JP2024044752A - 樹脂塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラスファイバに薄く樹脂を塗布する際の偏肉を抑制することができる樹脂塗布装置を提供する。【解決手段】樹脂塗布装置は、ポイントと、前記ポイントの直下に配置され、第一調心部と、第二調心部と、ガラスファイバを挿通させる第一ダイ孔と、を有するダイと、前記第一ダイ孔の入口につながっている第一樹脂供給路と、を備え、前記第二調心部は、前記ガラスファイバの進行方向において前記第一調心部よりも下に配置され、前記第一調心部は、入口から下にいくにつれて直径が狭くなる第一縮径部と、前記第一縮径部の直下につながっており、直径が一定である第一ランド部と、を有し、前記第二調心部は、入口から下にいくにつれて直径が狭くなる第二縮径部と、前記第二縮径部の直下につながっており、直径が一定である第二ランド部と、を有し、前記第一縮径部、前記第一ランド部、前記第二縮径部、前記第二ランド部はそれぞれ、前記第一ダイ孔の一部である。【選択図】図１

Description

本開示は、樹脂塗布装置に関する。

特許文献１は、ガラスファイバの表面に２層の被覆を形成させる光ファイバ用樹脂塗布装置を開示している。

特開平９－０８６９７１号公報

被覆層をより薄く形成しようとすると、偏肉が生じ易くなるおそれがある。

本開示は、ガラスファイバに薄く樹脂を塗布する際の偏肉を抑制することができる樹脂塗布装置を提供することを目的とする。

本開示の樹脂塗布装置は、
ガラスファイバを通過させて前記ガラスファイバの表面に樹脂を塗布する樹脂塗布装置であって、
前記ガラスファイバを挿通させるポイント孔を有するポイントと、
前記ポイントの直下に配置され、第一調心部と、第二調心部と、前記ガラスファイバを挿通させる第一ダイ孔と、を有するダイと、
前記第一ダイ孔の入口につながっている第一樹脂供給路と、を備え、
前記第二調心部は、前記ガラスファイバの進行方向において前記第一調心部よりも下に配置され、
前記第一調心部は、前記進行方向において入口から下にいくにつれて直径が狭くなる第一縮径部と、前記第一縮径部の直下に配置され、前記第一縮径部につながっており、前記進行方向において直径が一定である第一ランド部と、を有し、
前記第二調心部は、前記進行方向において入口から下にいくにつれて直径が狭くなる第二縮径部と、前記第二縮径部の直下に配置され、前記第二縮径部につながっており、前記進行方向において直径が一定である第二ランド部と、を有し、
前記第一縮径部、前記第一ランド部、前記第二縮径部、前記第二ランド部はそれぞれ、前記第一ダイ孔の一部である。

本開示によれば、ガラスファイバに薄く樹脂を塗布する際の偏肉を抑制することができる樹脂塗布装置を提供することができる。

図１は、本開示の一実施形態に係る樹脂塗布装置の概要断面図である。

（本開示の一形態の説明）
まず本開示の実施態様を列記して説明する。
（１）本開示の一態様に係る樹脂塗布装置は、
ガラスファイバを通過させて前記ガラスファイバの表面に樹脂を塗布する樹脂塗布装置であって、
前記ガラスファイバを挿通させるポイント孔を有するポイントと、
前記ポイントの直下に配置され、第一調心部と、第二調心部と、前記ガラスファイバを挿通させる第一ダイ孔と、を有するダイと、
前記第一ダイ孔の入口につながっている第一樹脂供給路と、を備え、
前記第二調心部は、前記ガラスファイバの進行方向において前記第一調心部よりも下に配置され、
前記第一調心部は、前記進行方向において入口から下にいくにつれて直径が狭くなる第一縮径部と、前記第一縮径部の直下に配置され、前記第一縮径部につながっており、前記進行方向において直径が一定である第一ランド部と、を有し、
前記第二調心部は、前記進行方向において入口から下にいくにつれて直径が狭くなる第二縮径部と、前記第二縮径部の直下に配置され、前記第二縮径部につながっており、前記進行方向において直径が一定である第二ランド部と、を有し、
前記第一縮径部、前記第一ランド部、前記第二縮径部、前記第二ランド部はそれぞれ、前記第一ダイ孔の一部である。

