JP2024021847A - 樹脂組成物、フィルム、偏光シート、樹脂組成物の製造方法、および、フィルムの製造方法 - Google Patents
樹脂組成物、フィルム、偏光シート、樹脂組成物の製造方法、および、フィルムの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】 成形ロールの汚れの発生が抑制でき、かつ、フィルムに異物ができにくい樹脂組成物、ならびに、フィルム、偏光シート、樹脂組成物の製造方法、および、フィルムの製造方法の提供。【解決手段】 ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を含む、樹脂組成物であって、２００μｍ厚のフィルムとしたときのヘイズが１０％以下である、樹脂組成物。【選択図】 図１
Description
本発明は、樹脂組成物、フィルム、偏光シート、樹脂組成物の製造方法、および、フィルムの製造方法に関する。特に、ポリアミド樹脂を主要成分とする樹脂組成物に関する。
ポリアミド樹脂は、剛性、強度などの機械特性や耐熱性などに優れているため、電気・電子、自動車、機械、建材など多岐に渡り利用されている（特許文献１～３）。
上述の通り、ポリアミド樹脂は多岐にわたる分野で利用されているが、一般的に透明性が劣る樹脂であり、透明性が要求される用途には用いられてこなかった。
かかる状況下、本発明者は、ポリアミド樹脂を偏光膜の保護フィルムなどの透明な用途に用いることを検討した。しかしながら、ポリアミド樹脂をフィルム状に成形した場合、成形ロールに汚れが発生したり、異物ができてしまうことを見出した。このようなロール汚れや異物は、従来、ポリアミド樹脂が用いられていた食品包装材料などの透明部材・透明フィルムでは問題とはならなかったが、サングラスなどの非常に高い透明性が必要な用途では問題となることが分かった。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、フィルム状に成形する場合においても、成形ロールの汚れの発生が抑制でき、かつ、フィルムに異物ができにくい樹脂組成物、ならびに、フィルム、偏光シート、樹脂組成物の製造方法、および、フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
かかる状況下、本発明者は、ポリアミド樹脂を偏光膜の保護フィルムなどの透明な用途に用いることを検討した。しかしながら、ポリアミド樹脂をフィルム状に成形した場合、成形ロールに汚れが発生したり、異物ができてしまうことを見出した。このようなロール汚れや異物は、従来、ポリアミド樹脂が用いられていた食品包装材料などの透明部材・透明フィルムでは問題とはならなかったが、サングラスなどの非常に高い透明性が必要な用途では問題となることが分かった。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、フィルム状に成形する場合においても、成形ロールの汚れの発生が抑制でき、かつ、フィルムに異物ができにくい樹脂組成物、ならびに、フィルム、偏光シート、樹脂組成物の製造方法、および、フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
上記課題のもと、本発明者が検討を行った結果、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物を用いることにより、上記課題は解決された。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を含む、樹脂組成物であって、２００μｍ厚のフィルムとしたときのヘイズが１０％以下である、樹脂組成物。
＜２＞樹脂組成物中のフィラーの含有量が０～１０質量％である、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記ポリアミド樹脂が、脂肪族ポリアミド樹脂を含む、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物が、エポキシ環および／またはオキセタン環を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞樹脂組成物中のフィラーの含有量が０～１０質量％であり、前記ポリアミド樹脂が、脂肪族ポリアミド樹脂を含み、前記環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物が、エポキシ環および／またはオキセタン環を含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜６＞偏光シートの保護フィルム用である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成されたフィルム。
＜８＞厚みが、１００～１０００μｍである、＜７＞に記載のフィルム。
＜９＞偏光シートの保護フィルムである、＜７＞または＜８＞に記載のフィルム。
＜１０＞偏光膜と、前記偏光膜の少なくとも一方の面に有する保護フィルムとを有し、
前記保護フィルムが＜７＞～＜９＞のいずれか１つに記載のフィルムである、偏光シート。
＜１１＞ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を添加して、溶融混練することを含む、樹脂組成物の製造方法。
＜１２＞前記樹脂組成物が、２００μｍ厚のフィルムとしたときのヘイズが１０％以下である、＜１１＞に記載の樹脂組成物の製造方法。
＜１３＞ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を添加して、溶融混練することを含む、フィルムの製造方法。
＜１４＞前記フィルムのヘイズが１０％以下である、＜１３＞に記載のフィルムの製造方法。
具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を含む、樹脂組成物であって、２００μｍ厚のフィルムとしたときのヘイズが１０％以下である、樹脂組成物。
＜２＞樹脂組成物中のフィラーの含有量が０～１０質量％である、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記ポリアミド樹脂が、脂肪族ポリアミド樹脂を含む、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞前記環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物が、エポキシ環および／またはオキセタン環を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞樹脂組成物中のフィラーの含有量が０～１０質量％であり、前記ポリアミド樹脂が、脂肪族ポリアミド樹脂を含み、前記環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物が、エポキシ環および／またはオキセタン環を含む、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜６＞偏光シートの保護フィルム用である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成されたフィルム。
＜８＞厚みが、１００～１０００μｍである、＜７＞に記載のフィルム。
＜９＞偏光シートの保護フィルムである、＜７＞または＜８＞に記載のフィルム。
＜１０＞偏光膜と、前記偏光膜の少なくとも一方の面に有する保護フィルムとを有し、
前記保護フィルムが＜７＞～＜９＞のいずれか１つに記載のフィルムである、偏光シート。
