JP3494433B2

JP3494433B2 - 鉄骨造建物の壁式構築工法

Info

Publication number: JP3494433B2
Application number: JP2000151262A
Authority: JP
Inventors: 征吉丹; 高光櫻庭; 勉榎本
Original assignee: 株式会社テスク
Priority date: 2000-05-23
Filing date: 2000-05-23
Publication date: 2004-02-09
Anticipated expiration: 2020-05-23
Also published as: JP2000248615A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨造建物の壁式
構築工法に関するものであって、薄鋼板を断面略波形に
折曲して垂直荷重及び水平荷重に耐える構造用の壁体を
形成し、該壁体で鉄骨造建物を構築するものであり、建
築分野、特に低層（４階建まで）の鉄骨造建築分野に属
するものである。

【０００２】

【従来の技術】〔従来例１〕図１５及び図１６は多用さ
れている従来の鉄骨造建物の構造体説明図である。即
ち、鉄筋コンクリート構造体基礎に予め埋設されたアン
カーボルトにベースプレートを固定し、各階の梁を連結
するための梁ブラケットを溶接又はボルトで固定した柱
をベースプレート上に立設固定し、次いで各柱の梁、ブ
ランケット間に梁をスプライスプレートを介して連結し
て柱相互を梁、桁で連結し、必要個所に筋違を配設して
柱と梁の一体化構造体を形成し、各柱の基部は根巻コン
クリートで補強する（図１５）。

【０００３】次いで、該柱と梁の構造体の梁ブラケット
上の柱周りや梁継手部（スプライスプレート）の必要個
所に、デッキプレート受材としての平鋼片を取付け、梁
上にデッキプレートを固定し、外周等の梁上にはコンク
リート流れ止めを取付け、デッキプレート上に補強配筋
を組付けて、コンクリート（レディミックスコンクリー
ト）をデッキプレート上に打設して床を形成し（図１
６）、床張り構造体としている。そして、内外壁用の下
地材（ランナー、スタットｅｔｃ、図示せず）を付設し
て内外装を行う。

【０００４】〔従来例２〕また、図１７及び図１８は、
有効な断熱手段及び施行の省力化を目的に提案されたも
のであって、特開平１１−２２９４９０号として開示さ
れたものである。即ち、通常の建築工法に従って土台、
柱、梁、桁、床、屋根等の順序により構築するものにあ
って壁板と床板に改善を加えたものであり、コンクリー
ト基礎Ｂ上に土台の役割を果す接合金具５０を、アンカ
ーボルト孔５１を介して基礎Ｂ中に予め埋設固定したア
ンカーボルト（図示せず）で基礎Ｂと一体化固定し、接
合金具５０の上に固定した立ち上り片５３に、該立ち上
り片５３と同一形態に折曲し、且つ適所に注入孔７１を
有する壁用折板７０を立設してその基部を当接し、壁用
折板取付孔５４を介して両者を締着する。

【０００５】また、壁用折板７０の上端には梁６０を固
定し、該梁６０の側面に固定した床用折板受金具６６に
は取付孔６７を介して床用折板８０を、梁６０上面に金
具固定孔６２で固定された壁用折板接合金具６１には取
付孔６４を介して２階の壁用折板７０を立設固定し、壁
用折板７０の両面には適所に注入孔７３を有する平板７
２を補助構造材として固定し、次いで図１８（Ｂ）の如
く平板７２の注入孔７３から断熱材７４を注入し、断熱
構造物とするものである。尚、窓等の開口部は、間柱か
ら成る縦補強材８０、及び間柱８０間に渡した横補強材
８１で補強形成する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来例１にあっ
ては、建物の荷重を柱、梁構造で負担するため、柱や梁
の断面が大となって室内に出っ張ることとなり、単に美
観を損なうだけでなく、室内空間の利用上の障害とな
り、室内の出隅は好ましくない。また、筋違（ブレー
ス）の配置は、取付部の仕口構造が複雑であってその施
工は煩雑な現場作業を必要とし、ブレース施工が建築施
工の効率化の障害となっている。

【０００７】また、柱のモーメントを基礎に伝達する柱
脚構造であるため、柱の柱脚部を鉄筋コンクリートで根
巻きして剛性を高める必要があるが、根巻きコンクリー
ト施工も建築施工の効率化の障害である。また、溶接が
多様で量も多いため、超音波検査などでの製作、施工管
理も厳重に行う必要があり、建築施工の効率化の障害と
なっている。更に、構造体を構成する柱、梁、桁、ブレ
ース等は重力材であって鉄材使用量が多く、建物の重さ
が大であるため、柱の基礎への取付上の困難さにとどま
らず基礎地盤の地耐力対策上も不利である。

【０００８】従来例２にあっては、立ち上り片５３、接
合金具６１、及び床用折板受金具６６は、それぞれ折板
７０，８０の折曲形態と精密に寸法合せする必要があ
り、且つ小部材でありながら複雑な形態を有するので、
正確な取付施工は煩雑且つ手間がかかる。また、壁用折
板７０には注入断熱材透過用の多数の注入孔７１が必要
であり、折板７０自体に強度損失を招くため補助構造材
としての両面の平板７２との３層構造が必要で、板材使
用量が多くなる。

【０００９】しかも、３層構造板材（中央の折板７０と
両側の平板７２）内への断熱材７４の均質注入は困難な
作業であり、注入容易な合成樹脂発泡材の注入にあって
は発泡凝固圧に対処するための３層板材の相互固定は煩
雑且つ困難な作業であり、無機質断熱材の注入にあって
は断熱材が均質に分散されるように注入孔７１，７３
（特に７１）を大きくする必要があり、構造材としての
折板の強度低下を招くため、板材肉厚を大とする必要が
ある。