本開示の樹脂塗布装置のダイは、進行方向において直径が狭くなる第一縮径部と、第二縮径部と、を有する。ガラスファイバの進行方向に垂直な方向の振れが第一縮径部と第二縮径部の二点で拘束されるため、ガラスファイバが振動することを抑制することができる。以上より、偏肉を低減させて、より高い寸法精度で樹脂をガラスファイバに塗布することができる。

（２）上記（１）において、前記ダイは、中間部を更に有し、
前記中間部は、前記第一調心部と前記第二調心部の間にあり、前記第一ダイ孔の一部である孔を有し、
前記中間部の前記孔の直径は、前記第一ランド部の直径及び前記第二ランド部の直径いずれよりも大きくてもよい。

中間部の孔の直径が、第一ランド部の直径及び第二ランド部の直径いずれよりも大きいため、中間部の孔の直径が第一ランド部の直径及び第二ランド部の直径と比較して同じあるいは小さい場合と比較して、中間部の孔を加工しやすい。さらに、中間部を備えない場合と比較して、ガラスファイバが樹脂に接触する長さをより長くすることができるとともに、樹脂によりガラスファイバの振動を抑制することができる。

（３）上記（２）において、前記樹脂塗布装置は、前記中間部の前記孔につながる第二樹脂供給路を、更に備えてもよい。

本開示の樹脂塗布装置は、中間部の孔につながる第二樹脂供給路を備えるため、中間部の孔へも樹脂が供給され、第一ダイ孔内の樹脂圧が高まる。このため、第一ダイ孔に気泡が紛れ込むことを防ぎつつ、ガラスファイバに樹脂を塗布することができる。

（４）上記（３）において、前記第二樹脂供給路は、前記中間部の上部につながっていてもよい。

第二樹脂供給路が中間部の上部につながっているため、第一ダイ孔内の樹脂圧を高めることができ、偏肉の発生を抑制するとともに、ガラスファイバの周方向に樹脂を均一に塗布することができる。

（５）上記（１）から（４）のいずれか一つにおいて、前記第一ランド部の直径が前記第二ランド部の直径よりも大きくてもよい。

第一ランド部の直径が第二ランド部の直径よりも大きいため、ポイントやダイ入口でガラスファイバがポイントやダイに当たりにくく、ガラスファイバの断線を防ぐことができる。さらに第二調心部を回転中心として、樹脂塗布装置全体を前後左右に微傾斜させて、偏肉を低減することができる。

（６）上記（１）から（５）のいずれか一つにおいて、前記ダイは、前記第一ダイ孔を有する第一ダイと、前記第一ダイの直下に配置され、第二ダイ孔を有する第二ダイと、を有し、
前記樹脂塗布装置は、前記樹脂とは異なる他の樹脂を前記第一ダイと前記第二ダイの間から前記第二ダイに供給する他の供給路と、をさらに備えてもよい。

本開示の樹脂塗布装置は、複数のダイと他の供給路をさらに備えるため、二つの樹脂をガラスファイバにほぼ同時に塗布することができる。

（本開示の一形態の詳細）
本開示の一形態に係る樹脂塗布装置１の具体例を、図面を参照しつつ説明する。
なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

図１は、本開示の一実施形態に係る樹脂塗布装置１の概要断面図である。樹脂塗布装置１は、ガラスファイバＧを通過させて、ガラスファイバＧの表面に樹脂を塗布するように構成されている。ガラスファイバＧの直径は例えばφ８０からφ１２５μｍである。図１に例示するように、樹脂塗布装置１は、ポイント１０と、ダイ２０と、第一樹脂供給路５０と、第二樹脂供給路６０と、第三樹脂供給路７０と、を備える。

ポイント１０は、樹脂塗布装置１の入口に配置されている。ポイント１０は、ガラスファイバＧを挿通させるポイント孔１１を有する。ガラスファイバＧの進行方向に垂直な面における、ポイント孔の断面は円形である。ポイント孔１１の直径は、例えばφ０．３０からφ０．３５ｍｍである。ガラスファイバＧの進行方向における、ポイント孔１１の長さは、例えば２．０ｍｍである。

ダイ２０は、第一ダイ３０と、第二ダイ４０と、を有する。第一ダイ３０は、ガラスファイバＧの進行方向において、ポイント１０の直下に配置されている。第一ダイ３０は、第一調心部３１と、第二調心部３２と、ガラスファイバＧを挿通させる第一ダイ孔３９と、を有する。更に第一ダイ３０は、第一調心部３１と第二調心部３２の間に配置された中間部３７を有する。第一調心部３１と、中間部３７と、第二調心部３２は、それぞれ個別に形成されてもよいし、互いに一体的に形成されてもよい。例えば第一調心部３１と、中間部３７と、第二調心部３２は、それぞれ同じ材質で形成されたのち、圧着によって一体的に形成されてもよい。

