JP2024039046A - 缶の製造方法及び製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、安価かつ短納期で供給できる缶製造方法及び製造システムを提供することを課題とする。
【解決手段】プレス機の深絞り加工による缶の製造方法において、前工程プレス機、後工程プレス機及び前記前工程プレス機から前記後工程プレス機へブランクを搬送する搬送手段を備え、前記前工程プレス機で金属板に対してブランク加工及びブランクの板厚を減少させるコイニング加工を行う第１プレス工程と、前記前工程プレス機から前記後工程プレス機へブランクを搬送する搬送工程と、後工程プレス機で絞り加工及び／又は絞りしごき加工を行い角型缶の成形を行う第２プレス工程とを含むことを特徴とする缶の製造方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、缶を深絞り加工により製造する方法及び缶を深絞り加工するための製造システムに関する。

従来、缶の深絞り加工では、板金からブランクを打ち抜くブランク加工、有底の筒状カップを形成する絞り加工等の複数の加工を１台のプレス機を使用して行うことが普通である（特許文献１、２参照）。
そして、その１台のプレス機は、製品の種類やサイズに対応した専用の１台のプレス機を使用することが一般的である。

特開２０２１－２３９４２号公報 特開２００３－２７５８３３号公報

プレス機として、缶の種類やサイズ等に応じた複数種類の機種がラインアップされており、これらの機種を元に缶製造メーカーの工法等に合わせて、専用のプレス機を設計製造するが、必ずしも、缶製造メーカーの工法等に合わせて仕様を細かく設定できるとは限らないので、オーバースペックとなることがあった。さらに、専用のプレス機であるから、他の製品の製造への転用も難しく、缶製造において、高コスト化の要因となっていた。
また、専用のプレス機を設計製造するには、かなりの期間を要するので、納期が長くなるという欠点もあった。

そこで、本発明は、安価かつ短納期で供給できる缶製造方法及び製造システムを提供することを課題とする。

本発明の、プレス機の深絞り加工による缶の製造方法は、
前工程プレス機、後工程プレス機及び前記前工程プレス機から前記後工程プレス機へブランクを搬送する搬送手段を備え、前記前工程プレス機で金属板に対してブランク加工及びブランクの板厚を減少させるコイニング加工を行う第１プレス工程と、前記前工程プレス機から前記後工程プレス機へブランクを搬送する搬送工程と、前記後工程プレス機で絞り加工及び／又は絞りしごき加工を行い角型缶の成形を行う第２プレス工程とを含むことを特徴とする。

また、本発明の、プレス機の深絞り加工による缶の製造システムは、
前工程プレス機、後工程プレス機及び前記前工程プレス機から前記後工程プレス機へブランクを搬送する搬送手段を備え、前記前工程プレス機は金属板に対してブランク加工及びブランクの板厚を減少させるコイニング加工を行うよう構成されており、前記後工程プレス機は絞り加工及び／又は絞りしごき加工を行い角型缶を成形するよう構成されたことを特徴とする。

本発明は、上述した構成により、加工する製品やサイズ、その加工工程に最適な製造システムを構築することができ、さらに、安価で提供できるとともに、短い期間で設計製造することができる。
また、汎用プレス機を使用することにより、加工する製品の種類やサイズの変更があった時でも、比較的容易に対応することができる。

本実施形態のセルケースの成形工程を示した図である。 本実施形態の製造システム１の側面説明図である。 本実施形態の製造システム１の上面説明図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

［実施形態］
以下、本発明の、プレス機の深絞り加工による缶、例えば、リチウムイオン電池などの電池のセルケースのような角型缶の製造方法及び該製造方法に使用する製造システムの実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本発明の実施形態（以下、「本実施形態」という。）は、開口部が長方形状のリチウムイオン電池のセルケースを製造する製造方法及び製造システムである。

