JPH03264906A - 光ファイバユニット - Google Patents
光ファイバユニットInfo
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- JPH03264906A JPH03264906A JP2062748A JP6274890A JPH03264906A JP H03264906 A JPH03264906 A JP H03264906A JP 2062748 A JP2062748 A JP 2062748A JP 6274890 A JP6274890 A JP 6274890A JP H03264906 A JPH03264906 A JP H03264906A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/52—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using fluid, e.g. air
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、エア・ブローン・ファイバエ法などの流体圧
送方式の布設方法に用いて好適す光ファイバユニットに
関する。
送方式の布設方法に用いて好適す光ファイバユニットに
関する。
〈従来の技術〉
通信用線材の新しい布設方法であるエア・ブローン・フ
ァイバエ法は、例えば特開昭５９−１０４６０７号公報
に開示されている。かかる工法は、例えば第５図に示す
ような圧送装置３１を用い、予め布設されている管路３
２内に通信用線材を空気流により圧送し押し進めて布設
するものである。ここで、図中、３４は管路３２の端部
へ取付けられるフィードヘッド、３５及び３６は通信用
線材３３を送り込むための駆動ホイール、３７は通信用
線材３３を圧送するための空気を導入する空気導入口で
ある。また、３８はフィードヘッド３４の通信用線材３
３の入口部分からの空気の洩れを防ぐための空気シール
であり、官＠３２が長く圧損が大きいために設けられた
ものである。
ァイバエ法は、例えば特開昭５９−１０４６０７号公報
に開示されている。かかる工法は、例えば第５図に示す
ような圧送装置３１を用い、予め布設されている管路３
２内に通信用線材を空気流により圧送し押し進めて布設
するものである。ここで、図中、３４は管路３２の端部
へ取付けられるフィードヘッド、３５及び３６は通信用
線材３３を送り込むための駆動ホイール、３７は通信用
線材３３を圧送するための空気を導入する空気導入口で
ある。また、３８はフィードヘッド３４の通信用線材３
３の入口部分からの空気の洩れを防ぐための空気シール
であり、官＠３２が長く圧損が大きいために設けられた
ものである。
そして、かかる工法に用いる通信用線材３３は空気流に
よる圧送に適するため、軽量で表面積を大きくする必要
がある。上記工法により布設される通信用線材（光ファ
イバユニット）としては、従来では、第６図や第７図に
示すものが使用されていた。
よる圧送に適するため、軽量で表面積を大きくする必要
がある。上記工法により布設される通信用線材（光ファ
イバユニット）としては、従来では、第６図や第７図に
示すものが使用されていた。
第６図に示す光ファイバユニット４０は７本の光ファイ
バ４１をポリプロピレンでなる一次被覆４２で束ね、こ
れに発泡ポリエチレンでなる多孔質層４３を被覆したも
のである。
バ４１をポリプロピレンでなる一次被覆４２で束ね、こ
れに発泡ポリエチレンでなる多孔質層４３を被覆したも
のである。
軽量化及び表面積の増大は、多孔質層４３により実現し
ている。
ている。
第７図に示す光ファイバユニット５０は、２本で１組と
した光ファイバ５１に一次被覆５２を施して形成したサ
ブユニット５３を、介在カッド５４の周囲に４本配置し
て二次被覆５５を施し、更に、軽量化及び表面積増大を
図る多孔質層５６を被覆したものである。
した光ファイバ５１に一次被覆５２を施して形成したサ
ブユニット５３を、介在カッド５４の周囲に４本配置し
て二次被覆５５を施し、更に、軽量化及び表面積増大を
図る多孔質層５６を被覆したものである。
上述したようにエア・ブローン・ファイバエ法に適用さ
れる従来の光ファイバユニット４０．５０は、光ファイ
バの心数が少なく（７または８心数）、光ファイバ【よ
真直状態で集合されていた。このため次のような長所が
あった。
れる従来の光ファイバユニット４０．５０は、光ファイ
バの心数が少なく（７または８心数）、光ファイバ【よ
真直状態で集合されていた。このため次のような長所が
あった。
■ 光ファイバの心数が少ないため、光フアイバユニッ
トを曲がった管路内に布設しても光ファイバの歪が小さ
い。
トを曲がった管路内に布設しても光ファイバの歪が小さ
い。
■ 光ファイバが真直状態で集合しているため、長手方
向に沿う抗力が大きい。したがって第５図に示すように
、内部が高圧になっている管路３２内に、通信用線材３
３ （例えば光ファイバユニット４０゜５０）を駆動ホ
