JP3065057B1 - 光ファイバテ―プ心線の製造方法及び製造装置 - Google Patents
光ファイバテ―プ心線の製造方法及び製造装置Info
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/448—Ribbon cables
Abstract
【要約】
【解決手段】 集線装置２４−塗布装置１６ａ，１
６ｂ−ターンローラ１５を直線上に配置し、少なくとも
塗布装置の上流のパスライン上に光ファイバ心線（又は
光ファイバテープ心線）が接触する面がＲ加工され、且
つ該心線の配列方向と直交する方向へ振動するのを阻止
する板状の整列ガイドを設けた光ファイバテープ心線の
製造装置。 接触部にダイヤモンドコーティング膜が
塗布された整列ガイド。 整列ガイドをパスラインか
ら退避させる機構を設ける。記載の製造装置を使
用して板状の整列ガイドにより該心線の配列方向と直交
する方向へ振動するのを抑制しつつ光ファイバテープ心
線を製造する。 低線速の間は板状の整列ガイドを設
置し、高速になると整列ガイドを退避させる。 【効果】 整列ガイドを用いたので、光ファイバを一平
面にバランス良く配列できる。
６ｂ−ターンローラ１５を直線上に配置し、少なくとも
塗布装置の上流のパスライン上に光ファイバ心線（又は
光ファイバテープ心線）が接触する面がＲ加工され、且
つ該心線の配列方向と直交する方向へ振動するのを阻止
する板状の整列ガイドを設けた光ファイバテープ心線の
製造装置。 接触部にダイヤモンドコーティング膜が
塗布された整列ガイド。 整列ガイドをパスラインか
ら退避させる機構を設ける。記載の製造装置を使
用して板状の整列ガイドにより該心線の配列方向と直交
する方向へ振動するのを抑制しつつ光ファイバテープ心
線を製造する。 低線速の間は板状の整列ガイドを設
置し、高速になると整列ガイドを退避させる。 【効果】 整列ガイドを用いたので、光ファイバを一平
面にバランス良く配列できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同一平面上に並列
された光ファイバ心線上に被覆樹脂を一括被覆して形成
された複数の光ファイバテープ心線、及びその光ファイ
バテープ心線を更に同一平面上に並列して被覆樹脂を一
体被覆した分割型光ファイバテープ心線の製造の改良に
関する。特に、本発明は、安定均一な塗布に優れた光フ
ァイバテープ心線及び分割型光ファイバテープ心線を製
造するための特別の構造を有する整列ガイド、この整列
ガイドを備えた光ファイバテープ心線、及び分割型光フ
ァイバテープ心線のための製造装置及びその製造方法の
改良に関する。
された光ファイバ心線上に被覆樹脂を一括被覆して形成
された複数の光ファイバテープ心線、及びその光ファイ
バテープ心線を更に同一平面上に並列して被覆樹脂を一
体被覆した分割型光ファイバテープ心線の製造の改良に
関する。特に、本発明は、安定均一な塗布に優れた光フ
ァイバテープ心線及び分割型光ファイバテープ心線を製
造するための特別の構造を有する整列ガイド、この整列
ガイドを備えた光ファイバテープ心線、及び分割型光フ
ァイバテープ心線のための製造装置及びその製造方法の
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術及び課題】図６は、光ファイバ心線におい
て、従来法の光ファイバ素線を整列させる機構を説明す
る模式図である。図７は、光ファイバ心線において、他
の従来法の光ファイバ素線を整列させる機構を説明する
模式図である。図６〜７において、４０は光ファイバ素
線、４１は光ファイバ供給装置、４２は被覆装置、４３
は光ファイバ心線、４４は集線装置、４５は集線用ロー
ラ、４６は溝、４７は整列ガイドローラ、４８は凹部、
４９は供給ボビン、５０は硬化装置、５１はターンロー
ラである。
て、従来法の光ファイバ素線を整列させる機構を説明す
る模式図である。図７は、光ファイバ心線において、他
の従来法の光ファイバ素線を整列させる機構を説明する
模式図である。図６〜７において、４０は光ファイバ素
線、４１は光ファイバ供給装置、４２は被覆装置、４３
は光ファイバ心線、４４は集線装置、４５は集線用ロー
ラ、４６は溝、４７は整列ガイドローラ、４８は凹部、
４９は供給ボビン、５０は硬化装置、５１はターンロー
ラである。
【０００３】特開平１０−１４２４６４号公報には、図
６に示されるように、複数の光ファイバ心線４２間に複
数の溝４６を有する集線ローラ４５からなる集線装置４
４に通すことで隙間を持たせた状態で平面状に配列させ
ることにより、光ファイバの配列の乱れ、光ファイバ心
線の損傷などを阻止できることが記載されている。この
場合、一定間隔の隙間を持たせた複数の溝４６を有する
ローラ４５で構成された集線装置４４−被覆装置４２−
ターンローラ５１への間の距離は一般的には短くできな
いため、線振動を完全に抑制することができず、後述の
配列段差が生じる。
６に示されるように、複数の光ファイバ心線４２間に複
数の溝４６を有する集線ローラ４５からなる集線装置４
４に通すことで隙間を持たせた状態で平面状に配列させ
ることにより、光ファイバの配列の乱れ、光ファイバ心
線の損傷などを阻止できることが記載されている。この
場合、一定間隔の隙間を持たせた複数の溝４６を有する
ローラ４５で構成された集線装置４４−被覆装置４２−
ターンローラ５１への間の距離は一般的には短くできな
いため、線振動を完全に抑制することができず、後述の
配列段差が生じる。
【０００４】特公平８−３３５０７号公報には、図７に
示されるように、光ファイバ心線の整列装置として、縦
型にラインを構成し、外周面に凹面４８を有する複数
（光ファイバ素線と接する位置を変えた：図７ (イ)の場
合は３個のガイドローラ）の整列ガイドローラ４７で光
ファイバ素線４０を整列させることが記載されている。
この場合、側方向を拘束するのは良くないし、また、１
個の整列ガイドローラ４７で全光ファイバを拘束する欠
点がある。その理由は、被覆装置４２に入る前に隣接光
ファイバ素線を接触させると、相互に摩擦が働いて寧ろ
振動を発生し易くなる。また、整列ガイドローラ４７に
完全に巻かずに接するように配置した場合、このように
各光ファイバ素線４０が一体化する前に１本の光ファイ
バ素線が整列ガイドローラ４７を回す大きなトルクを引
き受け易く、その光ファイバ素線４０の張力が反力で減
り、その光ファイバ素線が振動し易い。更に、光ファイ
バ素線４０間の張力バランスが崩れるので、製造された