第一調心部３１は、第一ダイ３０の入口に配置されている。第一調心部３１は、第一縮径部３３と、第一ランド部３４と、を有する。第一縮径部３３は、ガラスファイバＧの進行方向において入口から下にいくにつれて直径が狭くなっている。第一ランド部３４は、第一縮径部３３の直下に配置され、第一縮径部３３につながっており、ガラスファイバＧの進行方向において直径が一定である。第一縮径部３３および第一ランド部３４はそれぞれ、第一ダイ孔３９の一部である。第一調心部３１の出口（第一ランド部３４の出口）には、ガラスファイバＧの進行方向に沿って第一調心部３１の出口から突出する突起部（不図示）が形成されていることが好ましい。

ガラスファイバＧの進行方向に垂直な面における、第一縮径部３３の断面と、第一ランド部３４の断面は、ともに円形である。第一調心部３１の入口における、第一縮径部３３の直径は、例えばφ０．４８からφ０．５３ｍｍである。第一ランド部３４の直径Ｄ３４は、例えばφ０．３０からφ０．３５ｍｍである。ガラスファイバＧの進行方向における、第一調心部３１の長さ（第一縮径部３３の長さと第一ランド部３４の長さの合計）は、例えば４．５ｍｍである。本実施形態において、第一ランド部３４の直径Ｄ３４は、後述する第二ランド部３６の直径Ｄ３６よりも大きい。

中間部３７は、ガラスファイバＧを挿通させる孔３７ａを有する。孔３７ａは、第一ダイ孔３９の一部である。孔３７ａは、ガラスファイバＧの進行方向において直径が一定である。ガラスファイバＧの進行方向に垂直な面における、孔３７ａの断面は円形である。中間部３７の孔３７ａの直径Ｄ３７は、第一ランド部３４の直径Ｄ３４及び第二ランド部３６の直径Ｄ３６よりも大きい。孔３７ａの直径Ｄ３７は、例えばφ８．０ｍｍである。ガラスファイバＧの進行方向における中間部３７の長さは、例えば１８．０ｍｍである。

第二調心部３２は、ガラスファイバＧの進行方向において、第一調心部３１よりも下に配置されている。本実施形態の第二調心部３２は、中間部３７の真下であって、第一ダイ３０の出口に配置されている。第二調心部３２は、第二縮径部３５と、第二ランド部３６と、を有する。第二縮径部３５は、ガラスファイバＧの進行方向において入口から下にいくにつれて直径が狭くなっている。第二ランド部３６は、第二縮径部３５の直下に配置され、第二縮径部３５につながっており、ガラスファイバＧの進行方向において直径が一定である。第二縮径部３５および第二ランド部３６はそれぞれ、第一ダイ孔３９の一部である。

ガラスファイバＧの進行方向に垂直な面における、第二縮径部３５の断面と、第二ランド部３６の断面は、ともに円形である。第二調心部３２の入口における、第二縮径部３５の直径は、例えばφ０．２８からφ０．３８ｍｍである。第二ランド部３６の直径Ｄ３６は、例えばφ０．１０からφ０．２０ｍｍである。ガラスファイバＧの進行方向における、第二調心部３２の長さ（第二縮径部３５の長さと第二ランド部３６の長さの合計）は、例えば４．５ｍｍである。第二調心部３２の出口（第二ランド部３６の出口）には、ガラスファイバＧの進行方向に沿って第二調心部３２の出口から突出する突起部（不図示）が形成されていることが好ましい。

第二ダイ４０は、第一ダイ３０の真下に配置されている。第二ダイ４０は、ガラスファイバＧを挿通させる第二ダイ孔４１を有する。ガラスファイバＧの進行方向に垂直な面における、第二ダイ孔４１の断面は円形である。第二ダイ孔４１の直径は、例えばφ０．２０からφ０．３０ｍｍである。ガラスファイバＧの進行方向における、第二ダイ孔４１の長さは、例えば１．０ｍｍである。

