JP2024047341A

JP2024047341A - 外壁パネルの接合構造と外壁パネル接合用のファスナー

Info

Publication number: JP2024047341A
Application number: JP2022152907A
Authority: JP
Inventors: 真彦白井; 洋輔小濱
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 2022-09-26
Filing date: 2022-09-26
Publication date: 2024-04-05

Abstract

【課題】施工時における外壁パネルの仮固定の際に、ファスナーを構造躯体に対して溶接固定することを解消もしくは低減できる外壁パネルの接合構造と外壁パネル接合用のファスナーを提供すること。【解決手段】構造躯体１０に対してファスナー９０を介して外壁パネル２０が接合される外壁パネルの接合構造１００であり、ファスナー９０は、外壁パネル２０に取り付けられる第１フランジ３１と、第１遊嵌孔３５とタップ孔３６を備えた第２フランジ３２とからなる山形鋼３０、構造躯体１０に溶接接合され、第２遊嵌孔４５を備えている鋼製の角筒材６０、角筒材６０の内面に一端が予め溶接接合され、第２遊嵌孔４５と第１遊嵌孔３５を貫通し、第２フランジ３２に対して締め付けナット７５にて締め付けられている連結ボルト７０、タップ孔３６に対して螺合し、下端８１が角筒材６０に係止自在で外壁パネル２０の高さを調整する調整ボルト８０を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、外壁パネルの接合構造と外壁パネル接合用のファスナーに関する。

建物の外壁をプレキャストコンクリート版や金属パネル等の外壁パネル（もしくは、カーテンウォール）により形成する場合には、建物の層間変形に対して外壁パネルが追随可能な接合構造とするべく、建物の鉄骨梁等の構造躯体に対して、外壁パネルが水平変位自在なスウェイ方式や、相対回転自在なロッキング方式により接合されるのが一般的である。

この接合構造において、構造躯体と外壁パネルはファスナーを介して相互に接合されており、ファスナーは、外壁パネルの鉛直荷重（自重や地震時の鉛直荷重）と、面外や面内の水平荷重を負担し、さらには層間変位を吸収する機能を有している。

上記するファスナーには様々な形態が存在するが、施工時における外壁パネルの仮固定の際にも、外壁パネルの自重（鉛直荷重）や水平荷重を構造躯体に支持させる必要があるものの、ファスナーの形状等により、施工時における外壁パネルの仮固定のたびにファスナーの一部を構造躯体に溶接する必要の生じる場合があり、このことによって溶接作業の工数が増加し、溶接作業員の作業待ち時間が増加するといった溶接作業に関する様々な課題がある。

以上のことから、施工時の特に外壁パネルの仮固定の際に、構造躯体に対してファスナーを溶接固定することを解消もしくは低減でき、このことによって、高い安全性と効率的な施工を実現できる外壁パネルの接合構造と、この接合構造を形成するファスナーが望まれる。

ここで、特許文献１には、カーテンウォールの上部または下部のいずれか一方をスラブに対して一体に固定するとともに、他方を梁もしくは他のカーテンウォールに対して、ファスナーを介してロッキング可能かつスウェイ可能な状態で連結する、カーテンウォールの取付構造が提案されている。この取付構造を形成するファスナーは、梁または他方のカーテンウォールに対して固定される１次部材と、取り付けるべきカーテンウォールに固定される２次部材と、それら１次部材と２次部材とをカーテンウォールの面外方向の変位を規制しつつ面内方向の相対水平変位および相対回転を許容する状態で連結する連結具と、１次部材と２次部材との間に介装される弾性部材とを備えている。

特開２００３－１１９９４１号公報

特許文献１に記載のカーテンウォールの取付構造では、カーテンウォール取付用のファスナーの構造が複雑でなく、取り付け作業を容易に行えるとしているが、施工時における外壁パネルの仮固定の際に、ファスナーを構造躯体に対して溶接固定することを解消もしくは低減できるものであるか否かは定かでない。