イール３５．３６で挾んで送るときに、大きな抗力があ
るためスムーズに送り込みができる。
向に沿う抗力が大きい。したがって第５図に示すように
、内部が高圧になっている管路３２内に、通信用線材３
３ （例えば光ファイバユニット４０゜５０）を駆動ホ
イール３５．３６で挾んで送るときに、大きな抗力があ
るためスムーズに送り込みができる。
■ 光ファイバを真直に配列するため、製造が容易であ
る。
る。
〈発明が解決しようとする課題〉
近年の情報伝送量の増大にともない、この種の光ファイ
バユニットにおいても大容量化、つまり多心化が強く望
まれている。ところが、光ファイバの心数を多く （９
心以上）して真直配列の光ファイバユニットを作製する
と、次のような問題が生じる。
バユニットにおいても大容量化、つまり多心化が強く望
まれている。ところが、光ファイバの心数を多く （９
心以上）して真直配列の光ファイバユニットを作製する
と、次のような問題が生じる。
■ 光ファイバの心数が多いため配列乱れが生じる。
■ 心数が増え径が大きくなるにつれて、光ファイバユ
ニットの曲げによる歪の悪影響が出てくる。この問題は
特に、低温時に伝送損失が増加するという事態において
顕著である。このような低温時の伝送損失増加は、外層
の多孔質層の収縮に起因して、多数の光ファイバのうち
の一部のものだけに集中して発生する。したがって光フ
ァイバの配置位置によって伝送特性が興なってしまい均
質な伝送ができなくなる。
ニットの曲げによる歪の悪影響が出てくる。この問題は
特に、低温時に伝送損失が増加するという事態において
顕著である。このような低温時の伝送損失増加は、外層
の多孔質層の収縮に起因して、多数の光ファイバのうち
の一部のものだけに集中して発生する。したがって光フ
ァイバの配置位置によって伝送特性が興なってしまい均
質な伝送ができなくなる。
■ 光ファイバユニットの剛性が高くなり、送り込み時
に要求される抗力としては充分である反面、曲がり部の
ある管路では曲がりに応じて撓むことができにくくなり
実際の布設配管内に布設できないおそれがある。
に要求される抗力としては充分である反面、曲がり部の
ある管路では曲がりに応じて撓むことができにくくなり
実際の布設配管内に布設できないおそれがある。
本発明は、上記従来技術に鑑み、良好な伝送特性や布設
の容易さを持ちつつ多心とした光ファイバユニットを提
供することを目的とする。
の容易さを持ちつつ多心とした光ファイバユニットを提
供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
上記課題を解決する本発明の構成は、
予め布設した管路内に圧送される流体の流れにより、前
記管路内に導入されて押し進められる光ファイバユニッ
トであって、 集合した複数本の光ファイバ上に一次被覆を施して形成
したサブユニットを、複数本撚り合せ、撚り合せたサブ
ユニット上に二次被覆を施し、二次被覆上に多孔質層を
施した構成となっていることを特徴とする。
記管路内に導入されて押し進められる光ファイバユニッ
トであって、 集合した複数本の光ファイバ上に一次被覆を施して形成
したサブユニットを、複数本撚り合せ、撚り合せたサブ
ユニット上に二次被覆を施し、二次被覆上に多孔質層を
施した構成となっていることを特徴とする。
く作 用〉
光ファイバの心数を増加しているので伝送容量を増加で
きるとともに送り込み時に必要な抗力は充分であり、ま
た、サブユニットを撚っであるので撓みやすくなるとと
もに外力が分散されて伝送特性が向上する。
きるとともに送り込み時に必要な抗力は充分であり、ま
た、サブユニットを撚っであるので撓みやすくなるとと
もに外力が分散されて伝送特性が向上する。
く実 施 例〉
以下に本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
第１図（ａｌ （ｂｌは本発明の第１の実施例に係る光
ファイバユニット１を示す。同図に示すサブユニット２
は、７本のマルチモード光ファイバ３を中央の１本の周
囲に６本を配列して集合し、集合した７本の光ファイバ
３に、ナイロンでなる一次被覆４を施して形成している
。このような構成となっている３本のサブユニット２は
撚り合され、撚り合せたサブユニット２上に、紫外線硬
化型樹ＩＩＩ（米国デソト社製９５０ＸＯ４２）でなる
二次被覆５を施している。サブユニット２の撚りピッチ
は、後述する比較試験の結果から、３０〜６００■とし
ている。そして、二次被覆５上に発泡ポリエチレンでな
る多孔質層６を施した構成となっている。こうして２１
心の光ファイバユニット１を構成した。
ファイバユニット１を示す。同図に示すサブユニット２
は、７本のマルチモード光ファイバ３を中央の１本の周
囲に６本を配列して集合し、集合した７本の光ファイバ
３に、ナイロンでなる一次被覆４を施して形成している
。このような構成となっている３本のサブユニット２は
撚り合され、撚り合せたサブユニット２上に、紫外線硬
化型樹ＩＩＩ（米国デソト社製９５０ＸＯ４２）でなる
