CN117734204A - 树脂涂敷装置 - Google Patents

Abstract

提供能够抑制在玻璃纤维薄薄地涂敷树脂时厚度不均的树脂涂敷装置。树脂涂敷装置具有：贯穿定模；阴模，其配置于贯穿定模的正下方，具有第一调芯部、第二调芯部和使玻璃纤维插入贯穿的第一模孔；以及第一树脂供给路，其连接于所述第一模孔的入口，所述第二调芯部在玻璃纤维的行进方向配置于比所述第一调芯部靠下方，所述第一调芯部具有随着从入口下降而直径变窄的第一缩径部和与第一缩径部的正下方连接而直径恒定的第一承载部，所述第二调芯部具有随着从入口下降而直径变窄的第二缩径部和与第二缩径部的正下方连接而直径恒定的第二承载部，所述第一缩径部、所述第一承载部、所述第二缩径部、所述第二承载部各自是所述第一模孔的一部分。

Description

树脂涂敷装置

技术领域

本发明涉及树脂涂敷装置。

背景技术

专利文献1公开了在玻璃纤维的表面形成2层包覆的光纤用树脂涂敷装置。

专利文献1：日本特开平9－086971号公报

如果试图将包覆层形成得更薄，则有可能容易产生厚度不均。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够抑制在玻璃纤维薄薄地涂敷树脂时的厚度不均的树脂涂敷装置。

本发明的树脂涂敷装置使玻璃纤维经过而在所述玻璃纤维的表面涂敷树脂，

该树脂涂敷装置具有：

贯穿定模，其具有使所述玻璃纤维插入贯穿的贯穿定模孔；

阴模，其配置于所述贯穿定模的正下方，具有第一调芯部、第二调芯部和使所述玻璃纤维插入贯穿的第一模孔；以及

第一树脂供给路，其连接于所述第一模孔的入口，

所述第二调芯部在所述玻璃纤维的行进方向配置于比所述第一调芯部靠下方，

所述第一调芯部具有：第一缩径部，其在所述行进方向随着从入口下降而直径变窄；以及第一承载部，其配置于所述第一缩径部的正下方，与所述第一缩径部连接，在所述行进方向直径恒定，

所述第二调芯部具有：第二缩径部，其在所述行进方向随着从入口下降而直径变窄；以及第二承载部，其配置于所述第二缩径部的正下方，与所述第二缩径部连接，在所述行进方向直径恒定，

所述第一缩径部、所述第一承载部、所述第二缩径部、所述第二承载部各自是所述第一模孔的一部分。

发明的效果

根据本发明，能够提供能抑制在玻璃纤维薄薄地涂敷树脂时的厚度不均的树脂涂敷装置。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的树脂涂敷装置的概要剖视图。

具体实施方式

(本发明的一个方式的说明)

首先，列举本发明的实施方式而进行说明。

(1)本发明的一个方式所涉及的树脂涂敷装置使玻璃纤维经过而在所述玻璃纤维的表面涂敷树脂，

该树脂涂敷装置具有：

贯穿定模，其具有使所述玻璃纤维插入贯穿的贯穿定模孔；

阴模，其配置于所述贯穿定模的正下方，具有第一调芯部、第二调芯部和使所述玻璃纤维插入贯穿的第一模孔；以及

第一树脂供给路，其连接于所述第一模孔的入口，

所述第二调芯部在所述玻璃纤维的行进方向配置于比所述第一调芯部靠下方，

所述第一调芯部具有：第一缩径部，其在所述行进方向随着从入口下降而直径变窄；以及第一承载部，其配置于所述第一缩径部的正下方，与所述第一缩径部连接，在所述行进方向直径恒定，

所述第二调芯部具有：第二缩径部，其在所述行进方向随着从入口下降而直径变窄；以及第二承载部，其配置于所述第二缩径部的正下方，与所述第二缩径部连接，在所述行进方向直径恒定，

所述第一缩径部、所述第一承载部、所述第二缩径部、所述第二承载部各自是所述第一模孔的一部分。

本发明的树脂涂敷装置的阴模具有在行进方向直径变窄的第一缩径部和第二缩径部。与玻璃纤维的行进方向垂直的方向的振动在第一缩径部和第二缩径部这两点被约束，因此能够抑制玻璃纤维振动。以上，能够降低厚度不均，能够以更高的尺寸精度将树脂涂敷于玻璃纤维。

