JPH10170787A - 光ファイバテープ心線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバテープ心線表面の損傷あるいは光
ファイバ心線の曲がりを防止して伝送損失の増加を防止
できる光ファイバテープ心線の製造方法を得る。 【解決手段】 光ファイバテープ心線９の厚さを２ｄ
（μｍ）、ガイドローラー１０の直径を２Ｒ（ｍｍ）、
光ファイバテープ心線９が紫外線照射装置８からガイド
ローラー１０に到達するまでの時間ｔ（ｍｓ）とする
と、ｄ／(（Ｒ＋ｄ）×ｔ）＜０．２の関係を満たす条
件下で光ファイバテープ心線の製造を行う。光ファイバ
テープ心線９の表面に損傷を与えることなく、かつ光フ
ァイバ心線に曲がりが発生せず、伝送特性の劣化を防止
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の光ファイ
バ心線を平面状に配列してテープ状に一体化した光ファ
イバテープ心線の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバテープ心線は、複数本の光フ
ァイバ心線を並べて紫外線硬化型樹脂からなる一括被覆
材により一体化したものである。従来の光ファイバテー
プ心線の製造方法では、複数本の光ファイバ心線に紫外
線硬化型樹脂を被覆した後、紫外線照射装置において被
覆した紫外線硬化型樹脂に、紫外線を照射することによ
り硬化させている。ところが、紫外線を発生する紫外線
ランプの発光により、かなりの発熱を伴う。この熱によ
って、一括被覆材が柔らかくなりその状態で他の硬い物
質と接触することで、光ファイバテープ心線の表面が損
傷したり、光ファイバ心線の曲がりが発生する原因とな
っていた。

【０００３】このような問題点を解決するために、従
来、例えば特開平１−１９１１１０号公報では、紫外線
照射（硬化）装置内に冷却ガスを流すことにより、紫外
線硬化過程における光ファイバテープ心線の表面温度を
紫外線硬化型樹脂のガラス化温度より低くして光ファイ
バテープ心線を製造している。また、同公報では、紫外
線照射装置の個々の出力をある値以下に抑えた紫外線照
射装置を多段に配置して、紫外線硬化過程における光フ
ァイバテープ心線の表面温度を紫外線硬化型樹脂のガラ
ス化温度より低くして光ファイバテープ心線を製造して
いる。

【０００４】次に、実開平２−１４９９０４号公報で
は、紫外線硬化型樹脂が被覆された光ファイバテープ心
線を引き取るキャプスタンの外周近傍の中空部に冷却水
を流すことによって、硬化後の光ファイバテープ心線を
冷却している。これらの方法では、光ファイバテープ心
線表面の損傷あるいは光ファイバ心線の曲がりが発生す
る原因として、温度により一括被覆材が柔らかくなるこ
とのみに起因するものとの考えに立脚しており、この点
から冷却水により光ファイバテープ心線を冷却してい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバテー
プ心線の製造方法では、このような製造条件下で光ファ
イバテープ心線が製造されていたが、このような条件下
では光ファイバテープ心線を冷却しても、光ファイバテ
ープ心線の表面が損傷したり光ファイバ心線の曲がりが
発生する現象を抑制できないという問題点があった。

【０００６】そこで本発明は、光ファイバテープ心線表
面の損傷あるいは光ファイバ心線の曲がりを防止して伝
送損失の増加を防止できる光ファイバテープ心線の製造
方法を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、少なくとも２本の光ファイバ心線を平面状に
並列に配列し、配列された光ファイバ心線を紫外線硬化
型樹脂からなる一括被覆材で一括被覆した後、紫外線照
射装置により紫外線を照射して一括被覆材を硬化させる
光ファイバテープ心線の製造方法において、紫外線照射
装置から出た光ファイバテープ心線がガイドローラーに
接触する際、光ファイバテープ心線が紫外線照射装置か
らガイドローラーに到達するまでの時間をｔ（ｍｓ）、
光ファイバテープ心線の厚さを２ｄ（μｍ）、ガイドロ
ーラーの直径を２Ｒ（ｍｍ）とした時、ｄ／(（Ｒ＋
ｄ）×ｔ）＜０．２の関係を満たすことを特徴とする光
ファイバテープ心線の製造方法である。

