JP2001272585A

JP2001272585A - リボンファイバ及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001272585A
Application number: JP2000086778A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Toyooka; 弘康豊岡; Toshiaki Kakii; 俊昭柿井
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2000-03-27
Filing date: 2000-03-27
Publication date: 2001-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】リボンファイバに曲げ変形が加えられた場合
においても伝送遅延時間差が増加しないようにする。【解決手段】リボンファイバ１０中の光ファイバ心線
１の形状が、一定の、厚さ方向の振動幅及び長手方向の
周期の波状をなしており、振動幅がリボンファイバ１０
の厚さの５％〜５０％で、かつ前記周期が前記リボンフ
ァイバ１０の厚さの１０倍〜１０００倍であるリボンフ
ァイバ１０及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光通信機器間で大
容量の情報を光並列伝送するために使用する伝送遅延時
間差が小さいリボンファイバ及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】最近、光通信機器間で大容量の情報を並
列伝送する必要性が高まり、このために平面上に平行に
整列した光ファイバ心線の上にプラスチックを一括樹脂
被覆してなるリボンファイバ（図６（ａ）参照）を用い
て光信号を伝送するシステムが考えられている（ＯＰＴ
ＣＯＭＦｅｂｕｒａｒｙ１９９９５２ぺージ）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光通信
機器間の伝送線路が並列する各チャンネル間の伝送遅延
時間差が大きいとビットエラーが生じて正常な通信がで
きなくなるおそれがあるため、この伝送遅延時間差を小
さくしなければならない。

【０００４】この伝送遅延時間差を生ずる主な原因の一
つとして、リボンファイバ中の光ファイバ心線の長さの
不揃いがある。

【０００５】特に、図６（ａ）に例示するように、リボ
ンファイバ中の各光ファイバ心線が中心線Ａから厚さ方
向に位置ずれして配列段差が生ずると、リボンファイバ
が曲がった状態で配線した場合にはその配列段差に起因
して各光ファイバ心線が圧縮又は引張り応力を受けて短
縮又は伸長して全長が不揃いとなり伝送遅延時間差が生
ずる原因となる。よって、光通信機器間に配線したリボ
ンファイバの余長をループ状にまとめたり、又ボビンに
巻いて処理すると、同様な理由により各光ファイバ心線
の全長が不揃いとなり伝送遅延時間差を生ずる。

【０００６】また、配列段差があると、リボンファイバ
を製造後にボビンに巻いた状態では伝送遅延時間差が増
加するので、延線した状態で伝送遅延時間差を測定しな
ければならず測定作業に長時間を要する。勿論、リボン
ファイバの光ファイバ心線間の伝送遅延時間差（以下、
各光ファイバ心線間の最大の伝送遅延時間差を特にスキ
ュー（ｓｋｅｗ）という。）を低減するためには、まず
リボンファイバ中の各光ファイバ心線の配列段差が小さ
くなるように製造しなければならないが生産技術上の観
点から制約がある。

【０００７】リボンファイバのスキューを低減する技術
として、平行に並べた光ファイバ心線を長手方向に間欠
的に固定した簾型のリボンファイバが提案されている
（ＯＰＴＣＯＭＦｅｂｕｒａｒｙ１９９９５２〜
５３ぺージ）が、構造が複雑となり製造が困難であると
いう問題がある。

【０００８】ここで、図６に基づいて配列段差のあるリ
ボンファイバを曲げた場合に伝送遅延時間差が生ずる原
因について考察する。説明の便宜上、図６（ａ）の各光
ファイバ心線について向かって左端からＮｏ１〜Ｎｏ４
の番号を付し、中心線Ａから厚さ方向に各光ファイバ心
線の中心までの距離である配列段差をΔｒ₁（＝０）、
Δｒ₂、Δｒ₃（＝０）、Δｒ₄とする。

【０００９】図６（ｂ）は、この４心のリボンファイバ
をボビンに巻いた状態を模擬して、中心線Ａの曲率半径
がＲとなるように曲率を与えた状態での各光ファイバ心
線Ｎｏ１〜Ｎｏ４の曲率半径を示す図である。即ち、中
心線Ａの曲率半径がＲの場合、各光ファイバ心線Ｎｏ１
〜Ｎｏ４の曲率半径はその配列段差により影響を受けて
Ｒ＋Δｒ₁、Ｒ＋Δｒ₂、Ｒ＋Δｒ₃、Ｒ＋Δｒ₄となる。

