JP2024019650A - 無機結合剤を伴う蛍光体ホイール - Google Patents
無機結合剤を伴う蛍光体ホイール Download PDFInfo
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Abstract
【課題】無機結合剤を伴う蛍光体ホイールを提供すること。【解決手段】光変換デバイスが、開示される。光変換デバイスは、基材と、波長変換素子(111)とを含む。波長変換素子(111)は、ケイ酸ナトリウム等の無機結合剤を含む。また、開示されるものは、蛍光体ホイールと、そのような蛍光体ホイールを含む、光エンジンである。さらに開示されるものは、約60W~約300Wのパワーを有する、レーザと、光変換デバイスとを備える、高パワーレーザ投影ディスプレイシステムである。無機結合剤の使用は、合理的なコストにおける高い熱安定性を可能にする。【選択図】なし
Description
本開示は、投影ディスプレイシステム、およびそのようなシステムにおいて使用される、蛍光体ホイール等の光学的光変換デバイスに関する。本開示はまた、概して、ソリッドステートデバイス、およびそれによって提供される、照明に関する。本デバイスは、無機結合剤を使用する、波長変換素子を含む。これらは、異なる色の光または異なる波長の光を生産するための、光学デバイスにおいて使用される。
蛍光体ホイールは、デジタル光処理(DLP)技術を使用する、投影ベースまたは他の画像生成システム等の、種々の光学デバイスにおいて使用される。蛍光体ホイールは、モータに結合されると、ロータとして作用する円筒体である、ハブ部分を備える。通常は、金属プレートまたは基材である、光学的に活性な半径方向部分が、ハブ部分に取り付けられる、またはそれと統合される。光学的に活性な半径方向部分上の波長変換材料(蛍光体)が、入射励起光とは異なる波長の放射光を生成する。青色レーザ照明源が、多くのレーザプロジェクタにおいて一般的に使用される。
ソリッドステート照明は、一般的には、熱放射(例えば、白色光)または蛍光発光とは対照的に、ソリッドステート電界発光によって放射される光を指す。ソリッドステート光は、一般的には、青色光を生産する。しかしながら、他の色もまた、有用であり/所望され得る。
蛍光体等の波長変換材料が、典型的には、2つの方法のうちの一方で提供される。第1に、蛍光体含有シリコーン製品では、蛍光体粉末が、シリコーン結合剤または接着剤の中に混合され、次いで、所望されるパターンで分注または印刷される。シリコン結合剤は、その高い透明度、高い接合強度、より低い屈折率、および適切な粘性に起因して人気を博している。例えば、人気を博している結合剤選択肢は、Dow Corning(登録商標) OE-6336、すなわち、Dow Corning(登録商標)によって製造される、シリコーン接着剤であり、これは、1,425センチポアズ(cP)の混合粘性、450nmにおいて99.6%の透明度、および1mmの厚さ、1.4の屈折率、および150℃において60分の熱硬化時間を有する。
しかしながら、シリコーン結合剤/接着剤は、不十分な熱安定性を有する。200℃を超える温度において、シリコーン接着剤は、分解し、典型的には、黄色くなり始め、徐々に燃焼し始めるであろう。これは、望ましくないことに、蛍光体ホイールのための短い運用寿命につながり、光変換効率が、熱消失に起因して急激に(>10%@200℃)低下することが観察されている。195℃を上回る温度における蛍光体ホイールにおいて、蛍光体含有シリコーン層が、約1,000時間後に亀裂することもまた、見出されている。約185℃の低下された温度においては、蛍光体性能は、20,000時間後にいかなる亀裂も伴わずに、10%の減少のみを呈することが見出された。高輝度(例えば、レーザパワー最高300W)を伴う用途では、蛍光体ホイールの温度は、概して、200℃を上回ることが予期され、したがって、シリコン接着剤の使用を望ましくないものにする。すなわち、蛍光体含有シリコーン製品は、高パワーレーザプロジェクタでは長い稼働寿命を達成することはできない。そのような製品のための寿命試験では、安全な作用温度が、150℃を下回るように制御されるべきことが、確立された。したがって、蛍光体ホイール等の光学光変換デバイスの上での、またはそのための反射層としての有機結合剤(例えば、シリコーン)の使用は、そのような有機結合剤の温度上限に起因して、望ましくない。
第2に、蛍光体含有セラミック製品では、蛍光体が、セラミック結合剤と混合され、焼結され、固体の蛍光体含有セラミック製品を作製する。蛍光体含有セラミック製品は、最高300℃の良好な動作温度を有する。しかしながら、焼結温度は、1,000℃をはるかに超え、結果として、そのような製品もまた、非常に高コストである。
したがって、効率および動作寿命の有意な低減を伴わず、かつ任意の他の有意なパラメータまたは性能変化を伴わない、高パワー、高温の源(例えば、高パワーレーザ投影システム)における使用に好適である、光変換デバイスを提供することが、望ましいであろう。
本開示は、高パワー、高温の源における使用に好適である、光学光変換デバイスに関する。手短に述べると、無機結合剤が、蛍光体と併用され、波長変換素子を作製する。特定の実施形態では、無機結合剤は、(例えば、200℃を超過する)高パワー照明システムの高い動作温度に耐えることが可能である、ケイ酸ナトリウムである。
特定の実施形態では、波長変換素子は、無機結合剤と、蛍光体(通常、粉末の形態である)とを含む。基材は、環状ディスクであることができる。環状ディスクは、金属材料等の反射材料から作製されることができる、または反射コーティングを有する、非金属材料または複合材料から作製されることができる。例えば、反射材料/反射コーティングは、金属材料、誘電材料、またはそれらの組み合わせから作製されることができる。
