JP2003095705A - リボン光ファイバ - Google Patents
リボン光ファイバInfo
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リボン光ファイバをボビン等に巻回し、また
はループ状に巻かれた状態で、スキューの低減を図るこ
とができる形状のリボン光ファイバを提供する。 【解決手段】 複数本の光ファイバ素線１２を一列に配
列し、１層目被覆１３と２層目被覆１４の２層で一括被
覆したリボン光ファイバ１１であって、１層目被覆１３
の被覆厚さが１０μｍ以下で形成され、ボビンに巻き取
られた状態でのスキュー値が１psec／ｍ以下とする。
はループ状に巻かれた状態で、スキューの低減を図るこ
とができる形状のリボン光ファイバを提供する。 【解決手段】 複数本の光ファイバ素線１２を一列に配
列し、１層目被覆１３と２層目被覆１４の２層で一括被
覆したリボン光ファイバ１１であって、１層目被覆１３
の被覆厚さが１０μｍ以下で形成され、ボビンに巻き取
られた状態でのスキュー値が１psec／ｍ以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信の信号伝送
に用いられる、複数本の光ファイバを平面状に平行配列
した光ファイバテープ芯線またはリボン光ファイバに関
する。
に用いられる、複数本の光ファイバを平面状に平行配列
した光ファイバテープ芯線またはリボン光ファイバに関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光通信で多量の情報を伝送するの
に、リボン光ファイバ（以下、光ファイバテープ芯線を
含めた用語として使用する）が多用されている。このリ
ボン光ファイバは、複数本の光ファイバ素線（ガラスフ
ァイバを被覆保護したもの）を平面状に一列に並べ、か
つ平行に配列して一括樹脂被覆したものである。リボン
光ファイバの芯線数は、２芯のものから４８芯位まで、
用途に応じて多種類のものがある。
に、リボン光ファイバ（以下、光ファイバテープ芯線を
含めた用語として使用する）が多用されている。このリ
ボン光ファイバは、複数本の光ファイバ素線（ガラスフ
ァイバを被覆保護したもの）を平面状に一列に並べ、か
つ平行に配列して一括樹脂被覆したものである。リボン
光ファイバの芯線数は、２芯のものから４８芯位まで、
用途に応じて多種類のものがある。
【０００３】このような、リボン光ファイバは、通常、
複数本の光ファイバ素線を整列ガイドして一列に並べ、
被覆ダイス装置に送り込み、連続供給される被覆樹脂に
より一括被覆して形成されている。各光ファイバ素線
は、きちんと一列に整列された形で一括被覆されている
ことが望ましいが、被覆ダイス装置で被覆を一括して形
成しようとすると、光ファイバ素線の送り時の張力変
動、モータの振動、静電除去装置など送風による揺らぎ
等により、光ファイバ素線に振れが生じることがある。
この結果、光ファイバ素線の整列状態がずれたまま被覆
されてしまう。
複数本の光ファイバ素線を整列ガイドして一列に並べ、
被覆ダイス装置に送り込み、連続供給される被覆樹脂に
より一括被覆して形成されている。各光ファイバ素線
は、きちんと一列に整列された形で一括被覆されている
ことが望ましいが、被覆ダイス装置で被覆を一括して形
成しようとすると、光ファイバ素線の送り時の張力変
動、モータの振動、静電除去装置など送風による揺らぎ
等により、光ファイバ素線に振れが生じることがある。
この結果、光ファイバ素線の整列状態がずれたまま被覆
されてしまう。
【０００４】図３は、４心のリボン光ファイバ２０の一
括被覆２２内で、各光ファイバ素線２１が中心線ｇから
厚さ方向に位置ずれして配列段差が生じた状態を示す図
である。リボン光ファイバ２０の厚さをｃとし、光ファ
イバ素線２１の外径をａとすると、各光ファイバ素線２
１は（ｃ−ａ）／２の範囲内で上下方向にずれる可能性