＜１１＞ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を添加して、溶融混練することを含む、樹脂組成物の製造方法。
＜１２＞前記樹脂組成物が、２００μｍ厚のフィルムとしたときのヘイズが１０％以下である、＜１１＞に記載の樹脂組成物の製造方法。
＜１３＞ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を添加して、溶融混練することを含む、フィルムの製造方法。
＜１４＞前記フィルムのヘイズが１０％以下である、＜１３＞に記載のフィルムの製造方法。
フィルム状に成形する場合においても、成形ロールの汚れの発生が抑制でき、かつ、フィルムに異物ができにくい樹脂組成物、ならびに、フィルム、偏光シート、樹脂組成物の製造方法、および、フィルムの製造方法を提供可能になった。
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は本実施形態のみに限定されない。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書において、重量平均分子量および数平均分子量は、特に述べない限り、特開２０１８－１６５２９８号公報の段落００４７の記載に従って測定することができ、この内容は本明細書に組み込まれる。
本明細書における「フィルム」および「シート」とは、それぞれ、長さと幅に対して、厚さが薄く、概ね、平らな成形体をいう。また、本明細書における「フィルム」および「シート」は、単層であっても多層であってもよい。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２２年１月１日時点における規格に基づくものとする。
なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
本明細書において、重量平均分子量および数平均分子量は、特に述べない限り、特開２０１８－１６５２９８号公報の段落００４７の記載に従って測定することができ、この内容は本明細書に組み込まれる。
本明細書における「フィルム」および「シート」とは、それぞれ、長さと幅に対して、厚さが薄く、概ね、平らな成形体をいう。また、本明細書における「フィルム」および「シート」は、単層であっても多層であってもよい。
本明細書で示す規格で説明される測定方法等が年度によって異なる場合、特に述べない限り、２０２２年１月１日時点における規格に基づくものとする。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を含む、樹脂組成物であって、２００μｍ厚のフィルムとしたときのヘイズが１０％以下であることを特徴とする。このような構成とすることにより、樹脂組成物をフィルム状に成形する場合において、成形ロールの汚れの発生を抑制でき、かつ、フィルムに異物ができにくくすることができる。
前記ロール汚れの原因は、ポリアミド樹脂中に含まれる原料由来のジアミンやアミノカルボン酸、あるいは、原料モノマーの２量体や３量体などによると推測された。また、前記ロール汚れの原因は、樹脂組成物をフィルム状に押出する際に少量発生しうる分解物にもよると推測された。そこで、ポリアミド樹脂に環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物（以下、「環状エーテル化合物」ということがある）を配合することとした。このような環状エーテル化合物は、原料モノマーであるジアミンやアミノカルボン酸、原料モノマーの２量体や３量体、あるいは、樹脂組成物をフィルム状に押し出す際に発生しうる分解物と反応する。結果として、原料由来のジアミン等がフィルムの外に出てしまうことを効果的に抑制でき、ロールの汚れを抑制できたと推測された。また、環状エーテル化合物が環状エーテル構造を多数含むと、環状エーテル化合物と、前記ジアミン等とが反応した際にフィルム中の異物となってしまう。本実施形態においては、環状エーテル化合物中の環状エーテル構造の数を３個以下とすることにより、異物の発生を抑制できたと推測される。
以下、本実施形態について説明する。
前記ロール汚れの原因は、ポリアミド樹脂中に含まれる原料由来のジアミンやアミノカルボン酸、あるいは、原料モノマーの２量体や３量体などによると推測された。また、前記ロール汚れの原因は、樹脂組成物をフィルム状に押出する際に少量発生しうる分解物にもよると推測された。そこで、ポリアミド樹脂に環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物（以下、「環状エーテル化合物」ということがある）を配合することとした。このような環状エーテル化合物は、原料モノマーであるジアミンやアミノカルボン酸、原料モノマーの２量体や３量体、あるいは、樹脂組成物をフィルム状に押し出す際に発生しうる分解物と反応する。結果として、原料由来のジアミン等がフィルムの外に出てしまうことを効果的に抑制でき、ロールの汚れを抑制できたと推測された。また、環状エーテル化合物が環状エーテル構造を多数含むと、環状エーテル化合物と、前記ジアミン等とが反応した際にフィルム中の異物となってしまう。本実施形態においては、環状エーテル化合物中の環状エーテル構造の数を３個以下とすることにより、異物の発生を抑制できたと推測される。
以下、本実施形態について説明する。
＜ポリアミド樹脂＞
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂を含む。本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、特に定めるものではないが、透明性の観点から非晶性ポリアミド樹脂であることが好ましい。
ここで、非晶性ポリアミド樹脂とは、明確な融点を持たないポリアミド樹脂であり、具体的には、結晶融解エンタルピーΔＨｍが５Ｊ／ｇ未満であることをいい、３Ｊ／ｇ以下が好ましく、１Ｊ／ｇ以下がさらに好ましい。結晶融解エンタルピーΔＨｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１およびＫ７１２２に準じて、昇温過程における値を測定することとし、より具体的には、特許第７０２１７２５号明細書の段落０１０１の記載に従う。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、半芳香族ポリアミド樹脂であっても、脂肪族ポリアミド樹脂であってもよいが、脂肪族ポリアミド樹脂であることが好ましい。脂肪族ポリアミド樹脂とは、その原料であるモノマーの好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上が脂肪族モノマーであることをいう。
ポリアミド樹脂としては、原料モノマーの主成分（例えば、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上）がジアミンとジカルボン酸から合成されるポリアミド樹脂、原料モノマーの主成分がアミノカルボン酸から合成されるポリアミド樹脂、原料モノマーの主成分がジアミンとジカルボン酸とアミノカルボン酸から合成されるポリアミド樹脂などが例示される。特に、本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、原料モノマーの９０質量％以上（好ましくは９５質量％以上、また、１００質量％以下）が、ジアミンとジカルボン酸とから合成されることが好ましい。本実施形態ではこのようなポリアミド樹脂を用いた樹脂組成物に対して、特に効果的にロール汚れを抑制できる。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂を含む。本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、特に定めるものではないが、透明性の観点から非晶性ポリアミド樹脂であることが好ましい。