【００１０】本発明は、従来の鉄骨造構築工法での、
柱、梁、筋違（ブレース）、桁、胴差を不要として施工
の省力化を計ると共に、建物の重さを低減して基礎への
負担の低減及び使用鋼材の節約を計り、併せて開口部廻
りの補強間柱も不要とする新規な壁式構築工法を完成
し、従来例１、及び従来例２に於ける上述の如き種々の
問題点を解決又は改善するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び作用】例えば図１
（Ａ）に示す如く、薄鋼板を断面略波形に屈曲して見掛
け厚Ｗ_１を形成し、垂直応力Ｆ_１及び水平応力Ｆ_２に耐
える形態とした壁板１の上端２及び下端３に断面コ字状
の型鋼の上枠７及び下枠８を嵌着し、壁板１の内外側突
出部４，５と上下枠の各内外側板７_Ｓ，８_Ｓとを溶接一
体化して構造用の壁体１０を構成し、該壁体１０の下枠
８を基礎Ｂに位置決め固定すると共に、壁体１０相互の
左右連結は下枠８端部相互の剛構造連結で、壁体１０相
互の上下連結は対向する下枠８と上枠７との剛構造面固
定で実施して、各壁体１０間の上枠７に亘る横材１２の
配置固定により一体化壁面を構成し、デッキプレート１
１を壁面間に剛構造張設し、打設コンクリートＣでデッ
キプレート１１と壁体１０の下枠８とを一体化してデッ
キプレート１１を含むコンクリート合成床Ｃにより床荷
重を壁体１０に伝達させる、鉄骨造建物の壁式構築工法
としている（請求項１）。

【００１２】従って、各単位壁体１０の左右方向列は横
材１２によってあたかも１枚の壁材の如く剛構造体と成
って壁面を形成し、また、壁板１はコンクリート止め機
能を奏し、デッキプレート上のコンクリートＣは壁板１
の屈曲凹部にまで流れ込んで壁体１０の下枠８とデッキ
プレート１１とを一体化し、各対向壁面間はコンクリー
ト合成床により壁体１０とデッキプレート１１とを一体
的に差し渡し結合するため、床荷重が全て両側の壁面に
流れて垂直応力Ｆ_１として壁面で支承出来、従って壁体
１０は、薄鋼板の折曲材による軽量構造体であるにかか
わらず見掛け厚Ｗ_１で垂直応力Ｆ_１及び水平応力Ｆ_２に
耐え、柱、梁、ブレースの機能を奏する。

【００１３】しかも、壁体１０は工場で規格品として生
産可能であって、均質な壁体１０の製造、保管が容易と
なり、現場での壁面の施工は壁体１０の単体を上下左右
に連結する作業であるので、軽量な壁体１０を用いる現
場での構造体建築作業が容易となり省力化出来る。

【００１４】また、柱、梁、桁等の重量鋼材を用いない
ため、使用鋼材が節約出来る上に、構造物が軽量化出
来、基礎の地耐力対策面からも、壁体１０の基礎への取
付け面（樹脂ボルトで取付け可能となる）からも有利と
なる。

【００１５】尚、見掛け厚Ｗ₁は、薄鋼板の肉厚及び壁
板１の高さと共に、抗座屈力、即ち垂直応力Ｆ₁に耐え
る強度に影響を与える重要ファクターであり、従って同
一鋼板で同一高さの３階建用の壁体１０と６階建用の壁
体１０とでは、見掛け厚Ｗ₁は異なることとなる。ま
た、「断面略波形」の意は図１の如く両側への突出部が平
面を形成するもののみならず、垂直応力Ｆ₁及び水平応
力Ｆ₂に耐える折曲形態を広く含む意である。また、横
材１２は、各壁体10の上部に亘って一体化本固定すると
同時に、デッキプレート１１を支承一体化するものであ
り、上枠7の側面に横渡しする断面コ字状又はアングル
鋼材でも、下壁体上枠７と上壁体下枠８との間に狭着形
態で一体して側方に支承部を突出させる平鋼板でも良
い。

【００１６】また、デッキプレート１１は、壁体１０上
枠に差し渡し固定された鋼製の横材（１２）を介して壁
体と剛構造連結するのが好ましい（請求項２）。この場
合は、デッキプレート１１上にコンクリート打設された
コンクリート合成床Ｃの荷重がスムーズに壁面に伝達さ
れるのは勿論、骨組構造躯体が一体化剛構造となり、完
全な耐震性となる。

【００１７】また、横材１２が適所にガセットプレート
１３を固定した小梁受１２_Aとし、ガセットプレート１
３にデッキプレート１１固定用の小梁１４を取付けるの
が好ましい（請求項３）。この場合は、小梁受１２_Aと
ガセットプレート１３との固定、及びガセットプレート
１３に対する小梁１４取付用のボルト孔の穿孔等の作業
は工場で品質管理の下に合理的にムラ無く実施出来、現
場での手間のかかる作業が軽減出来て、品質の保証され
た骨組構造体が効率的に形成出来る。

【００１８】また、横材１２としては、デッキプレート
１１を固定するためのアングル材１２_Bを用い、アング
ル材１２_Bの適所にガセットプレート１３を備えた小梁
受片１２_Cを介在させるのが好ましい（請求項４）。こ
の場合は、アングル材１２_Bは、小梁受１２_Aより鋼材使
用量が小（約１／３）ではあるが、デッキプレート１１
と壁面との剛構造化及び各壁体１０の一体化には十分で
あり、重量物の小梁１４を連結する位置にのみ小梁受片
１２_Cを配置して対応するため、全体としての鋼材使用
量が節約出来、コスト低減化出来る。

【００１９】また、壁板１の折曲形態を、内外側突出部
としての平面板部４，５と、内外側平面板部４，５間の
傾斜板部６を備えた形態とするのが好ましい（請求項
５）。この場合は、壁体１０の内外面に見掛け上の平面
が形成出来るため、各内外側の平面板部４，５を内外装
用下地材として利用出来、壁材１０の外側への断熱材等
の板材の取付けや、内側への石膏ボード等の内装材の取
付けに有利となり、建物の壁構造が合理化出来、建築施
工の効率化が達成出来る。