本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、施工時における外壁パネルの仮固定の際に、ファスナーを構造躯体に対して溶接固定することを解消もしくは低減でき、高い安全性と効率的な施工を実現できる外壁パネルの接合構造と、この接合構造を形成する外壁パネル接合用のファスナーを提供することを目的としている。

前記目的を達成すべく、本発明による外壁パネルの接合構造の一態様は、
構造躯体に対してファスナーを介して外壁パネルが接合される、外壁パネルの接合構造であって、
前記ファスナーは、
前記外壁パネルの背面に取り付けられる第１フランジと、第１遊嵌孔とタップ孔とを備えている第２フランジとにより形成される、山形鋼と、
前記構造躯体の上面に溶接接合され、第２遊嵌孔を備えている、鋼製の角筒材と、
前記角筒材の内面に一端が予め溶接接合され、前記第２遊嵌孔と前記第１遊嵌孔を下方から順に貫通し、前記第２フランジに対して直接的もしくは間接的に締め付けナットにて締め付けられている、連結ボルトと、
前記タップ孔に対して上方から螺合し、下端が前記角筒材の上面に係止自在であって、前記外壁パネルの高さを調整する、調整ボルトと、を有することを特徴とする。

本態様によれば、外壁パネルの接合構造を形成するファスナーが、外壁パネルの背面に取り付けられる山形鋼と、構造躯体の上面に溶接接合される鋼製の角筒材と、角筒材の内面に一端が予め溶接接合され、角筒材と山形鋼の第２フランジの備える双方の遊嵌孔を貫通して第２フランジに対して直接的もしくは間接的に締め付けナットにて締め付けられている連結ボルトと、第２フランジの備えるタップ孔に螺合して角筒材の上面に反力を取りながら外壁パネルの高さ調整を行う調整ボルトを有することにより、外壁パネルの仮固定の際に、ファスナーを構造躯体に対して溶接固定することを解消もしくは低減することができる。

ここで、構造躯体としては、Ｈ形鋼等の形鋼材や角形鋼管等により形成される鉄骨梁等が挙げられる。

また、「予め溶接接合される」とは、工場等において溶接接合され、現場にて溶接接合されないことを意味している。従って、角筒材の内面に対する連結ボルトの一端の溶接接合は工場にて行われる。

また、「溶接接合」は、工場等における溶接接合と現場における溶接接合のいずれか一方を意味する。例えば、構造躯体の上面に対する角筒材の溶接接合は、現場における溶接であってもよいし、工場等における溶接であってもよい。尚、この構造躯体に対する角筒材の溶接接合は、外壁パネルの仮固定の際の溶接ではなく、外壁パネルを構造躯体に本固定する際の溶接であるため、仮に現場にて角筒材を構造躯体に溶接する場合でも、外壁パネルの仮固定のための溶接には含まれない。

また、「第２フランジに対して直接的もしくは間接的に締め付けナットにて締め付けられている」とは、締め付けナットが、第２フランジを直接締め付ける形態の他に、第２フランジと締め付けナットの間に鋼板や座金等が介在し、従って締め付けナットがこれら鋼板や座金等を締め付けることにより、第２フランジを間接的に締め付ける形態を含んでいる。

また、角筒材としては、角鋼管や、溝形鋼と鋼板（平鋼）の接合体等が挙げられる。また、「遊嵌孔」とは、挿通されるボルト（連結ボルト）の外径よりも大径の孔であり、第１遊嵌孔と第２遊嵌孔の孔径は同じであってもよいし、異なっていても良いが、山形鋼の第２フランジに設けられている第１遊嵌孔が連結ボルトの外径よりも大幅に大径のルーズ孔であることにより、外壁パネルの水平方向の位置調整を行えることから望ましい。