ここで、非晶性ポリアミド樹脂とは、明確な融点を持たないポリアミド樹脂であり、具体的には、結晶融解エンタルピーΔＨｍが５Ｊ／ｇ未満であることをいい、３Ｊ／ｇ以下が好ましく、１Ｊ／ｇ以下がさらに好ましい。結晶融解エンタルピーΔＨｍは、ＪＩＳ Ｋ７１２１およびＫ７１２２に準じて、昇温過程における値を測定することとし、より具体的には、特許第７０２１７２５号明細書の段落０１０１の記載に従う。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、半芳香族ポリアミド樹脂であっても、脂肪族ポリアミド樹脂であってもよいが、脂肪族ポリアミド樹脂であることが好ましい。脂肪族ポリアミド樹脂とは、その原料であるモノマーの好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上が脂肪族モノマーであることをいう。
ポリアミド樹脂としては、原料モノマーの主成分（例えば、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上）がジアミンとジカルボン酸から合成されるポリアミド樹脂、原料モノマーの主成分がアミノカルボン酸から合成されるポリアミド樹脂、原料モノマーの主成分がジアミンとジカルボン酸とアミノカルボン酸から合成されるポリアミド樹脂などが例示される。特に、本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、原料モノマーの９０質量％以上（好ましくは９５質量％以上、また、１００質量％以下）が、ジアミンとジカルボン酸とから合成されることが好ましい。本実施形態ではこのようなポリアミド樹脂を用いた樹脂組成物に対して、特に効果的にロール汚れを抑制できる。
前記ジアミン単位としては、炭素数４～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジアミン、炭素数６～２５の脂環式ジアミンが例示され、炭素数６～２５の脂環式ジアミンが好ましい。
炭素数４～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジアミンとしては、炭素数４～２０の直鎖脂肪族ジアミンが好ましい。前記炭素数４～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジアミンを構成する炭素数は、６以上が好ましく、また、１８以下が好ましく、１６以下がより好ましく、１４以下がさらに好ましく、１２以下が一層好ましく、１０以下がより一層好ましい。炭素数４～２０の脂肪族ジアミンの具体例としては、１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，７－ヘプタメチレンジアミン、１，８－オクタメチレンジアミン、１，９－ノナメチレンジアミン、１，１０－デカメチレンジアミンが例示される。
炭素数６～２５の脂環式ジアミンを構成する炭素数は、６以上が好ましく、８以上がより好ましく、また、２２以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１８以下がさらに好ましい。炭素数６～２５の脂環式ジアミンの具体例としては、１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，４－ビスアミノメチルシクロヘキサン、４，４’－メチレンビス（２－メチルシクロヘキシルアミン）、イソホロンジアミンが例示される。
炭素数４～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジアミンとしては、炭素数４～２０の直鎖脂肪族ジアミンが好ましい。前記炭素数４～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジアミンを構成する炭素数は、６以上が好ましく、また、１８以下が好ましく、１６以下がより好ましく、１４以下がさらに好ましく、１２以下が一層好ましく、１０以下がより一層好ましい。炭素数４～２０の脂肪族ジアミンの具体例としては、１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，７－ヘプタメチレンジアミン、１，８－オクタメチレンジアミン、１，９－ノナメチレンジアミン、１，１０－デカメチレンジアミンが例示される。
炭素数６～２５の脂環式ジアミンを構成する炭素数は、６以上が好ましく、８以上がより好ましく、また、２２以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１８以下がさらに好ましい。炭素数６～２５の脂環式ジアミンの具体例としては、１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，４－ビスアミノメチルシクロヘキサン、４，４’－メチレンビス（２－メチルシクロヘキシルアミン）、イソホロンジアミンが例示される。
前記ジカルボン酸単位としては、炭素数４～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジカルボン酸、炭素数６～２５の脂環式ジカルボン酸が例示され、炭素数４～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジカルボン酸が好ましい。
炭素数４～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジカルボン酸は、炭素数４～２０の直鎖脂肪族ジカルボン酸が好ましい。炭素数４～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジカルボン酸を構成する炭素数は、６以上が好ましく、また、２２以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１８以下がさらに好ましい。炭素数４～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカン二酸、ドデカン二酸等が例示され、アジピン酸およびセバシン酸が好ましく、セバシン酸がより好ましい。
炭素数６～２５の脂環式ジカルボン酸を構成する炭素数は、６以上が好ましく、また、１８以下が好ましく、１６以下がより好ましく、１４以下がさらに好ましく、１２以下が一層好ましく、１０以下がより一層好ましい。炭素数６～２５の脂環式ジカルボン酸の具体例としては、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸が例示される。
炭素数４～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジカルボン酸は、炭素数４～２０の直鎖脂肪族ジカルボン酸が好ましい。炭素数４～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジカルボン酸を構成する炭素数は、６以上が好ましく、また、２２以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１８以下がさらに好ましい。炭素数４～２０の直鎖または分岐の脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカン二酸、ドデカン二酸等が例示され、アジピン酸およびセバシン酸が好ましく、セバシン酸がより好ましい。