［製造工程］
図１は、本実施形態のセルケースの成形工程を示した図である。
本実施形態でのセルケースの製造工程を、図１を参照して、説明する。
（１）アンコイラーは、コイル状に巻かれたアルミニウムシートＳを巻き出す装置であり、巻き出したアルミニウムシートＳを前工程プレス機２に供給する。
（２）前工程プレス機２では、第１プレス工程を行う。第１プレス工程は、ブランク加工工程、コイニング加工工程の順にブランク加工を行う工程である。
（３）ブランク加工工程は、アンコイラーから巻き出されたアルミニウムシートＳから、深絞り加工により缶を製造するための楕円形状や複合Ｒ形状などの扁平形状のブランクＢを打ち抜く工程である。ブランク加工工程後、ブランクＢを次のコイニング加工工程にフィンガー搬送する工程を有する。
（４）コイニング加工工程は、ブランクＢの一部分をパンチにより押しつぶして板厚を薄くする工程であり、本実施形態では、缶の最終形状において缶底となる部分及び／又はその近傍にコイニング加工を施して、板厚を薄くする工程である。コイニング加工工程後、ブランクＢをブランク搬送装置４にフィンガー搬送する工程を有する。
（５）前工程プレス機２でブランク加工とコイニング加工を行い、続いて、後工程プレス機３で加工するために、ブランク搬送装置４で、ブランクＢを後工程プレス機３に搬送する搬送工程を有する。
（６）後工程プレス機３では、第２プレス工程を行う。第２プレス工程は、複数工程の成形加工により、ブランクＢを最終的なカップ形状に加工していく工程である。
（７）複数工程の成形加工工程は、楕円形状や複合Ｒ形状などの扁平形状のカップＣに絞り加工する１ｓｔ成形加工、カップＣを最終製品の長辺・短辺寸法に絞り加工する最終成形加工工程を有する。各加工工程後には、カップＣを次の加工工程、カップ搬送装置５にフィンガー搬送する工程を有する。
なお、１ｓｔ成形加工工程と最終成形加工工程の間に、必要な成形加工工程を追加してもよい。また、各成形加工工程では絞り加工または絞りしごき加工を適宜選択できる。
（８）後工程プレス機３で、他の成形加工工程を行い、続いて、プレス加工後工程へ、カップ搬送装置５で、カップＣ（角型缶）を搬送する搬送工程を有する。
（９）プレス加工後工程では、必要に応じて、角型缶に付着した潤滑油や異物を除去する洗浄工程や、完成した角型缶をカメラ等を用いて外観検査を行い、検査に合格した良品を梱包する検査・梱包工程を有する。

上記工程のうち、ブランク加工工程、コイニング加工工程、各成形加工工程がプレス機で行われる工程である。
プレス機で行う工程のうち、ブランク加工工程及びコイニング加工工程で使用するプレス機は、ストロークは短いものでよいが、高い加圧能力が必要であるのに対して、絞り加工又は絞りしごき加工を行う各成形加工工程で使用するプレス機は、長いストロークを必要とするが、加圧能力は低いものでよい。

そこで、ブランク加工工程及びコイニング加工工程を同じプレス機で行うこととして、短ストロークで、高い加圧能力を有する汎用プレス機から選択して、前工程プレス機２とし、各成形加工工程を同じプレス機で行うこととして、長ストロークで、低い加圧能力を有する汎用プレス機から選択して、後工程プレス機３とする。
これら前工程プレス機２と後工程プレス機３を、ブランク搬送装置４を介して接続し、さらに、後工程プレス機３からカップＣを搬出するカップ搬送装置５を組み合わせて、図２及び図３に示すように一連の製造システム１として配置する。

［製造システム］
図２は本実施形態の製造システム１の側面説明図、図３は上面説明図である。
本実施形態の前工程プレス機２、後工程プレス機３、ブランク搬送装置４及びカップ搬送装置５を有する製造システム１を、図２及び図３を用いて説明する。

前工程プレス機２、後工程プレス機３は、いわゆる、汎用プレス機であるが、前工程プレス機は２つの加工ステージを有する汎用プレス機から選択し、後工程プレス機は複数の加工ステージを有する汎用プレス機から選択する。

前工程プレス機２は、前工程加工ステージ２１として、ブランク加工ステージ２１ａ、コイニング加工ステージ２１ｂを一列に並べて備えている。
前工程加工ステージ２１はパンチ２２１とダイ２３１を有し、ブランク加工ステージ２１ａ、コイニング加工ステージ２１ｂは、それぞれ、互いに対向するパンチ２２１とダイ２３１を備えている。２つのパンチ２２１は、スライド２２の設けられたパンチホルダに保持されて所定の間隔で一列に並び、２つのダイ２３１は、ボルスター２３に設けられたダイホルダに保持されて所定の間隔で一列に並んでいる。