【００２０】請求項６の発明では、横材１２を壁体１０
の上枠７に固定し、該上枠７に載置形態の上位壁体１０
の下枠８の側板８_S及び壁板１の孔Ｈ₁からデッキプレー
ト上の配筋Ｒの端部を下枠８内へ突入させ、デッキプレ
ート上のコンクリートＣを該下枠８内部へ孔Ｈ₁から流
し込むようにした。従って、デッキプレート１１上のコ
ンクリート合成床Ｃは下枠８内にコンクリート充填部Ｃ
₀を形成し、しかも配筋Ｒがコンクリート充填部Ｃ₀中に
も入っているため、コンクリート合成床Ｃと壁体１０の
結合一体化が確実に保証され、床荷重の壁面への流れが
確実となる。

【００２１】また、壁板１の折曲形態で形成された壁体
１０の内外面凹部１０_Zにはグラスウール等の断熱吸音
材料Ｇを充填した（請求項７）。勿論、断熱吸音材料の
充填は、綿状物の充填でも、発泡合成樹脂等の板状物の
接着充填でも良い。従って、壁体１０は、見掛け厚Ｗ₁
の折曲鋼板製であるにかかわらず、同時に壁板１による
遮音機能と、充填材料Ｇによる吸音及び断熱機能を具備
することとなり、鉄骨造建物に対する快適住環境付与が
容易となる。

【００２２】また、壁体１０の外面に断熱板１５を当接
し、断熱板１５の外側に配したタテ胴縁１６を大寸ドリ
ルネジＳ₁で壁板１の外側突出面部５に固定して断熱板
１５により外断熱構造とした（請求項８）。従って、
柱、梁、桁の存在しない壁体のみが外周を形成した構造
に於いて壁体外周が断熱材で被覆されることと、熱伝達
がタテ胴縁１６→大寸ドリルネジＳ₁→壁板外側突出面
部５→壁板内側突出面部４→石膏ボード（内装板）２０
の経路（図１３）であって熱橋が小であることとが相俟
って合理的な断熱構造が達成出来る。尚、断熱板として
は、壁体１０の外側に当接配置可能、且つ断熱機能を具
備すれば良く、合成樹脂発泡体断熱板（ポリウレタンフ
ォーム板、ポリエチレンフォーム板等）はもとより、施
工性、性能、コスト面から慣用の各種断熱板の採用が可
能である。

【００２３】また、壁体１０の外側突出面部５の外面に
ゴムパッキン１８を介してヨコ胴縁１７をドリルネジＳ
₂により固定し、次いでヨコ胴縁１７の上から断熱板１
５を壁体１０に当接し、断熱板１５の外側に配したタテ
胴縁１６を大寸ドリルネジＳ ₁でヨコ胴縁１７に固定し
て断熱板１５による外断熱構造とした（請求項９）。従
って、タテ胴縁１６の熱は大寸ドリルネジＳ₁により減
少してヨコ胴縁１７に伝達され、ヨコ胴縁１７に伝達さ
れた熱がゴムパッキン１８によって遮断されてドリルネ
ジＳ₂のみで壁板１の外側突出面部５に伝達され、該伝
達熱は壁板１の屈曲経路を経て内側突出面部４→石膏ボ
ード（内装板）と伝達されることとなり、熱橋を最小限
に抑えた好適な外断熱建物となる。

【００２４】また、窓等を配置するための壁体の開口部
位置には、壁板１を切除して開口部Ｏ₁を形成し、該開
口部Ｏ₁周縁に補強材としての断面コ字状縦枠体２２及
び横枠体２１を嵌合固定する（請求項１０）。従って、
開口部Ｏ₁の上下には、横枠体２１と対向枠７又は８と
がフランジとなり、両者間の壁板１がウエブとなったラ
チス梁が形成され、従来の窓枠形成の間柱の配置が不要
となり、しかも、上下横枠体２１の取付けは、壁体１０
に於ける上下枠の取付同様に壁板１の内外側突出面部
４，５との固定で合理的に実施出来る。

【００２５】また、開口部Ｏ₁の補強材としての横枠体
２１は、開口部Ｏ₁に対応する底板２１_B及び側板２１_S
から成る断面コ字状部２１_Aと、開口部Ｏ₁から両側に延
出した内外側板２１_Sのみから成る挟着部Ｌ_Pとを備えた
構成とした（請求項１１）。

【００２６】従って、上方の横枠体２１と上枠７、及び
下方の横枠体２１と下枠８とがＨ型鋼の役目を、中間の
壁板１がウエブの役目を果すラチス梁が形成出来ると共
に、開口部両側へ延出した挟着部２１_Bの壁板１との一
体化により、開口部Ｏ₁への荷重も両側の縦枠２２と縦
枠２２の両側の壁板とへ流れることとなり、補強材とし
ての縦枠２２は、格別の強度は必要なく、横枠２１や壁
体の上下枠７，８と同一材の使用が可能となる。

【００２７】また、壁板１の折曲部で形成される凹部１
０_Zを設備用配管Ｐ及び電気配線用スペースとして利用
するようにした（請求項１２）。従って、配管は、断熱
層の断面欠損を生ずることなく壁体内に収めることが出
来、従来の設備配管を壁内に納めるための二重壁の形式
の必要がなくなり、壁断面の厚さ増大を阻止し、スペー
ス面からもコスト面からも有利となる。

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【発明の実施の形態】〔壁体１０の製作（図４）〕３階
建用の壁体１０として、肉厚Ｔが１．２mm、原板幅９１
４mmの薄鋼板を、図４（Ｂ）に示す如く、外側突出平面
板部５の幅ａが１３０mm、内側突出平面板部４の幅ａが
１３０mm、両側端１_Eの幅ｃが１２３mm、傾斜板部６は
４５°の傾斜角θ₁で見掛け幅ｂが９７．５mm、折曲形
態の見掛け厚Ｗ₁が９５mmに成形し、外側突出平面板部
５の中心間サイズＬ₄が４４５mm、幅Ｌ₃が７９８．５mm
の単位壁板を成形機により形成する。尚、長さＬ₁は１
階用に２７７０mmとするが、１階と２階と通した２倍の
サイズとすることも可能である。