炭素数６～２５の脂環式ジカルボン酸を構成する炭素数は、６以上が好ましく、また、１８以下が好ましく、１６以下がより好ましく、１４以下がさらに好ましく、１２以下が一層好ましく、１０以下がより一層好ましい。炭素数６～２５の脂環式ジカルボン酸の具体例としては、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸が例示される。
前記アミノカルボン酸単位としては、炭素数４～２０のアミノカルボン酸単位が例示される。アミノカルボン酸は、アミノ基とカルボキシル基、脂肪族基（好ましくはアルキレン基、より好ましくは直鎖アルキレン基）とからなることが好ましい。炭素数４～２０のアミノカルボン酸単位を構成する炭素数は、６以上が好ましく、８以上がより好ましく、また、１８以下が好ましく、１６以下がより好ましく、１４以下がさらに好ましく、１３以下が一層好ましい。アミノカルボン酸の具体例としては、１１－アミノウンデカン酸が例示される。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂の一例としては、ポリアミド１１が例示される。
また、本実施形態で用いるポリアミド樹脂の他の一例としては、炭素数６～２５の脂環式ジアミン単位と炭素数４～２０の直鎖脂肪族ジカルボン酸単位が、全モノマー単位の９０質量％以上を占めることが好ましく、９５質量％以上を占めることがより好ましく、また、１００質量％を占めていてもよい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂の具体例としては、４，４’－メチレンビス（２－メチルシクロヘキシルアミン）とセバシン酸から得られるポリアミド樹脂が例示される。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂の具体例としては、また、１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサンおよび／または１，４－ビスアミノメチルシクロヘキサンと、アジピン酸、とから得られるポリアミド樹脂が例示される。さらに、本実施形態で用いるポリアミド樹脂の他の例としては、１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサンおよび／または１，４－ビスアミノメチルシクロヘキサンと、アジピン酸と１，４－シクロヘキサンジカルボン酸（アジピン酸と１，４－シクロヘキサンジカルボン酸のモル比率は８５～９５：１５～５であることが好ましい）とから得られるポリアミド樹脂が例示される。前記ポリアミド樹脂は、その一部が他のモノマー（ジアミン、ジカルボン酸、アミノカルボン酸、ラクタム等）で置換されていてもよい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、市販品であってもよい。市販品としては、例えば、ダイセル・エボニック（株）製「ＴｒｏｇａｍｉｄＣＸ７３２３」、エムスケミー（株）製「グリルアミドＴＲ９０」、アルケマ社製「Ｒｉｌｓａｎ（登録商標） Ｃｌｅａｒ Ｇ３５０」、「Ｒｉｌｓａｎ Ｃｌｅａｒ Ｇ８５０」、「Ｒｉｌｓａｎ Ｃｌｅａｒ Ｇ８２０」などが挙げられ、「Ｒｉｌｓａｎ Ｃｌｅａｒ Ｇ８５０」が特に好ましい。
また、本実施形態で用いるポリアミド樹脂の他の一例としては、炭素数６～２５の脂環式ジアミン単位と炭素数４～２０の直鎖脂肪族ジカルボン酸単位が、全モノマー単位の９０質量％以上を占めることが好ましく、９５質量％以上を占めることがより好ましく、また、１００質量％を占めていてもよい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂の具体例としては、４，４’－メチレンビス（２－メチルシクロヘキシルアミン）とセバシン酸から得られるポリアミド樹脂が例示される。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂の具体例としては、また、１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサンおよび／または１，４－ビスアミノメチルシクロヘキサンと、アジピン酸、とから得られるポリアミド樹脂が例示される。さらに、本実施形態で用いるポリアミド樹脂の他の例としては、１，３－ビスアミノメチルシクロヘキサンおよび／または１，４－ビスアミノメチルシクロヘキサンと、アジピン酸と１，４－シクロヘキサンジカルボン酸（アジピン酸と１，４－シクロヘキサンジカルボン酸のモル比率は８５～９５：１５～５であることが好ましい）とから得られるポリアミド樹脂が例示される。前記ポリアミド樹脂は、その一部が他のモノマー（ジアミン、ジカルボン酸、アミノカルボン酸、ラクタム等）で置換されていてもよい。
本実施形態で用いるポリアミド樹脂は、市販品であってもよい。市販品としては、例えば、ダイセル・エボニック（株）製「ＴｒｏｇａｍｉｄＣＸ７３２３」、エムスケミー（株）製「グリルアミドＴＲ９０」、アルケマ社製「Ｒｉｌｓａｎ（登録商標） Ｃｌｅａｒ Ｇ３５０」、「Ｒｉｌｓａｎ Ｃｌｅａｒ Ｇ８５０」、「Ｒｉｌｓａｎ Ｃｌｅａｒ Ｇ８２０」などが挙げられ、「Ｒｉｌｓａｎ Ｃｌｅａｒ Ｇ８５０」が特に好ましい。
ポリアミド樹脂としては、上記の他、国際公開第２０２１／１４０９２７号の段落０１６９～０２２０の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
本実施形態の樹脂組成物におけるポリアミド樹脂（好ましくは非晶性ポリアミド樹脂）の含有量は、樹脂組成物中、９５質量％以上であることが好ましく、９６質量％以上であることがより好ましく、９７質量％以上であることがさらに好ましく、９８質量％以上であることが一層好ましく、９９質量％以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、耐薬品性がより向上する傾向にある。また、本実施形態の樹脂組成物におけるポリアミド樹脂（好ましくは非晶性ポリアミド樹脂）の含有量の上限は、ポリアミド樹脂と環状エーテル化合物の合計量が１００質量％となる量である。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（好ましくは非晶性ポリアミド樹脂）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（好ましくは非晶性ポリアミド樹脂）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物＞
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物（環状エーテル化合物）０．０５～１０質量部を含む。環状エーテル化合物を含むことにより、ポリアミド樹脂中に残存する原料モノマーである、ジアミン、原料モノマーの２量体や３量体、あるいは、分解物等と反応し、樹脂組成物をフィルム状に成形する際に、ジアミン等がロールに付着して、ロールを汚染することを効果的に抑制できる。
本実施形態においては、環状エーテル化合物における環状エーテル構造の数は、１個または２個であることが好ましい。
また、本実施形態においては、環状エーテル化合物が、エポキシ環および／またはオキセタン環を含むことが好ましい。
前記環状エーテル化合物の分子量は、１８０以上であることが好ましく、また、１０００以下であることが好ましく、８００以下であることがより好ましい。前記下限値以上とすることにより、環状エーテル化合物自身が揮発することをより効果的に抑制できる。また、上記上限値以下とすることにより、環状エーテル構造当たりの質量を小さくすることができ、ロール汚れを抑制するための環状エーテル化合物の配合量を少なくすることができる。結果として、得られるフィルムの耐熱性（ガラス転移温度）を向上させることができる。本実施形態において、樹脂組成物が環状エーテル化合物を２種以上含む場合、環状エーテル化合物の分子量は、各環状エーテル化合物の分子量に、質量分率をかけた値の和とする。