(2)在上述(1)，可以是所述阴模还具有中间部，

所述中间部处于所述第一调芯部和所述第二调芯部之间，具有作为所述第一模孔的一部分的孔，

所述中间部的所述孔的直径大于所述第一承载部的直径及所述第二承载部的直径的任意者。

中间部的孔的直径大于第一承载部的直径及第二承载部的直径的任意者，因此与中间部的孔的直径与第一承载部的直径及第二承载部的直径相比而相同或者较小的情况相比较，容易加工中间部的孔。并且，与不具有中间部的情况相比较，能够进一步加长玻璃纤维与树脂接触的长度，并且能够通过树脂抑制玻璃纤维的振动。

(3)在上述(2)，可以是所述树脂涂敷装置还具有与所述中间部的所述孔连接的第二树脂供给路。

本发明的树脂涂敷装置具有与中间部的孔连接的第二树脂供给路，因此还向中间部的孔供给树脂，第一模孔内的树脂压力提高。因此，能够防止气泡混入至第一模孔，并且对玻璃纤维涂敷树脂。

(4)在上述(3)中，可以是所述第二树脂供给路连接于所述中间部的上部接。

第二树脂供给路连接于中间部的上部，因此能够提高第一模孔内的树脂压力，能够抑制发生厚度不均，并且在玻璃纤维的周向均匀地涂敷树脂。

(5)在上述(1)至(4)的任一项，可以是所述第一承载部的直径大于所述第二承载部的直径。

第一承载部的直径大于第二承载部的直径，因此在贯穿定模、阴模入口处玻璃纤维不易与贯穿定模、阴模接触，能够防止玻璃纤维的断线。并且能够以第二调芯部为旋转中心，使树脂涂敷装置整体在前后左右稍微倾斜而降低厚度不均。

(6)在上述(1)至(5)的任一项，可以是所述阴模具有：第一阴模，其具有所述第一模孔；以及第二阴模，其配置于所述第一阴模的正下方，具有第二模孔，

所述树脂涂敷装置还具有从所述第一阴模和所述第二阴模之间将与所述树脂不同的其他树脂供给至所述第二阴模的其他供给路。

本发明的树脂涂敷装置还具有多个阴模和其他供给路，因此能够将两个树脂大致同时涂敷于玻璃纤维。

(本发明的一个方式的详细内容)

参照附图，对本发明的一个方式所涉及的树脂涂敷装置1的具体例进行说明。

此外，本发明不受这些例示所限定，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的内容及范围内的全部变更。

图1是本发明的一个实施方式所涉及的树脂涂敷装置1的概要剖视图。树脂涂敷装置1构成为使玻璃纤维G经过，在玻璃纤维G的表面涂敷树脂。玻璃纤维G的直径例如为φ80至φ125μm。如图1所例示那样，树脂涂敷装置1具有贯穿定模10、阴模20、第一树脂供给路50、第二树脂供给路60和第三树脂供给路70。

贯穿定模10配置于树脂涂敷装置1的入口。贯穿定模10具有使玻璃纤维G插入贯穿的贯穿定模孔11。在与玻璃纤维G的行进方向垂直的面，贯穿定模孔的剖面为圆形。贯穿定模孔11的直径例如为φ0.30至φ0.35mm。在玻璃纤维G的行进方向，贯穿定模孔11的长度例如为2.0mm。

阴模20具有第一阴模30和第二阴模40。第一阴模30在玻璃纤维G的行进方向，配置于贯穿定模10的正下方。第一阴模30具有第一调芯部31、第二调芯部32和使玻璃纤维G插入贯穿的第一模孔39。第一阴模30还具有配置于第一调芯部31和第二调芯部32之间的中间部37。第一调芯部31、中间部37和第二调芯部32可以各自单独地形成，也可以彼此一体地形成。例如第一调芯部31、中间部37和第二调芯部32可以在各自由相同的材质形成后，通过压接而一体地形成。

第一调芯部31配置于第一阴模30的入口。第一调芯部31具有第一缩径部33和第一承载部34。第一缩径部33在玻璃纤维G的行进方向随着从入口下降而直径变窄。第一承载部34配置于第一缩径部33的正下方，与第一缩径部33连接，在玻璃纤维G的行进方向直径恒定。第一缩径部33及第一承载部34各自是第一模孔39的一部分。优选在第一调芯部31的出口(第一承载部34的出口)处，形成有沿玻璃纤维G的行进方向从第一调芯部31的出口凸出的凸起部(未图示)。

