボン酸部位、スルホン酸部位、リン酸部位、ボロン酸などのアニオン性部位と、四級アンモニウム部位、イミダゾリウム部位、ピリジニウム部位、スルホニウム部位、ホスホニウム部位などのカチオン性部位を同一分子内に有する化合物などが挙げられる。

また、一実施態様として、親水性化合物（Ｂ）は、分子内にイソシアネート基（イソシアネート化合物（Ｃ）が有する基である）と反応し得る官能基を１つまたは２つ以上有しているものであってよい。イソシアネート基と反応し得る官能基の例としては、水酸基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基、シラノール基、スルホ基等が挙げられる。
この中でも、親水性化合物（Ｂ）は、分子内に少なくとも１つの水酸基を有する親水性化合物が好ましい。分子内に２つ以上の水酸基を有する親水性化合物がより好ましい。分子内に２つ以上の水酸基を有する場合、イソシアネート化合物（Ｃ）との反応によって二次元、および又は三次元架橋体が形成され、得られる塗膜の耐久性（例えば、高温多湿環境下に晒された場合の塗膜の防曇持続性、外観持続性、耐溶出性、水滴痕発生の抑制効果）の観点でより一層好ましい。

金属酸化物（Ａ）との相互作用部位を有する親水性化合物を用いることにより、金属酸化物（Ａ）（例えばシリカ）表面へ非共有結合及び／又は共有結合を介して固定化され、高温多湿環境下に晒された場合の塗膜の防曇持続性、外観持続性、耐溶出性、水滴痕発生の抑制効果が向上する。
また、分子内にイソシアネート基と反応し得る官能基を１つまたは２つ以上有する親水性化合物を用いることにより、当該親水性化合物が塗膜中に固定化され、水との接触による溶出を防止することができる。
具体的には、上記相互作用部位であると共にイソシアネート基と反応し得る官能基を分子内に２つ以上有する親水性化合物（Ｂ）の例として、特に限定されないが、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンオキシプロピレンオキシエチレントリブロックコポリマー、ポリオキシプロピレンオキシエチレンオキシプロピレントリブロックコポリマー、脂肪酸ポリオキシアルキレンソルビタン等のアルキレングリコール部位含有ポリマー群、ポリビニルアルコール、ポリヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとアルキル（メタ）アクリレートの共重合体などが挙げられる。これらを一種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。ここでの「アルキレン」および「アルキル」の炭素数は、特に限定されないが、例えば１～１０であり、より好ましくは２～６であり、最も好ましくは２または３である。
これらの親水性化合物（Ｂ）は、イソシアネート化合物（Ｃ）を含むコーティング組成物（およびこれから形成される塗膜）にて好適に用いられるが、イソシアネート化合物（Ｃ）を含まないコーティング組成物（およびこれから形成される塗膜）にも用いられてよい。

これらの親水性化合物（Ｂ）の中でも上記イソシアネート化合物（Ｃ）と反応し得る官能基を３つ以上有するポリアルキレンオキシドを含有すると、塗膜のシリカ表面への固定化、初期防曇性、防曇持続性向上、外観持続性、耐溶出性、及び水滴痕発生の抑制効果の観点から好ましい。上記イソシアネート化合物（Ｃ）と反応し得る官能基を３つ以上有するポリアルキレンオキシドの例としては、グリセロールエトキシレート、トリメチルプロパンエトキシレート、脂肪酸ポリオキシアルキレンソルビタンが挙げられる。脂肪酸ポリオキシアルキレンソルビタンの例としては、モノ脂肪酸ポリオキシアルキレンソルビタンが挙げられる。モノ脂肪酸ポリオキシアルキレンソルビタンの具体例としては、モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタンが挙げられる。ここでの脂肪酸の例としては、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸等が挙げられるが、特に限定されない。
コーティング組成物が、上記イソシアネート化合物（Ｃ）と反応し得る官能基を３つ以上有すると、塗膜の耐久性の点でより好ましい。コーティング組成物が、イソシアネート化合物（Ｃ）と反応し得る官能基を４つ以上有する親水性化合物（Ｂ）を含有すると、イソシアネート化合物（Ｃ）との反応率が１００％未満であっても三次元架橋体を形成できるため塗膜の耐久性の点でより好ましい。そのような化合物の例としては４分岐型ポリアルキレングリコール、８分岐型ポリアルキレングリコール、ハイパーブランチポリマーなどが挙げられる。
モノ脂肪酸ポリオキシアルキレンソルビタン、または、４分岐型ポリアルキレングリコール、８分岐型ポリアルキレングリコール、ハイパーブランチポリマーなどのイソシアネート化合物（Ｃ）と反応し得る官能基を４つ以上有する親水性化合物（Ｂ）は、イソシアネート化合物（Ｃ）を含むコーティング組成物（およびこれから形成される塗膜）だけではなく、イソシアネート化合物（Ｃ）を含まないコーティング組成物（およびこれから形成される塗膜）にも用いることができる。

一実施態様として、親水性化合物（Ｂ）は、分子内に金属酸化物（Ａ）と共有結合を形成し得る官能基を１つまたは２つ以上有しているものであってよい。金属酸化物（Ａ）と共有結合を形成し得る官能基の例としては、水酸基、シラノール基、アルコキシシラン基、イソシアネート基等が挙げられる。金属酸化物（Ａ）と共有結合を形成し得る官能基を１つまたは２つ以上有している親水性化合物を用いることにより、当該親水性化合物が塗膜中に共有結合を介して固定され、水との接触や高温多湿下などの過酷な環境下に晒された場合においても当該親水性化合物が塗膜から離脱することなく塗膜内に残存できる。

上記親水性化合物（Ｂ）として、分子内にアルコキシシラン及び／又はシラノール基を含むポリアルキレンオキシドが挙げられる。
このような分子内にアルコキシシラン及び／又はシラノール基を含むポリアルキレンオキシドとして、例えば、分子内に水酸基を１つ有するポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル、分子内に水酸基を２つ有するポリオキシアルキレングリコール、分子内に水酸基を３つ有する脂肪酸ポリオキシアルキレンソルビタン、グリセロールエトキシレート、トリメチルプロパンエトキシレート、分子内に水酸基を４つ有する４分岐型ポリアルキレングリコール、分子内に水酸基を８つ有する８分岐型ポリアルキレングリコール等と、水酸基と反応しうる官能基を有するシランカップリング剤との反応物を挙げることができる。

水酸基と反応しうる官能基を有するシランカップリング剤としては、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－(３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物等が挙げられる。この中でも反応性の点から、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート系シランカップリング剤が好ましい。

上記の分子内に水酸基を１つ有するポリオキシアルキレンアルキルエーテル等とイソシアネート系シランカップリング剤の反応は、任意に触媒を添加しても良い。触媒としては、特に限定されないが、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジオクチルスズジラウレート、ジメチルスズジネオデカノエート、ビス（２－エチルヘキサン酸）スズ等のスズ系化合物；２－エチルヘキサン酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛等の亜鉛化合物；２－エチルヘキサン酸チタン、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトナート）等のチタン化合物；２－エチルヘキサン酸コバルト、ナフテン酸コバルト等のコバルト化合物；２－エチルヘキサン酸ビスマス、ナフテン酸ビスマス等のビスマス化合物；ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、２－エチルヘキサン酸ジルコニル、ナフテン酸ジルコニル等のジルコニウム化合物；アミン化合物が挙げられる。

これらの親水性化合物（Ｂ）の中でも、分子内に分岐したポリアルキレンオキシド鎖を有し、ポリアルキレンオキシド鎖の末端に一級脂肪族水酸基、並びにアルコキシシラン及び／又はシラノール基を含む、ポリアルキレンオキシドが初期防曇性、密着性、耐久性、耐溶出性、及び水滴痕発生の抑制効果の観点から好ましい。このような親水性化合物（Ｂ）は、例えば分子内に水酸基を２つ以上、より好ましくは３つ以上有するポリアルキレンオキシドと、水酸基と反応しうる官能基を有するシランカップリング剤との反応により合成できる。上記親水性化合物（Ｂ）の水酸基に対するシランカップリング剤の導入率はＮＭＲ等で測定できる。この導入率は、水滴痕抑制効果の観点で、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上である。またこの導入率は、密着性の観点で、上限値は好ましくは１００％以下、より好ましくは９５％以下、さらに好ましくは９０％以下である。

親水性化合物（Ｂ）の分子量は、耐湿性の観点から好ましくは４００以上、より好ましくは１０００以上、さらに好ましくは２０００以上である。

金属酸化物（Ａ）に対する親水性化合物（Ｂ）の質量比（（Ｂ質量）／（Ａ質量））は、耐湿性の観点から好ましくは０．００５以上、より好ましくは０．０１以上、さらに好ましくは０．０３以上である。また、この質量比は、耐溶出性、水滴痕発生抑制の観点から好ましくは１以下、より好ましくは０．７以下、さらに好ましくは０．５以下である。

一実施態様として、金属酸化物（Ａ）として粒子を用いる場合、金属酸化物（Ａ）表面積に対する親水性化合物（Ｂ）の分子数の割合（（Ｂ分子数）／（Ａ表面積ｎｍ^２））は、耐湿性の観点から０．０１／ｎｍ^２以上、より好ましくは０．０５／ｎｍ^２以上、さらに好ましくは０．１／ｎｍ^２以上である。また、この割合は、耐溶出性、水滴痕発生抑制の観点から好ましくは４．０／ｎｍ^２以下、より好ましくは３．０／ｎｍ^２以下、さらに好ましくは２．０／ｎｍ^２以下である。

一般に、金属酸化物および水を含むコーティング組成物を塗工して得られる塗膜は、金属酸化物成分が最表面に存在することになる。よって、例えば上述のシリカを含むコーティング組成物を用いる場合は、塗膜の最表面はシリカの成分が存在することになる。このような塗膜の場合高温多湿環境下に晒された場合に異物の吸着等による汚染が生じ、防曇性が消失する。
一方、親水性化合物を多く含む塗膜の場合、高温多湿環境下において金属酸化物（Ａ）に固定化されていない余剰な親水性化合物の塗膜内での局在化などが起こり得る。このような局在化は、塗膜の白化（塗膜表面での溶出および更には塗膜全体からの溶出、それによる水滴痕の発生）といった外観不良を生じさせる。

塗膜が多湿環境下に晒された場合の塗膜表面での溶出（それによる水滴痕の発生）を抑制するため、本発明の塗膜は、塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが１．０μｍ以下である。塗膜表面の溶出物高さが１．０μｍ以下であることにより、塗膜が多湿環境下に晒された場合においても塗膜表面近傍に存在する親水性化合物の局在化が抑制され、塗膜の外観が良好に維持される（塗膜表面での溶出、水滴痕の発生が抑制される）。
ここで、塗膜表面溶出試験は、塗膜に脱イオン水１０μｌを乗せ、２３℃５０％ＲＨの環境下で２４時間放置し、塗膜表面１０ｃｍ^２の範囲内で無作為に選択した２０点の溶出物の高さを測定し、最も大きい高さを決定することにより行われる。
塗膜表面溶出試験における溶出物の高さは、好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは０．４μｍ以下、さらに好ましくは０．３μｍ以下、さらにより好ましくは０．２μｍ以下、最も好ましくは０．１μｍ以下である。

さらには、塗膜が多湿環境下に晒された場合の塗膜表面での水滴痕の発生を抑制するため、本発明の塗膜は、水滴痕試験において水滴痕が発生しないか、好ましくは干渉色の変化が抑制されるか、より好ましくは外観が全く変化しないことが望ましい。
ここで、水滴痕試験は、基材上に作製した塗膜表面に、２３℃５０％ＲＨの環境下で、８０℃温水の蒸気を水面から５ｃｍの距離で５０ｃｍ^２の範囲に９０秒間当て、その後塗膜を垂直に立て、室温で乾燥させた後、目視により外観を観察するか、および／または、基材上に作製した塗膜表面に、２３℃５０％ＲＨの環境下で、８０℃温水の蒸気を水面から５ｃｍの距離で５０ｃｍ^２の範囲に１０秒間当て、その後塗膜を垂直に立て、室温で乾燥させ、これらの操作を計１０回繰り返した後、目視により外観を観察することにより行うことができる。

塗膜を高温多湿環境下に曝した場合の塗膜全体からの溶出（それによる水滴痕の発生）を抑制するため、本発明の塗膜は、塗膜全溶出試験による塗膜単位体積あたりの水への溶出量が好ましくは４０ｍｇ／ｃｍ^３以下である。塗膜全溶出試験による塗膜単位体積あたりの水への溶出量が４０ｍｇ／ｃｍ^３以下であることにより、高温多湿下に晒された場合においても親水性化合物の塗膜中での局在化が抑制され、塗膜の外観が良好に維持される（塗膜全体からの溶出、水滴痕の発生が抑制される）。
ここで、塗膜全溶出試験は、２３℃の脱イオン水に２４時間浸漬させた後、脱イオン水から回収される塗膜溶出物の重量を測定することにより行われる。
塗膜全溶出試験における溶出量は、より好ましくは３０ｍｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは２０ｍｇ／ｃｍ^３以下、さらにより好ましくは１０ｍｇ／ｃｍ^３以下、最も好ましくは５ｍｇ／ｃｍ^３以下である。

別の実施態様として、塗膜全溶出試験（２）を、２３℃超（例えば、３０℃、４０℃、５０℃または８０℃）の脱イオン水に２４時間浸漬させた後、脱イオン水から回収される塗膜溶出物の重量を測定することにより行うことができる。
塗膜全溶出試験（２）における溶出量は、好ましくは４０ｍｇ／ｃｍ^３以下、より好ましくは３０ｍｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは２０ｍｇ／ｃｍ^３以下、さらにより好ましくは１０ｍｇ／ｃｍ^３以下、最も好ましくは５ｍｇ／ｃｍ^３以下である。

本発明の塗膜は、塗膜を８５℃８５％ＲＨの環境下に２４時間曝露後、２３℃５０％ＲＨの環境下に１時間静置させる耐湿性試験に供した後に測定した水接触角が４０°未満である。水接触角は、好ましくは３０°未満であり、より好ましくは２０°未満である。
代替的な耐湿性試験として、本発明の塗膜は、塗膜を５０℃９５％ＲＨの環境下に２４０時間（より低温多湿環境下に長時間）曝露後、２３℃５０％ＲＨの環境下に１時間静置させる耐湿性試験に供した後に測定した水接触角が、好ましくは４０°未満、より好ましくは３０°未満であってよい。
本発明の塗膜は、塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが１．０μｍ以下でありかつ水接触角が４０°未満であり、好ましくは、塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．５μｍ以下でありかつ水接触角が４０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．４μｍ以下でありかつ水接触角が４０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．３μｍ以下でありかつ水接触角が４０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．２μｍ以下でありかつ水接触角が４０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．１μｍ以下でありかつ水接触角が４０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが１．０μｍ以下でありかつ水接触角が３０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．５μｍ以下でありかつ水接触角が３０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．４μｍ以下でありかつ水接触角が３０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．３μｍ以下でありかつ水接触角が３０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．２μｍ以下でありかつ水接触角が３０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．１μｍ以下でありかつ水接触角が３０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが１．０μｍ以下でありかつ水接触角が２０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．５μｍ以下でありかつ水接触角が２０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．４μｍ以下でありかつ水接触角が２０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．３μｍ以下でありかつ水接触角が２０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．２μｍ以下でありかつ水接触角が２０°未満であり、または塗膜表面溶出試験における溶出物の高さが０．１μｍ以下でありかつ水接触角が２０°未満である。