【００１０】この場合、ボビンに巻いた状態の各光ファ
イバ心線Ｎｏ１〜Ｎｏ４の全長である線長Ｌ_nは、一般
的に次式で現わされる。Ｌ_n＝ｌ／（２πＲ）×２π（Ｒ＋Δｒ_n）＝ｌ（１＋Δｒ_n／Ｒ）（１）

【００１１】ここで、ｌ：リボンファイバの全長 Δｒ_n：各光ファイバ心線１（Ｎｏ１〜Ｎｏ４）の配列
段差Δｒ₁〜Δｒ₄ Ｒ：曲率中心からボビン上のリボンファイバの中心線Ａ
までの距離

【００１２】（１）式より、リボンファイバの全長ｌと
各光ファイバ心線の線長Ｌ_nとの差である各光ファイバ
心線の線長差ΔＬ_nは一般的に次式で現わされる。 ΔＬ_n＝ｌ×Δｒ_n／Ｒ（２）ここで、図６（ｂ）において中心線Ａより外側の位置に
ある光ファイバ心線Ｎｏ２は、そのΔｒ₂が正の値を有
し張力を受けて伸長するのでΔＬ₂＞０となる。中心線
Ａより内側の位置にある光ファイバ心線Ｎｏ４のΔｒ₄
は負の値を有し圧縮力を受けてその長さが縮むのでΔＬ
₄＜０となる。

【００１３】各光ファイバ心線の配列段差Δｒ_nの各
値、即ちΔｒ₁＝０、Δｒ₂＞０、Δｒ₃＝０、Δｒ₄＜０
より、前記Ｎｏ２の光ファイバ心線の線長差ΔＬ₂（＝
ｌ×Δｒ ₂／Ｒ＞０）が最も大きく、Ｎｏ４の光ファイ
バ心線の線長差ΔＬ₄（＝ｌ×Δｒ ₄／Ｒ＜０）が最も小
さいので、光ファイバ心線間の最大の長さの差はｌ×
（Δｒ₂―Δｒ₄）／Ｒとなる。従って、周波数がｆ、波
長がλの伝送光のスキューは次式で表される。スキュー＝ｌ×（Δｒ₂―Δｒ₄）／Ｒ×１／（ｆλ）（３）

【００１４】（３）式より、Δｒ₂―Δｒ₄＝０とすれ
ば、理論上スキューをゼロとすることができるといえ
る。しかし、リボンファイバの全長に亘って配列段差を
ゼロとすることは、製造技術上の観点から極めて困難で
ある。本発明は、リボンファイバにおける各光ファイバ
心線を一定の波状に形成することにより曲率の影響を抑
制してスキューを低減させるものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、リボ
ンファイバ中の光ファイバ心線が、一定の、厚さ方向の
振動幅及び長手方向の周期の波状をなしているリボンフ
ァイバである。本発明は、リボンファイバ中において各
光ファイバ心線の形状が、一定の、厚さ方向の振動幅及
び長手方向の周期の波状をなしている構成を採用するこ
とにより、リボンファイバの配線の際にリボンファイバ
に曲げ変形を与えた場合においても、各光ファイバ心線
の線長差とこれに起因して生ずるスキューを効果的に低
減する。また本発明により、リボンファイバがボビンに
巻かれた状態でも各光ファイバ心線の受ける曲げ歪の影
響が均一化され線長差が生じないので、ボビンに巻いた
状態でスキューを精度よく測定することができるように
なる。

【００１６】請求項２に記載の発明は、リボンファイバ
を構成する各光ファイバ心線の振動幅がリボンファイバ
の厚さの５％〜５０％で、かつその周期が前記リボンフ
ァイバの厚さの１０倍〜１０００倍のリボンファイバで
ある。本発明は、この構成を採用することにより、特に
効果的にスキューの増加を抑制することができるので好
適である。

【００１７】請求項３に記載の発明は、一括被覆樹脂液
を満たした一括樹脂被覆ダイス中に平面上に平行に整列
して進入する光ファイバ心線に対してその平面に直交す
る方向に、加振ローラとガイドローラからなる光ファイ
バ心線加振装置により一定の振動幅及び振動周期の振動
を与えて波状とした光ファイバ心線上に前記一括被覆樹
脂液を一括被覆するリボンファイバの製造方法である。

