JPH10288726A - 光ファイバテープ心線及びその製造方法 - Google Patents
光ファイバテープ心線及びその製造方法Info
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- JPH10288726A JPH10288726A JP9097543A JP9754397A JPH10288726A JP H10288726 A JPH10288726 A JP H10288726A JP 9097543 A JP9097543 A JP 9097543A JP 9754397 A JP9754397 A JP 9754397A JP H10288726 A JPH10288726 A JP H10288726A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバテープ心線の表面を平滑にし、マ
イクロベントの発生を防止して伝送損失の増加を引き起
こさない光ファイバテープ心線及びその製造方法を得る
ことを目的とする。 【解決手段】 シングルモードの例えば石英系ガラスフ
ァイバ１は、例えばウレタンアクリレート系紫外線硬化
型樹脂からなる軟らかい一次被覆層及び硬い二次被覆層
の２種類の層で構成される保護被覆層２で覆われ、光フ
ァイバ素線１ａが構成されている。この光ファイバ素線
１ａの表面には、識別用の着色層３が被覆されている。
このような光ファイバ素線１ａを複数本例えば４本同一
平面上に平行に並べ、紫外線硬化型樹脂からなる一括被
覆樹脂４により一体化することにより、光ファイバテー
プ心線５が作製される。ここで、光ファイバテープ心線
の幅方向における両表面の算術平均粗さＲａは、０．２
０μｍ以下である。
イクロベントの発生を防止して伝送損失の増加を引き起
こさない光ファイバテープ心線及びその製造方法を得る
ことを目的とする。 【解決手段】 シングルモードの例えば石英系ガラスフ
ァイバ１は、例えばウレタンアクリレート系紫外線硬化
型樹脂からなる軟らかい一次被覆層及び硬い二次被覆層
の２種類の層で構成される保護被覆層２で覆われ、光フ
ァイバ素線１ａが構成されている。この光ファイバ素線
１ａの表面には、識別用の着色層３が被覆されている。
このような光ファイバ素線１ａを複数本例えば４本同一
平面上に平行に並べ、紫外線硬化型樹脂からなる一括被
覆樹脂４により一体化することにより、光ファイバテー
プ心線５が作製される。ここで、光ファイバテープ心線
の幅方向における両表面の算術平均粗さＲａは、０．２
０μｍ以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の光ファイ
バ心線を平面状に配列してテープ状に一体化した光ファ
イバテープ心線及びその製造方法に関するものである。
バ心線を平面状に配列してテープ状に一体化した光ファ
イバテープ心線及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバテープ心線は、コア及びクラ
ッドを有する石英ガラス等の光ファイバの周りに、例え
ば紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂等からなる樹
脂被覆を施して光ファイバ心線とし、この光ファイバ心
線を複数本並べて紫外線硬化型樹脂等からなる一括被覆
樹脂により一体化したものである。
ッドを有する石英ガラス等の光ファイバの周りに、例え
ば紫外線硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂等からなる樹
脂被覆を施して光ファイバ心線とし、この光ファイバ心
線を複数本並べて紫外線硬化型樹脂等からなる一括被覆
樹脂により一体化したものである。
【０００３】ところが、このような光ファイバテープ心
線が曲げられたりしごかれたりすると、光ファイバテー
プ心線に局部的に応力が集中し、マイクロベント等によ
る伝送損失増加を起こすことが度々あった。その原因
は、一括被覆樹脂に「タック」すなわちべとつきが生
じ、このべとつきによって、各光ファイバテープ心線間
で滑ることができず、相対的に移動することができずに
局所的に応力が集中して、マイクロベント等による伝送
損失を引き起こしているものと考えられていた。
線が曲げられたりしごかれたりすると、光ファイバテー
プ心線に局部的に応力が集中し、マイクロベント等によ
る伝送損失増加を起こすことが度々あった。その原因
は、一括被覆樹脂に「タック」すなわちべとつきが生
じ、このべとつきによって、各光ファイバテープ心線間
で滑ることができず、相対的に移動することができずに
局所的に応力が集中して、マイクロベント等による伝送
損失を引き起こしているものと考えられていた。
【０００４】このような問題点を解決するために、従
来、例えば特開平４−１１６６１０号公報では、光ファ
イバテープ心線の側部を除く上下面の少なくとも一方
に、表面被覆を設けていた。
来、例えば特開平４−１１６６１０号公報では、光ファ
イバテープ心線の側部を除く上下面の少なくとも一方
に、表面被覆を設けていた。
【０００５】図３は、特開平４−１１６６１０号公報に
記載された光ファイバテープ心線を示す概略断面図であ
り、図において、光ファイバ１１には被覆樹脂１２が施
されている。この光ファイバ１１は、複数本並べて一括