第一樹脂供給路５０は、第一ダイ孔３９の入口につながっている。本実施形態においては、第一樹脂供給路５０は、第一調心部３１の第一縮径部３３の入口につながっている。第一樹脂供給路５０は、ガラスファイバＧの表面に塗布されるプライマリ樹脂を、第一ダイ孔３９へ供給するように構成されている。

プライマリ樹脂は、例えばウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂である。プライマリ樹脂は、ガラスファイバＧの表面に塗布される樹脂の一例である。

第二樹脂供給路６０は、中間部３７の孔３７ａにつながっている。第二樹脂供給路６０は、中間部３７内にプライマリ樹脂が充填されやすくなるように、中間部３７の上部につながっていることが好ましい。本実施形態では、第二樹脂供給路６０は、中間部３７の入口につながっている。第二樹脂供給路６０は、中間部３７の孔３７ａへプライマリ樹脂を供給するように構成されている。

第三樹脂供給路７０は、第一ダイ３０と第二ダイ４０の間に配置されている。本実施形態においては、第三樹脂供給路７０は、第二ダイ４０の入口につながっている。第三樹脂供給路７０は、プライマリ樹脂とは異なるセカンダリ樹脂を、第二ダイ４０の第二ダイ孔４１へ供給するように構成されている。第三樹脂供給路７０は、他の供給路の一例である。

セカンダリ樹脂は、ガラスファイバＧの表面を覆うプライマリ樹脂上に塗布される。セカンダリ樹脂は、例えばウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂である。セカンダリ樹脂は、硬化後のヤング率が、プライマリ樹脂の硬化後のヤング率よりも高くなる樹脂である。セカンダリ樹脂は、プライマリ樹脂の周囲に塗布される他の樹脂の一例である。

次に樹脂塗布装置１がガラスファイバＧにプライマリ樹脂及びセカンダリ樹脂をどのように塗布するかについて説明する。
まずガラスファイバＧは、樹脂塗布装置１の入口に配置されているポイント１０のポイント孔１１に挿通される。ポイント孔１１に挿通されたガラスファイバＧは、第一ダイ３０へと挿通される。

ポイント１０から挿通されたガラスファイバＧは、第一ダイ３０の第一ダイ孔３９内を通過する。具体的にガラスファイバＧは、第一調心部３１の第一縮径部３３及び第一ランド部３４と、中間部３７と、第二調心部３２の第二縮径部３５及び第二ランド部３６と、を通過する。このとき、第一ダイ３０の第一ダイ孔３９内には、第一樹脂供給路５０及び第二樹脂供給路６０からプライマリ樹脂が供給され、プライマリ樹脂が充填されている。プライマリ樹脂が充填された第一ダイ孔３９内にガラスファイバＧが挿通されることで、ガラスファイバＧの表面にプライマリ樹脂が塗布される。

まずガラスファイバＧは、第一ダイ３０のうち、第一調心部３１の第一縮径部３３に挿通される。第一縮径部３３の直径はガラスファイバＧの進行方向に沿って徐々に狭くなっているため、第一縮径部３３では、入口から出口に向かうプライマリ樹脂の樹脂流による調心力が高い。ガラスファイバＧはこの第一縮径部３３を通過するため、進行方向に垂直な方向におけるガラスファイバＧの振れが抑制される。その後ガラスファイバＧは、第一ランド部３４へ挿通される。

第一ランド部３４の直径Ｄ３４は、第一ダイ孔３９内において比較的小さいため、第一ランド部３４に挿通されるガラスファイバＧの振動は抑制され、ガラスファイバＧがポイント孔１１や第一ダイ孔３９に接触することを抑制することができる。第一ランド部３４を挿通したガラスファイバＧは、中間部３７へ挿通される。

中間部３７の孔３７ａ内には、第二樹脂供給路６０によりプライマリ樹脂が充填されている。ガラスファイバＧは、プライマリ樹脂が充填された孔３７ａに挿通される。その後、ガラスファイバＧは第二調心部３２へ挿通される。

第二調心部３２の第二縮径部３５の直径はガラスファイバＧの進行方向に沿って徐々に狭くなっているため、第二縮径部３５では、入口から出口に向かうプライマリ樹脂の樹脂流による調心力が高い。ガラスファイバＧは、第一縮径部３３だけでなく第二縮径部３５も通過するため、第一縮径部３３及び第二縮径部３５の二点で拘束され、進行方向に垂直な方向におけるガラスファイバＧの振れがより抑制される。その後ガラスファイバＧは、第二縮径部３５から第二ランド部３６へ挿通される。