【００１８】本発明により、一括被覆樹脂液を満たした
一括樹脂被覆ダイス中に平面上に平行に整列して進入す
る光ファイバ心線に対してその平面に直交する方向に、
加振ローラとガイドローラからなる光ファイバ心線加振
装置により一定の振動幅及び振動周期の振動を与えて前
記一括被覆樹脂液中において波状とした光ファイバ心線
上に前記一括被覆樹脂液を一括被覆する構成を採用する
ことにより、従来のリボンファイバ製造装置に対して比
較的簡単な光ファイバ心線加振装置を付加するだけで、
前記本発明のリボンファイバを容易に製造することがで
きるので好適である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５に基づいて本
発明の実施の形態を説明する。なお、同じ部位には同じ
番号を付して重複する説明を省略する。

【００２０】（リボンファイバの構造）図１は本発明の
リボンファイバを示す。１０はリボンファイバである。
１は光ファイバ心線である。２は各光ファイバ心線１を
一括して被覆する一括樹脂被覆層である。図１（ａ）は
リボンファイバ１０の斜視図、図１（ｂ）はリボンファ
イバ１０の縦断面図である。

【００２１】本発明のリボンファイバ１０は、図１に例
示するように、各光ファイバ心線１が一括樹脂被覆層２
中で、一定の、厚さ方向の振動幅（本発明では、光ファ
イバ心線１の中心軸のリボンファイバ中での振幅の２倍
を光ファイバ心線の振動幅という。）及び長手方向の周
期で波状に形成されている。各光ファイバ心線１の位相
は、各光ファイバ心線１の間で揃っていてもよく、また
不揃いであってもよい。

【００２２】各光ファイバ心線１の位相が同一のリボン
ファイバ１０の場合は、各光ファイバ心線１に対して単
一の位相で振動を与えることができるので光ファイバ心
線加振装置３０が比較的簡単な構造となり、また一括樹
脂被覆層２の形成が比較的容易となる利点がある。各光
ファイバ心線１の位相が同一でない場合は、異なる位相
で振動を与える必要があり光ファイバ心線加振装置３０
の構造が若干複雑となるが、反面一括樹脂被覆層２中で
各光ファイバ心線１の位置が均一に分布するようになる
ので、リボンファイバ１０の反りや、曲がりが生じ難く
なる利点がある。

【００２３】各光ファイバ心線１の振動幅は、曲げによ
る配列段差の影響を均一化して線長差が生ずるのを抑制
する観点からはできるだけ大きいものが好適であるが、
物理的にリボンファイバの厚さにより上限が決まる。振
動幅の下限は、理論上は零を超える範囲で可能である
が、あまり小さいと効果が期待できなくなる。この光フ
ァイバ心線１の振動幅は、光ファイバ心線の太さが約２
５０μｍであり、又リボンファイバの厚さが約３００μ
ｍ〜４００μｍであることを考慮すると実質的にリボン
ファイバの厚さの５％〜５０％が可能で、特に１５％〜
４０％の範囲が好適である。

【００２４】各光ファイバ心線１の周期は、配列段差の
影響を排除する観点からできるだけ短いものが好適であ
るが、あまり短くすると光ファイバ心線１のマクロベン
デイングに起因して光損失を生ずるので、周期の下限は
リボンファイバの厚さの約１０倍である。周期が長くな
り過ぎると配列段差の影響を排除してスキューの増加を
抑制する効果が低下するので、この観点からリボンファ
イバの厚さの約１０００倍の値が上限となる。

【００２５】リボンファイバ中に含まれる光ファイバ心
線１の数は、通常４心、８心、１２心等が一般的に使用
されると考えられるが、これらに限定されるものではな
く２心以上であれば偶数であっても奇数であっても良
い。

【００２６】（リボンファイバの製造方法）図３は、本
発明のリボンファイバ１０の製造方法を例示する。図３
（ａ）は、光ファイバ心線に振動を与える光ファイバ心
線加振装置を一括樹脂被覆ダイスの前に取付けて光ファ
イバ心線に振動を与えながら一括被覆樹脂液を一括被覆
する工程を示す図である。図３（ｂ）は同図（ａ）の紙
面に垂直方向の縦断面図であり、波状の光ファイバ心線
１の上に一括被覆樹脂液を一括被覆する工程を示す図で
ある。