また、前工程プレス機２は、ブランクＢを搬送するトランスファー装置２４を有する。トランスファー装置２４は、ブランク加工ステージ２１ａ、コイニング加工ステージ２１ｂから、それぞれ、次のコイニング加工ステージ２１ｂ、ブランク搬送装置４に、ブランクＢを搬送するように配置されており、パンチ２２１が昇降する毎に、ブランクＢを次のコイニング加工ステージ２１ｂ、ブランク搬送装置４に移動させる。

後工程プレス機３は、後工程加工ステージ３１として、受取ステージ３１ａ、１ｓｔ成形加工ステージ３１ｂ、最終成形加工ステージ３１ｃを一列に並べて備えている。なお、１ｓｔ成形加工ステージ３１ｂと最終成形加工ステージ３１ｃの間に、必要な成形加工ステージを追加してもよい。
後工程加工ステージ３１のうち、１ｓｔ成形加工ステージ３１ｂ、最終成形加工ステージ３１ｃは、それぞれ、互いに対向するパンチ３２１とダイ３３１を備えている。３つのパンチ３２１は、スライド３２の設けられたパンチホルダに保持されて所定の間隔で一列に並び、３つのダイは、ボルスター３３に設けられたダイホルダに保持されて所定の間隔で一列に並んでいる。
受取ステージ３１ａには、汎用プレス機が本来有する最初の加工ステージの構成を取り除いて、ブランク搬送装置４の終端部が配置されている。

また、後工程プレス機３は、ブランクＢやカップＣを搬送するトランスファー装置３４を有する。トランスファー装置３４は、受取ステージ３１ａ、１ｓｔ成形加工ステージ３１ｂ、最終成形加工ステージ３１ｃから、それぞれ、次の、１ｓｔ成形加工ステージ３１ｂ、最終成形加工ステージ３１ｃ、カップ搬送装置５に、ブランクＢやカップＣを搬送するように配置されており、パンチ３２１が昇降する毎に、ブランクＢやカップＣを、次の１ｓｔ成形加工ステージ３１ｂ、最終成形加工ステージ３１ｃ、カップ搬送装置５に移動させる。

［トランスファー装置］
図３に示すように、前工程プレス機２に設けられたトランスファー装置２４として、ブランク加工ステージ２１ａ、コイニング加工ステージ２１ｂに、それぞれ、一対のフィンガー２４１が対向配置されている。これら二対のフィンガー２４１は、一体的に連結されていて、パンチ２２１の昇降と同期して駆動される。この一対のフィンガー２４１が、ブランクＢを把持して、次のコイニング加工ステージ２１ｂ、ブランク搬送装置４に移動させる。

また、後工程プレス機３に設けられたトランスファー装置３４として、受取ステージ３１ａ、１ｓｔ成形加工ステージ３１ｂ、最終成形加工ステージ３１ｃに、それぞれ、一対のフィンガー３４１が対向配置されている。これら複数対のフィンガー３４１は、一体的に連結されていて、パンチ３２１の昇降と同期して駆動される。この一対のフィンガー３４１が、ブランクＢ、カップＣを把持して、次の１ｓｔ成形加工ステージ３１ｂ、最終成形加工ステージ３１ｃ、カップ搬送装置５に移動させる。

フィンガー２４１、フィンガー３４１は、扁平形状のブランクＢやカップＣを、長軸方向の両側から挟み込むように把持する。これにより、搬送のピッチを短くすることができ、また、カップＣが把持力で変形することを抑制できる。
フィンガー２４１、フィンガー３４１のうち、ブランクＢやカップＣと接触する接触部２４１１，３４１１は、アルミニウム製のブランクＢやカップＣに傷がつきにくい材料、例えば、樹脂材やゴム材などで構成されている。プレス加工により、ブランクＢやカップＣは熱くなるので、接触部２４１１，３４１１は、所定の耐熱性を必要とし、また、ブランクＢやカップＣの挟持と解放を繰り返し行うので耐摩耗性などの耐久性も必要とされる。この点も考慮して、ポリアミドイミド、ポリアセタール、モノマーキャストナイロン、フッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素ゴム、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリルゴムなどから適宜選択する。また、耐熱温度としては１００℃以上、より好ましくは１５０℃以上が好ましい。