がある。説明の便宜上、以下、光ファイバ素線２１を左
側から順に＃１〜＃４の番号を付して説明する。＃１と
＃３の光ファイバ素線は、中心線ｇに一致して配列さ
れ、配列段差Δｒn はゼロであり、＃２の光ファイバ素
線は中心線ｇより上方にΔｒ2 の配列段差を有し、＃４
の光ファイバ素線は中心線ｇより下方にΔｒ4 の配列段
差を有して、被覆２２が形成されているものとする。
括被覆２２内で、各光ファイバ素線２１が中心線ｇから
厚さ方向に位置ずれして配列段差が生じた状態を示す図
である。リボン光ファイバ２０の厚さをｃとし、光ファ
イバ素線２１の外径をａとすると、各光ファイバ素線２
１は（ｃ−ａ）／２の範囲内で上下方向にずれる可能性
がある。説明の便宜上、以下、光ファイバ素線２１を左
側から順に＃１〜＃４の番号を付して説明する。＃１と
＃３の光ファイバ素線は、中心線ｇに一致して配列さ
れ、配列段差Δｒn はゼロであり、＃２の光ファイバ素
線は中心線ｇより上方にΔｒ2 の配列段差を有し、＃４
の光ファイバ素線は中心線ｇより下方にΔｒ4 の配列段
差を有して、被覆２２が形成されているものとする。
【０００５】図４は、図３に示した複数本の光ファイバ
素線２１に配列段差を有するリボン光ファイバ２０を、
ループ状に束ねたり、またはボビンに巻き取った状態を
示す。この巻き取りにより、中心線ｇより上方に配列段
差のある＃２の光ファイバ素線は、引張り応力を受けて
伸長し、中心線ｇより下方に配列段差のある＃４の光フ
ァイバ素線は圧縮を受ける。このため、リボン光ファイ
バ２０の両端で、各光ファイバ素線の長さが不揃いとな
る。
素線２１に配列段差を有するリボン光ファイバ２０を、
ループ状に束ねたり、またはボビンに巻き取った状態を
示す。この巻き取りにより、中心線ｇより上方に配列段
差のある＃２の光ファイバ素線は、引張り応力を受けて
伸長し、中心線ｇより下方に配列段差のある＃４の光フ
ァイバ素線は圧縮を受ける。このため、リボン光ファイ
バ２０の両端で、各光ファイバ素線の長さが不揃いとな
る。
【０００６】図５は、図４の巻き取り状態を模擬した図
である。リボン光ファイバ２０の中心線ｇが半径Ｒの円
を示し、配列段差がゼロの＃１と＃３の光ファイバ素線
の中心の曲率半径と一致する。＃２の光ファイバ素線
は、配列段差Δｒ2 があることから、曲率半径は（Ｒ＋
Δｒ2 ）であり、＃４の光ファイバ素線は、配列段差Δ
ｒ4 があることから、曲率半径は（Ｒ−Δｒ4 ）とな
る。
である。リボン光ファイバ２０の中心線ｇが半径Ｒの円
を示し、配列段差がゼロの＃１と＃３の光ファイバ素線
の中心の曲率半径と一致する。＃２の光ファイバ素線
は、配列段差Δｒ2 があることから、曲率半径は（Ｒ＋
Δｒ2 ）であり、＃４の光ファイバ素線は、配列段差Δ
ｒ4 があることから、曲率半径は（Ｒ−Δｒ4 ）とな
る。
【０００７】この場合、ボビンに巻き取られた状態の各
光ファイバ素線の全長Ｌｎは、一般的に次式で表され
る。 Ｌｎ＝２π（Ｒ＋Δｒn ）×Ｌｃ／２πＲ （１） Ｌｃ：リボン光ファイバ２０の全長 Ｒ：リボン光ファイバ２０の中心線ｇの巻き取り半径 Δｒn ：各光ファイバ素線２１の配列段差
光ファイバ素線の全長Ｌｎは、一般的に次式で表され
る。 Ｌｎ＝２π（Ｒ＋Δｒn ）×Ｌｃ／２πＲ （１） Ｌｃ：リボン光ファイバ２０の全長 Ｒ：リボン光ファイバ２０の中心線ｇの巻き取り半径 Δｒn ：各光ファイバ素線２１の配列段差
【０００８】（１）式より、リボン光ファイバの全長Ｌ
ｃと各光ファイバ素線Ｌｎとの差である各光ファイバ素
線２１の線長差ΔＬｎは、一般的に次式で表される。 ΔＬｎ＝Ｌｃ×Δｒn ／Ｒ （２） ここで、図５において、中心線ｇより外側（図３で上
方）の位置にある＃２の光ファイバ素線は、そのΔｒ2
が正の値で、張力を受けて伸長するのでΔＬ2 ＞０とな
る。中心線ｇのより内側（図１で下方）にある＃４の光