被覆樹脂１３により一体化されることにより、光ファイ
バテープ心線１４が作製される。光ファイバテープ心線
１４の上下面には、紫外線硬化型シリコーン樹脂又は紫
外線硬化型フッ素樹脂からなる表面被覆１５が設けられ
ている。
記載された光ファイバテープ心線を示す概略断面図であ
り、図において、光ファイバ１１には被覆樹脂１２が施
されている。この光ファイバ１１は、複数本並べて一括
被覆樹脂１３により一体化されることにより、光ファイ
バテープ心線１４が作製される。光ファイバテープ心線
１４の上下面には、紫外線硬化型シリコーン樹脂又は紫
外線硬化型フッ素樹脂からなる表面被覆１５が設けられ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この表面被覆
１５によって、光ファイバテープ心線１４の表面に滑り
性を与えることによっては、光ファイバテープ心線１４
の伝送損失の増加を十分に防止することはできないとい
う問題点があった。また、紫外線硬化型シリコーン樹脂
や紫外線硬化型フッ素樹脂からなる表面被覆を設ける付
加的な工程が必要となり、光ファイバテープ心線の製造
工程が増大するという問題点もあった。
１５によって、光ファイバテープ心線１４の表面に滑り
性を与えることによっては、光ファイバテープ心線１４
の伝送損失の増加を十分に防止することはできないとい
う問題点があった。また、紫外線硬化型シリコーン樹脂
や紫外線硬化型フッ素樹脂からなる表面被覆を設ける付
加的な工程が必要となり、光ファイバテープ心線の製造
工程が増大するという問題点もあった。
【０００７】そこで本発明は、前述した従来の問題点を
解決するためになされたものであり、伝送損失の増加を
引き起こさない光ファイバテープ心線及びその製造方法
を得ることを目的とする。
解決するためになされたものであり、伝送損失の増加を
引き起こさない光ファイバテープ心線及びその製造方法
を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、光ファイ
バテープ心線に曲げやしごきのかからない環境下では、
光ファイバテープ心線表面のべたつきはそれほど問題と
ならず、むしろ、光ファイバテープ心線が互いに密着し
ている場合には、光ファイバテープ心線表面の平滑性の
方が問題となることを見出した。例えば、光ファイバテ
ープ心線製造直後に光ファイバテープ心線をボビンに巻
き付けた状態及びケーブル化後のユニット収納時には、
光ファイバテープ心線の表面同士は互いに密着してい
る。従って、光ファイバテープ心線表面が荒れていて凹
凸が存在すると、光ファイバテープ心線に局部的な側圧
が印加されることになり、マイクロベントが生じ、伝送
損失の増加を引き起こす。
バテープ心線に曲げやしごきのかからない環境下では、
光ファイバテープ心線表面のべたつきはそれほど問題と
ならず、むしろ、光ファイバテープ心線が互いに密着し
ている場合には、光ファイバテープ心線表面の平滑性の
方が問題となることを見出した。例えば、光ファイバテ
ープ心線製造直後に光ファイバテープ心線をボビンに巻
き付けた状態及びケーブル化後のユニット収納時には、
光ファイバテープ心線の表面同士は互いに密着してい
る。従って、光ファイバテープ心線表面が荒れていて凹
凸が存在すると、光ファイバテープ心線に局部的な側圧
が印加されることになり、マイクロベントが生じ、伝送
損失の増加を引き起こす。
【０００９】この時、光ファイバテープ心線表面の粗さ
と伝送損失との間には相関関係があることを本発明者ら
は見出した。この知見に基づき、光ファイバテープ心線
表面の粗さを示すパラメータとして光ファイバテープ心
線の粗さＲａを採用し、光ファイバテープ心線の粗さＲ
ａをその両面について算術平均し、０．２μｍ以下とす
ることにより、光ファイバテープ心線の伝送損失の増加
を防止することができる。
と伝送損失との間には相関関係があることを本発明者ら
は見出した。この知見に基づき、光ファイバテープ心線
表面の粗さを示すパラメータとして光ファイバテープ心
線の粗さＲａを採用し、光ファイバテープ心線の粗さＲ
ａをその両面について算術平均し、０．２μｍ以下とす
ることにより、光ファイバテープ心線の伝送損失の増加
を防止することができる。
【００１０】すなわち、本発明の請求項１に記載の発明
は、保護被覆層で覆われ、平面状に並列に配列された少
なくとも２本の光ファイバ心線と、この光ファイバ心線
を一括被覆し、紫外線硬化型樹脂からなる一括被覆樹脂
と、を備えた光ファイバテープ心線であって、光ファイ
バ心線が配列された方向に沿った光ファイバテープ心線
の両面の算術平均粗さＲａは、０．２０μｍ以下である
ことを特徴とする光ファイバテープ心線である。
は、保護被覆層で覆われ、平面状に並列に配列された少
なくとも２本の光ファイバ心線と、この光ファイバ心線
を一括被覆し、紫外線硬化型樹脂からなる一括被覆樹脂
と、を備えた光ファイバテープ心線であって、光ファイ
バ心線が配列された方向に沿った光ファイバテープ心線
の両面の算術平均粗さＲａは、０．２０μｍ以下である
ことを特徴とする光ファイバテープ心線である。
【００１１】請求項２に記載の発明は、一括被覆樹脂が
光ファイバ心線に塗布される際の剪断応力（Ｆ）が以下
の条件： Ｆ＝（Ｖ／Ｌ）×ρ ≦ ６．０×１０5（Ｐａ） ［式中、Ｖは光ファイバテープ心線の製造線速（ｍ／