光ファイバ心線４３の線長差等の特性が悪くなる。
示されるように、光ファイバ心線の整列装置として、縦
型にラインを構成し、外周面に凹面４８を有する複数
（光ファイバ素線と接する位置を変えた：図７ (イ)の場
合は３個のガイドローラ）の整列ガイドローラ４７で光
ファイバ素線４０を整列させることが記載されている。
この場合、側方向を拘束するのは良くないし、また、１
個の整列ガイドローラ４７で全光ファイバを拘束する欠
点がある。その理由は、被覆装置４２に入る前に隣接光
ファイバ素線を接触させると、相互に摩擦が働いて寧ろ
振動を発生し易くなる。また、整列ガイドローラ４７に
完全に巻かずに接するように配置した場合、このように
各光ファイバ素線４０が一体化する前に１本の光ファイ
バ素線が整列ガイドローラ４７を回す大きなトルクを引
き受け易く、その光ファイバ素線４０の張力が反力で減
り、その光ファイバ素線が振動し易い。更に、光ファイ
バ素線４０間の張力バランスが崩れるので、製造された
光ファイバ心線４３の線長差等の特性が悪くなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
ついて種々検討した結果、特別の板状構造を有する整列
ガイドを塗布装置の上流のパスライン上に設けることに
より、ダイス内で光ファイバ心線又は光ファイバテープ
心線に働く自己中心力が低下しても集線装置からターン
ローラ間の光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線が
配列方向と直交する方向へ線振動することを抑制でき、
光ファイバを一平面にバランス良く配列できることを見
出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は： 集線装置−塗布装置−ターンローラを直線上に配置
し、少なくとも塗布装置の上流のパスライン上に光ファ
イバ心線又は光ファイバテープ心線と接触する面がＲ加
工され、前記光ファイバ心線又は前記光ファイバテープ
心線と接触する箇所が直線上に配置され、前記光ファイ
バ心線又は前記がその配列方向と直交する方向へ振動す
るのを阻止する板状の整列ガイドを設けた、光ファイバ
テープ心線の製造装置を提供する。また、
ついて種々検討した結果、特別の板状構造を有する整列
ガイドを塗布装置の上流のパスライン上に設けることに
より、ダイス内で光ファイバ心線又は光ファイバテープ
心線に働く自己中心力が低下しても集線装置からターン
ローラ間の光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線が
配列方向と直交する方向へ線振動することを抑制でき、
光ファイバを一平面にバランス良く配列できることを見
出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は： 集線装置−塗布装置−ターンローラを直線上に配置
し、少なくとも塗布装置の上流のパスライン上に光ファ
イバ心線又は光ファイバテープ心線と接触する面がＲ加
工され、前記光ファイバ心線又は前記光ファイバテープ
心線と接触する箇所が直線上に配置され、前記光ファイ
バ心線又は前記がその配列方向と直交する方向へ振動す
るのを阻止する板状の整列ガイドを設けた、光ファイバ
テープ心線の製造装置を提供する。また、
【０００６】 光ファイバ心線又は光ファイバテープ
心線との接触部にダイヤモンドコーティング膜が塗布さ
れた板状の整列ガイドを設けた点に特徴を有する。ま
た、 板状の整列ガイドをパスライン上から退避させ
る機構が設けられた点に特徴を有する。また、 記
載の製造装置を使用して、光ファイバ心線又は光ファイ
バテープ心線と接触する面がＲ加工され、前記光ファイ
バ心線又は前記光ファイバテープ心線と接触する箇所が
直線上に配置された板状の整列ガイドにより配列方向に
直交する方向の振動を抑制しつつ光ファイバテープ心線
を製造する、光ファイバテープ心線の製造方法を提供す
る。また、 低線速の間は板状の整列ガイドをパスラ
イン上に設置し、高速になると整列ガイドをパスライン
上にから退避させる点に特徴を有する。また、 線速
が２ｍ／秒以下では整列ガイドをパスライン上に設置す
る点に特徴を有する。
心線との接触部にダイヤモンドコーティング膜が塗布さ
れた板状の整列ガイドを設けた点に特徴を有する。ま
た、 板状の整列ガイドをパスライン上から退避させ
る機構が設けられた点に特徴を有する。また、 記
載の製造装置を使用して、光ファイバ心線又は光ファイ
バテープ心線と接触する面がＲ加工され、前記光ファイ
バ心線又は前記光ファイバテープ心線と接触する箇所が
直線上に配置された板状の整列ガイドにより配列方向に
直交する方向の振動を抑制しつつ光ファイバテープ心線
を製造する、光ファイバテープ心線の製造方法を提供す
る。また、 低線速の間は板状の整列ガイドをパスラ
イン上に設置し、高速になると整列ガイドをパスライン
上にから退避させる点に特徴を有する。また、 線速
が２ｍ／秒以下では整列ガイドをパスライン上に設置す
る点に特徴を有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基いて詳細に説明す
る。 〔Ｉ〕光ファイバテープ心線の構造 図１は、本発明の光ファイバテープ心線の横断面を示す
模式図であり、 (イ)は４心光ファイバテープ心線の場合
であり、 (ロ)は８本の光ファイバ心線を配列した８心分
割型光ファイバテープ心線の場合である。図１におい
て、１はガラスであり、２は内層保護被覆材であり、３
は外層保護被覆材であり、４は着色樹脂材層であり、こ
こで被覆されたものを光ファイバ心線（図２の１１）と
言い、５は内層一括被覆材であり、６は外層一括被覆材
である。ここで言う光ファイバテープ心線とは、例えば
２５０μｍの光ファイバ心線１１を複数個一列に配列
し、１層又は複数の内層及び外層一括被覆材５、６を有
するものを指す。
る。 〔Ｉ〕光ファイバテープ心線の構造 図１は、本発明の光ファイバテープ心線の横断面を示す
模式図であり、 (イ)は４心光ファイバテープ心線の場合
であり、 (ロ)は８本の光ファイバ心線を配列した８心分
割型光ファイバテープ心線の場合である。図１におい
て、１はガラスであり、２は内層保護被覆材であり、３
は外層保護被覆材であり、４は着色樹脂材層であり、こ
こで被覆されたものを光ファイバ心線（図２の１１）と
言い、５は内層一括被覆材であり、６は外層一括被覆材
