JPH09171726A - ケーブルへのマーキング方法 - Google Patents
ケーブルへのマーキング方法Info
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- JPH09171726A JPH09171726A JP7330288A JP33028895A JPH09171726A JP H09171726 A JPH09171726 A JP H09171726A JP 7330288 A JP7330288 A JP 7330288A JP 33028895 A JP33028895 A JP 33028895A JP H09171726 A JPH09171726 A JP H09171726A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 半径の異なるケ−ブルと吊り線からなるハン
ガ−式架空布設用ケ−ブルを、一定の円周軌道を通過さ
せることによりケ−ブルの外部被覆に正確なマ−キング
を施す。 【解決手段】 本発明は、ケ−ブルが吊り線に対してた
わみを有する架空布設用ケ−ブル（１００）であって、
前記ケ−ブルと前記吊り線が製造工程において同時に外
部被覆される（３）もののケ−ブルの外部被覆上にマ−
キングを施す（１）場合において、前記ケ−ブルのたわ
み率をα、前記吊り線の外径を２ｄ、前記ケ−ブルの外
径を２Ｄとするとき、０．９（Ｄ−（１＋α）ｄ）／α
から１．１（Ｄ−（１＋α）ｄ）／αの範囲の曲率半径
Ｒの一定の円周軌道（２）上を通過させることにより正
確なマ−キングを施すことを特徴とする架空布設用ケ−
ブルの製造方法である。
ガ−式架空布設用ケ−ブルを、一定の円周軌道を通過さ
せることによりケ−ブルの外部被覆に正確なマ−キング
を施す。 【解決手段】 本発明は、ケ−ブルが吊り線に対してた
わみを有する架空布設用ケ−ブル（１００）であって、
前記ケ−ブルと前記吊り線が製造工程において同時に外
部被覆される（３）もののケ−ブルの外部被覆上にマ−
キングを施す（１）場合において、前記ケ−ブルのたわ
み率をα、前記吊り線の外径を２ｄ、前記ケ−ブルの外
径を２Ｄとするとき、０．９（Ｄ−（１＋α）ｄ）／α
から１．１（Ｄ−（１＋α）ｄ）／αの範囲の曲率半径
Ｒの一定の円周軌道（２）上を通過させることにより正
確なマ−キングを施すことを特徴とする架空布設用ケ−
ブルの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架空布設用ケ−ブ
ルの製造方法に関する。
ルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、架空布設用ケ−ブルについては、
荷重による吊り線の伸びに起因するケーブルの断線を回
避するために、ケ−ブルが、吊り線に対してその延び以
上の一定のたわみをもって間欠固定されるプレハンガ−
構造と呼ばれるケーブル構造が知られている（実開昭５
９−９５３０４）。特に光ファイバケ−ブルについて
は、光ファイバの機械的強度が弱いことから、このプレ
ハンガ−構造が重要となる。
荷重による吊り線の伸びに起因するケーブルの断線を回
避するために、ケ−ブルが、吊り線に対してその延び以
上の一定のたわみをもって間欠固定されるプレハンガ−
構造と呼ばれるケーブル構造が知られている（実開昭５
９−９５３０４）。特に光ファイバケ−ブルについて
は、光ファイバの機械的強度が弱いことから、このプレ
ハンガ−構造が重要となる。
【０００３】一方、ケ−ブルの外部被覆には、商標、メ
−カ−名、品名、製造番号、製造年月日等のケ−ブルの
識別の為のマ−キングを施すのが不可欠で、製造時に連
続的に行なわれる。
−カ−名、品名、製造番号、製造年月日等のケ−ブルの
識別の為のマ−キングを施すのが不可欠で、製造時に連
続的に行なわれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記プレハ
ンガ−構造の架空布設用ケ−ブルでは、吊り線とケ−ブ
ルの各外部被覆を別々の工程で施したのち、連結部材で
結合する製造方法を採用する場合には、ケ−ブルの外部