［変形例］
上記では、本実施形態の製造システム１について説明したが、この例に限らず、様々な変形例が考えられる。
（１）本実施形態の製造システム１は、前工程プレス機２と後工程プレス機３の２台の汎用プレス機で構成されるものであるが、これには限られず、３台以上の汎用プレス機で構成されるものとしてもよい。このとき、それぞれの汎用プレス機は、加圧能力、ストローク、加工ステージ数などが異なるものから、最適なものが選択される。
また、各加工工程に要する加圧能力、ストロークが同程度のものであっても、加工ステージ数が多い場合、専用プレス機１台を使用する代りに、汎用プレス機を複数台接続して、製造システムを構成することもできる。

（２）本実施形態の製造システム１では、加圧能力が高く、ストロークが短い前工程プレス機２と、加圧能力が低く、ストロークが長い後工程プレス機３を組み合わせたが、この組み合わせ以外のどのような組み合わせであってもよい。

（３）本実施形態の製造システム１では、前工程プレス機２ではブランク加工とコイニング加工を、後工程プレス機３で複数の成形加工を行うものであったが、それぞれのプレス機で、どのような加工をどのような順序で行うかは、製造する製品の種類、形状、大きさ等、具体的な成形加工プロセスに応じて、適宜設計し得るものである。
例えば、前工程プレス機２は、コイニング加工ステージ２１ｂを備える必要はなく、ブランク加工ステージ２１ａは、ブランクを打ち抜くのみ、または、ブランクの打ち抜き及びパンチにより絞り加工を行うものであってもよい。
また、後工程プレス機３は、絞り加工を行う１ｓｔ成形加工ステージ３１ｂ、最終成形加工ステージ３１ｃに加えて、必要な数の成形加工ステージを中間に配置してもよい。また、リフォーム工程や段差加工工程、潤滑油塗布工程など、他に必要な加工ステージを任意の位置に追加することも可能である。

（４）本実施形態の製造システム１は、アルミニウム製のリチウムイオン電池のセルケースを加工するものであったが、セルケースに限らず、他の任意の種類のアルミ缶を加工するものでもよい。また、ステンレスなどの他の金属製の任意の種類のケースや缶を加工するものであってもよいし、金属に樹脂等を被覆した積層構造の任意の種類のケースや缶を加工するものであってもよい。

（５）本実施形態の製造システム１は、開口部が長方形状の缶を製造するものであった。このほかに、開口部が正方形の缶、さらには、四角形に限らず、円形の缶、楕円形の缶などの他の形状の缶を製造するものであってもよい。

［発明の他の実施形態］
（１）プレス機の深絞り加工による缶の製造方法において、
前工程プレス機、後工程プレス機及び前記前工程プレス機から前記後工程プレス機へブランクを搬送する搬送手段を備え、
前記前工程プレス機で金属板に対してブランク加工及びブランクの板厚を減少させるコイニング加工を行う第１プレス工程と、
前記前工程プレス機から前記後工程プレス機へブランクを搬送する搬送工程と、
前記後工程プレス機で絞り加工及び／又は絞りしごき加工を行い角型缶の成形を行う第２プレス工程とを含むことを特徴とする缶の製造方法。
（２）前記前工程プレス機のストロークは前記後工程プレス機のストロークよりも短いことを特徴とする前記（１）に記載の缶の製造方法。
（３）前記前工程プレス機の加圧能力は前記後工程プレス機の加圧能力よりも高いことを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の缶の製造方法。
（４）前記前工程プレス機は前記ブランク加工により形成された前記ブランクを搬送するフィンガーを備え、
前記第１プレス工程では、前記ブランク加工を前記コイニング加工より先に行い、前記ブランク加工により形成された前記ブランクを前記前工程プレス機内でフィンガー搬送する工程を含むことを特徴とする前記（１）～（３）のいずれか一つに記載の缶の製造方法。
（５）前記後工程プレス機は前記ブランクを絞り加工及び／又は絞りしごき加工した成形品を搬送するフィンガーを備え、
前記フィンガーは樹脂材、またはゴム材で構成された接触部を備え、前記接触部により前記成形品を把持して搬送することを特徴とする前記（１）～（４）のいずれか一つに記載の缶の製造方法。
（６）前記缶はアルミ缶であることを特徴とする前記（１）～（５）のいずれか一つに記載の缶の製造方法。