ファイバ素線は、そのΔｒ4 が負の値で、圧縮力を受け
て縮むのでΔＬ4 ＜０となる。
ｃと各光ファイバ素線Ｌｎとの差である各光ファイバ素
線２１の線長差ΔＬｎは、一般的に次式で表される。 ΔＬｎ＝Ｌｃ×Δｒn ／Ｒ （２） ここで、図５において、中心線ｇより外側（図３で上
方）の位置にある＃２の光ファイバ素線は、そのΔｒ2
が正の値で、張力を受けて伸長するのでΔＬ2 ＞０とな
る。中心線ｇのより内側（図１で下方）にある＃４の光
ファイバ素線は、そのΔｒ4 が負の値で、圧縮力を受け
て縮むのでΔＬ4 ＜０となる。
【０００９】各光ファイバ素線２１の配列段差Δｒn の
各値、Δｒ1 ＝０，Δｒ2 ＞０，Δｒ3 ＝０，Δｒ2 ＜
０である場合、＃２の光ファイバ素線と＃４の光ファイ
バ素線間での線長差が最大となり、その線長差は （ΔＬ2 − ΔＬ4）＝（Δｒ2 − Δｒ4）×Ｌｃ／Ｒ （３） となる。
各値、Δｒ1 ＝０，Δｒ2 ＞０，Δｒ3 ＝０，Δｒ2 ＜
０である場合、＃２の光ファイバ素線と＃４の光ファイ
バ素線間での線長差が最大となり、その線長差は （ΔＬ2 − ΔＬ4）＝（Δｒ2 − Δｒ4）×Ｌｃ／Ｒ （３） となる。
【００１０】上述のように、リボン光ファイバ２０の各
光ファイバ素線２１の長さに不揃いがあると、光通信で
並列する各チャンネル間での伝送信号に遅延が生じ、遅
延時間差が大きいとビットエラーが生じて正常な通信が
できなくなるおそれがある。したがって、このような光
ファイバでの伝送遅延時間差（以下、スキュー「ｓｋｅ
ｗ」という）を低減させなければならない。
光ファイバ素線２１の長さに不揃いがあると、光通信で
並列する各チャンネル間での伝送信号に遅延が生じ、遅
延時間差が大きいとビットエラーが生じて正常な通信が
できなくなるおそれがある。したがって、このような光
ファイバでの伝送遅延時間差（以下、スキュー「ｓｋｅ
ｗ」という）を低減させなければならない。
【００１１】このような線長差のある光ファイバに周波
数がｆ、波長がλの信号を伝送した場合のスキューは
（３）式より、 スキュー（psec／ｍ）＝（Δｒ2 − Δｒ4）×Ｌｃ／Ｒ×１／ｆλ （４） を生じる。
数がｆ、波長がλの信号を伝送した場合のスキューは
（３）式より、 スキュー（psec／ｍ）＝（Δｒ2 − Δｒ4）×Ｌｃ／Ｒ×１／ｆλ （４） を生じる。
【００１２】図１のように、リボン光ファイバ２０の各
光ファイバ素線２１に配列段差があっても、直線状にし
て使用したり、湾曲方向を交互にして使用すれば、スキ
ューは低減される。しかし、長尺のリボン光ファイバ２
０を、製造後あるいはユーザへの納品前に直線状に延ば
して、スキュー測定を行なうことは実際には不可能であ
る。したがって、ドラム上に巻回するか、ループにして
取り扱うか、いずれにしても湾曲した状態でスキュー測
定を行なわざるを得ない。実際の使用状態では、リボン
光ファイバ２０は、ドラムから引出され延ばした形で使
用することになるので、スキューは低減されるとして
も、製造後の品質管理の面から、巻き取り状態でのスキ
ュー低減が要望されている。
光ファイバ素線２１に配列段差があっても、直線状にし
て使用したり、湾曲方向を交互にして使用すれば、スキ
ューは低減される。しかし、長尺のリボン光ファイバ２
０を、製造後あるいはユーザへの納品前に直線状に延ば
して、スキュー測定を行なうことは実際には不可能であ
る。したがって、ドラム上に巻回するか、ループにして
取り扱うか、いずれにしても湾曲した状態でスキュー測
定を行なわざるを得ない。実際の使用状態では、リボン
光ファイバ２０は、ドラムから引出され延ばした形で使
用することになるので、スキューは低減されるとして
も、製造後の品質管理の面から、巻き取り状態でのスキ
ュー低減が要望されている。
【００１３】リボン光ファイバで、スキューを低減する
には、各光ファイバ素線の配列段差をゼロに近づけるこ
とにより実現可能である。特にスキュー低減を意図した