【００２７】３０は、光ファイバ心線加振装置であり、
加振ローラ３０ａとガイドローラ３０ｂからなる。５０
は、一括樹脂被覆ダイスであり、光ファイバ心線１の入
口に矩形状の開口を有するポイント孔５１があり、光フ
ァイバ心線１の進行方向に横断面がテーパ状に縮小し、
先端部にはリボンファイバ１０の外形と整合する、矩形
状で四隅が丸く縁取られて偏平状の開口をなしているダ
イ孔５２が形成されている。

【００２８】本発明のリボンファイバ１０の製造は、基
本的には従来技術を使用し、図３（ａ）に例示するよう
に、一括樹脂被覆ダイス５０の直前に光ファイバ心線加
振装置３０を設けて、平面上に平行に整列して進入する
光ファイバ心線１に対してその平面に直交する方向又は
リボンファイバ１０の厚さ方向に、一定の、振動幅及び
振動周期で振動を与えながら、一括被覆樹脂液を満たし
た一括樹脂被覆ダイス５０を通過させることにより波状
の光ファイバ心線１の上に一括被覆樹脂液を被覆する。

【００２９】光ファイバ心線加振装置３０の加振ローラ
３０ａの振動幅は、任意に設定でき、一括樹脂被覆ダイ
ス５０の入口のポイント孔５１の厚さ方向の開口幅より
も大きくすることもできる。

【００３０】この場合、光ファイバ心線１は一括樹脂被
覆ダイス５０の内壁面と接触するが、その部分の光ファ
イバ心線１の外側にも被覆樹脂液の粘度で決まる一定の
厚さの樹脂被覆層が形成される。この場合、製造された
リボンファイバ１０中の光ファイバ心線１の振動幅は、
一括樹脂被覆ダイス５０のダイ孔５２の厚さ方向の開口
幅により上限が制限される。加振ローラ３０ａの振動周
期も、任意に設定できる。但し、リボンファイバ１０中
での光ファイバ心線１の周期は加振ローラ３０ａの振動
周期に光ファイバ心線１の線速を乗じた値となる。

【００３１】（スキューの測定方法）スキューの測定方
法は、後に詳述するように（図５参照）、リボンファイ
バ１０の各光ファイバ心線１についてその端末から所定
の波長の光を入射させ他端から出射するまでの位相の変
化量を測定して、その最大値と最小値の差を求めて伝送
遅延時間差に換算し、これをスキューとする。

【００３２】（スキューの低減効果）従来のリボンファ
イバ１０のスキューは、ボビンに巻いた状態を模擬して
曲率半径１４０ｍｍの曲率を与えた状態で２ｐｓｅｃ／
ｍ程度であるのに対して、本発明のスキューは同じ曲率
を与えた状態で半分以下の１ｐｓｅｃ／ｍ〜０．２ｐｓ
ｅｃ／ｍとすることができる。実施例において、リボン
ファイバ１０にこの曲率を与えた状態でスキューを測定
して、従来のリボンファイバよりもスキューの増加が顕
著に少ない結果が得られる事実を明らかにする。

【００３３】

【実施例】（リボンファイバ）図２に示す横断面の１２
心のリボンファイバ１０を実施例の対象とする。このリ
ボンファイバ１０は、厚さが０．３０５ｍｍ、幅が３．
１０ｍｍで、各光ファイバ心線１の外径は２５０μｍで
ある。

【００３４】（光ファイバ心線加振装置）光ファイバ心
線加振装置３０は、図３（ａ）に例示するように、一対
の加振ローラ３０ａと各光ファイバ心線１を一括樹脂被
覆ダイス５０へガイドする複数のガイドローラ３０ｂか
らなる。加振ローラ３０ａは、一括樹脂被覆ダイス５０
の直前に位置して、平面上に平行に整列して下方に進行
する１２心の各光ファイバ心線１を挟んで、この平面に
直交する方向又はリボンファイバ１０の厚さ方向に所定
の振動幅と振動周期で振動を与える機能を有する。

【００３５】ガイドローラ３０ｂは、加振ローラ３０ａ
と一括樹脂被覆ダイス５０の間に位置して、加振ローラ
３０ａと直交する方向に各光ファイバ心線１を１本ずつ
各別に挟んで幅方向への位置ずれを防止して、一括樹脂
被覆ダイス５０へガイドする機能を有する。