秒）、ρは一括被覆樹脂塗布時の樹脂粘度（Ｐａ・
秒）、Ｌは光ファイバ心線表面と光ファイバテープ心線
表面との最小距離（ｍ）を表す］を満たすことを特徴と
する光ファイバテープ心線である。
光ファイバ心線に塗布される際の剪断応力（Ｆ）が以下
の条件： Ｆ＝（Ｖ／Ｌ）×ρ ≦ ６．０×１０5（Ｐａ） ［式中、Ｖは光ファイバテープ心線の製造線速（ｍ／
秒）、ρは一括被覆樹脂塗布時の樹脂粘度（Ｐａ・
秒）、Ｌは光ファイバ心線表面と光ファイバテープ心線
表面との最小距離（ｍ）を表す］を満たすことを特徴と
する光ファイバテープ心線である。
【００１２】この発明によれば、光ファイバ素線に一括
被覆樹脂を塗布する際、一括被覆樹脂の剪断応力を前記
所定の値とする。剪断応力が高いと、一括被覆樹脂の塗
布時に流動が不安定となり、熱可塑性樹脂の押し出し被
覆において見られるメルトフラクチャーと呼ばれる現象
が発生し、被覆表面が荒れてしまう。そのため、剪断応
力Ｆを６．０×１０5（Ｐａ）以下とすることにより、
一括被覆樹脂の流動が不安定になるのを抑制することが
できる。
被覆樹脂を塗布する際、一括被覆樹脂の剪断応力を前記
所定の値とする。剪断応力が高いと、一括被覆樹脂の塗
布時に流動が不安定となり、熱可塑性樹脂の押し出し被
覆において見られるメルトフラクチャーと呼ばれる現象
が発生し、被覆表面が荒れてしまう。そのため、剪断応
力Ｆを６．０×１０5（Ｐａ）以下とすることにより、
一括被覆樹脂の流動が不安定になるのを抑制することが
できる。
【００１３】請求項３に記載の発明は、少なくとも２本
の光ファイバ心線を保護被覆層で覆って平面状に並列に
配置する工程と、この光ファイバ心線を紫外線硬化型樹
脂からなる一括被覆樹脂を塗布して一括被覆し光ファイ
バテープ心線とする工程とを含む光ファイバテープ心線
の製造方法であって、前記一括被覆樹脂が前記光ファイ
バ心線に塗布される際の剪断応力（Ｆ）は、以下の条
件： Ｆ＝（Ｖ／Ｌ）×ρ ≦ ６．０×１０5（Ｐａ） ［式中、Ｖは前記光ファイバテープ心線の製造線速（ｍ
／秒）、ρは前記一括被覆樹脂塗布時の樹脂粘度（Ｐａ
・秒）、Ｌは前記光ファイバ心線表面と前記光ファイバ
テープ心線表面との最小距離（ｍ）を表す］を満たすこ
とを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法であ
る。
の光ファイバ心線を保護被覆層で覆って平面状に並列に
配置する工程と、この光ファイバ心線を紫外線硬化型樹
脂からなる一括被覆樹脂を塗布して一括被覆し光ファイ
バテープ心線とする工程とを含む光ファイバテープ心線
の製造方法であって、前記一括被覆樹脂が前記光ファイ
バ心線に塗布される際の剪断応力（Ｆ）は、以下の条
件： Ｆ＝（Ｖ／Ｌ）×ρ ≦ ６．０×１０5（Ｐａ） ［式中、Ｖは前記光ファイバテープ心線の製造線速（ｍ
／秒）、ρは前記一括被覆樹脂塗布時の樹脂粘度（Ｐａ
・秒）、Ｌは前記光ファイバ心線表面と前記光ファイバ
テープ心線表面との最小距離（ｍ）を表す］を満たすこ
とを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法であ
る。
【００１４】この発明によれば、一括被覆樹脂が光ファ
イバ心線に塗布される際の剪断応力を所定の条件下で光
ファイバテープ心線が製造されるので、一括被覆樹脂の
流動が不安定になるのを抑制することができる。
イバ心線に塗布される際の剪断応力を所定の条件下で光
ファイバテープ心線が製造されるので、一括被覆樹脂の
流動が不安定になるのを抑制することができる。
【００１５】請求項４に記載の発明は、一括被覆樹脂で
一括被覆された光ファイバテープ心線において、光ファ
イバ心線が配列された方向に沿った前記光ファイバテー
プ心線の両面の算術平均粗さＲａは、０．２０μｍ以下
であることを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方
法である。
一括被覆された光ファイバテープ心線において、光ファ
イバ心線が配列された方向に沿った前記光ファイバテー
プ心線の両面の算術平均粗さＲａは、０．２０μｍ以下
であることを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方
法である。
【００１６】この発明によれば、一括被覆樹脂が光ファ
イバ心線に塗布される際の剪断応力が所定の条件で光フ
ァイバテープ心線が製造され、製造された光ファイバテ
ープ心線において、光ファイバ心線が配列された方向に
沿った前記光ファイバテープ心線の両面の算術平均粗さ
Ｒａは、０．２０μｍ以下であるので、一括被覆樹脂の
流動が不安定になるのを抑制でき、光ファイバテープ心
線の伝送損失の増加を防止することができる。
イバ心線に塗布される際の剪断応力が所定の条件で光フ
ァイバテープ心線が製造され、製造された光ファイバテ
ープ心線において、光ファイバ心線が配列された方向に
沿った前記光ファイバテープ心線の両面の算術平均粗さ
Ｒａは、０．２０μｍ以下であるので、一括被覆樹脂の
流動が不安定になるのを抑制でき、光ファイバテープ心
線の伝送損失の増加を防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明による光ファイバテープ心線の一実施形態について説