被覆時に、特に支障なくマ−キングすることができるの
で問題はない。しかし、吊り線とケ−ブルの外部被覆を
同時に施すとともに、ケーブルにたわみを与える製造方
法を採用する場合には、吊り線に対しケ−ブルの長さが
異なるので、一定の軌道を通過させながら安定したマ−
キングを施すことが困難となる。
ンガ−構造の架空布設用ケ−ブルでは、吊り線とケ−ブ
ルの各外部被覆を別々の工程で施したのち、連結部材で
結合する製造方法を採用する場合には、ケ−ブルの外部
被覆時に、特に支障なくマ−キングすることができるの
で問題はない。しかし、吊り線とケ−ブルの外部被覆を
同時に施すとともに、ケーブルにたわみを与える製造方
法を採用する場合には、吊り線に対しケ−ブルの長さが
異なるので、一定の軌道を通過させながら安定したマ−
キングを施すことが困難となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、吊り線とケ−
ブルの外部被覆を同時に施す後者の製造方法を採用した
場合において、吊り線に対するケ−ブルのたわみ率と一
定の関係を有する、マンドレルの曲率半径Ｒの円周形状
の表面に沿って、吊り線とケ−ブルの各外部被覆の表面
を同時に接触させてケ−ブルのたわみを吸収した状態で
一定の円周軌道上を通過させることにより、ケーブルに
正確なマ−キングを施すことを可能とするものである。
ブルの外部被覆を同時に施す後者の製造方法を採用した
場合において、吊り線に対するケ−ブルのたわみ率と一
定の関係を有する、マンドレルの曲率半径Ｒの円周形状
の表面に沿って、吊り線とケ−ブルの各外部被覆の表面
を同時に接触させてケ−ブルのたわみを吸収した状態で
一定の円周軌道上を通過させることにより、ケーブルに
正確なマ−キングを施すことを可能とするものである。
【０００６】具体的には、前記ケ−ブルのたわみ率を
α、前記吊り線の外径を２ｄ、前記ケ−ブルの外径を２
Ｄとするとき、曲率半径Ｒが、（Ｄ−（１＋α）ｄ）／
αである一定の円周状の表面を有する前記マンドレルに
より通過軌道をガイドして、たわみを吸収して一定の通
過軌道を通過させることにより正確なマ−キングを可能
とする。
α、前記吊り線の外径を２ｄ、前記ケ−ブルの外径を２
Ｄとするとき、曲率半径Ｒが、（Ｄ−（１＋α）ｄ）／
αである一定の円周状の表面を有する前記マンドレルに
より通過軌道をガイドして、たわみを吸収して一定の通
過軌道を通過させることにより正確なマ−キングを可能
とする。
【０００７】
【作用】ケ−ブル６が吊り線５に対して一定のたわみを
有する架空布設用ケ−ブルについて、図２に示すよう
に、太さの異なるケ−ブル６と吊り線５の各外部被覆の
表面が、マンドレル２の一定の曲率半径Ｒの円周の表面
２２に接した状態で、例えばマンドレル上を１周させた
場合、半径の大きなケ−ブル６の方が半径の小さい吊り
線５よりも、長い円周距離を移動しなければならない。
これは、ケ−ブル６の半径Ｄが吊り線の半径ｄよりも太
い分だけ、その円周軌道の曲率半径が大きくなることに
よるものである。即ち、吊り線５の曲率半径はＲ＋ｄで
あるのにたいし、ケ−ブル６の曲率半径はＲ＋ＤとＤ−
ｄ（Ｄ＞ｄ）だけ曲率半径が大きくなり、それだけ円周
距離が長くなることによる。即ち、ケ−ブル６と吊り線
５の各外部被覆を、マンドレル２の外周に接した状態で
１周させるに必要な距離を考えると、それぞれ２π（Ｒ
＋Ｄ）、２π（Ｒ＋ｄ）であるから、この差２π（Ｒ＋
Ｄ）−２π（Ｒ＋ｄ）が、吊り線６の円周距離２π（Ｒ
＋ｄ）に対応するケ−ブル６のたわみ量α２π（Ｒ＋
ｄ）と等しくなるようにＲを決めれば、これがケーブル
６のたわみ率αを吸収できるマンドレル２の曲率半径と
なる。従って、まず次式が成立する。
有する架空布設用ケ−ブルについて、図２に示すよう
に、太さの異なるケ−ブル６と吊り線５の各外部被覆の
表面が、マンドレル２の一定の曲率半径Ｒの円周の表面
２２に接した状態で、例えばマンドレル上を１周させた
場合、半径の大きなケ−ブル６の方が半径の小さい吊り
線５よりも、長い円周距離を移動しなければならない。
これは、ケ−ブル６の半径Ｄが吊り線の半径ｄよりも太
い分だけ、その円周軌道の曲率半径が大きくなることに