また、本発明による外壁パネルの接合構造の他の態様は、
前記角筒材が、第１鋼板と溝形鋼が予め溶接接合された接合体であり、該溝形鋼はウェブと２つの第３フランジを備え、該ウェブに前記第２遊嵌孔が開設されており、
前記第１鋼板の下面が前記構造躯体の上面に当接して溶接接合され、
前記連結ボルトが前記第２遊嵌孔を貫通して、その一端にあるボルト頭部が前記第１鋼板の上面に対して予め溶接接合されていることを特徴とする。

本態様によれば、角筒材が、第１鋼板と溝形鋼が予め溶接接合された接合体であることにより、第１鋼板の広幅面に対して連結ボルトのボルト頭部を溶接接合した後、連結ボルトを溝形鋼のウェブの第２遊嵌孔に貫通させながら第１鋼板に対して溝形鋼を組み付けた後に、双方を溶接接合することにより、角筒材と連結ボルトとのユニットの工場における製作性が良好になる。例えば、角筒材が角鋼管により形成される場合は、角鋼管の内部からその一側面に設けられている第２遊嵌孔に連結ボルトを挿通し、連結ボルトの一旦にあるボルト頭部を角鋼管の内面に溶接接合する必要があることから、製作性が良好とは必ずしも言えない。

また、本発明による外壁パネルの接合構造の他の態様において、
前記第１遊嵌孔と前記第２遊嵌孔の双方の孔径はいずれも、前記連結ボルトの外径よりも大径であり、
前記締め付けナットと前記第２フランジとの間に、前記連結ボルトの外径と同径もしくは略同径の第１貫通孔を備えた第２鋼板が介在し、該第２鋼板が前記第２フランジの上面に溶接接合され、前記第２遊嵌孔と該第１貫通孔を下方から順に貫通した前記連結ボルトを締め付ける該締め付けナットが、該第２鋼板を直接的に締め付けており、
前記溝形鋼の前記ウェブの上面に、前記連結ボルトの外径と同径もしくは略同径の第２貫通孔を備えた第３鋼板が配設され、前記第２遊嵌孔に該第２貫通孔が位置合わせされた状態で該第３鋼板が該ウェブの上面に溶接接合されていることを特徴とする。

本態様によれば、山形鋼の第２フランジにある第１遊嵌孔が連結ボルトの外径よりも大径である例えばルーズ孔（数ｍｍ乃至１，２ｃｍ程度大きな孔）であることにより、外壁パネルの水平方向の位置調整を図ることが可能になる。また、角筒材に設けられている第２遊嵌孔も連結ボルトよりも大径であるが、第１遊嵌孔のようにルーズ孔にする必要は必ずしもなく、例えば連結ボルトの外径よりも１，２ｍｍ程度大きな孔径を有していればよい。

その上で、締め付けナットと第２フランジとの間に連結ボルトの外径と同径もしくは略同径の第１貫通孔を備えた第２鋼板が介在し、第２鋼板が第２フランジの上面に溶接接合されるとともに、溝形鋼のウェブの上面に連結ボルトの外径と同径もしくは略同径の第２貫通孔を備えた第３鋼板が配設され、第２遊嵌孔に第２貫通孔が位置合わせされた状態で第２鋼板がウェブの上面に溶接接合されることにより、構造躯体に対して本固定された外壁パネルから作用する面内もしくは面外の水平力を、ファスナーを介して構造躯体に伝達することが可能になる。すなわち、外壁パネルの仮固定の際の水平方向の位置調整と、外壁パネルの本固定後の水平力の構造躯体への伝達の双方を実現することができる。

また、本発明による外壁パネルの接合構造の他の態様において、
前記第１フランジが、下方にある前記構造躯体の方向に延びている状態で前記外壁パネルの背面に取り付けられていることを特徴とする。

本態様によれば、山形鋼の第１フランジが下方にある構造躯体の方向に延びている状態で外壁パネルの背面に取り付けられていることにより、ファスナーの一部である山形鋼が構造躯体の上方に大きく張り出す（突出する）ことが解消されることから、例えば構造躯体の上に施工される床スラブの天端から上方へ第１フランジの一部が張り出すことを抑制できる。このことにより、外壁パネルの室内側に設けられて壁下地材の下端が嵌め込まれるランナー等と、第１フランジとの干渉が抑制され、ランナー等を外壁パネルと床スラブの取り合い箇所に設置することができるため、室内空間の有効利用に繋がる。