無機結合剤は、ケイ酸ナトリウムであることができる。ケイ酸ナトリウム中のSiO2:Na2Oの比は、約2:1~約3.75:1であってもよい。波長変換素子内の蛍光体対無機結合剤の重量比は、約1:1~約5:1であってもよい。
無機結合剤は、実質的に光学的に透明であり得る(例えば、無機結合剤は、90%~最高98%を含む、少なくとも80%の光透過率を有し得る)。無機結合剤は、200℃を上回る温度に耐えることが可能であり得る。無機結合剤は、エージングさせる前に、少なくとも100psiの(またはそれより高い)初期接合強度を有し得る。接合強度は、高温のエージングの間に、徐々に低下するであろう。エージングさせた後でも、接合強度は、20piを上回るべきである。無機結合剤は、約100℃~約500℃の硬化温度を有し得る。無機結合剤は、約0センチポアズ(cP)~約2,000cPの粘性を有し得る。波長変換素子は、約0.05ミリメートル(mm)~約0.3mmの厚さを有し得る。
光変換デバイスは、蛍光体ホイール、光エンジン、自動車用ヘッドライト、または他の照明デバイスにおいて使用され得る。蛍光体ホイールは、基材の平面に対して法線方向の軸の周囲で回転可能であってもよい。この場合、アセンブリはさらに、基材をこの軸の周囲で回転させる、モータを含んでもよい。光エンジンはまた、励起波長の光を波長変換素子に印加するように配列された光源(例えば、レーザベースの照明源)を含んでもよい。
また、本明細書の種々の実施形態において開示されるものは、蛍光体ホイールを作製するための方法であり、本方法は、無機結合剤と、蛍光体とを含む、波長変換素子を基材に適用するステップを含む。
無機結合剤は、ある実施形態では、分注、噴霧、ブラシ塗布、またはシルク印刷によって基材に適用されることができる。無機結合剤は、熱硬化またはハイブリッド硬化(熱およびUV硬化)によって硬化されることができる。無機結合剤は、約100℃~約500℃の温度で硬化されることができ、200℃を上回る温度に耐えることが可能であり得る
。
。
本明細書の種々の実施形態においてさらに開示されるものは、約60W~約300Wのパワーを有するレーザと、蛍光体ホイールであって、該蛍光体ホイールは、随意の基材と、波長変換素子とを備え、該波長変換素子は、励起波長の光を吸収し、放射波長の光を生成するように構成され、かつ無機結合剤と、蛍光体とを含む、蛍光体ホイールとを備える、レーザ投影ディスプレイシステムである。無機結合剤は、200℃を上回る温度に耐えることが可能であり得る。
本開示のこれらおよび他の非限定的な特性が、下記により具体的に開示される。
以下は、図面の簡単な説明であり、これは、本明細書に開示される例示的実施形態を例証する目的のために提示され、それを限定する目的でもたらされているものではない。
本明細書に開示される、構成要素、プロセス、および装置のより完全な理解が、添付図面の参照によって得られることができる。これらの図は、単に、本開示を実証する利便性およびその容易性に基づく略図であり、したがって、本デバイスまたはその構成要素の相対的サイズおよび寸法を示し、および/または例示的実施形態の範囲を定義または限定することは意図されない。
具体的な用語が、明確化のために以下の説明において使用されるが、これらの用語は、図面における例証のために選択される実施形態の特定の構造のみを指すことが意図され、本開示の範囲を定義または限定することは意図されない。図面および下記の以下の説明では、同様の数字表示は、同様の機能の構成要素を指すことを理解されたい。
文脈が明確に別様に指示しない限り、単数形「a」、「an」、および「the」は、複数の指示物を含む。
本明細書および請求項において使用されるように、用語「comprise(~を備える)」、「include(~を含む)」、「having(~を有する)」、「has(~を有する)」、「can(~することができる)」、「contain(~を含有する)」、およびそれらの変形例は、本明細書で使用されるように、明示された原料/ステップの存在を要求し、かつ他の原料/ステップの存在を可能にする、非制約的な移行句、用語、または単語であることが意図される。しかしながら、そのような説明は、列挙される原料/ステップ「から成る」および「から本質的に成る」ものとして組成またはプロセスを説明するものとしても解釈されるべきであり、これは、そこから生じ得る任意の不可避的な不純物に加えて、明示された原料/ステップのみの存在を可能にし、他の原料/ステップを除外する。
本願の明細書および請求項内の数値は、値を決定するために、同一の数の有効数字まで丸められると同一になる数値と、述べられる値から、本願に説明されるタイプの従来の測定技法の実験誤差未満だけ異なる数値とを含むものとして理解されるべきである。
本明細書に開示される全ての範囲は、列挙される端点を含み、独立して組み合わせ可能である(例えば、「2グラム~10グラム」の範囲は、端点、すなわち、2グラムと、10グラムと、全ての中間値とを含む)。
用語「約」および「およそ」は、その値の基本機能を変化させることなく変動し得る、任意の数値を含むために使用されることができる。ある範囲と併用されると、「約」および「およそ」はまた、2つの端点の絶対値によって定義される範囲も開示し、例えば、「約2~約4」はまた、「2~4」の範囲も開示する。概して、用語「約」および「およそ」は、示される数の±10%を指し得る。
本明細書で使用されるように、用語「励起光」および「励起波長」は、その後変換される入力光、例えば、レーザベースの照明源または他の光源によって生産される光を指す。用語「放射光」および「放射波長」は、変換された光、例えば、励起光に暴露されている蛍光体によって生産された、結果として生じる光を指す。