二次被覆５を施している。サブユニット２の撚りピッチ
は、後述する比較試験の結果から、３０〜６００■とし
ている。そして、二次被覆５上に発泡ポリエチレンでな
る多孔質層６を施した構成となっている。こうして２１
心の光ファイバユニット１を構成した。
上記構成となっている本実施例の光フアイバユニット１
では、以下の理由により、低温でも良好な伝送特性が確
保でき、また、曲がり管路に布設しても圧送が良好にて
きる。
では、以下の理由により、低温でも良好な伝送特性が確
保でき、また、曲がり管路に布設しても圧送が良好にて
きる。
■ 各サブユニット２に集合した光ファイバの心数は少
なく （本実施例では７本だが３〜７本の任意の本数に
してもよい）、サブユニット２そのものは従来の光フア
イバユニットよりも小径で曲げに強い。
なく （本実施例では７本だが３〜７本の任意の本数に
してもよい）、サブユニット２そのものは従来の光フア
イバユニットよりも小径で曲げに強い。
■ 各サブユニット２の光ファイバ心数が少ないため、
光ファイバ３が一次被覆４によりタイトに集合される。
光ファイバ３が一次被覆４によりタイトに集合される。
このため光ファイバ３は、−次被覆４から剥れろことな
く、−次被覆４内でたるんで非定常的に曲がることもな
い。
く、−次被覆４内でたるんで非定常的に曲がることもな
い。
■ ３本のサブユニット２を適当なピッチ（３０〜６０
０ｍ）で撚って光ファイバユｓ−ｙト１全体に適当な曲
がり易さが与えられているため、曲がり管路であっても
良好な圧送特性が得られる。
０ｍ）で撚って光ファイバユｓ−ｙト１全体に適当な曲
がり易さが与えられているため、曲がり管路であっても
良好な圧送特性が得られる。
■ サブユニット２が撚られているため、低温時に多孔
質層４などが収縮しても、この収縮力（半径方向中心に
向う力）は各サブユニット２で分担されて全サブユニッ
ト２に均等に作用し、更に、収縮力を受けたサブユニッ
ト２から他のサブユニット２に力が伝わり収縮力は全光
ファイバ３に分散される。
質層４などが収縮しても、この収縮力（半径方向中心に
向う力）は各サブユニット２で分担されて全サブユニッ
ト２に均等に作用し、更に、収縮力を受けたサブユニッ
ト２から他のサブユニット２に力が伝わり収縮力は全光
ファイバ３に分散される。
ここで、上記実施例において撚りピッチを３０〜６００
ｍと決定するに至った実験を説明する。この実験では、
第１図（ａ） （ｂｌに示す構成で且つ下記属性となっ
ている７種の光ファイバユニット（ｉｌ〜−ト、比較光
ファイ／＜ ユニット一とを用いた。これら光ファイバ
ユニット（ｉ）〜−の属性は以下のとおりである。
ｍと決定するに至った実験を説明する。この実験では、
第１図（ａ） （ｂｌに示す構成で且つ下記属性となっ
ている７種の光ファイバユニット（ｉｌ〜−ト、比較光
ファイ／＜ ユニット一とを用いた。これら光ファイバ
ユニット（ｉ）〜−の属性は以下のとおりである。
光ファイバユニット（ｉ）；光ファイバ３は、コア径５
０μｍ、クラツド径１２５μｍのマルチモードガラスフ
ァイバに紫外線硬化型樹脂を２層被覆した外径２５０μ
ｍのマルチモード光ファイバ。サブユニット３の外径は
１１ｗ１０多孔質層を施してなる光ファイバユニットの
外径は４ｍ０３本のサブユニット３の撚りピッチは３０
ｗｗａ ０構成は第１図＋ａｌ （ｂｌに示すもの。
０μｍ、クラツド径１２５μｍのマルチモードガラスフ
ァイバに紫外線硬化型樹脂を２層被覆した外径２５０μ
ｍのマルチモード光ファイバ。サブユニット３の外径は
１１ｗ１０多孔質層を施してなる光ファイバユニットの
外径は４ｍ０３本のサブユニット３の撚りピッチは３０
ｗｗａ ０構成は第１図＋ａｌ （ｂｌに示すもの。
光ファイバユニット（ｉｉ） Ｃ１１ｌもＪ Ｍ ｆｖ
ｉｌ （ｖｕｌ ； ３本のサブユニット３の撚りピ
ッチがそれぞれ、１００ｍ、２００ｍ、４００ｍ、６０
０＋ｍ。
ｉｌ （ｖｕｌ ； ３本のサブユニット３の撚りピ
ッチがそれぞれ、１００ｍ、２００ｍ、４００ｍ、６０
０＋ｍ。
７００ｍ、 ８００ｍで、他の属性は上記（ｉ）と同じ
。
。
比較光ファイバユニット−；第１図（ａｌ （ｂ）に示
す部材を用いているが、３本のサブユニット２を撚るこ
となく直線配列したもの。
す部材を用いているが、３本のサブユニット２を撚るこ
となく直線配列したもの。
上述した８種の光ファイバユニット（ｉ）〜−について
、（イ）直径２５ｃｍのコイル状にして低温状態にした
ときの伝送損失増加と、（ロ）直径２５ｃｍのマンドレ
ルに巻き付けた長さ３００ｍの各光ファイバユニットを
管路に圧送したときの特性と、を実験した。
、（イ）直径２５ｃｍのコイル状にして低温状態にした
ときの伝送損失増加と、（ロ）直径２５ｃｍのマンドレ
ルに巻き付けた長さ３００ｍの各光ファイバユニットを
管路に圧送したときの特性と、を実験した。
実験（−（）（ロ）において直径を２５ｃｆｆＩとした
のは、日本国内で既に広く用いれられている住友電気工
業株式会社製のＶ：路ケーブルの最小直径が１２ｍｍで
