JP2024001200A - 中温用水性ガス転換反応触媒、この製造方法、及びこれを用いた水素の製造方法 - Google Patents
中温用水性ガス転換反応触媒、この製造方法、及びこれを用いた水素の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2024001200A JP2024001200A JP2023174290A JP2023174290A JP2024001200A JP 2024001200 A JP2024001200 A JP 2024001200A JP 2023174290 A JP2023174290 A JP 2023174290A JP 2023174290 A JP2023174290 A JP 2023174290A JP 2024001200 A JP2024001200 A JP 2024001200A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- precursor
- water gas
- gas conversion
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 112
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 42
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 52
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 72
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 59
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 55
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 claims description 35
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 30
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000012691 Cu precursor Substances 0.000 claims description 17
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 16
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 claims description 15
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 claims description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 11
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 9
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 48
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 7
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 4
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 4
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 1
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/031—Precipitation
- B01J37/035—Precipitation on carriers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
- C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
- C01B3/16—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide using catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/80—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with zinc, cadmium or mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/08—Silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/396—Distribution of the active metal ingredient
- B01J35/397—Egg shell like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/396—Distribution of the active metal ingredient
- B01J35/398—Egg yolk like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0221—Coating of particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0236—Drying, e.g. preparing a suspension, adding a soluble salt and drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/031—Precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/031—Precipitation
- B01J37/033—Using Hydrolysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/06—Washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
- B01J37/088—Decomposition of a metal salt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/16—Reducing