よるものである。即ち、吊り線５の曲率半径はＲ＋ｄで
あるのにたいし、ケ−ブル６の曲率半径はＲ＋ＤとＤ−
ｄ（Ｄ＞ｄ）だけ曲率半径が大きくなり、それだけ円周
距離が長くなることによる。即ち、ケ−ブル６と吊り線
５の各外部被覆を、マンドレル２の外周に接した状態で
１周させるに必要な距離を考えると、それぞれ２π（Ｒ
＋Ｄ）、２π（Ｒ＋ｄ）であるから、この差２π（Ｒ＋
Ｄ）−２π（Ｒ＋ｄ）が、吊り線６の円周距離２π（Ｒ
＋ｄ）に対応するケ−ブル６のたわみ量α２π（Ｒ＋
ｄ）と等しくなるようにＲを決めれば、これがケーブル
６のたわみ率αを吸収できるマンドレル２の曲率半径と
なる。従って、まず次式が成立する。
【０００８】
【数１】
【０００９】数式１より、ケ−ブルのたわみを丁度吸収
できるような一定の円周軌道の曲率半径Ｒが次式のよう
に決定できる。
できるような一定の円周軌道の曲率半径Ｒが次式のよう
に決定できる。
【００１０】
【数２】
【００１１】数式２は、ケ−ブル６のたわみ率がα、半
径がＤ、吊り線５の半径がｄのとき、半径の異なるケ−
ブル６と吊り線５の各外部被覆の表面を、同時に曲率半
径Ｒの円周に接しながら一定の軌道上を通過させること
ができることを表わしている。 因みに、たわみ率αが
０のときは、曲率半径Ｒが∞となり、平面上を通過させ
れば良いことを意味している。たわみ率αが∞のとき
は、計算上は曲率半径Ｒは０となり、これは、たわみ率
αが大きくなるほど、マンドレルの円周の半径Ｒを小さ
くしなければならないことがわかる。但し、現実的には
ケ−ブルの材料特性等の諸条件から一定の限界があるこ
とは勿論である。
径がＤ、吊り線５の半径がｄのとき、半径の異なるケ−
ブル６と吊り線５の各外部被覆の表面を、同時に曲率半
径Ｒの円周に接しながら一定の軌道上を通過させること
ができることを表わしている。 因みに、たわみ率αが
０のときは、曲率半径Ｒが∞となり、平面上を通過させ
れば良いことを意味している。たわみ率αが∞のとき
は、計算上は曲率半径Ｒは０となり、これは、たわみ率
αが大きくなるほど、マンドレルの円周の半径Ｒを小さ
くしなければならないことがわかる。但し、現実的には
ケ−ブルの材料特性等の諸条件から一定の限界があるこ
とは勿論である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の実施例を詳細に説明する。なお、図面の説明おい
て同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省
略する。
発明の実施例を詳細に説明する。なお、図面の説明おい
て同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省
略する。
【００１３】
【実施例】図１は、本実施例のマ−キング方法を示す図
である。図２は、マンドレル上の曲率半径Ｒの一定の円
周表面上を通過する、半径の異なるケ−ブル６と吊り線
５の各半径とそれぞれの軌道半径との関係を示す図であ
る。図３は、本実施例のマ−キング方法の適用の対象と
なるハンガ−式架空布設用ケ−ブルを示す図である。
である。図２は、マンドレル上の曲率半径Ｒの一定の円
周表面上を通過する、半径の異なるケ−ブル６と吊り線
５の各半径とそれぞれの軌道半径との関係を示す図であ
る。図３は、本実施例のマ−キング方法の適用の対象と
なるハンガ−式架空布設用ケ−ブルを示す図である。
【００１４】図１において、１はインクジェット方式に
よるマ−キング装置であって、マンドレル２によって、
一定の円周軌道を与えられた架空布設用ケ−ブル１００
を構成するケ−ブル６の外部被覆に、インクジェットヘ
ッドから塗料を噴射して商標、メ−カ−名、製品名、製
造番号等を描く装置である。この場合、マ−キングすべ
きマンドレル２の円周形状の表面と接して移動している
ケ−ブルの外部被覆の表面に対応する位置に、そのケ−
ブルの外部被覆の凸面形状に対応する凹面を有するイン
クジェットヘッドを設けることにより、マ−キングを正
確に行なう。
よるマ−キング装置であって、マンドレル２によって、
一定の円周軌道を与えられた架空布設用ケ−ブル１００
を構成するケ−ブル６の外部被覆に、インクジェットヘ