あり、一般に光ファイバユニットはその直径の２０倍以
上の外径以下の曲げ径にならぬように布設されろことが
多いためである。
のは、日本国内で既に広く用いれられている住友電気工
業株式会社製のＶ：路ケーブルの最小直径が１２ｍｍで
あり、一般に光ファイバユニットはその直径の２０倍以
上の外径以下の曲げ径にならぬように布設されろことが
多いためである。
また実験（イ）における低温状態下での伝送損失増加は
、室温から一２０℃にまで温度低下させたときの伝送損
失変化として測定した。
、室温から一２０℃にまで温度低下させたときの伝送損
失変化として測定した。
このときの規準は０．１ ｄＢ ／ ｋｊｌとした。
また実験（ロ）における伝送特性は、圧力４ｋｇ／ｃａ
ｒの圧縮空気により各光ファイバユニット（ｉｌ〜−を
、内径６ｍで５００ｍ長のポリエチレン製管路中に挿通
するに要する時間として評価した。このときの規準は２
０分とした。
ｒの圧縮空気により各光ファイバユニット（ｉｌ〜−を
、内径６ｍで５００ｍ長のポリエチレン製管路中に挿通
するに要する時間として評価した。このときの規準は２
０分とした。
第２図は実験（イ）の結果（実線で示す）と、実験（ロ
）の結果（点線で示す）とを重ねて表すものである。同
図の特性から、撚りピッチが６００＋ｍと７００−との
間で特性が顕著に悪化することが確認された。かかる実
験データから、撚りピッチが６００ｍ１ｍ以下にすると
、良好な伝送特性及び圧送特性が得られることがわかっ
た。
）の結果（点線で示す）とを重ねて表すものである。同
図の特性から、撚りピッチが６００＋ｍと７００−との
間で特性が顕著に悪化することが確認された。かかる実
験データから、撚りピッチが６００ｍ１ｍ以下にすると
、良好な伝送特性及び圧送特性が得られることがわかっ
た。
なお、上記比較光ファイバユニット−とは別に更にもう
１つの比較光ファイバユニットを得ようとして、２１本
の光ファイバを真直にしてそのまま集合し、集合した２
１本の光ファイバに被覆を施してみたが、被覆内で光フ
ァイバが振動し被覆の外観がきわめて不安定となり、ま
た光ファイバの配列乱れが生じ製造性が著しく悪かった
。そして、被覆の外観異常が著しいため、発泡ポリエチ
レンを押出形成して多孔質層を前記被覆に施すことはで
きなかった。このことから、多心の光ファイバを単に集
合しても光ファイ′バユニットを製造できないことがＮ
認できた。逆に言うと、多心の光ファイバユニットを形
成するには、実施例に示すように、少数の光ファイバご
とにサブユニットを形成し、このサブユニットを複数束
ねることが必要であることが判明した。
１つの比較光ファイバユニットを得ようとして、２１本
の光ファイバを真直にしてそのまま集合し、集合した２
１本の光ファイバに被覆を施してみたが、被覆内で光フ
ァイバが振動し被覆の外観がきわめて不安定となり、ま
た光ファイバの配列乱れが生じ製造性が著しく悪かった
。そして、被覆の外観異常が著しいため、発泡ポリエチ
レンを押出形成して多孔質層を前記被覆に施すことはで
きなかった。このことから、多心の光ファイバを単に集
合しても光ファイ′バユニットを製造できないことがＮ
認できた。逆に言うと、多心の光ファイバユニットを形
成するには、実施例に示すように、少数の光ファイバご
とにサブユニットを形成し、このサブユニットを複数束
ねることが必要であることが判明した。
第３図は本発明の第２の実施例に係る光フアイバユニッ
ト１１を示す。この光ファイバユニット１１では、４本
の光ファイバ（マルチモードガラス光ファイバ）１３を
集合して一次被覆（ナイロン）１４を施してなるサブユ
ニット１２を、３本撚り合せている。そして撚り合せた
３本のサブユニット１２に二次被覆（紫外線硬化型樹脂
）１５を施し、この上に多孔質層（発泡ポリエチレン）
１６を施した構成としている。そして−次被覆１４の径
は０．８ｍφ、二次被覆１５の径は２．Ｑ−φ。
ト１１を示す。この光ファイバユニット１１では、４本
の光ファイバ（マルチモードガラス光ファイバ）１３を
集合して一次被覆（ナイロン）１４を施してなるサブユ
ニット１２を、３本撚り合せている。そして撚り合せた
３本のサブユニット１２に二次被覆（紫外線硬化型樹脂
）１５を施し、この上に多孔質層（発泡ポリエチレン）
１６を施した構成としている。そして−次被覆１４の径
は０．８ｍφ、二次被覆１５の径は２．Ｑ−φ。
光ファイバユニット１１の外径は３．６＋ｍφとして製
造した。
造した。
第４図は本発明の第３の実施例に係る光フアイバユニッ
ト２１を示す。この光ファイバユニット２１では、３本
の光ファイバ（マルチモードガラス光ファイバ）２３を
集合して一次被覆（ナイロン）２４を施してなる７本の
サブユニット２２を、中央の１本の周囲に６本配置し、
周囲の６本のサブユニット２２を撚り合せている。そし
て７本のサブユニット２２に二次被覆（紫外線硬化型樹
脂）２５を施し、この上に多孔質層（Ｊ＠泡ポリエチレ
ン）２６を施した構成としている。そして−次被覆２４
の径は０．５ｍφ、二次被覆２５の径は２．７−φ、光