【００３７】次いで、上述の単位壁板１の各側端１_Eを
図４（Ｂ）の如く重ねて該重ね部に焼抜きせん溶接（ス
ポット溶接）を施して３枚を一体化し、図４（Ａ）の如
く、上枠７と下枠８を壁板１の上下端２，３に嵌合一体
化する。上枠７及び下枠８は同一部材であり、肉厚２．
３mm、幅Ｗ₂が１００mm、側板７_S，８_Sの高さＬ₈が５０
mmの市販されている軽量型鋼を用いる。上下枠７，８と
壁板１との一体化は、各枠体の側板７_S，８_Sと壁板１の
内外側突出平面板部４，５とをスポット溶接で固定し、
図示（図４（Ａ））の壁板３枚の一体化物を上下枠７，
８で固定した１３．８kg／m²重量の壁体１０を工場生産
する。

【００３８】尚、壁体の板材相互の固定、板材と枠体の
固定はドリルネジ止めでも可能であるが、壁体の表面に
突起物が形成されれば施工時の他の建材との当接固定の
障害となるため、及び強度上からも、スポット溶接や、
炭酸ガスアーク溶接、アルゴンアーク溶接等のアーク溶
接固定が好ましい。また、１０_Zは壁板１の凹部であ
り、Ｈ₂は壁体固定のＭ１６ボルト（１６mmボルト）用
ボルト孔、Ｈ₃は横材締着Ｍ１６ボルト用ボルト孔であ
り、壁体１０の１側面では他の壁体との重ね継ぎ用の端
側１_Eが突出した形態である。尚、１階用の壁体１０に
あっては、下枠８のボルト孔Ｈ₂を樹脂アンカーボルト
用のルーズホールとする。

【００３９】また、壁体１０への窓等の開口部の形式
は、図１０に示す如く、割出し寸法に基づいて壁板１に
切取り開口Ｏ₁を形成し、開口部Ｏ₁周囲の補強材として
壁体１０の上下枠７，８と同一の軽量型鋼材を用い、縦
枠体２２は開口縦寸法Ｌ₂₁と同長の断面コ字形態である
が、横枠体２１は開口部の横寸法Ｌ₂₁を残し、両側方へ
３００mm突出した両側板のみの挟着部Ｌ_Pを形成し、該
挟着部Ｌ_Pは、横枠体の底板２１_Bを切除して側板２１_S
のみが平行突出した形態である（図１０（Ａ））。横枠
体２１は、断面コ字状部を壁板１の切口に嵌合当接する
と共に左右の挟着部Ｌ_Pを壁板１の内外側平面板部４，
５に当接挟着し、横枠体２１の全長に亘って内外側板２
１_Sと壁板１の内外側平面板部４，５との当接面を溶接
（スポット溶接）又はドリルネジ固定する。また、左右
縦枠体２２は、上下横枠体２１間に入れて壁板１の縦切
口に当接した状態で上下端を横枠体２１に溶接一体化す
る。尚、縦枠体と横枠体との一体化には必要に応じて継
ぎ片を採用しても良い。

【００４０】図１０（Ｂ）に示す如く、縦横補強された
開口部Ｏ₁は、上下各横枠体２１と対向する上下各枠と
がラチス梁のフランジとなり、両者間の壁板部がラチス
梁のウエブとなり、上下がラチス梁で保護された形態と
なって、開口部Ｏ₁への荷重Ｆ₁は縦枠体２２とその両側
の壁板面に流れて開口部Ｏ₁の補強が達成され、従っ
て、開口部Ｏ₁配設用の間柱が不要となる。

【００４１】〔現場施工〕図２（Ａ）に示す如く、壁体
１０を運搬して来たユニック（小型クレーンの商品名）
付のトラックのクレーンか、ユニック車が使えない場所
では、トラックで搬入した壁体１０を吊上げ機を用いる
かして、鉄筋コンクリートの１階床及び布基礎Ｂ上に配
置した樹脂アンカーボルト上に位置合せし、該ボルトを
介して壁体１０の下枠８を基盤Ｂに緊結固定する。この
場合、１階用壁体１０の下枠８にはルーズホールのボル
ト孔Ｈ₂が所定間隔（約１m）に配置されており、壁体の
下枠８とボルトとの位置ずれはルーズホールで対処し、
壁体１０の高さ調節は樹脂アンカーボルトの角ナット
（図示せず）で対処する。

【００４２】次いで、図２（Ｂ）に示す如く、１階壁体
１０の下枠８を樹脂アンカーボルトにナットで締着後、
下枠８の下にはモルタルＣ₂を充填し、下枠８内での下
枠８と壁板１の隙間にも、下枠８と壁板１との固定と、
工事中の水溜りの防止及び水による小口からの腐蝕防止
のためのモルタルＣ₂充填をする。

【００４３】以上の作業で１階壁体１０を所定位置に順
次固定しながら、壁体１０相互を左右に連結する。図５
は、壁体１０の直線状連結部の略示図であり、下枠８端
部同志の衝合部底板８_B上に断面コ字状の溝鋼片２５を
嵌めて下枠８と溝鋼片２５とをスポット溶接Ｍ及びドリ
ルネジＳで固定する。尚、壁体１０の内面側は内装下地
材となるため、突起物が生じないよう配慮する。

【００４４】また、コーナー部（壁面の角隅部）にあっ
ては、図６に示す如く、溝鋼片２５の一方の小口を鋼板
片２６で溶接閉塞した後、下枠８の端部に嵌入し、溝鋼
片２５の底板及び両側板を下枠８の当接部分とスポット
溶接Ｍ及びドリルネジＳで固定し、直交する他の壁体１
０の端部側板８_Sを鋼板片２６外面に図６（Ｂ）の如く
当接してドリルネジＳで固定する。