一態様において、本発明の塗膜は、表面のＸＰＳによる元素分析においてＣ１ｓスペクトルと金属酸化物由来の金属（Ｍ）スペクトルとから得られるＣ元素と金属元素との元素濃度比（Ｃ１ｓ／Ｍ）が０．１～５の範囲であってよいが、特に限定されない。Ｃ１ｓ／Ｍが０．１以上であることにより、塗膜表面の金属酸化物の露出度がより小さくなり、高温多湿環境下に晒された場合に異物による汚染が抑制され、防曇性が所望のレベルに維持され得る。Ｃ１ｓ／Ｍが５以下であることにより、金属酸化物表面に固定化されていない有機成分の量がより小さくなり、外観持続性、耐溶出性、水滴痕発生の抑制効果が所望のレベルに維持され得る。

さらに、表面のＸＰＳによる元素分析において炭素－酸素結合、及び／又は炭素－窒素結合に由来するＣ１ｓスペクトルから得られるＣ元素の相対元素濃度を５～５０ａｔｏｍｉｃ％の範囲とすることで塗膜の防曇性、親水性が一層向上し得る。５ａｔｏｍｉｃ％以上であることにより塗膜表面の親水性基の密度がより大きくなり、塗膜の親水性、防曇性が良好になり得る。５０ａｔｏｍｉｃ％以下であることにより水への溶解性が所望の範囲に維持され塗膜の耐溶出性、水滴痕発生の抑制効果が良好になり得る。

塗膜表面のＸＰＳによる元素分析においてＣ１ｓ／Ｍの下限は、より好ましくは０．３以上、更に好ましくは０．４以上である。その上限は、より好ましくは８以下である。換言すれば、Ｃ１ｓ／Ｍは、０．２～８の範囲、０．３～１０の範囲、０．３～８の範囲、０．４～１０の範囲、または０．４～８の範囲であってよい。
また、塗膜表面のＸＰＳによる元素分析において、炭素－酸素結合、及び／又は炭素－窒素結合に由来するＣ１ｓスペクトルの相対元素濃度の下限は、より好ましくは１０ａｔｏｍｉｃ％以上である。その上限は、より好ましくは４０ａｔｏｍｉｃ％以下である。換言すれば、炭素－酸素結合、及び／又は炭素－窒素結合に由来するＣ１ｓスペクトルの相対元素濃度は、５～４０ａｔｏｍｉｃ％の範囲、１０～５０ａｔｏｍｉｃ％の範囲、または１０～４０ａｔｏｍｉｃ％の範囲であってよい。
塗膜表面のＸＰＳによる元素分析は、例えば下記の装置及び測定条件で行うことができる。
使用機器としては、例えば、アルバックファイ株式会社製のＶｅｒａｓａ ｐｒｏｂｅ ＩＩを用い、励起源としてｍｏｎｏＡｌＫ・（１５ｋＶ×３．３ｍＡ）を用いることができる。測定試料の塗膜の表面に１ｍｍ×２ｍｍのマスクを被せて測定範囲とする。
光電子取出し角は４５°で行い、取込領域はＳｕｒｖｅｙ ｓｃａｎが０～１，１００ ｅＶ、Ｎａｒｒｏｗ ｓｃａｎがＣ１ｓ、Ｎ１ｓ、Ｓｉ２ｐ、Ｏ１ｓの領域を行う。また、Ｐａｓｓ ＥｎｅｒｇｙはＳｕｒｖｅｙ ｓｃａｎが１１７．５ ｅＶ、Ｎａｒｒｏｗ ｓｃａｎが４６．９５ｅＶで行う。

一実施形態では、塗膜において、塗膜表面溶出試験における溶出物の高さを１．０μｍ以下の範囲内に抑制する方法、あるいは、塗膜表面溶出試験における溶出物の高さを１．０μｍ以下に抑制し、かつ塗膜全溶出試験による塗膜単位体積あたりの水への溶出量を４０ｍｇ／ｃｍ^３以下の範囲に抑制する方法としては、塗膜に含まれる金属酸化物（Ａ）の表面を、金属酸化物との相互作用部位を含有する成分（典型的には親水性化合物（Ｂ）として上述した化合物）によって被覆することによって達成することができる。

金属酸化物（Ａ）表面を親水性化合物（Ｂ）等の有機成分で非共有結合を介して被覆する方法としては、例えば金属酸化物（Ａ）の数平均粒子径（Ｄ_Ａ）、密度（ρ_Ａ）、（Ａ）に対する（Ｂ）重量比（Ｗ_Ｂ）、親水性化合物（Ｂ）の平均粒径（Ｄ_Ｂ）、（Ｂ）成分の密度（ρ_Ｂ）から算出される、（Ｂ）の（Ａ）に対する被覆率（Ｐ）が１％以上１００％未満の範囲に制御されることになる有機成分の含有量であることが、塗膜の防曇持続性、外観持続性、耐溶出性、水滴痕発生の抑制効果の観点から好ましい。この被覆率（Ｐ）は、３％以上７０％未満であることがより好ましく、５％以上５０％未満であることがさらに好ましい。

なお、親水性化合物（Ｂ）の平均粒径（Ｄ_Ｂ）は親水性化合物（Ｂ）の分子量、密度から算出できる。被覆率（Ｐ）が１％以上であることにより、塗膜表面の金属酸化物の露出量がより小さくなり、高温多湿環境下に晒された場合でも防曇性が維持され得る。
被覆率（Ｐ）が１００％未満であることにより、金属酸化物表面に固定化されていない親水性化合物（Ｂ）の塗膜表面での偏在、及び水への溶出が抑制され、塗膜の外観持続性及び耐溶出性、水滴痕発生の抑制効果を所望レベルに調整し得る。
ここで、（Ａ）に対する（Ｂ）の重量比（Ｗ_Ｂ）は、（Ａ）および（Ｂ）の粒子径に依存する。（Ａ）の粒子径が１～４００ｎｍであるとき、被覆率が１％以上１００％未満となるためには、０．００００８＜Ｗ_Ｂ＜３である。

金属酸化物（Ａ）表面を親水性化合物（Ｂ）等の有機成分で共有結合を介して被覆する方法としては、例えば金属酸化物表面の官能基に対して反応性を有する有機化合物を予め反応させることが挙げられる。例えば金属酸化物としてコロイダルシリカを用いる場合においては、コロイダルシリカ表面のシラノール基と反応する官能基を有する親水性化合物を用いることが出来る。そのような官能基の例としてはアルコキシ基、シラノール基、水酸基、アミノ基、オキシム基、アセトキシ基などが挙げられる。

親水性化合物（Ｂ）は、グリフィン法で求められるＨＬＢ値（親水性親油性バランス）が１０以上であることが好ましい。グリフィン法で求められるＨＬＢ値は、親水性化合物の親水比率の指標であり、ＨＬＢ値が１０％以上であることが、親水性化合物の親水比率が５０％以上であることに相当する。ＨＬＢ値が１０以上であることにより、水への溶解性が所定レベルに保たれるので、親水性化合物が水溶液中で均一分散され、得られる塗膜の外観が良好に維持されるので好適である。さらにＨＬＢ値が１０以上であることにより、親水性化合物が金属酸化物表面に固定された場合においても十分に高い親水性を維持することができ、塗膜の防曇性が良好になる。

（Ｃ）成分：イソシアネート化合物
本発明に係る塗膜を形成するためのコーティング組成物は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に加えて、（Ｃ）成分としてイソシアネート化合物を含んでよい。コーティング組成物（及びこれから形成される本発明の塗膜）は、更に（Ｃ）成分としてイソシアネート化合物を含有することが、基材との密着性向上、耐擦過性向上の観点から好ましい。

本発明におけるイソシアネート化合物（Ｃ）とは、少なくともイソシアネート基を１分子中に１個以上有する化合物のことをいう。イソシアネート化合物（Ｃ）は、イソシアネート基を１分子中に２個以上有する化合物であってよい。
該イソシアネート化合物（Ｃ）としては、例えば１，４－テトラメチレンジイソシアネート、エチル（２，６－ジイソシアナート）ヘキサノエート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，１２－ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４－または２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネ－ト；１，３，６－ヘキサメチレントリイソシアネート、１，８－ジイソシアナート－４－イソシアナートメチルオクタン、２－イソシアナートエチル（２，６－ジイソシアナート）ヘキサノエートなどの脂肪族トリイソシアネート；１，３－または１，４－ビス（イソシアナートメチルシクロヘキサン）、１，３－または１，４－ジイソシアナートシクロヘキサン、３，５，５－トリメチル（３－イソシアナートメチル）シクロヘキシルイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、２，５－または２，６－ジイソシアナートメチルノルボルナンなどの脂環族ジイソシアネ－ト；２，５－または２，６－ジイソシアナートメチル－２－イソシネートプロピルノルボルナンなどの脂環族トリイソシアネート；ｍ－キシリレンジイソシアネート、α，α，α’α’－テトラメチル－ｍ－キシリレンジイソシアネートなどのアラルキレンジイソシアネート；ｍ－またはｐ－フェニレンジイソシアネート、トリレン－２，４－または２，６－ジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、ジフェニル－４，４’－ジイソシアネート、４，４’－ジイソシアナート－３，３’－ジメチルジフェニル、３－メチル－ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、ジフェニルエーテル－４，４’－ジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアナートフェニル）チオホスフェートなどの芳香族トリイソシアネート、さらには上記ジイソシアネートあるいはトリイソシアネートのイソシアネート基どうしを環化二量化して得られるウレトジオン構造を有するジイソシアネートあるいはポリイソシアネート；上記ジイソシアネートあるいはトリイソシアネートのイソシアネート基どうしを環化三量化して得られるイソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート；上記ジイソシアネートあるいはトリイソシアネートを水と反応させることにより得られるビュレット構造を有するポリイソシアネート；上記ジイソシアネートあるいはトリイソシアネートを二酸化炭素と反応せしめて得られるオキサダイアジントリオン構造を有するポリイソシアネート；上記ジイソシアネートあるいはトリイソシアネートを種々のアルコールと反応せしめて得られるアロファネート構造を有するポリイソシアネート；上記ジイソシアネートあるいはトリイソシアネートを、ポリヒドロキシ化合物、ポリカルボキシ化合物、ポリアミン化合物の如き活性水素を含有する化合物と反応させて得られるポリイソシアネート等が挙げられる。さらに分子内にアルコキシシラン部位及び／又はシロキサン部位を有するイソシアネート化合物として、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等及び／又は３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等の加水分解縮合物等が挙げられる。これらは１種又は２種以上混合して使用できる。イソシアネート化合物は、イソシアネート基をブロック化剤と反応させたブロックポリイソシアネートであってもよい。
上記ブロック化剤としては、特に限定されないが、例えば、オキシム系化合物、アルコール系化合物、酸アミド系化合物、酸イミド系化合物、フェノール系化合物、アミン系化合物、活性メチレン系化合物、イミダゾール系化合物、及びピラゾール系化合物が挙げられる。オキシム系化合物としては、特に限定されないが、例えば、ホルムアルドオキシム、アセトアルドオキシム、アセトオキシム、メチルエチルケトオキシム、及びシクロヘキサノンオキシムが挙げられる。アルコール系化合物としては、特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、２－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、２－エチル－１－ヘキサノール、２－メトキシエタノール、２－エトキシエタノール、及び２－ブトキシエタノールが挙げられる。酸アミド系化合物としては、特に限定されないが、例えば、アセトアニリド、酢酸アミド、ε－カプロラクタム、δ－バレロラクタム、及びγ－ブチロラクタムが挙げられる。酸イミド系化合物としては、特に限定されないが、例えば、コハク酸イミド、及びマレイン酸イミドが挙げられる。フェノール系化合物としては、特に限定されないが、例えば、フェノール、クレゾール、エチルフェノール、ブチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニルフェノール、スチレン化フェノール、及びヒドロキシ安息香酸エステルが挙げられる。アミン系化合物としては、特に限定されないが、例えば、ジフェニルアミン、アニリン、カルバゾール、ジ－ｎ－プロピルアミン、ジイソプロピルアミン、及びイソプロピルエチルアミンが挙げられる。活性メチレン系化合物としては、特に限定されないが、例えば、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、及びアセチルアセトンが挙げられる。イミダゾール系化合物としては、特に限定されないが、例えば、イミダゾール、及び２－メチルイミダゾールが挙げられる。ピラゾール系化合物としては、特に限定されないが、例えば、ピラゾール、３－メチルピラゾール、及び３，５－ジメチルピラゾールが挙げられる。

また、上記ポリイソシアネート化合物の中では、脂肪族系あるいは脂環族系のジイソシアネートまたはトリイソシアネート、アラルキレンジイソシアネートあるいは、それらから誘導されるポリイソシアネートが、耐候性やポットライフの面で特に好ましい。さらに該ポリイソシアネートとしては、分子内にビュレット、イソシアヌレート、ウレタン、ウレトジオン、アロファネート等の構造を有するものが好ましい。ビュレット構造を有するものは接着性に優れている場合が多い。イソシアヌレート構造を有するものは耐候性に優れている場合が多い。長い側鎖を有するアルコール化合物を用いたウレタン構造を有するものは弾性及び伸展性に優れている場合が多い。ウレトジオン構造あるいはアロファネート構造を有するものは低粘度である場合が多い。

本発明に用いるイソシアネート化合物（Ｃ）としては、水分散性の点からは、上記１分子中にイソシアネート基を２つ以上有するポリイソシアネート化合物と、ノニオン性及び／又はイオン性の親水基を有する水酸基含有親水性化合物とをイソシアネート基／水酸基の当量比が１．０５～１０００の範囲で反応させてなる親水性ポリイソシアネート組成物（ｃ１）が好適である。より好ましくは当量比が２～２００、さらに好ましくは４～１００の範囲である。当量比が１．０５以上であることで、親水性ポリイソシアネート組成物（ｃ１）中のイソシアネート基含有率が所定のレベル以上になるため、架橋性水系被覆組成物中の架橋点が多くなり、硬化速度の増大あるいは塗膜等の被覆物の強度の向上につながり好ましい。当量比が１０００以下であることで、親水性が発現し、好ましい。

かかる親水性ポリイソシアネート組成物（ｃ１）としては、従来公知の手法により親水基を導入してなるものであれば特に制限なく使用できる。例えば、一般式Ｒ^１Ｏ（Ｒ^２Ｏ）_ｎ－Ｈ（ここでＲ^１は炭素数１から３０のアルキル基または芳香環を２つ以上含有する基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキレン基を表す。ｎは２～２５０の整数である）で示されるものとポリイソシアネ－ト化合物との反応生成物や、親水性基及び水酸基を有するビニル系重合体とポリイソシアネ－ト化合物との反応生成物、アルコキシポリアルキレングリコールとジアルカノ－ルアミンとを反応させることにより得られる乳化剤とポリイソシアネ－ト化合物との反応生成物などを挙げることができる。これらの中で、一般式Ｒ^１Ｏ－（Ｒ^２Ｏ）_ｎ－Ｈ（ここでＲ^１は炭素数１から３０のアルキル基または芳香環を２つ以上含有する基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキレン基を表す。ｎは２～２５０の整数である）で示されるものとポリイソシアネ－ト化合物との反応生成物、親水性基及び水酸基を有するビニル系重合体とポリイソシアネ－ト化合物との反応生成物は、水分散性に優れるため、特に好ましい。