参考のために、赤色は、通常、約780ナノメートル~約622ナノメートルの波長を有する光を指す。緑色は、通常、約577ナノメートル~約492ナノメートルの波長を有する光を指す。青色は、通常、約492ナノメートル~約455ナノメートルの波長を有する光を指す。黄色は、通常、約597ナノメートル~約577ナノメートルの波長を有する光を指す。しかしながら、これは、文脈に依存し得る。例えば、これらの色は、時として、種々の部品を標識し、それらの部品を相互から区別するために使用される。
本開示は、シリコーン結合剤より良好である熱性質を提供し、セラミック結合剤よりコストが有意に低い、無機結合剤を使用する、蛍光体ホイール等の光変換デバイスに関する。
蛍光体ホイールが、異なる色の光を連続的に生成するために使用される。蛍光体等の光変換(または波長変換)材料が、蛍光体ホイール上で使用される。蛍光体ホイールは、通常、励起光を緑色、黄色、または赤色に変換するための異なるタイプの蛍光体を含有する、いくつかのファン区画を有する。典型的には、青色光レーザ(約440nm~約460nmの波長を有する)が、蛍光体ホイール上の蛍光体区画を励起するために使用される。蛍光体ホイールはまた、変換されていない状態で青色源光を通過させるための、1つ以上の間隙を有することができる。蛍光体ホイールは、2つの基本的構造、すなわち、反射型と、透過型とを有する。
反射型蛍光体ホイールでは、青色光レーザの励起光は、蛍光体を刺激する前に基材を通過しない。図1Aおよび図1Bは、反射型蛍光体ホイールの典型的構造を示す。蛍光体の粉末が、結合剤と混合され、基材112上に堆積される、蛍光体混合物を作製する。いくつかの実施形態では、基材は、随意である。
蛍光体ホイールの基材は、存在するとき、典型的には、高い熱伝導性を有する金属、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金、銅または銅合金、または高い熱伝導性を有する別の金属である。基材はまた、例えば、ガラス、サファイア、またはダイヤモンドからも作製され得る。基材は、所望されるとき、ミラーまたは反射コーティングを含むことができる、または反射材料から作製されることができる。例えば、反射材料/反射コーティングは、金属材料、誘電材料、またはそれらの組み合わせから作製されることができる。金属材料の実施例は、前述で同定された金属および金属合金を含む。誘電材料の実施例は、フッ化マグネシウム、二酸化ケイ素、五酸化タンタル、硫化亜鉛、および二酸化チタンを含む。
規定または所望される温度において硬化した後、蛍光体混合物は、基材に緊密に接合される、波長変換素子111の形態になる。図1Aに図示されるように、3つの波長変換素子、すなわち、緑色区画111a、赤色区画111b、および黄色区画111cが、存在する。これらの3つの区画は、(平面図から)円形基材112の周囲に位置する。ここに示されていないものは、基材を通過し、反射されない、青色の励起光のための区画である。図1Bに図示されるように、基材112は、次いで、モータ113に搭載され、蛍光体ホイール110を得る。蛍光体ホイールでは、基材は、使用の間、回転される。また、基材は、静的な(すなわち、固定された、非回転の)構成において使用され得ることも想定される。例えば、波長変換素子は、ヒートシンクとして作用する基材に直接接合されることができる。
図1Bに図示されるように、基材112が、軸A-Aを中心として回転されるにつれて、励起青色光114aが、赤色および緑色蛍光体111を刺激し、放射光114bが、基材112によって反射され、次いで、後続の光学システムによって収集される。このように、励起光は、放射される光を得るように蛍光体を刺激するために、基材112を通過しない。
蛍光体ホイールの第2のタイプは、透過型蛍光体ホイールである。透過型蛍光体ホイールでは、励起光は、蛍光体を刺激する前に基材を通過する。図2Aおよび図22Bは、典型的な透過型蛍光体ホイール構造を示す。再び、3つの波長変換素子211、すなわち、緑色区画211a、赤色区画211b、および黄色区画211cが、ここに、図示される。しかしながら、反射基材の代わりとして、透過型蛍光体ホイールでは、基材212全体が、青色ダイクロイック膜でコーティングされる、透明基材である。概して、ガラス、ダイヤモンド、またはサファイアが、基材材料として使用される。青色光は、基材を通過し得る一方、蛍光体によって放射される、赤色、緑色、および黄色(RGY)光は、反射される。
図2Bに図示されるように、励起青色光214aは、最初に、基材を通過し(すなわち、蛍光体ホイールの背面側から透過され)、次いで、蛍光体211を刺激する。放射光214bが、後続の光学システムによって収集される。
変換光出力、色、および寿命等のいくつかの性能特性は、動作温度の直接的関数である。より高い動作温度において、変換光出力が、減少し得、色が、偏移し得、蛍光体ホイールの寿命が、減少され得る。通常の動作条件下では、入力パワーの約50%~60%が、熱として出力される一方、入力パワーの残りは、光に変換される。高入力パワーにおいて、変換の間の熱生成が、摂氏200度(200℃)を上回る高温を引き起こすであろう。
波長変換素子を作製するための蛍光体のための望ましい結合剤は、理想的には、いくつかの性質の組み合わせを有するべきである。結合剤は、可視波長における高い透明度、低い屈折率、高い接合高度、高い熱安定性(すなわち、高いTgまたは最大動作温度)、比較的に低い硬化/焼結温度、蛍光体との良好な適合性/混和性、および/または望ましい粘性を有するべきである。これは、165℃~300℃の温度における蛍光体ホイールの熱耐久性を向上させるであろう。
本開示では、蛍光体ホイールの蛍光体区画等の波長変換素子は、蛍光体と、無機結合剤とを含む。用語「無機」は、結合剤がいかなる炭素も含有しないことを意味する。