である。ここで言う光ファイバテープ心線とは、例えば
２５０μｍの光ファイバ心線１１を複数個一列に配列
し、１層又は複数の内層及び外層一括被覆材５、６を有
するものを指す。
【０００８】一括被覆材としては、ウレタン（メタ）ア
クリレート、エステル（メタ）アクリレート、エポキシ
（メタ）アクリレート、等の紫外線硬化型樹脂を用いる
ことが好ましい。図２は、各光ファイバ心線の配列度合
を示す配列段差の定義を説明する光ファイバ心線の断面
図である。ここで、配列段差とは、両端の光ファイバ心
線の中心を結ぶ直線と両端以外の光ファイバ心線の中心
との距離を言う。図２において、１１は光ファイバ心
線、５は内層一括被覆材、６は外層一括被覆材、ｔ2 ，
ｔ3 は夫々２心、３心の配列段差である。
クリレート、エステル（メタ）アクリレート、エポキシ
（メタ）アクリレート、等の紫外線硬化型樹脂を用いる
ことが好ましい。図２は、各光ファイバ心線の配列度合
を示す配列段差の定義を説明する光ファイバ心線の断面
図である。ここで、配列段差とは、両端の光ファイバ心
線の中心を結ぶ直線と両端以外の光ファイバ心線の中心
との距離を言う。図２において、１１は光ファイバ心
線、５は内層一括被覆材、６は外層一括被覆材、ｔ2 ，
ｔ3 は夫々２心、３心の配列段差である。
【０００９】〔ＩＩ〕光ファイバテープ心線の製造 図３ (イ)は、一括被覆層が２層の場合である光ファイバ
テープ心線の製造装置の概略図であり、図３ (ロ)は、光
ファイバテープ心線の細部を示す横断面図である。図３
において、５は内層一括被覆材、６は外層一括被覆材、
１１は光ファイバ心線、１２はリール、１３はサプラ
イ、１４はダンサローラ、１５はターンローラ、１６ａ
は第１塗布装置、１６ｂは第２塗布装置、１７ａ、１７
ｂは加圧式タンク、１８は紫外線照射装置、１９ａは光
ファイバテープ心線（４心×２枚）、１９ｂは光ファイ
バテープ心線（８心一括）、２０はキャプスタン、２１
は巻取張力装置、２２は巻取装置、２３はリール、２４
は集線装置である。
テープ心線の製造装置の概略図であり、図３ (ロ)は、光
ファイバテープ心線の細部を示す横断面図である。図３
において、５は内層一括被覆材、６は外層一括被覆材、
１１は光ファイバ心線、１２はリール、１３はサプラ
イ、１４はダンサローラ、１５はターンローラ、１６ａ
は第１塗布装置、１６ｂは第２塗布装置、１７ａ、１７
ｂは加圧式タンク、１８は紫外線照射装置、１９ａは光
ファイバテープ心線（４心×２枚）、１９ｂは光ファイ
バテープ心線（８心一括）、２０はキャプスタン、２１
は巻取張力装置、２２は巻取装置、２３はリール、２４
は集線装置である。
【００１０】図３ (イ)に示す光ファイバテープ心線の製
造装置を使用して、先ず８心の光ファイバ心線を繰り出
す。この時に、光ファイバ心線１１が巻かれたリール１
２を８個備えた繰出し用サプライ１３から８本の光ファ
イバ心線１１を繰り出す。光ファイバ心線には数十ｇ程
度の張力がダンサーローラ１４を介して与えられてい
る。繰り出された８本の光ファイバ心線１１は、夫々溝
を付けられたターンローラ１５を介して集線装置２４の
間では夫々の光ファイバ心線間に十分な間隔を開けるよ
うに調整されている。集線装置２４で光ファイバ心線１
１を或る程度集めた後に、集線装置２４から塗布装置１
６ａの間で一方向（図３ (イ)では垂直方向）に並んだ状
態で塗布装置１６ａに送る。ダイ及びニップルに２つの
穴を有する塗布装置１６ａで内層一括被覆材５が塗布さ
れる。ニップルの穴の大きさは光ファイバ心線の径の４
倍より若干大きい程度なので、ニップルを通過する時、
４本の光ファイバ心線はほぼ密着して並んだ状態になっ
ている。ニップルは紙面に垂直な方向に二つ並んでお
り、夫々４本の光ファイバ心線が入る。
造装置を使用して、先ず８心の光ファイバ心線を繰り出
す。この時に、光ファイバ心線１１が巻かれたリール１
２を８個備えた繰出し用サプライ１３から８本の光ファ
イバ心線１１を繰り出す。光ファイバ心線には数十ｇ程
度の張力がダンサーローラ１４を介して与えられてい
る。繰り出された８本の光ファイバ心線１１は、夫々溝
を付けられたターンローラ１５を介して集線装置２４の
間では夫々の光ファイバ心線間に十分な間隔を開けるよ
うに調整されている。集線装置２４で光ファイバ心線１
１を或る程度集めた後に、集線装置２４から塗布装置１
６ａの間で一方向（図３ (イ)では垂直方向）に並んだ状
態で塗布装置１６ａに送る。ダイ及びニップルに２つの
穴を有する塗布装置１６ａで内層一括被覆材５が塗布さ
れる。ニップルの穴の大きさは光ファイバ心線の径の４
倍より若干大きい程度なので、ニップルを通過する時、
４本の光ファイバ心線はほぼ密着して並んだ状態になっ
ている。ニップルは紙面に垂直な方向に二つ並んでお
り、夫々４本の光ファイバ心線が入る。
【００１１】塗布装置１６ａでは、紫外線硬化型樹脂か
らなる内層一括被覆材５が加圧式樹脂貯蔵タンク１７ａ
から供給されて、８本の光ファイバ心線１１に内層一括
被覆材５が塗布される。この光ファイバ心線１１を紫外
線照射装置１８ａを通過させると、一括して塗布された
内層一括被覆材５が硬化され、２枚の４心光ファイバテ
ープ心線１９ａが形成される。更に、この２枚の４心光
ファイバテープ心線１９ａは塗布装置１６ａから塗布装
置１６ｂの間で一方向（図３ (イ)では垂直方向）に密着
させられた状態で一列に配列させ、１つ穴の塗布装置１
６ｂに送る。塗布装置１６ｂでは紫外線硬化型樹脂から
なる外層一括被覆材が加圧式樹脂貯蔵タンク１７ｂから
供給されて、８本の光ファイバ心線１１に外層一括被覆
材が塗布される。更に、この光ファイバテープ心線１９
ａを紫外線照射装置１８ｂを通過させると、一括して塗
布された外層一括被覆材６が硬化され、一体化した分割
型８心光ファイバテープ心線１９ｂが形成される。
らなる内層一括被覆材５が加圧式樹脂貯蔵タンク１７ａ
から供給されて、８本の光ファイバ心線１１に内層一括
被覆材５が塗布される。この光ファイバ心線１１を紫外
線照射装置１８ａを通過させると、一括して塗布された
内層一括被覆材５が硬化され、２枚の４心光ファイバテ
ープ心線１９ａが形成される。更に、この２枚の４心光
ファイバテープ心線１９ａは塗布装置１６ａから塗布装
置１６ｂの間で一方向（図３ (イ)では垂直方向）に密着
させられた状態で一列に配列させ、１つ穴の塗布装置１
６ｂに送る。塗布装置１６ｂでは紫外線硬化型樹脂から
なる外層一括被覆材が加圧式樹脂貯蔵タンク１７ｂから
供給されて、８本の光ファイバ心線１１に外層一括被覆