【００４５】また、下枠８相互の連結時には、壁体１０
相互の揺れを防止するため、直線状連結部にあっては、
壁体１０の突出側端１_E（図４（Ａ））を他の壁体１０
の壁板１に嵌入してスポット溶接固定し、コーナー部に
あっては、図８に示す如く、幅Ｗ₃₀が５０mmで、肉厚Ｔ
₃₀が４mmで、直交辺長Ｌ₃₀が６００mmのアングル材の角
隅材３０_Aと、同じく直材３０_Bを直角2等辺三角形に組
んだ火打ち材３０を壁材内方上部にドリルネジＳ₃₀で締
着してコーナー部の両側壁体１０を強固に固定し、１階
の全壁体１０を所定位置に立設した形態で仮止めを完了
する。尚、壁体１０相互の連結に際しては、工場生産さ
れた規格品の壁体を必要に応じて縦切断して小幅の壁体
として用いたり、壁体１０内の壁板１相互の連結も側端
１_Eの重ね代の調節や、別体の継ぎ板を壁板１の側端間
に適用することにより、壁面長さに対応施工するのは当
然である。

【００４６】また、各壁体１０の相互連結の仮止め作業
は、従来建築に於ける本材、型鋼、鋼板、虎ワイヤー等
慣用の仮止め部材を用いても勿論可能であるが、本願発
明者は、本件構築工法を合理的に遂行するため、仮止め
手段には、図７に示す新規な仮止め機器を採用した。即
ち、仮止め機器は必要位置まで車輪で移動可能であり、
所定位置ではジャッキの作用により位置固定出来る枠組
体であり、平面視直角三角形態の横枠組で構成し、上下
各段の横枠組には適宜足場用のラス鉄板を着脱して作業
床１，２の形成可能なものである。仮止め作業は、本機
器を壁体１０の建付位置に固定し、壁体１０を仮止め機
器の横枠にクランプ手段で仮固定して立設状態を維持
し、壁体１０相互の上述の直線状連結、壁板側端１_Eの
相互溶接及び直角連結作業を支障なく実施出来る。

【００４７】次いで、図１１（Ａ）に示す如く、横材と
して、幅Ｌ₁₂が２００mm、折曲部幅Ｗ₁₂が５０mm、肉厚
Ｔ₁₂が２．３mmの断面コ字状で長尺の小梁受１２_Aを、
上面が上枠７と面一となるように壁面に当接し、小梁受
１２_Aのボルト孔Ｈ₃と上枠７のボルト孔Ｈ₃（図４）と
をボルト（Ｍ１２ボルト）で締着（図１２）し、小梁受
１２_Aによって左右連結した各壁体１０を本固定し、一
体化する。尚、小梁受１２_Aと上枠７の当接面では上枠
７の側板幅Ｌ₈（５０mm）より小梁受１２_Aの幅Ｌ₁₂（２
００mm）の方が大であるため、小梁受１２_Aの下部では
鋼板片２６を介在させて小梁受１２_Aと壁板１の内側突
出平面板部４とをボルト（Ｍ１２ボルト）で締着する
（図１２）。

【００４８】図８に示す如く、壁面のコーナー部、即ち
壁体１０と壁体１０とが角隅を形成している場所では当
接辺Ｌ₃₀が６００mmの火打ち材３０が既に固定されてい
るため、直交形態の各小梁受１２_Aの端部を火打ち材３
０上への載置形態とし、小梁受１２_Aと壁体１０との締
着はボルト孔Ｈ₃を介して実施し、且つ小梁受１２_Aの端
部下側折曲部と火打ち材３０ともボルト孔Ｈ₃₀を介して
ボルト締着し、１階の全壁体を、壁体１０の下枠８相互
の連結と、壁板側端１_Eでの連結と、小梁受１２_Aによる
壁体１０上部の相互連結により、一体化剛構造とする。

【００４９】次いで、小梁受１２_Aに既に工場で溶接固
定されている肉厚６mmのガセットプレート１３のボルト
孔Ｈ₁₃を介してＨ型鋼の小梁１４の端部ウエブをボルト
（Ｍ１６ボルト）締着し、対向壁面間を小梁１４（ウエ
ブ幅：２００，フランジ幅：１００，ウエブ肉厚：５．
５，フランジ肉厚：８）で差し渡し形態の剛構造とし、
小梁１４にかかる応力が両端の壁体１０に伝達される構
造とする。

【００５０】また、２階の壁体１０は、その下枠８のボ
ルト孔Ｈ₂（図示せず）と１階の壁体１０の上枠７のボ
ルト孔Ｈ₂とをボルト（Ｍ１２ボルト）締着して１階で
の壁面形成と同様に２階の壁面を形成し、小梁受１２_A
及び小梁１４を配置固定する。次いで、２階床用のデッ
キプレート１１を、１階壁面の小梁受１２_Aの上部折曲
部幅Ｗ₁₂及び小梁１４のフランジ上に載置して溶接固定
し、デッキプレート１１上には慣用の必要配筋を施し、
２階壁体１０の下枠内側板の孔Ｈ₁（図１（Ａ），図１
１）から一部の配筋Ｒ端部を下枠内部に突入させ、デッ
キプレート１１上にコンクリート（レディミックスコン
クリート）を打設する。

【００５１】下枠８の孔Ｈ₁は配筋Ｒの径より大きく、
コンクリートの流入を許容するものとしてあるため、デ
ッキプレート１１上へ打設したコンクリートの一部が孔
Ｈ₁より下枠８の内部に粘性を伴って流入し、図１２に
示す如く、壁板１の内側凹部１０_Zでは壁板１がコンク
リート流れ止め板の機能を奏して、図１２（Ｂ）の如く
下枠８の内側板８_Sを超えてデッキプレート１１上と同
一レベルのコンクリート充填Ｃ₁を形成するが、壁板１
の内側突出平面板部４の裏側では、図１２（Ｃ）の如
く、孔Ｈ₁から流入したコンクリートＣ₀が下枠８の側板
８_Sで形成された深さの大半を埋めるようになる。

【００５２】尚、壁板１の内側突出平面板部４とデッキ
プレート１１の山部１１_Mとが対向した個所にあって
は、下枠８の側板８_Sに配筋Ｒ用の孔Ｈ₁を穿孔出来ない
ため、下枠８の側板８_Sの中間高さレベルで壁板１の傾
斜板部６にコンクリート流入孔（図示せず）を設けて壁
板１の裏側へのコンクリート流入を行い、壁体１０とコ
ンクリート合成床Ｃとの完全一体化を達成する。