明する。
明による光ファイバテープ心線の一実施形態について説
明する。
【００１８】図１は、本発明の一実施形態による光ファ
イバテープ心線を示す概略断面図である。図において、
シングルモードの例えば石英系ガラスファイバ１は、例
えばウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂からなる
軟らかい一次被覆層及び硬い二次被覆層の２種類の層で
構成される保護被覆層２で覆われ、光ファイバ素線１ａ
が構成されている。
イバテープ心線を示す概略断面図である。図において、
シングルモードの例えば石英系ガラスファイバ１は、例
えばウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂からなる
軟らかい一次被覆層及び硬い二次被覆層の２種類の層で
構成される保護被覆層２で覆われ、光ファイバ素線１ａ
が構成されている。
【００１９】この光ファイバ素線１ａの表面には、紫外
線硬化型インクを塗布して硬化された識別用の着色層３
が被覆されている。このような光ファイバ素線１ａを複
数本例えば４本同一平面上に平行に並べ、紫外線硬化型
樹脂からなる一括被覆樹脂４により一体化することによ
り、光ファイバテープ心線５が作製される。
線硬化型インクを塗布して硬化された識別用の着色層３
が被覆されている。このような光ファイバ素線１ａを複
数本例えば４本同一平面上に平行に並べ、紫外線硬化型
樹脂からなる一括被覆樹脂４により一体化することによ
り、光ファイバテープ心線５が作製される。
【００２０】ここで、保護被覆層２は、一次被覆層及び
二次被覆層の２層から構成されているが、１層又は３層
以上の複数層で構成しても良い。また、着色層３は、所
望により設けても設けなくても良い。また、図１では４
本の光ファイバ素線１ａから光ファイバテープ心線５を
構成した場合を図示したが、８本の光ファイバ素線やそ
の他の本数から構成された光ファイバテープ心線であっ
ても良い。
二次被覆層の２層から構成されているが、１層又は３層
以上の複数層で構成しても良い。また、着色層３は、所
望により設けても設けなくても良い。また、図１では４
本の光ファイバ素線１ａから光ファイバテープ心線５を
構成した場合を図示したが、８本の光ファイバ素線やそ
の他の本数から構成された光ファイバテープ心線であっ
ても良い。
【００２１】次に、図２により本発明による光ファイバ
テープ心線の製造方法を概略的に説明する。
テープ心線の製造方法を概略的に説明する。
【００２２】図２は、本発明の一実施形態による光ファ
イバテープ心線の製造装置を示す概略構成図である。図
において、一括被覆樹脂が１層であり心数Ｎの光ファイ
バテープ心線を製造する場合、光ファイバ素線１ａが巻
かれたリール２２をＮ個備えた繰り出し用サプライ２３
から、Ｎ本の光ファイバ素線１ａを繰り出す。この時、
光ファイバ素線１ａには数十ｇ程度の張力がダンサーロ
ーラー２４を介して与えられている。
イバテープ心線の製造装置を示す概略構成図である。図
において、一括被覆樹脂が１層であり心数Ｎの光ファイ
バテープ心線を製造する場合、光ファイバ素線１ａが巻
かれたリール２２をＮ個備えた繰り出し用サプライ２３
から、Ｎ本の光ファイバ素線１ａを繰り出す。この時、
光ファイバ素線１ａには数十ｇ程度の張力がダンサーロ
ーラー２４を介して与えられている。
【００２３】繰り出されたＮ本の光ファイバ素線１ａ
は、それぞれ溝を付けられた２個のガイドローラー２５
によって集められた後、一方向（図２の紙面に垂直な方
向）に密着させられた状態で一列に配列され、塗布装置
２６に送られる。塗布装置２６には、加圧式の樹脂タン
ク２７から配管２７ａにより紫外線硬化型樹脂が供給さ
れており、ここでＮ本の光ファイバ素線１ａに一括して
紫外線硬化型樹脂が塗布され、一括被覆樹脂４が形成さ
れる。
は、それぞれ溝を付けられた２個のガイドローラー２５
によって集められた後、一方向（図２の紙面に垂直な方
向）に密着させられた状態で一列に配列され、塗布装置
２６に送られる。塗布装置２６には、加圧式の樹脂タン
ク２７から配管２７ａにより紫外線硬化型樹脂が供給さ
れており、ここでＮ本の光ファイバ素線１ａに一括して
紫外線硬化型樹脂が塗布され、一括被覆樹脂４が形成さ
れる。
【００２４】さらに、この光ファイバ素線１ａを紫外線
照射装置２８を通過させることにより、一括被覆樹脂４
に紫外線を照射し、一括被覆樹脂４を硬化させる。この
ようにして、Ｎ本の光ファイバ素線１ａをテープ状に一
体化したＮ心の光ファイバテープ心線５は、ガイドロー
ラー３０、送り出しキャプスタン３１、巻き取り張力制
御ダンサー３２を経て、巻き取り装置３３によって所定
のリール３４に巻き取られる。なお、この時の巻き取り
張力は、数十ｇ〜数百ｇに設定されている。
照射装置２８を通過させることにより、一括被覆樹脂４
に紫外線を照射し、一括被覆樹脂４を硬化させる。この
ようにして、Ｎ本の光ファイバ素線１ａをテープ状に一
体化したＮ心の光ファイバテープ心線５は、ガイドロー
ラー３０、送り出しキャプスタン３１、巻き取り張力制
御ダンサー３２を経て、巻き取り装置３３によって所定
のリール３４に巻き取られる。なお、この時の巻き取り
張力は、数十ｇ〜数百ｇに設定されている。
【００２５】本発明において、一括被覆樹脂としては、