【０００８】本発明者らは鋭意検討の結果、光ファイバ
テープ心線の表面に損傷が生ずるのは、温度以外にも要
因があることを見出した。すなわち、光ファイバテープ
心線が紫外線照射装置を出た時点で、一括被覆材の硬化
反応が終了しておらず、紫外線照射装置を出た後も硬化
反応が進んでることを見出したものである。その機構
は、光ファイバテープ心線に紫外線を照射すると、一括
被覆材に添加されている光重合開始剤が紫外線を吸収し
てラジカルを発生する。このラジカルにより紫外線硬化
型樹脂の硬化反応が開始されるが、一旦紫外線照射によ
り樹脂中にラジカルが発生すると、その後紫外線が照射
されなくとも樹脂中にラジカルが存在する限り硬化反応
は進行する。

【０００９】紫外線硬化型樹脂の硬化反応はラジカル反
応であり、その反応進行速度は非常に速い。しかし、近
年における光ファイバテープ心線の製造技術の進歩によ
り、製造時の光ファイバテープ心線の搬送速度は飛躍的
に向上し、硬化反応に要する時間よりも紫外線が照射さ
れる時間が短くなってきた。このため、光ファイバテー
プ心線の温度が十分に低くとも硬化反応が十分進んでい
ない状態で、光ファイバテープ心線がガイドローラに接
触すると、光ファイバテープ心線表面の損傷あるいは光
ファイバ心線の曲がりによる伝送特性の劣化を生ずると
いう事態が発生する。

【００１０】ところがこの発明によれば、光ファイバテ
ープ心線の歪の大きさに関係付けられるｄ／（Ｒ＋ｄ）
に、光ファイバテープ心線が紫外線照射装置からガイド
ローラーに到達する時間ｔを加味することにより、光フ
ァイバテープ心線は十分硬化反応が進行した状態でガイ
ドローラーに接触する。従って、光ファイバテープ心線
の表面に損傷を与えることなく、かつ光ファイバ心線に
曲がりが発生せず、伝送特性の劣化すなわち伝送損失の
増大を防止することができる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、一括被覆材のガ
ラス転移点は、７０℃以上１５０℃以下であることを特
徴とする。この発明によれば、ガラス転移点が低い方が
応力緩和が速いが、低過ぎると常温のヤング率が低くな
り側圧特性が低下する。ガラス転移点が７０℃以上１５
０℃以下の範囲内であれば、側圧特性と応力緩和を加味
し優れた特性を得ることができる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、一括被覆材を構
成する紫外線硬化型樹脂は、アシルホスフィンオキシド
系の重合開始剤を紫外線硬化型樹脂に対して１重量％以
上５重量％以下で添加されていることを特徴とする。こ
の発明によれば、アシルホスフィンオキシド系の重合開
始剤を使用するので、一括被覆材を構成する紫外線硬化
型樹脂の硬化反応を早め、より短時間で光ファイバテー
プ心線の製造を行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明に係る光ファイバテープ心線の製造方法の実施形態に
ついて説明する。図１は、本発明の実施形態による光フ
ァイバテープ心線の製造方法を適用する光ファイバテー
プ心線の製造装置を示す概略構成図である。また、図２
は、光ファイバテープ心線を示す縦断面図であり、
（ａ）は４心光ファイバテープ心線の縦断面図、（ｂ）
は８心光ファイバテープ心線の縦断面図である。

【００１４】本発明で使用する光ファイバテープ心線
は、複数本（Ｎ本）の光ファイバ心線１を並べて紫外線
硬化型樹脂からなる一括被覆材により一体化したもので
あるが、図２により詳細に示す。図２（ａ）は４本の光
ファイバ心線１が平面状に並列に配列されており、各光
ファイバ心線１は、例えば１２５μｍの石英系ガラス光
ファイバ２１に、内層保護被覆２２及び外層保護被覆２
３を有し、最外層に識別用の着色層２４を有する。さら
に、４本の光ファイバ心線１は、紫外線硬化型樹脂から
なる一括被覆材２５により並べて一体化されている。