波長変換素子はまた、1つ以上の充填剤と、1つ以上の無機材料と、1つ以上の分散剤とを含むことができる。
無機材料への充填剤の添加は、無機結合剤の接合強度を向上させる。特に、充填剤の添加は、波長変換素子を作製するために使用される組成の収縮率を低下させ、固化の間の気泡または亀裂の形成を低減または防止し、それによって、使用の間の応力の量および/または影響を減少させ、組成の接合強度を改良させることができる。充填剤は、無機材料の熱膨張係数に可能な限り近い(例えば、それと実質的に同等である)熱膨張係数を有するように選定されることができる。同様に、層化を回避するために、充填剤は、無機材料の密度に可能な限り近い(例えば、それと実質的に同等である)密度を有するように選定されることができる。充填剤は、顆粒状、薄片状、または繊維状の形状等の任意の所望される形状を有してもよい。任意の好適な充填剤が、使用されることができる。例えば、具体的には、充填剤は、シリカ、ケイ酸塩、アルミン酸塩、またはリン酸、またはダイヤモンド粉末であり得ることが想定される。充填剤は、アルミニウム、銅、銀、または金粉末等の金属粉末であり得る。充填剤は、窒化アルミニウムまたはボラゾン等の窒化物であり得る。充填剤は、酸化アルミニウムまたは酸化ホウ素等の酸化物であり得る。充填剤は、金属酸化物、金属窒化物、または金属硫化物であり得る。
分散剤の添加は、結合剤全体を通して充填剤を分散させ、それによって、望ましくない凝集または沈降を回避するために有益である。任意の好適な分散剤が、使用されることができる。例えば、具体的には、分散剤は、ポリビニルピロリドン、ポリアクリレート、ゼラチン、ポリビニルアルコール、セルロース、スチレン-co-無水マレイン酸、またはリグノスルホン酸塩等の有機分散剤であり得ることが想定される。具体的には、代替として、分散剤は、ヘキサメタリン酸塩、ケイ酸塩、ポリリン酸、またはヒュームドシリカ等の無機分散剤であり得ることが想定される。
望ましくは、無機結合剤は、約0.5~約25ppm/℃の熱膨張係数(CTE)を有する。特定の実施形態では、無機結合剤は、ケイ酸ナトリウムである。ケイ酸ナトリウムは、化学式(Na2SiO3)nの化合物のための一般名であり、代替として、以下の化学式(I)に見られるように、ポリマーと見なされることができる。
ケイ酸ナトリウムは、無水形態および水和形態の両方Na2SiO3・nH2O(式中、n=5、6、8、または9)を有する。ケイ酸ナトリウムは、二酸化ケイ素(SiO2)対酸化ナトリウム(Na2O)の重量比によって特徴付けられることができる。SiO2:Na2Oの重量比は、2:1から3.75:1まで変動し得る。特定の実施形態では、SiO2:Na2Oの重量比は、約2.5:1~約3.75:1または約2:1~約3:1である。ケイ酸ナトリウムは、典型的には、水溶液として提供される。
他の実施形態では、無機結合剤は、ケイ酸ナトリウム以外にも、他の無機材料から作製されることができる。これらの無機材料は、ケイ酸塩、アルミン酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、または無機ゾルゲルであり得る。無機ゾルゲルの実施例は、二酸化ケイ素(SiO2)または酸化アルミニウム(Al2O3)から作製される、ゾルゲルを含む。
蛍光体および無機結合剤が、典型的には、ともに混合され、次いで、所望される面積内
で基材に適用されるペーストを形成する。蛍光体対無機結合剤の重量比は、約1:1~約5:1であり、すなわち、約1:1~約3:1および約1:1~約2:1を含む、無機結合剤より多くの蛍光体が、存在し得る。
で基材に適用されるペーストを形成する。蛍光体対無機結合剤の重量比は、約1:1~約5:1であり、すなわち、約1:1~約3:1および約1:1~約2:1を含む、無機結合剤より多くの蛍光体が、存在し得る。
ペーストの適用が、次いで、例えば、ペーストの分注、噴霧、ブラシ塗布、またはシルク印刷によって実施されることができる。ペーストが分注またはシルク印刷によって適用されるべき用途では、ペーストは、約0~約2,000センチポアズ(cP)、または約100cP~約2,000cP、または約0~約2,500cP、または約100cP~約2,500cPを含む、約0~約5,000cPの好適な粘性を有するべきである。粘性は、Brookfield DVE SLVTJ0粘度計を使用して、またはASTM
D1084に従って測定される。無機結合剤自体(すなわち、蛍光体を含まない)はまた、約0~約2,000センチポアズ(cP)または約100cP~約800cPを含む、約0~約5,000cPの適切な粘度を有し得る。
D1084に従って測定される。無機結合剤自体(すなわち、蛍光体を含まない)はまた、約0~約2,000センチポアズ(cP)または約100cP~約800cPを含む、約0~約5,000cPの適切な粘度を有し得る。
ペーストが、次いで、硬化され、波長変換素子を得る。硬化は、従来のシリコーン接着剤のためのものより低い、約100℃~約500℃の温度における熱硬化によって実施されることができる。
結果として生じる波長変換素子は、典型的には、約0.05mm~約0.3mmの厚さを有し得る。厚さは、図1Aの軸A-Aの方向に測定される。
望ましくは、無機結合剤は、実質的に光学的に透明である(例えば、無機結合剤は、90%~最高98%を含む、少なくとも80%の光透過率を有する)。これは、例えば、約0.1~約0.2ミリメートルの厚さにおいて、Perkin-Elmerから入手可能である、Lambda 950分光光度計を使用することによって測定される。対照的に、多くの無機結合剤が、不透明である。これは、無機結合剤が、透過型または反射型蛍光体ホイールにおいて使用されることを可能にする。