本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物（環状エーテル化合物）０．０５～１０質量部を含む。環状エーテル化合物を含むことにより、ポリアミド樹脂中に残存する原料モノマーである、ジアミン、原料モノマーの２量体や３量体、あるいは、分解物等と反応し、樹脂組成物をフィルム状に成形する際に、ジアミン等がロールに付着して、ロールを汚染することを効果的に抑制できる。
本実施形態においては、環状エーテル化合物における環状エーテル構造の数は、１個または２個であることが好ましい。
また、本実施形態においては、環状エーテル化合物が、エポキシ環および／またはオキセタン環を含むことが好ましい。
前記環状エーテル化合物の分子量は、１８０以上であることが好ましく、また、１０００以下であることが好ましく、８００以下であることがより好ましい。前記下限値以上とすることにより、環状エーテル化合物自身が揮発することをより効果的に抑制できる。また、上記上限値以下とすることにより、環状エーテル構造当たりの質量を小さくすることができ、ロール汚れを抑制するための環状エーテル化合物の配合量を少なくすることができる。結果として、得られるフィルムの耐熱性（ガラス転移温度）を向上させることができる。本実施形態において、樹脂組成物が環状エーテル化合物を２種以上含む場合、環状エーテル化合物の分子量は、各環状エーテル化合物の分子量に、質量分率をかけた値の和とする。
本実施形態で用いる環状エーテル化合物は、構成元素が炭素原子、水素原子、酸素原子のみからなることが好ましい。このような構成とすることにより、より効果的にロールの汚れを抑制し、異物の発生を抑制することができる。
本実施形態で用いる環状エーテル化合物は、一分子中の芳香環の数が３個以下であることが好ましく、芳香環を含まないことがより好ましい。芳香環が少ないことにより、ポリアミド樹脂（特に、脂肪族ポリアミド樹脂）との相溶性が向上する傾向にあり、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。
本実施形態で用いる環状エーテル化合物は、一分子中の芳香環の数が３個以下であることが好ましく、芳香環を含まないことがより好ましい。芳香環が少ないことにより、ポリアミド樹脂（特に、脂肪族ポリアミド樹脂）との相溶性が向上する傾向にあり、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。
本実施形態で用いる環状エーテル化合物は、エポキシ環および／またはオキセタン環を含み、構成元素が炭素原子、水素原子、酸素原子のみからなり、分子量が１８０～１０００であり、かつ、一分子中の芳香環の数が３個以下（好ましくは１個または２個）であることが好ましい。このような構成とすることにより、より効果的にロールの汚れを抑制し、異物の発生を抑制することができる。特に、本実施形態で用いる環状エーテル化合物は、（環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物の分子量／環状エーテル構造の数）＜２５０であることが好ましい。
本実施形態で用いる環状エーテル化合物は、環状エーテル構造以外のアミノ基と反応する基を有していてもよいし、有していなくてもよい。
本実施形態で用いる環状エーテル化合物の一例は、環状エーテル構造以外のアミノ基と反応する基を有さない化合物である。
本実施形態で用いる環状エーテル化合物の他の一例は、アリル基を有さない化合物である。
本実施形態で用いる環状エーテル化合物は、また、アミノ基と反応しうる官能基を１～２個有する化合物であって、アミノ基と反応しうる官能基の少なくとも１つがエポキシ基またはオキセタニル基である化合物であることも好ましい。
以上のような構成とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。
本実施形態で用いる環状エーテル化合物の一例は、環状エーテル構造以外のアミノ基と反応する基を有さない化合物である。
本実施形態で用いる環状エーテル化合物の他の一例は、アリル基を有さない化合物である。
本実施形態で用いる環状エーテル化合物は、また、アミノ基と反応しうる官能基を１～２個有する化合物であって、アミノ基と反応しうる官能基の少なくとも１つがエポキシ基またはオキセタニル基である化合物であることも好ましい。
以上のような構成とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。
本実施形態の樹脂組成物における環状エーテル化合物の含有量は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、０．０５質量部以上であり、０．０８質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、０．２質量部以上であることがさらに好ましく、０．３質量部以上であることが一層好ましく、０．４質量部以上であることがより一層好ましい。前記下限値以上とすることにより、ロール汚れをより効果的に抑制できる傾向にある。また、前記環状エーテル化合物の含有量の上限値は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、１０質量部以下であり、８質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることがさらに好ましく、さらには、２質量部未満、１．５質量部以下であってもよい。前記上限値以下とすることにより、樹脂組成物ないしフィルムのガラス転移温度が低下することを効果的に抑制できる。特に、２質量部未満という少量を配合しても、ロール汚れを抑制できる点で価値が高い。
本実施形態の樹脂組成物は、環状エーテル化合物を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、また、環状エーテル構造を１分子中に４個以上有する化合物を実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、環状エーテル構造を１分子中に４個以上有する化合物の含有量が、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物の含有量の１０質量％未満であることをいい、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であってもよい。
本実施形態の樹脂組成物は、環状エーテル化合物を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、また、環状エーテル構造を１分子中に４個以上有する化合物を実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、環状エーテル構造を１分子中に４個以上有する化合物の含有量が、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物の含有量の１０質量％未満であることをいい、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であってもよい。
＜その他の成分＞
本実施形態の樹脂組成物には、上記の他、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、赤外線吸収剤、耐加水分解性改良剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル化防止剤、調光染料等が配合されてもよい。