紫外線硬化型樹脂を使用する。紫外線硬化型樹脂として
は、例えばウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂、
エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂が好適に使用
できる。
紫外線硬化型樹脂を使用する。紫外線硬化型樹脂として
は、例えばウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂、
エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂が好適に使用
できる。
【００２６】光ファイバテープ心線５の表面の粗さは、
光ファイバ素線１ａに一括被覆樹脂４を塗布する際にお
ける一括被覆樹脂４の樹脂温度及び製造線速すなわち、
光ファイバテープ心線５の搬送速度を変えることにより
調整することができる。
光ファイバ素線１ａに一括被覆樹脂４を塗布する際にお
ける一括被覆樹脂４の樹脂温度及び製造線速すなわち、
光ファイバテープ心線５の搬送速度を変えることにより
調整することができる。
【００２７】ここで、光ファイバテープ心線５がリール
３４に巻き取られる時や送り出しキャプスタン３１で搬
送される場合等、光ファイバテープ心線５の表面が密着
している場合、本発明者らは、光ファイバテープ心線５
の表面の平滑性と伝送損失とは相関関係があることを見
出したものである。
３４に巻き取られる時や送り出しキャプスタン３１で搬
送される場合等、光ファイバテープ心線５の表面が密着
している場合、本発明者らは、光ファイバテープ心線５
の表面の平滑性と伝送損失とは相関関係があることを見
出したものである。
【００２８】すなわち、光ファイバテープ心線５の両面
すなわち、側面５ｃを除く表面５ａ及び裏面５ｂが荒れ
ていて凹凸が存在する場合は、光ファイバテープ心線５
に局部的な側圧が印加されることになり、マイクロベン
トが生じて伝送損失の増加を引き起こす。そこで、光フ
ァイバテープ心線５の表面５ａ及び裏面５ｂの粗さを示
すパラメータとして、光ファイバテープ心線の粗さＲａ
を採用し、伝送損失との間に相関関係があるという知見
に基づき、光ファイバテープ心線５の粗さＲａをその表
面５ａ及び裏面５ｂについて算術平均し、０．２μｍ以
下とすることにより、光ファイバテープ心線の伝送損失
の増加を防止することができる。
すなわち、側面５ｃを除く表面５ａ及び裏面５ｂが荒れ
ていて凹凸が存在する場合は、光ファイバテープ心線５
に局部的な側圧が印加されることになり、マイクロベン
トが生じて伝送損失の増加を引き起こす。そこで、光フ
ァイバテープ心線５の表面５ａ及び裏面５ｂの粗さを示
すパラメータとして、光ファイバテープ心線の粗さＲａ
を採用し、伝送損失との間に相関関係があるという知見
に基づき、光ファイバテープ心線５の粗さＲａをその表
面５ａ及び裏面５ｂについて算術平均し、０．２μｍ以
下とすることにより、光ファイバテープ心線の伝送損失
の増加を防止することができる。
【００２９】光ファイバテープ心線５の両面すなわち、
表面５ａ及び裏面５ｂの粗さＲａは、日本工業規格「Ｊ
ＩＳ−Ｂ−０６０１−１９９４」に則り、算術平均粗さ
Ｒａを求める。
表面５ａ及び裏面５ｂの粗さＲａは、日本工業規格「Ｊ
ＩＳ−Ｂ−０６０１−１９９４」に則り、算術平均粗さ
Ｒａを求める。
【００３０】また、光ファイバ素線１ａに一括被覆樹脂
４を塗布する際、一括被覆樹脂４の剪断応力を所定の値
とすることが望ましい。剪断応力が高いと、一括被覆樹
脂４の塗布時に流動が不安定となり、熱可塑性樹脂の押
し出し被覆において見られるメルトフラクチャーと呼ば
れる現象が発生し、被覆表面が荒れてしまう。そのた
め、このような流動不安定を抑えるために、剪断応力Ｆ
を６．０×１０5（Ｐａ）以下とする。これによって、
光ファイバテープ心線５の算術平均粗さＲａを０．２０
μｍ以下とすることができる。
４を塗布する際、一括被覆樹脂４の剪断応力を所定の値
とすることが望ましい。剪断応力が高いと、一括被覆樹
脂４の塗布時に流動が不安定となり、熱可塑性樹脂の押
し出し被覆において見られるメルトフラクチャーと呼ば
れる現象が発生し、被覆表面が荒れてしまう。そのた
め、このような流動不安定を抑えるために、剪断応力Ｆ
を６．０×１０5（Ｐａ）以下とする。これによって、
光ファイバテープ心線５の算術平均粗さＲａを０．２０
μｍ以下とすることができる。
【００３１】ここで、一括被覆樹脂４が光ファイバ素線
１ａに塗布される際の剪断応力Ｆは、光ファイバテープ
心線５の製造線速をＶ（ｍ／秒）、一括被覆樹脂４塗布
時の樹脂粘度をρ（Ｐａ・秒）、光ファイバ心線表面と
前記光ファイバテープ心線表面との最小距離をＬ（ｍ）
とした時、Ｆ＝（Ｖ／Ｌ）×ρ（Ｐａ）で表され、かつ
６．０×１０5（Ｐａ）以下とする。なお、前記最小距
離Ｌは、図１に示すように、光ファイバ素線１ａの表面
と光ファイバテープ心線５の表面までの距離ａ，ｂのう
ち小さい方の距離を意味する。また、光ファイバ素線１
ａの断面は、押出機のダイス断面形状に依存して決定さ
れる。
１ａに塗布される際の剪断応力Ｆは、光ファイバテープ
心線５の製造線速をＶ（ｍ／秒）、一括被覆樹脂４塗布
時の樹脂粘度をρ（Ｐａ・秒）、光ファイバ心線表面と