- B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1076—Copper or zinc-based catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1088—Non-supported catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
【課題】200~450℃の温度で触媒の活性を高く保持し、高い一酸化炭素転換率を有する水性ガス転換反応触媒、前記触媒の製造方法及び前記触媒を用いた水素の製造方法を提供する。
【解決手段】全触媒金属に対して、銅(Cu)40~80モル%、亜鉛(Zn)15~50モル%、アルミニウム(Al)1~13モル%を含む触媒活性成分を含み、触媒粒子の表層にアルミニウムリッチ(rich)層が存在する、水性ガス転換反応触媒を提供する。
【選択図】図4
【解決手段】全触媒金属に対して、銅(Cu)40~80モル%、亜鉛(Zn)15~50モル%、アルミニウム(Al)1~13モル%を含む触媒活性成分を含み、触媒粒子の表層にアルミニウムリッチ(rich)層が存在する、水性ガス転換反応触媒を提供する。
【選択図】図4
Description
本発明は、一酸化炭素(CO)及び水(H2O)を二酸化炭素(CO2)及び水素(H2)に転換するのに使用可能な高活性の水性ガス転換触媒及びその製造方法、並びに該触媒を使用し、中温範囲で一酸化炭素を含むガス混合物に水を含む反応によって水素及び二酸化炭素に転換する方法に関するものである。
水素は、様々な産業分野に適用され、技術の高付加価値化を図ることのできる基礎物質であって、石油化学産業だけでなく、燃料電池などの次世代エネルギー源として重要な役割を果たしている。そこで、高純度の水素生産や生産コストを下げる触媒や工程技術に対する様々な形態の研究が進められている。
水素を生産する技術には、化石燃料の水蒸気改質触媒反応によって水素を製造する方法、及び一酸化炭素を含む混合ガスの水性ガス転換触媒反応を用いて水素を生産する方法がある。このうち、水性ガス転換反応は、一酸化炭素を水蒸気と反応させて水素と二酸化炭素に転換する反応であり、発熱反応であって、反応式は下記(1)の通りである。
CO+H2O→H2+CO2, △H=-41.1kJ/mol(1)
水性ガス転換反応は、一般的に、高温水性ガス転換(High Temperature Shift、HTS)反応と低温水性ガス転換(Low Temperature Shift、LTS)反応の二つの段階を経て一酸化炭素から水素を生産する。通常の場合、常用工程において高温水性ガス転換反応は300~450℃付近で行われ、多量の一酸化炭素転換に用いられ、低温水性ガス転換反応は200~300℃付近で行われ、高温水性ガス転換で反応した後、残りの一酸化炭素を転換して高純度化に用いられる。
水性ガス転換(WGS)反応は、平衡転換率の影響を受けて温度に敏感に作動し、これにより生成物の組成が決定される。これは、上述のように、水性ガス転換反応が発熱反応であって、高温では逆反応が進められて水素と二酸化炭素が反応して一酸化炭素を生成する反応が起こるようになるということを意味する。したがって、上記水性ガス転換反応においては、温度条件を低温に保持することが水素生成の観点からより有利である。
一方、高温水性ガス転換反応時の触媒は、一般的に鉄(Fe)をベースとし、反応を安定して誘導するためにクロム(Cr)を少量添加して使用するため、クロムによって鉄のシンタリング(sintering)が防止されるとともに、活性の増進が起こり、反応速度が速くなって大量の一酸化炭素(CO)を処理するが、発熱反応により高温に曝されるため、初期の一酸化炭素のモル量の2~4%が残るようになる。そこで、残りの一酸化炭素を除去するために、低温水性ガス転換反応触媒の使用が求められる。上記低温水性ガス転換反応触媒は、銅-亜鉛(Cu-Zn)をベースとし、反応条件に応じて平衡転換率に至るようになるため、低温では99%以上の一酸化炭素転換率を示す。
したがって、様々な銅-亜鉛をベースとした水性ガス転換触媒が開発され、用いられている。例えば、韓国登録特許第1551509号のように、銅、亜鉛及びアルミナを含有した水性ガス転換触媒が開発されているが、一酸化炭素の転換率を高めるための触媒が依然として求められている。
本発明は、一酸化炭素から水素ガスを製造する方法において、200~450℃の温度で触媒の活性を高く保持し、高い一酸化炭素転換率を有する触媒、上記触媒の製造方法及び上記触媒を用いた水素の製造方法を提供する。
本発明の一側面は、全触媒金属に対して、銅(Cu)40~80モル%、亜鉛(Zn)15~50モル%、アルミニウム(Al)1~13モル%を含む触媒活性成分を含み、触媒粒子の表層にアルミニウムリッチ(rich)層が存在する水性ガス転換反応触媒を提供するものである。
本発明の他の側面は、Cu前駆体、Zn前駆体が含まれた金属前駆体溶液を沈殿剤溶液と混合し、銅及び亜鉛を共沈させて、銅-亜鉛共沈物を生成する銅-亜鉛共沈段階;Al前駆体溶液を上記銅-亜鉛共沈物を含む溶液に注入し、上記銅-亜鉛共沈物の表面にアルミニウムを沈殿させて、表面にアルミニウムリッチ層を有するCuZnAl触媒前駆物質を製造するAl沈殿段階;及び上記CuZnAl触媒前駆物質を焼成してCuZnAl触媒を製造する焼成段階を含む水性ガス転換反応触媒の製造方法を提供する。
本発明のさらに他の側面は、本発明の触媒または本発明の方法で製造された触媒と水性ガス転換反応のための混合ガスとを反応させて水素を製造する方法を提供するものである。
本発明による水性ガス転換反応触媒は、高温水性ガス転換反応と低温水性ガス転換反応の中間温度領域である250~350℃で作動が容易であり、高い触媒活性を有し、発熱反応による高温条件でも優れたCO転換率を示し、低い水蒸気/二酸化炭素の比率条件でも安定した高性能を示す。さらに、水熱耐久性に優れており、長時間高温水蒸気に曝されても不活性化が生じることがない。
以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。しかし、本発明の実施形態は、様々な他の形態に変形することができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されるものではない。
従来の高温水性ガス転換反応-低温水性ガス転換反応の連続反応システムは、上述したように、連続反応システムの作動温度が異なり、温度に応じて触媒を異ならせて使用する必要があるため、工程を単純化することは困難であるという問題点がある。
そして、水素は水蒸気の解離により生成されるが、ルシャトリエの原理によって反応物の濃度が高いほど、正反応が起こりやすくなる。また、水蒸気の解離速度は、二酸化炭素の生成速度より遅いことから、量論比より多い水蒸気を供給し、解離により生成される酸素原子を円滑に供給しなければCO転換率を高く保持することができないため、水性ガス転換反応は一酸化炭素及び水蒸気が量論比的に1モル:1モルで反応するが、実際の常用工程では水蒸気量を過剰に供給する。