第二ランド部３６の直径は、第一ダイ孔３９内において最も小さい。ガラスファイバＧは、この第二ランド部３６を通過することで、振動が抑制されるとともに、プライマリ樹脂によるガラスファイバＧの被覆径が定まる。その後ガラスファイバＧは、第二ダイ４０へ挿通される。

第一ダイ３０によってプライマリ樹脂が塗布されたガラスファイバＧは、第二ダイ４０の第二ダイ孔４１内を通過する。このとき、第二ダイ孔４１内には、第三樹脂供給路７０からセカンダリ樹脂が供給され、セカンダリ樹脂が充填されている。セカンダリ樹脂が充填された第二ダイ孔４１内にガラスファイバＧが挿通されることで、ガラスファイバＧのプライマリ樹脂上にセカンダリ樹脂が塗布される。このようにして樹脂塗布装置１は、ガラスファイバＧにプライマリ樹脂とセカンダリ樹脂を塗布する。

以上説明したように、樹脂塗布装置１の第一ダイ３０は第一縮径部３３と第二縮径部３５を有するため、ガラスファイバＧは第一縮径部３３及び第二縮径部３５の二点で拘束される。進行方向に垂直な方向におけるガラスファイバＧの振れがより抑制されるため、ガラスファイバＧにプライマリ樹脂を周方向により均一に、より高い寸法精度で塗布することができ、偏肉を低減させることができる。

本実施形態の樹脂塗布装置１の第一ダイ３０は、中間部３７を備えることにより、ガラスファイバＧがプライマリ樹脂に接触する長さがより長くなる。例えば、第一ダイ３０が中間部３７を有する場合の、ガラスファイバＧがプライマリ樹脂に接触する長さは約３０ｍｍである一方、第一ダイ３０が中間部３７を有さない場合の長さは約１０ｍｍである。このようにガラスファイバＧがプライマリ樹脂に接触する長さを長くすることで、中間部３７が設けられない場合と比較して、プライマリ樹脂によりガラスファイバＧの振動を抑制することができる。

また、中間部３７の孔３７ａの直径Ｄ３７は、第一ランド部３４の直径Ｄ３４及び第二ランド部３６の直径Ｄ３６よりも大きい。このため、孔３７ａの直径Ｄ３７が直径Ｄ３４及び直径Ｄ３６と比較して同じあるいは小さい場合と比較して、孔３７ａを加工しやすく、製造コストを低減させることができる。

本実施形態の樹脂塗布装置１は、中間部３７の孔３７ａにつながる第二樹脂供給路６０を備える。第一樹脂供給路５０から第一調心部３１へプライマリ樹脂が供給されるだけでなく、第二樹脂供給路６０から中間部３７の孔３７ａへもプライマリ樹脂が供給されるため、第一ダイ孔３９内のプライマリ樹脂の樹脂圧が高まる。このため、第一ダイ孔に気泡が紛れ込むことを防ぎ、ガラスファイバＧの振動を抑制しつつ、ガラスファイバＧにプライマリ樹脂を塗布することができる。

本実施形態の第二樹脂供給路６０は、中間部３７の上部につながっている。このため第二樹脂供給路６０が中間部３７の他の位置につながっている場合と比較して、プライマリ樹脂が孔３７ａに充填されやすい。中間部３７におけるプライマリ樹脂の樹脂圧により、ガラスファイバＧの振動も抑制される。したがって、第一ダイ孔３９への気泡の流入を防ぎつつ、偏肉の発生を抑制することができる。

本実施形態では、第一ランド部３４の直径Ｄ３４は、第二ランド部３６の直径Ｄ３６よりも大きい。このため、ポイント孔１１や第一ダイ孔３９にガラスファイバＧが接触することによる、ガラスファイバＧの断線を防ぐことができる。さらにプライマリ樹脂の塗布量を微調整する際には、第二調心部３２を回転中心として、樹脂塗布装置１全体を前後左右に微傾斜させることができる。このような微調整により、偏肉をより低減させることができる。

本実施形態の樹脂塗布装置１は、第二ダイ４０及び第三樹脂供給路７０を備えるため、プライマリ樹脂とは異なるセカンダリ樹脂もガラスファイバＧに塗布することができる。したがって、二つの樹脂をガラスファイバＧに一つの装置でほぼ同時に塗布することができる。