前記光ファイバテープ心線表面との最小距離をＬ（ｍ）
とした時、Ｆ＝（Ｖ／Ｌ）×ρ（Ｐａ）で表され、かつ
６．０×１０5（Ｐａ）以下とする。なお、前記最小距
離Ｌは、図１に示すように、光ファイバ素線１ａの表面
と光ファイバテープ心線５の表面までの距離ａ，ｂのう
ち小さい方の距離を意味する。また、光ファイバ素線１
ａの断面は、押出機のダイス断面形状に依存して決定さ
れる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明による光ファイバテープ心線を
実施例１〜５及び比較例１〜３に基づいて、さらに詳細
に説明する。
実施例１〜５及び比較例１〜３に基づいて、さらに詳細
に説明する。
【００３３】［実施例１〜４、比較例１〜３］光ファイ
バ心線として、シングルモードのガラスファイバ１に、
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂からなる軟ら
かい一次被覆層と硬い二次被覆層の２種類の層で構成さ
れる保護被覆層２を形成し、光ファイバ素線１ａを製造
した。この光ファイバ素線１ａを用いて紫外線硬化型イ
ンクを塗布硬化し、着色層３を有する光ファイバ着色心
線を製造した。さらに、この光ファイバ着色心線を４本
同一平面上に平行に並べ、紫外線硬化型樹脂からなる一
括被覆樹脂４により一体化して光ファイバテープ心線５
を製造した。光ファイバテープ心線の製造条件及び特性
試験結果を表１にまとめて示す。
バ心線として、シングルモードのガラスファイバ１に、
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂からなる軟ら
かい一次被覆層と硬い二次被覆層の２種類の層で構成さ
れる保護被覆層２を形成し、光ファイバ素線１ａを製造
した。この光ファイバ素線１ａを用いて紫外線硬化型イ
ンクを塗布硬化し、着色層３を有する光ファイバ着色心
線を製造した。さらに、この光ファイバ着色心線を４本
同一平面上に平行に並べ、紫外線硬化型樹脂からなる一
括被覆樹脂４により一体化して光ファイバテープ心線５
を製造した。光ファイバテープ心線の製造条件及び特性
試験結果を表１にまとめて示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】この時、一括被覆樹脂４としては、表１に
示す３種類の一括被覆樹脂を使用した。すなわち、一括
被覆樹脂Ａ、一括被覆樹脂Ｂ及び一括被覆樹脂Ｃは、共
にウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂である。
また、一括被覆樹脂Ｃは、一括被覆樹脂Ｂにシリコーン
オイルを添加したものである。
示す３種類の一括被覆樹脂を使用した。すなわち、一括
被覆樹脂Ａ、一括被覆樹脂Ｂ及び一括被覆樹脂Ｃは、共
にウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂である。
また、一括被覆樹脂Ｃは、一括被覆樹脂Ｂにシリコーン
オイルを添加したものである。
【００３６】表面粗さの測定は、「東京精密（株）製３
次元接触式表面粗さ計、サーフコム５９０Ａ−３Ｄ」を
用いた。光ファイバテープ心線５は、その表面５ａ及び
裏面５ｂをそれぞれ約５０ｃｍおきに５カ所評価し（ｎ
＝５）、その平均値を採った。粗さは、日本工業規格
「ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９９４」に則り、算術平均
粗さＲａを求めた。
次元接触式表面粗さ計、サーフコム５９０Ａ−３Ｄ」を
用いた。光ファイバテープ心線５は、その表面５ａ及び
裏面５ｂをそれぞれ約５０ｃｍおきに５カ所評価し（ｎ
＝５）、その平均値を採った。粗さは、日本工業規格
「ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９９４」に則り、算術平均
粗さＲａを求めた。
【００３７】測定範囲は、ｘ方向（評価長さ）は４０ｍ
ｍ（データ取り込みは２．５μｍピッチ）、ｙ方向は７
５０μｍ（７８μｍピッチで１０ライン測定）とした。
測定スピードは、１．５ｍｍ／秒、カットオフ値は８ｍ
ｍ、触針先端半径は５μｍを使用した。本来は、Ｒａの
値により評価長さ及びカットオフ値が規定されている。
しかし、実施例で用いた表面粗さ計は、本来、研磨後の
金属表面の粗さの測定に用いられるものである。よっ
て、テープ心線表面の粗さはその類の粗さとは異なり、
どちらかというとうねり状の粗さであるため、Ｒａの値
は小さいにも拘わらず、カットオフ値及び評価長さは大
きめの値を用いた。
ｍ（データ取り込みは２．５μｍピッチ）、ｙ方向は７
５０μｍ（７８μｍピッチで１０ライン測定）とした。
測定スピードは、１．５ｍｍ／秒、カットオフ値は８ｍ
ｍ、触針先端半径は５μｍを使用した。本来は、Ｒａの
値により評価長さ及びカットオフ値が規定されている。
しかし、実施例で用いた表面粗さ計は、本来、研磨後の
金属表面の粗さの測定に用いられるものである。よっ
て、テープ心線表面の粗さはその類の粗さとは異なり、
どちらかというとうねり状の粗さであるため、Ｒａの値
は小さいにも拘わらず、カットオフ値及び評価長さは大
きめの値を用いた。
【００３８】表１には、使用した一括被覆樹脂の種類、
一括被覆樹脂塗布時の剪断応力、４心の光ファイバテー