【００１５】ここで、保護被覆は、内層保護被覆２２及
び外層保護被覆２３の２層で示されているが、１層又は
３層以上の複数層で構成しても良い。また、着色層２４
は、設けても設けなくても良い。図２（ｂ）において
は、８本の光ファイバ心線１が配列されており、４本の
光ファイバ心線１毎に内層一括被覆材２６で被覆され、
さらに外層一括被覆材２７により８本の光ファイバ心線
１の全体が被覆されている。

【００１６】次に、図１により本発明による光ファイバ
テープ心線の製造方法を説明する。図１において、一括
被覆材が１層であり心数Ｎの光ファイバテープ心線を製
造する場合、光ファイバ心線１が巻かれたリール２をＮ
個備えた繰り出し用サプライ３から、Ｎ本の光ファイバ
心線１を繰り出す。この時、光ファイバ心線１には数十
ｇ程度の張力がダンサーローラー４を介して与えられて
いる。繰り出されたＮ本の光ファイバ心線１は、それぞ
れ溝を付けられた２個のガイドローラー５によって集め
られた後、一方向（図１の紙面に垂直な方向）に密着さ
せられた状態で一列に配列され、塗布装置６に送られ
る。塗布装置６には、加圧式の樹脂タンク７から配管７
ａにより紫外線硬化型樹脂が供給されており、ここでＮ
本の光ファイバ心線１に一括して紫外線硬化型樹脂が塗
布され、一括被覆材２５が形成される。

【００１７】さらに、この光ファイバ心線１を紫外線照
射装置８を通過させることにより、一括被覆材２５に紫
外線を照射し、一括被覆材２５を硬化させる。このよう
にして、Ｎ本の光ファイバ心線１をテープ状に一体化し
たＮ心の光ファイバテープ心線９は、ガイドローラー１
０、送り出しキャプスタン１１、巻き取り張力制御ダン
サー１２を経て、巻き取り装置１３によって所定のリー
ル１４に巻き取られる。この時の巻き取り張力は、数十
ｇ〜数百ｇに設定されている。

【００１８】ここで、光ファイバテープ心線９が紫外線
照射装置８を出てガイドローラー１０に到達する時間ｔ
が短いほど一括被覆材２５を構成する紫外線硬化型樹脂
の硬化反応の進行度は低い。このため、紫外線硬化型樹
脂は柔らかくわずかの歪でも伝送特性の劣化が発生す
る。これに対し、到達時間ｔが長くなると、反応の進行
度が高くなり、紫外線硬化型樹脂は硬くなるので許容さ
れる歪も大きくなる。この歪の大きさは、図３に示すよ
うに、光ファイバテープ心線９の厚さを２ｄ（μｍ）、
ガイドローラー１０の直径を２Ｒ（ｍｍ）とした時、ｄ
／（Ｒ＋ｄ）に関係付けられる。なお、図３は、光ファ
イバテープ心線９及びガイドローラー１０を概略的に示
す模式図であり、ガイドローラー１０の溝は図示を省略
する。

【００１９】さらに本発明者らは、到達時間ｔ（ｍｓ）
を考慮して、歪が発生しない最適範囲は、ｄ／(（Ｒ＋
ｄ）×ｔ）＜０．２で表されることを見出したものであ
る。すなわち、このような条件を満足すれば、光ファイ
バテープ心線９は、一括被覆材２５を構成する紫外線硬
化型樹脂の硬化反応が十分進んだ状態でガイドローラー
１０に接触することになる。従って、光ファイバテープ
心線９の表面に損傷を与えることはなく、かつ光ファイ
バ心線１に曲がりが発生しない。さらに、光ファイバテ
ープ心線の製造設備を大きくすることなく、伝送特性の
劣化すなわち、伝送損失の増大を防止することができ
る。

【００２０】ここで、光ファイバテープ心線９の厚さ
は、ケーブルの構造により決定されるものであり、現在
使用されている代表的な光ファイバテープ心線９の厚さ
は、３００μｍ程度あるいは４００μｍ程度である。ま
た、ガイドローラー１０の直径２Ｒは、好適には３０ｍ
ｍ〜２００ｍｍの範囲である。さらに、到達時間ｔは、
好適には１０ｍｓ〜１０００ｍｓの範囲とするのが望ま
しい。