ファイバユニット１１の外径は４．２ｍφとして製造し
た。
ト２１を示す。この光ファイバユニット２１では、３本
の光ファイバ（マルチモードガラス光ファイバ）２３を
集合して一次被覆（ナイロン）２４を施してなる７本の
サブユニット２２を、中央の１本の周囲に６本配置し、
周囲の６本のサブユニット２２を撚り合せている。そし
て７本のサブユニット２２に二次被覆（紫外線硬化型樹
脂）２５を施し、この上に多孔質層（Ｊ＠泡ポリエチレ
ン）２６を施した構成としている。そして−次被覆２４
の径は０．５ｍφ、二次被覆２５の径は２．７−φ、光
ファイバユニット１１の外径は４．２ｍφとして製造し
た。
上記光ファイバユニット１１．２１について、第１の実
施例と同様の方法により、低温伝送損失増加と圧送特性
を評価した。その結果の一部を次表ｔこ示す。
施例と同様の方法により、低温伝送損失増加と圧送特性
を評価した。その結果の一部を次表ｔこ示す。
表
上表の結果かられかるように、光ファイバユニット１１
．２１は、光ファイバユニット１と同様に、撚りピッチ
が６００ｗｎと７００謹との間で特性が大きく変化して
いることが確認できた。
．２１は、光ファイバユニット１と同様に、撚りピッチ
が６００ｗｎと７００謹との間で特性が大きく変化して
いることが確認できた。
この結果は、巻げ径と撚りピッチの間に関係があること
を推定させるが、円周長の７８．５帥と比較して必要な
撚りピッチはかなり小さく、その範囲を明確に関連づけ
ることは難しく、光ファイバユニット内に他の要因によ
る曲がりが存在しており、その影響が出ていると推定さ
れる。
を推定させるが、円周長の７８．５帥と比較して必要な
撚りピッチはかなり小さく、その範囲を明確に関連づけ
ることは難しく、光ファイバユニット内に他の要因によ
る曲がりが存在しており、その影響が出ていると推定さ
れる。
本発明の実施例として前述した３つの実施例を挙げたが
、材質や構成は本発明の範囲内で種々のものを採用する
ことができる。そこで、次に各種変形態様を説明してお
く。
、材質や構成は本発明の範囲内で種々のものを採用する
ことができる。そこで、次に各種変形態様を説明してお
く。
−次被覆の材料としては、分離性の観点からテープ状材
料（例えばポリエチレンテレフタレートや不織布からな
るテープなど）も使用できるが、光ファイバをタイトに
押えるためには、硬化時に収縮する硬化型樹脂や押出後
の冷却過程で収縮する熱可塑性樹脂が適当である。一方
、二次被覆材料としては、異形のサブユニットを集合す
る必要があることから、サブユニットの間隙に流入する
低粘度の樹脂が有用であり、さらに多孔質層の低温収縮
による影響を緩和するべく弾性率が一次被覆より低いも
のが好適である。このようなことから、実施例に採用し
たように、−次被覆としてナイロンを、二次被覆として
紫外線硬化樹脂を用いた組み合せ等を用いることができ
る。
料（例えばポリエチレンテレフタレートや不織布からな
るテープなど）も使用できるが、光ファイバをタイトに
押えるためには、硬化時に収縮する硬化型樹脂や押出後
の冷却過程で収縮する熱可塑性樹脂が適当である。一方
、二次被覆材料としては、異形のサブユニットを集合す
る必要があることから、サブユニットの間隙に流入する
低粘度の樹脂が有用であり、さらに多孔質層の低温収縮
による影響を緩和するべく弾性率が一次被覆より低いも
のが好適である。このようなことから、実施例に採用し
たように、−次被覆としてナイロンを、二次被覆として
紫外線硬化樹脂を用いた組み合せ等を用いることができ
る。
本発明の光ファイバユニットの構造は、必要心数や分岐
形態などを考慮して選定することができる。また、本発
明の光ファイバユニットは、その用途から見て布設時に
大きな抗力が働くことがないので、抗張力体など剛性を
維持する介在カッドを用いる必要はないが、直線に近い
管路に布設する場合には剛性が高い方が布設が容易であ
るため、このような場合には、サブユニットを集合した
隙間に液晶ファイバなど高弾性線材を配置しても良い。
形態などを考慮して選定することができる。また、本発
明の光ファイバユニットは、その用途から見て布設時に
大きな抗力が働くことがないので、抗張力体など剛性を
維持する介在カッドを用いる必要はないが、直線に近い
管路に布設する場合には剛性が高い方が布設が容易であ
るため、このような場合には、サブユニットを集合した
隙間に液晶ファイバなど高弾性線材を配置しても良い。
更に本発明は、心数がある程度多く光フアイバユニット
として対称性がかなり高くなる３心サブユニツトを３本
集合した９心の光ファイバユニットや、これより多心の
光ファイバユニットに適用して大きな効果が得られる。
として対称性がかなり高くなる３心サブユニツトを３本
集合した９心の光ファイバユニットや、これより多心の
光ファイバユニットに適用して大きな効果が得られる。
一方、サブユニット１本あたりの心数は、光ファイバど
うしを密に接触させることが可能で配列乱れ等を起こし
にくい構造として、中心に１本で周囲に６本を配置した