【００５３】３階壁面及び３階床も２階のそれらと同一
に形成するが、最上階の屋根床にあっては、もはや壁材
１０が存在しないため、図３に示す如く、壁体１０の上
枠７の上にコンクリート流れ止めを配置し、慣用の配筋
施工及びコンクリート打ちを行う。

【００５４】〔仕上工事〕次いで、上述の完成した建物
躯体に対し、図２（Ｂ）に示す如く、１階床の下面及び
基礎Ｂの外周に合成樹脂発泡断熱板（ポリエチレンフォ
ーム板）を貼着し、壁板１の外側凹部１０_Zには必要な
設備用配管Ｐ及び電気配線を施すと共に、該凹部にはグ
ラスウールＧを充填し、充填グラスウールＧが壁面内に
収まるように適所に帯鉄から成る押え金物（図示せず）
を壁面から突出しないように配置し、該押え金物の中央
部内方突起でグラスウールを押圧し、両端を壁板１の傾
斜板部６に止着する。尚、押え金物は壁面から突出しな
い形態で、且つ充填物を凹部１０_Z内に保持出来ればど
のような部片でも良い。

【００５５】次いで、壁体１０の外面には、図１３に示
す如く、断熱板（ポリエチレンフォーム板）１５を壁板
に接着仮固定し、タテ胴縁１６を断熱板１５に当接して
大寸ドリルネジＳ₁をタテ胴縁１６から壁板１の外側突
出平面板部５に螺入固定し、基礎Ｂの断熱板と外壁の断
熱板とが繋がった外壁部断熱を完了する。更にタテ胴縁
１６には外側から外装材１９をドリルネジ止めし、断熱
板１５と外装材１９との間に通気層９を形成し、外装材
１９の下端には水切り金物をタテ胴縁１６の下端にドリ
ルネジ止めして配置し、基礎Ｂ外周の断熱板の外面には
ラスモルタルを施し、壁上部には通気のための換気孔
（図示せず）を取付けて外壁工事を完了する。

【００５６】屋上は、屋上コンクリートＣの上に、断熱
材としてのポリエチレンフォーム-+板を外壁の断熱板１
５の上端に載せた形態で接着し、その取合部に慣用のガ
ムテープ処理を施し、上面にアスファルト防水層を施
し、アスファルト防水の端部と外装材（サイディング）
１９との取合部にアルミ笠木を配する。アルミ笠木の取
付けは、タテ胴縁１６の上端にアングルピース（図示せ
ず）を入れて、各アングルピースのタテ胴縁１６へのド
リルネジ止めで不陸を調整した後、アングルピース上に
薄鋼板（図示せず）を差し渡してドリルネジ止めし、該
薄鋼板にアルミ笠木を載置固定する。

【００５７】内部仕上げは、壁体１０の内面凹部１０_Z
には、外面凹部１０_Zへの吸音断熱材処理同様に、グラ
スウールＧを充填し、帯鉄製押え金物を壁面から突出し
ないように配置し、次いで、建材（内装材）寸法と符合
した寸法となっている壁板１の内側平面板部４を下地と
して石膏ボードをドリルネジ止めし、天井、部屋内部の
仕上げを慣用の仕方で実施する。

【００５８】〔変形例〕壁体１０の製作にあっては、壁
板１の肉厚Ｔ、内外突出平面板部４，５の幅ａ、壁体１
０の見掛け厚Ｗ₁等は、壁体１０が座屈応力、水平応力
等に耐える強度を満たせば良いのであり、壁体１０の上
下左右連結作業性、壁板１の下地材としての作業性を加
味して適宜選択決定すれば良い。

【００５９】また、図９に示す如く、壁体上枠７に固定
する横材１２として、デッキプレート１１を支承し、且
つ各壁体上枠７を一体的に固定するだけの機能を持たせ
るアングル材１２_Bを適用し、重量材である小梁１４を
受ける位置でのみアングル材１２_B間に十分な強度を備
えた小梁受片１２_Cを配置し、小梁受片１２_Cの壁体１０
への固定を、下部壁体１０の上枠７及び壁板１へのボル
ト締着のみならず上部壁体１０の下枠８にもボルト締着
して強度を確保し、小梁を小梁受片１２_Cのガセットプ
レート１３にボルト締着しても良い。この場合は、アン
グル材１２_Bが小梁受１２_Aの数分の１の重量物であるた
め鋼材使用量が節約出来る。また、機材として、アング
ル材Ｂに換えて、長寸（２m〜３m）で肉厚（３．２mm
厚）の平鋼板（図示せず）を下枠８と上枠７の間に挟着
して、下枠、平鋼板、上枠の３者をボルト締着し、平鋼
板の１側を幅５０mm位のデッキプレート受として突出さ
せても、アングル材１２_Bと同効機能を奏する。

【００６０】壁体１０は、壁板１を２階分通しの長さ
（１階分の長さＬ₁×２）とし、中間部に横材１２を取
付けるようにすれば、壁体１０の生産性、建付作業性の
面から有利であり、この場合、壁板１に上枠７の肉厚と
略同厚の平鋼板（図示せず）を差し渡し溶着し、横材１
２を壁板１と鋼板との重合部にボルト締めすれば、差し
渡し溶着鋼板は、溶着時に壁体１０相互の仮止め機能を
奏し、強度上及び締着作業上からも有利である。

【００６１】外装材（サイディング）１９固定用のタテ
胴縁１６の取付けは、図１４に示す如く、断熱板１５と
壁体との間にヨコ胴縁１７を、しかもヨコ胴縁１７の壁
板１との接触面にゴムパッキン１８を介してドリルネジ
Ｓ₂で止め、ヨコ胴縁１７外面に配した断熱板１５を、
断熱板１５の外側に配したタテ胴縁１６から大寸ドリル
ネジＳ₁をヨコ胴縁１７に螺入して止めると、通気層９
から内装材２０への熱橋が好適に阻止出来る。