プ心線の伝送損失の平均値、及び光ファイバテープ心線
５の表面５ａ及び裏面５ｂにおける平均のＲａ値（表裏
平均Ｒａ）を示した。なお、ここで、剪断応力は、光フ
ァイバテープ心線の製造線速をＶ（ｍ／秒）、一括被覆
樹脂４塗布時の樹脂粘度をρ（Ｐａ・秒）、光ファイバ
心線表面と前記光ファイバテープ心線表面との最小距離
をＬ（ｍ）とした時、Ｆ＝（Ｖ／Ｌ）×ρ（Ｐａ）で表
される。また、塗布時の一括被覆樹脂の粘度は、一括被
覆樹脂の種類を変えること、及び樹脂温度を変えること
により調整した。
一括被覆樹脂塗布時の剪断応力、４心の光ファイバテー
プ心線の伝送損失の平均値、及び光ファイバテープ心線
５の表面５ａ及び裏面５ｂにおける平均のＲａ値（表裏
平均Ｒａ）を示した。なお、ここで、剪断応力は、光フ
ァイバテープ心線の製造線速をＶ（ｍ／秒）、一括被覆
樹脂４塗布時の樹脂粘度をρ（Ｐａ・秒）、光ファイバ
心線表面と前記光ファイバテープ心線表面との最小距離
をＬ（ｍ）とした時、Ｆ＝（Ｖ／Ｌ）×ρ（Ｐａ）で表
される。また、塗布時の一括被覆樹脂の粘度は、一括被
覆樹脂の種類を変えること、及び樹脂温度を変えること
により調整した。
【００３９】表１から明らかなように、一括被覆樹脂の
種類に拘わらず、４心の光ファイバテープ心線の平均伝
送損失と平均Ｒａの値とは相関関係があることが判っ
た。また、多少のばらつきがあるものの、平均Ｒａが
０．２μｍ以下であれば、伝送損失は良好である。さら
に、平均Ｒａが０．１６μｍ以下であると、より良好な
結果が得られ望ましい。また、平均Ｒａの値を０．２０
μｍ以下とするためには、剪断応力の値を６．０×１０
5（Ｐａ）以下とすることが望ましいことが判る。
種類に拘わらず、４心の光ファイバテープ心線の平均伝
送損失と平均Ｒａの値とは相関関係があることが判っ
た。また、多少のばらつきがあるものの、平均Ｒａが
０．２μｍ以下であれば、伝送損失は良好である。さら
に、平均Ｒａが０．１６μｍ以下であると、より良好な
結果が得られ望ましい。また、平均Ｒａの値を０．２０
μｍ以下とするためには、剪断応力の値を６．０×１０
5（Ｐａ）以下とすることが望ましいことが判る。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
光ファイバテープ心線の粗さＲａをその幅方向の両面に
ついて算術平均し、０．２μｍ以下とすることにより、
光ファイバテープ心線の伝送損失の増加を防止すること
ができるという効果を奏する。
光ファイバテープ心線の粗さＲａをその幅方向の両面に
ついて算術平均し、０．２μｍ以下とすることにより、
光ファイバテープ心線の伝送損失の増加を防止すること
ができるという効果を奏する。
【００４１】また、一括被覆樹脂が光ファイバ心線に塗
布される際の剪断応力Ｆを６．０×１０5（Ｐａ）以下
とすることにより、一括被覆樹脂の流動が不安定となる
のを抑制することができるという効果を奏する。
布される際の剪断応力Ｆを６．０×１０5（Ｐａ）以下
とすることにより、一括被覆樹脂の流動が不安定となる
のを抑制することができるという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態による光ファイバテープ心
線を示す概略断面図である。
線を示す概略断面図である。
【図２】本発明の一実施形態による光ファイバテープ心
線の製造装置を示す概略構成図である。
線の製造装置を示す概略構成図である。
【図３】特開平４−１１６６１０号公報に記載された従
来の光ファイバテープ心線を示す概略断面図である。
来の光ファイバテープ心線を示す概略断面図である。
１…ガラスファイバ、１ａ…光ファイバ素線、２…保護
被覆層、３…着色層、４，１３…一括被覆樹脂、５，１
４…光ファイバテープ心線、５ａ…表面、５ｂ…裏面、
５ｃ…側面、１１…光ファイバ、１２…被覆樹脂、１５
…表面被覆、２２，３４…リール、２３…繰り出し用サ
プライ、２４…ダンサーローラー、２５，３０…ガイド
ローラー、２６…塗布装置、２７…樹脂タンク、２７ａ
…配管、２８…紫外線照射装置、３１…キャプスタン、
３２…巻き取り張力制御ダンサー、３３…巻き取り装
置。
被覆層、３…着色層、４，１３…一括被覆樹脂、５，１
４…光ファイバテープ心線、５ａ…表面、５ｂ…裏面、
５ｃ…側面、１１…光ファイバ、１２…被覆樹脂、１５
…表面被覆、２２，３４…リール、２３…繰り出し用サ
プライ、２４…ダンサーローラー、２５，３０…ガイド
ローラー、２６…塗布装置、２７…樹脂タンク、２７ａ
…配管、２８…紫外線照射装置、３１…キャプスタン、
３２…巻き取り張力制御ダンサー、３３…巻き取り装
置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥野 薫 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 高橋 健 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 岡 涼英 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 保護被覆層で覆われ、平面状に並列に配
列された少なくとも２本の光ファイバ心線と、 この光ファイバ心線を一括被覆し、紫外線硬化型樹脂か