ここで、端部に溝を備えている床スラブが、構造躯体の上面に載置され、溝にファスナーが収容され、溝に充填材が充填されて溝が閉塞されている床スラブを備えた形態であってもよい。

この形態では、端部に溝を備えている床スラブが構造躯体の上面に載置され、溝にファスナーが収容されて充填材が充填され、溝が閉塞されていることにより、ファスナーが床スラブの天端から上方へ張り出すことがなく、外壁パネルの室内側に設けられて壁下地材の下端が嵌め込まれるランナー等を、外壁パネルと床スラブの取り合い箇所に設置することができる。ここで、床スラブには、デッキプレートと現場打ちコンクリートが一体とされたデッキスラブや、プレキャストＲＣ床版等、様々な形態が含まれる。現場打ちコンクリートを含む床スラブでは、構造躯体の上にコンクリート止め用の山形鋼等を取り付けておくことで、ファスナーを収容する溝が形成される。

また、本発明による外壁パネル接合用のファスナーの一態様は、
構造躯体に対して外壁パネルを接合する際に適用される、外壁パネル接合用のファスナーであって、
前記外壁パネルの背面に取り付けられる第１フランジと、第１遊嵌孔とタップ孔とを備えている第２フランジとにより形成される、山形鋼と、
前記構造躯体の上面に溶接接合され、第２遊嵌孔を備えている、鋼製の角筒材と、
前記角筒材の内面に一端が予め溶接接合され、前記第２遊嵌孔と前記第１遊嵌孔を下方から順に貫通し、前記第２フランジに対して直接的もしくは間接的に締め付けナットにて締め付けられる、連結ボルトと、
前記タップ孔に対して上方から螺合し、下端が前記角筒材の上面に係止自在であって、前記外壁パネルの高さを調整する、調整ボルトと、を有することを特徴とする。

以上の説明から理解できるように、本発明の外壁パネルの接合構造と外壁パネル接合用のファスナーによれば、施工時における外壁パネルの仮固定の際に、ファスナーを構造躯体に対して溶接固定することを解消もしくは低減でき、高い安全性と効率的な施工を実現できる外壁パネルの接合構造と、この接合構造を形成する外壁パネル接合用のファスナーを提供することができる。

実施形態に係る外壁パネルの接合構造と外壁パネル接合用のファスナーの一例を、ファスナーの斜め上方から見た斜視図である。実施形態に係る外壁パネルの接合構造と外壁パネル接合用のファスナーの一例を、図１と反対側のファスナーの斜め上方から見た斜視図である。実施形態に係る外壁パネル接合用のファスナーの一例を、斜め下方から見た斜視図である。実施形態に係る外壁パネルの接合構造と外壁パネル接合用のファスナーの一例を、構造躯体の長手方向から見た正面図である。構造躯体の上に溝を備えた床スラブが施工され、溝の内部にファスナーが収容されている状態を示す斜視図である。図５に示す溝が閉塞された状態を示す斜視図である。

以下、実施形態に係る外壁パネルの接合構造と外壁パネル接合用のファスナーの一例について、添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。

［実施形態に係る外壁パネルの接合構造と外壁パネル接合用のファスナー］
図１乃至図６を参照して、実施形態に係る外壁パネルの接合構造と外壁パネル接合用のファスナーの一例について説明する。ここで、図１と図２は、実施形態に係る外壁パネルの接合構造と外壁パネル接合用のファスナーの一例を、ファスナーの斜め上方から見た斜視図であり、図３は、実施形態に係る外壁パネル接合用のファスナーの一例を、斜め下方から見た斜視図であり、図４は、実施形態に係る外壁パネルの接合構造と外壁パネル接合用のファスナーの一例を、構造躯体の長手方向から見た正面図である。さらに、図５は、造躯体の上に溝を備えた床スラブが施工され、溝の内部にファスナーが収容されている状態を示す斜視図であり、図６は、図５に示す溝が閉塞された状態を示す斜視図である。