ッドから塗料を噴射して商標、メ−カ−名、製品名、製
造番号等を描く装置である。この場合、マ−キングすべ
きマンドレル２の円周形状の表面と接して移動している
ケ−ブルの外部被覆の表面に対応する位置に、そのケ−
ブルの外部被覆の凸面形状に対応する凹面を有するイン
クジェットヘッドを設けることにより、マ−キングを正
確に行なう。
【００１５】 マンドレル２は、前記数式２により与え
られる曲率半径Ｒの円周状の表面を有しており、この表
面に対し架空布設用ケ−ブル１００を押えロ−ル２ａに
よりガイドすることにより一定の円周軌道を通過させる
ことができる。３はケ−ブル６と吊り線５に対し共通の
外部被覆を形成するプラスチック押出機である。４はケ
−ブル引取り装置であり、７は巻取り装置である。
られる曲率半径Ｒの円周状の表面を有しており、この表
面に対し架空布設用ケ−ブル１００を押えロ−ル２ａに
よりガイドすることにより一定の円周軌道を通過させる
ことができる。３はケ−ブル６と吊り線５に対し共通の
外部被覆を形成するプラスチック押出機である。４はケ
−ブル引取り装置であり、７は巻取り装置である。
【００１６】図３において、同図（ａ）はハンガ−式架
空布設用ケ−ブル１００の斜視図であり、吊り線５と、
ケ−ブル６と、これらを一定の間隔毎に結合する連結部
分２９から構成される。１６はケ−ブルの外部被覆であ
り、２４は吊り線の外部被覆であり、これらが連結部分
２９とともに、押出機３により同時にプラスチック成形
される。同図（ｂ）は架空布設用ケ−ブル１００の断面
図である。同図（ｃ）はケ−ブル６の断面図であり、１
１は光ファイバ、１２はプラスチック紐、中心にある１
３はテンションメンバで、これらを緩衝材１４、上巻テ
−プ１５で被覆し、最外層に外部被覆１６が形成され
る。
空布設用ケ−ブル１００の斜視図であり、吊り線５と、
ケ−ブル６と、これらを一定の間隔毎に結合する連結部
分２９から構成される。１６はケ−ブルの外部被覆であ
り、２４は吊り線の外部被覆であり、これらが連結部分
２９とともに、押出機３により同時にプラスチック成形
される。同図（ｂ）は架空布設用ケ−ブル１００の断面
図である。同図（ｃ）はケ−ブル６の断面図であり、１
１は光ファイバ、１２はプラスチック紐、中心にある１
３はテンションメンバで、これらを緩衝材１４、上巻テ
−プ１５で被覆し、最外層に外部被覆１６が形成され
る。
【００１７】次に、マ−キング方法について説明する。
まず、ケ−ブルコア６ａと吊り線の素線５ａを、それぞ
れケ−ブルコア供給装置６１、吊り線供給装置５１から
押出し機３に供給する。押出し機３では、吊り線に対し
てケ−ブルに所定のたわみ率αを与えながら、これらに
同時に外部被覆１６、２５を被覆すると同時に、所定の
間隔毎に連結部分２９をも成形して、これらを結合し
て、架空布設用ケ−ブル１００とする。
まず、ケ−ブルコア６ａと吊り線の素線５ａを、それぞ
れケ−ブルコア供給装置６１、吊り線供給装置５１から
押出し機３に供給する。押出し機３では、吊り線に対し
てケ−ブルに所定のたわみ率αを与えながら、これらに
同時に外部被覆１６、２５を被覆すると同時に、所定の
間隔毎に連結部分２９をも成形して、これらを結合し
て、架空布設用ケ−ブル１００とする。
【００１８】次に、ケ−ブル６と吊り線５を、その各外
部被覆の表面を、数式２により記述される曲率半径Ｒの
円周形状のマンドレル２の表面に沿って、押えロ−ル２
ａにより適当にガイドすることにより、一定の円周軌道
を通過させる。この間、インクジェット方式のマ−キン
グ装置１により、ケ−ブル６の外部被覆に連続的にマ−
キングを施す。この場合、円周軌道上のケ−ブルの外部
被覆の表面の凸面形状に対応する凹面を有するインクジ
ェットヘッドから塗料がケ−ブルの外部被覆の表面に噴
射されるが、ケ−ブルの表面と上記へッドとの間隔が常
に一定の距離を保つことができるので正確なマ−キング
が可能となる。
部被覆の表面を、数式２により記述される曲率半径Ｒの
円周形状のマンドレル２の表面に沿って、押えロ−ル２
ａにより適当にガイドすることにより、一定の円周軌道
を通過させる。この間、インクジェット方式のマ−キン
グ装置１により、ケ−ブル６の外部被覆に連続的にマ−