らなる一括被覆樹脂と、を備えた光ファイバテープ心線
であって、 前記光ファイバ心線が配列された方向に沿った前記光フ
ァイバテープ心線の両面の算術平均粗さＲａは、０．２
０μｍ以下であることを特徴とする光ファイバテープ心
線。 - 【請求項２】 前記一括被覆樹脂が前記光ファイバ心線
に塗布される際の剪断応力（Ｆ）は、以下の条件： Ｆ＝（Ｖ／Ｌ）×ρ ≦ ６．０×１０5（Ｐａ） ［式中、Ｖは前記光ファイバテープ心線の製造線速（ｍ
／秒）、ρは前記一括被覆樹脂塗布時の樹脂粘度（Ｐａ
・秒）、Ｌは前記光ファイバ心線表面と前記光ファイバ
テープ心線表面との最小距離（ｍ）を表す］を満たすこ
とを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線。 - 【請求項３】 少なくとも２本の光ファイバ心線を保護
被覆層で覆って平面状に並列に配置する工程と、 この光ファイバ心線を紫外線硬化型樹脂からなる一括被
覆樹脂を塗布して一括被覆し光ファイバテープ心線とす
る工程とを含む光ファイバテープ心線の製造方法であっ
て、 前記一括被覆樹脂が前記光ファイバ心線に塗布される際
の剪断応力（Ｆ）は、以下の条件： Ｆ＝（Ｖ／Ｌ）×ρ ≦ ６．０×１０5（Ｐａ） ［式中、Ｖは前記光ファイバテープ心線の製造線速（ｍ
／秒）、ρは前記一括被覆樹脂塗布時の樹脂粘度（Ｐａ
・秒）、Ｌは前記光ファイバ心線表面と前記光ファイバ
テープ心線表面との最小距離（ｍ）を表す］を満たすこ
とを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。 - 【請求項４】 前記一括被覆樹脂で一括被覆された光フ
ァイバテープ心線において、前記光ファイバ心線が配列
された方向に沿った前記光ファイバテープ心線の両面の
算術平均粗さＲａは、０．２０μｍ以下であることを特
徴とする請求項３記載の光ファイバテープ心線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9097543A JPH10288726A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 光ファイバテープ心線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9097543A JPH10288726A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 光ファイバテープ心線及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288726A true JPH10288726A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14195166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9097543A Pending JPH10288726A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 光ファイバテープ心線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10288726A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1293265C (zh) * | 2004-04-14 | 2007-01-03 | 程卫国 | 挡土块 |
| WO2021033374A1 (ja) * | 2019-08-21 | 2021-02-25 | 株式会社フジクラ | 間欠連結型光ファイバテープ |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP9097543A patent/JPH10288726A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1293265C (zh) * | 2004-04-14 | 2007-01-03 | 程卫国 | 挡土块 |
| WO2021033374A1 (ja) * | 2019-08-21 | 2021-02-25 | 株式会社フジクラ | 間欠連結型光ファイバテープ |
| CN114008500A (zh) * | 2019-08-21 | 2022-02-01 | 株式会社藤仓 | 间歇连结型光纤带 |
| CN114008500B (zh) * | 2019-08-21 | 2024-02-02 | 株式会社藤仓 | 间歇连结型光纤带 |
| US11899266B2 (en) | 2019-08-21 | 2024-02-13 | Fujikura Ltd. | Intermittently connected optical fiber ribbon |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040412 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070410 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070807 |