図２に明りょうに示すように、構造躯体１０はＨ形鋼により形成される鉄骨梁であり、上フランジ１１とウェブ１２と下フランジ１３とを備え、上フランジ１１の上面１１ａにファスナー９０が取り付けられるようになっている。

また、外壁パネル２０は、例えば軽量コンクリートにより形成され、厚みが１００ｍｍ程度のＲＣ（Reinforced Concrete）カーテンウォールパネルであり、厚みが１５０ｍｍ乃至１７０ｍｍ程度の通常のＲＣパネルに比べて軽量である。そのため、構造躯体１０への接合のために使用されるファスナー９０の数を低減できるパネルであるが、一般のＲＣパネルや金属パネル等が適用されてもよい。

ファスナー９０は、外壁パネル２０の背面２１に取り付けられる山形鋼３０と、構造躯体１０の上面に取り付けられる鋼製の角筒材６０と、連結ボルト７０と、外壁パネル２０の高さを調整する調整ボルト８０とを有する。

山形鋼３０は、図３に示すように、外壁パネル２０の背面２１に取り付けられる第１フランジ３１と、第１遊嵌孔３５とタップ孔３６とを備えている第２フランジ３２とにより形成される。

第１遊嵌孔３５の孔径ｔ２は、第１遊嵌孔３５に挿通される連結ボルト７０の外径ｔ１よりも大きなルーズ孔である。

第１フランジ３１にはボルト孔３３（図１参照）が開設され、ボルト孔３３と、外壁パネル２０に設けられている不図示のボルト孔に対して固定ボルト３４が螺合されることにより、外壁パネル２０の背面２１に対して山形鋼３０がボルト接合される。図示例は、２本の固定ボルト３４により山形鋼３０の固定が図られている。

また、第１フランジ３１は、下方にある構造躯体１０の方向に延びている状態で外壁パネル２０の背面２１に取り付けられている。このことにより、以下で詳説するように、第１フランジ３１が床スラブの上方に張り出すことが解消される。

角筒材６０は、第１鋼板５１と溝形鋼４０が予め工場等にて溶接接合された接合体である。溝形鋼４０は、ウェブ４１と２つの第３フランジ４２，４３とを備え、ウェブ４１には、図３に示すように、第２遊嵌孔４５が開設されている。

第２遊嵌孔４５の孔径ｔ３は、連結ボルト７０の外径ｔ１よりも１，２ｍｍ程度大径であるが、山形鋼３０の第１遊嵌孔３５のようなルーズ孔ではなく、僅かに大きな孔であることにより、角筒材６０の製作性を良好にしている。

具体的には、工場において、第１鋼板５１の広幅面である上面５１ａに対して、連結ボルト７０のボルト頭部７２を溶接接合する。次いで、連結ボルト７０を溝形鋼４０のウェブ４１の第２遊嵌孔４５に貫通させながら第１鋼板５１に対して溝形鋼４０を組み付け、溝形鋼４０の２つの第３フランジ４２，４３を第１鋼板５１の上面５１ａに溶接接合することにより、角筒材６０が形成されるとともに、角筒材６０と連結ボルト７０とのユニットが製作される。

現場では、構造躯体１０の上フランジ１１の上面１１ａの所定位置に対して、角筒材６０を構成する第１鋼板５１が位置合わせされ、溶接接合により本固定される。

角筒材６０が上フランジ１１の上面１１ａの所定位置に溶接接合された後、図１に示すように、連結ボルト７０の外径ｔ１と同径もしくは略同径の第２貫通孔５６を備えた第３鋼板５５の当該第２貫通孔５６に連結ボルト７０を挿通させる。ここで、「略同径」とは、僅かに大径であることを意味しているが、同径と実質的に変わりは無い。