ものではないが、配列段差を小さくするには、一括被覆
を２層被覆で形成することが有効であることが知られて
いる（例えば、特開平９−１９７２１４号公報、特開平
１０−１４２４６４号公報参照）。
には、各光ファイバ素線の配列段差をゼロに近づけるこ
とにより実現可能である。特にスキュー低減を意図した
ものではないが、配列段差を小さくするには、一括被覆
を２層被覆で形成することが有効であることが知られて
いる（例えば、特開平９−１９７２１４号公報、特開平
１０−１４２４６４号公報参照）。
【００１４】しかしながら、従来の光ファイバ素線の配
列段差の低減は、１層目被覆の被覆樹脂の粘度の調整、
光ファイバ素線の配列ガイド方法と表面処理等による製
造面からの改善で、設備費の増加、工程の追加等を伴う
ものである。
列段差の低減は、１層目被覆の被覆樹脂の粘度の調整、
光ファイバ素線の配列ガイド方法と表面処理等による製
造面からの改善で、設備費の増加、工程の追加等を伴う
ものである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、リボン光ファイバをボビン
等に巻回し、またはループ状に巻かれた状態で、スキュ
ーの低減を図ることができる構造のリボン光ファイバの
提供を課題とする。
情に鑑みてなされたもので、リボン光ファイバをボビン
等に巻回し、またはループ状に巻かれた状態で、スキュ
ーの低減を図ることができる構造のリボン光ファイバの
提供を課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明のリボン光ファイ
バは、複数本の光ファイバ素線を一列に配列し、１層目
被覆と２層目被覆の２層で一括被覆したリボン光ファイ
バであって、１層目被覆の被覆厚さが１０μｍ以下で形
成され、ボビンに巻き取られた状態でのスキュー値が１
psec／ｍ以下であることを特徴とする。
バは、複数本の光ファイバ素線を一列に配列し、１層目
被覆と２層目被覆の２層で一括被覆したリボン光ファイ
バであって、１層目被覆の被覆厚さが１０μｍ以下で形
成され、ボビンに巻き取られた状態でのスキュー値が１
psec／ｍ以下であることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】図により本発明の実施の形態を説
明する。図１は本発明によるリボン光ファイバの断面を
示し、図１（Ａ）は、光ファイバ素線の配列段差が生じ
た場合を示す図で、図１（Ｂ），図１（Ｃ）および図１
（Ｄ）は、一括被覆の種々の形態を示す図である。図
中、１１はリボン光ファイバ、１２は光ファイバ素線、
１３は１層目被覆、１４は２層目被覆を示す。リボン光
ファイバ１１は、複数本の光ファイバ素線１２（例え
ば、４本の光ファイバ素線）を一列に整列させて、１層
目被覆１３と２層目被覆１４の２層の一括被覆で形成さ
れる。
明する。図１は本発明によるリボン光ファイバの断面を
示し、図１（Ａ）は、光ファイバ素線の配列段差が生じ
た場合を示す図で、図１（Ｂ），図１（Ｃ）および図１
（Ｄ）は、一括被覆の種々の形態を示す図である。図
中、１１はリボン光ファイバ、１２は光ファイバ素線、
１３は１層目被覆、１４は２層目被覆を示す。リボン光
ファイバ１１は、複数本の光ファイバ素線１２（例え
ば、４本の光ファイバ素線）を一列に整列させて、１層
目被覆１３と２層目被覆１４の２層の一括被覆で形成さ
れる。
【００１８】本発明は、複数本の光ファイバ素線の整列
状態や配列段差は、１層目被覆１３によって決定される
ということに着目したもので、１層目被覆１３を極力薄
く形成する。１層目被覆の厚さは、理想的には図１
（Ｃ）に示すように隣接する光ファイバ素線１２間の隙
間を埋める程度で、外周部の被覆厚さｔは実質的にはゼ
ロであることが好ましい。しかし、被覆ダイス装置の精
度、光ファイバ素線の被覆径の精度の問題から、被覆厚