材が塗布される。更に、この光ファイバテープ心線１９
ａを紫外線照射装置１８ｂを通過させると、一括して塗
布された外層一括被覆材６が硬化され、一体化した分割
型８心光ファイバテープ心線１９ｂが形成される。
【００１２】このように、８本の光ファイバ心線１１を
テープ状に一体化したもの、即ち、８心の光ファイバテ
ープ心線１９ｂは、更に一連のターンローラ１５、送出
キャプスタン２０、巻取張力制御ダンサ２１を経て、巻
取装置２２によって所定のリール２３に巻き取られる。
巻取張力は数十〜数百ｇに設定される。なお、素線装置
２４からターンローラ１５のパスラインが、図３ (イ)で
は鉛直方向を示したが、本発明ではこれに限定されず水
平方向でも良い。
テープ状に一体化したもの、即ち、８心の光ファイバテ
ープ心線１９ｂは、更に一連のターンローラ１５、送出
キャプスタン２０、巻取張力制御ダンサ２１を経て、巻
取装置２２によって所定のリール２３に巻き取られる。
巻取張力は数十〜数百ｇに設定される。なお、素線装置
２４からターンローラ１５のパスラインが、図３ (イ)で
は鉛直方向を示したが、本発明ではこれに限定されず水
平方向でも良い。
【００１３】〔ＩＩＩ〕本発明の整列ガイドの構造、機
能 (i) 整列ガイドの構造 本発明は、集線装置−塗布装置−ターンローラを直線上
に配置し、少なくとも塗布装置の上流のパスライン上に
光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線と接触する面
がＲ加工され、前記光ファイバ心線又は前記光ファイバ
テープ心線と接触する箇所が直線上に配置され、前記光
ファイバ心線又は前記光ファイバテープ心線がその配列
方向と直交する方向へ振動するのを阻止する板状の整列
ガイドを設けた点に特徴がある。
能 (i) 整列ガイドの構造 本発明は、集線装置−塗布装置−ターンローラを直線上
に配置し、少なくとも塗布装置の上流のパスライン上に
光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線と接触する面
がＲ加工され、前記光ファイバ心線又は前記光ファイバ
テープ心線と接触する箇所が直線上に配置され、前記光
ファイバ心線又は前記光ファイバテープ心線がその配列
方向と直交する方向へ振動するのを阻止する板状の整列
ガイドを設けた点に特徴がある。
【００１４】整列ガイドの構造・機能について図４、５
を用いて説明する。図５は、本発明の整列ガイドの構造
を説明する模式図である。 (イ)はその斜視図であり、
(ロ)は側面端部を示し、 (ハ)はその平面図と側面図であ
る。整列ガイドは、カーボン材で製作された部品であ
り、その構造は、図５に示されるように、板状で光ファ
イバ心線及び光ファイバテープ心線と接触する面がＲ加
工３３され、且つ前記光ファイバ心線又は前記光ファイ
バテープ心線と接触する箇所が直線上に配置されること
が重要である（請求項１）。しかも、そのＲ加工された
整列ガイド３０の表面に数μｍのダイアモンドコーティ
ング膜３２をＣＶＤ法（Chemical Vapor Deposition)で
成膜したものである（請求項２）。
を用いて説明する。図５は、本発明の整列ガイドの構造
を説明する模式図である。 (イ)はその斜視図であり、
(ロ)は側面端部を示し、 (ハ)はその平面図と側面図であ
る。整列ガイドは、カーボン材で製作された部品であ
り、その構造は、図５に示されるように、板状で光ファ
イバ心線及び光ファイバテープ心線と接触する面がＲ加
工３３され、且つ前記光ファイバ心線又は前記光ファイ
バテープ心線と接触する箇所が直線上に配置されること
が重要である（請求項１）。しかも、そのＲ加工された
整列ガイド３０の表面に数μｍのダイアモンドコーティ
ング膜３２をＣＶＤ法（Chemical Vapor Deposition)で
成膜したものである（請求項２）。
【００１５】ダイアモンドコーティング膜を蒸着する理
由は、走行する光ファイバテープ心線により整列ガイド
３０が削れることを防ぎ、且つその削れた部分の凹凸が
光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線の表面に２次
的な損傷等を与えないためである。また、ダイアモンド
コーティング膜の表面粗さを限り無く小さくしているた
め、走行中の光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線
の表面に損傷を与えない。
由は、走行する光ファイバテープ心線により整列ガイド
３０が削れることを防ぎ、且つその削れた部分の凹凸が
光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線の表面に２次
的な損傷等を与えないためである。また、ダイアモンド
コーティング膜の表面粗さを限り無く小さくしているた
め、走行中の光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線
の表面に損傷を与えない。
【００１６】(ii)整列ガイドの設置場所 図４は、整列ガイドの設置場所を示した模式図である。
整列ガイド３０は、少なくとも塗布装置の上流のパスラ
イン上に設置する。図４では、(イ) 集線装置２４から第
１塗布装置１６ａの間の３０ａ、 (ロ)第１塗布装置１６
ａから第２塗布装置１６ｂの間の３０ｂに設置する。更
に、第２塗布装置１６ｂからターンローラ１５の間の３
０ｃ等の３箇所に設置すると良い（請求項１）。本発明
でパスライン上に設けるとは、次の二つ通りの設け方を
意味する。 整列ガイドを光ファイバ心線又は光ファイバテープ
心線にその走行方向に対して直角に接触させる。或いは
光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線と整列ガ
イドの間に極く小さい隙間があって光ファイバ心線又は
光ファイバテープ心線が振動した時のみ整列ガイドと接
触するように設置しても良い。このようにして、その配
列方向と直交する方向へ振動するのを阻止するのである
（請求項１）。なお、整列ガイドは、集線装置２４から
ターンローラ１５のライン長に合わせて個数を複数設置
しても良い。
整列ガイド３０は、少なくとも塗布装置の上流のパスラ
イン上に設置する。図４では、(イ) 集線装置２４から第
１塗布装置１６ａの間の３０ａ、 (ロ)第１塗布装置１６
ａから第２塗布装置１６ｂの間の３０ｂに設置する。更
に、第２塗布装置１６ｂからターンローラ１５の間の３