【００２１】本発明では、一括被覆材を構成する樹脂と
して、紫外線硬化型樹脂を使用する。紫外線硬化型樹脂
としては、例えばウレタンアクリレート系紫外線硬化型
樹脂、エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂等が好
適に使用できる。また、前述した歪は、一括被覆材の応
力緩和し易さにも左右され、この応力緩和し易さはガラ
ス転移点に関係付けられる。すなわち、一括被覆材２５
を構成する紫外線硬化型樹脂のガラス転移点は、その値
が低い方が応力緩和が速いが、逆に低過ぎると常温での
ヤング率が低くなり側圧特性は低下する傾向にある。従
って、側圧特性と応力の緩和し易さを加味した場合の最
適な特性を得ることができるガラス転移点は、７０℃以
上１５０℃以下の範囲である。

【００２２】さらに、一括被覆材の硬化反応は速い方が
生産性に優れ、光ファイバテープ心線の製造上有利であ
る。アシルホスフィンオキシド系の重合開始剤は硬化反
応の促進作用に優れており、光ファイバテープ心線の製
造上非常に有効である。一括被覆材を構成する紫外線硬
化型樹脂に対して、添加量がその１重量％未満の場合、
硬化反応速度が不十分であり、５重量％を越えた場合、
光エネルギーを重合開始剤自身が吸収し、被覆の深い部
分の硬化が不十分となる傾向にある。従って、アシルホ
スフィンオキシド系の重合開始剤は、紫外線硬化型樹脂
に対してその１重量％以上５重量％以下を添加するのが
望ましい。

【００２３】アシルホスフィンオキシド系の重合開始剤
としては、例えば２，４，６−トリメチルベンゾイルジ
フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキ
シベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホス
フィンオキシド等が好適に使用できる。また、アシルホ
スフィンオキシド系の重合開始剤と併用できる重合開始
剤としては、α−ヒドロキシアセトフェノン、ベンジル
ケタール、α−アミノアセトフェノン等であり、具体的
には例えば２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル
プロパノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセト
フェノン等が使用できる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明による光ファイバテープ心線の
製造方法を実施例１〜５及び比較例１〜４に基づいて、
さらに詳細に説明する。光ファイバテープ心線の製造条
件及び特性試験結果を表１にまとめて示す。 ［実施例１〜４]外径１２５μｍのシングルモードの光
ファイバ裸ガラスに、２種のウレタンアクリレート系紫
外線硬化型樹脂を２層被覆した。さらに、紫外線硬化型
樹脂からなる着色層を形成し、外径２５０μｍの光ファ
イバ心線１を製造した。この光ファイバ心線１を４心配
置した繰り出し用サプライ３から繰り出し、塗布装置６
により一括被覆材２５を一括塗布した後、紫外線照射装
置８において紫外線を照射することにより一括被覆材２
５を硬化させて光ファイバ心線１を一体化し、４心光フ
ァイバテープ心線９を得た。この時の巻き取り張力は、
１５０ｇとした。

【００２５】これらの実施例では、４本の光ファイバ心
線１を一体化する一括被覆材２５としてウレタンアクリ
レート系紫外線硬化型樹脂Ａを用い、重合開始剤として
２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィ
ンオキシドをＡに対して３重量％添加した。なお、ウレ
タンアクリレート系紫外線硬化型樹脂Ａ及び後述するＢ
〜Ｄは、全て全く異なる組成を有する互いに異なる樹脂
である。これらの樹脂は、オリゴマー及び多官能モノマ
ーの含有量を変えることにより、それぞれのガラス転移
点を変えたものである。一括被覆材２５のガラス転移点
は、製造後の光ファイバテープ心線９からカミソリで一
括被覆材２５を削ぎ落として、粘弾性測定器により求め
た。粘弾性は、周波数１１Ｈｚ、昇温速度３℃／分の条
件で測定を行い、ｔａｎδの最大値を示す温度をガラス
転移点とした。