以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。

例えば、本実施形態の第一ダイ３０は中間部３７を有しているが、中間部３７は設けられなくてもよい。このような場合でも、ガラスファイバＧは第一縮径部３３及び第二縮径部３５の二点で拘束されるため、ガラスファイバＧの振動が抑制され、偏肉を低減させることができる。さらに第一ダイ３０の構成がシンプルになり、製造コストも低減させることができる。

本実施形態の樹脂塗布装置１は第二樹脂供給路６０を備えるが、第二樹脂供給路６０は設けられなくてもよい。このような場合でも、ガラスファイバＧは第一縮径部３３及び第二縮径部３５の二点で拘束されるため、ガラスファイバＧは振動しにくく、偏肉を低減させることができる。また、第一ダイ３０に中間部３７が設けられない場合には、第一樹脂供給路５０からの供給により、ガラスファイバＧにプライマリ樹脂を塗布し得る。

第二樹脂供給路６０は中間部３７の中間部あるいは下部につながっていてもよい。こうすることで、第二樹脂供給路６０が設けられない場合と比較して、中間部３７の孔３７ａへプライマリ樹脂を充填させ、ガラスファイバＧにプライマリ樹脂を塗布し得る。

樹脂塗布装置１は、第二ダイ４０および第三樹脂供給路７０を備えなくてもよい。ガラスファイバＧに一種類の樹脂のみを塗布する場合には、これら構成を備える必要はない。

１：樹脂塗布装置
１０：ポイント
１１：ポイント孔
２０：ダイ
３０：第一ダイ
３１：第一調心部
３２：第二調心部
３３：第一縮径部
３４：第一ランド部
３５：第二縮径部
３６：第二ランド部
３７：中間部
３７ａ：孔
３９：第一ダイ孔
４０：第二ダイ
４１：第二ダイ孔
５０：第一樹脂供給路
６０：第二樹脂供給路
７０：第三樹脂供給路
Ｇ：ガラスファイバ
Ｄ３４，Ｄ３６，Ｄ３７：直径

Claims (6)

1. ガラスファイバを通過させて前記ガラスファイバの表面に樹脂を塗布する樹脂塗布装置であって、
   前記ガラスファイバを挿通させるポイント孔を有するポイントと、
   前記ポイントの直下に配置され、第一調心部と、第二調心部と、前記ガラスファイバを挿通させる第一ダイ孔と、を有するダイと、
   前記第一ダイ孔の入口につながっている第一樹脂供給路と、を備え、
   前記第二調心部は、前記ガラスファイバの進行方向において前記第一調心部よりも下に配置され、
   前記第一調心部は、前記進行方向において入口から下にいくにつれて直径が狭くなる第一縮径部と、前記第一縮径部の直下に配置され、前記第一縮径部につながっており、前記進行方向において直径が一定である第一ランド部と、を有し、
   前記第二調心部は、前記進行方向において入口から下にいくにつれて直径が狭くなる第二縮径部と、前記第二縮径部の直下に配置され、前記第二縮径部につながっており、前記進行方向において直径が一定である第二ランド部と、を有し、
   前記第一縮径部、前記第一ランド部、前記第二縮径部、前記第二ランド部はそれぞれ、前記第一ダイ孔の一部である、樹脂塗布装置。
2. 前記ダイは、中間部を更に有し、
   前記中間部は、前記第一調心部と前記第二調心部の間にあり、前記第一ダイ孔の一部である孔を有し、
   前記中間部の前記孔の直径は、前記第一ランド部の直径及び前記第二ランド部の直径いずれよりも大きい、請求項１に記載の樹脂塗布装置。
3. 前記中間部の前記孔につながる第二樹脂供給路を、更に備える、請求項２に記載の樹脂塗布装置。
4. 前記第二樹脂供給路は、前記中間部の上部につながっている、請求項３に記載の樹脂塗布装置。
5. 前記第一ランド部の直径が前記第二ランド部の直径よりも大きい、請求項１に記載の樹脂塗布装置。
6. 前記ダイは、前記第一ダイ孔を有する第一ダイと、前記第一ダイの直下に配置され、第二ダイ孔を有する第二ダイと、を有し、
   前記樹脂塗布装置は、前記樹脂とは異なる他の樹脂を前記第一ダイと前記第二ダイの間から前記第二ダイに供給する他の供給路と、をさらに備える、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の樹脂塗布装置。

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