本実施形態の樹脂組成物におけるポリアミド樹脂および環状エーテル化合物以外の成分を含む場合、その含有量は、合計で、樹脂組成物の０．００１質量％以上であることが好ましく、また、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましく、３質量％以下であることが一層好ましく、１質量％以下であることがより一層好ましく、０．２質量％未満であることがより好ましく、０．１質量％未満であることがより好ましい。このような構成とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。
これらの成分は、それぞれ、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、樹脂組成物中のフィラーの含有量が０～１０質量％であることが好ましく、０～５質量％であることがより好ましく、０～３質量％であることがさらに好ましく、０～１質量％であることが一層好ましく、０～０．１質量％であることがより一層好ましく、０～０．０１質量％であることがさらに一層好ましく、実質的に含まないことがさらに一層好ましい。実質的に含まないとは、例えば、樹脂組成物中に含まれる環状エーテル化合物の含有量の１０質量％以下であることをいい、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。
また、本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂と環状エーテル化合物の合計が樹脂組成物の９９質量％以上を占めることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂組成物であることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、溶剤を実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、溶剤の含有量が、例えば、樹脂組成物中に含まれる環状エーテル化合物の含有量の１０質量％以下であることをいい、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。
本実施形態の樹脂組成物には、上記の他、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、赤外線吸収剤、耐加水分解性改良剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル化防止剤、調光染料等が配合されてもよい。
本実施形態の樹脂組成物におけるポリアミド樹脂および環状エーテル化合物以外の成分を含む場合、その含有量は、合計で、樹脂組成物の０．００１質量％以上であることが好ましく、また、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましく、３質量％以下であることが一層好ましく、１質量％以下であることがより一層好ましく、０．２質量％未満であることがより好ましく、０．１質量％未満であることがより好ましい。このような構成とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される傾向にある。
これらの成分は、それぞれ、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、樹脂組成物中のフィラーの含有量が０～１０質量％であることが好ましく、０～５質量％であることがより好ましく、０～３質量％であることがさらに好ましく、０～１質量％であることが一層好ましく、０～０．１質量％であることがより一層好ましく、０～０．０１質量％であることがさらに一層好ましく、実質的に含まないことがさらに一層好ましい。実質的に含まないとは、例えば、樹脂組成物中に含まれる環状エーテル化合物の含有量の１０質量％以下であることをいい、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。
また、本実施形態の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂と環状エーテル化合物の合計が樹脂組成物の９９質量％以上を占めることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂組成物であることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、溶剤を実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、溶剤の含有量が、例えば、樹脂組成物中に含まれる環状エーテル化合物の含有量の１０質量％以下であることをいい、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。
＜ヘイズ＞
本実施形態の樹脂組成物は、透明性が高いものである。具体的には、樹脂組成物を２００μｍ厚のフィルムとしたときのヘイズが１０％以下である。このようなヘイズは、透明性が本来的に高いポリアミド樹脂を用いること、樹脂組成物中のフィラーの含有量を１０質量％以下とすること等によって達成される。前記樹脂組成物を２００μｍ厚のフィルムとしたときのヘイズは、５％以下であることが好ましく、３％以下であることがさらに好ましく、１．１％以下であることが一層好ましく、０．８％以下であることがより一層好ましく、０．６％以下であることがさらに一層好ましい。包装材料用途などのポリアミド樹脂フィルムのヘイズが通常１０％超であることに対し、本実施形態の樹脂組成物のヘイズは各段に低いものである。
本実施形態の樹脂組成物は、透明性が高いものである。具体的には、樹脂組成物を２００μｍ厚のフィルムとしたときのヘイズが１０％以下である。このようなヘイズは、透明性が本来的に高いポリアミド樹脂を用いること、樹脂組成物中のフィラーの含有量を１０質量％以下とすること等によって達成される。前記樹脂組成物を２００μｍ厚のフィルムとしたときのヘイズは、５％以下であることが好ましく、３％以下であることがさらに好ましく、１．１％以下であることが一層好ましく、０．８％以下であることがより一層好ましく、０．６％以下であることがさらに一層好ましい。包装材料用途などのポリアミド樹脂フィルムのヘイズが通常１０％超であることに対し、本実施形態の樹脂組成物のヘイズは各段に低いものである。
＜樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物の製造方法としては、任意の方法が採用される。
例えば、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を添加して、溶融混練することによって得ることができる。より具体的には、ポリアミド樹脂、および、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物、ならびに、必要に応じ配合される他の成分をＶ型ブレンダー等の混合手段を用いて混合し、一括ブレンド品を調製した後、ベント付き押出機で溶融混練してペレット化する方法が挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物の製造方法としては、任意の方法が採用される。
例えば、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を添加して、溶融混練することによって得ることができる。より具体的には、ポリアミド樹脂、および、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物、ならびに、必要に応じ配合される他の成分をＶ型ブレンダー等の混合手段を用いて混合し、一括ブレンド品を調製した後、ベント付き押出機で溶融混練してペレット化する方法が挙げられる。