特定の実施形態では、無機結合剤は、基材に適用される反射層またはコーティングに適用されることができる。反射層は、前述に議論されており、金属材料、誘電材料、またはそれらの組み合わせから作製されることができる。誘電ミラーは、当技術分野において公知である。反射層が、金属材料であるとき、これは、通常、基材を作製するために使用される金属と異なる金属から作製される。
さらなる実施形態では、平滑化層が、波長変換素子上に適用されることができる。平滑化層は、最終デバイスを損傷させ得る研磨等の機械的プロセスの使用を伴わずに、最終デバイスの面粗度を低減させる機能を果たす。これは、散乱を低減させ、波長変換効率を改良し、所望される方向に結果として生じる光を指向するための能力を改良する。平滑化層は、ポリマーであり得る、またはタングステン、ニッケル、またはコバルトのような金属、または炭化ホウ素または炭化ケイ素等の炭化物等の材料から作製されることができる。
付加的な保護コーティングもまた同様に、本デバイスに適用されることができる。そのようなコーティングは、種々の用途に関して所望されるように、透明、反射防止、またはスペクトル選択コーティングであり得る。
そのような層/コーティングの任意の組み合わせが、存在し得ることが想定される。例えば、本開示による蛍光体ホイールは、基材、基材に適用される反射コーティング、反射コーティング上に適用される波長変換素子、無機結合剤上に適用される平滑化層、および平滑化層上に適用される保護コーティングを用いて設計されることができる。
無機結合剤、特に、ケイ酸ナトリウムは、従来のシリコーン接着剤より高い接合強度を呈し得る。特定の実施形態では、本開示の無機結合剤は、少なくとも100psi、または少なくとも200psi、または約100psi~約600psiの初期接合強度を有し得る。この性質は、2つのアルミニウム試験プレートを使用して、無機結合剤が、0.1mmの厚さおよび169平方mmの接合面積におけるその2つのプレートの間に設置された状態で、接着剤が適用される最高温度、例えば、300℃で測定される。
無機材料は、通常、長期間にわたって安定しており、したがって、これらのデバイスの性能は、必ずしも経時的に有意に劣化するわけではないことが見出されている。また、有機材料は、高い動作温度においてあるガス放出を呈し得る。これは、光学デバイス内の近傍の構成要素の汚染をもたらし得る。加えて、無機結合剤は、高パワー条件において、従来のシリコーン材料より耐久性であり得る。それらは、高レーザ照射および温度下での信頼性の高い動作を呈する。それらはまた、種々のサイズ、形状、および厚さに柔軟に作製されることができる。本開示の無機結合剤はまた、高い動作温度、すなわち、200℃を超過する動作温度に耐えることも可能である。それらは、ソリッドステートレーザプロジェクタが、100ワットを超過するものを含む、約60ワット~約300ワットのレーザパワーを装備し得る、高パワーレーザ投影ディスプレイシステムにおいて使用されることができる。そのようなデバイスの動作温度は、200℃を上回るものに到達し、高発光輝度を可能にすることができる。
無機結合剤は、蛍光体ホイールおよびレーザ投影ディスプレイシステム内で使用され得ることが想定される。それらはまた、ソリッドステート照明源、例えば、自動車用ヘッドライトとも併用されることができる。
以下の実施例は、本開示のプロセスを例証するために提供される。実施例は、例証的にすぎず、必ずしも、本開示をその中に記載される材料、条件、またはプロセスパラメータに限定することが意図されるわけではない。
(実施例1)
ケイ酸ナトリウムが、無機結合剤として、蛍光体とともに、蛍光体ホイール内で使用された。無機結合剤は、2.5:1のSiO2:Na2Oの重量比を有していた。無機結合剤単独(すなわち、純粋)は、600cPの粘性を有していた。蛍光体と無機結合剤を結合させることによって形成される、ペーストの粘性は、2,000cPであった。ペーストは、500psiの初期接合強度を有していた。ペーストは、次いで、200℃において4時間にわたって硬化された。蛍光体ホイールが、次いで、試験された。蛍光体区画は、300℃まで熱的に安定しており、98%の光透過率を有していた。
ケイ酸ナトリウムが、無機結合剤として、蛍光体とともに、蛍光体ホイール内で使用された。無機結合剤は、2.5:1のSiO2:Na2Oの重量比を有していた。無機結合剤単独(すなわち、純粋)は、600cPの粘性を有していた。蛍光体と無機結合剤を結合させることによって形成される、ペーストの粘性は、2,000cPであった。ペーストは、500psiの初期接合強度を有していた。ペーストは、次いで、200℃において4時間にわたって硬化された。蛍光体ホイールが、次いで、試験された。蛍光体区画は、300℃まで熱的に安定しており、98%の光透過率を有していた。
無機結合剤としてケイ酸ナトリウムを使用する、本蛍光体ホイールの放射光効率が、有機シリコーン結合剤を使用する蛍光体ホイール(すなわち、比較実施例)と比較された。新しい蛍光体ホイールは、比較実施例のものよりわずか3%下回る効率を有していた。
(実施例2)
(実施例2)
ケイ酸塩が、無機結合剤として、蛍光体とともに、蛍光体ホイール内で使用された。無機結合剤単独(すなわち、純粋)は、200cPの粘性を有していた。蛍光体と無機結合剤を結合させることによって形成される、ペーストの粘性は、1,500cPであった。ペーストは、200psiの初期接合強度を有していた。ペーストは、次いで、85℃において0.3時間にわたって、次いで、185℃において0.75時間にわたって硬化された。蛍光体ホイールが、次いで、試験された。蛍光体区画は、400℃まで熱的に安定しており、98%の光透過率を有していた。この新しい蛍光体の放射光効率は、比較実施
例のものよりわずか4%下回っていた。
(実施例3)
例のものよりわずか4%下回っていた。
(実施例3)
一例示的実施形態では、無機結合剤中で使用される無機材料が、第1および第2の成分から形成された。使用される無機材料の総溶解固形分(TDS)特性が、以下の表に提供される。
無機材料が、第1の成分および第2の成分を混合し、約25~約30℃の温度において、約2~約3時間の周期にわたって撹拌することによって調製された。第1の成分対第2の成分の比は、約1:1~約7:3であった。
無機結合剤が、次いで、充填剤と、分散剤とを無機材料に添加することによって調製された。無機結合剤は、段階的プロセスにおいて硬化された。第1の硬化ステップが、約0.2~約1時間の周期にわたって、約60~約90℃の温度において実施された。第2の硬化ステップが、その後、約0.4~約2時間の周期にわたって、約150~約200℃の温度において実施された。硬化された無機結合剤が、無機結合剤の高い温度抵抗に起因して、最高印加温度において優れた接合強度を呈することが、示された。
本開示は、例示的実施形態を参照して説明されている。修正および改変が、前述の詳細な説明を熟読および理解することに応じて、当業者に想起されるであろう。本開示は、添付の請求項またはそれらの均等物の範囲内に該当する限りにおいて、そのような修正および改変全てを含むものとして解釈されることが意図される。
例えば、本願は以下の項目を提供する。
(項目1)
光変換デバイスであって、
波長変換素子であって、上記波長変換素子は、励起波長の光を吸収し、放射波長の光を生成するように構成され、かつ無機結合剤と、蛍光体とを含む、波長変換素子
を備える、光変換デバイス。
(項目2)
上記無機結合剤は、ケイ酸ナトリウムを含む、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目3)
SiO2:Na2Oの比は、約2:1~約3.75:1である、項目2に記載の光変換デバイス。
(項目4)
上記無機結合剤は、ケイ酸塩、アルミン酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、および無機ゾルゲルから成る群から選択される無機材料を含む、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目5)
上記蛍光体対上記無機結合剤の重量比は、約1:1~約5:1である、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目6)
上記無機結合剤は、実質的に光学的に透明である、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目7)
上記無機結合剤は、少なくとも80%の光透過率を有する、項目6に記載の光変換デバ
イス。
(項目8)
上記無機結合剤は、200℃を上回る温度に耐えることが可能である、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目9)
上記無機結合剤は、少なくとも100psiの接合強度を有する、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目10)
上記無機結合剤は、約100℃~約500℃の硬化温度を有する、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目11)
上記無機結合剤は、約0cP~約2,000cPの粘性を有する、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目12)
上記波長変換素子は、約0.05mm~約3mmの厚さを有する、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目13)
基材をさらに備え、上記基材は、その上に上記波長変換素子が搭載され、上記基材は、ディスクの形状であり、さらに、上記基材に対して法線方向の軸の周囲で上記基材を回転させるように配列されたモータを備える、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目14)
光エンジンであって、
項目1に記載の上記光変換デバイスと、
上記励起波長の光に上記光変換デバイスを暴露させるように配列された光源と
を備える、光エンジン。
(項目15)
蛍光体ホイールを作製するための方法であって、
無機結合剤と、蛍光体とを含む波長変換素子を基材に適用すること
を含む、方法。
(項目16)
上記波長変換素子は、分注、噴霧、ブラシ塗布、またはシルク印刷によって上記基材に適用される、項目15に記載の方法。
(項目17)
上記無機結合剤を硬化させることをさらに含む、項目15に記載の方法。
(項目18)
上記無機結合剤は、約100℃~約500℃の温度において硬化される、項目17に記載の方法。
(項目19)
上記無機結合剤は、ケイ酸ナトリウムを含む、項目15に記載の方法。
(項目20)
レーザ投影ディスプレイシステムであって、
約60W~約300Wのパワーを有するレーザ光と、
蛍光体ホイールであって、上記蛍光体ホイールは、
基材と、
波長変換素子であって、上記波長変換素子は、励起波長の光を吸収し、放射波長の光を生成するように構成され、かつ無機結合剤と、蛍光体とを含む、波長変換素子と
を備える、蛍光体ホイールと
を備える、レーザ投影ディスプレイシステム。
(項目1A)
蛍光体ホイールであって、
ディスクの形状の基材と、
前記基材に対して法線方向の軸の周囲で前記基材を回転させるように配列されたモータと、
前記基材上に配置された波長変換素子であって、前記波長変換素子は、励起波長の光を吸収し、放射波長の光を生成するように構成され、かつ無機結合剤と、蛍光体とを含む、波長変換素子
を備える、蛍光体ホイール。
(項目2A)
前記無機結合剤は、ケイ酸ナトリウムを含む、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目3A)
SiO2:Na2Oの比は、約2:1~約3.75:1である、項目2Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目4A)
前記無機結合剤は、ケイ酸塩、アルミン酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、および無機ゾルゲルから成る群から選択される無機材料を含む、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目5A)
前記蛍光体対前記無機結合剤の重量比は、約1:1~約5:1である、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目6A)
前記無機結合剤は、実質的に光学的に透明である、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。(項目7A)
前記無機結合剤は、少なくとも80%の光透過率を有する、項目6Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目8A)
前記無機結合剤は、200℃を上回る温度に耐えることが可能である、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目9A)
前記無機結合剤は、少なくとも100psiの接合強度を有する、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目10A)
前記無機結合剤は、約100℃~約500℃の硬化温度を有する、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目11A)
前記無機結合剤は、約0cP~約2,000cPの粘性を有する、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目12A)
前記波長変換素子は、約0.05mm~約3mmの厚さを有する、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目13A)
前記無機結合剤は、ケイ酸ナトリウムを含む、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目14A)
光エンジンであって、
項目1Aに記載の前記蛍光体ホイールと、
前記励起波長の光に前記蛍光体ホイールの前記波長変換素子を暴露させるように配列された光源と
を備える、光エンジン。
(項目15A)
蛍光体ホイールを作製するための方法であって、
無機結合剤と、蛍光体とを含む波長変換素子をディスクの形状の基材に適用すること、
前記基材に対して法線方向の軸の周囲で前記基材を回転させるようにモータを配列する
ことと
を含む、方法。
(項目16A)
前記波長変換素子は、分注、噴霧、ブラシ塗布、またはシルク印刷によって前記基材に適用される、項目15Aに記載の方法。
(項目17A)
前記無機結合剤を硬化させることをさらに含む、項目15Aに記載の方法。
(項目18A)
前記無機結合剤は、約100℃~約500℃の温度において硬化される、項目17Aに記載の方法。
(項目19A)
前記無機結合剤は、ケイ酸ナトリウムを含む、項目15Aに記載の方法。
例えば、本願は以下の項目を提供する。
(項目1)
光変換デバイスであって、
波長変換素子であって、上記波長変換素子は、励起波長の光を吸収し、放射波長の光を生成するように構成され、かつ無機結合剤と、蛍光体とを含む、波長変換素子
を備える、光変換デバイス。
(項目2)
上記無機結合剤は、ケイ酸ナトリウムを含む、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目3)
SiO2:Na2Oの比は、約2:1~約3.75:1である、項目2に記載の光変換デバイス。
(項目4)
上記無機結合剤は、ケイ酸塩、アルミン酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、および無機ゾルゲルから成る群から選択される無機材料を含む、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目5)
上記蛍光体対上記無機結合剤の重量比は、約1:1~約5:1である、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目6)
上記無機結合剤は、実質的に光学的に透明である、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目7)
上記無機結合剤は、少なくとも80%の光透過率を有する、項目6に記載の光変換デバ
イス。
(項目8)
上記無機結合剤は、200℃を上回る温度に耐えることが可能である、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目9)
上記無機結合剤は、少なくとも100psiの接合強度を有する、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目10)
上記無機結合剤は、約100℃~約500℃の硬化温度を有する、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目11)
上記無機結合剤は、約0cP~約2,000cPの粘性を有する、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目12)
上記波長変換素子は、約0.05mm~約3mmの厚さを有する、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目13)
基材をさらに備え、上記基材は、その上に上記波長変換素子が搭載され、上記基材は、ディスクの形状であり、さらに、上記基材に対して法線方向の軸の周囲で上記基材を回転させるように配列されたモータを備える、項目1に記載の光変換デバイス。
(項目14)
光エンジンであって、
項目1に記載の上記光変換デバイスと、
上記励起波長の光に上記光変換デバイスを暴露させるように配列された光源と
を備える、光エンジン。
(項目15)
蛍光体ホイールを作製するための方法であって、
無機結合剤と、蛍光体とを含む波長変換素子を基材に適用すること
を含む、方法。
(項目16)
上記波長変換素子は、分注、噴霧、ブラシ塗布、またはシルク印刷によって上記基材に適用される、項目15に記載の方法。
(項目17)
上記無機結合剤を硬化させることをさらに含む、項目15に記載の方法。
(項目18)
上記無機結合剤は、約100℃~約500℃の温度において硬化される、項目17に記載の方法。
(項目19)
上記無機結合剤は、ケイ酸ナトリウムを含む、項目15に記載の方法。
(項目20)
レーザ投影ディスプレイシステムであって、
約60W~約300Wのパワーを有するレーザ光と、
蛍光体ホイールであって、上記蛍光体ホイールは、
基材と、
波長変換素子であって、上記波長変換素子は、励起波長の光を吸収し、放射波長の光を生成するように構成され、かつ無機結合剤と、蛍光体とを含む、波長変換素子と
を備える、蛍光体ホイールと
を備える、レーザ投影ディスプレイシステム。
(項目1A)
蛍光体ホイールであって、
ディスクの形状の基材と、
前記基材に対して法線方向の軸の周囲で前記基材を回転させるように配列されたモータと、
前記基材上に配置された波長変換素子であって、前記波長変換素子は、励起波長の光を吸収し、放射波長の光を生成するように構成され、かつ無機結合剤と、蛍光体とを含む、波長変換素子
を備える、蛍光体ホイール。
(項目2A)
前記無機結合剤は、ケイ酸ナトリウムを含む、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目3A)
SiO2:Na2Oの比は、約2:1~約3.75:1である、項目2Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目4A)
前記無機結合剤は、ケイ酸塩、アルミン酸塩、リン酸塩、ホウ酸塩、および無機ゾルゲルから成る群から選択される無機材料を含む、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目5A)
前記蛍光体対前記無機結合剤の重量比は、約1:1~約5:1である、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目6A)
前記無機結合剤は、実質的に光学的に透明である、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。(項目7A)
前記無機結合剤は、少なくとも80%の光透過率を有する、項目6Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目8A)
前記無機結合剤は、200℃を上回る温度に耐えることが可能である、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目9A)
前記無機結合剤は、少なくとも100psiの接合強度を有する、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目10A)
前記無機結合剤は、約100℃~約500℃の硬化温度を有する、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目11A)
前記無機結合剤は、約0cP~約2,000cPの粘性を有する、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目12A)
前記波長変換素子は、約0.05mm~約3mmの厚さを有する、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目13A)
前記無機結合剤は、ケイ酸ナトリウムを含む、項目1Aに記載の蛍光体ホイール。
(項目14A)
光エンジンであって、
項目1Aに記載の前記蛍光体ホイールと、
前記励起波長の光に前記蛍光体ホイールの前記波長変換素子を暴露させるように配列された光源と
を備える、光エンジン。
(項目15A)
蛍光体ホイールを作製するための方法であって、
無機結合剤と、蛍光体とを含む波長変換素子をディスクの形状の基材に適用すること、
前記基材に対して法線方向の軸の周囲で前記基材を回転させるようにモータを配列する
ことと
を含む、方法。
(項目16A)
前記波長変換素子は、分注、噴霧、ブラシ塗布、またはシルク印刷によって前記基材に適用される、項目15Aに記載の方法。
(項目17A)
前記無機結合剤を硬化させることをさらに含む、項目15Aに記載の方法。
(項目18A)
前記無機結合剤は、約100℃~約500℃の温度において硬化される、項目17Aに記載の方法。
(項目19A)
前記無機結合剤は、ケイ酸ナトリウムを含む、項目15Aに記載の方法。
Claims (1)
- 図面に記載の発明。
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