【００６２】

【発明の効果】薄鋼板の折曲げ材の壁板であるため、壁
板自体が内外装の下地兼用となり、しかも折曲げによっ
て形成された内外側突出平面部の間隔が市販の建材サイ
ズと符号（建材サイズの整数分の１）しているため、内
外装施工時の取付位置決定及び取付作業が容易となり、
その上、従来の外断熱工法で必要な外壁側の構造用合板
の如き別体の下地材も省略出来る。従って、壁芯から内
装仕上面までの寸法も小となって部屋の有効面積が広く
なる利点がある上に、材料費の節約と工数の減少及び施
工時間の短縮化により建築費のコストダウンが達成出来
る。

【００６３】また、構造用壁体１０が従来の柱、梁、ブ
レースの機能を奏し、床荷重Ｆ_１が各壁体１０から基礎
Ｂにスムーズに伝達されるため、柱、梁、桁、筋違（ブ
レース）を用いない鉄骨造建物が得られ、柱配列による
制約が無いため、間取りの自由度も向上する。また、壁
体１０の各部材間の溶接や、ガセットプレート１３の小
梁受１２_Ａ又は小梁受片１２_Ｃへの溶接等、困難且つ精
密を要する重要な作業が工場で信頼性の高い作業として
実施出来、建物の工場での製作率が向上して、現場での
建方も容易となり、施工時間が短縮出来る。また、建物
重量も大幅に軽減出来て、地耐力のための基礎工事の負
担が軽減する上に、建付時の壁体の基礎への固定も簡便
な樹脂ボルトの使用が可能となり、コスト面、工期面か
ら有利となる。しかも、使用鋼材も従来より大幅に節減
（従来の建物の約１／２）出来る。

【００６４】その上、壁体１０が工場で均質製品として
製造された規格品であるため、保管しておき、必要時に
搬送使用可能となり、建物の設計から施工完了までのシ
ステムが合理化出来る。しかも、壁体１０は、従来の柱
や梁より軽量なため、現場への搬送も容易であり、建付
作業も容易となる。また、コンクリート合成床は遮音性
があり、壁板１の凹部１０_Zに充填した吸音断熱材（グ
ラスウール）との併用作用で、建物内の音響（騒音）伝
播を抑えることが出来る。その上、鉄材（壁体）、建
材、断熱板、充填吸音断熱材等は別個の成形体であるた
め、建物の設計及び施工に効率的であるばかりでなく、
建物の解体時の分別収集リサイクルも容易となる。

【００６５】以上のとおり、本発明の新規な壁式構築工
法によれば、鉄材の使用量が大幅に節約出来、建物の軽
量化によって、工場製作率も高まって建物の均質規格化
も可能となり、間取り自由度の高い建物の施工も容易と
なって、冷橋を抑えた外断熱による高断熱機能、及び室
内騒音の吸収（吸音）機能を備えた住環境の優れた、且
つ、リサイクル性にも優れた、低層鉄骨造建物の低コス
ト建築が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の２階床部の部分斜視図であり、（Ａ）
は建付け状態を、（Ｂ）は壁張り状態を示す図である。

【図２】本発明の１階床部の部分斜視図であり、（Ａ）
は建付け状態を、（Ｂ）は壁張り状態を示す図である。

【図３】本発明の屋上床部の部分斜視図であり、（Ａ）
は建付け状態を、（Ｂ）は壁張り状態を示す図である。

【図４】本発明の壁体１０を示す図であり、（Ａ）は全
体斜視図、（Ｂ）は壁板１の折曲形状説明図、（Ｃ）は
下枠部分の側面図である。

【図５】本発明壁体の下枠部の直線連結説明図であり、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。

【図６】本発明壁体の下枠部の直角連結説明図であり、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。

【図７】本発明の実施に採用した仮止め機器の斜視図で
ある。

【図８】本発明壁体の直角連結斜視図であり、（Ａ）は
火打ち材で固定した状態を、（Ｂ）は壁体との接合部
を、（Ｃ）は小梁受１２_Aを固定した状態を示す図であ
る。

【図９】本発明の横材の変形例の斜視図であって、
（Ａ）は壁体１０とアングル材１２ _Bと小梁受片１２_Cと
の関係説明図、（Ｂ）は小梁受片の図である。

【図１０】本発明の開口部の図であって、（Ａ）は部分
拡大斜視図、（Ｂ）は応力作用説明図である。

【図１１】本発明のコンクリート床の説明図であり、
（Ａ）はコンクリート打設前の斜視図、（Ｂ）はコンク
リート打設後の外側から見た斜視図である。

【図１２】本発明のコンクリート合成床の説明図であっ
て、（Ａ）は壁体の横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ
断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