このとき、酸素の供給が円滑でないと、Fe触媒において一酸化炭素からの炭素沈積が生じて、触媒の不活性化が発生しやすくなるため、このように水蒸気を過剰に供給する場合、初期に供給された水を水蒸気に変換させるエネルギーとして、量論比で供給されるエネルギーよりも非常に高いエネルギーが必要とされるという問題点がある。
また、高温水性ガス転換反応の反応器に供給される反応ガスの温度は300℃以上であるため、水蒸気/二酸化炭素のモル比が3.0である水蒸気を暖めるためには、莫大なエネルギーが必要であり、反応熱を回収しても不足するエネルギーをボイラーなどの外部熱源によって供給しなければならない。
そして、低温水性ガス転換触媒は、銅をベースとして、低い温度でも水性ガス転換反応を進めることができるが、水蒸気への長時間露出には耐久性が低く、過剰なCOの供給により反応熱が高くなり、高温に曝される場合、銅の焼結により活性の低下を引き起こすという問題点がある。
これにより、従来には、図1のような1-ステップの方法で製造された銅、亜鉛及びアルミニウムを含む水性ガス転換触媒を開発していたが、触媒の一酸化炭素転換率は高くない。
したがって、本発明は、一定範囲の温度で触媒の活性を保持し、かつ高い一酸化炭素転換率を有する触媒、上記触媒の製造方法、及び上記触媒を用いた水素の製造方法を提供する。
本発明において、用語「共沈」は「沈殿」とも称することができ、これは、溶液内の沈殿対象または全ての沈殿対象を沈殿させることを意味する。
本発明において、中温とは250~350℃を意味する。
本発明は、金属触媒の全体に対してCu40~80モル%、Zn15~50モル%、Al1~13モル%を含む触媒活性成分を含む水性ガス転換反応触媒を提供する。
本発明の触媒において、上述したように、成分を制御する理由について詳細に説明する。
Cuは活性金属であって、水性ガス転換反応の触媒に必須な元素であり、その含量が40モル%未満であると、活性点の個数が減少する恐れがある。一方、その含量が80モル%を超えると、活性は十分に生じるが、Cu粒子のサイズが大きくなって、触媒の活性が低下する恐れがある。
Znは、水性ガス転換反応において、Cuの構造的安定剤の役割を果たす元素であり、その含量が15モル%未満であると、ZnがCuの構造的安定の役割を十分に果たすには十分でないという問題がある。一方、その含量が50モル%を超えると、Cuの割合が減少し、触媒の活性が減少する恐れがある。
アルミニウムは、一般的に親水性を有し、水の分解が起こりやすいという利点がある。
このとき、アルミニウムの含量が1モル%未満であると、触媒の構造的または電子的活性を増進させるには不十分であるという問題があり、13モル%を超えると、アルミニウム前駆体の結晶構造がハイドロタルサイト(hydrotalcite)となって、活性に有利でないという問題がある。
上記水性ガス転換反応触媒は、触媒粒子の表層にアルミニウムリッチ(rich)層が存在することが好ましい。したがって、本発明の触媒は、表面に親水性のアルミニウムが多量存在し、水の分解を起こしやすいため、長時間水蒸気に曝されても活性金属である銅を保護する役割を果たし、触媒の耐久性を向上させることができる。
このとき、アルミニウムは、主に水性ガス転換触媒の外側に分布し、上記アルミニウムリッチ層とは、触媒粒子の表層から触媒粒子の半径の約0.1~10%であることを指す。
本発明による水性ガス転換触媒は200~450℃、より好ましくは250~350℃で高い活性を有し、上記温度で一酸化炭素転換率が98.5%以上である水性ガス転換触媒を提供する。
本発明は、水性ガス転換反応触媒を製造する方法を提供する。
本発明の水性ガス転換反応触媒を製造する方法は、Cu前駆体、Zn前駆体が含まれた金属前駆体溶液を沈殿剤溶液と混合し、銅及び亜鉛を共沈させ、銅-亜鉛共沈物を生成する銅-亜鉛共沈段階;Al前駆体溶液を、上記銅-亜鉛共沈物を含む溶液に注入し、上記銅-亜鉛共沈物の表面にアルミニウムを沈殿させて表面にアルミニウムリッチ層を有するCuZnAl触媒前駆物質を製造するAl沈殿段階;及びCuZnAl触媒前駆物質を焼成してCuZnAl触媒を製造する焼成段階を含む。
本発明の水性ガス転換反応触媒を製造する方法は、Cu前駆体、Zn前駆体が含まれた金属前駆体溶液を沈殿剤溶液と混合し、銅及び亜鉛を共沈させ、銅-亜鉛共沈物を生成する銅-亜鉛共沈段階;Al前駆体溶液を、上記銅-亜鉛共沈物を含む溶液に注入し、上記銅-亜鉛共沈物の表面にアルミニウムを沈殿させて表面にアルミニウムリッチ層を有するCuZnAl触媒前駆物質を製造するAl沈殿段階;及びCuZnAl触媒前駆物質を焼成してCuZnAl触媒を製造する焼成段階を含む。
このとき、Cu、Zn共沈段階を行った後、Al沈殿段階を行うものとして、製造方法の概略的な流れを図2に示した。
Cu、Zn共沈段階
上記Cu、Zn共沈段階は、沈殿剤溶液にCu前駆体とZn前駆体とを注入して沈殿物を合成するものであって、Cu前駆体及びZn前駆体溶液を製造し、沈殿剤が含まれた溶液にCu前駆体及びZn前駆体が含まれた溶液を注入することによりCu及びZnを共沈させるものである。
上記Cu、Zn共沈段階は、沈殿剤溶液にCu前駆体とZn前駆体とを注入して沈殿物を合成するものであって、Cu前駆体及びZn前駆体溶液を製造し、沈殿剤が含まれた溶液にCu前駆体及びZn前駆体が含まれた溶液を注入することによりCu及びZnを共沈させるものである。
上記Cu前駆体は、Cu2+をカチオンとし、アニオン部分はNO3
-、SO4
2-、CH3COO-、HCOO-、Cl-及びI-で構成されたグループから選択された金属前駆体である。
上記Zn前駆体は、Zn2+をカチオンとし、アニオン部分はNO3
-、SO4
2-、CH3COO-、HCOO-、Cl-及びI-で構成されたグループから選択された金属前駆体である。
上記Cu、Zn共沈段階は熟成過程を含むが、上記熟成過程は、銅-亜鉛共沈物を含む溶液を合成し、30分~180分間の範囲内で沈殿剤の初期温度と同じ温度で行うことを含む。
Cu、Zn前駆体の含量
上記水性ガス転換反応触媒の製造方法において、Cu及びZn前駆体を含む溶液の濃度は0.1M~1.5Mである。上記Cu及びZn前駆体を含む溶液の濃度が0.1M未満であると、Cu及びZn前駆体の量が少なく、触媒を形成するのに困難があり、1.5Mを超えると、溶液状態とし難いという問題がある。Cu前駆体とZn前駆体のモル比は50:50~80:20である水性ガス転換反応触媒の製造方法を提供する。上記のCu前駆体とZn前駆体のモル比が0:100~50:50未満の場合、活性点の個数が少なく、触媒の活性が低くなる。これにより、CO転換率の減少などのような問題が生じる可能性がある。一方、Cu前駆体とZn前駆体のモル比が80:20超過~100:0の場合、Znの含量が低く、Cuの粒子が増大する。これにより、Cuが露出される部分が多くなるため、触媒の活性が保持されにくいという問題が生じる可能性がある。
上記水性ガス転換反応触媒の製造方法において、Cu及びZn前駆体を含む溶液の濃度は0.1M~1.5Mである。上記Cu及びZn前駆体を含む溶液の濃度が0.1M未満であると、Cu及びZn前駆体の量が少なく、触媒を形成するのに困難があり、1.5Mを超えると、溶液状態とし難いという問題がある。Cu前駆体とZn前駆体のモル比は50:50~80:20である水性ガス転換反応触媒の製造方法を提供する。上記のCu前駆体とZn前駆体のモル比が0:100~50:50未満の場合、活性点の個数が少なく、触媒の活性が低くなる。これにより、CO転換率の減少などのような問題が生じる可能性がある。一方、Cu前駆体とZn前駆体のモル比が80:20超過~100:0の場合、Znの含量が低く、Cuの粒子が増大する。これにより、Cuが露出される部分が多くなるため、触媒の活性が保持されにくいという問題が生じる可能性がある。
沈殿剤
上記Cu、Zn共沈段階で使用される上記沈殿剤は、弱塩基性を有することが好ましく、例えば、アルカリ金属であるLi、Na、Kまたはアンモニウムの炭酸塩または重炭酸塩、NaOH及びNH4OHからなるグループから選択される少なくとも一つの沈殿剤を含む。
上記Cu、Zn共沈段階で使用される上記沈殿剤は、弱塩基性を有することが好ましく、例えば、アルカリ金属であるLi、Na、Kまたはアンモニウムの炭酸塩または重炭酸塩、NaOH及びNH4OHからなるグループから選択される少なくとも一つの沈殿剤を含む。
金属前駆体を注入する前の沈殿剤溶液の温度は、常温(20℃)~80℃であり、pHは約6~9である水性ガス転換反応触媒の製造方法を提供する。金属前駆体を注入する前の沈殿剤溶液の温度が80℃を超えると、溶液の水が蒸発する可能性が高く、粒子の形成過程が速くなり均一に分散した形態の触媒を合成し難い。さらに、20℃未満の場合、沈殿反応が起こりにくく、触媒を製造するのに長時間がかかるという問題がある。また、pHが9を超えると、直ちに酸化物が形成されるという問題があり、pHが6未満の場合は沈殿物が形成されないという問題がある。
したがって、上記沈殿剤の初期濃度は0.01M~1.2Mであり、沈殿剤の初期濃度が0.01M未満である場合、金属前駆体を沈殿させるために沈殿剤水溶液の体積が大幅に増加するため、非効率的に触媒を合成するようになるという問題が生じ、1.2Mを超える場合、金属前駆体を注入した後、達成しようとするpHを達成することができないという問題が生じる可能性がある。但し、上記沈殿剤の濃度は、上記提示されたpHの範囲を保持できる濃度であることが好ましい。
Cu及びZn沈殿段階
上記Cu及びZn沈殿段階は、Cu及びZn前駆体が含まれた溶液を沈殿剤に注入することにより、銅-亜鉛共沈物を製造することができる。
Cu及びZn前駆体が含まれた溶液を沈殿剤に注入するとき、pHが5~8になるまで注入する。上記溶液を注入してpHが5未満になると、Cu及びZnがともに沈殿剤と反応し、後にAlを沈殿させることができないという問題があり、上記溶液を注入してpH8にならないと、Cu及びZnが十分に沈殿されず、触媒の活性が低下するという問題がある。
上記Cu及びZn沈殿段階は、Cu及びZn前駆体が含まれた溶液を沈殿剤に注入することにより、銅-亜鉛共沈物を製造することができる。
Cu及びZn前駆体が含まれた溶液を沈殿剤に注入するとき、pHが5~8になるまで注入する。上記溶液を注入してpHが5未満になると、Cu及びZnがともに沈殿剤と反応し、後にAlを沈殿させることができないという問題があり、上記溶液を注入してpH8にならないと、Cu及びZnが十分に沈殿されず、触媒の活性が低下するという問題がある。
Al沈殿段階
上記Al沈殿段階は、Al前駆体を、上記銅-亜鉛共沈物を含む溶液に注入することにより、AlをCu、Zn沈殿物の表面に沈殿させることができる。これにより、本発明で得ようとする触媒粒子の表層にアルミニウムリッチ(rich)層が存在する触媒を得ることができる。
上記Al前駆体は、Al3+をカチオンとし、アニオン部分はNO3 -、SO4 2-、CH3COO-、HCOO-、Cl-及びI-で構成されたグループから選択された金属前駆体である。
上記Al沈殿段階は、Al前駆体を、上記銅-亜鉛共沈物を含む溶液に注入することにより、AlをCu、Zn沈殿物の表面に沈殿させることができる。これにより、本発明で得ようとする触媒粒子の表層にアルミニウムリッチ(rich)層が存在する触媒を得ることができる。
上記Al前駆体は、Al3+をカチオンとし、アニオン部分はNO3 -、SO4 2-、CH3COO-、HCOO-、Cl-及びI-で構成されたグループから選択された金属前駆体である。
Al前駆体の含量
Al前駆体溶液の濃度は0.01~1.5Mである。上記Al前駆体溶液の濃度が0.01M未満であると、Al前駆体の量が少なく、溶媒の量が多くて、触媒を製造するのに長時間がかかるため、触媒を形成するのに困難があり、1.5Mを超えると、Al前駆体の溶解度が高くないため、溶液状態とし難い問題がある。
Al前駆体溶液の濃度は0.01~1.5Mである。上記Al前駆体溶液の濃度が0.01M未満であると、Al前駆体の量が少なく、溶媒の量が多くて、触媒を製造するのに長時間がかかるため、触媒を形成するのに困難があり、1.5Mを超えると、Al前駆体の溶解度が高くないため、溶液状態とし難い問題がある。
上記Al前駆体溶液は、上記Cu、Zn共沈段階の熟成中に、pHが0.05~0.2程度減少してから回復する現象が起こった後に注入するものであり、このとき、pHが0.05~0.2程度減少してから回復する現象とは、銅-亜鉛沈殿物が無結晶型から結晶型に変更されることを意味する。したがって、上記Al前駆体溶液は、Cu、Zn共沈段階の熟成中に、Cu-Zn沈殿物が無結晶型から結晶型に変更された後に、Al前駆体溶液を注入することができる。
上記Al沈殿段階は熟成過程を含むが、この時、熟成過程は、銅-亜鉛共沈物を含む溶液にAl前駆体溶液を注入した後、15分~60分間の範囲内で沈殿剤の初期温度と同じ温度で熟成過程を行うことを含む。
このとき、Al前駆体溶液は、pHが5~7になるまで注入する。上記溶液を注入してpHが5未満になると、沈殿されないAlが多くなって工程の効率に問題があり、上記溶液を注入してpH7にならないと、Alが十分に沈殿されないため、触媒の活性が低下するという問題がある。
濾過及び洗浄段階
上記濾過及び洗浄段階は、上記Al沈殿段階において、後続的に濾過及び洗浄過程を通じてCuZnAl触媒前駆物質を除く不要なイオンを除去することで、CuZnAl触媒前駆物質を得る濾過及び洗浄段階を含む。このとき、CuZnAl触媒前駆物質を蒸留水に入れ攪拌して、固体に残っている不要なイオンを希釈させ、濾過装置を用いて固体を回収する。このような過程を数回繰り返す。
上記濾過及び洗浄段階は、上記Al沈殿段階において、後続的に濾過及び洗浄過程を通じてCuZnAl触媒前駆物質を除く不要なイオンを除去することで、CuZnAl触媒前駆物質を得る濾過及び洗浄段階を含む。このとき、CuZnAl触媒前駆物質を蒸留水に入れ攪拌して、固体に残っている不要なイオンを希釈させ、濾過装置を用いて固体を回収する。このような過程を数回繰り返す。
乾燥段階
上記乾燥段階は、製造されたCuZnAl触媒前駆物質の水分を除去するために必要であり、上記濾過及び洗浄段階で得られた上記CuZnAl触媒前駆物質を100℃以上300℃以下のオーブンで22~24時間乾燥させる乾燥段階を含む。このとき、乾燥段階の温度が100℃未満の場合、水分が除去されるのに長時間がかかり、300℃を超える場合には、結晶構造が酸化物の状態に変わってCuZnAl触媒前駆物質の特性を把握し難いという問題がある。
上記乾燥段階は、製造されたCuZnAl触媒前駆物質の水分を除去するために必要であり、上記濾過及び洗浄段階で得られた上記CuZnAl触媒前駆物質を100℃以上300℃以下のオーブンで22~24時間乾燥させる乾燥段階を含む。このとき、乾燥段階の温度が100℃未満の場合、水分が除去されるのに長時間がかかり、300℃を超える場合には、結晶構造が酸化物の状態に変わってCuZnAl触媒前駆物質の特性を把握し難いという問題がある。
焼成段階
上記焼成段階は、触媒を活性化する前に、酸化物形態に変形するために必要であり、300~500℃で焼成する焼成段階を含む。このとき、焼成段階の温度が300℃未満の場合、酸化物形態への変形が十分に行われず、活性化した後、触媒の安定性に問題点が生じる可能性があり、500℃を超える場合、高温により粒子が大きくなるという問題がある。
上記焼成段階は、触媒を活性化する前に、酸化物形態に変形するために必要であり、300~500℃で焼成する焼成段階を含む。このとき、焼成段階の温度が300℃未満の場合、酸化物形態への変形が十分に行われず、活性化した後、触媒の安定性に問題点が生じる可能性があり、500℃を超える場合、高温により粒子が大きくなるという問題がある。
本発明は、本発明の触媒または本発明の製造方法によって製造された触媒を280~500℃の水素雰囲気下で還元反応を行う還元段階を含む水性ガス転換反応触媒の製造方法を提供する。
本発明は、水素の製造方法を提供する。
本発明は、水素の製造方法に先立ち、本発明による水性ガス転換反応触媒を280~500℃の水素雰囲気下で還元反応を行う還元段階を含む。
本発明は、水素の製造方法に先立ち、本発明による水性ガス転換反応触媒を280~500℃の水素雰囲気下で還元反応を行う還元段階を含む。
このとき、還元段階は、銅酸化物を活性を有する金属状態の銅に変形するために必要であり、還元段階の温度が280℃未満の場合、還元が十分に起こらない恐れがあり、500℃を超える場合、高温のためCuとZnが合金化されるか、粒子サイズが大きくなるという問題がある。
上記水性ガス転換反応のための混合ガスの組成は、一酸化炭素を含む必要があり、例えば、1.5モル%H2、25.5モル%N2、60モル%CO、13モル%CO2を含む混合ガスであってもよい。
本発明は、本発明による触媒または本発明の製造方法によって製造された触媒を用いた水素の製造方法を提供する。
本発明における水素の製造方法は、水性ガス転換反応において、本発明による触媒または本発明の製造方法によって製造された触媒を提供する段階を含む水素の製造方法を提供する。
上記触媒は、280~500℃の水素雰囲気下で還元されたものであってもよい。
本発明による水素の製造方法において、上記段階の反応温度は200~450℃であり、水蒸気/一酸化炭素のモル比は1.0~3.0である条件で水性ガス転換反応を用いて水素を製造する水素の製造方法を提供する。
上記反応温度が200℃未満の場合、水素を生産するのに必要な活性化エネルギーよりも、供給されるエネルギーが低い恐れがあり、450℃を超える場合、水素製造反応は発熱反応であるため、温度が高いほど、逆反応が進められて反応が制限されるという問題が生じる。また、水蒸気/一酸化炭素のモル比が1.0未満の場合、一酸化炭素を使い切れず、水素がその分だけ合成されないという問題が生じ、3.0を超える場合、未反応した過剰の水蒸気を分離しなければならないという問題が生じる。
本発明による水素の製造方法において、上記水性ガス転換反応は副生ガスからの水素生産、合成ガスからの水素生産、化石燃料からの改質反応を通じて水素と一酸化炭素を生産したガスからの水素生産、燃料電池の燃料改質器からの水素生産または石油化学工程を含む水素の製造方法を提供する。
以下、具体的な実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。下記の実施例は、本発明の理解を助けるための例示に過ぎず、本発明の範囲がこれに限定されるものではない。
実施例
1.水性ガス転換反応触媒の製造
実施例1
まず、Cu前駆体とZn前駆体が含まれた金属前駆体溶液及びAl前駆体溶液をそれぞれ準備した。Cu前駆体とZn前駆体のモル比は70:30であり、Al前駆体のモル比は全金属イオンに対して4%であった。準備されたCu前駆体とZn前駆体が混合された金属前駆体溶液の濃度は1.2Mであり、Al前駆体溶液の濃度も1.2Mであった。また、各金属前駆体のアニオン部分はNO3-を使用した。沈殿のために、塩基性であるNaHCO3を使用して濃度が0.1Mである水溶液(沈殿剤溶液、pH約8)を準備した。
1.水性ガス転換反応触媒の製造
実施例1
まず、Cu前駆体とZn前駆体が含まれた金属前駆体溶液及びAl前駆体溶液をそれぞれ準備した。Cu前駆体とZn前駆体のモル比は70:30であり、Al前駆体のモル比は全金属イオンに対して4%であった。準備されたCu前駆体とZn前駆体が混合された金属前駆体溶液の濃度は1.2Mであり、Al前駆体溶液の濃度も1.2Mであった。また、各金属前駆体のアニオン部分はNO3-を使用した。沈殿のために、塩基性であるNaHCO3を使用して濃度が0.1Mである水溶液(沈殿剤溶液、pH約8)を準備した。
すべての溶液が準備されると、上記沈殿剤溶液を加熱して温度を約70℃にした後、Cu前駆体とZn前駆体が含まれた金属前駆体溶液を注入して、pHが約6になるようにした。これは、図5において0~約15分程度に該当するが、注入された溶液(Cu及びZn前駆体が含まれた溶液)が酸性であるため、pHが減少する傾向にあることが分かった。
熟成過程は、pHがもはや減少しない時点(図5の約15分)から開始される。次に、沈殿物が生成されると、約1時間の間、同じ温度で1番目の熟成過程を経る。熟成過程の間、pHが約0.1程度に減少してから回復する現象が発見されるが、これは、沈殿物が無結晶型から結晶型に変わっていることを意味する(図5において約30分でのpH)。
この現象が現れた後、45分後(図5において約75分)にAl前駆体溶液を注入した。Al前駆体溶液を注入した後、約30分程度の熟成過程を行った。
熟成過程を経た沈殿物を濾紙を用いて濾過して回収し、蒸留水を使用して回収された沈殿物を洗浄することで、不要なイオンを除去した。
その後、105℃に設定したオーブンで、上記回収された沈殿物を約12時間乾燥して触媒前駆物質を製造した。
上記製造された触媒前駆物質をマッフル炉(muffle furnace)にて400℃(5℃/min)の温度下で3時間焼成して触媒を製造した。
上記製造された触媒前駆物質をマッフル炉(muffle furnace)にて400℃(5℃/min)の温度下で3時間焼成して触媒を製造した。
上記実施例1の触媒の製造過程に対する概略図を図2に示した。
実施例1によって作られた水性ガス転換触媒の一部に対し、透過電子顕微鏡(TEM)から得られたイメージを図4に示した。
実施例1によって作られた水性ガス転換触媒の一部に対し、透過電子顕微鏡(TEM)から得られたイメージを図4に示した。
比較例1
Cu、Zn、及びAl前駆体が混合された1.2Mの濃度の金属前駆体溶液175mLを準備した。その後、実施例1と同じ温度及びpHの沈殿剤水溶液でCu、Zn、及びAl前駆体が混合された金属前駆体溶液を沈殿剤に注入して沈殿過程を行い、熟成過程は1時間30分を行った。そして、濾過、洗浄、乾燥、及び焼成過程はすべて実施例1と同じ条件で行って触媒を合成した。
Cu、Zn、及びAl前駆体が混合された1.2Mの濃度の金属前駆体溶液175mLを準備した。その後、実施例1と同じ温度及びpHの沈殿剤水溶液でCu、Zn、及びAl前駆体が混合された金属前駆体溶液を沈殿剤に注入して沈殿過程を行い、熟成過程は1時間30分を行った。そして、濾過、洗浄、乾燥、及び焼成過程はすべて実施例1と同じ条件で行って触媒を合成した。
上記比較例1の触媒の製造過程に対する概略図を図1に示した。
比較例1によって作られた水性ガス転換触媒の一部に対し、透過電子顕微鏡(TEM)から得られたイメージを図3に示した。
比較例1によって作られた水性ガス転換触媒の一部に対し、透過電子顕微鏡(TEM)から得られたイメージを図3に示した。
2.CuZnAl触媒における各金属の分布比較
実施例1によって製造された触媒の粒子をTEMで撮影したイメージを図6aに示し、上記アルミニウムの含量は、走査電子顕微鏡(TEM)のEDS(Energy Dispersive Spectrometer)を用いて触媒粒子内の位置別アルミニウムの濃度を分析し、その結果を表1に示した。図6bは、表1のスペクトル1~6の触媒粒子内の位置を示す。
実施例1によって製造された触媒の粒子をTEMで撮影したイメージを図6aに示し、上記アルミニウムの含量は、走査電子顕微鏡(TEM)のEDS(Energy Dispersive Spectrometer)を用いて触媒粒子内の位置別アルミニウムの濃度を分析し、その結果を表1に示した。図6bは、表1のスペクトル1~6の触媒粒子内の位置を示す。
上記表1に示すように、本発明の方法によって製造された触媒粒子の表層部分にAl含量または比率がCu及びZnに比べて著しく高く現れることが分かった。また、アルミニウムリッチ層は、図6bの1、3、5のスペクトルのような質量比及び原子比を示す。
3.触媒の構造による一酸化炭素転換率の比較評価
実施例1及び比較例1の各触媒の試験片を直径2cm、高さ3cmのサイズに成形し、600℃で1時間焼成した。また、評価を行う前に、触媒を水素で還元させた。還元ガスはH2 50mL/min、N2 450mL/minを質量流量制御計で混合して触媒層に引き込み、400℃まで1℃/minの昇温速度で上昇させながら、常圧で(1atm)還元した。
実施例1及び比較例1の各触媒の試験片を直径2cm、高さ3cmのサイズに成形し、600℃で1時間焼成した。また、評価を行う前に、触媒を水素で還元させた。還元ガスはH2 50mL/min、N2 450mL/minを質量流量制御計で混合して触媒層に引き込み、400℃まで1℃/minの昇温速度で上昇させながら、常圧で(1atm)還元した。
焼成及び還元された実施例1及び比較例1の各触媒について、反応ガス供給部、液状蒸発部、水性ガス転換反応部、冷却部、分析部で構成された固定層触媒反応システムで性能を評価した。質量流量調節計を用いて、反応ガスを模写して供給し、その組成は、1.5モル%H2、25.5モル%N2、60モル%CO、13モル%CO2であった。水のような液状の反応物は、高圧定量ポンプを使用して蒸発部に供給し、250℃に予熱した後、反応部に供給されるようした。水蒸気が含まれた反応ガスは、触媒が充填されたSUS316材質のチューブ管に供給され、触媒の上端部に熱電対で温度を測定して、反応温度を調節した。
実験例1~3
焼成及び還元された上記実施例1の触媒5ml(約6g)を触媒反応システムに装入し、供給ガスの水蒸気と一酸化炭素のモル比(S/C)を2.0(実験例1)、2.5(実験例2)、3.0(実験例3)に変換して、触媒の活性を測定し、各実験例毎に反応温度を200~450℃に変化させながら水性ガス転換反応を行った。
焼成及び還元された上記実施例1の触媒5ml(約6g)を触媒反応システムに装入し、供給ガスの水蒸気と一酸化炭素のモル比(S/C)を2.0(実験例1)、2.5(実験例2)、3.0(実験例3)に変換して、触媒の活性を測定し、各実験例毎に反応温度を200~450℃に変化させながら水性ガス転換反応を行った。
比較実験例1~3
上記実験例1~3と同様に実施し、且つ比較例1によって製造された触媒を使用し、供給ガスの水蒸気と一酸化炭素の比率(S/C比率)を2.0(比較実験例1)、2.5(比較実験例2)、3.0(比較実験例3)に変化させながら水性ガス転換反応を行った。
上記実験例1~3と同様に実施し、且つ比較例1によって製造された触媒を使用し、供給ガスの水蒸気と一酸化炭素の比率(S/C比率)を2.0(比較実験例1)、2.5(比較実験例2)、3.0(比較実験例3)に変化させながら水性ガス転換反応を行った。
生成物は、凝縮器を経て残りの水蒸気を水に凝縮し、残りの生成ガスをガスクロマトグラフィー(GC、USA、Agilent 7890)のTCD分析機を用いて定量分析した。上記実験例1~3及び比較実験例1~3のCOの転換率を毎50℃の間隔で表2に示した。
触媒の耐久性を比較するために、S/Cが2である条件で、300℃で100時間の間、水性ガス転換反応を行った結果、現れたCO転換率の比較を図7に示した。また、長時間(50時間)の性能評価の後、触媒の反応温度によるCO転換率を[表3]にまとめた。
上記表3に示すように、本発明による実験例1のCuZnAl触媒は、比較実験例1のCuZnAl触媒に比べて反応温度による一酸化炭素転換率が著しく高く、50時間が経過した後にも比較実験例1のCuZnAl触媒に比べて優れた一酸化炭素転換率を示した。
以上のように、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは、当技術分野における通常の知識を有する者には自明である。
Claims (20)