キングを施す。この場合、円周軌道上のケ−ブルの外部
被覆の表面の凸面形状に対応する凹面を有するインクジ
ェットヘッドから塗料がケ−ブルの外部被覆の表面に噴
射されるが、ケ−ブルの表面と上記へッドとの間隔が常
に一定の距離を保つことができるので正確なマ−キング
が可能となる。
【００１９】マーキングを施した、架空布設用ケ−ブル
１００は、引取り装置４により巻取り装置７に巻き取
る。
１００は、引取り装置４により巻取り装置７に巻き取
る。
【００２０】なお、本実施例では、マンドレル２の円周
形状の曲率半径として数式２で決まるＲの値を採用した
が、数式２の各パラメ−タＲ、Ｄ、ｄ、αは、製造時の
バラツキ、使用時の環境温度などにより変化するので、
マンドレルの円周形状の曲率半径Ｒとしては、各パラメ
−タＲ、Ｄ、ｄ、αが２０℃での設計値を採用するとし
て、望ましくは、０．９（Ｄ−（１＋α）ｄ）／αから
１．１（Ｄ−（１＋α）ｄ）／αの範囲で、製造時の状
況応じて適当に選択することが好ましい。
形状の曲率半径として数式２で決まるＲの値を採用した
が、数式２の各パラメ−タＲ、Ｄ、ｄ、αは、製造時の
バラツキ、使用時の環境温度などにより変化するので、
マンドレルの円周形状の曲率半径Ｒとしては、各パラメ
−タＲ、Ｄ、ｄ、αが２０℃での設計値を採用するとし
て、望ましくは、０．９（Ｄ−（１＋α）ｄ）／αから
１．１（Ｄ−（１＋α）ｄ）／αの範囲で、製造時の状
況応じて適当に選択することが好ましい。
【００２１】また、本実施例では、図３に示すハンガ−
式架空布設用ケ−ブル１００を用いたが、これに限定さ
れるものではなく、ハンガ−式ケ−ブルであればどのよ
うなものでもよい。
式架空布設用ケ−ブル１００を用いたが、これに限定さ
れるものではなく、ハンガ−式ケ−ブルであればどのよ
うなものでもよい。
【００２２】なお、前記実施例では、マーキング方式と
してインクジェット方式を採用したが、これに限られる
ものではない。例えば、ホットスタンプヘッド方式、ロ
−ルマ−キング方式を用いることができる。
してインクジェット方式を採用したが、これに限られる
ものではない。例えば、ホットスタンプヘッド方式、ロ
−ルマ−キング方式を用いることができる。
【００２３】ホットスタンプヘッド方式は、マ−キング
すべき文字、図形などと同じ形状の孔から塗料を供給す
るもので、そのスタンプヘッドを、塗料の特性に応じ適
当な温度に調整した状態でケ−ブルの外部被覆の表面に
適度の圧力を加えて押しつけることによって所定のマー
キングが施す方式である。前記インクジェット方式と同
様、スタンプヘッドの表面を、前記円周軌道上のケ−ブ
ルの外部被覆の凸面形状に対応する凹面とすることによ
って、正確なマーキングを施すことができる。
すべき文字、図形などと同じ形状の孔から塗料を供給す
るもので、そのスタンプヘッドを、塗料の特性に応じ適
当な温度に調整した状態でケ−ブルの外部被覆の表面に
適度の圧力を加えて押しつけることによって所定のマー
キングが施す方式である。前記インクジェット方式と同
様、スタンプヘッドの表面を、前記円周軌道上のケ−ブ
ルの外部被覆の凸面形状に対応する凹面とすることによ
って、正確なマーキングを施すことができる。
【００２４】ロ−ルマ−キング方式は、上記スタンプヘ
ッドを印刷ロ−ルに変更した方式であって、その印刷ロ
−ルをケ−ブルの表面に押しつけながら転がすことによ
りマ−キングを施すものである。この場合、印刷ロール
の表面は、その軸方向に対して対照的な、ケ−ブルの外
部被覆の凸面形状に対応する凹面とすることによって、
正確なマーキングを施すことができる。
ッドを印刷ロ−ルに変更した方式であって、その印刷ロ
−ルをケ−ブルの表面に押しつけながら転がすことによ
りマ−キングを施すものである。この場合、印刷ロール
の表面は、その軸方向に対して対照的な、ケ−ブルの外
部被覆の凸面形状に対応する凹面とすることによって、
正確なマーキングを施すことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればケ
−ブルが吊り線に対してたわみを有する架空布設用ケ−
ブルを、そのたわみ率と一定の関係を有する円周軌道上