一般式Ｒ^１Ｏ－（Ｒ^２Ｏ）_ｎ－Ｈ（ここでＲ^１は炭素数１から３０のアルキル基または芳香環を２つ以上含有する基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキレン基を表す。ｎは２～２５０の整数である）で示されるものとしては、例えばポリメチレングリコ－ルモノメチルエーテル、ポリエチレングリコ－ルモノメチルエーテル、ポリエチレングリコ－ルモノエチルエーテル、ポリエチレングリコ－ルモノプロピルエーテル、ポリエチレングリコ－ルモノラウリルエーテル、ポリオキシエチレン－オキシプロピレン（ランダムおよび／またはブロック）グリコールモノメチルエーテル、ポリオキシエチレン－オキシテトラメチレン（ランダムおよび／またはブロック）グリコールポリブチレングリコ－ルモノメチルエーテルなどのアルコキシポリアルキレングリコ－ル類、（モノ～ペンタ）スチレン化フェニル基、モノ（又はジ，トリ）スチリル－メチル－フェニル基、トリベンジルフェニル基、β－ナフチル基などの芳香環を２つ以上含有する基を有するノニオン型界面活性剤を挙げることができる。中でもポリエチレングリコールモノメチルエーテル、（モノ～ペンタ）スチレン化フェニル基を有するノニオン型界面活性剤が、自己乳化能、およびポットライフの点で好ましい。
これら一般式Ｒ^１Ｏ－（Ｒ^２Ｏ）_ｎ－Ｈ（ここでＲ^１は炭素数１から３０のアルキル基または芳香環を２つ以上含有する基を表し、Ｒ^２は炭素数１～５のアルキレン基を表す。ｎは２～２５０の整数である）で示されるものとしては、好ましくは分子量が１００～１００００より好ましくは３００～５０００の範囲を有するものが好適に使用できる。

親水性基及び水酸基を有するビニル系重合体の親水性基としては、公知の各種アニオン性基、カチオン性基、ノニオン性基が挙げられ、ノニオン性基であることが好ましい。ノニオン性基であることでコーティング組成物のポットライフが著しく延長し、またポリイソシアネート油滴の粒子径が小さくなるので、形成される塗膜の耐水性を更に向上させることができる。
親水性基及び水酸基を有するビニル系重合体の具体例としては、例えばアクリル系重合体、フルオロオレフィン系重合体、ビニルエステル系重合体、芳香族ビニル系重合体、ポリオレフィン系重合体等が挙げられる。これらの中でも、形成される塗膜の耐候性の観点からアクリル系重合体が好ましい。
親水性基及び水酸基を有するビニル系重合体として好適なアクリル系重合体を得るための重合方法は、特に限定されるものではないが、例えば、懸濁重合、乳化重合又は溶液重合が挙げられる。好ましくは親水性基を有するエチレン性不飽和単量体（ｉ）および水酸基を有するエチレン性不飽和単量体（ｉｉ）を溶液重合することによって得られるアクリル系重合体であり、必要に応じてこれらと共重合可能なその他のエチレン性不飽和単量体（ｉｉｉ）を使用することもできる。

親水性基を有するエチレン性不飽和単量体（ｉ）としては、例えばメトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート類、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類の他、（メタ）アクリルアミド系単量体、アニオン型ビニル単量体等が挙げられる。また、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート類のように、親水性基と水酸基を分子内に併せ持つエチレン性不飽和単量体を使用することも出来る。これらは１種又は２種以上混合して使用しても良い。
また、これらと共重合可能なその他のエチレン性不飽和単量体（ｉｉｉ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル類、カルボニル基含有ビニル単量体、オレフィン類、ジエン類、ハロオレフィン類、ビニルエーテル類、アリルエステル類等が挙げられる。これらは１種又は２種以上混合して使用しても良い。
親水性基及び水酸基を含有するビニル系重合体は、好ましくは重量平均分子量（ポリスチレン換算ＧＰＣ法）２０００～１０００００、より好ましくは３０００～５００００の範囲を有するものが好適に使用できる。

コーティング組成物におけるイソシアネート化合物（Ｃ）の親水性化合物（Ｂ）に対する含有量は、例えば水酸基を有する親水性化合物（Ｂ）の場合、親水性化合物（Ｂ）中に含まれる水酸基のモル数とイソシアネート化合物（Ｃ）中に含まれるイソシアネート基のモル数との比（Ｘ＝イソシアネート基モル数／水酸基モル数）が０．０２以上であることが好ましい。Ｘは、形成される塗膜と基材との密着性の観点で０．１以上であることがより好ましく、塗膜の耐擦過性の観点から０．１５以上であることがさらに好ましい。また、コーティング組成物の安定性（ゲル化、高粘度化に対する耐性）の観点から、Ｘは１０以下が好ましく、形成される塗膜の低い水接触角、高透明性（低ＨＡＺＥ）の観点から５以下がより好ましい。比（Ｘ）は、０．０２以上１０以下、０．０２以上５以下、０．１以上１０以下、０．１以上５以下、０．１５以上１０以下、０．１５以上５以下であってよい。

一実施態様として、イソシアネート化合物（Ｃ）の金属酸化物（Ａ）と親水性化合物（Ｂ）に対する質量比（（Ｃ）質量／（Ａ＋Ｂ）質量）は、密着性の観点から０．００１以上が好ましく、０．０１以上がより好ましく、０．０５以上がさらに好ましい。また、この質量比は、防曇性、透明性の観点から、１．０以下が好ましく、０．５以下がより好ましく、０．３以下がさらに好ましい。

また、イソシアネート化合物（Ｃ）の粘度は、好ましくは１～５００００ｍＰａ・ｓ（２０℃）、より好ましくは１～２００００ｍＰａ・ｓ（２０℃）、さらに好ましくは１０～１００００ｍＰａ・ｓ（２０℃）である。イソシアネート化合物（Ｃ）の粘度は、１０～５００００ｍＰａ・ｓ（２０℃）、１０～２００００ｍＰａ・ｓ（２０℃）、または１０～１００００ｍＰａ・ｓ（２０℃）であってよい。ポリイソシアネート化合物（Ｃ）の粘度は、５００００ｍＰａ・ｓ以下で水への分散が容易であるため好ましい。ここでの粘度は、一般的なＥ型粘度計で測定可能である。一実施形態において、粘度は、Ｅ型粘度計（東機産業株式会社製ＲＥ－８０Ｕ）を用いて、回転数２．５ｒｐｍ、２５℃で測定される。

イソシアネート化合物（Ｃ）には、水または溶剤が混入されていてよい。溶剤としては、例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素系溶剤；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環族炭化水素系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、乳酸メチル、乳酸エチル等のエステル系溶剤；トルエン、キシレン、ジエチルベンゼン、メシチレン、アニソール、ベンジルアルコール、フェニルグリコール、クロロベンゼン等の芳香族系溶剤；エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール系溶剤；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶剤；ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素系溶剤；Ｎ－メチル－２－ピロリドン等のピロリドン系溶剤；Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等のアミド系溶剤；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド系溶剤；γ－ブチロラクトン等のラクトン系溶剤；モルフォリン等のアミン系溶剤；及びそれらの混合物が挙げられる。これらの溶剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（Ｄ）成分：重合体粒子
本発明に係る塗膜を形成するためのコーティング組成物は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に加え、（Ｄ）成分として重合体粒子を含んでよい。また、コーティング組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分に加え、（Ｄ）成分として重合体粒子を含んでよい。
コーティング組成物（及びこれから形成される本発明の塗膜）は、更に（Ｄ）成分として重合体粒子を含有することが好ましい。一実施形態において、（Ｄ）成分は、（ｄ１）成分：加水分解性珪素化合物と、（ｄ２）成分：水酸基、カルボキシル基、アミド基、アミノ基、及びエーテル基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基を含有するビニル単量体と、（ｄ３）成分：乳化剤と、（ｄ４）成分：水とを含む重合原液を重合して得られる重合体粒子である。

一実施形態において、（Ａ）成分は、（Ｄ）成分と相互作用し、（Ｄ）成分の硬化剤として作用しうる。当該相互作用としては、例えば、（Ａ）成分が一般に有する水酸基と、（Ｄ）成分が有する水酸基、カルボキシル基、アミド基、アミノ基、及びエーテル基からなる群より選ばれる官能基との水素結合の形成、あるいは、（Ａ）成分が一般に有する水酸基と、（Ｄ）成分を構成する（ｄ１）成分の重合生成物との縮合（化学結合）などがある。また、（Ａ）成分が、（Ｄ）成分と相互作用しながら（Ｄ）成分の粒子間に連続層を形成することが好ましい。これにより、得られる塗膜の密着性、耐水性及び耐候性が、より向上し得る。

（ｄ１）成分としては、下記式（４）で表される化合物やその縮合生成物、及びシランカップリング剤等が使用可能である。
ＳｉＷ_ｘＲ_ｙ （４）
（式（４）において、Ｗは炭素数１～２０のアルコキシ基、水酸基、炭素数１～２０のアセトキシ基、ハロゲン原子、水素原子、炭素数１～２０のオキシム基、エノキシ基、アミノキシ基、アミド基から選ばれた少なくとも１種の基を表す。Ｒは、直鎖状又は分岐状の炭素数が１～３０個のアルキル基、炭素数５～２０のシクロアルキル基、及び、置換されていないか又は炭素数１～２０のアルキル基若しくは炭素数１～２０のアルコキシ基若しくはハロゲン原子で置換されている炭素数６～２０のアリール基から選ばれる少なくとも１種の炭化水素基を表す。ｘは１以上４以下の整数であり、ｙは０以上３以下の整数である。また、ｘ＋ｙ＝４である。）

なお、シランカップリング剤とは、ビニル重合性基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基、又はイソシアネート基等の有機物と反応性を有する官能基が分子内に存在する化合物を意味する。

式（４）で表される化合物としては、具体的にはテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ－ｎ－プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラ－ｎ－ブトキシシラン等のテトラアルコキシシラン類；メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ－プロピルトリメトキシシラン、ｎ－プロピルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシラン、ｎ－ブチルトリメトキシシラン、ｎ－ブチルトリエトキシシラン、ｎ－ペンチルトリメトキシシラン、ｎ－ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ－ヘプチルトリメトキシシラン、ｎ－オクチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルトリエトキシシラン、３，３，３－トリフロロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３－トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、２－ヒドロキシエチルトリメトキシシラン、２－ヒドロキシエチルトリエトキシシラン、２－ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、２－ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、３－ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、３－ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアナートプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアナートプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリ－ｎ－プロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、３－ウレイドプロピルトリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のトリアルコキシシラン類；ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジ－ｎ－プロピルジメトキシシラン、ジ－ｎ－プロピルジエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジイソプロピルジエトキシシラン、ジ－ｎ－ブチルジメトキシシラン、ジ－ｎ－ブチルジエトキシシラン、ジ－ｎ－ペンチルジメトキシシラン、ジ－ｎ－ペンチルジエトキシシラン、ジ－ｎ－ヘキシルジメトキシシラン、ジ－ｎ－ヘキシルジエトキシシラン、ジ－ｎ－ヘプチルジメトキシシラン、ジ－ｎ－ヘプチルジエトキシシラン、ジ－ｎ－オクチルジメトキシシラン、ジ－ｎ－オクチルジエトキシシラン、ジ－ｎ－シクロヘキシルジメトキシシラン、ジ－ｎ－シクロヘキシルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン等のジアルコキシシラン類；トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン等のモノアルコキシシラン類等が使用可能である。また、これらは、単独で使用されてもよいし、２種以上を混合して使用されてもよい。

また、（ｄ１）成分としては、フェニル基を有する珪素アルコキシド（例えばフェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、及びジフェニルジメトキシシラン等）が使用可能である。フェニル基を有する珪素アルコキシドを用いた場合、水及び乳化剤の存在下における重合安定性が良好となり、好適である。

更に、（ｄ１）成分は、チオール基を有するシランカップリング剤や、（ｄ１－１）成分として、ビニル重合性基を有する加水分解性珪素化合物と組み合わせて用いてもよい。これらを用いた場合、得られる塗膜の長期防汚染性が良好となり好適である。チオール基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、及び３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が使用可能である。

また、（ｄ１－１）成分としては、例えば、３－（メタ）アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリｎ－プロポキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、及び２－トリメトキシシリルエチルビニルエーテル等のビニル重合性基を有するシランカップリング剤等が使用可能である。

これらシランカップリング剤は、後述する（ｄ２）成分との共重合又は連鎖移動反応により化学結合を生成し得る。このため、ビニル重合性基やチオール基を有するシランカップリング剤を上述した（ｄ１）成分と混合若しくは複合化させて用いた場合、（ｄ１）の重合生成物と後述する（ｄ２）成分の重合生成物とを化学結合により複合化し得る。なお、（ｄ１－１）成分の「ビニル重合性基」とは、例えば、ビニル基、アリル基等であり、なかでも３（メタ）アクリルオキシプロピル基が好ましい。

また、（ｄ１）成分は、（ｄ１－２）成分として、環状シロキサンオリゴマーを含んでいてもよい。（ｄ１－２）成分を用いることにより、得られる塗膜と基材との複合体の柔軟性が増加するので、好ましい。
環状シロキサンオリゴマーとして、下記式（５）で表される化合物が使用可能である。
（Ｒ’_２ＳｉＯ）_ｍ （５）
（式（５）において、Ｒ’は、水素原子、直鎖状又は分岐状の炭素数が１～３０個のアルキル基、炭素数５～２０のシクロアルキル基、及び、置換されていないか又は炭素数１～２０のアルキル基若しくは炭素数１～２０のアルコキシ基若しくはハロゲン原子で置換されている炭素数６～２０のアリール基から選ばれる少なくとも１種を表す。ｍは整数であり、２≦ｍ≦２０である。）

環状シロキサンオリゴマーのなかでも、反応性等の点から、オクタメチルシクロテトラシロキサン等の環状ジメチルシロキサンオリゴマーが好ましい。

なお、（ｄ１）成分が縮合生成物として使用される場合、縮合生成物のポリスチレン換算重量平均分子量（ＧＰＣ法による）は、好ましくは２００～５０００であり、より好ましくは３００～１０００である。重合原液の（ｄ１）成分の質量と、（Ｄ）成分の重合体粒子の質量との比（ｄ１）／（Ｄ）は、重合安定性の観点から、好ましくは０．０１／１００～８０／１００であり、より好ましくは０．１／１００～７０／１００である。一方、重合原液の（ｄ１－１）成分の質量と、（Ｄ）成分の重合体粒子の質量との比（ｄ１－１）／（Ｄ）は、重合安定性の観点から、好ましくは０．０１／１００～２０／１００であり、より好ましくは０．５／１００～１０／１００である。

また、重合原液における（ｄ１－１）成分と、（ｄ２）成分との質量比（ｄ１－１）／（ｄ２）は、重合安定性の観点から、好ましくは０．１／１００～１００／１００であり、より好ましくは０．５／１００～５０／１００である。他方、重合原液の（ｄ１－２）成分の質量と、（Ｄ）成分の重合体粒子の質量との比（ｄ１－２）／（Ｄ）は、親水性の観点から、好ましくは０．０１／１００～２０／１００であり、より好ましくは０．５／１００～５／１００である。また、重合原液における（ｄ１－２）成分と、（ｄ２）成分との質量比（ｄ１－２）／（ｄ２）は、重合安定性の観点から、好ましくは０．５／１００～５０／１００であり、より好ましくは１．０／１００～２０／１００である。