０ｃ等の３箇所に設置すると良い（請求項１）。本発明
でパスライン上に設けるとは、次の二つ通りの設け方を
意味する。 整列ガイドを光ファイバ心線又は光ファイバテープ
心線にその走行方向に対して直角に接触させる。或いは
光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線と整列ガ
イドの間に極く小さい隙間があって光ファイバ心線又は
光ファイバテープ心線が振動した時のみ整列ガイドと接
触するように設置しても良い。このようにして、その配
列方向と直交する方向へ振動するのを阻止するのである
（請求項１）。なお、整列ガイドは、集線装置２４から
ターンローラ１５のライン長に合わせて個数を複数設置
しても良い。
【００１７】(iii) 整列ガイドの機能 整列ガイドは、線速可変に前進させて光ファイバ心線及
び光ファイバテープ心線に対し前述したようにパスライ
ン上に設置されるが、更にその位置より退避させて完全
に光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線に非接触と
することができる機構、例えば退避させる機構が設けら
れている（請求項３）。この退避機構には、エアシリン
ダ、ＬＭガイドを使ったモータ駆動等の方式が使われ
る。整列ガイドは塗布ダイの自己中心力が小さくなる低
線速（１２０ｍ／分以下）での配列乱れを阻止するため
に使用するものであり、塗布ダイの自己中心力が大きく
なる高線速では整列ガイドをパスライン上から退避させ
ることが良い（請求項６）。
び光ファイバテープ心線に対し前述したようにパスライ
ン上に設置されるが、更にその位置より退避させて完全
に光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線に非接触と
することができる機構、例えば退避させる機構が設けら
れている（請求項３）。この退避機構には、エアシリン
ダ、ＬＭガイドを使ったモータ駆動等の方式が使われ
る。整列ガイドは塗布ダイの自己中心力が小さくなる低
線速（１２０ｍ／分以下）での配列乱れを阻止するため
に使用するものであり、塗布ダイの自己中心力が大きく
なる高線速では整列ガイドをパスライン上から退避させ
ることが良い（請求項６）。
【００１８】そのため、本発明の整列ガイドは、線速１
２０ｍ／分以下の低線速で線振動による光ファイバ心線
又は光ファイバ心線の配列乱れを阻止するのに使われ、
高線速域では整列ガイドを退避される機構が設けられて
いる（請求項３、５）。図４に示されるように、夫々の
整列ガイド３０ａ、３０ｂ、３０ｃには、エアシリンダ
３４ａ、３４ｂ、３４ｃが取り付けられており、その前
後進作用によりパスライン方向に直角方向の線振動３１
ａ、３１ｂ、３１ｃを有効に制御することができる（請
求項３、５）。光ファイバ心線及び光ファイバテープ心
線がその配列方向と直角方向へ振動することを最小限に
抑えて且つ一平面の配列乱れを防ぐため、光ファイバ心
線及び光ファイバテープ心線と整列ガイドの隙間は±
０．２ｍｍ以下にすることが必要である。
２０ｍ／分以下の低線速で線振動による光ファイバ心線
又は光ファイバ心線の配列乱れを阻止するのに使われ、
高線速域では整列ガイドを退避される機構が設けられて
いる（請求項３、５）。図４に示されるように、夫々の
整列ガイド３０ａ、３０ｂ、３０ｃには、エアシリンダ
３４ａ、３４ｂ、３４ｃが取り付けられており、その前
後進作用によりパスライン方向に直角方向の線振動３１
ａ、３１ｂ、３１ｃを有効に制御することができる（請
求項３、５）。光ファイバ心線及び光ファイバテープ心
線がその配列方向と直角方向へ振動することを最小限に
抑えて且つ一平面の配列乱れを防ぐため、光ファイバ心
線及び光ファイバテープ心線と整列ガイドの隙間は±
０．２ｍｍ以下にすることが必要である。
【００１９】
【作用】 光ファイバを一平面に乱れなく配列させる
ためには、ダイのテーパー部において光ファイバに作用
する自己中心力を調整することが有効である。即ち、テ
ーパー部の光ファイバテープ心線の厚み方向に作用する
自己中心力と幅方向に作用する自己中心力が最大になる
ように調整する必要がある。しかしながら、高線速での
安定均一塗布に適したダイ構造では低線速における光フ
ァイバテープ心線の厚み方向に作用する自己中心力が小
さくなり、集線装置からターンローラ間の光ファイバ心
線又は光ファイバテープ心線の線振動をダイ構造特有の
自己中心力で抑制することができない。本発明では、自
己中心力が低下しても集線装置からターンローラ間の光
ファイバ心線又は光ファイバテープ心線の線振動を、特
別の構造を有する整列ガイドを設けて抑制することで光
ファイバを一平面にバランス良く配列できる（請求項
１、４）。
ためには、ダイのテーパー部において光ファイバに作用
する自己中心力を調整することが有効である。即ち、テ
ーパー部の光ファイバテープ心線の厚み方向に作用する
自己中心力と幅方向に作用する自己中心力が最大になる
ように調整する必要がある。しかしながら、高線速での
安定均一塗布に適したダイ構造では低線速における光フ
ァイバテープ心線の厚み方向に作用する自己中心力が小
さくなり、集線装置からターンローラ間の光ファイバ心
線又は光ファイバテープ心線の線振動をダイ構造特有の
自己中心力で抑制することができない。本発明では、自
己中心力が低下しても集線装置からターンローラ間の光
ファイバ心線又は光ファイバテープ心線の線振動を、特
別の構造を有する整列ガイドを設けて抑制することで光
ファイバを一平面にバランス良く配列できる（請求項
１、４）。
【００２０】 整列ガイドの表面にダイヤモンドコー
ティング膜を形成することで、光ファイバ心線又は光フ
ァイバテープ心線との接触部が削れず且つ光ファイバ心
線及び光ファイバテープ心線の表面の損傷を阻止しなが
ら線振動を抑制し、光ファイバを一平面にバランス良く
配列できる（請求項２）。
ティング膜を形成することで、光ファイバ心線又は光フ
ァイバテープ心線との接触部が削れず且つ光ファイバ心
線及び光ファイバテープ心線の表面の損傷を阻止しなが
ら線振動を抑制し、光ファイバを一平面にバランス良く
配列できる（請求項２）。
【００２１】 板状の整列ガイドをパスラインから退
避させる機構を設けたので、高速時には整列ガイドをパ
スラインから退避させて光ファイバ心線又は光ファイバ
テープ心線が高速で整列ガイドと接触して損傷すること
を防ぎ、また整列ガイドの摩耗を防ぐことができる（請
求項３、５）。 整列ガイドは、低線速時に塗布ダイの自己中心力の