【００２６】また、光ファイバテープ心線９の製造時
に、紫外線照射装置８とガイドローラー１０との距離と
製造線速を変えることにより、紫外線照射装置８を出た
後にガイドローラー１０に触れるまでの時間、すなわ
ち、到達時間ｔを調整した。また、テープ厚（２ｄ）及
びガイドローラー１０の直径（２Ｒ）を変更することに
より、ｄ／(（Ｒ＋ｄ）×ｔ）の値を０．２以下とし
た。なお、表１においては、光ファイバテープ心線９の
厚みを「テープ厚２ｄ」、ガイドローラー１０の直径を
「ローラー直径２Ｒ」としてそれぞれ示した。

【００２７】

【表１】

【００２８】製造された光ファイバテープ心線９の特性
試験として、４本の光ファイバ心線１を製造した直後に
おける伝送損失を測定した。その平均値を「平均ロス」
として表１に示す。また、側圧試験は、胴径２８０ｍｍ
のリールに張力６００ｇで１ｋｍ巻き付けた直後に、散
乱光の強度から光損失量を測定する光パルス試験器（Ｏ
ＴＤＲ）により波長１．５５μｍの伝送損失を測定し、
４本の光ファイバ心線１の平均値を求めた。実施例１〜
４においては、表１に示すように、平均ロス及び側圧試
験は共に良好な特性を得た。

【００２９】［実施例５］実施例１〜４と同様な光ファ
イバ心線及び製造装置により、光ファイバテープ心線を
製造した。但し、４本の光ファイバ心線１を一体化する
一括被覆材２５としては、ウレタンアクリレート系紫外
線硬化型樹脂Ｂを用い、重合開始剤としてビス（２，６
−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペ
ンチルホスフィンオキシドをＢに対して１．５重量％添
加した。紫外線照射装置８を出た後にガイドローラー１
０に触れるまでの時間は、実施例１，２と同様であり、
ガイドローラー１０の直径は、実施例２，３と同様とし
た。また、Ｂのガラス転移点は、８５℃であった。この
光ファイバテープ心線９の製造後における伝送損失（平
均ロス）は０．２０２ｄＢ／ｋｍと良好であり、側圧試
験においても０．２２３ｄＢ／ｋｍと良好な値を示し
た。

【００３０】［比較例１］実施例１〜５と同様な光ファ
イバ心線及び製造装置により、光ファイバテープ心線９
を製造した。一括被覆材２５として前述のＡを用い、直
径６０ｍｍのガイドローラー１０を使用し、紫外線照射
装置８を出た後にガイドローラー１０に触れるまでの時
間を２４ｍｓとして、３８０μｍ厚の光ファイバテープ
心線９を製造した。製造直後の伝送損失は、０．２５４
ｄＢ／ｋｍとロス増を示した。また、側圧試験では、
０．２８４ｄＢ／ｋｍであり、伝送特性の劣化が確認さ
れた。

【００３１】［比較例２］実施例１〜５と同様な光ファ
イバ心線及び製造装置により、光ファイバテープ心線９
を製造した。一括被覆材２５として前述のＡを用い、直
径１５０ｍｍのガイドローラー１０を使用し、紫外線照
射装置８を出た後にガイドローラー１０に触れるまでの
時間を１０ｍｓとして、３１０μｍ厚の光ファイバテー
プ心線９を製造した。製造直後の伝送損失は、０．２６
８ｄＢ／ｋｍとロス増を示した。また、側圧試験では、
０．３０５ｄＢ／ｋｍであり、伝送特性の劣化が確認さ
れた。

【００３２】［比較例３］実施例１〜５と同様な光ファ
イバ心線及び製造装置により、光ファイバテープ心線９
を製造した。一括被覆材２５としてウレタンアクリレー
ト系紫外線硬化型樹脂Ｃを用い、重合開始剤として２，
４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオ
キシドをＣに対して３重量％添加した。この一括被覆材
２５のガラス転移点は、６５℃であった。直径９０ｍｍ
のガイドローラー１０を使用し、紫外線照射装置８を出
た後にガイドローラー１０に触れるまでの時間を２４ｍ
ｓとして、光ファイバテープ心線を製造した。製造直後
の伝送損失は０．１９６ｄＢ／ｋｍと良好であったが、
側圧試験では０．２６１ｄＢ／ｋｍであり伝送特性の劣
化が確認された。