さｔは、１０μｍ以下とするのが望ましく、さらに好ま
しくは５μｍ以下で形成する。
状態や配列段差は、１層目被覆１３によって決定される
ということに着目したもので、１層目被覆１３を極力薄
く形成する。１層目被覆の厚さは、理想的には図１
（Ｃ）に示すように隣接する光ファイバ素線１２間の隙
間を埋める程度で、外周部の被覆厚さｔは実質的にはゼ
ロであることが好ましい。しかし、被覆ダイス装置の精
度、光ファイバ素線の被覆径の精度の問題から、被覆厚
さｔは、１０μｍ以下とするのが望ましく、さらに好ま
しくは５μｍ以下で形成する。
【００１９】光ファイバ素線１２は、通常、公称外径１
２５μｍのガラスファイバに１層または２層の被覆を施
し、被覆外径ａが２５０μｍになるように形成されてい
る。一方、リボン光ファイバ１１の一括被覆の厚さｃ
は、通常、３１０μｍになるように形成される。この場
合、単に一括被覆のみを行なう場合、光ファイバ素線１
２の配列段差は、（ｃ−ａ）の最大６０μｍとなる可能
性があり、これをボビン外径２８０ｍｍに巻き付けた場
合、３〜５psec／ｍのスキューが生じる。
２５μｍのガラスファイバに１層または２層の被覆を施
し、被覆外径ａが２５０μｍになるように形成されてい
る。一方、リボン光ファイバ１１の一括被覆の厚さｃ
は、通常、３１０μｍになるように形成される。この場
合、単に一括被覆のみを行なう場合、光ファイバ素線１
２の配列段差は、（ｃ−ａ）の最大６０μｍとなる可能
性があり、これをボビン外径２８０ｍｍに巻き付けた場
合、３〜５psec／ｍのスキューが生じる。
【００２０】一方、１層目被覆１３の被覆厚さｔを最大
の１０μｍとしたとき、光ファイバ素線１２は、片面側
に最大の１０μｍの配列段差が生じた場合、両面側（ｂ
−ａ）で最大２０μｍの配列段差が生じる。しかし、こ
れはスキュー値に換算すると１psec／ｍ以下であり、従
来の１／３以下のスキューに抑制することができる。
の１０μｍとしたとき、光ファイバ素線１２は、片面側
に最大の１０μｍの配列段差が生じた場合、両面側（ｂ
−ａ）で最大２０μｍの配列段差が生じる。しかし、こ
れはスキュー値に換算すると１psec／ｍ以下であり、従
来の１／３以下のスキューに抑制することができる。
【００２１】図２は、本発明のリボン光ファイバの製造
方法の一例を示す概略図ある。図中、１５は整列ガイド
装置、１６は第１の被覆ダイス装置、１７は第１の紫外
線照射装置、１８は第２の被覆ダイス装置、１９は第２
の紫外線照射装置を示す。複数本の光ファイバ素線１２
は、整列ガイド装置１５により所定の間隔で一列に整列
され、第１の被覆ダイス装置１６に導入案内され、本発
明による１０μｍ以下の厚さで１層目被覆１３が形成さ
れる。１層目被覆１３は、第１の紫外線照射装置１７で
硬化された後、第２の被覆ダイス装置１８に導入案内さ
れ、所定の厚さで２層目被覆１４が形成され、第２の紫
外線照射装置１９で硬化される。
方法の一例を示す概略図ある。図中、１５は整列ガイド
装置、１６は第１の被覆ダイス装置、１７は第１の紫外
線照射装置、１８は第２の被覆ダイス装置、１９は第２
の紫外線照射装置を示す。複数本の光ファイバ素線１２
は、整列ガイド装置１５により所定の間隔で一列に整列
され、第１の被覆ダイス装置１６に導入案内され、本発
明による１０μｍ以下の厚さで１層目被覆１３が形成さ
れる。１層目被覆１３は、第１の紫外線照射装置１７で
硬化された後、第２の被覆ダイス装置１８に導入案内さ
れ、所定の厚さで２層目被覆１４が形成され、第２の紫
外線照射装置１９で硬化される。
【００２２】１層目被覆１３および２層目被覆１４に
は、いずれもウレタンアクリレート、エステルアクリレ
ート、エポキシアクリレート等の紫外線硬化型の樹脂を
用いることができる。１層目被覆は、光ファイバ素線の
配列保持の点から、２層目被覆より硬めのヤング率６０
０〜１２００ＭＰａ（温度２５℃）位のものを用い、２