その後、外壁パネル２０に取り付けられている山形鋼３０の第２フランジに設けられている第１遊嵌孔３５に対して、連結ボルト７０を挿通させ、連結ボルト７０の外径ｔ１と同径もしくは略同径の第１貫通孔５４を備えた第２鋼板５３の当該第１貫通孔５４に連結ボルト７０を挿通させる。

その後、座金７６に連結ボルト７０を挿通させ、締め付けナット７５を連結ボルト７０に仮に締め付けることにより、外壁パネル２０の仮固定時における自重による鉛直荷重を、山形鋼３０と連結ボルト７０と角筒材６０を介して構造躯体１０に伝達させ、鉛直荷重を支持させる。

また、外壁パネル２０の仮固定時における、外壁の幅方向（構造躯体１０の長手方向）である面内方向や、面内方向に直交もしくは交差する方向である面外方向への水平荷重も、山形鋼３０と連結ボルト７０と角筒材６０を介して構造躯体１０に伝達させ、面内もしくは面外の水平荷重を支持させる。

また、山形鋼３０の第２フランジ３２に設けられているタップ孔３６に螺合している調整ボルト８０を締め付けることにより、調整ボルト８０の下端８１を溝形鋼４０のウェブ４１の上面４１ａに係止させ、溝形鋼４０を介して構造躯体１０に反力を取りながら、調整ボルト８０によって外壁パネル２０の高さ調整を行う。

さらに、ルーズ孔である第１遊嵌孔３５の範囲内で外壁パネル２０を水平方向に移動させながら、外壁パネル２０の水平位置の調整を行う。ここで、外壁パネル２０の移動や位置調整、構造躯体１０への取り付けといった各種作業は、足場上にいる作業員による人力や、クレーン等の重機により行われるが、ファスナー９０を適用することにより、無足場での屋内側からの人力作業でも行うことができ、例えば狭隘な都市部において、外部足場を組み立てるスペースや重機を設置するスペースの無い施工現場等には好適となる。

構造躯体１０に対する外壁パネル２０の高さ調整と水平調整が行われた後、山形鋼３０の第２フランジ３２の上面３２ａに対して第２鋼板５３を溶接接合し、溝形鋼４０のウェブ４１の上面４１ａに対して第３鋼板５５を溶接接合し、締め付けナット７５を本固定の締め付け力にて締め付けることにより、ファスナー９０を介した構造躯体１０に対する外壁パネル２０の接合が行われ、図１、図２、及び図４に示す接合構造１００が形成される。

ここで、第２鋼板５３や第３鋼板５５の溶接も、本固定の際の溶接となる。

この接合構造１００により、構造躯体１０に対して外壁パネル２０が相対回転自在なロッキング方式等によって接合されている、カーテンウォールが施工される。

ここで、締め付けナット７５は、直接的には座金７６を締め付けているが、本明細書では、第２鋼板５３を直接締め付けているとしてよく、第２鋼板５３が直接締め付けられることにより、山形鋼３０の第２フランジ３２の上面３２ａは締め付けナット７５によって間接的に締め付けられることになる。

以上で説明するように、山形鋼３０の第２フランジ３２にある第１遊嵌孔３５が連結ボルト７０よりも大径であるルーズ孔であることにより、外壁パネル２０の水平方向の位置調整を図ることが可能になる。また、溝形鋼４０のウェブ４１に設けられている第２遊嵌孔４５が連結ボルト７０よりも大径であることにより、角筒材６０の製作性が良好になる。