７心配列の７心までのものが、特に安定した特性を示す
。
うしを密に接触させることが可能で配列乱れ等を起こし
にくい構造として、中心に１本で周囲に６本を配置した
７心配列の７心までのものが、特に安定した特性を示す
。
〈発明の効果〉
以上実施例とともに具体的に説明したように本発明によ
れば、複数本の光ファイバを有するサブユニットを、複
数本撚り合せて二次被覆を施し、その上に多孔質層を施
したため、多心化が図られるとともに良好な圧送特性が
得られる。
れば、複数本の光ファイバを有するサブユニットを、複
数本撚り合せて二次被覆を施し、その上に多孔質層を施
したため、多心化が図られるとともに良好な圧送特性が
得られる。
第１図（ａ）は本発明の第１の実施例を示す断面図、第
１図（′ｂ）は第１の実施例を示す分解斜視図、第２図
は第１の実施例の圧送特性及び伝送損失特性を示す特性
図、第３図は本発明の第２の実施例を示す断面図、第４
図は本発明の第３の実施例を示す断面図、第５図は圧送
装置を示す構成図、第６図及び第７１１Ａは従来の光フ
ァイバユニットを示す断面図である。 図面中、 １．１１．２１は光ファイバユニット、２．１２．２２
はサブユニット１ ３．１３．２３は光ファイバ、 ４．１４．２４は一次被覆、 ５．１５，２５は二次被覆、 ６．１６．２６は多孔質層である。
１図（′ｂ）は第１の実施例を示す分解斜視図、第２図
は第１の実施例の圧送特性及び伝送損失特性を示す特性
図、第３図は本発明の第２の実施例を示す断面図、第４
図は本発明の第３の実施例を示す断面図、第５図は圧送
装置を示す構成図、第６図及び第７１１Ａは従来の光フ
ァイバユニットを示す断面図である。 図面中、 １．１１．２１は光ファイバユニット、２．１２．２２
はサブユニット１ ３．１３．２３は光ファイバ、 ４．１４．２４は一次被覆、 ５．１５，２５は二次被覆、 ６．１６．２６は多孔質層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 予め布設した管路内に圧送される流体の流れにより、前
記管路内に導入されて押し進められる光ファイバユニッ
トであって、 集合した複数本の光ファイバ上に一次被覆を施して形成
したサブユニットを、複数本撚り合せ、撚り合せたサブ
ユニット上に二次被覆を施し、二次被覆上に多孔質層を
施した構成となっていることを特徴とする光ファイバユ
ニット。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2062748A JP2775966B2 (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 光ファイバユニット |
| GB9101844A GB2242540B (en) | 1990-03-15 | 1991-01-29 | Optical fiber unit |
| US07/666,143 US5109456A (en) | 1990-03-15 | 1991-03-07 | Optical fiber unit |
| AU72938/91A AU632908B2 (en) | 1990-03-15 | 1991-03-13 | Optical fiber unit |
| KR1019910004044A KR940000839B1 (ko) | 1990-03-15 | 1991-03-14 | 광파이버 유닛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2062748A JP2775966B2 (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 光ファイバユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264906A true JPH03264906A (ja) | 1991-11-26 |
| JP2775966B2 JP2775966B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=13209334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2062748A Expired - Fee Related JP2775966B2 (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 光ファイバユニット |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5109456A (ja) |
| JP (1) | JP2775966B2 (ja) |
| KR (1) | KR940000839B1 (ja) |
| AU (1) | AU632908B2 (ja) |