層目被覆は、１層目被覆より軟らかいヤング率１５０〜
３００ＭＰａ（温度２５℃）位のものを用いるとよい。
は、いずれもウレタンアクリレート、エステルアクリレ
ート、エポキシアクリレート等の紫外線硬化型の樹脂を
用いることができる。１層目被覆は、光ファイバ素線の
配列保持の点から、２層目被覆より硬めのヤング率６０
０〜１２００ＭＰａ（温度２５℃）位のものを用い、２
層目被覆は、１層目被覆より軟らかいヤング率１５０〜
３００ＭＰａ（温度２５℃）位のものを用いるとよい。
【００２３】一列に配列する光ファイバ素線の配列ピッ
チは、光通信機器等に応じて適宜選定されるが、配列段
差をゼロに近づけるという点からは、密接配列が望まし
い。光ファイバ素線を密接配列することで、１層目被覆
は、光ファイバ素線間の隙間を埋める程度の図１（Ｃ）
に示すような形態の被覆形成を可能となる。
チは、光通信機器等に応じて適宜選定されるが、配列段
差をゼロに近づけるという点からは、密接配列が望まし
い。光ファイバ素線を密接配列することで、１層目被覆
は、光ファイバ素線間の隙間を埋める程度の図１（Ｃ）
に示すような形態の被覆形成を可能となる。
【００２４】また、１層目被覆１３を可能な限り薄く形
成するには、被覆ダイス装置のダイス穴を、高精度で加
工する必要があるが、近年の加工技術においては十分可
能である。１層目被覆１３は、第１の被覆ダイス装置１
６により、その被覆厚さが決定され、また光ファイバ素
線１２間の配列段差は、１層目被覆１３の厚さのみで決
定することができるので、配列段差を低減するための格
別な設備を必要としない。
成するには、被覆ダイス装置のダイス穴を、高精度で加
工する必要があるが、近年の加工技術においては十分可
能である。１層目被覆１３は、第１の被覆ダイス装置１
６により、その被覆厚さが決定され、また光ファイバ素
線１２間の配列段差は、１層目被覆１３の厚さのみで決
定することができるので、配列段差を低減するための格
別な設備を必要としない。
【００２５】以上の如く形成されたリボン光ファイバ１
１は、両端に多心または単心の光コネクタが接続され、
スキューの測定が行なわれる。スキューの測定は、リボ
ン光ファイバ１１の一方の端末部から所定の波長の光を
入射させ、他方の端末部から出射するまでの位相の変化
量を測定し、その最大値と最小値を求めて伝送遅延時間
差に換算し、これをスキュー値とする。スキュー値は、
１psec／ｍ以下とするのが好ましい。
１は、両端に多心または単心の光コネクタが接続され、
スキューの測定が行なわれる。スキューの測定は、リボ
ン光ファイバ１１の一方の端末部から所定の波長の光を
入射させ、他方の端末部から出射するまでの位相の変化
量を測定し、その最大値と最小値を求めて伝送遅延時間
差に換算し、これをスキュー値とする。スキュー値は、
１psec／ｍ以下とするのが好ましい。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、複数本
の光ファイバ素線を一括被覆の１層目被覆を１０μｍ以
下の薄い被覆で形成することで、光ファイバ素線の配列
段差を低減することができ、これにより、ドラムに巻き
取られたされた状態でのリボン光ファイバのスキューを
低減を図ることができる。
の光ファイバ素線を一括被覆の１層目被覆を１０μｍ以
下の薄い被覆で形成することで、光ファイバ素線の配列
段差を低減することができ、これにより、ドラムに巻き
取られたされた状態でのリボン光ファイバのスキューを
低減を図ることができる。
【図１】本発明の実施の形態を説明するためのリボン光
ファイバ断面図である。
ファイバ断面図である。
【図２】本発明のリボン光ファイバを製造方法の一例を
示す図である。
示す図である。
【図３】従来の技術を説明するための図である。
【図４】図３のリボン光ファイバの巻取り状態を示す図
である。
である。
【図５】図４の巻取り状態を模擬した図である。