【図１３】本発明の断熱材１５の取付構造を示す断面図
である。

【図１４】本発明の断熱材の他の取付構造を示す図であ
って、（Ａ）は断面斜視図であり、（Ｂ）は大寸ドリル
ネジＳ₁とドリルネジＳ₂との関係説明斜視図である。

【図１５】従来例１の鉄骨造の斜視図である。

【図１６】従来例１の鉄骨造にコンクリート打ちした斜
視図である。

【図１７】従来例２の説明図であって、（Ａ）は基礎部
の斜視図、（Ｂ）は梁の斜視図である。

【図１８】従来例２の説明図であって、（Ａ）は梁６０
に壁用折板と床用折板を取付けた斜視図、（Ｂ）は断熱
構造壁の横断面図、（Ｃ）は開口部正面図である。

【符号の説明】

１・・・壁板、２・・・壁板上端、３・・・壁板下端、４，
５・・・平面板部（突出部、突出面部）、６・・・傾斜板
部、７・・・上枠、８・・・下枠、７_Ｓ，８_Ｓ・・・側板、
８_Ｂ・・・底板、９・・・通気層、１０・・・壁体、１１・・
・デッキプレート、１１_Ｍ・・・山部、１２・・・横材、
１２_Ａ・・・小梁受、１２_Ｂ・・・アングル材、１２_Ｃ・・
・小梁受片、１３・・・ガセットプレート、１４・・・小
梁、１５・・・断熱板、１６・・・タテ胴縁、１７・・・ヨ
コ胴縁、１８・・・ゴムパッキン、１９・・・外装材、２
０・・・石膏ボード、２１・・・横枠体、２２・・・縦枠体、
２５・・・溝鋼片、２６・・・鋼板片３０・・・火打ち材、
３０_Ａ・・・角隅材、Ｃ・・・コンクリート合成床、Ｃ_０，
Ｃ_１・・・コンクリート充填部、Ｈ_１・・・孔、Ｈ_２，
Ｈ_３，Ｈ_４，Ｈ_５，Ｈ_６，Ｈ_３０・・・ボルト孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者榎本勉札幌市豊平区清田３条２丁目２番18号株式会社榎本設計事務内 (56)参考文献特開平11−229490（ＪＰ，Ａ) 特開平７−317181（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−38033（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−141243（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−129433（ＪＰ，Ａ) 特開平８−177134（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】薄鋼板を断面略波形に折曲して見掛け厚
（Ｗ_１）を形成し、垂直応力（Ｆ１）及び水平応力（Ｆ
_２）に耐える形態とした壁板（１）の上端（２）及び下
端（３）に断面コ字状の型鋼の上枠（７）及び下枠
（８）を嵌着し、壁板（１）の内外側突出部（４，５）
と上下枠の各内外側板（７_Ｓ，８_Ｓ）とを溶接一体化し
て構造用の壁体（１０）を構成し、該壁体（１０）の下
枠（８）を基礎（Ｂ）に位置決め固定すると共に、壁体
（１０）相互の左右連結は下枠（８）端部相互の剛構造
連結で、壁体（１０）相互の上下連結は対向する下枠
（８）と上枠（７）との剛構造面固定で実施して、各壁
体（１０）間の上枠（７）に亘る横材（１２）の配置固
定により一体化壁面を構成し、デッキプレート（１１）
を壁面間に剛構造張設し、打設コンクリート（Ｃ）でデ
ッキプレート（１１）と壁体（１０）の下枠（８）とを
一体化してデッキプレート（１１）を含むコンクリート
合成床（Ｃ）により床荷重を壁体（１０）に伝達させ
る、鉄骨造建物の壁式構築工法。
【請求項２】デッキプレート（１１）が壁体（１０）
に固定された鋼製の横材（１２）を介して壁体（１０）
と剛構造連結となる請求項１の鉄骨造建物の壁式構築工
法。
【請求項３】横材（１２）がガセットプレート（１
３）を固定した小梁受（１２_Ａ）であり、ガセットプレ
ート（１３）にデッキプレート（１１）固定用の小梁
（１４）を取付ける請求項１又は２の鉄骨造建物の壁式
構築工法。
【請求項４】横材（１２）がデッキプレート（１１）
を固定するためのアングル材（１２_Ｂ）であり、ガセッ
トプレート（１３）を備えた小梁受片（１２_Ｃ）をアン
グル材（１２_Ｂ）の適所に介在させた請求項１乃至３の
いずれか１項の鉄骨造建物の壁式構築工法。
【請求項５】壁板（１）が、内外側突出部としての平
面板部（４，５）と、内外側平面板部（４，５）間の傾
斜板部（６）とを備えた請求項１乃至４のいずれか１項
の鉄骨造建物の壁式構築工法。
【請求項６】横材（１２）を壁体（１０）の上枠
（７）に固定し、該上枠（７）に載置形態の上位壁体の
下枠（８）の側板（８_Ｓ）及び壁板（１）の孔（Ｈ_１）
からデッキプレート（１１）上の配筋（Ｒ）の端部を下
枠（８）内部へ突入させ、デッキプレート上のコンクリ
ートを該下枠（８）内部へ孔（Ｈ_１）から流し込む請求
項１乃至５のいずれか１項の鉄骨造建物の壁式構築工
法。
【請求項７】壁板（１）の折曲形態で形成された壁体
（１０）の内外面凹部（１０_Ｚ）にグラスウール等の断
熱吸音材料（Ｇ）を充填する請求項１乃至６のいずれか
１項の鉄骨造建物の壁式構築工法。
【請求項８】壁体（１０）の外面に断熱板（１５）を
当接し、断熱板（１５）の外側に配したタテ胴縁（１
６）を大寸ドリルネジ（Ｓ_１）で壁板（１）の外側突出
面部（５）に固定して断熱板（１５）により外断熱構造
とする請求項１乃至７のいずれか１項の鉄骨造建物の壁
式構築工法。
【請求項９】壁体（１０）の外側突出面部（５）の外
面にゴムパッキン（１８）を介してヨコ胴縁（１７）を
ドリルネジ（Ｓ_２）により固定し、次いでヨコ胴縁（１
７）の上から断熱板（１５）を壁体（１０）に当接し、
断熱板（１５）の外側に配したタテ胴縁（１６）を大寸
ドリルネジ（Ｓ_１）でヨコ胴縁（１７）に固定して断熱
板により外断熱構造とする請求項１乃至７のいずれか１
項の鉄骨造建物の壁式構築工法。
【請求項１０】壁体（１０）の開口部位置には壁板
（１）を切除して開口部（Ｏ_１）を形成し、該開口部
（Ｏ_１）周縁に補強材としての断面コ字状縦枠体（２
２）及び横枠体（２１）を嵌合固定する請求項１乃至９
のいずれか１項の鉄骨造建物の壁式構築工法。
【請求項１１】横枠体（２１）が、開口部（Ｏ_１）に
対応する底板（２１_Ｂ）及び側板（２１_Ｓ）から成る断
面コ字状部（２１_Ａ）と、開口部（０_１）から両側に延
出した内外側板（２１_Ｓ）のみから成る挟着部（Ｌ_Ｐ）
とを備えた請求項１０の鉄骨造建物の壁式構築工法。
【請求項１２】壁板（１）の折曲部で形成される凹部
（１０_Ｚ）を設備用配管（Ｐ）及び電気配線用スペース
として利用する請求項１乃至１１のいずれか１項の鉄骨
造建物の壁式構築工法。