| GB (1) | GB2242540B (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5555335A (en) * | 1991-07-01 | 1996-09-10 | British Telecommunications Public Limited Company | Optical fibres for blown installation |
| US5345531A (en) * | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Fiberstars, Inc. | Optical fiber lighting apparatus and method |
| JP3455791B2 (ja) * | 1995-12-25 | 2003-10-14 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 光演算処理装置 |
| US5787217A (en) * | 1996-02-15 | 1998-07-28 | Simplex Technologies, Inc. | Fiber optic ground wire cable |
| CN1132037C (zh) | 1996-09-19 | 2003-12-24 | 英国电讯公司 | 喷吹头 |
| AU1347699A (en) * | 1997-11-14 | 1999-06-07 | Stewart Group, Inc., The | Coating and filling of cable cores using photocurable polymers |
| US6101304A (en) * | 1998-10-28 | 2000-08-08 | Sumitomo Electric Lightwave Corp. | Air blown fiber (ABF) tube cable with central innerduct |
| ATE313093T1 (de) * | 2000-05-16 | 2005-12-15 | Nexans | Optisches kabel |
| DE10129772B4 (de) * | 2001-06-20 | 2007-10-11 | CCS Technology, Inc., Wilmington | Optisches Übertragungselement |
| DE10165020B4 (de) * | 2001-06-20 | 2009-04-23 | CCS Technology, Inc., Wilmington | Optisches Übertragungselement |
| GB0121458D0 (en) * | 2001-09-05 | 2001-10-24 | Emtelle Uk Ltd | Tube assembly for installation into a duct |
| GB0313017D0 (en) * | 2002-08-10 | 2003-07-09 | Emtelle Uk Ltd | Signal transmitting cable |
| US7336873B2 (en) * | 2002-12-19 | 2008-02-26 | Corning Cable Systems, Llc. | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
| US7471862B2 (en) | 2002-12-19 | 2008-12-30 | Corning Cable Systems, Llc | Dry fiber optic cables and assemblies |
| US20090190890A1 (en) * | 2002-12-19 | 2009-07-30 | Freeland Riley S | Fiber optic cable having a dry insert and methods of making the same |
| US7254302B2 (en) | 2002-12-19 | 2007-08-07 | Corning Cable Systems, Llc. | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
| US7277615B2 (en) * | 2002-12-19 | 2007-10-02 | Corning Cable Systems, Llc. | Fiber optic cable having a dry insert and methods of making the same |
| US6970629B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-11-29 | Corning Cable Systems Llc | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