【００３６】（一括樹脂被覆ダイス）一括樹脂被覆ダイ
ス５０の外形は、高さ５ｍｍ、外径が１０ｍｍの円柱状
なし、ステンレス製である。

【００３７】内部構造は、図３（ｂ）に例示するよう
に、入口部から横断面がテーパ状に縮小し先端部がスト
レート状の内部構造を有して出口部に開口している。入
り口部にある矩形状のポイント孔５１の開口厚は１．０
ｍｍ、開口幅は３．０ｍｍで、横断面が出口方向にテー
パ状に縮小し、出口部にあるストレート状の横断面のダ
イ孔５２に接続している。ダイ孔５２は、四隅が丸く縁
取られた偏平状の、リボンファイバ１０の外形と整合す
る開口を有し、開口厚は０．３０５ｍｍ、開口幅は３．
１０ｍｍで、ストレート状の孔の長さは１ｍｍである。

【００３８】（製造方法）従来のリボンファイバ１０
は、各光ファイバ心線１を平面上に平行に並べた状態の
上に一括樹脂被覆ダイス５０により紫外線硬化樹脂液を
塗布し、紫外線硬照射装置により紫外線を照射して紫外
線硬化し、一括樹脂被覆層２を形成することにより製造
される。

【００３９】本発明のリボンファイバ１０は、従来技術
を利用して一括樹脂被覆層２の塗布工程の前に、図３に
例示する光ファイバ心線加振装置３０により光ファイバ
心線１に所定の振動を与えることにより各光ファイバ心
線１を波状にした状態の上に紫外線硬化樹脂液を一括樹
脂被覆し、紫外線を照射して硬化することにより製造さ
れる。

【００４０】外径２５０μｍの１２本の光ファイバ心線
１を平面上に平行に整列した状態で、線速１０ｍ／分
で、一括被覆樹脂材料として紫外線硬化樹脂液を満たし
た一括樹脂被覆ダイス５０を通過させるとともに、各光
ファイバ心線１に対して、光ファイバ心線加振装置３０
により、振動幅がポイント孔５１の開口厚の１．０ｍｍ
よりも大きい１．５ｍｍ、振動周期が１秒、位相が各光
ファイバ心線１について同一の条件で振動を与え、他の
条件は従来技術と同様にして、リボンファイバ１０を製
造した。

【００４１】製造したリボンファイバ１０中の各光ファ
イバ心線１の振動幅は約０．０５５ｍｍであり、リボン
ファイバ１０の厚さ０．３０５ｍｍの約１８％、周期は
１６．６ｃｍとなり、これはリボンファイバ１０の厚さ
０．３０５ｍｍの約５４４倍である。

【００４２】（スキューの測定結果）このリボンファイ
バ１０を曲率半径が１４０ｍｍのボビンに巻いて曲率を
与えた状態で各光ファイバ心線１間の伝送遅延時間差を
測定しスキューを求めた。図７に示す配列段差を有する
１２心の従来のリボンファイバについても同じ条件で各
光ファイバ心線１間の伝送遅延時間差を測定しスキュー
を求め、これらを比較して図４に示す。

【００４３】図４は、縦軸は、伝送遅延時間が最短の光
ファイバ心線１を基準とする各光ファイバ心線１間の伝
送遅延時間差を示し、横軸は、リボンファイバ１０中の
配列順に１チャンネル〜１２チャンネルまで番号を付し
た１２心の光ファイバ心線１を示す。

【００４４】図４より、比較例の従来のリボンファイバ
のスキュー、即ち各光ファイバ心線１間の最大の伝送遅
延時間差は５チャンネルの光ファイバ心線１と１２チャ
ンネルの光ファイバ心線１との間で生じ、その値は１．
６３ｐｓｅｃ／ｍである。

【００４５】これに対して、実施例のリボンファイバ１
０の最大の伝送遅延時間差は７チャンネルと４チャンネ
ルの光ファイバ心線１間で生じ、そのスキューの値は
０．２０ｐｓｅｃ／ｍであり、スキューを従来のリボン
ファイバの約１／８に抑制することができた。なお、図
４において比較のために用いた従来の１２心のリボンフ
ァイバは、各光ファイバ心線１が波状をなしていない点
を除いて、すべて実施例のリボンファイバ１０と同じで
ある。

【００４６】（スキューの測定方法）リボンファイバ１
０のスキューは、図５に例示する電気光学系を使用して
測定した。まず、変調器２０からレーザダイオード２１
に変調電圧を供給して、波長が１．３１μｍの強度変調
光を発生させ、測定対象とする光ファイバ心線１に接続
している多心コネクタ２２のいづれか１本の入射端末に
入射させる。