低下により線振動を抑制できずに、一平面の配列段差が
悪くなるのを阻止できる。また、整列ガイドとの高速の
接触で光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線の表面
に与える損傷を阻止しながら線振動を抑制し、光ファイ
バを一平面にバランス良く配列するために低線速時のみ
整列ガイドを使用する（請求項５、６）。
避させる機構を設けたので、高速時には整列ガイドをパ
スラインから退避させて光ファイバ心線又は光ファイバ
テープ心線が高速で整列ガイドと接触して損傷すること
を防ぎ、また整列ガイドの摩耗を防ぐことができる（請
求項３、５）。 整列ガイドは、低線速時に塗布ダイの自己中心力の
低下により線振動を抑制できずに、一平面の配列段差が
悪くなるのを阻止できる。また、整列ガイドとの高速の
接触で光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線の表面
に与える損傷を阻止しながら線振動を抑制し、光ファイ
バを一平面にバランス良く配列するために低線速時のみ
整列ガイドを使用する（請求項５、６）。
【００２２】
【実施例】以下に、分割型８心光ファイバテープ心線に
おける実施例を説明するが、本発明の範囲はこれに制限
されない。 ＜光ファイバテープ心線の製造＞外径１２５μｍのシン
グルモードの光ファイバ裸ガラス線にウレタンアクリレ
ート系紫外線硬化型樹脂を２層被覆し、更にウレタンア
クリレート系紫外線硬化型樹脂からなる着色樹脂層を形
成し、外径２５０μｍの光ファイバ心線を製造した。図
３ (イ)に示す光ファイバテープ心線の製造装置を用い
て、この光ファイバ心線１１を８心配備した繰出用サプ
ライ１３から繰り出し、塗布装置１６ａ、１６ｂにより
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を一括塗布し
た後に、紫外線照射装置１８において紫外線を照射する
ことにより内層及び外層一括被覆材５、６を硬化させて
光ファイバ心線１１を一体化し、分割型８心光ファイバ
テープ心線１９を得た。巻取張力は１５０ｇとした。
おける実施例を説明するが、本発明の範囲はこれに制限
されない。 ＜光ファイバテープ心線の製造＞外径１２５μｍのシン
グルモードの光ファイバ裸ガラス線にウレタンアクリレ
ート系紫外線硬化型樹脂を２層被覆し、更にウレタンア
クリレート系紫外線硬化型樹脂からなる着色樹脂層を形
成し、外径２５０μｍの光ファイバ心線を製造した。図
３ (イ)に示す光ファイバテープ心線の製造装置を用い
て、この光ファイバ心線１１を８心配備した繰出用サプ
ライ１３から繰り出し、塗布装置１６ａ、１６ｂにより
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂を一括塗布し
た後に、紫外線照射装置１８において紫外線を照射する
ことにより内層及び外層一括被覆材５、６を硬化させて
光ファイバ心線１１を一体化し、分割型８心光ファイバ
テープ心線１９を得た。巻取張力は１５０ｇとした。
【００２３】評価パラメータは各光ファイバ心線の配列
段差、各位置に整列ガイドを設置した時の線振動量を調
べた。各光ファイバ心線間の配列度合は、図２に示すよ
うに、例えば配列の目安として１心と８心の中心を結
び、２心〜７心の中心が１心〜８心を結ぶ線上からどの
程度ずれているかを示す配列段差（以下この値を配列段
差と称する）により評価した。この場合、配列段差が０
〜３５μｍ、好ましくは０〜２０μｍに納まると光ファ
イバ心線の伝送損失の劣化を阻止できる。線振動量は、
レーザ外径測定器のエッジ測定法で測定した。整列ガイ
ドは図５に示された構造のものを用いた。
段差、各位置に整列ガイドを設置した時の線振動量を調
べた。各光ファイバ心線間の配列度合は、図２に示すよ
うに、例えば配列の目安として１心と８心の中心を結
び、２心〜７心の中心が１心〜８心を結ぶ線上からどの
程度ずれているかを示す配列段差（以下この値を配列段
差と称する）により評価した。この場合、配列段差が０
〜３５μｍ、好ましくは０〜２０μｍに納まると光ファ
イバ心線の伝送損失の劣化を阻止できる。線振動量は、
レーザ外径測定器のエッジ測定法で測定した。整列ガイ
ドは図５に示された構造のものを用いた。
【００２４】（実施例１）整列ガイドを集線装置２４か
ら塗布装置１６ａの間３０ａと塗布装置１６ａから塗布
装置１６ｂの間の３０ｂとに設置した場合の光ファイバ
テープ心線を製造した。線速が１２０ｍ／分以上では整
列ガイドをパスライン上から退避させた。その結果、低
線速（１２０ｍ／分未満）での配列段差は全てにおいて
１３μｍ以下となり、従来法に比べて改善された。線振
動量に関しては、塗布装置１６ａから塗布装置１６ｂの
間では４０μｍと、塗布装置１６ｂからターンローラの
間で１５０μｍと両者とも従来法よりも著しく小さくな
った。
ら塗布装置１６ａの間３０ａと塗布装置１６ａから塗布
装置１６ｂの間の３０ｂとに設置した場合の光ファイバ
テープ心線を製造した。線速が１２０ｍ／分以上では整
列ガイドをパスライン上から退避させた。その結果、低
線速（１２０ｍ／分未満）での配列段差は全てにおいて
１３μｍ以下となり、従来法に比べて改善された。線振
動量に関しては、塗布装置１６ａから塗布装置１６ｂの
間では４０μｍと、塗布装置１６ｂからターンローラの
間で１５０μｍと両者とも従来法よりも著しく小さくな
った。
【００２５】（実施例２）整列ガイドを集線装置から塗
布装置の間３０ａと、塗布装置１６ａから塗布装置１６
ｂの間の３０ｂと、塗布装置１６ｂからターンローラの
間の３０ｃの３箇所に設置した場合の光ファイバテープ
心線を製造した。線速が１２０ｍ／分以上では、整列ガ
イドをパスライン上から退避させた。その結果、低線速
（１２０ｍ／分未満）での配列段差は最大でも１０μｍ
以下と良好であり、線振動量は集線装置から塗布装置の
間３０ａでも６７μｍで、塗布装置１６ａから塗布装置
１６ｂの間３０ｂで４０μｍであり、且つ塗布装置１６
ｂからターンローラの間３０ｃで５０μｍと従来法より
も著しく小さかった。
布装置の間３０ａと、塗布装置１６ａから塗布装置１６
ｂの間の３０ｂと、塗布装置１６ｂからターンローラの
間の３０ｃの３箇所に設置した場合の光ファイバテープ
心線を製造した。線速が１２０ｍ／分以上では、整列ガ
イドをパスライン上から退避させた。その結果、低線速
（１２０ｍ／分未満）での配列段差は最大でも１０μｍ
以下と良好であり、線振動量は集線装置から塗布装置の
間３０ａでも６７μｍで、塗布装置１６ａから塗布装置
１６ｂの間３０ｂで４０μｍであり、且つ塗布装置１６
ｂからターンローラの間３０ｃで５０μｍと従来法より
も著しく小さかった。
【００２６】（比較例）整列ガイドが設置されていない
従来法の製造形態で光ファイバテープ心線を製造した。
その結果、低線速（１２０ｍ／分）での配列段差は最大
値が７１μｍと悪く、線振動量は集線装置２４から塗布
装置１６ａの間で５３５μｍ、塗布装置１６ａから塗布
装置１６ｂの間３０ｂで５３５μｍ、塗布装置１６ｂか
らターンローラ１５の間３０ｃで７５０μｍと大きく良
品は得られなかった。
従来法の製造形態で光ファイバテープ心線を製造した。
その結果、低線速（１２０ｍ／分）での配列段差は最大
値が７１μｍと悪く、線振動量は集線装置２４から塗布
装置１６ａの間で５３５μｍ、塗布装置１６ａから塗布
装置１６ｂの間３０ｂで５３５μｍ、塗布装置１６ｂか
らターンローラ１５の間３０ｃで７５０μｍと大きく良
品は得られなかった。
【００２７】下記表１及び２には、本発明で実験した低
線速時の結果を示す。
線速時の結果を示す。
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】以上の通り、本発明においては、 特
別の構造を有する整列ガイドを設けたので、自己中心力
が低下しても集線装置からターンローラ間の光ファイバ
心線又は光ファイバテープ心線が配列方向と直交方向へ
の線振動を抑制できるので、光ファイバを一平面にバラ
ンス良く配列できる（請求項１、４）。 整列ガイドにダイヤモンドコーティング膜を形成す
ることで、光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線の
接触部が削れず、且つその表面の損傷を阻止できる（請
求項２）。 整列ガイドが不要な高速域で該整列ガイドを退避さ
せて、その表面の損傷を阻止できる（請求項３、５、
６）。 低線速で整列ガイドを使用し、高速域で退避させ
て、その表面の損傷を阻止できる（請求項３、５、
６）。
別の構造を有する整列ガイドを設けたので、自己中心力
が低下しても集線装置からターンローラ間の光ファイバ
心線又は光ファイバテープ心線が配列方向と直交方向へ
の線振動を抑制できるので、光ファイバを一平面にバラ
ンス良く配列できる（請求項１、４）。 整列ガイドにダイヤモンドコーティング膜を形成す
ることで、光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線の
接触部が削れず、且つその表面の損傷を阻止できる（請
求項２）。 整列ガイドが不要な高速域で該整列ガイドを退避さ
せて、その表面の損傷を阻止できる（請求項３、５、
６）。 低線速で整列ガイドを使用し、高速域で退避させ
て、その表面の損傷を阻止できる（請求項３、５、
６）。
【図１】本発明の光ファイバテープ心線の横断面を示す
模式図であり、 (イ)は４心光ファイバテープ心線の場合
であり、 (ロ)は８本の光ファイバ心線を配列した分割
型。８心光ファイバテープ心線の場合である。
模式図であり、 (イ)は４心光ファイバテープ心線の場合
であり、 (ロ)は８本の光ファイバ心線を配列した分割
型。８心光ファイバテープ心線の場合である。
【図２】各光ファイバ心線の配列度合を示す配列段差の
定義を説明する光ファイバ心線の断面図である。
定義を説明する光ファイバ心線の断面図である。
【図３】図３ (イ)は、一括被覆層が２層の場合である光
ファイバテープ心線の製造装置の概略図であり、図３
(ロ)は、光ファイバテープ心線の細部を示す横断面図で
ある。
ファイバテープ心線の製造装置の概略図であり、図３
(ロ)は、光ファイバテープ心線の細部を示す横断面図で
ある。
【図４】整列ガイドの設置場所を示した模式図である。
【図５】本発明の整列ガイドの構造を説明する模式図で
ある。 (イ)はその斜視図であり、(ロ)は側面端部を示
し、 (ハ)はその平面図と側面図である。
ある。 (イ)はその斜視図であり、(ロ)は側面端部を示
し、 (ハ)はその平面図と側面図である。
【図６】光ファイバ心線において、他の従来法の光ファ
イバ素線を整列させる機構を説明する模式図である。
イバ素線を整列させる機構を説明する模式図である。
【図７】光ファイバ心線において、他の従来法の光ファ
イバ素線を整列させる機構を説明する模式図である。
イバ素線を整列させる機構を説明する模式図である。
１ ガラス ２ 内層保護被覆材 ３ 外層保護被覆材 ４ 着色樹脂材層 ５ 内層一括被覆材 ６ 外層一括被覆材 ｔ2 ，ｔ3 夫々２心、３心の配列位置 １１ 光ファイバ心線 １２ リール １３ サプライ １４ ダンサローラ １５ ターンローラ １６ａ 第１塗布装置 １６ｂ 第２塗布装置 １７ａ、１７ｂ 加圧式タンク １８ 紫外線照射装置 １９ａ 光ファイバテープ心線（４心×２枚） １９ｂ 分割型光ファイバテープ心線（８心一括） ２０ キャプスタン ２１ 巻取張力装置 ２２ 巻取装置 ２３ リール ２４ 集線装置 ３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ 整列ガイド ３２ ダイアモンドコーティング膜 ３３ Ｒ加工 ３４ａ、３４ｂ、３４ｃ エアシリンダ ４０ 光ファイバ素線 ４１ 光ファイバ供給装置 ４２ 被覆装置 ４３ 光ファイバ心線 ４４ 集線装置 ４５ 集線用ローラ ４６ 溝 ４７ 整列ガイドローラ ４８ 凹部 ４９ 供給ボビン ５０ 硬化装置 ５１ ターンローラ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−142464（ＪＰ，Ａ) 特公 平８−33507（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平４−49603（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/44
Claims (6)
- 【請求項１】 集線装置−塗布装置−ターンローラを直
線上に配置し、少なくとも塗布装置の上流のパスライン
上に光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線と接触す
る面がＲ加工され、前記光ファイバ心線又は前記光ファ
イバテープ心線と接触する箇所が直線上に配置され、前
記光ファイバ心線又は前記光ファイバテープ心線がその