在与玻璃纤维G的行进方向垂直的面，第一缩径部33的剖面和第一承载部34的剖面都为圆形。第一调芯部31的入口处的第一缩径部33的直径例如为φ0.48至φ0.53mm。第一承载部34的直径D34例如为φ0.30至φ0.35mm。在玻璃纤维G的行进方向，第一调芯部31的长度(第一缩径部33的长度和第一承载部34的长度的合计)例如为4.5mm。在本实施方式，第一承载部34的直径D34大于后面记述的第二承载部36的直径D36。

中间部37具有使玻璃纤维G插入贯穿的孔37a。孔37a是第一模孔39的一部分。孔37a在玻璃纤维G的行进方向直径恒定。与玻璃纤维G的行进方向垂直的面的孔37a的剖面为圆形。中间部37的孔37a的直径D37大于第一承载部34的直径D34及第二承载部36的直径D36。孔37a的直径D37例如为φ8.0mm。在玻璃纤维G的行进方向，中间部37的长度例如为18.0mm。

第二调芯部32在玻璃纤维G的行进方向配置于比第一调芯部31靠下方。本实施方式的第二调芯部32配置于中间部37的正下方且第一阴模30的出口。第二调芯部32具有第二缩径部35和第二承载部36。第二缩径部35在玻璃纤维G的行进方向随着从入口下降而直径变窄。第二承载部36配置于第二缩径部35的正下方，与第二缩径部35连接，在玻璃纤维G的行进方向，第二承载部36的直径恒定。第二缩径部35及第二承载部36各自是第一模孔39的一部分。

在与玻璃纤维G的行进方向垂直的面，第二缩径部35的剖面和第二承载部36的剖面都为圆形。第二调芯部32的入口处的第二缩径部35的直径例如为φ0.28至φ0.38mm。第二承载部36的直径D36例如为φ0.10至φ0.20mm。玻璃纤维G的行进方向的第二调芯部32的长度(第二缩径部35的长度和第二承载部36的长度的合计)例如为4.5mm。优选在第二调芯部32的出口(第二承载部36的出口)形成有沿玻璃纤维G的行进方向从第二调芯部32的出口凸出的凸起部(未图示)。

第二阴模40配置于第一阴模30的正下方。第二阴模40具有使玻璃纤维G插入贯穿的第二模孔41。在与玻璃纤维G的行进方向垂直的面，第二模孔41的剖面为圆形。第二模孔41的直径例如为φ0.20至φ0.30mm。玻璃纤维G的行进方向的第二模孔41的长度例如为1.0mm。

第一树脂供给路50连接于第一模孔39的入口。在本实施方式，第一树脂供给路50连接于第一调芯部31的第一缩径部33的入口。第一树脂供给路50构成为将涂敷于玻璃纤维G的表面的初级树脂向第一模孔39供给。

初级树脂例如是聚氨酯丙烯酸酯类的紫外线硬化型树脂。初级树脂是涂敷于玻璃纤维G的表面的树脂的一个例子。

第二树脂供给路60连接于中间部37的孔37a。第二树脂供给路60优选连接于中间部37的上部，以使得容易在中间部37内填充初级树脂。在本实施方式，第二树脂供给路60连接于中间部37的入口。第二树脂供给路60构成为向中间部37的孔37a供给初级树脂。

第三树脂供给路70配置于第一阴模30和第二阴模40之间。在本实施方式中，第三树脂供给路70连接于第二阴模40的入口。第三树脂供给路70构成为将与初级树脂不同的次级树脂向第二阴模40的第二模孔41供给。第三树脂供给路70是其他供给路的一个例子。

次级树脂涂敷于将玻璃纤维G的表面覆盖的初级树脂上。次级树脂例如是聚氨酯丙烯酸酯类的紫外线硬化型树脂。次级树脂是硬化后的杨氏模量高于初级树脂的硬化后的杨氏模量的树脂。次级树脂是在初级树脂的周围涂敷的其他树脂的一个例子。

接下来，说明树脂涂敷装置1如何在玻璃纤维G涂敷初级树脂及次级树脂。

首先，玻璃纤维G将配置于树脂涂敷装置1的入口的贯穿定模10的贯穿定模孔11插入贯穿。插入贯穿于贯穿定模孔11的玻璃纤维G向第一阴模30插入贯穿。

从贯穿定模10插入贯穿的玻璃纤维G经过第一阴模30的第一模孔39内。具体地说，玻璃纤维G经过第一调芯部31的第一缩径部33及第一承载部34、中间部37、第二调芯部32的第二缩径部35及第二承载部36。此时，从第一树脂供给路50及第二树脂供给路60向第一阴模30的第一模孔39内供给初级树脂而填充初级树脂。玻璃纤维G在填充有初级树脂的第一模孔39内插入贯穿，由此在玻璃纤维G的表面涂敷初级树脂。