１１…リボン光ファイバ、１２…光ファイバ素線、１３
…１層目被覆、１４…２層目被覆、１５…整列ガイド装
置、１６…第１の被覆ダイス装置、１７…第１の紫外線
照射装置、１８…第２の被覆ダイス装置、１９…第２の
紫外線照射装置。
…１層目被覆、１４…２層目被覆、１５…整列ガイド装
置、１６…第１の被覆ダイス装置、１７…第１の紫外線
照射装置、１８…第２の被覆ダイス装置、１９…第２の
紫外線照射装置。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H001 BB15 BB19 KK02 KK17 KK22
MM01 PP01
4G060 AA01 AA02 AA03 AC01 AC02
AD22 AD43 AD51 AD52 CB09
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の光ファイバ素線を一列に配列
し、１層目被覆と２層目被覆の２層で一括被覆したリボ
ン光ファイバであって、前記１層目被覆の被覆厚さが１
０μｍ以下で形成され、ボビンに巻き取られた状態での
スキュー値が１psec／ｍ以下であることを特徴とするリ
ボン光ファイバ。 - 【請求項２】 前記１層目被覆の被覆厚さが５μｍ以下
で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリ
ボン光ファイバ。 - 【請求項３】 前記１層目被覆のヤング率が前記２層目
被覆のヤング率より大きいことを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のリボン光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001290844A JP2003095705A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | リボン光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001290844A JP2003095705A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | リボン光ファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003095705A true JP2003095705A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19113078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001290844A Pending JP2003095705A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | リボン光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003095705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013178346A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバテープ心線およびその製造方法 |
-
2001
- 2001-09-25 JP JP2001290844A patent/JP2003095705A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013178346A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバテープ心線およびその製造方法 |
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