次に、（ｄ２）成分としての水酸基含有ビニル単量体としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートのような各種のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；２－ヒドロキシエチルビニルエーテル及び４－ヒドロキシブチルビニルエーテルのような各種の水酸基含有ビニルエーテル類；２－ヒドロキシエチルアリルエーテルのような各種の水酸基含有アリルエーテル類；ポリエチレングリコール等に代表されるような種々のポリエーテルポリオールと、（メタ）アクリル酸等に代表されるような種々の不飽和カルボン酸とから得られるポリオキシアルキレングリコールのモノエステル類；上述したような各種の水酸基含有単量体類と、ε－カプロラクトン等に代表されるような種々のラクトン類との付加物；グリシジル（メタ）アクリレート等に代表されるような種々のエポキシ基含有不飽和単量体と、酢酸等に代表されるような種々の酸類との付加物；さらには、（メタ）アクリル酸等に代表されるような種々の不飽和カルボン酸類と、「カーデュラ Ｅ」（オランダ国シェル社製の商品名）等に代表されるようなα－オレフィンのエポキサイド以外の、種々のモノエポキシ化合物との付加物等の種々の水酸基含有ビニル単量体類等が使用可能である。

また、（ｄ２）成分としてのカルボキシル基含有ビニル単量体としては、（メタ）アクリル酸、２－カルボキシエチル（メタ）アクリレート、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸及びフマル酸のような各種の不飽和カルボン酸類；イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノ－ｎ－ブチル、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノ－ｎ－ブチル、フマル酸モノメチル、及びフマル酸モノ－ｎ－ブチルのような不飽和ジカルボン酸類と、飽和１価アルコール類とのモノエステル類（ハーフエステル類）；アジピン酸モノビニル及びコハク酸モノビニルのような各種の飽和ジカルボン酸のモノビニルエステル類；無水コハク酸、無水グルタル酸、無水フタル酸、及び無水トリメリット酸のような各種の飽和ポリカルボン酸の無水物類と、前述した各種の水酸基含有ビニル系単量体類との付加反応生成物；さらには、前述した各種のカルボキシル基含有単量体類とラクトン類とを付加反応させて得られる単量体類等が使用可能である。

（ｄ２）成分としてのアミド基含有ビニル単量体としては、例えば、Ｎ－アルキル又はＮ－アルキレン置換（メタ）アクリルアミド等が使用可能である。より具体的には、Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－メチルメタアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ－エチルメタアクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－エチルメタアクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ－ｎ－プロピルアクリルアミド、Ｎ－イソプロピルメタアクリルアミド、Ｎ－ｎ－プロピルメタアクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－ｎ－プロピルアクリルアミド、Ｎ－メチル－Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、Ｎ－アクリロイルピロリジン、Ｎ－メタクリロイルピロリジン、Ｎ－アクリロイルピペリジン、Ｎ－メタクリロイルピペリジン、Ｎ－アクリロイルヘキサヒドロアゼピン、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－メタクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスメタクリルアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタアクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、及びＮ－メチロールメタアクリルアミド等が使用可能である。

（ｄ２）成分としてのアミノ基含有ビニル単量体としては、２－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－ジ－ｎ－プロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、３－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、４－ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、及びＮ－［２－（メタ）アクリロイルオキシ］エチルモルホリンのような各種の３級アミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル類；ビニルピリジン、及びＮ－ビニルカルバゾールＮ－ビニルキノリンのような各種の３級アミノ基含有芳香族ビニル系単量体類；Ｎ－（２－ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ジエチルアミノ）エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ジ－ｎ－プロピルアミノ）エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ジメチルアミノ）プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ジメチルアミノ）ブチル（メタ）アクリルアミド、及びＮ－［２－（メタ）アクリルアミド］エチルモルホリンのような各種の３級アミノ基含有（メタ）アクリルアミド類；Ｎ－（２－ジメチルアミノ）エチルクロトン酸アミド、Ｎ－（２－ジエチルアミノ）エチルクロトン酸アミド、Ｎ－（２－ジ－ｎ－プロピルアミノ）エチルクロトン酸アミド、Ｎ－（３－ジメチルアミノ）プロピルクロトン酸アミド、及びＮ－（４－ジメチルアミノ）ブチルクロトン酸アミドのような各種の３級アミノ基含有クロトン酸アミド類；２－ジメチルアミノエチルビニルエーテル、２－ジエチルアミノエチルビニルエーテル、３－ジメチルアミノプロピルビニルエーテル、及び４－ジメチルアミノブチルビニルエーテルのような各種の３級アミノ基含有ビニルエーテル類等が使用可能である。

（ｄ２）成分としてのエーテル基含有ビニル単量体としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロック共重合体のような各種のポリエーテル鎖を側鎖に有するビニルエーテル類、アリルエーテル類又は（メタ）アクリル酸エステル類のビニル単量体類等が使用可能である。具体的には、ブレンマーＰＥ－９０、ＰＥ－２００、ＰＥ－３５０、ＰＭＥ－１００、ＰＭＥ－２００、ＰＭＥ－４００、ＡＥ－３５０〔以上、日本油脂（株）製〕、ＭＡ－３０、ＭＡ－５０、ＭＡ－１００、ＭＡ－１５０、ＲＡ－１１２０、ＲＡ－２６１４、ＲＭＡ－５６４、ＲＭＡ－５６８、ＲＭＡ－１１１４、及びＭＰＧ１３０－ＭＡ〔以上、日本乳化剤（株）製〕等が使用可能である。ここで、ポリオキシエチレン鎖のオキシエチレン単位は２～３０が好ましい。オキシエチレン単位が２以上で、塗膜の適度な柔軟性が得られ、また３０以下で、塗膜の過度な軟化が抑制され、耐ブロッキング性が保持される。

（ｄ２）成分としてのビニル単量体は、他成分との水素結合性をより向上させる観点から、２級及び／又は３級アミド基を有することが好ましい。

重合原液の（ｄ２）成分の質量と、（Ｄ）成分の重合体粒子の質量との比（ｄ２）／（Ｄ）は、重合安定性の観点から、好ましくは０．１／１～０．５／１であり、より好ましくは０．２／１～０．４／１である。また、重合原液の（ｄ２）成分の質量と、（Ａ）成分の金属酸化物の質量との比（ｄ２）／（Ａ）は、（Ａ）成分との水素結合性や配合安定性の観点から、好ましくは０．１／１～１／１であり、より好ましくは０．２／１～０．８／１である。

次に、（ｄ３）成分としての乳化剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホン酸、アルキルスルホコハク酸、ポリオキシエチレンアルキル硫酸、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテルスルホン酸等の酸性乳化剤、酸性乳化剤のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等）塩、酸性乳化剤のアンモニウム塩、及び脂肪酸石鹸等のアニオン性界面活性剤；アルキルトリメチルアンモニウムブロミド、アルキルピリジニウムブロミド、イミダゾリニウムラウレート等の四級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、及びイミダゾリニウム塩型のカチオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー、及びポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル等のノニオン型界面活性剤等が使用可能である。これらは１種を単独で使用してもよいし、あるいは２種以上を併用してもよい。

（ｄ３）成分としては、得られる（Ｄ）成分の水分散安定性を向上させる観点、及び、得られる塗膜の長期防汚染性を向上させる観点から、ラジカル重合性の二重結合を有する反応性乳化剤を用いることが好ましい。反応性乳化剤としては、より具体的には、スルホン酸基又はスルホネート基を有するビニル単量体、硫酸エステル基を有するビニル単量体やそれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、ポリオキシエチレン等のノニオン基を有するビニル単量体、４級アンモニウム塩を有するビニル単量体等が使用可能である。

スルホン酸基又はスルホネート基を有するビニル単量体としては、例えば、ラジカル重合性の二重結合を有し、且つスルホン酸基のアンモニウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩のような置換基により一部が置換された、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～４のアルキルエーテル基、炭素数２～４のポリアルキルエーテル基、フェニル基、ナフチル基、及びコハク酸基よりなる群から選ばれる置換基を有する化合物；スルホン酸基のアンモニウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩のような置換基が結合しているビニル基を有するビニルスルホネート化合物等が使用可能である。

硫酸エステル基を有するビニル単量体としては、例えば、ラジカル重合性の二重結合を有し、かつ硫酸エステル基のアンモニウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩のような置換基により一部が置換された、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～４のアルキルエーテル基、炭素数２～４のポリアルキルエーテル基、フェニル基、及びナフチル基よりなる群から選ばれる置換基を有する化合物が使用可能である。

スルホン酸基のアンモニウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩のような置換基により一部が置換されたコハク酸基を有する化合物としては、具体的には、アリルスルホコハク酸塩が使用可能である。より具体的には、エレミノールＪＳ－２（商品名）（三洋化成（株）製）、ラテムルＳ－１２０、Ｓ－１８０Ａ、及びＳ－１８０（商品名）（花王（株）製）等が使用可能である。

また、スルホン酸基のアンモニウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩である基により一部が置換された、炭素数２～４のアルキルエーテル基又は炭素数２～４のポリアルキルエーテル基を有する化合物としては、具体的には、アクアロンＨＳ－１０又はＫＨ－１０２５（商品名）（第一工業製薬（株）製）、アデカリアソープＳＥ－１０２５Ｎ又はＳＲ－１０２５（商品名）（（株）ＡＤＥＫＡ製）等が使用可能である。

また、ノニオン基を有するビニル単量体としては、具体的には、α－〔１－〔（アリルオキシ）メチル〕－２－（ノニルフェノキシ）エチル〕－ω－ヒドロキシポリオキシエチレン（商品名：アデカリアソープＮＥ－２０、ＮＥ－３０、ＮＥ－４０等、（株）ＡＤＥＫＡ製）、及びポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル（商品名：アクアロンＲＮ－１０、ＲＮ－２０、ＲＮ－３０、ＲＮ－５０等、第一工業製薬（株）製）等が使用可能である。

なお、重合原液の（ｄ３）成分の使用量は、重合安定性の観点から、（Ｄ）成分の重合体粒子１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは０．００１～５質量部である。

一実施形態において、塗膜の（Ｄ）成分は、上述した（ｄ１）～（ｄ３）の各成分、及び（ｄ４）成分としての水を含む重合原液を重合して得られる重合体粒子である。なお、（ｄ４）成分の使用量は、重合安定性の観点から、重合原液中の含有率として好ましくは３０～９９．９質量％である。また、重合原液には、（ｄ１）～（ｄ４）成分に加え、更に種々の成分を混合することができる。例えば、重合原液には、（ｄ５）成分として、（ｄ２）成分と共重合可能な他のビニル単量体を混合してもよい。生成する重合生成物の特性（ガラス転移温度、分子量、水素結合力、極性、分散安定性、耐候性、及び加水分解性珪素化合物（ｄ１）の重合生成物との相溶性等）を制御する観点から、（ｄ５）成分を用いることが好適である。

（ｄ５）成分としては、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル類の他、エポキシ基含有ビニル単量体、カルボニル基含有ビニル単量体、アニオン型ビニル単量体のような官能基を含有する単量体等が使用可能である。（ｄ５）成分が、重合原液の全ビニル単量体中に占める割合は、好ましくは０．００１～３０質量％の範囲であり、より好ましくは０．０５～１０質量％の範囲である。生成する重合生成物の特性（ガラス転移温度、分子量、水素結合力、極性、分散安定性、耐候性、及び加水分解性珪素化合物（ｄ１）の重合生成物との相溶性等）を制御する観点から、かかる質量％の範囲に設定することが好適である。

また、重合原液には、連鎖移動剤を混合してもよい。連鎖移動剤としては、例えば、ｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、及びｔ－ドデシルメルカプタンのようなアルキルメルカプタン類；ベンジルメルカプタン、及びドデシルベンジルメルカプタンのような芳香族メルカプタン類；チオリンゴ酸のようなチオカルボン酸又はそれらの塩若しくはそれらのアルキルエステル類、又はポリチオール類、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド、ジ（メチレントリメチロールプロパン）キサントゲンジスルフィド及びチオグリコール、さらにはα－メチルスチレンのダイマー等のアリル化合物等が使用可能である。連鎖移動剤の使用量は、重合安定性の観点から、全ビニル単量体合計量１００質量部に対して、好ましくは０．００１～３０質量部であり、より好ましくは０．０５～１０質量部である。

更に、重合原液には、分散安定剤を混合してもよい。分散安定剤としては、例えば、ポリカルボン酸及びスルホン酸塩からなる群から選ばれる各種の水溶性オリゴマー類や、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、澱粉、マレイン化ポリブタジエン、マレイン化アルキッド樹脂、ポリアクリル酸（塩）、ポリアクリルアミド、水溶性又は水分散性アクリル樹脂などの合成又は天然の水溶性又は水分散性の各種の水溶性高分子物質が使用可能である。また、これらの１種又は２種以上の混合物を使用可能である。重合原液の分散安定剤の使用量は、重合体粒子（Ｄ）１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは０．００１～５質量部である。

重合原液の重合は、重合触媒の存在下で実施するのが好ましい。（ｄ１）成分の重合触媒としては、例えば、塩酸、フッ酸等のハロゲン化水素類、酢酸、トリクロル酢酸、トリフルオロ酢酸、乳酸等のカルボン酸類、硫酸、ｐ－トルエンスルホン酸等のスルホン酸類、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホン酸、アルキルスルホコハク酸、ポリオキシエチレンアルキル硫酸、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテルスルホン酸等の酸性乳化剤類、酸性又は弱酸性の無機塩、フタル酸、リン酸、及び硝酸のような酸性化合物類；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、酢酸ナトリウム、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、トリブチルアミン、ジアザビシクロウンデセン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、エタノールアミン類、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、及びγ－（２－アミノエチル）－アミノプロピルトリメトキシシランのような塩基性化合物類；ジブチル錫オクチレート、及びジブチル錫ジラウレートのような錫化合物等が使用可能である。なかでも、加水分解性珪素化合物（ｄ１）の重合触媒としては、重合触媒のみならず乳化剤としても作用する酸性乳化剤類、特に炭素数が５～３０のアルキルベンゼンスルホン酸（ドデシルベンゼンスルホン酸等）が好ましい。

また、（ｄ２）成分の重合触媒としては、熱又は還元性物質などによってラジカル分解してビニル単量体の付加重合を起こさせるラジカル重合触媒が好適である。水溶性又は油溶性の過硫酸塩、過酸化物、アゾビス化合物等が好ましく使用される。より具体的には、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素、ｔ－ブチルヒドロパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、２，２－アゾビスイソブチロニトリル、２，２－アゾビス（２－ジアミノプロパン）ヒドロクロリド、及び２，２－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）等が使用可能である。

重合原液における重合触媒の使用量は、全ビニル単量体１００質量部に対して、好ましくは０．００１～５質量部である。なお、重合速度の促進、及び７０℃以下等の低温での重合を望まれる場合は、例えば重亜硫酸ナトリウム、塩化第一鉄、アスコルビン酸塩、及びロンガリット等の還元剤をラジカル重合触媒と組み合わせて用いると有利である。

一実施形態において、（ｄ１）成分の重合と、（ｄ２）成分との重合とは、別々に実施することも可能であるが、同時に実施すると、水素結合等によるミクロな有機・無機複合化が達成できるので好ましい。

一実施形態に係る塗膜の（Ｄ）成分を得る方法としては、乳化剤がミセルを形成するのに十分な量の水の存在下で、（ｄ１）成分と（ｄ２）成分とを重合する、いわゆる乳化重合が適している。乳化重合の方法としては、例えば、（ｄ１）成分と（ｄ２）成分、更には必要に応じて（ｄ３）成分を、そのまま、又は乳化した状態で、一括若しくは分割で、又は連続的に反応容器中に滴下し、重合触媒の存在下、好ましくは大気圧から必要により１０ＭＰａまでの圧力下で、約３０～１５０℃の反応温度で重合させる方法がとられうる。場合によっては、これ以上の圧力、又はこれ以下の温度条件で重合を行ってもよい。なお、重合原液の配合としては、重合安定性の観点から、最終固形分量が０．１～７０質量％、好ましくは１～５５質量％の範囲になるよう（ｄ１）～（ｄ４）の各成分を配合することが好ましい。

更に、乳化重合を行なう際には、粒子径を適度に成長又は制御する観点から、シード重合法を用いることが好ましい。シード重合法とは、予め水相中にエマルジョン粒子（シード粒子）を存在させて重合させる方法である。シード重合法を行なう際の重合系中のｐＨは、好ましくは１．０～１０．０であり、より好ましくは１．０～６．０である。重合中のｐＨは、燐酸二ナトリウムやボラックス、又は、炭酸水素ナトリウム、アンモニア等のｐＨ緩衝剤を用いて調節することが可能である。

また、（Ｄ）成分を得る方法としては、（ｄ１）成分を重合させるのに必要な（ｄ３）成分及び（ｄ４）成分の存在下、（ｄ１）成分及び（ｄ２）成分を、必要により溶剤存在下で重合した後、重合生成物がエマルジョンとなるまで水を添加する手法も使用可能である。

さらに、（Ｄ）成分は、得られるコーティング組成物を用いて形成される塗膜の基材密着性を向上させる観点から、コア層と、コア層を被覆する１層又は２層以上のシェル層と、を備えたコア／シェル構造を有することが好ましい。コア／シェル構造を形成する方法としては、乳化重合を多段で行なう、多段乳化重合が有用である。

多段乳化重合においては、例えば（ｄ３）成分及び（ｄ４）成分の存在下、（ｄ１）、（ｄ２）、及び（ｄ５）成分よりなる群から選択される少なくとも１種以上を重合してシード粒子を形成する第一段階が実施され、次に、シード粒子の存在下、（ｄ１）成分及び（ｄ２）成分、更には必要に応じ（ｄ５）成分を含む重合原液を添加して重合する第二段階が実施される（２段重合法）。さらに３段以上の多段乳化重合を実施する場合、（ｄ１）成分及び（ｄ２）成分、及び必要に応じ（ｄ５）成分を含む重合原液を添加して重合する第三段階が実施されてもよい。このような方法は、重合安定性の観点からも好適である。なお、重合安定性の観点から、コア層において、（ｄ２）成分と（ｄ１）成分との質量比（ｄ２）／（ｄ１）は、好ましくは０．０１／１～１／１である。また、シェル層の最外層において、（ｄ２）成分と（ｄ１）成分との質量比（ｄ２）／（ｄ１）は、好ましくは０．１／１～５／１であり、さらに好ましくは０．５／１～４／１である。

２段重合法において、第一段階において用いられる重合原液中の固形分質量（Ｍ１）と、第二段階において添加される重合原液中の固形分質量（Ｍ２）との質量比は、重合安定性の観点から、好ましくは（Ｍ１）／（Ｍ２）＝９／１～１／９であり、より好ましくは８／２～２／８である。

また、コア／シェル構造は、重合安定性の観点から、シード粒子の粒径分布（体積平均粒子径／数平均粒子径）が大きく変化することなく、第二段階の重合によって粒子径が増大した構造を有することが好ましい。なお、体積平均粒子径は、数平均粒子径と同様に測定し得る。また、コア／シェル構造は、例えば、透過型電子顕微鏡等による形態観察や粘弾性測定による解析等により観察することができる。

コア／シェル構造のコア層のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃以下である。コア層のガラス転移温度（Ｔｇ）がこの範囲内であることにより、得られる防曇塗膜の物性として、室温における柔軟性に優れ、割れ等が生じにくい。なお、ここでのＴｇは示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）で測定することができる。

一実施形態において、コーティング組成物（及びこれから形成される塗膜）の（Ｄ）成分の数平均粒子径は、例えば１０ｎｍ～８００ｎｍである。数平均粒子径が１０ｎｍ～８００ｎｍの（Ｄ）成分と、数平均粒子径が１ｎｍ～４００ｎｍの（Ａ）成分と組み合わせて組成物を形成することにより、得られる塗膜の耐候性、防汚染性が良好となる。また、得られる塗膜の光学特性、ハードコート性の観点から、（Ｄ）成分の数平均粒子径は、好ましくは２０ｎｍ～２５０ｎｍである。（Ｄ）成分の数平均粒子径の測定法については、（Ａ）成分と同じものが採用され得る。

コーティング組成物（及びこれから形成される塗膜）における（Ａ）成分と（Ｄ）成分との質量比（Ａ）／（Ｄ）は、好ましくは５０／１００～１０００／１００であり、より好ましくは１００／１００～３００／１００である。この範囲で配合することにより、親水性、防曇性、光学特性、及び防汚染性に優れた防曇性塗膜を形成し得る。また、（Ａ）成分の全粒子の表面積（ＳＡ）と（Ｂ）成分の全粒子の表面積（ＳＢ）との比（ＳＡ）／（ＳＢ）は、好ましくは０．００１～１０００の範囲である。なお、ここでの表面積は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の各々の粒子径、及び各々の配合質量数（つまり粒子径分布）から算出可能である。

（Ｅ）成分：加水分解性珪素化合物
本発明に係る塗膜を形成するためのコーティング組成物は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に加え、（Ｅ）成分として加水分解性珪素化合物を含んでよい。また、コーティング組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分に加え、（Ｅ）成分として加水分解性珪素化合物を含んでよい。また、コーティング組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分に加え、（Ｅ）成分として加水分解性珪素化合物を含んでよい。また、コーティング組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分に加え、（Ｅ）成分として加水分解性珪素化合物を含んでよい。
一実施形態において、コーティング組成物（及びこれから形成される塗膜）は、（Ｅ）成分：下記式（６）、下記式（７）、又は下記式（８）で表される加水分解性珪素化合物をさらに含んでいてもよい。この場合、コーティング組成物における（Ａ）成分と（Ｄ）成分との質量比は、例えばＡ／Ｄ＝５０／１００～１０００／１００であり、（Ａ）成分と（Ｅ）成分との質量比は、例えばＥ／Ａ＝５／１００～９０／１００である。以下、下記式（６）で表される加水分解性珪素含有化合物を（ｅ１）成分とし、下記式（７）で表される加水分解性珪素含有化合物を（ｅ２）成分とする。
Ｒ^１ _ｎＳｉＸ_４－ｎ （６）
（式（６）において、Ｒ^１は水素又は炭素数１～１０のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基を表す。またこれらの置換基上にさらにハロゲン基、ヒドロキシ基、メルカプト基、アミノ基、（メタ）アクリロイル基、エポキシ基、イソシアネート基等の官能基を有していてもよい。Ｘは加水分解基を表し、ｎは０～３の整数である。加水分解基とは加水分解により水酸基が生じる基であればよく、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、アミノ基、フェノキシ基、オキシム基等が挙げられる。）
Ｘ_３Ｓｉ－Ｒ^２ _ｎ－ＳｉＸ_３ （７）
（式（７）において、Ｘは加水分解基を表し、Ｒ^２は炭素数１～６のアルキレン基又はフェニレン基を表す。また、ｎは０又は１である。）

（ｅ１）成分及び（ｅ２）成分としては、具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ（ｎ－プロポキシ）シラン、テトラ（ｉ－プロポキシ）シラン、テトラ（ｎ－ブトキシ）シラン、テトラ（ｉ－ブトキシ）シラン、テトラ－ｓｅｃ－ブトキシシラン、テトラ－ｔｅｒｔ－ブトキシシラン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメトキシシラン、ジエトキシシラン、メチルジメトキシシラン、メチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ビス（トリメトキシシリル）メタン、ビス（トリエトキシシリル）メタン、ビス（トリフェノキシシリル）メタン、ビス（トリメトキシシリル）エタン、ビス（トリエトキシシリル）エタン、ビス（トリフェノキシシリル）エタン、１，３－ビス（トリメトキシシリル）プロパン、１，３－ビス（トリエトキシシリル）プロパン、１，３－ビス（トリフェノキシシリル）プロパン、１，４－ビス（トリメトキシシリル）ベンゼン、１，４－ビス（トリエトキシシリル）ベンゼン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルトリエトキシシラン、３－ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、３－ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－(３，４－エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、テトラアセトキシシラン、テトラキス（トリクロロアセトキシ）シラン、テトラキス（トリフルオロアセトキシ）シラン、トリアセトキシシラン、トリス（トリクロロアセトキシ）シラン、トリス（トリフルオロアセトキシ）シラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリス（トリクロロアセトキシ）シラン、テトラクロロシラン、テトラブロモシラン、テトラフルオロシラン、トリクロロシラン、トリブロモシラン、トリフルオロシラン、メチルトリクロロシラン、メチルトリブロモシラン、メチルトリフルオロシラン、テトラキス（メチルエチルケトキシム）シラン、トリス（メチルエチルケトキシム）シラン、メチルトリス（メチルエチルケトキシム）シラン、フェニルトリス（メチルエチルケトキシム）シラン、ビス（メチルエチルケトキシム）シラン、メチルビス（メチルエチルケトキシム）シラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルシクロトリシラザン、ビス（ジメチルアミノ）ジメチルシラン、ビス（ジエチルアミノ）ジメチルシラン、ビス（ジメチルアミノ）メチルシラン、ビス（ジエチルアミノ）メチルシラン等が使用可能である。

また、下記式（８）で表される加水分解性珪素含有化合物を（ｅ３）成分とする。（ｅ３）成分としては、具体的には、テトラメトキシシランの部分加水分解縮合物（商品名「Ｍシリケート５１」多摩化学工業（株）製、商品名「ＭＳＩ５１」コルコート（株）製）、商品名「ＭＳ５１」、「ＭＳ５６」三菱化学（株）製）、テトラエトキシシランの部分加水分解縮合物（商品名「シリケート３５」、「シリケート４５」多摩化学工業（株）製、商品名「ＥＳＩ４０」、「ＥＳＩ４８」コルコート（株）製）、及びテトラメトキシシランとテトラエトキシシランとの共部分加水分解縮合物（商品名「ＦＲ－３」多摩化学工業（株）製、商品名「ＥＭＳｉ４８」コルコート（株）製）等が使用可能である。
Ｒ^３－（Ｏ－Ｓｉ（ＯＲ^３）_２）_ｎ－ＯＲ^３ （８）
（式（８）において、Ｒ^３は、炭素数１～６のアルキル基を表す。ｎは、２～８の整数である。）

加水分解性珪素化合物（Ｅ）は、単独又は２種以上の混合物として用いてよい。また、コーティング組成物における（Ａ）成分と（Ｅ）成分との質量比は、Ｅ／Ａ＝５／１００～９０／１００であり、好ましくはＥ／Ａ＝５／１００～７０／１００である。Ｅ／Ａが５／１００以上であることで、形成される塗膜の耐擦過性を十分なものとすることができ、Ｅ／Ａが９０／１００以下であることで、塗膜の強度が適当に保持され、良好なハードコート性能が得られる。

他の任意成分
本発明に係る塗膜を形成するためのコーティング組成物は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分に加え、以下に例示されるような任意成分（（Ｃ）、（Ｄ）または（Ｅ）成分以外のもの）を含んでよい。また、コーティング組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分に加え、以下に例示されるような任意成分（（Ｄ）または（Ｅ）成分以外のもの）を含んでよい。また、コーティング組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分に加え、以下に例示されるような任意成分（（Ｃ）または（Ｅ）成分以外のもの）を含んでよい。また、コーティング組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｅ）成分に加え、以下に例示されるような任意成分（（Ｃ）または（Ｄ）成分以外のもの）を含んでよい。また、コーティング組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分に加え、以下に例示されるような任意成分（（Ｅ）成分以外のもの）を含んでよい。また、コーティング組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｅ）成分に加え、以下に例示されるような任意成分（（Ｄ）成分以外のもの）を含んでよい。また、コーティング組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分に加え、以下に例示されるような任意成分（（Ｃ）成分以外のもの）を含んでよい。また、コーティング組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分に加え、以下に例示されるような任意成分を含んでよい。
一実施形態において、塗膜を得るためのコーティング組成物には、その用途及び使用方法などに応じて、通常、塗料や成型用樹脂に添加配合される添加剤成分、例えば、溶剤、光安定剤、紫外線吸収剤、増粘剤、レベリング剤、チクソ化剤、消泡剤、凍結安定剤、艶消し剤、架橋反応触媒、顔料、硬化触媒、架橋剤、充填剤、皮張り防止剤、分散剤、湿潤剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レオロジーコントロール剤、成膜助剤、防錆剤、染料、可塑剤、潤滑剤、還元剤、防腐剤、防黴剤、消臭剤、黄変防止剤、静電防止剤又は帯電調整剤等を、それぞれの目的に応じて選択したり、組み合わせたりして配合することができる。なお、以下では、架橋反応触媒および硬化触媒を「硬化促進触媒」と総称することがある。

溶剤としては、特に限定されないが、取り扱い性の観点で水系溶剤が好ましい。水系溶剤としては、例えば水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等が挙げられる。

界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸、脂肪酸ナトリウム、アルキル硫酸塩、アルキルポリオキシエチレン硫酸塩、アルキルリン酸塩のようなアニオン性界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、塩化アルキルピリジニウム、塩化ベンザルコニウムのようなカチオン性界面活性剤、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルポリグルコシド、アルキルモノグリセリルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ラウリル酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルのようなノニオン性界面活性剤、ラウリルジアルキルアミノ酢酸ベタイン、ステアリルジアルキルアミノ酢酸ベタイン、ドデシルアミノメチルジアルキルスルホプロピルベタイン、ヘキサデシルアミノメチルジアルキルスルホプロピルベタイン、オクタデシルアミノメチルジアルキルスルホプロピルベタイン、コカミドプロピルベタイン、コカミドプロピルヒドロキシスルタイン、アルキル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、ラウロイルグルタミン酸カリウム、ラウロイルメチル－β－アラニン、ラウリルジメチルアミンＮ－オキシド、オレイルジメチルアミンＮ－オキシドのような両性イオン性界面活性剤などが挙げられる。これらを親水性化合物（Ｂ）と併用することによって、得られる塗膜の親水性、防曇性、耐水性がより向上する。これらの界面活性剤は、これらの中でも、特に炭素数が１０以上の長鎖アルキル基を有する界面活性剤、及び／又はフッ素原子を分子内に有する界面活性剤を用いた場合、塗膜内から水への溶出が抑制される傾向にあることから、耐水性の観点でより好ましい。

硬化促進触媒としては、特に限定されないが、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジオクチルスズジラウレート、ジメチルスズジネオデカノエート、ビス（２－エチルヘキサン酸）スズ等のスズ系化合物；２－エチルヘキサン酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛等の亜鉛化合物；２－エチルヘキサン酸チタン、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトナート）等のチタン化合物；２－エチルヘキサン酸コバルト、ナフテン酸コバルト等のコバルト化合物；２－エチルヘキサン酸ビスマス、ナフテン酸ビスマス等のビスマス化合物；ジルコニウムテトラアセチルアセトネート、２－エチルヘキサン酸ジルコニル、ナフテン酸ジルコニル等のジルコニウム化合物；アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムモノアセチルアセトネートビスオレイルアセトアセテート、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレートなどのアルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート等のアルミニウム化合物；アミン化合物が挙げられる。

光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤が好ましく用いられる。なかでも、分子内にラジカル重合性の二重結合を有するラジカル重合性光安定剤が好ましい。また、紫外線吸収剤としては、例えば有機系紫外線吸収剤が使用可能である。有機系紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、及びトリアジン系紫外線吸収剤等が使用可能である。なかでも、分子内にラジカル重合性の二重結合を有するラジカル重合性紫外線吸収剤を用いることが好ましい。また、紫外線吸収能の高いベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、及びトリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。なお、光安定剤を、有機系紫外線吸収剤と併用することが好ましい。両者を併用することにより、コーティング組成物から形成される塗膜の耐候性を向上させ得る。なお、これらの有機系紫外線吸収剤及び光安定剤等の各種添加剤成分は、（Ａ）成分及び（Ｄ）成分に単に配合してもよいし、（Ｄ）成分を合成する際に共存させてもよい。
これらの任意成分は、通常、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分ならびに任意選択の（Ｃ）成分及び／又は（Ｄ）成分及び／又は（Ｅ）成分に対して、１０質量部以下、５質量部以下、または３質量部以下の配合量で用いることができる。

基材
基材は、コーティング層により特に優れた防曇性、防曇持続性を付与される対象として位置付けられる。樹脂やガラス、金属等種々の材料を基材として採用することができる。なお、一実施形態においては、基材は、樹脂製であることが好ましい。上記樹脂製の基材としては、特に限定されないが、例えば、合成樹脂や天然樹脂等の有機基材を挙げることができる。
上記合成樹脂としては、熱可塑性樹脂と硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、湿気硬化性樹脂等）を使用することができる。より詳細には、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フッ素樹脂、アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン－ブタジエン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリケトン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリフェニレンスルホン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン－アクリル樹脂等を挙げることができる。しかしながら、上記に限定されるものではない。
また、上記天然樹脂としては、特に限定されないが、例えば、セルロース系樹脂、天然ゴム等のイソプレン系樹脂、カゼイン等のタンパク質系樹脂等を挙げることができる。
一実施形態において、樹脂板の表面は、コロナ放電処理やフレーム処理、プラズマ処理等の表面処理がされてあっても構わないが、これらの表面処理は必須ではない。
使用される基材の種類、厚みや、表面処理により形成される膜の厚みは特に限定されず、用途に応じて適宜設定することができる。

コーティング組成物の製造
典型的な一実施態様において、本発明に係る塗膜を形成するためのコーティング組成物は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を予め混合後、水と混合する工程、および４０℃未満で１０分以上撹拌する工程を含む方法によって製造することができる。一般に水を含むコーティング組成物を製造する際は、コーティング組成物中に含まれる各成分をそれぞれ水で希釈後に混合する方法、水の中に各成分を混合する方法、および予め各成分を混合後、水で希釈する方法などが挙げられる。本発明においては（Ａ）成分と（Ｂ）成分を予め混合することが好ましい。予め混合することによって（Ａ）成分と（Ｂ）成分が強固に相互作用を形成し得る。そのようにして作成したコーティング組成物から得られる塗膜は耐水性が優れるため好ましい。さらに４０℃未満で１０分以上撹拌することにより、（Ａ）成分と（Ｂ）成分が均一に分散したコーティング組成物を形成し得る。そのようにして作成したコーティング組成物から得られる塗膜は、透明性が高く外観が優れるため好ましい。

（Ａ）成分と、（Ａ）成分と共有結合を形成しうる（Ｂ）成分との反応により、さらに強固に結合させたコーティング組成物は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分、水、任意に溶剤、任意に反応触媒を混合後、４０℃以上で１０分以上攪拌し、任意に（Ｃ）成分、及び／又は（Ｄ）成分、及び／又は（Ｅ）成分、及び／又は硬化促進触媒を添加する工程を含む方法によって製造することができる。また、（Ａ）成分と（Ｃ）成分及び／又は（Ｅ）成分、水、任意に溶剤、任意に反応触媒を混合後、４０℃以上で１０分以上攪拌し、その後（Ｂ）成分を添加し、４０℃以上で１０分以上攪拌し、任意に（Ｃ）成分、及び／又は（Ｄ）成分、及び／又は（Ｅ）成分、及び／又は硬化促進触媒を添加する工程を含む方法によって製造することができる。そのようにして作成したコーティング組成物から得られる塗膜は、耐久性（例えば、高温多湿環境下に晒された場合の塗膜の防曇持続性、外観持続性、耐溶出性、水滴痕発生の抑制効果）の観点でより一層好ましい。

塗膜の製造
一実施形態に係る塗膜は、例えば、水等の溶媒等に分散させたコーティング組成物（「水分散体」と略記することがある）を基材上に塗工し、乾燥して形成されうる。ここでの乾燥は、室温（例えば約０℃～４５℃）にて、外部からの加熱なしに行うことができる。水分散体の粘度としては、好ましくは２０℃において０．１～１０００００ｍＰａ・ｓであり、好ましくは１～１００００ｍＰａ・ｓである（振動式粘度計により測定）。塗工方法としては、例えばスプレー吹き付け法、フローコーティング法、ロールコート法、刷毛塗り法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、スクリーン印刷法、キャスティング法、グラビア印刷法、及びフレキソ印刷法等が使用可能である。なお、基材と塗膜との複合体は、例えば、塗膜を基材上で乾燥した後、所望により好ましくは２０℃～５００℃、より好ましくは４０℃～２５０℃での熱処理や紫外線照射等を行って形成してもよい。
一実施形態において、塗膜の乾燥後、５０℃以上１５０℃未満の温度で１０分乃至６０分熱処理を行うことが、基材との密着性、耐水性、擦過性の観点で好ましい。この熱処理の温度は、塗膜の硬化速度、密着性の観点からは６０℃以上がより好ましい。この熱処理の温度は、生産性、適用可能な基材種の観点からは１３０℃以下が好ましく、１２０℃以下がさらに好ましい。

このように形成された塗膜の表面についての望ましい溶出試験（塗膜表面溶出試験および塗膜全溶出試験）による特性は、（Ｂ）成分に関連して上述したとおりである。
これらの溶出試験において好ましい条件を満たす塗膜は、防曇塗膜として、または自動車外装部品（例えばヘッドランプ、特にはＬＥＤヘッドランプ）用塗膜として、好適に使用することができる。
ＬＥＤヘッドランプ等の自動車外装部品に対して、最近、高温多湿環境下でのいわゆる水垂れ現象（成分溶出による水滴痕発生）を抑制可能な防曇塗膜が望まれている。塗膜が上記溶出試験において好ましい条件を満たすことにより、このような要求に応える防曇塗膜を提供し得ることが見出された。

塗膜の厚みは、好ましくは０．０５～１００μｍであり、より好ましくは０．１～１０μｍである。塗膜は、実質的に均一な厚みを有する（実質的に平坦な表面を有する）ことが好ましい。透明性の面から、塗膜は１００μｍ以下であることが好ましく、耐候性及び防汚染性等の機能を発現するためには、０．０５μｍ以上であることが好ましい。なお、一実施形態において、「塗膜」は必ずしも連続膜である必要はなく、不連続膜、島状分散膜等の態様であっても構わない。

次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。本発明の主題は、あくまで添付の特許請求の範囲によって決定され得るものであり、その文言上の範囲に加え、当業者によって自明な変更、均等物などを含む。
なお、各種物性は下記の方法で評価した。
＜数平均粒子径＞
試料中の固形分含有量が１～２０質量％となるよう適宜溶媒を加えて希釈し、湿式粒度分析計（日本国日機装製マイクロトラックＵＰＡ－９２３０）を用いて測定した。

＜水接触角＞
塗膜に脱イオン水の水滴を乗せ、２３℃で１０秒間放置した後、接触角測定装置（日本国協和界面科学製 ＣＡ－Ｘ１５０型接触角計）を用いて測定した。

＜ＨＡＺＥ＞
濁度計（日本電色工業製、ＮＤＨ２０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて、試料のＨＡＺＥ値を測定した。

＜膜厚＞
反射分光膜厚計（大塚電子製、商品名「ＦＥ－３０００」）を用い測定した。
無作為に選択した３点の測定値の平均を算出し、膜厚とした。

＜親水性化合物（Ｂ）の水酸基に対するシランカップリング剤の導入率＞
５００ＭＨｚ－ＮＭＲ分光器（日本電子（株）製 ＪＥＯＬ－ＥＣＺ５００＋Ｓｕｐｅｒ Ｃｏｏｌ）を用いて重ジメチルスルホキシド溶媒で１Ｈ－ＮＭＲを測定した。
親水性化合物（Ｂ）の水酸基に隣接した炭素原子に結合したプロトンのピークを基準とし、シランカップリング剤との反応後の上記ピークの減少率を、（Ｂ）の水酸基に対するシランカップリング剤の導入率とした。

＜塗膜外観＞
得られた塗膜の外観を、目視で観察した。その結果を以下のように評価した。
〇（良好）：透明である。
△（概ね良好）：一部白濁している。
×（不良）：全体的に白濁している。

＜密着性試験（碁盤目試験）＞
得られた塗膜について、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－６に準拠した方法で１ｍｍ角１００マスの碁盤目試験で下記のように評価した。
○（良好）：剥離がない。
△（中程度）：剥離したマス数の割合が５０％未満である。
×（不良）：剥離したマス数の割合が５０％以上である。

＜防曇性試験＞
８０℃に保った温水浴の水面から５ｃｍの高さのところに、得られた塗膜の試験片を塗膜面が下になるように設置し、温水浴からの蒸気を塗膜に連続照射し、照射から３０秒後の曇りの有無を目視によって下記のように評価した。なお、評価が△以上であれば実用上問題なく、○であればより好ましい。
○（良好）：全く曇らない。
△（中程度）：蒸気照射直後にわずかに曇る。
×（不良）：曇る。

＜耐擦過性＞
塗膜表面をキムワイプで一往復擦った際の塗膜の状態をデジタル顕微鏡にて観察し、下記のように評価した。
○（良好）：傷、剥離がともにない。
△（中程度）：剥離はないが傷が有る。
×（不良）：塗膜ごと剥離する。

＜耐湿性試験１＞
作製した塗膜を８５℃８５％ＲＨの環境下に２４時間曝露後、２３℃５０％ＲＨの環境下に１時間静置させた。得られた防曇塗膜に関して、密着性、水接触角、防曇性を評価した。これらの評価は、高温多湿環境下での塗膜の密着性、水接触角、防曇性の持続性を示す。
＜耐湿性試験２＞
作製した塗膜を５０℃９５％ＲＨの環境下に２４０時間曝露後、２３℃５０％ＲＨの環境下に１時間静置させた。得られた防曇塗膜に関して、密着性、水接触角、防曇性を評価した。これらの評価は、高温多湿環境下での塗膜の密着性、水接触角、防曇性の持続性を示す。

＜外観持続性（ＨＡＺＥ値の変化）＞
塗膜の高温多湿環境下での外観持続性の指標として、上記耐湿性試験１および上記耐湿性試験２の各々の試験前後のＨＡＺＥ値の変化（ΔＨＡＺＥ）より下記のように評価した。なお、評価が△以上であれば実用上問題なく、○であればより好ましい。
○（良好）：ΔＨＡＺＥ ０．５未満
△（中程度）：ΔＨＡＺＥ ０．５以上１．０未満
×（不良）：ΔＨＡＺＥ １．０以上

＜耐溶出性１（塗膜表面溶出試験）＞
塗膜に脱イオン水１０μｌを乗せ、２３℃５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。塗膜表面に形成される溶出物の高さをレーザー顕微鏡（キーエンス社製、ＶＫ９７１０、倍率５０倍）を用いて測定した。測定は１０ｃｍ^２の範囲内で無作為に選択した２０点の溶出物について行い、最も高さが大きい値を測定値とした。
なお、本試験では、２０点もの多数箇所の溶出物高さを測定するため、試験ごとの結果の変動は非常に小さかったが、精度向上を考慮して３回試験を行ったときの測定値の平均を本試験結果とした。

＜耐溶出性２（塗膜全溶出試験）＞
基材上に作製した塗膜について基材を含む状態で、２３℃および８０℃のいずれかの脱イオン水に２４時間浸漬させた。塗膜を取り出し、脱イオン水を減圧下で除去することにより塗膜溶出物を回収した。回収した塗膜溶出物の重量を電子天秤を用いて測定した。減圧下での脱イオン水の除去は、回収重量が定常状態に達するまで行った。

＜水滴痕試験１＞
基材上に作製した塗膜表面に、２３℃５０％ＲＨの環境下で、８０℃温水の蒸気を水面から５ｃｍの距離で５０ｃｍ^２の範囲に９０秒間当てた。その後塗膜を垂直に立て、室温で乾燥させた後、目視により外観を観察し、水滴痕を評価した。
＜水滴痕試験２＞
基材上に作製した塗膜表面に、２３℃５０％ＲＨの環境下で、８０℃温水の蒸気を水面から５ｃｍの距離で５０ｃｍ^２の範囲に１０秒間当てた。その後塗膜を垂直に立て、室温で乾燥させた。上記操作を計１０回繰り返した後、目視により外観を観察し、水滴痕を評価した。
水滴痕試験１、２共に下記の基準にて評価した。なお、評価が△以上であれば実用上問題なく、○であればより好ましく、◎であればさらに好ましい。
◎（非常に良好）：外観変化が全くない。
○（良好） ：干渉色の変化がわずかに見える。
△（中程度） ：水滴痕（白色の垂れ跡）がわずかに見える。
×（不良） ：水滴痕（白色の垂れ跡）が多く見える。

＜耐熱試験＞
作製した塗膜を１２０℃の環境下に２４０時間曝露後、２３℃５０％ＲＨの環境下に１時間静置させた。得られた防曇塗膜に関して、密着性、水接触角、防曇性を評価した。これらの評価は、高温環境下での塗膜の密着性、水接触角、防曇性の持続性を示す。

＜耐水試験＞
作製した塗膜を４０℃の温水に２４時間浸漬後、２３℃５０％ＲＨの環境下に２４時間静置させた。得られた防曇塗膜に関して、密着性、水接触角、防曇性を評価した。これらの評価は、多湿環境下での塗膜の密着性、水接触角、防曇性の持続性を示す。

＜合成例１（親水性化合物（Ｂ）－１の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、イソプロパノール３６０ｇ、２－（Ｎ－３－スルホプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウム）エチルメタクリラート７５．０ｇ、アクリル酸ブチル２０．０ｇ、２－ヒドロキシエチルメタクリレート５．０ｇをそれぞれ投入した後、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱した。開始剤として２，２－アゾビス（２，４－ジメチル－４－メトキシ）バレロニトリル（Ｖ－７０、和光純薬株式会社製）１．５ｇをイソプロパノール４０ｇに溶解させたものを、反応容器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて滴下した。さらに反応容器中の温度が８０℃の状態で約２時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、減圧下でイソプロパノールを除去することで親水性化合物（Ｂ）－１を得た。親水性化合物（Ｂ）－１のＨＬＢ（グリフィン法により計算）は、１５であった。また、親水性化合物（Ｂ）－１の分子量は８，２００ｇ／ｍｏｌ、密度は１．０ｇ／ｃｍ^３であった。ここでの分子量は、ＧＰＣによって測定されるポリスチレン換算で示される重量（質量）基準の平均分子量である（ＪＩＳ Ｋ７２５２－１に準拠）。