【００４７】測定対象とする光ファイバ心線１の他端に
連結している他の多心コネクタ２２の出射端から出射す
る変調光のパワーをパワメータ２３により受光し、光強
度に対応した変調電圧として位相差電圧計２４に入力す
る。レーザダイオード２１に供給する変調電圧を基準信
号として位相差電圧計２４に入力し、前記パワメータ２
３からの変調電圧との位相差θ_nを測定する。

【００４８】この位相差θ_nを各光ファイバ心線１につ
いて測定し、ある基準とする光ファイバ心線の位相差θ
_n0と各光ファイバ心線１の位相差θ_nとの差をΔθ_n（＝
θ_n−θ_n0）とすると、次式により該当する光ファイバ
心線１間の伝送遅延時間差に換算することができる。伝送遅延時間差＝Δθ_n／（３６０ｆ）（４）ここで、ｆは測定に使用した変調器の変調周波数であ
る。（４）式により得られる、各光ファイバ心線１の伝
送遅延時間差の最大値と最小値の差がリボンファイバ１
０のスキューである。

【００４９】

【発明の効果】本発明は、リボンファイバ中において各
光ファイバ心線が、一定の、厚さ方向の振動幅及び長手
方向の周期で波状をなしている構成を採用するので、配
線の際にリボンファイバに曲げ変形が加えられても各光
ファイバ心線への曲げ変形の影響が均一化され線長差が
殆ど生じなくなり、これに起因するスキューの増加を顕
著に小さくすることができる。

【００５０】またリボンファイバをボビンに巻いた状態
でも、各光ファイバ心線の受ける歪の影響が均一化され
線長差が生じなくなるのでスキューを精度よく容易に測
定することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリボンファイバの構造を示す図であ
る。図１（ａ）は、リボンファイバ中で光ファイバ心線
が波状をなしている状態を示す斜視図、同図（ｂ）は同
図（ａ）のリボンファイバの縦断面図である。

【図２】実施例のリボンファイバの構造を示す横断面図
である。

【図３】本発明のリボンファイバの製造方法を示す図で
ある。図３（ａ）は光ファイバ心線加振装置を一括樹脂
被覆ダイスの前に取付けて光ファイバ心線に振動を与え
た状態で一括樹脂被覆する工程を示す図である。同図
（ｂ）は同図（ａ）の紙面に垂直方向の縦断面図であ
り、波状の光ファイバ心線の上に一括樹脂被覆する工程
を示す図である。

【図４】本発明と従来の各リボンファイバの光ファイバ
心線間の伝送遅延時間差とスキューを例示する図であ
る。

【図５】リボンファイバのスキューの測定に使用する電
気光学系を例示する図である。

【図６】従来のリボンファイバの構造と配列段差により
線長差が生ずる原因を説明する図である。図６（ａ）は
リボンファイバの斜視図である。同図（ｂ）は同図
（ａ）のリボンファイバをボビンに巻き付けて曲率を与
えた状態において、配列段差のある各光ファイバ心線に
線長差が生ずる原因を説明する図である。

【図７】従来のリボンファイバ中の各光ファイバ心線の
配列段差を例示する図である。

【符号の説明】

１：光ファイバ心線２：一括樹脂被覆層１０：リボンファイバ２０：変調器２１：レーザダイオード２２：多心コネクタ２３：パワメータ２４：位相差電圧計３０：光ファイバ心線加振装置３０ａ：加振ローラ３０ｂ：ガイドローラ５０：一括樹脂被覆ダイス５１：ポイント孔５２：ダイ孔 Δｒ₁〜Δｒ₄：配列段差

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リボンファイバ中の光ファイバ心線が、
一定の、厚さ方向の振動幅及び長手方向の周期の波状を
なしていることを特徴とするリボンファイバ。
【請求項２】前記振動幅が前記リボンファイバの厚さ
の５％〜５０％で、かつ前記周期が前記リボンファイバ
の厚さの１０倍〜１０００倍であることを特徴とする請
求項１に記載のリボンファイバ。
【請求項３】一括被覆樹脂液を満たした一括樹脂被覆
ダイスに平面上に平行に整列して進入する光ファイバ心
線に対してその平面に直交する方向に、加振ローラとガ
イドローラからなる光ファイバ心線加振装置により一定
の振動幅及び振動周期の振動を与えて波状とした状態の
上に前記一括被覆樹脂液を一括樹脂被覆することを特徴
とする請求項１又は２に記載のリボンファイバの製造方
法。