（７）プレス機の深絞り加工による缶の製造システムにおいて、
前工程プレス機、後工程プレス機及び前記前工程プレス機から前記後工程プレス機へブランクを搬送する搬送手段を備え、
前記前工程プレス機は金属板に対してブランク加工及びブランクの板厚を減少させるコイニング加工を行うよう構成されており、
前記後工程プレス機は絞り加工及び／又は絞りしごき加工を行い角型缶を成形するよう構成されたことを特徴とする缶の製造システム。
（８）前記前工程プレス機のストロークは前記後工程プレス機のストロークよりも短いことを特徴とする前記（７）に記載の缶の製造システム。
（９）前記前工程プレス機の加圧能力は前記後工程プレス機の加圧能力よりも高いことを特徴とする前記（７）又は（８）に記載の缶の製造システム。
（１０）前記前工程プレス機は、前記ブランク加工を前記コイニング加工より先に行うよう構成され、前記ブランク加工により形成された前記ブランクを前記前工程プレス機内で搬送するフィンガーを有することを特徴とする前記（７）～（９）のいずれか一つに記載の缶の製造システム。
（１１）前記後工程プレス機は前記ブランクを絞り加工及び／又は絞りしごき加工した成形品を搬送するフィンガーを備え、
前記フィンガーの前記成形品との接触部は樹脂材、またはゴム材で構成されていることを特徴とする前記（７）～（１０）のいずれか一つに記載の缶の製造システム。
（１２）前記缶はアルミ缶であることを特徴とする前記（７）～（１１）のいずれか一つに記載の缶の製造システム。

以上、本発明に係る実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、前述の各実施形態は、その目的および構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。

１ 製造システム
２ 前工程プレス機
２１ 前工程加工ステージ
２１ａ ブランク加工ステージ
２１ｂ コイニング加工ステージ
２２ スライド
２２１ パンチ
２３ ボルスター
２３１ ダイ
２４ トランスファー装置
２４１ フィンガー
２４１１ 接触部
３ 後工程プレス機
３１ 後工程加工ステージ
３１ａ 受取ステージ
３１ｂ １ｓｔ成形加工ステージ
３１ｃ 最終成形加工ステージ
３２ スライド
３２１ パンチ
３３ ボルスター
３３１ ダイ
３４ トランスファー装置
３４１ フィンガー
３４１１ 接触部
４ ブランク搬送装置
５ カップ搬送装置
Ｂ ブランク
Ｃ カップ
Ｓ アルミニウムシート

本発明の、プレス機の深絞り加工による缶の製造方法は、
金属板に対してブランク加工を行う工程と、
前記金属板又はブランクの板厚を減少させるコイニング加工を行う工程と、
前記ブランクに絞り加工及び／又は絞りしごき加工を行い角型缶の成形を行う工程を含み、
前記プレス機は前記ブランク加工により形成された前記ブランクを搬送するフィンガーを備え、
前記フィンガーは前記ブランクを把持して搬送することを特徴とする。
また、本発明の、プレス機の深絞り加工による缶の製造方法は、
金属板に対してブランク加工を行う工程と、
前記金属板又はブランクの板厚を減少させるコイニング加工を行う工程と、
前記ブランクに絞り加工及び／又は絞りしごき加工を行い角型缶の成形を行う工程を含み、
前記プレス機は前記絞り加工及び／又は絞りしごき加工により成形された成形品を搬送するフィンガーを備え、
前記フィンガーは樹脂材又はゴム材で構成された接触部を備え、前記接触部により前記成形品を把持して搬送することを特徴とする。