＜合成例２（親水性化合物（Ｂ）－２の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル４，０００（東京化成工業（株）製、固形分１００質量％）１００ｇ、ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）６．２ｇをそれぞれ投入した後、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱した。その後ジブチル錫ジラウレート（東京化成工業（株）製）０．１１ｇを添加し、反応容器中の温度が８０℃の状態で約６時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、親水性化合物（Ｂ）－２を得た。親水性化合物（Ｂ）－２のＨＬＢは、１８であった。また、親水性化合物（Ｂ）－２の分子量は４，４００ｇ／ｍｏｌ、密度は１．１４ｇ／ｃｍ^３であった。ここでの分子量は、ＧＰＣによって測定されるポリスチレン換算で示される重量（質量）基準の平均分子量である（ＪＩＳ Ｋ７２５２－１に準拠）。

＜合成例３（重合体粒子（Ｄ）水分散体の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、温度計及び撹拌装置を有する反応器に、イオン交換水１６００ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸４ｇを投入した後、撹拌下で温度を８０℃に加温した。これに、ジメチルジメトキシシラン１８５ｇ、フェニルトリメトキシシラン１１７ｇの混合液を反応容器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて滴下し、その後、反応容器中の温度が８０℃の状態で約１時間撹拌を続行した。次に、アクリル酸ブチル８６ｇ、フェニルトリメトキシシラン１３３ｇ、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．３ｇの混合液と、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド１３７ｇ、アクリル酸３ｇ、反応性乳化剤（商品名「アデカリアソープＳＲ－１０２５」、（株）ＡＤＥＫＡ製、固形分２５％水溶液）１３ｇ、過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液４０ｇ、イオン交換水１９００ｇの混合液とを、反応容器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて同時に滴下した。さらに反応容器中の温度が８０℃の状態で約２時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、１００メッシュの金網で濾過した後、イオン交換水で固形分を１０．０質量％に調整し、数平均粒子径８５ｎｍの重合体粒子（Ｄ）水分散体を得た。

＜合成例４（親水性化合物（Ｂ）－３の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル４００（東京化成工業（株）製、固形分１００質量％）１００ｇ、ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）６１．９ｇをそれぞれ投入した後、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱した。反応容器中の温度が８０℃の状態で約８時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、親水性化合物（Ｂ）－３を得た。親水性化合物（Ｂ）－３のＨＬＢは、１８であった。また、親水性化合物（Ｂ）－３の分子量は６００ｇ／ｍｏｌ、密度は１．１０ｇ／ｃｍ^３であった。ここでの分子量の定義は合成例１、２で上述したものと同じである。

＜合成例５（親水性化合物（Ｂ）－４の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、ポリエチレングリコール４，０００（東京化成工業（株）製、固形分１００質量％）１００ｇ、ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）１２．４ｇをそれぞれ投入した後、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱した。その後ジブチル錫ジラウレート（東京化成工業（株）製）０．１１ｇを添加し、反応容器中の温度が８０℃の状態で約６時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、親水性化合物（Ｂ）－４を得た。親水性化合物（Ｂ）－４のＨＬＢは、１８であった。また、親水性化合物（Ｂ）－４の分子量は４,５００ｇ／ｍｏｌ、密度は１．１３ｇ／ｃｍ^３であった。ここでの分子量の定義は合成例１、２で上述したものと同じである。

＜合成例６（親水性化合物（Ｂ）－５の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、ポリエチレングリコール４００（東京化成工業（株）製、固形分１００質量％）１００ｇ、ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）１２３．７ｇをそれぞれ投入した後、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱した。その後ジブチル錫ジラウレート（東京化成工業（株）製）０．２２ｇを添加し、反応容器中の温度が８０℃の状態で約６時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、親水性化合物（Ｂ）－５を得た。親水性化合物（Ｂ）－５のＨＬＢは、１７であった。また、親水性化合物（Ｂ）－５の分子量は９００ｇ／ｍｏｌ、密度は１．０９ｇ／ｃｍ^３であった。ここでの分子量の定義は合成例１、２で上述したものと同じである。

＜合成例７（親水性化合物（Ｂ）－６の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、ポリソルベート（モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、商品名「Ｔｗｅｅｎ－２０」、東京化成工業（株）製、固形分１００質量％）１００ｇ、ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）６０．５ｇをそれぞれ投入した後、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱した。反応容器中の温度が８０℃の状態で約６時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、親水性化合物（Ｂ）－６を得た。水酸基に対するシランカップリング剤の導入率は９０％であった。親水性化合物（Ｂ）－６のＨＬＢは、１５であった。また、親水性化合物（Ｂ）－６の分子量は２,０００ｇ／ｍｏｌ、密度は１．０５ｇ／ｃｍ^３であった。ここでの分子量の定義は合成例１、２で上述したものと同じである。

＜合成例８（硬化剤（Ｃ）：ＭＥＫＯ－ＫＢＥ－９００７の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）１００ｇ、メチルエチルケトオキシム（東京化成工業（株）製）３５．２ｇ、をそれぞれ投入した後、窒素ガスを吹き込みながら室温で約６時間撹拌を続行し、硬化剤（Ｃ）としてのＭＥＫＯ－ＫＢＥ－９００７を得た。

＜合成例９（親水性化合物（Ｂ）－７の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、ポリソルベート（モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、商品名「Ｔｗｅｅｎ－２０」、東京化成工業（株）製、固形分１００質量％）１００ｇを投入し、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱し４時間攪拌した。その後ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）４０．５ｇを投入し、窒素ガスを吹き込みながら反応容器中の温度が８０℃の状態で約６時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、親水性化合物（Ｂ）－７を得た。水酸基に対するシランカップリング剤の導入率は６５％であった。また、親水性化合物（Ｂ）－７の分子量は１７００ｇ／ｍｏｌであった。ここでの分子量の定義は合成例１で上述したものと同じである。

＜合成例１０（親水性化合物（Ｂ）－８の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、グリセロールエトキシレート（Ａｌｄｒｉｃｈ製、固形分１００質量％）１００ｇ、ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）４０．５ｇを投入し、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱した。その後窒素ガスを吹き込みながら反応容器中の温度が８０℃の状態で約６時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、親水性化合物（Ｂ）－８を得た。水酸基に対するシランカップリング剤の導入率は６８％であった。また、親水性化合物（Ｂ）－８の分子量は１５００ｇ／ｍｏｌであった。ここでの分子量の定義は合成例１で上述したものと同じである。

＜合成例１１（親水性化合物（Ｂ）－９の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、グリセロールエトキシレート（Ａｌｄｒｉｃｈ製、固形分１００質量％）１００ｇ、ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）２３．５ｇを投入し、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱した。その後窒素ガスを吹き込みながら反応容器中の温度が８０℃の状態で約６時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、親水性化合物（Ｂ）－９を得た。水酸基に対するシランカップリング剤の導入率は３０％であった。また、親水性化合物（Ｂ）－９の分子量は１２００ｇ／ｍｏｌであった。ここでの分子量の定義は合成例１で上述したものと同じである。

＜合成例１２（親水性化合物（Ｂ）－１０の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、グリセロールエトキシレート（Ａｌｄｒｉｃｈ製、固形分１００質量％）１００ｇ、ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）７４．５ｇを投入し、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱した。その後窒素ガスを吹き込みながら反応容器中の温度が８０℃の状態で約６時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、親水性化合物（Ｂ）－１０を得た。水酸基に対するシランカップリング剤の導入率は９８％であった。また、親水性化合物（Ｂ）－１０の分子量は１７００ｇ／ｍｏｌであった。ここでの分子量の定義は合成例１で上述したものと同じである。

＜合成例１３（親水性化合物（Ｂ）－１１の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、４ａｒｍ－ＰＥＧ（Ａｌｄｒｉｃｈ製、４ａｒｍ－ＰＥＧ１０Ｋ、固形分１００質量％）１．０ｇ、ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）０．１ｇ、脱水ジメチルスルホキシド（和光純薬（株）製）１０ｇを投入し、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱した。その後ジブチル錫ジラウレート（東京化成工業（株）製）０．００１ｇを添加し、窒素ガスを吹き込みながら反応容器中の温度が８０℃の状態で約６時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、溶媒を減圧留去し、親水性化合物（Ｂ）－１１を得た。水酸基に対するシランカップリング剤の導入率は６８％であった。また、親水性化合物（Ｂ）－１１の分子量は１０５００ｇ／ｍｏｌであった。ここでの分子量の定義は合成例１で上述したものと同じである。

＜合成例１４（親水性化合物（Ｂ）－１２の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、８ａｒｍ－ＰＥＧ（Ａｌｄｒｉｃｈ製、Ａｌｄｒｉｃｈ製、Ｈｙｐｅｒｂｒａｎｃｈｅｄ Ｇ２－ＰＥＧ１０Ｋ－ＯＨ、固形分１００質量％）５．０ｇ、ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）０．７ｇ、脱水ジメチルスルホキシド（和光純薬（株）製）５０ｇを投入し、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱した。その後ジブチル錫ジラウレート（東京化成工業（株）製）０．００６ｇを添加し、窒素ガスを吹き込みながら反応容器中の温度が８０℃の状態で約６時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、溶媒を減圧留去し、親水性化合物（Ｂ）－１２を得た。水酸基に対するシランカップリング剤の導入率は６５％であった。また、親水性化合物（Ｂ）－１２の分子量は１１０００ｇ／ｍｏｌであった。ここでの分子量の定義は合成例１で上述したものと同じである。

＜合成例１５（親水性化合物（Ｂ）－１３の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、トリメチロールプロパンエトキシレート（Ａｌｄｒｉｃｈ製、固形分１００質量％）１００ｇ、ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）４０．５ｇを投入し、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱した。その後窒素ガスを吹き込みながら反応容器中の温度が８０℃の状態で約６時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、親水性化合物（Ｂ）－１３を得た。水酸基に対するシランカップリング剤の導入率は６７％であった。また、親水性化合物（Ｂ）－１３の分子量は１５００ｇ／ｍｏｌであった。ここでの分子量の定義は合成例１で上述したものと同じである。

＜合成例１６（親水性化合物（Ｂ）－１４の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、窒素導入管、温度計、及び撹拌装置を有する反応器に、ポリエチレングリコール２，０００（東京化成工業（株）製、固形分１００質量％）１００ｇ、ＫＢＥ－９００７（信越化学工業（株）製）１４．８ｇをそれぞれ投入した後、窒素ガスを吹き込みながら８０℃に加熱した。その後ジブチル錫ジラウレート（東京化成工業（株）製）０．１１ｇを添加し、反応容器中の温度が８０℃の状態で約６時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、親水性化合物（Ｂ）－１４を得た。水酸基に対するシランカップリング剤の導入率は５５％であった。また、親水性化合物（Ｂ）－１４の分子量は２,３００ｇ／ｍｏｌであった。ここでの分子量の定義は合成例１で上述したものと同じである。

＜合成例１７（金属酸化物（Ａ）－１の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、温度計及び撹拌装置を有する反応器に、イオン交換水１０ｇ、エタノール９０ｇ、テトラエトキシシラン２０ｇ、２８％アンモニア水０．９ｇを投入した後、温度を４０℃に加熱した。その後反応容器中の温度が４０℃の状態で約７０時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、金属酸化物（Ａ）－１を得た。

＜合成例１８（金属酸化物（Ａ）－２水分散体の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、温度計及び撹拌装置を有する反応器に、イオン交換水７００ｇ、及びドデシルベンゼンスルホン酸１．９ｇを投入した後、撹拌下で温度を８０℃に加熱した。これに、プロピルトリメトキシシラン４６ｇ、及びメチルトリメトキシシラン５４ｇの混合液を反応容器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて滴下し、その後、反応容器中の温度が８０℃の状態で約３時間撹拌を続行した。その後室温まで冷却し、１００メッシュの金網で濾過した後、イオン交換水で固形分を５．０質量％に調整し、数平均粒子径２５ｎｍの金属酸化物（Ａ）－２水分散体を得た。

＜合成例１９（親水性化合物含有金属酸化物（ＡＢ）－１水分散体の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、温度計及び撹拌装置を有する反応器に、イオン交換水９００ｇ、及びドデシルベンゼンスルホン酸２．５ｇを投入した後、撹拌下で温度を８０℃に加熱した。これに、プロピルトリメトキシシラン２５ｇ、及びメチルトリメトキシシラン３０ｇ、親水性化合物（（Ｂ）－２）２０ｇ、親水性化合物（（Ｂ）－１０）３０ｇの混合液を反応容器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて滴下し、その後、反応容器中の温度が８０℃の状態で約３時間撹拌を続行した。その後室温まで冷却し、１００メッシュの金網で濾過した後、イオン交換水で固形分を５．０質量％に調整し、数平均粒子径９０ｎｍの親水性化合物含有金属酸化物（ＡＢ）－１水分散体を得た。

＜合成例２０（金属酸化物（Ａ）－３水分散体の合成）＞
還流冷却器、滴下槽、温度計及び撹拌装置を有する反応器に、イオン交換水９６４ｇ、及びドデシルベンゼンスルホン酸１．９ｇを投入した後、撹拌下で温度を８０℃に加熱した。これに、プロピルトリメトキシシラン４６ｇ、及びメチルトリメトキシシラン５４ｇの混合液を反応容器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて滴下し、その後、反応容器中の温度が８０℃の状態で約１時間撹拌を続行した。次に、アクリル酸ブチル５．５ｇ、フェニルトリメトキシシラン２．８ｇ、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．５ｇ、及びテトラエトキシシラン１６．８ｇの混合液と、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド１１．５ｇ、アクリル酸０．９ｇ、及び過硫酸アンモニウムの２質量％水溶液４０ｇの混合液とを、反応容器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて同時に滴下した。さらに反応容器中の温度が８０℃の状態で約２時間撹拌を続行した後、室温まで冷却し、１００メッシュの金網で濾過した後、イオン交換水で固形分を６．０質量％に調整し、数平均粒子径４０ｎｍの金属酸化物（Ａ）－３水分散体を得た。

＜合成例２１（ポリイソシアネート（Ｃ）－１の合成）＞
攪拌器、温度計、冷却管を取り付けた４つ口フラスコの内部を窒素置換し、ＨＤＩ１０００質量部を仕込んだ。これを６０℃で攪拌下、触媒としてテトラメチルアンモニウム・カプリエートを加え、転化率２０％になった時点でリン酸０．２ｇを添加して反応を停止した。その後、反応液を濾過した後、未反応のＨＤＩを薄膜蒸留装置により除去した。得られたポリイソシアネートの粘度（２５℃）は２，７００ｍＰａ・ｓ、イソシアネート基濃度は２１．７ｗｔ％であった。

＜合成例２２（ポリイソシアネート（Ｃ）－２の合成）＞
攪拌器、温度計、冷却管を取り付けた４つ口フラスコに、合成例２１で得られたポリイソシアネート（（Ｃ）－１）１００質量部、ポリエチレンオキサイド（日本乳化剤株式会社製、商品名「ＭＰＧ－０８１」）１８．２質量部、ウレタン化触媒（日東化成工業株式会社製、商品名「ネオスタンＵ－８１０」）０．０１質量部を仕込み、窒素雰囲気下、８０℃、２時間保持した。その後、３，５－ジメチルピラゾール４３．８質量部を添加し、赤外スペクトル（日本分光社製：製品名ＦＴ／ＩＲ－４０００）でイソシアネート基の特性吸収がなくなったことを確認した。ジプロピレングリコールモノメチルエーテル６８．９質量部を添加して、３０分攪拌混合し、水分散性ブロックポリイソシアネート（Ｃ）－２を得た。