| US7177507B2 (en) * | 2002-12-19 | 2007-02-13 | Corning Cable Systems, Llc | Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same |
| WO2015055229A1 (en) | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Prysmian S.P.A. | High fibre count blown optical fibre unit and method of manufacturing |
| CA3067297A1 (en) * | 2017-06-15 | 2018-12-20 | Corning Research & Development Corporation | Distribution cabling system |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3660590A (en) * | 1970-11-23 | 1972-05-02 | James E Conant | Electro-optical fluidic transfer conduit |
| US4143942A (en) * | 1976-10-26 | 1979-03-13 | Belden Corporation | Fiber optic cable and method of making same |
| US4147406A (en) * | 1976-10-26 | 1979-04-03 | Belden Corporation | Fiber optic cable |
| FR2460492A1 (fr) * | 1979-06-28 | 1981-01-23 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Cable sous-marin a fibres optiques |
| GB2122367B (en) * | 1982-05-06 | 1987-05-13 | Standard Telephones Cables Ltd | Laying cables |
| EP0186753B1 (en) * | 1982-11-08 | 1996-02-07 | BRITISH TELECOMMUNICATIONS public limited company | Optical fibre transmission lines |
| US4740053A (en) * | 1984-03-29 | 1988-04-26 | British Telecommunications Plc | Sheathed optical fiber cable |
| DE8633630U1 (de) * | 1986-12-16 | 1987-05-14 | Dietz, Volker, 8011 Baldham | Flexibles Kabel mit niedrigem spezifischem Gewicht |
| JPS63132909U (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-31 |
-
1990
- 1990-03-15 JP JP2062748A patent/JP2775966B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-29 GB GB9101844A patent/GB2242540B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-07 US US07/666,143 patent/US5109456A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-13 AU AU72938/91A patent/AU632908B2/en not_active Ceased
- 1991-03-14 KR KR1019910004044A patent/KR940000839B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU632908B2 (en) | 1993-01-14 |
| US5109456A (en) | 1992-04-28 |
| JP2775966B2 (ja) | 1998-07-16 |
| GB2242540A (en) | 1991-10-02 |
| GB2242540B (en) | 1993-12-22 |
| KR940000839B1 (ko) | 1994-02-02 |
| GB9101844D0 (en) | 1991-03-13 |
| AU7293891A (en) | 1991-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |