JP2024006921A - 吐出器用ストッパー - Google Patents

Abstract

【課題】操作性を確保しつつ、不意の外力が加えられたときに吐出器から外れてしまうこと、および短命化を抑える。【解決手段】ピストンおよびシリンダを備える吐出器本体と、内容液が吐出される吐出孔が形成されたノズル部材と、ピストンに連係し、かつシリンダに対して進退可能に設けられた操作部材と、を備える吐出器に装着されて用いられ、吐出器本体のうち、シリンダよりシリンダ軸方向に沿う操作部材側に位置する連結部に着脱可能に外嵌された状態で、操作部材にシリンダ軸方向に当接することにより、シリンダ側に向けた操作部材の移動を規制し、シリンダ周方向の延びを分断する分断部が形成されてＣ字状を呈し、連結部の外周面を囲う内周壁と、内周壁の外周面を囲う外周壁と、内周壁および外周壁それぞれのシリンダ周方向の端部同士を各別に連結する一対の連結壁と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、吐出器用ストッパーに関する。

一般に、吐出器は、ピストン、およびピストンが内部に嵌合されるとともに、シリンダ軸方向に沿うピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧するシリンダを備える吐出器本体と、吐出器本体に装着されるとともに、シリンダ内からの内容液が吐出される吐出孔が形成されたノズル部材と、ピストンに連係し、かつシリンダに対して進退可能に設けられた操作部材と、を備え、操作部材がシリンダ側に向けて移動したときに、シリンダの内部が加圧され、内容液を吐出孔から吐出する。
このような吐出器に装着されて用いられ、シリンダ側に向けた操作部材の不意の移動を規制する吐出器用ストッパーとして、例えば下記特許文献１に示されるような、シリンダ軸方向から見て、シリンダ軸回りに周回するシリンダ周方向の一部に、シリンダ周方向の延びを分断する分断部が形成されてＣ字状を呈する構成が知られている。この吐出器用ストッパーは、吐出器本体のうち、シリンダよりシリンダ軸方向に沿う操作部材側に位置し、かつシリンダ軸方向に延びる連結部に着脱可能に外嵌された状態で、操作部材にシリンダ軸方向に当接することにより、シリンダ側に向けた操作部材の移動を規制する。

特開２０１５－０８５２８９号公報

吐出器用ストッパーが、不意の外力により変形して吐出器から外れてしまうのを抑えるために、吐出器用ストッパーの肉厚を厚くして剛性を高めることが考えられる。
しかしながら、この場合、吐出器用ストッパーを吐出器に対して着脱しにくくなったり、使用開始後、短期間で吐出器用ストッパーに癖が付いて分断部が周方向に拡がった状態に保たれること等が考えられる。

本発明は、操作性を確保しつつ、不意の外力が加えられたときに吐出器から外れてしまうこと、および短命化を抑えることができる吐出器用ストッパーを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る吐出器用ストッパーは、ピストン、および前記ピストンが内部に嵌合されるとともに、シリンダ軸方向に沿う前記ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧するシリンダを備える吐出器本体と、前記吐出器本体に装着されるとともに、前記シリンダ内からの内容液が吐出される吐出孔が形成されたノズル部材と、前記ピストンに連係し、かつ前記シリンダに対して進退可能に設けられた操作部材と、を備えるとともに、前記操作部材が前記シリンダ側に向けて移動したときに、前記シリンダの内部が加圧され、内容液を前記吐出孔から吐出する吐出器に装着されて用いられ、前記吐出器本体のうち、前記シリンダよりシリンダ軸方向に沿う前記操作部材側に位置し、かつシリンダ軸方向に延びる連結部に着脱可能に外嵌された状態で、前記操作部材にシリンダ軸方向に当接することにより、前記シリンダ側に向けた前記操作部材の移動を規制し、シリンダ軸方向から見て、前記シリンダ軸回りに周回するシリンダ周方向の一部に、シリンダ周方向の延びを分断する分断部が形成されてＣ字状を呈し、前記連結部の外周面を囲う内周壁と、前記内周壁の外周面を囲う外周壁と、前記内周壁および前記外周壁それぞれのシリンダ周方向の端部同士を各別に連結する一対の連結壁と、を備えている。

吐出器用ストッパーが、内周壁、外周壁、および一対の連結壁を備えているので、吐出器用ストッパーを吐出器に対して着脱する際に、内周壁および外周壁の双方を弾性変形させながら、分断部をシリンダ周方向に拡縮させることが可能になり、吐出器用ストッパーの柔軟性を確保しつつ、連結部に対する吐出器用ストッパーの嵌合力を高めることができる。これにより、不意の外力により吐出器用ストッパーが変形して吐出器から外れてしまうのを抑えることができるとともに、吐出器用ストッパーの肉厚を単に厚くした構成と比べて、吐出器用ストッパーを吐出器に対して着脱しにくくなったり、使用開始後、短期間で吐出器用ストッパーに癖が付いて分断部がシリンダ周方向に拡がった状態に保たれること等を抑えることができる。したがって、操作性を確保しつつ、不意の外力が加えられたときに吐出器から外れてしまうこと、および短命化を抑えることができる。

前記シリンダ軸は、前後方向に延び、前記操作部材は、上下方向に延び、かつ上端部回りに前後方向に揺動可能に設けられ、前記連結部は、前記ピストンのうち、前記シリンダから前方に突出した部分とされ、前記操作部材は、表裏面が前後方向を向く前壁と、前記前壁から後方に向けて突出し、かつ表裏面が前後方向および上下方向に直交する左右方向を向く左右一対の側壁と、を備え、前記分断部は、この吐出器用ストッパーの上端部に設けられ、この吐出器用ストッパーには、前記操作部材の内側に差し込まれ、左右一対の前記側壁の内面に当接、若しくは近接した第１被規制部が備えられてもよい。

シリンダ軸が、前後方向に延び、操作部材が、上下方向に延び、かつ上端部回りに前後方向に揺動可能に設けられているので、吐出器用ストッパーが、いわゆるトリガー式液体噴出器に装着されても、操作性を確保しつつ、不意の外力が加えられたときに吐出器から外れてしまうこと、および短命化を抑えることができる。
吐出器用ストッパーが、操作部材の内側に差し込まれ、左右一対の側壁の内面に当接、若しくは近接した第１被規制部を備えているので、吐出器用ストッパーに左右方向の外力が加えられたときに、第１被規制部が操作部材の側壁の内面に突き当たることで、吐出器用ストッパーが、吐出器に対して左右方向に変位して外れるのを抑制することができる。これにより、例えば、吐出器に吐出器用ストッパーが装着された多数の組立体が、ランダムに収容されて搬送される等しても、吐出器用ストッパーが吐出器から外れにくくなることから、連結部に対する吐出器用ストッパーの嵌合力を過度に高くする必要が無い。

前記シリンダの前方から前記シリンダの内側に挿入され、前記シリンダの内周面における下端部に当接、若しくは近接した第２被規制部を備えてもよい。

シリンダの前方からシリンダの内側に挿入され、シリンダの内周面における下端部に当接、若しくは近接した第２被規制部を備えているので、吐出器用ストッパーに下方に向けた不意の外力が加えられたときに、第２被規制部がシリンダの内周面における下端部に突き当たることで、吐出器用ストッパーが、吐出器に対して下方に変位して外れるのを抑制することができる。

前記連結壁の表裏面は、シリンダ軸方向から見て、シリンダ軸に交差するシリンダ径方向のうち、前記分断部がこの吐出器用ストッパーを貫いている一方向を向き、前記連結壁は、前記内周壁および前記外周壁それぞれのシリンダ周方向の端部同士を、シリンダ軸方向から見て前記一方向に直交する他方向に連結し、前記連結壁のうち、前記他方向に沿う前記分断部側の内端部は、前記分断部に向けて膨出し、かつ他の部分より肉厚に形成されてもよい。

連結壁のうち、前記他方向に沿う分断部側の内端部が、分断部に向けて膨出し、かつ他の部分より肉厚に形成されているので、連結壁の内端部が、連結部の外周面に引っ掛けられ、かつ連結部に対する吐出器用ストッパーの嵌合力が確実に確保されることとなり、不意の外力により、吐出器用ストッパーが吐出器から外れてしまうのを確実に抑制することができる。

前記外周壁の外周面において、シリンダ軸方向から見て、シリンダ軸に交差するシリンダ径方向にシリンダ軸を挟む前記分断部の反対側に位置する部分に、シリンダ径方向の外側に向けて突出する摘み突片が、シリンダ周方向に間隔をあけて少なくとも２つ形成されてもよい。

外周壁の外周面に、少なくとも２つの摘み突片が形成されているので、２つの摘み突片を互いにシリンダ周方向に近付く向きに摘まむと、分断部がシリンダ周方向に拡げられることとなり、吐出器用ストッパーを連結部に容易に着脱することができる。

２つの前記摘み突片はそれぞれ、シリンダ径方向の外側に向かうに従いシリンダ周方向に互いに離れる向きに延びてもよい。

２つの摘み突片がそれぞれ、シリンダ径方向の外側に向かうに従いシリンダ周方向に互いに離れる向きに延びているので、２つの摘み突片を互いにシリンダ周方向に近付く向きに摘まんだときに、分断部をシリンダ周方向に確実に拡げることができる。

前記内周壁の外周面と、前記外周壁の内周面と、により囲まれた空間には、前記操作部材にシリンダ軸方向に当接する規制部が設けられてもよい。

内周壁の外周面と、外周壁の内周面と、により囲まれた空間に、操作部材にシリンダ軸方向に当接する規制部が設けられているので、吐出器用ストッパーを操作部材に対して広範囲にわたってシリンダ軸方向に当接させることが可能になり、シリンダ側に向けた操作部材の移動を確実に規制することができる。

この発明によれば、操作性を確保しつつ、不意の外力が加えられたときに吐出器から外れてしまうこと、および短命化を抑えることができる。

第１実施形態として示した吐出器用ストッパーの縦断面図である。 図１において、吐出器用ストッパーを前方から見た図である。 図１において、吐出器用ストッパーを上方から見た図である。 図１のＩＶ－ＩＶ線矢視断面図である。 第２実施形態として示した吐出器用ストッパーの縦断面図である。 図５において、吐出器用ストッパーを前方から見た図である。

以下、本発明に係る吐出器用ストッパーの第１実施形態について、図面を参照して説明する。まず、吐出器用ストッパー１が装着される吐出器について説明する。
吐出器５０は、吐出器本体５１と、ノズル部材５２と、操作部材５３と、を備え、内容液を収容する容器体Ａに装着される。吐出器５０の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。

吐出器本体５１は、縦供給筒部５４と、接続筒部５５と、装着キャップ５６と、貯留シリンダ５７と、貯留プランジャ５８と、付勢部材５９と、射出筒部６０と、ピストン６１と、シリンダ６２と、ボール弁６３と、貯留弁６４と、を主に備えている。

縦供給筒部５４の中心軸線Ｏ１に沿う容器体Ａの底部側を下側といい、その反対側を上側といい、中心軸線Ｏ１に沿う方向を上下方向という。上下方向から見て、中心軸線Ｏ１に交差する方向のうちの１つの方向を前後方向といい、上下方向および前後方向の双方向に直交する方向を左右方向という。

装着キャップ５６は、容器体Ａの口部に装着される。装着キャップ５６は、縦供給筒部５４を容器体Ａの口部に固定する。
縦供給筒部５４は、装着キャップ５６を上下方向に貫いている。縦供給筒部５４の下部内には、下端開口が容器体Ａの底部内に開口する吸い上げるパイプ５４ａの上部が嵌合されている。
接続筒部５５は、縦供給筒部５４の上端部から前方に向けて延びている。接続筒部５５の後端部は、縦供給筒部５４内に開口している。接続筒部５５の前端部は、吐出器本体５１の外部に開口し、この開口に閉塞栓５１ｂが嵌合され、接続筒部５５の前端部の開口が閉塞（シール）されている。接続筒部５５は、装着キャップ５６から上方に離れている。

シリンダ６２は、接続筒部５５と装着キャップ５６との間に設けられている。シリンダ６２の中心軸線（以下、シリンダ軸Ｏ２という）は、前後方向に延びている。シリンダ６２は、縦供給筒部５４から前方に向けて突出し、前方に向けて開口したシリンダ用筒部５１ａ内に嵌合されている。シリンダ６２は、前端部が開口し、かつ後端部が閉塞された横向きの有底筒状に形成されている。シリンダ６２内は、前後方向に延びる連通路５１ｃを通して縦供給筒部５４内に連通している。

ピストン６１は、シリンダ６２の内部に前後方向に移動可能に嵌合されている。ピストン６１の前後方向の移動に伴って、シリンダ６２の内部が加圧および減圧される。ピストン６１は、後端部が開口し、かつ前端部が閉塞された横向きの有頂筒状に形成されている。ピストン６１は、コイルばね５１ｄにより前方に付勢されている。
コイルばね５１ｄは、ピストン６１内に挿入され、シリンダ軸Ｏ２と同軸に配設されている。コイルばね５１ｄは、ピストン６１の頂壁とシリンダ６２の底壁とにより前後方向に挟まれている。コイルばね５１ｄは、例えば金属材料、若しくは樹脂材料等で形成されている。

貯留シリンダ５７の中心軸線Ｏ３は、縦供給筒部５４および接続筒部５５の上方に位置している。貯留シリンダ５７の下端部は、縦供給筒部５４および接続筒部５５それぞれの上端部と一体に形成されている。貯留シリンダ５７の中心軸線Ｏ３は、前後方向に延びている。
貯留シリンダ５７における前端部の下側部分には、貯留シリンダ５７の内部のうち、貯留プランジャ５８の前端部との間で画成された貯留空間５７ａと、接続筒部５５内と、を連通する供給孔５７ｂが形成されている。供給孔５７ｂは、上下方向に延び、閉塞栓５１ｂより後方に位置している。

貯留プランジャ５８は、供給孔５７ｂおよび接続筒部５５内を通じた縦供給筒部５４内とノズル部材５２の吐出孔５２ａとの連通を遮断する。貯留プランジャ５８は、貯留シリンダ５７内に前後方向に移動可能に嵌合されている。貯留プランジャ５８は、供給孔５７ｂを通した貯留空間５７ａへの内容液の供給に伴い、貯留空間５７ａの内圧が所定値を超えたときに、後方に移動する。この際、貯留空間５７ａが拡張し、内容液が貯留空間５７ａに貯留され、供給孔５７ｂおよび接続筒部５５内を通じた縦供給筒部５４内と吐出孔５２ａとの連通が許容される。

付勢部材５９は、貯留シリンダ５７内に設けられ、貯留プランジャ５８を前方に向けて付勢している。付勢部材５９は、金属製若しくは樹脂製のコイルばねとなっている。付勢部材５９は、中心軸線Ｏ３と同軸に配設されている。
射出筒部６０は、貯留シリンダ５７から前方に向けて延びている。射出筒部６０は、貯留空間５７ａ、供給孔５７ｂ、および接続筒部５５内を通じて縦供給筒部５４内に連通している。

ボール弁６３および貯留弁６４は、縦供給筒部５４内に設けられている。
ボール弁６３は、連通路５１ｃの下方に設けられている。ボール弁６３は、シリンダ６２内の加圧時に、縦供給筒部５４内を通じた容器体Ａ内とシリンダ６２内との連通を遮断するとともに、シリンダ６２内の減圧時に上方に向けて変位することで、縦供給筒部５４内を通じた容器体Ａ内とシリンダ６２内との連通を許容する逆止弁とされている。
貯留弁６４は、ボール弁６３および連通路５１ｃの上方に設けられている。貯留弁６４は、縦供給筒部５４内から接続筒部５５内を通じた貯留空間５７ａへの内容液の供給を許容するとともに、貯留空間５７ａから接続筒部５５内を通じた縦供給筒部５４内への内容液の流出を規制する逆止弁とされている。

ノズル部材５２は、シリンダ６２内からの内容液が吐出される吐出孔５２ａを有し、吐出器本体５１の前端部に装着されている。ノズル部材５２は、射出筒部６０に前方から外嵌された装着筒部５２ｂと、装着筒部５２ｂの前端部内に設けられたノズル軸部５２ｃと、ノズル軸部５２ｃに装着されたノズルキャップ５２ｄと、を備えている。
装着筒部５２ｂの前端部は、射出筒部６０より前方に位置している。ノズルキャップ５２ｄに、前方に開口し、内容液を前方に向けて吐出する吐出孔５２ａが形成されている。

操作部材５３は、ピストン６１に連係し、シリンダ６２に対して進退可能に設けられている。操作部材５３には、後方に向けて突出し、ピストン６１の頂壁の前面に当接した突起５３ａが形成されている。
操作部材５３は、上下方向に延び、かつ上端部回りに前後方向に揺動可能に設けられている。操作部材５３の上端部は、ノズル部材５２に連結されている。操作部材５３の上端部は、射出筒部６０の直下に位置している。操作部材５３は、ピストン６１およびシリンダ６２の前方に設けられ、ピストン６１およびシリンダ６２を上下方向に跨いでいる。

操作部材５３は、表裏面が前後方向を向く前壁５３ｂと、表裏面が左右方向を向く左右一対の側壁５３ｃと、を備えている。
前壁５３ｂは、ピストン６１およびシリンダ６２より前方に位置している。前壁５３ｂから突起５３ａが後方に向けて突出している。
側壁５３ｃは、前壁５３ｂから後方に向けて突出している。左右一対の側壁５３ｃ同士の間に、ピストン６１の頂壁が差し込まれている。側壁５３ｃの後端縁は、下方に向かうに従い前方に向けて延び、かつ後方に向けて突の曲線状に形成されている。

次に、吐出器５０の作用について説明する。
操作部材５３の複数回の操作によって、吐出器５０の各部内に内容液が充填されているものとする。

コイルばね５１ｄの前方付勢力に抗して、操作部材５３をピストン６１とともに後方に移動させると、シリンダ６２内が加圧され、シリンダ６２内の内容液が、連通路５１ｃを通して縦供給筒部５４内に供給される。この際、ボール弁６３が下方に押し付けられるとともに、貯留弁６４が押し上げられることにより、縦供給筒部５４内の内容液が、接続筒部５５内および供給孔５７ｂを通じて貯留シリンダ５７の貯留空間５７ａに供給され、貯留空間５７ａが加圧される。

これにより、貯留プランジャ５８が、付勢部材５９の前方付勢力に抗して後方に向けて移動し、拡張した貯留空間５７ａに内容液が貯留されるとともに、接続筒部５５内、供給孔５７ｂ、および射出筒部６０内を通じた縦供給筒部５４内と吐出孔５２ａとの連通が許容され、圧力が高まった貯留空間５７ａの内容液が、射出筒部６０内を通じて吐出孔５２ａに供給され、吐出孔５２ａから前方に向けて吐出される。

上述のように、操作部材５３を後方に引く操作を行う毎に、貯留プランジャ５８を後方に移動させて、拡張した貯留空間５７ａ内に内容液を溜めながら、内容液が吐出孔５２ａから吐出される。

その後、操作部材５３を解放すると、コイルばね５１ｄの弾性復元力（付勢力）によってピストン６１がシリンダ６２内を前方に向けて復元移動するので、操作部材５３も前方に復元移動する。そのため、シリンダ６２内が減圧して、容器体Ａの内圧よりも低い圧力になるので、貯留弁６４が閉弁したままの状態でボール弁６３が上昇し、容器体Ａ内の液体が、縦供給筒部５４内を上昇し、連通路５１ｃを通してシリンダ６２内に供給される。

操作部材５３の後方に向けた操作を停止すると、縦供給筒部５４内、接続筒部５５内、および供給孔５７ｂを通じた貯留空間５７ａへの内容液の供給は停止するものの、付勢部材５９の付勢力によって貯留プランジャ５８が前方移動しはじめる。この際、貯留空間５７ａから縦供給筒部５４内への液体の流出は、貯留弁６４によって規制される。これにより、貯留空間５７ａに溜まった内容液を、射出筒部６０内を通じて吐出孔５２ａに供給し、吐出孔５２ａを通じて前方に向けて引き続き吐出することができる。すなわち、操作部材５３を後方に引く操作を行ったときだけでなく、操作部材５３を操作しない場合であっても内容液が吐出されることとなり、内容液の連続噴出を行うことができる。

次に、吐出器用ストッパー１について説明する。

吐出器用ストッパー１は、吐出器本体５１のうち、シリンダ６２より操作部材５３側である前方に位置し、かつ前後方向に延びる連結部に着脱可能に外嵌された状態で、操作部材５３に前後方向に当接することにより、シリンダ６２側である後方に向けた操作部材５３の移動を規制する。
本実施形態では、吐出器本体５１の前記連結部は、ピストン６１のうち、シリンダ６２から前方に突出し、かつ操作部材５３より後方に位置する部分となっている。

図２および図３に示されるように、吐出器用ストッパー１は、前後方向から見て、シリンダ軸Ｏ２回りに周回するシリンダ周方向の一部に、シリンダ周方向の延びを分断する分断部１１が形成されてＣ字状を呈する。分断部１１は、吐出器用ストッパー１の上端部に設けられている。分断部１１は、吐出器用ストッパー１の上端部を上下方向（一方向）に貫いている。なお、分断部１１は、例えば吐出器用ストッパー１における左右方向の端部等に設けられてもよい。
吐出器用ストッパー１は、前後方向から見てシリンダ軸Ｏ２を中心に１８０°を超えた角度範囲にわたって延びている。

吐出器用ストッパー１は、内周壁１２と、外周壁１３と、連結壁１４と、を備えている。

内周壁１２は、前記連結部の外周面を囲い、弾性変形可能に形成されている。内周壁１２は、円弧状に形成され、シリンダ軸Ｏ２と同軸に配設されている。内周壁１２内に、前記連結部が着脱可能に嵌合されている。
外周壁１３は、内周壁１２の外周面を囲い、弾性変形可能に形成されている。外周壁１３は、円弧状に形成され、シリンダ軸Ｏ２と同軸に配設されている。外周壁１３は、内周壁１２の外周面から、前後方向から見て、シリンダ軸Ｏ２に交差するシリンダ径方向に離れている。

内周壁１２の外周面、および外周壁１３の内周面それぞれの下端部同士は、接続部１５により連結されている。接続部１５は、表裏面が左右方向を向く板状に形成されている。接続部１５は、内周壁１２、および外周壁１３それぞれの下端部同士を前後方向の全長にわたって連結している。接続部１５は、内周壁１２および外周壁１３のうちのいずれか一方の変形に追従するように、いずれか他方を変形させる。これにより、吐出器用ストッパー１を、例えば吐出器本体５１の前記連結部に着脱する際に、内周壁１２および外周壁１３のうちのいずれか一方のみが変形し、いずれか他方が変形しにくくなるのを防止すること等ができる。

図１に示されるように、内周壁１２、外周壁１３、および接続部１５それぞれの後端縁は、上下方向に真直ぐ延びている。内周壁１２、外周壁１３、および接続部１５それぞれの前端縁は、下方に向かうに従い前方に向けて延びている。内周壁１２、外周壁１３、および接続部１５それぞれの前端縁は、上下方向に沿う断面視で、操作部材５３の側壁５３ｃの後端縁と一致する。内周壁１２、および外周壁１３それぞれの前端縁は、操作部材５３の側壁５３ｃの後端縁に当接している。

図２および図３に示されるように、連結壁１４は、左右方向に間隔をあけて２つ設けられ、内周壁１２および外周壁１３それぞれのシリンダ周方向の端部同士を各別に連結している。連結壁１４の表裏面は、シリンダ径方向のうち、分断部１１がこの吐出器用ストッパー１を貫いている上下方向を向いている。連結壁１４は、内周壁１２および外周壁１３それぞれのシリンダ周方向の端部同士を、前後方向から見て上下方向に直交する左右方向（他方向）に連結している。連結壁１４のうち、左右方向に沿う分断部１１側の内端部１４ａは、分断部１１に向けて膨出し、かつ他の部分より肉厚に形成されている。連結壁１４の内端部１４ａは、左右方向に沿う分断部１１側に向けて突の曲面状に形成されている。

外周壁１３の外周面には、下方に向けて突出した台座部１３ａが形成されている。台座部１３ａは、表裏面が上下方向を向く板状に形成されている。台座部１３ａは、外周壁１３の外周面の下端部における前後方向の全長にわたって設けられている。台座部１３ａの左右方向の両端部は、接続部１５より左右方向の外側に位置している。
台座部１３ａに、左右方向の外側に向けて突出した左右一対の摘み片１３ｂが形成されている。摘み片１３ｂは、表裏面が上下方向を向く板状に形成されている。摘み片１３ｂは、台座部１３ａにおける前後方向の全長にわたって設けられている。
なお、台座部１３ａおよび摘み片１３ｂを設けなくてもよい。摘み片１３ｂの構成は適宜変更してもよい。

吐出器用ストッパー１には、操作部材５３の内側に差し込まれ、一対の側壁５３ｃの内面に当接、若しくは近接した第１被規制部１６が備えられている。

第１被規制部１６は、外周壁１３において、前方を向く前端縁における下端部から前方に突出している。第１被規制部１６の左右方向の両端部は、接続部１５より左右方向の外側に位置している。第１被規制部１６は、台座部１３ａの前端面からも前方に向けて突出しており、第１被規制部１６の下端面は、外周壁１３の外周面の下端部より下方に張り出している。第１被規制部１６の上端面は、前後方向から見て、外周壁１３の内周面とほぼ一致している。図１および図４に示されるように、第１被規制部１６の前端面は、操作部材５３の内側に設けられた補強突部５３ｄに、前後方向に突き当たっている。補強突部５３ｄは、操作部材５３において、前壁５３ｂから後方に向けて突出し、かつ一対の側壁５３ｃを左右方向に連結している。

図１および図３に示されるように、吐出器用ストッパー１には、シリンダ６２の前方からシリンダ６２の内側に挿入され、シリンダ６２の内周面における下端部に当接、若しくは近接した第２被規制部１７が備えられている。

第２被規制部１７は、吐出器用ストッパー１から後方に突出している。第２被規制部１７は、接続部１５の後端面に形成されている。第２被規制部１７は、上下方向に沿う断面視で、後方に向けて突の曲線状を呈する。第２被規制部１７は、吐出器５０に対する吐出器用ストッパー１の着脱時に、シリンダ６２の前端開口縁における下端部を上下方向に摺動して乗越える。

吐出器用ストッパー１が、吐出器５０に対して上下方向に移動することによって、吐出器本体５１の前記連結部が、分断部１１をシリンダ周方向に拡縮させつつ上下方向に通過し、第１被規制部１６が、左右一対の側壁５３ｃ同士の間に挿脱され、第２被規制部１７が、シリンダ６２の前端部内に挿脱される。

以上説明したように、本実施形態の吐出器用ストッパー１によれば、内周壁１２、外周壁１３、および一対の連結壁１４を備えているので、吐出器用ストッパー１を吐出器５０に対して着脱する際に、内周壁１２および外周壁１３の双方を弾性変形させながら、分断部１１をシリンダ周方向に拡縮させることが可能になり、吐出器用ストッパー１の柔軟性を確保しつつ、吐出器本体５１の前記連結部に対する吐出器用ストッパー１の嵌合力を高めることができる。

これにより、不意の外力により吐出器用ストッパー１が変形して吐出器５０から外れてしまうのを抑えることができるとともに、吐出器用ストッパー１の肉厚を単に厚くした構成と比べて、吐出器用ストッパー１を吐出器５０に対して着脱しにくくなったり、使用開始後、短期間で吐出器用ストッパー１に癖が付いて分断部１１がシリンダ周方向に拡がった状態に保たれること等を抑えることができる。したがって、操作性を確保しつつ、不意の外力が加えられたときに吐出器５０から外れてしまうこと、および短命化を抑えることができる。

シリンダ軸Ｏ２が、前後方向に延び、操作部材５３が、上下方向に延び、かつ上端部回りに前後方向に揺動可能に設けられているので、吐出器用ストッパー１が、いわゆるトリガー式液体噴出器に装着されても、操作性を確保しつつ、不意の外力が加えられたときに吐出器５０から外れてしまうこと、および短命化を抑えることができる。

吐出器用ストッパー１が、操作部材５３の内側に差し込まれ、左右一対の側壁５３ｃの内面に当接、若しくは近接した第１被規制部１６を備えているので、吐出器用ストッパー１に左右方向の外力が加えられたときに、第１被規制部１６が操作部材５３の側壁５３ｃの内面に突き当たることで、吐出器用ストッパー１が、吐出器５０に対して左右方向に変位して外れるのを抑制することができる。これにより、例えば、吐出器５０に吐出器用ストッパー１が装着された多数の組立体が、ランダムに収容されて搬送される等しても、吐出器用ストッパー１が吐出器５０から外れにくくなることから、吐出器本体５１の前記連結部に対する吐出器用ストッパー１の嵌合力を過度に高くする必要が無い。

シリンダ６２の前方からシリンダ６２の内側に挿入され、シリンダ６２の内周面における下端部に当接、若しくは近接した第２被規制部１７を備えているので、吐出器用ストッパー１に下方に向けた不意の外力が加えられたときに、第２被規制部１７がシリンダ６２の内周面における下端部に突き当たることで、吐出器用ストッパー１が、吐出器５０に対して下方に変位して外れるのを抑制することができる。

連結壁１４のうち、左右方向に沿う分断部１１側の内端部１４ａが、分断部１１に向けて膨出し、かつ他の部分より肉厚に形成されているので、連結壁１４の内端部１４ａが、吐出器本体５１の前記連結部の外周面の上部に引っ掛けられ、かつ前記連結部に対する吐出器用ストッパー１の嵌合力が確実に確保されることとなり、不意の外力により、吐出器用ストッパー１が吐出器５０から外れてしまうのを確実に抑制することができる。

本実施形態では、吐出器本体５１が、貯留シリンダ５７、貯留プランジャ５８、付勢部材５９、およびコイルばね５１ｄを備えているので、操作部材５３がシリンダ６２側に僅かに移動しても、シリンダ６２内の内容液が、貯留空間５７ａに供給され、貯留プランジャ５８を付勢部材５９の前方付勢力に抗して後方に移動させ、内容液が吐出孔５２ａから吐出されるおそれがある。
しかしながら、このような意図しない内容液の吐出が、吐出器用ストッパー１により防止されることから、吐出器本体５１が、貯留シリンダ５７、貯留プランジャ５８、付勢部材５９、およびコイルばね５１ｄを備える吐出器５０において、吐出器用ストッパー１が顕著な作用効果を奏する。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

吐出器５０は、操作部材５３がシリンダ６２側に向けて移動したときに、シリンダ６２の内部が加圧され、内容液を吐出孔５２ａから吐出する構成であれば、例えば、貯留シリンダ５７および貯留プランジャ５８を有しない、通常のトリガー式液体噴出器を採用してもよく、また、シリンダ軸が上下方向に延び、口部に装着されてシリンダを口部に固定する装着キャップと、上方付勢状態で下方移動可能に設けられるとともに、ピストンに連係したステムと、を備え、操作部材が、ステムの上端部に装着され、かつ内容液の吐出孔を有するポンプを採用してもよく、また、このポンプに対して、例えば空気用シリンダ、空気用ピストン、および気液混合室をさらに備えて、吐出孔から発泡した内容液を吐出する、いわゆるフォーマポンプを採用してもよい。
後者２つのポンプにおいて、吐出器用ストッパーは、吐出器本体のうち、ステム、および装着キャップ等に着脱可能に装着されてもよい。

次に、本発明の第２実施形態に係る吐出器用ストッパー２を、図５および図６を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

まず、吐出器用ストッパー２が装着される吐出器について説明する。
吐出器１５０は、図１に示される貯留シリンダ５７および貯留プランジャ５８を有しない、通常のトリガー式液体噴出器とされている。例えば、縦供給筒部５４の上端部から、図１に示される接続筒部５５に代えて、射出筒部６０が前方に向けて延び、この射出筒部６０には、ノズル軸部５２ｃおよびノズルキャップ５２ｄを有しないノズル部材５２が装着されている。
吐出器１５０は、図１に示されるコイルばね５１ｄに代えて、操作部材５３に係合し、操作部材５３を前方に付勢する付勢部材５３ｅを備えている。付勢部材５３ｅは、樹脂材料で形成され、射出筒部６０を左右方向に挟む両側に設けられている。操作部材５３およびピストン６１は、前後方向の相対移動が規制されている。

次に、吐出器用ストッパー２について説明する。
吐出器用ストッパー２は、図２および図３に示される、接続部１５、台座部１３ａ、摘み片１３ｂ、第１被規制部１６、および第２被規制部１７を有していない。なお、吐出器用ストッパー２に、第１被規制部１６、および第２被規制部１７を設けてもよい。吐出器用ストッパー２が、操作部材５３の内側に差し込まれる第１被規制部１６を備えていないことから、操作部材５３に左右方向の不意の外力が加えられたときに、分断部１１がシリンダ周方向に拡がるように、吐出器用ストッパー２が変形するのを抑制することができる。

吐出器用ストッパー２では、図６に示されるように、連結壁１４のうち、左右方向に沿う分断部１１側の内端部１４ａは、前後方向から見て上下方向に延びている。連結壁１４の内端部１４ａは、前後方向から見て、上方に向かうに従い互いにシリンダ周方向に離れる向きに延びている。
外周壁１３は、前後方向から見て、上方に向けて開口し、かつ上下方向に細長いＵ字状を呈する。外周壁１３は、左右一対の縦壁１３ｃと、縦壁１３ｃの下端部同士を連結する下壁１３ｄと、を備えている。縦壁１３ｃの下部は、上下方向に延び、縦壁１３ｃの上部および下壁１３ｄより厚肉に形成されている。下壁１３ｄは、前後方向から見て下方に向けて突の曲線状を呈する。

外周壁１３の外周面において、前後方向から見て、シリンダ径方向にシリンダ軸Ｏ２を挟む分断部１１の反対側に位置する部分に、シリンダ径方向の外側に向けて突出する摘み突片１３ｅが、周方向に間隔をあけて少なくとも２つ形成されている。摘み突片１３ｅは、縦壁１３ｃの下端部から下方に向けて延びている。摘み突片１３ｅの肉厚は、縦壁１３ｃの下部の肉厚と同等になっている。摘み突片１３ｅは、分断部１１からシリンダ周方向に離れた位置に設けられている。

２つの摘み突片１３ｅはそれぞれ、シリンダ径方向の外側に向かうに従いシリンダ周方向に互いに離れる向きに延びている。摘み突片１３ｅは、前後方向から見て、左右方向の内側に向けて突の曲線状を呈する。摘み突片１３ｅの下端部は、下壁１３ｄの下端部より下方に位置している。２つの摘み突片１３ｅは、前後方向から見て、シリンダ軸Ｏ２を通り上下方向に延びる直線に対して対称形状を呈する。

内周壁１２の外周面と、外周壁１３の内周面と、により囲まれた空間には、操作部材５３に前後方向に当接する規制部１８が設けられている。規制部１８は、内周壁１２の外周面における下端部から下方に向けて突出している。規制部１８は、前後方向に延びる直方体状に形成されている。規制部１８は、外周壁１３から離れている。規制部１８の前端面は、操作部材５３の内側に設けられた補強突部５３ｄに、前後方向に突き当たっている。
なお、規制部１８は、外周壁１３と当接してもよいし、外周壁１３の内周面から突出してもよい。

内周壁１２、外周壁１３、および規制部１８それぞれの後端縁は、上下方向に真直ぐ延びている。内周壁１２、外周壁１３、および規制部１８それぞれの前端縁は、下方に向かうに従い前方に向けて延びている。内周壁１２、外周壁１３、および規制部１８それぞれの前端縁は、上下方向に沿う断面視で、操作部材５３の側壁５３ｃの後端縁と一致する。

以上説明したように、本実施形態の吐出器用ストッパー２によれば、外周壁１３の外周面に、２つの摘み突片１３ｅが形成されているので、２つの摘み突片１３ｅを互いにシリンダ周方向に近付く向きに摘まむと、分断部１１がシリンダ周方向に拡げられることとなり、吐出器用ストッパー２を吐出器本体５１の前記連結部に容易に着脱することができる。

２つの摘み突片１３ｅがそれぞれ、シリンダ径方向の外側に向かうに従いシリンダ周方向に互いに離れる向きに延びているので、２つの摘み突片１３ｅを互いにシリンダ周方向に近付く向きに摘まんだときに、分断部１１をシリンダ周方向に確実に拡げることができる。

内周壁１２の外周面と、外周壁１３の内周面と、により囲まれた空間に、操作部材５３に前後方向に当接する規制部１８が設けられているので、吐出器用ストッパー２を操作部材５３に対して広範囲にわたって前後方向に当接させることが可能になり、シリンダ６２側に向けた操作部材５３の移動を確実に規制することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明の態様は、例えば以下の通りである。
＜１＞
ピストン、および前記ピストンが内部に嵌合されるとともに、シリンダ軸方向に沿う前記ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧するシリンダを備える吐出器本体と、
前記吐出器本体に装着されるとともに、前記シリンダ内からの内容液が吐出される吐出孔が形成されたノズル部材と、
前記ピストンに連係し、かつ前記シリンダに対して進退可能に設けられた操作部材と、を備えるとともに、前記操作部材が前記シリンダ側に向けて移動したときに、前記シリンダの内部が加圧され、内容液を前記吐出孔から吐出する吐出器に装着されて用いられ、
前記吐出器本体のうち、前記シリンダよりシリンダ軸方向に沿う前記操作部材側に位置し、かつシリンダ軸方向に延びる連結部に着脱可能に外嵌された状態で、前記操作部材にシリンダ軸方向に当接することにより、前記シリンダ側に向けた前記操作部材の移動を規制し、
シリンダ軸方向から見て、前記シリンダ軸回りに周回するシリンダ周方向の一部に、シリンダ周方向の延びを分断する分断部が形成されてＣ字状を呈し、
前記連結部の外周面を囲う内周壁と、
前記内周壁の外周面を囲う外周壁と、
前記内周壁および前記外周壁それぞれのシリンダ周方向の端部同士を各別に連結する一対の連結壁と、を備えている、吐出器用ストッパー。
＜２＞
前記シリンダ軸は、前後方向に延び、
前記操作部材は、上下方向に延び、かつ上端部回りに前後方向に揺動可能に設けられ、
前記連結部は、前記ピストンのうち、前記シリンダから前方に突出した部分とされ、
前記操作部材は、
表裏面が前後方向を向く前壁と、
前記前壁から後方に向けて突出し、かつ表裏面が前後方向および上下方向に直交する左右方向を向く左右一対の側壁と、を備え、
前記分断部は、この吐出器用ストッパーの上端部に設けられ、
この吐出器用ストッパーには、前記操作部材の内側に差し込まれ、左右一対の前記側壁の内面に当接、若しくは近接した第１被規制部が備えられている、前記＜１＞に記載の吐出器用ストッパー。
＜３＞
前記シリンダの前方から前記シリンダの内側に挿入され、前記シリンダの内周面における下端部に当接、若しくは近接した第２被規制部を備えている、前記＜２＞に記載の吐出器用ストッパー。
＜４＞
前記連結壁の表裏面は、シリンダ軸方向から見て、シリンダ軸に交差するシリンダ径方向のうち、前記分断部がこの吐出器用ストッパーを貫いている一方向を向き、
前記連結壁は、前記内周壁および前記外周壁それぞれのシリンダ周方向の端部同士を、シリンダ軸方向から見て前記一方向に直交する他方向に連結し、
前記連結壁のうち、前記他方向に沿う前記分断部側の内端部は、前記分断部に向けて膨出し、かつ他の部分より肉厚に形成されている、前記＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載の吐出器用ストッパー。
＜５＞
前記外周壁の外周面において、シリンダ軸方向から見て、シリンダ軸に交差するシリンダ径方向にシリンダ軸を挟む前記分断部の反対側に位置する部分に、シリンダ径方向の外側に向けて突出する摘み突片が、シリンダ周方向に間隔をあけて少なくとも２つ形成されている、前記＜１＞から＜４＞のいずれか１つに記載の吐出器用ストッパー。
＜６＞
２つの前記摘み突片はそれぞれ、シリンダ径方向の外側に向かうに従いシリンダ周方向に互いに離れる向きに延びている、前記＜５＞に記載の吐出器用ストッパー。
＜７＞
前記内周壁の外周面と、前記外周壁の内周面と、により囲まれた空間には、前記操作部材にシリンダ軸方向に当接する規制部が設けられている、前記＜５＞または＜６＞に記載の吐出器用ストッパー。

１、２ 吐出器用ストッパー
１１ 分断部
１２ 内周壁
１３ 外周壁
１３ｅ 摘み突片
１４ 連結壁
１４ａ 内端部
１６ 第１被規制部
１７ 第２被規制部
１８ 規制部
５０、１５０ 吐出器
５１ 吐出器本体
５２ ノズル部材
５２ａ 吐出孔
５３ 操作部材
５３ｂ 前壁
５３ｃ 側壁
６１ ピストン（連結部）
６２ シリンダ
Ｏ２ シリンダ軸

Claims (7)

1. ピストン、および前記ピストンが内部に嵌合されるとともに、シリンダ軸方向に沿う前記ピストンの移動に伴って内部が加圧および減圧するシリンダを備える吐出器本体と、
   前記吐出器本体に装着されるとともに、前記シリンダ内からの内容液が吐出される吐出孔が形成されたノズル部材と、
   前記ピストンに連係し、かつ前記シリンダに対して進退可能に設けられた操作部材と、を備えるとともに、前記操作部材が前記シリンダ側に向けて移動したときに、前記シリンダの内部が加圧され、内容液を前記吐出孔から吐出する吐出器に装着されて用いられ、
   前記吐出器本体のうち、前記シリンダよりシリンダ軸方向に沿う前記操作部材側に位置し、かつシリンダ軸方向に延びる連結部に着脱可能に外嵌された状態で、前記操作部材にシリンダ軸方向に当接することにより、前記シリンダ側に向けた前記操作部材の移動を規制し、
   シリンダ軸方向から見て、前記シリンダ軸回りに周回するシリンダ周方向の一部に、シリンダ周方向の延びを分断する分断部が形成されてＣ字状を呈し、
   前記連結部の外周面を囲う内周壁と、
   前記内周壁の外周面を囲う外周壁と、
   前記内周壁および前記外周壁それぞれのシリンダ周方向の端部同士を各別に連結する一対の連結壁と、を備えている、吐出器用ストッパー。
2. 前記シリンダ軸は、前後方向に延び、
   前記操作部材は、上下方向に延び、かつ上端部回りに前後方向に揺動可能に設けられ、
   前記連結部は、前記ピストンのうち、前記シリンダから前方に突出した部分とされ、
   前記操作部材は、
   表裏面が前後方向を向く前壁と、
   前記前壁から後方に向けて突出し、かつ表裏面が前後方向および上下方向に直交する左右方向を向く左右一対の側壁と、を備え、
   前記分断部は、この吐出器用ストッパーの上端部に設けられ、
   この吐出器用ストッパーには、前記操作部材の内側に差し込まれ、左右一対の前記側壁の内面に当接、若しくは近接した第１被規制部が備えられている、請求項１に記載の吐出器用ストッパー。
3. 前記シリンダの前方から前記シリンダの内側に挿入され、前記シリンダの内周面における下端部に当接、若しくは近接した第２被規制部を備えている、請求項２に記載の吐出器用ストッパー。
4. 前記連結壁の表裏面は、シリンダ軸方向から見て、シリンダ軸に交差するシリンダ径方向のうち、前記分断部がこの吐出器用ストッパーを貫いている一方向を向き、
   前記連結壁は、前記内周壁および前記外周壁それぞれのシリンダ周方向の端部同士を、シリンダ軸方向から見て前記一方向に直交する他方向に連結し、
   前記連結壁のうち、前記他方向に沿う前記分断部側の内端部は、前記分断部に向けて膨出し、かつ他の部分より肉厚に形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出器用ストッパー。
5. 前記外周壁の外周面において、シリンダ軸方向から見て、シリンダ軸に交差するシリンダ径方向にシリンダ軸を挟む前記分断部の反対側に位置する部分に、シリンダ径方向の外側に向けて突出する摘み突片が、シリンダ周方向に間隔をあけて少なくとも２つ形成されている、請求項１に記載の吐出器用ストッパー。
6. ２つの前記摘み突片はそれぞれ、シリンダ径方向の外側に向かうに従いシリンダ周方向に互いに離れる向きに延びている、請求項５に記載の吐出器用ストッパー。
7. 前記内周壁の外周面と、前記外周壁の内周面と、により囲まれた空間には、前記操作部材にシリンダ軸方向に当接する規制部が設けられている、請求項５または６に記載の吐出器用ストッパー。

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