また、本発明の、少なくとも１つのプレス機の深絞り加工による缶の製造システムは、
金属板に対してブランク加工を行うための構成、前記金属板又はブランクの板厚を減少させるコイニング加工を行うための構成並びに絞り加工及び／又は絞りしごき加工を行い、角型缶を成形するための構成は、同一の前記プレス機又は複数の異なる前記プレス機に備えられており、
前記ブランク加工により形成された前記ブランクを前記プレス機内で搬送するフィンガーを備えていることを特徴とする。
また、本発明の、少なくとも１つのプレス機の深絞り加工による缶の製造システムは、
金属板に対してブランク加工を行うための構成、前記金属板又はブランクの板厚を減少させるコイニング加工を行うための構成並びに絞り加工及び／又は絞りしごき加工を行い角型缶を成形するための構成が、同一の前記プレス機又は複数の異なる前記プレス機に備えられており、
前記絞り加工及び／又は絞りしごき加工により成形された成形品を搬送するフィンガーを備え、
前記フィンガーの前記成形品との接触部は樹脂材又はゴム材で構成されていることを特徴とする。

Claims (12)

1. プレス機の深絞り加工による缶の製造方法において、
   前工程プレス機、後工程プレス機及び前記前工程プレス機から前記後工程プレス機へブランクを搬送する搬送手段を備え、
   前記前工程プレス機で金属板に対してブランク加工及びブランクの板厚を減少させるコイニング加工を行う第１プレス工程と、
   前記前工程プレス機から前記後工程プレス機へブランクを搬送する搬送工程と、
   前記後工程プレス機で絞り加工及び／又は絞りしごき加工を行い角型缶の成形を行う第２プレス工程とを含むことを特徴とする缶の製造方法。
2. 前記前工程プレス機のストロークは前記後工程プレス機のストロークよりも短いことを特徴とする請求項１に記載の缶の製造方法。
3. 前記前工程プレス機の加圧能力は前記後工程プレス機の加圧能力よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の缶の製造方法。
4. 前記前工程プレス機は前記ブランク加工により形成された前記ブランクを搬送するフィンガーを備え、
   前記第１プレス工程では、前記ブランク加工を前記コイニング加工より先に行い、前記ブランク加工により形成された前記ブランクを前記前工程プレス機内でフィンガー搬送する工程を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の缶の製造方法。
5. 前記後工程プレス機は前記ブランクを絞り加工及び／又は絞りしごき加工した成形品を搬送するフィンガーを備え、
   前記フィンガーは樹脂材、またはゴム材で構成された接触部を備え、前記接触部により前記成形品を把持して搬送することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の缶の製造方法。
6. 前記缶はアルミ缶であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の缶の製造方法。
7. プレス機の深絞り加工による缶の製造システムにおいて、
   前工程プレス機、後工程プレス機及び前記前工程プレス機から前記後工程プレス機へブランクを搬送する搬送手段を備え、
   前記前工程プレス機は金属板に対してブランク加工及びブランクの板厚を減少させるコイニング加工を行うよう構成されており、
   前記後工程プレス機は絞り加工及び／又は絞りしごき加工を行い角型缶を成形するよう構成されたことを特徴とする缶の製造システム。
8. 前記前工程プレス機のストロークは前記後工程プレス機のストロークよりも短いことを特徴とする請求項７に記載の缶の製造システム。
9. 前記前工程プレス機の加圧能力は前記後工程プレス機の加圧能力よりも高いことを特徴とする請求項７に記載の缶の製造システム。
10. 前記前工程プレス機は、前記ブランク加工を前記コイニング加工より先に行うよう構成され、前記ブランク加工により形成された前記ブランクを前記前工程プレス機内で搬送するフィンガーを有することを特徴とする請求項７～９のいずれか１項に記載の缶の製造システム。
11. 前記後工程プレス機は前記ブランクを絞り加工及び／又は絞りしごき加工した成形品を搬送するフィンガーを備え、
    前記フィンガーの前記成形品との接触部は樹脂材、またはゴム材で構成されていることを特徴とする請求項７～９のいずれか１項に記載の缶の製造システム。
12. 前記缶はアルミ缶であることを特徴とする請求項７～９のいずれか１項に記載の缶の製造システム。

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