- 全触媒金属に対して、銅(Cu)40~80モル%、亜鉛(Zn)15~50モル%、アルミニウム(Al)1~13モル%を含む触媒活性成分を含み、触媒粒子の表層にアルミニウムリッチ(rich)層が存在し、
前記アルミニウムリッチ層は、触媒粒子の表層から2~10nmの厚さにアルミニウムを30質量%以上含む、水性ガス転換反応触媒。 - Cu前駆体、Zn前駆体が含まれた金属前駆体溶液を沈殿剤溶液に注入し、銅及び亜鉛を共沈させて銅-亜鉛共沈物を生成する銅-亜鉛共沈段階;
Al前駆体溶液を、前記銅-亜鉛共沈物を含む溶液に注入し、前記銅-亜鉛共沈物の表面にアルミニウムを沈殿させて表面にアルミニウムリッチ層を有するCuZnAl触媒前駆物質を製造するAl沈殿段階;及び
前記CuZnAl触媒前駆物質を焼成してCuZnAl触媒を製造する焼成段階;
を含み、
前記CuZnAl触媒は、全触媒金属に対して、銅(Cu)40~80モル%、亜鉛(Zn)15~50モル%、アルミニウム(Al)1~13モル%を含む触媒活性成分を含み、
前記アルミニウムリッチ層は、触媒粒子の表層から2~10nmの厚さにアルミニウムを30質量%以上含む、水性ガス転換反応触媒の製造方法。 - 前記Cu、Zn共沈段階は、前記Cu前駆体、Zn前駆体が含まれた金属前駆体溶液及び沈殿剤溶液の混合物を常温(20℃)~80℃の温度で30分~180分間熟成することにより行うものである、請求項2に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- 前記Al前駆体溶液は、熟成中にpHが0.05~0.2の範囲に減少してから回復する現象が起こった後に注入するものである、請求項3に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- 前記Al前駆体溶液は、熟成中に銅-亜鉛共沈物が無結晶型から結晶型に変更された後に注入するものである、請求項3に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- 前記Al沈殿段階は、銅-亜鉛共沈物を含む溶液にAl前駆体溶液を注入した後、常温(20℃)~80℃の温度で15~60分間熟成することにより行うものである、請求項2に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- 前記Cu前駆体、Zn前駆体が含まれた金属前駆体溶液は、0.01M~1.5Mの濃度を有し、CuイオンとZnイオンのモル比は50:50~80:20である、請求項2に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- 前記Cu前駆体、Zn前駆体及びAl前駆体は、NO3 -、SO4 2-、CH3COO-、HCOO-、Cl-及びI-からなるグループから選択される少なくとも一つのアニオンを有する塩である、請求項2に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- 前記Cu前駆体、Zn前駆体が含まれた金属前駆体溶液は、pH5~8になるまで沈殿剤溶液に注入される、請求項2に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- 前記沈殿剤は、アルカリ金属、Li、Na、Kまたはアンモニウムの炭酸塩または重炭酸塩、NaOH及びNH4OHからなるグループから選択される少なくとも一つの沈殿剤である、請求項2に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- 前記沈殿剤溶液は温度が常温(20℃)~80℃であり、pHが6~9である、請求項2に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- 前記沈殿剤溶液は、0.01M~1.2Mの濃度を有するものである、請求項2に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- 前記Al前駆体溶液の濃度は0.01~1.5Mである、請求項2に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- 前記Al前駆体溶液はpH5~7になるまで注入される、請求項2に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- 前記Al沈殿段階で得られたCuZnAl触媒前駆物質を含む溶液を濾過及び洗浄してCuZnAl触媒前駆物質を得る濾過及び洗浄段階;
得られたCuZnAl触媒前駆物質を100℃~300℃のオーブンで22~24時間乾燥させる乾燥段階を含む、請求項2に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。 - 前記焼成段階は300℃~500℃で行われる、請求項2に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- CuZnAl触媒を280~500℃の水素雰囲気下で還元反応を行う還元段階を含む、請求項2乃至16のいずれか一項に記載の水性ガス転換反応触媒の製造方法。
- 請求項1の触媒、又は請求項2乃至16のいずれか一項に記載の方法で製造された触媒を提供して水性ガス転換反応を行う段階を含む、水素の製造方法。
- 前記触媒は280~500℃の水素雰囲気下で還元されたものである、請求項18に記載の水素の製造方法。
- 前記水性ガス転換反応は、反応温度200~450℃及び水蒸気/一酸化炭素のモル比が1.0~3.0である条件で行う、請求項18に記載の水素の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180122646A KR102233613B1 (ko) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 중온용 수성가스 전환 반응 촉매, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 수소 제조방법 |
KR10-2018-0122646 | 2018-10-15 | ||
PCT/KR2019/013454 WO2020080775A1 (ko) | 2018-10-15 | 2019-10-15 | 중온용 수성가스 전환 반응 촉매, 이의 제조방법, 및 이를 이용한 수소 제조방법 |
JP2021520589A JP2022504959A (ja) | 2018-10-15 | 2019-10-15 | 中温用水性ガス転換反応触媒、この製造方法、及びこれを用いた水素の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021520589A Division JP2022504959A (ja) | 2018-10-15 | 2019-10-15 | 中温用水性ガス転換反応触媒、この製造方法、及びこれを用いた水素の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2024001200A true JP2024001200A (ja) | 2024-01-09 |