【００３３】［比較例４］実施例１〜５と同様な光ファ
イバ心線及び製造装置により、光ファイバテープ心線９
を製造した。一括被覆材２５としてウレタンアクリレー
ト系紫外線硬化型樹脂Ｄを用い、重合開始剤としてビス
（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリ
メチルペンチルホスフィンオキシドをＤに対して１．５
重量％添加した。この一括被覆材のガラス転移点は、１
６０℃であった。直径９０ｍｍのガイドローラー１０を
使用し、紫外線照射装置８を出た後にガイドローラー１
０に触れるまでの時間を２４ｍｓとして、光ファイバテ
ープ心線を製造した。製造直後の伝送損失は０．２５５
ｄＢ／ｋｍ、側圧試験では０．２６８ｄＢ／ｋｍであ
り、伝送特性の劣化が確認された。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
光ファイバテープ心線が紫外線照射装置を通過後ガイド
ローラーに接触するまでの時間と歪との関係を定量的に
把握し、その上限値を明確にしたので、一括被覆材の硬
化反応が十分進んだ状態でガイドローラーに接触するこ
ととなり、光ファイバテープ心線に曲がりを発生せず、
かつ光ファイバテープ心線表面に損傷を与えないという
効果を奏する。また、光ファイバ心線の伝送損失の増加
を防止することができるという効果を奏する。

【００３５】さらに、紫外線硬化型樹脂のガラス転移点
が所定の範囲なので、応力の緩和が速く、光ファイバテ
ープ心線に与えられた曲がりによる応力が短時間で緩和
し、伝送特性の低下を防ぐことができ、かつ実用に際し
十分な側圧特性を有する光ファイバテープ心線を製造す
ることができるという効果を奏する。また、一括被覆材
の光重合開始剤として所定量のアシルホスフィンオキシ
ド系の重合開始剤を使用しているので、硬化反応が速く
終了し、生産性を向上させるのに有利であるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態による光ファイバテープ心線
の製造方法を適用する光ファイバテープ心線の製造装置
を示す概略構成図である。

【図２】光ファイバテープ心線を示す縦断面図であり、
（ａ）は４心光ファイバテープ心線の縦断面図、（ｂ）
は８心光ファイバテープ心線の縦断面図である。

【図３】光ファイバテープ心線及びガイドローラーを概
略的に示す模式図である。

【符号の説明】

１…光ファイバ心線、２，１４…リール、３…繰り出し
用サプライ、４…ダンサーローラー、５，１０…ガイド
ローラー、６…塗布装置、７…樹脂タンク、７ａ…配
管、８…紫外線照射装置、９…光ファイバテープ心線、
１１…キャプスタン、１２…巻き取り張力制御ダンサ
ー、１３…巻き取り装置、２１…石英系ガラス、２２…
内層保護被覆、２３…外層保護被覆、２４…着色層、２
５…一括被覆材、２６…内層一括被覆材、２７…外層一
括被覆材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥野 薫 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 高橋 健 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 岡 涼英 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２本の光ファイバ心線を平面
   状に並列に配列し、配列された光ファイバ心線を紫外線
   硬化型樹脂からなる一括被覆材で一括被覆した後、紫外
   線照射装置により紫外線を照射して前記一括被覆材を硬
   化させる光ファイバテープ心線の製造方法において、 前記紫外線照射装置から出た前記光ファイバテープ心線
   がガイドローラーに接触する際、前記光ファイバテープ
   心線が前記紫外線照射装置から前記ガイドローラーに到
   達するまでの時間をｔ（ｍｓ）、前記光ファイバテープ
   心線の厚さを２ｄ（μｍ）、前記ガイドローラーの直径
   を２Ｒ（ｍｍ）とした時、ｄ／(（Ｒ＋ｄ）×ｔ）＜
   ０．２の関係を満たすことを特徴とする光ファイバテー
   プ心線の製造方法。
2. 【請求項２】 前記一括被覆材のガラス転移点は、７０
   ℃以上１５０℃以下であることを特徴とする請求項１に
   記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
3. 【請求項３】 前記一括被覆材を構成する紫外線硬化型
   樹脂は、アシルホスフィンオキシド系の重合開始剤を前
   記紫外線硬化型樹脂に対して１重量％以上５重量％以下
   で添加されていることを特徴とする請求項１記載の光フ
   ァイバテープ心線の製造方法。