＜フィルム＞
本実施形態のフィルムは、本実施形態の樹脂組成物から形成される。
本実施形態のフィルムの厚みは、１００μｍ以上であることが好ましく、１２０μｍ以上であることがより好ましく、１４０μｍ以上であることがさらに好ましく、１６０μｍ以上であることが一層好ましく、１８０μｍ以上であることがより一層好ましい。また、本実施形態のフィルムの厚みは、１０００μｍ以下であることが好ましく、９００μｍ以下であることがより好ましく、８００μｍ以下であることがさらに好ましく、６００μｍ以下であることが一層好ましく、５００μｍ以下であることがより一層好ましく、３００μｍ以下であってもよい。
本実施形態のフィルムは透明性に優れていることが好ましい。具体的には、ヘイズが、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることがさらに好ましく、１．１％以下であることが一層好ましく、０．８％以下であることがより一層好ましく、０．６％以下であることがさらに一層好ましい。包装材料用途などのポリアミド樹脂フィルムのヘイズが通常１０％超であることに対し、本実施形態のフィルムのヘイズは各段に低いものである。
本実施形態のフィルムは、本実施形態の樹脂組成物から形成される。
本実施形態のフィルムの厚みは、１００μｍ以上であることが好ましく、１２０μｍ以上であることがより好ましく、１４０μｍ以上であることがさらに好ましく、１６０μｍ以上であることが一層好ましく、１８０μｍ以上であることがより一層好ましい。また、本実施形態のフィルムの厚みは、１０００μｍ以下であることが好ましく、９００μｍ以下であることがより好ましく、８００μｍ以下であることがさらに好ましく、６００μｍ以下であることが一層好ましく、５００μｍ以下であることがより一層好ましく、３００μｍ以下であってもよい。
本実施形態のフィルムは透明性に優れていることが好ましい。具体的には、ヘイズが、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることがさらに好ましく、１．１％以下であることが一層好ましく、０．８％以下であることがより一層好ましく、０．６％以下であることがさらに一層好ましい。包装材料用途などのポリアミド樹脂フィルムのヘイズが通常１０％超であることに対し、本実施形態のフィルムのヘイズは各段に低いものである。
本実施形態のフィルムは、通常、押出成形により製造されたもの、すなわち、押出成形品である。また、本実施形態のフィルムは、通常、ロールを用いて成形される。
本実施形態のフィルムは、例えば、連続フィルムであることが好ましい。連続フィルムとは、例えば、長さが１０ｍ以上（好ましくは１００００ｍ以下）のフィルムである。連続フィルムはロールに巻き取って巻取体とすることができる。
本実施形態のフィルムは、例えば、連続フィルムであることが好ましい。連続フィルムとは、例えば、長さが１０ｍ以上（好ましくは１００００ｍ以下）のフィルムである。連続フィルムはロールに巻き取って巻取体とすることができる。
本実施形態のフィルムは、高い透明性が求められる用途に用いられる。具体的には、偏光シートの保護フィルム用であることが好ましく、偏光シートの保護フィルムに用いられることがより好ましい。特に、サングラス、ゴーグルに好ましく用いられる。
すなわち、本実施形態においては、偏光膜と、前記偏光膜の少なくとも一方の面に有する保護フィルムとを有し、前記保護フィルムが本実施形態のフィルムである、偏光シートが例示される。
図１は、本実施形態の偏光シートの層構成を示す概略図であって、１は偏光膜を、２は保護フィルム（本実施形態のフィルム）を、３は偏光膜と保護フィルムを貼り合わせる接着剤層を示している。
すなわち、本実施形態においては、偏光膜と、前記偏光膜の少なくとも一方の面に有する保護フィルムとを有し、前記保護フィルムが本実施形態のフィルムである、偏光シートが例示される。
図１は、本実施形態の偏光シートの層構成を示す概略図であって、１は偏光膜を、２は保護フィルム（本実施形態のフィルム）を、３は偏光膜と保護フィルムを貼り合わせる接着剤層を示している。
偏光膜としては、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムが好ましく用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）およびその誘導体または類縁体であるポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリ（エチレン－酢酸ビニル）共重合体ケン化物等があげられ、ＰＶＡが好ましい。ＰＶＡフィルムの重量平均分子量は、５０，０００以上が好ましく、１５０，０００以上がより好ましく、また、３５０，０００以下が好ましく、３００，０００以下がより好ましい。
また、偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム等を延伸・染色してなるものであることが好ましい。前記延伸倍率は、２倍以上が好ましく、３倍以上がより好ましく、８倍以下が好ましく、６．５倍以下がより好ましい。
さらに、偏光膜の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以下であることがより好ましい。
また、偏光膜は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム等を延伸・染色してなるものであることが好ましい。前記延伸倍率は、２倍以上が好ましく、３倍以上がより好ましく、８倍以下が好ましく、６．５倍以下がより好ましい。
さらに、偏光膜の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以下であることがより好ましい。
偏光膜の両面に本実施形態のフィルムを貼り合わせる際には、接着剤を用いることができる。接着剤としては、ポリビニルアルコール樹脂系材料、アクリル樹脂系材料、ウレタン樹脂系材料、ポリエステル樹脂系材料、メラミン樹脂系材料、エポキシ樹脂系材料、シリコーン系材料等が使用できく、ウレタン樹脂系材料であることが好ましい。
本実施形態の偏光シートは、前述の範囲に限定されるものではなく、例えば、偏光膜と保護フィルムである本実施形態のフィルムを接着する接着剤を含む接着剤層に、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、赤外線吸収剤、耐加水分解性改良剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル化防止剤、調光染料等、その他を適宜溶解させたものを用いてもよい。
偏光シートの製造、その用途等について、上記の他、国際公開第２０１９／０５４２９５号、および、国際公開第２０１４／１１５７０５号の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
＜フィルムの製造方法＞
本実施形態のフィルムの製造方法は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を添加して、溶融混練することを含む。得られるフィルムは、上述の本実施形態のフィルムを満たすことが好ましい。
より具体的には、フィルムは溶融状態の樹脂組成物をシート状に押出、ロールを搬送させながら製造することができる。樹脂組成物は、上述の本実施形態の樹脂組成物を満たすことが好ましい。