その上で、締め付けナット７５と第２フランジ３２との間に連結ボルト７０の外径と同径もしくは略同径の第１貫通孔５４を備えた第２鋼板５３が介在し、第２鋼板５３が第２フランジ３２の上面３２ａに溶接接合されるとともに、溝形鋼４０のウェブ４１の上面４１ａに連結ボルト７０の外径と同径もしくは略同径の第２貫通孔５６を備えた第３鋼板５５が配設され、第３鋼板５５がウェブ４１の上面４１ａに溶接接合されることにより、構造躯体１０に対して本固定された外壁パネル２０から作用する面内もしくは面外の水平力を、ファスナー９０を介して構造躯体１０に伝達することが可能になる。すなわち、外壁パネル２０の仮固定の際の水平方向の位置調整と、外壁パネル２０の本固定後の水平力の構造躯体１０への伝達の双方を実現することができる。

上記する接合構造１００の形成過程において、構造躯体１０に対して外壁パネル２０を仮固定する際に、ファスナー９０を構造躯体１０に現場にて溶接する作業は生じない。すなわち、現場での溶接作業は、構造躯体１０の上フランジ１１の上面１１ａの所定位置に角筒材６０を本固定する溶接と、第２鋼板５３と第３鋼板５５をそれぞれ、第２フランジ３２とウェブ４１に本固定する溶接のみである。

ここで、構造躯体１０に対する角筒材６０の溶接接合も工場にて行うことにより、現場における溶接作業がさらに低減されるため、このような製作方法であってもよいが、構造躯体１０とファスナー９０の溶接接合は、現場における建物架構（構造躯体１０を備えた架構）の組み付け誤差等を勘案して行われることが望ましいことから、構造躯体１０に対する角筒材６０の溶接接合は現場にて行われるのがよい。

外壁パネル接合用のファスナー９０と、このファスナー９０を備えた外壁パネルの接合構造１００によれば、施工時における外壁パネル２０の仮固定の際に、ファスナー９０を構造躯体１０に対して溶接固定することを解消もしくは低減でき、高い安全性と効率的な施工を実現できる。

図５に示すように、例えば下階の外壁パネル２０の背面２１の上端近傍の２箇所を、ファスナー９０を介して構造躯体１０に接合する。下階の外壁パネル２０の上には上階の外壁パネル２０が配設され、上階の外壁パネル２０も不図示の構造躯体に対して不図示のファスナーを介して同様に接合される。そして、上階と下階の各外壁パネル２０同士は、不図示の連結部材等により相互に連結され、カーテンウォールが形成される。

図５において、構造躯体１０の上には、ファスナー９０を収容する溝９６を備えた床スラブ９５の一端が支持されている。

床スラブ９５は、例えばデッキプレートと現場打ちコンクリートが一体とされたデッキスラブである。この床スラブ９５を形成するコンクリートの現場打設に際し、構造躯体１０の上に不図示のコンクリート止め用の山形鋼等を取り付けておくことにより、ファスナー９０を収容する溝９６が形成される。

山形鋼３０の第１フランジ３１が下方の構造躯体１０側に延びた状態で外壁パネル２０の背面に取り付けられていることから、図５からも明らかなように、床スラブ９５の床面よりも上方に第１フランジ３１が張り出すことはない。

図６に示すように、床スラブ９５の溝９６に対してモルタル等の充填材９７が充填されることにより、溝９６が閉塞される。

図６からも明らかなように、床スラブ９５の上方に山形鋼３０の第１フランジ３１が張り出していないことから、外壁パネル２０の背面２１と床スラブ９５の取り合い箇所（隅角部）に不図示のランナーを設置し、外壁パネル２０の室内側に設けられる不図示の壁下地材の下端をランナーに嵌め込むことができる。すなわち、ランナーの設置位置を外壁パネル２０の背面２１に当接する位置に設定できるため、室内空間を有効に利用することが可能になる。

尚、上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、ここで示した構成に本発明が何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