〔実施例１〕
金属酸化物（Ａ）として数平均粒子径４ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックス－ＯＸＳ」、日産化学工業（株）製、固形分１０質量％）４０．０ｇ、親水性化合物（Ｂ）として、ポリソルベート（モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、商品名「Ｔｗｅｅｎ－２０」、東京化成工業（株）製、固形分１００質量％、密度１．１１ｇ／ｃｍ^３、平均粒径１．５ｎｍ）０．２ｇを混合後、２５℃で１時間攪拌した。次いで、蒸留水１．８ｇを混合後、２５℃でさらに１時間攪拌し、固形分１０％のコーティング組成物を得た。得られたコーティング組成物を縦６０ｍｍ×横６０ｍｍ×厚さ２ｍｍのポリカーボネート板（タキロン社製）の全体に、スピンコーターにより８００ｒｐｍ×５ｓｅｃの条件でコーティングし、２０℃の環境で３０分間乾燥させた。その後、１２０℃で３０分間乾燥することにより、試験板を得た。得られた塗膜の膜厚は４００ｎｍであった。塗膜外観は良好（透明）であった。また、水接触角は２°であり、高い親水性を示した。得られた塗膜の表面溶出物高さは０．１μｍ以下であった。得られた試験片を、温度２３℃のイオン交換水に２４時間浸漬後、イオン交換水（脱イオン水）から試験片を取り出し、イオン交換水を減圧下にて除去することで得られた塗膜溶出物の量（塗膜単位体積あたり）は３ｍｇ／ｃｍ^３であった。得られた試験片を、耐湿性試験１として、温度８５℃８５％ＲＨの環境試験器に２４時間入れ、次いで温度２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間静置させた後、ＨＡＺＥ、密着性、水接触角、防曇性の評価を行った結果、ΔＨＡＺＥは０．１以下と良好で、密着性、親水性（水接触角）、防曇性も維持されており、耐湿性は慨して良好であった。また、得られた試験片を、耐湿性試験２として、温度５０℃９５％ＲＨの環境試験器に２４０時間入れ、次いで温度２３℃、５０％ＲＨの環境下に１時間静置させた後、ＨＡＺＥ、密着性、水接触角、防曇性の評価を行った結果、耐湿性試験１に匹敵する結果が得られ、すなわち、ΔＨＡＺＥは０．５未満と良好で、密着性、親水性（水接触角）、防曇性も維持されており、耐湿性は慨して良好であった。各原料の配合量（質量部）を表１－１に示す。初期特性を含めた各評価結果を表２－１に示す。

〔実施例２～２４及び比較例１～１７〕
実施例２～２４及び比較例１～１７において、表１－１～表１－３、表１－９、表１－１０に示すとおり、原料の種類や配合量（質量部）を変えること以外は実施例１に準じた方法で塗膜を製造し、試験片を作製して塗膜性能の評価を行った。初期特性を含めた塗膜性能の評価結果を表２－１～表２－３、表２－９、表２－１０に示す。

〔実施例２５〕
金属酸化物（Ａ）として数平均粒子径４ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックス－ＯＸＳ」、日産化学工業（株）製、固形分１０質量％）９０．７ｇ、親水性化合物（Ｂ）として、合成例１０で合成した（Ｂ）－８（固形分９０％）１．０ｇ、蒸留水２．９ｇ、エタノール４．９ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸（固形分１０％）０．５ｇを混合後、８０℃で５時間攪拌した。その後室温に冷却し、合成例２２で得たポリイソシアネート（Ｃ）－２：１．３ｇ、アルミニウムキレート化合物（商品名「ＤＸ９７４０」、信越化学（株）製、固形分１００％）０．０３ｇ、ジメチルスルホキシド５．０ｇを混合後、２５℃でさらに３０分攪拌し、蒸留水で固形分１０％に調整しコーティング組成物を得た。得られたコーティング組成物を縦６０ｍｍ×横６０ｍｍ×厚さ２ｍｍのポリカーボネート板（タキロン社製）の全体に、スピンコーターにより８００ｒｐｍ×５ｓｅｃの条件でコーティングし、その後、１２０℃で１０分間乾燥することにより、試験板を得た。実施例１に準じた方法で塗膜性能の評価を行った。

〔実施例２６～６８〕
実施例２６～６８において、表１－４～表１－８に示すとおり、原料の種類や配合量（質量部）を変えること以外は実施例２５に準じた方法で塗膜を製造し、試験片を作製して塗膜性能の評価を行った。初期特性を含めた塗膜性能の評価結果を表２－４～表２－８に示す。

表１－１～表１－１０中に注記された各参照番号は、以下を意味する。
１）ＳＴＯＸＳ：日産化学工業（株）製、スノーテックス－ＯＸＳ（コロイダルシリカ）、固形分１０質量％、酸性タイプ、平均粒子径４ｎｍ
２）ＳＴＯ：日産化学工業（株）製、スノーテックス－Ｏ（コロイダルシリカ）、固形分２０％、酸性タイプ、平均粒子径１５ｎｍ
３）ＳＴＣ：日産化学工業（株）製、スノーテックス－Ｃ（コロイダルシリカ）、固形分２０質量％、塩基性タイプ、平均粒子径１５ｎｍ
４）ポリソルベート：東京化成工業（株）製、Ｔｗｅｅｎ－２０（モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン）、固形分１００質量％
５）４ａｒｍ－ＰＥＧ：Ａｌｄｒｉｃｈ製、４ａｒｍ－ＰＥＧ１０Ｋ、固形分１００質量％
６）８ａｒｍ－ＰＥＧ：Ａｌｄｒｉｃｈ製、Ｈｙｐｅｒｂｒａｎｃｈｅｄ Ｇ２－ＰＥＧ１０Ｋ－ＯＨ、固形分１００質量％
７）１６ａｒｍ－ポリマー：Ａｌｄｒｉｃｈ製、Ｈｙｐｅｒｂｒａｎｃｈｅｄ ｂｉｓ－ＭＰＡ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ－１６－ｈｙｄｒｏｘｙｌ， ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ２、固形分１００質量％
８）３２ａｒｍ－ポリマー：Ａｌｄｒｉｃｈ製、Ｈｙｐｅｒｂｒａｎｃｈｅｄ ｂｉｓ－ＭＰＡ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ－３２－ｈｙｄｒｏｘｙｌ， ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ３、固形分１００質量％
９）ポリイソシアネートＡ：旭化成（株）製、ＷＴ３０－１００、固形分１００質量％
１０）ＫＢＥ－９００７：信越化学工業（株）製、ＫＢＥ－９００７（３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン）、固形分１００質量％
１１）Ｐ１２３：Ａｌｄｒｉｃｈ製、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｐ１２３（ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン縮合物であるノニオン型界面活性剤）、固形分１００質量％
１２）Ｌ４４：（株）ＡＤＥＫＡ製、プルロニックＬ－４４（ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン縮合物であるノニオン型界面活性剤）、固形分１００質量％
１３）ＳＴＯＬ：日産化学工業（株）製、スノーテックス－ＯＬ（コロイダルシリカ）、固形分２０％、酸性タイプ、平均粒子径４５ｎｍ
１４）ＳＴＯ４０：日産化学工業（株）製、スノーテックス－Ｏ４０（コロイダルシリカ）、固形分４０％、酸性タイプ、平均粒子径２５ｎｍ
１５）ＳＴＯＵＰ：日産化学工業（株）製、スノーテックス－ＯＵＰ（コロイダルシリカ）、固形分１５％、酸性タイプ、平均粒子径４０～７０ｎｍ
１６）ＳＴＡＫ：日産化学工業（株）製、スノーテックス－ＡＫ（コロイダルシリカ）、固形分２０％、カチオンタイプ、平均粒子径１２ｎｍ
１７）アクリルＬＴＸ：旭化成（株）製、Ｅ２０５０Ｓ、固形分４６％、平均粒子径１２０ｎｍ
１８）シラノール変性ＰＶＡ：クラレ（株）製、Ｒ－１１３０
１９）ＴＥＯＳ：信越化学（株）製、テトラエトキシシラン（ＫＢＥ－０４）
２０）アルミニウムキレートＡ：信越化学（株）製、ＤＸ９７４０、固形分１００％
２１）ＰＥ１０１００：ＢＡＳＦ製、プルロニックＰＥ１０１００、固形分１００％
２２）ＨＥＣ：東京化成工業（株）製、ヒドロキシエチルセルロース、４，５００ｍＰａ・ｓ～６，５００ｍＰａ・ｓ（２５℃２％水溶液時）
２３）ポリイソシアネートＢ：旭化成（株）製、ＷＭ４４－Ｌ７０Ｇ
２４）ＭＳ５１：三菱化学（株）製、シロキサンオリゴマー

親水性化合物を用いない比較例１については、基材への成膜が困難であったため、各種塗膜物性評価は実施していない。

本発明の塗膜は、外観、親水性、防曇性に優れ、高温多湿下のような過酷な環境下においても防曇性、外観、密着性を長期に維持可能であり、耐溶出性に優れる。従って、本発明の塗膜は、高い防曇性、意匠性が必要とされる防曇塗膜として、特に好適に使用できる。さらに、本発明の塗膜は、例えば自動車のヘッドランプ、リアランプ（特にＬＥＤ、レーザー等の低発熱性ランプ）等の車両灯具、車載カメラレンズ、窓ガラスなどの自動車部品用の塗膜として、高湿度環境下での防曇耐久性、外観持続性、耐溶出性が求められる用途のために用いることができる。また、本発明の塗膜は、各種機器の内部部品や高所に設置される部品のように、曇りや液滴除去のために容易に取り出すことができないような部品にも好適に用いることができる。さらに、本発明の塗膜は、鏡、建材（窓ガラス、外壁等）、看板、信号機、ディスプレイ、カメラレンズ、ゴーグル、メガネレンズなどの防曇膜としても好適に用いることができる。本発明に係る塗膜について上述した特徴及び利点の全ては、これらの防曇塗膜、自動車部品用塗膜、内部部品用塗膜についても適用される。

Claims (29)

1. 金属酸化物（Ａ）と親水性化合物（Ｂ）を含み、
   塗膜表面溶出試験による溶出物の高さが１．０μｍ以下であり、ここで、塗膜表面溶出試験は、塗膜に脱イオン水１０μｌを乗せ、２３℃５０％ＲＨの環境下で２４時間放置し、塗膜表面１０ｃｍ^２の範囲内で２０点の溶出物の高さを測定し、最も大きい高さを決定することにより行われ、
   塗膜を８５℃８５％ＲＨの環境下に２４時間曝露後、２３℃５０％ＲＨの環境下に１時間静置させる耐湿性試験に供した後に測定した水接触角が４０°未満である塗膜。
2. 塗膜全溶出試験による塗膜単位体積あたりの溶出量が４０ｍｇ／ｃｍ^３以下であり、ここで、塗膜全溶出試験は、２３℃の脱イオン水に２４時間浸漬させた後、脱イオン水から回収される塗膜溶出物の重量を測定することにより行われる、請求項１に記載の塗膜。
3. 塗膜全溶出試験による塗膜単位体積あたりの溶出量が４０ｍｇ／ｃｍ^３以下であり、ここで、塗膜全溶出試験は、８０℃の脱イオン水に２４時間浸漬させた後、脱イオン水から回収される塗膜溶出物の重量を測定することにより行われる、請求項１に記載の塗膜。
4. 水接触角の値が４０°未満である、請求項１～３のいずれか１項に記載の塗膜。
5. 上記金属酸化物（Ａ）が、水酸基を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の塗膜。
6. 上記金属酸化物（Ａ）が、シリカである、請求項１～５のいずれか１項に記載の塗膜。
7. 上記親水性化合物（Ｂ）が、非共有結合及び／又は共有結合を介して上記金属酸化物表面に結合している、請求項１～６のいずれか１項に記載の塗膜。
8. イソシアネート化合物（Ｃ）をさらに含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の塗膜。
9. 上記親水性化合物（Ｂ）が、ノニオン系化合物、アニオン系化合物及び両性イオン系化合物からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１～８のいずれか１項に記載の塗膜。
10. 上記親水性化合物（Ｂ）が、分子内に炭素－酸素結合を有する、請求項１～９のいずれか１項に記載の塗膜。
11. 上記親水性化合物（Ｂ）が、分子内にアルキレングリコール部位を有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の塗膜。
12. 上記親水性化合物（Ｂ）が、ウレタン結合及び／又はシロキサン結合を介して互いに結合している、請求項１～１０のいずれか１項に記載の塗膜。
13. 上記イソシアネート化合物（Ｃ）が、水分散性イソシアネート化合物である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の塗膜。
14. 上記イソシアネート化合物（Ｃ）が、分子内にアルコキシシラン部位及び／又はシロキサン部位を有する、請求項１～１３のいずれか１項に記載の塗膜。
15. 上記イソシアネート化合物（Ｃ）が、ブロックイソシアネートである、請求項１～１４のいずれか１項に記載の塗膜。
16. 重合体粒子（Ｄ）をさらに含む、請求項１～１５のいずれか１項に記載の塗膜。
17. 塗膜を８５℃８５％ＲＨの環境下に２４時間曝露後、２３℃５０％ＲＨの環境下に１時間静置させる耐湿性試験に供した後に測定したＨＡＺＥと、その試験前の当該塗膜のＨＡＺＥとの差であるΔＨＡＺＥが１．０未満である、請求項１～１６のいずれか１項に記載の塗膜。
18. 金属酸化物（Ａ）が、アルコキシシラン、及び／又はアルコキシシランの加水分解・縮合物から構成される、請求項１～１７のいずれか１項に記載の塗膜を製造するためのコーティング組成物。
19. 金属酸化物（Ａ）が、シリコーン粒子、及び／又はアクリルシリコーン粒子である、請求項１～１７のいずれか１項に記載の塗膜を製造するためのコーティング組成物。
20. 親水性化合物（Ｂ）が、分子内にアルコキシシラン及び／又はシラノール基を含む、請求項１～１７のいずれか１項に記載の塗膜を製造するためのコーティング組成物。
21. 親水性化合物（Ｂ）が、分子内にポリアルキレンオキシド鎖を有し、ポリアルキレンオキシド鎖の一方の末端に一級脂肪族水酸基、もう一方の末端にアルコキシシラン及び／又はシラノール基を含む、請求項１～１７のいずれか１項に記載の塗膜を製造するためのコーティング組成物。
22. 金属酸化物（Ａ）、親水性化合物（Ｂ）、並びに、任意選択で、イソシアネート化合物（Ｃ）及び／又は重合体粒子（Ｄ）及び／又は水を含有し、請求項１～１７のいずれか１項に記載の塗膜を製造するためのコーティング組成物。
23. 上記親水性化合物（Ｂ）が、分子内にイソシアネート基と反応し得る官能基を三つ以上有している、請求項１８～２２のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
24. 上記親水性化合物（Ｂ）のグリフィン法で求められるＨＬＢ値が１０以上であることを特徴とする、請求項１８～２２のいずれか１項に記載のコーティング組成物。
25. 樹脂基材及び／又はガラス基材と、請求項１～１７のいずれか１項に記載の塗膜との積層体。
26. 樹脂基材及び／又はガラス基材に防曇性を付与するための請求項１～１７のいずれか１項に記載の塗膜の使用。
27. 防曇塗膜として使用される、請求項１～１７のいずれか１項に記載の塗膜。
28. 自動車外装部品用塗膜として使用される、請求項１～１７のいずれか１項に記載の塗膜。
29. ランプカバー用塗膜として使用される、請求項１～１７のいずれか１項に記載の塗膜。