本実施形態のフィルムの製造方法は、ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を添加して、溶融混練することを含む。得られるフィルムは、上述の本実施形態のフィルムを満たすことが好ましい。
より具体的には、フィルムは溶融状態の樹脂組成物をシート状に押出、ロールを搬送させながら製造することができる。樹脂組成物は、上述の本実施形態の樹脂組成物を満たすことが好ましい。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
実施例で用いた測定機器等が廃番等により入手困難な場合、他の同等の性能を有する機器を用いて測定することができる。
１．原料
原料は以下のものを用いた。
Ａ１：Ｒｉｌｓａｎ Ｃｌｅａｒ Ｇ８５０、アルケマ社製、４，４’－メチレンビス（２－メチルシクロヘキシルアミン）とセバシン酸から得られたポリアミド樹脂
Ｂ１：ＯＸＴ－２２１、東亞合成社製
Ｂ２：２０２１Ｐ、ダイセル社製
Ｂ３：ＯＸＴ－１２１、ダイセル社製
Ｂ４：ＯＸＴ－２１２、東亞合成社製
ｎは１～３の混合物である。
Ｂ５：エポゴーセーＰＴ、四日市合成社製
ｎは１～２５の混合物である。
Ｂ６：ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ、三菱ガス化学社製
原料は以下のものを用いた。
Ａ１：Ｒｉｌｓａｎ Ｃｌｅａｒ Ｇ８５０、アルケマ社製、４，４’－メチレンビス（２－メチルシクロヘキシルアミン）とセバシン酸から得られたポリアミド樹脂
Ｂ１：ＯＸＴ－２２１、東亞合成社製
Ｂ５：エポゴーセーＰＴ、四日市合成社製
Ｂ６：ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ、三菱ガス化学社製
２．実施例１～５、比較例１、２
＜フィルムの製造＞
以下の方法でポリアミド樹脂フィルムを製造した。
表１に記載した各成分を、表１に記載の添加量（表１は質量部で示している）となるように計量した。その後、タンブラーにて１５分間混合した後、バレル直径２５ｍｍ、スクリューのＬ／Ｄ＝３０のベント付き二軸セグメント押出機（東洋精機社製、「２Ｄ３０Ｗ２」）からなるＴダイ溶融押出機を用いて、吐出量８Ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で、溶融状に押し出し、フィルム・シート引き取り装置（東洋精機社製、「ＦＴ３Ｗ２０」）の第一ロールのみで冷却固化し、ポリアミド樹脂フィルムを作製した。シリンダー・ダイヘッド温度は２９０℃、ロール温度は１３０℃で行った。
最終的に得られるフィルム厚みの調整は、２００μｍとなるように、第一ロールのロール速度を変更して行った。
＜フィルムの製造＞
以下の方法でポリアミド樹脂フィルムを製造した。
表１に記載した各成分を、表１に記載の添加量（表１は質量部で示している）となるように計量した。その後、タンブラーにて１５分間混合した後、バレル直径２５ｍｍ、スクリューのＬ／Ｄ＝３０のベント付き二軸セグメント押出機（東洋精機社製、「２Ｄ３０Ｗ２」）からなるＴダイ溶融押出機を用いて、吐出量８Ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で、溶融状に押し出し、フィルム・シート引き取り装置（東洋精機社製、「ＦＴ３Ｗ２０」）の第一ロールのみで冷却固化し、ポリアミド樹脂フィルムを作製した。シリンダー・ダイヘッド温度は２９０℃、ロール温度は１３０℃で行った。
最終的に得られるフィルム厚みの調整は、２００μｍとなるように、第一ロールのロール速度を変更して行った。
＜ロール汚れ＞
ロール汚れは、樹脂をフィルム・シート引き取り装置にて引き取りを初めてから２０分後の第一ロールについてロール汚れの有無を目視で確認した。以下の通り評価した。
Ａ：ロールに汚れは認められなかった
Ｂ：ロールに汚れが認められた
ロール汚れは、樹脂をフィルム・シート引き取り装置にて引き取りを初めてから２０分後の第一ロールについてロール汚れの有無を目視で確認した。以下の通り評価した。
Ａ：ロールに汚れは認められなかった
Ｂ：ロールに汚れが認められた
＜異物＞
得られたフィルムについて、蛍光灯の下で目視にて異物の有無を確認した。５人の専門家が評価し、多数決とした。
Ａ：異物が認められなかった
Ｂ：異物が認められた
得られたフィルムについて、蛍光灯の下で目視にて異物の有無を確認した。５人の専門家が評価し、多数決とした。
Ａ：異物が認められなかった
Ｂ：異物が認められた
＜ヘイズ＞
上記で得られたフィルムについて、ヘイズメーターを用いて、Ｄ６５光源１０°視野の条件にて、ヘイズ（単位：％）を測定した。
ヘイズメーターは、村上色彩技術研究所社製「ＨＭ－１５０」を用いた。
上記で得られたフィルムについて、ヘイズメーターを用いて、Ｄ６５光源１０°視野の条件にて、ヘイズ（単位：％）を測定した。
ヘイズメーターは、村上色彩技術研究所社製「ＨＭ－１５０」を用いた。
上記表１において、各成分の単位は、質量部である。本実施形態の樹脂組成物から形成されたフィルムを製造する場合、ロール汚れは認められず、得られたフィルムに異物も認められなかった。また、本実施形態の樹脂組成物から形成されたフィルムは、透明性に優れていた。
１ 偏光膜
２ 保護フィルム
３ 接着剤層
２ 保護フィルム
３ 接着剤層
Claims (14)
- ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を含む、樹脂組成物であって、
２００μｍ厚のフィルムとしたときのヘイズが１０％以下である、樹脂組成物。 - 樹脂組成物中のフィラーの含有量が０～１０質量％である、請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記ポリアミド樹脂が、脂肪族ポリアミド樹脂を含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
- 前記環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物が、エポキシ環および／またはオキセタン環を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 樹脂組成物中のフィラーの含有量が０～１０質量％であり、
前記ポリアミド樹脂が、脂肪族ポリアミド樹脂を含み、
前記環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物が、エポキシ環および／またはオキセタン環を含む、請求項１に記載の樹脂組成物。 - 偏光シートの保護フィルム用である、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成されたフィルム。
- 厚みが、１００～１０００μｍである、請求項７に記載のフィルム。
- 偏光シートの保護フィルムである、請求項７または８に記載のフィルム。
- 偏光膜と、前記偏光膜の少なくとも一方の面に有する保護フィルムとを有し、
前記保護フィルムが請求項７～９のいずれか１項に記載のフィルムである、偏光シート。 - ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を添加して、溶融混練することを含む、樹脂組成物の製造方法。
- 前記樹脂組成物が、２００μｍ厚のフィルムとしたときのヘイズが１０％以下である、請求項１１に記載の樹脂組成物の製造方法。
- ポリアミド樹脂１００質量部に対し、環状エーテル構造を１分子中に１～３個有する化合物０．０５～１０質量部を添加して、溶融混練することを含む、フィルムの製造方法。
- 前記フィルムのヘイズが１０％以下である、請求項１３に記載のフィルムの製造方法。
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