首先，玻璃纤维G在第一阴模30中的第一调芯部31的第一缩径部33插入贯穿。第一缩径部33的直径沿玻璃纤维G的行进方向逐渐地变窄，因此在第一缩径部33由从入口朝向出口的初级树脂的树脂流而产生的调芯力高。玻璃纤维G经过该第一缩径部33，因此与行进方向垂直的方向的玻璃纤维G的振动得到抑制。然后玻璃纤维G向第一承载部34插入贯穿。

第一承载部34的直径D34在第一模孔39内比较小，因此插入贯穿于第一承载部34的玻璃纤维G的振动得到抑制，能够抑制玻璃纤维G与贯穿定模孔11、第一模孔39接触。将第一承载部34插入贯穿的玻璃纤维G向中间部37插入贯穿。

在中间部37的孔37a内，通过第二树脂供给路60填充有初级树脂。玻璃纤维G在填充有初级树脂的孔37a插入贯穿。然后，玻璃纤维G向第二调芯部32插入贯穿。

第二调芯部32的第二缩径部35的直径沿玻璃纤维G的行进方向逐渐地变窄，因此在第二缩径部35由从入口朝向出口的初级树脂的树脂流而产生的调芯力高。玻璃纤维G不仅经过第一缩径部33，还经过第二缩径部35，因此在第一缩径部33及第二缩径部35这两点被约束，与行进方向垂直的方向的玻璃纤维G的振动进一步得到抑制。然后玻璃纤维G从第二缩径部35向第二承载部36插入贯穿。

第二承载部36的直径在第一模孔39内最小。玻璃纤维G经过该第二承载部36，由此抑制振动，并且通过初级树脂形成的玻璃纤维G的包覆直径确定。然后玻璃纤维G向第二阴模40插入贯穿。

通过第一阴模30而涂敷了初级树脂的玻璃纤维G经过第二阴模40的第二模孔41内。此时，从第三树脂供给路70向第二模孔41内供给次级树脂而填充有次级树脂。玻璃纤维G在填充有次级树脂的第二模孔41内插入贯穿，由此在玻璃纤维G的初级树脂上涂敷次级树脂。如上所述，树脂涂敷装置1对玻璃纤维G涂敷初级树脂和次级树脂。

如以上说明所述，树脂涂敷装置1的第一阴模30具有第一缩径部33和第二缩径部35，因此玻璃纤维G在第一缩径部33及第二缩径部35这两点被约束。与行进方向垂直的方向的玻璃纤维G的振动进一步得到抑制，因此能够将初级树脂在周向更均匀、以更高的尺寸精度涂敷于玻璃纤维G，能够降低厚度不均。

本实施方式的树脂涂敷装置1的第一阴模30具有中间部37，由此玻璃纤维G与初级树脂接触的长度变得更长。例如，第一阴模30具有中间部37的情况下的玻璃纤维G与初级树脂接触的长度为大约30mm，另一方面，第一阴模30不具有中间部37的情况下的长度为大约10mm。如上所述，通过加长玻璃纤维G与初级树脂接触的长度，从而与没有设置中间部37的情况相比较，能够通过初级树脂抑制玻璃纤维G的振动。

另外，中间部37的孔37a的直径D37大于第一承载部34的直径D34及第二承载部36的直径D36。因此，与孔37a的直径D37与直径D34及直径D36相比而相同或者较小的情况相比较，容易加工孔37a，能够降低制造成本。

本实施方式的树脂涂敷装置1具有与中间部37的孔37a连接的第二树脂供给路60。不仅从第一树脂供给路50向第一调芯部31供给初级树脂，还从第二树脂供给路60向中间部37的孔37a供给初级树脂，因此第一模孔39内的初级树脂的树脂压力提高。因此，能够防止气泡混入至第一模孔，抑制玻璃纤维G的振动，并且对玻璃纤维G涂敷初级树脂。

本实施方式的第二树脂供给路60连接于中间部37的上部。因此与第二树脂供给路60连接于中间部37的其他位置的情况相比较，初级树脂容易填充至孔37a。通过中间部37的初级树脂的树脂压力，也会抑制玻璃纤维G的振动。因此，能够防止气泡向第一模孔39的流入，并且抑制发生厚度不均。

在本实施方式，第一承载部34的直径D34大于第二承载部36的直径D36。因此，能够防止由玻璃纤维G与贯穿定模孔11、第一模孔39接触引起的玻璃纤维G的断线。并且在对初级树脂的涂敷量进行微调时，能够以第二调芯部32为旋转中心使树脂涂敷装置1整体在前后左右稍微倾斜。通过如上所述的微调，能够进一步降低厚度不均。

本实施方式的树脂涂敷装置1具有第二阴模40及第三树脂供给路70，因此与初级树脂不同的次级树脂也能够涂敷于玻璃纤维G。因此，能够通过一个装置将两个树脂大致同时涂敷于玻璃纤维G。

以上，详细且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但对于本领域的技术人员而言，显然可以在不脱离本发明的精神和范围的前提下进行各种变更或修正。另外，上述说明的结构部件的数量、位置、形状等并不限定于上述实施方式，能够变更为适于实施本发明的数量、位置、形状等。

例如，本实施方式的第一阴模30具有中间部37，但也可以不设置中间部37。即使在如上所述的情况下，由于玻璃纤维G在第一缩径部33及第二缩径部35这两点被约束，因此也能够抑制玻璃纤维G的振动，降低厚度不均。并且，第一阴模30的结构变得简化，也能够降低制造成本。

本实施方式的树脂涂敷装置1具有第二树脂供给路60，但也可以不设置第二树脂供给路60。即使在如上所述的情况下，由于玻璃纤维G在第一缩径部33及第二缩径部35这两点被约束，因此玻璃纤维G也不易振动，能够降低厚度不均。另外，在中间部37没有设置于第一阴模30的情况下，通过从第一树脂供给路50的供给，能够对玻璃纤维G涂敷初级树脂。

第二树脂供给路60可以连接于中间部37的中间部或者下部。由此，与没有设置第二树脂供给路60的情况相比较，能够向中间部37的孔37a填充初级树脂，对玻璃纤维G涂敷初级树脂。

树脂涂敷装置1可以不具有第二阴模40及第三树脂供给路70。在对玻璃纤维G仅涂敷一种树脂的情况下，无需这些结构。

标号的说明

1：树脂涂敷装置

10：贯穿定模

11：贯穿定模孔

20：阴模

30：第一阴模

31：第一调芯部

32：第二调芯部

33：第一缩径部

34：第一承载部

35：第二缩径部

36：第二承载部

37：中间部

37a：孔

39：第一模孔

40：第二阴模

41：第二模孔

50：第一树脂供给路

60：第二树脂供给路

70：第三树脂供给路

G：玻璃纤维

D34、D36、D37：直径

Claims (6)

1.一种树脂涂敷装置，其使玻璃纤维经过而在所述玻璃纤维的表面涂敷树脂，

该树脂涂敷装置具有：

贯穿定模，其具有使所述玻璃纤维插入贯穿的贯穿定模孔；

阴模，其配置于所述贯穿定模的正下方，具有第一调芯部、第二调芯部和使所述玻璃纤维插入贯穿的第一模孔；以及

第一树脂供给路，其连接于所述第一模孔的入口，

所述第二调芯部在所述玻璃纤维的行进方向配置于比所述第一调芯部靠下方，

所述第一调芯部具有：第一缩径部，其在所述行进方向随着从入口下降而直径变窄；以及第一承载部，其配置于所述第一缩径部的正下方，与所述第一缩径部连接，在所述行进方向直径恒定，

所述第二调芯部具有：第二缩径部，其在所述行进方向随着从入口下降而直径变窄；以及第二承载部，其配置于所述第二缩径部的正下方，与所述第二缩径部连接，在所述行进方向直径恒定，

所述第一缩径部、所述第一承载部、所述第二缩径部、所述第二承载部各自是所述第一模孔的一部分。

2.根据权利要求1所述的树脂涂敷装置，其中，

所述阴模还具有中间部，

所述中间部处于所述第一调芯部和所述第二调芯部之间，具有作为所述第一模孔的一部分的孔，

所述中间部的所述孔的直径大于所述第一承载部的直径及所述第二承载部的直径的任意者。

3.根据权利要求2所述的树脂涂敷装置，其中，

还具有与所述中间部的所述孔连接的第二树脂供给路。

4.根据权利要求3所述的树脂涂敷装置，其中，

所述第二树脂供给路连接于所述中间部的上部。

5.根据权利要求1所述的树脂涂敷装置，其中，

所述第一承载部的直径大于所述第二承载部的直径。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的树脂涂敷装置，其中，

所述阴模具有：第一阴模，其具有所述第一模孔；以及第二阴模，其配置于所述第一阴模的正下方，具有第二模孔，

所述树脂涂敷装置还具有从所述第一阴模和所述第二阴模之间将与所述树脂不同的其他树脂供给至所述第二阴模的其他供给路。