１０：構造躯体（鉄骨梁、Ｈ形鋼）
１１：上フランジ
１１ａ：上面
１２：ウェブ
１３：下フランジ
２０：外壁パネル
２１：背面
３０：山形鋼
３１：第１フランジ
３２：第２フランジ
３２ａ：上面
３３：ボルト孔
３４：固定ボルト
３５：第１遊嵌孔
３６：タップ孔
４０：溝形鋼
４１：ウェブ
４１ａ：上面
４２，４３：第３フランジ
４５：第２遊嵌孔
５１：第１鋼板
５１ａ：上面（広幅面）
５３：第２鋼板
５４：第１貫通孔
５５：第３鋼板
５６：第２貫通孔
６０：角筒材
７０：連結ボルト
７２：ボルト頭部
７５：締め付けナット
７６：座金
８０：調整ボルト
８１：下端
９０：ファスナー（外壁パネル接合用のファスナー）
９５：床スラブ
９６：溝
９７：充填材
１００：接合構造（外壁パネルの接合構造）

Claims

構造躯体に対してファスナーを介して外壁パネルが接合される、外壁パネルの接合構造であって、
前記ファスナーは、
前記外壁パネルの背面に取り付けられる第１フランジと、第１遊嵌孔とタップ孔とを備えている第２フランジとにより形成される、山形鋼と、
前記構造躯体の上面に溶接接合され、第２遊嵌孔を備えている、鋼製の角筒材と、
前記角筒材の内面に一端が予め溶接接合され、前記第２遊嵌孔と前記第１遊嵌孔を下方から順に貫通し、前記第２フランジに対して直接的もしくは間接的に締め付けナットにて締め付けられている、連結ボルトと、
前記タップ孔に対して上方から螺合し、下端が前記角筒材の上面に係止自在であって、前記外壁パネルの高さを調整する、調整ボルトと、を有することを特徴とする、外壁パネルの接合構造。
前記角筒材が、第１鋼板と溝形鋼が予め溶接接合された接合体であり、該溝形鋼はウェブと２つの第３フランジを備え、該ウェブに前記第２遊嵌孔が開設されており、
前記第１鋼板の下面が前記構造躯体の上面に当接して溶接接合され、
前記連結ボルトが前記第２遊嵌孔を貫通して、その一端にあるボルト頭部が前記第１鋼板の上面に対して予め溶接接合されていることを特徴とする、請求項１に記載の外壁パネルの接合構造。
前記第１遊嵌孔と前記第２遊嵌孔の双方の孔径はいずれも、前記連結ボルトの外径よりも大径であり、
前記締め付けナットと前記第２フランジとの間に、前記連結ボルトの外径と同径もしくは略同径の第１貫通孔を備えた第２鋼板が介在し、該第２鋼板が前記第２フランジの上面に溶接接合され、前記第２遊嵌孔と該第１貫通孔を下方から順に貫通した前記連結ボルトを締め付ける該締め付けナットが、該第２鋼板を直接的に締め付けており、
前記溝形鋼の前記ウェブの上面に、前記連結ボルトの外径と同径もしくは略同径の第２貫通孔を備えた第３鋼板が配設され、前記第２遊嵌孔に該第２貫通孔が位置合わせされた状態で該第３鋼板が該ウェブの上面に溶接接合されていることを特徴とする、請求項２に記載の外壁パネルの接合構造。
前記第１フランジが、下方にある前記構造躯体の方向に延びている状態で前記外壁パネルの背面に取り付けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の外壁パネルの接合構造。
構造躯体に対して外壁パネルを接合する際に適用される、外壁パネル接合用のファスナーであって、
前記外壁パネルの背面に取り付けられる第１フランジと、第１遊嵌孔とタップ孔とを備えている第２フランジとにより形成される、山形鋼と、
前記構造躯体の上面に溶接接合され、第２遊嵌孔を備えている、鋼製の角筒材と、
前記角筒材の内面に一端が予め溶接接合され、前記第２遊嵌孔と前記第１遊嵌孔を下方から順に貫通し、前記第２フランジに対して直接的もしくは間接的に締め付けナットにて締め付けられる、連結ボルトと、
前記タップ孔に対して上方から螺合し、下端が前記角筒材の上面に係止自在であって、前記外壁パネルの高さを調整する、調整ボルトと、を有することを特徴とする、外壁パネル接合用のファスナー。