配列方向と直交する方向へ振動するのを阻止する板状の
整列ガイドを設けたことを特徴とする、光ファイバテー
プ心線の製造装置。 - 【請求項２】 光ファイバ心線又は光ファイバテープ心
線との接触部にダイヤモンドコーティング膜が塗布され
た板状の整列ガイドを設けたことを特徴とする、請求項
１記載の光ファイバテープ心線の製造装置。 - 【請求項３】 板状の整列ガイドをパスライン上から退
避させる機構が設けられたことを特徴とする、請求項１
又は２記載の光ファイバテープ心線の製造装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の製造装置を使用して、光
ファイバ心線又は光ファイバテープ心線と接触する面が
Ｒ加工され、前記光ファイバ心線又は前記光ファイバテ
ープ心線と接触する箇所が直線上に配置された板状の整
列ガイドにより配列方向に直交する方向の振動を抑制し
つつ光ファイバテープ心線を製造することを特徴とす
る、光ファイバテープ心線の製造方法。 - 【請求項５】 低線速の間は板状の整列ガイドをパスラ
イン上に設置し、高速になると整列ガイドをパスライン
上にから退避させることを特徴とする、請求項４記載の
光ファイバテープ心線の製造方法。 - 【請求項６】 線速が２ｍ／秒以下では整列ガイドをパ
スライン上に設置することを特徴とする、請求項５記載
の光ファイバテープ心線の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10376498A JP3065057B1 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 光ファイバテ―プ心線の製造方法及び製造装置 |
| US09/471,257 US6333071B1 (en) | 1998-12-25 | 1999-12-23 | Method and apparatus for producing optical fiber ribbons |
| TW088122901A TW412653B (en) | 1998-12-25 | 1999-12-24 | Method and apparatus for producing optical fiber ribbons |
| KR1019990061607A KR100582433B1 (ko) | 1998-12-25 | 1999-12-24 | 광 파이버 심선 제조 방법 및 장치 |
| CNB991265793A CN1145052C (zh) | 1998-12-25 | 1999-12-24 | 生产光导纤维条的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10376498A JP3065057B1 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 光ファイバテ―プ心線の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3065057B1 true JP3065057B1 (ja) | 2000-07-12 |
| JP2000193858A JP2000193858A (ja) | 2000-07-14 |
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ID=18507241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10376498A Expired - Lifetime JP3065057B1 (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 光ファイバテ―プ心線の製造方法及び製造装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6333071B1 (ja) |
| JP (1) | JP3065057B1 (ja) |
| KR (1) | KR100582433B1 (ja) |
| CN (1) | CN1145052C (ja) |
| TW (1) | TW412653B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| CA2312831C (en) * | 1997-12-04 | 2007-06-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of making ribbon type coated optical fiber |
| US20040032034A1 (en) * | 2002-08-14 | 2004-02-19 | Fitel Usa Corp. | Ultraviolet (UV) oven with segmented reflectors |
| US9028158B2 (en) | 2007-02-07 | 2015-05-12 | 3Sae Technologies, Inc. | Multi-stage fiber processing system and method |
| US20100166379A1 (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber guide for fiber optic cables |
| TR201900380T4 (tr) * | 2011-01-14 | 2019-02-21 | 3Sae Tech Inc | Termal mekanik difüzyon sistemi ve yöntemi. |
| CN103951286B (zh) * | 2014-05-07 | 2016-06-22 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种制造聚酰亚胺涂覆光纤的设备 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3148102A (en) * | 1960-08-24 | 1964-09-08 | Debell & Richardson Inc | Method for the manufacture of multifilament glass tapes |
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