を通過させることによって、その外部被覆へのマ−キン
グを正確、かつ円滑に行なうことができる。
−ブルが吊り線に対してたわみを有する架空布設用ケ−
ブルを、そのたわみ率と一定の関係を有する円周軌道上
を通過させることによって、その外部被覆へのマ−キン
グを正確、かつ円滑に行なうことができる。
【００２６】
【図１】本発明のマ−キング方法を示す図である。
【図２】曲率半径Ｒのマンドレル上の一定の円周軌道上
を通過する、半径の異なるケ−ブルと吊り線の各半径と
円周軌道との関係を示す図である。
を通過する、半径の異なるケ−ブルと吊り線の各半径と
円周軌道との関係を示す図である。
【図３】本発明のマ−キング方法の適用の対象となるハ
ンガ−式架空布設用ケ−ブルを示す図である。
ンガ−式架空布設用ケ−ブルを示す図である。
１：マ−キング装置 ２：一定の円周軌道を与えるマンドレル ２ａ：マンドレル押えロ−ル ３：ケ−ブルと吊り線に対し共通の外部被覆を形成する
プラスチック押出機 ４：ケ−ブル引取り装置 ５：吊り線 ５ｂ：吊り線の素線 ６：ケ−ブル ６ａ：ケ−ブルコア ７：巻取り装置 １１：光ファイバ １２：プラスチック紐 １３：テンションメンバ １４：緩衝材 １５：上巻テ−プ １６：外部被覆 ２９：連結部分 ５１：吊り線供給装置 ６１：ケ−ブルコア供給装置 １００：ハンガ−式架空布設用ケ−ブル
プラスチック押出機 ４：ケ−ブル引取り装置 ５：吊り線 ５ｂ：吊り線の素線 ６：ケ−ブル ６ａ：ケ−ブルコア ７：巻取り装置 １１：光ファイバ １２：プラスチック紐 １３：テンションメンバ １４：緩衝材 １５：上巻テ−プ １６：外部被覆 ２９：連結部分 ５１：吊り線供給装置 ６１：ケ−ブルコア供給装置 １００：ハンガ−式架空布設用ケ−ブル
Claims (4)
- 【請求項１】 ケ−ブルが吊り線に対して一定のたわみ
を有する架空布設用ケ−ブルを、前記ケ−ブルと前記吊
り線の各外部被覆の表面が、前記ケ−ブルのたわみ率を
α、前記吊り線の外径を２ｄ、前記ケ−ブルの外径を２
Ｄとするとき、０．９（Ｄ−（１＋α）ｄ）／αから
１．１（Ｄ−（１＋α）ｄ）／αの範囲の曲率半径の円
周形状のマンドレルの表面に沿って同時に接触した状態
で、一定の円周軌道上を通過させることにより、前記ケ
−ブルの外部被覆上に正確なマ−キングを施すことを特
徴とする架空布設用ケ−ブルの製造方法 - 【請求項２】 前記マ−キングの方法が、前記円周軌道
上のケ−ブルの外部被覆の凸面形状に対応する凹面を有
するインクジェットヘッドを用いるインクジェットヘッ
ド方式であることを特徴とする請求項１に記載の架空布
設用ケ−ブルの製造方法 - 【請求項３】 前記マ−キングの方法が、前記円周軌道
上のケ−ブルの外部被覆の凸面形状に対応する凹面を有
するホットスタンプヘッドを用いるホットスタンプヘッ
ド方式であることを特徴とする請求項１に記載の架空布
設用ケ−ブルの製造方法 - 【請求項４】 前記マ−キングの方法が、前記円周軌道
上のケ−ブルの外部被覆の凸面形状に対応する凹面を有
する印刷ロールを用いるロ−ルマ−キング方式であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の架空布設用ケ−ブルの
製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33028895A JP3616859B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | ケーブルへのマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33028895A JP3616859B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | ケーブルへのマーキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09171726A true JPH09171726A (ja) | 1997-06-30 |
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