Family
ID=70283500
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021520589A Pending JP2022504959A (ja) | 2018-10-15 | 2019-10-15 | 中温用水性ガス転換反応触媒、この製造方法、及びこれを用いた水素の製造方法 |
JP2023174290A Pending JP2024001200A (ja) | 2018-10-15 | 2023-10-06 | 中温用水性ガス転換反応触媒、この製造方法、及びこれを用いた水素の製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021520589A Pending JP2022504959A (ja) | 2018-10-15 | 2019-10-15 | 中温用水性ガス転換反応触媒、この製造方法、及びこれを用いた水素の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220144630A1 (ja) |
EP (1) | EP3868469A4 (ja) |
JP (2) | JP2022504959A (ja) |
KR (1) | KR102233613B1 (ja) |
CN (1) | CN112839736A (ja) |
WO (1) | WO2020080775A1 (ja) |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5990040A (en) * | 1995-01-11 | 1999-11-23 | United Catalysts Inc. | Promoted and stabilized copper oxide and zinc oxide catalyst and preparation |
WO2001098202A1 (es) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Consejo Superior De Investigaciones Cientificas | Procedimiento para la obtención de hidrógeno por oxidación parcial de metanol |
US6693057B1 (en) * | 2002-03-22 | 2004-02-17 | Sud-Chemie Inc. | Water gas shift catalyst |
KR100792574B1 (ko) * | 2006-12-12 | 2008-01-09 | 현대자동차주식회사 | 범퍼 에너지 업서버 폼 개선 구조 |
CN101652176B (zh) * | 2007-04-10 | 2012-07-04 | 出光兴产株式会社 | 催化剂前体物质及使用该催化剂前体物质的催化剂 |
KR100859743B1 (ko) * | 2007-06-08 | 2008-09-24 | 고등기술연구원연구조합 | 디메틸에테르 직접 합성용 구리-아연-알루미늄계혼성촉매의 제조방법 |
US20090149324A1 (en) | 2007-12-05 | 2009-06-11 | Basf Catalysts Llc | Low temperature water gas shift catalyst |
JP2012183459A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-27 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 一酸化炭素変成触媒、一酸化炭素変成触媒の製造方法、一酸化炭素変成方法、及び水素製造方法 |
CN102179251B (zh) * | 2011-03-17 | 2013-01-30 | 清华大学 | 流化床合成甲醇用催化剂及其制备方法 |
CN102350355A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-02-15 | 上海大学 | 铁系水煤气变换催化剂及其制备方法 |
KR101409293B1 (ko) * | 2012-11-09 | 2014-06-27 | 한국과학기술연구원 | 고표면적의 구리나노입자를 포함하는 구리/아연/알루미늄 촉매 및 그 제조방법 |
CN103331166B (zh) * | 2013-06-19 | 2014-12-03 | 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 | 一种用于合成甲醇的铜基催化剂及制备方法和应用 |
KR101626014B1 (ko) * | 2014-11-21 | 2016-06-01 | 한국에너지기술연구원 | 코어-쉘 구조를 가진 메탄올 합성용 촉매, 이의 제조방법 및 이의 용도 |
KR101792574B1 (ko) * | 2016-11-09 | 2017-11-01 | 한양대학교 산학협력단 | 합성 가스로부터 디메틸에테르를 제조하기 위한 촉매 및 이의 제조방법 |
CN108435182B (zh) * | 2017-08-16 | 2021-01-15 | 西安向阳航天材料股份有限公司 | 一种铜系低温变换催化剂的制备方法 |
-
2018
- 2018-10-15 KR KR1020180122646A patent/KR102233613B1/ko active IP Right Grant
-
2019
- 2019-10-15 CN CN201980067654.7A patent/CN112839736A/zh active Pending
- 2019-10-15 JP JP2021520589A patent/JP2022504959A/ja active Pending
- 2019-10-15 EP EP19873092.1A patent/EP3868469A4/en active Pending
- 2019-10-15 WO PCT/KR2019/013454 patent/WO2020080775A1/ko unknown
- 2019-10-15 US US17/285,576 patent/US20220144630A1/en active Pending
-
2023
- 2023-10-06 JP JP2023174290A patent/JP2024001200A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2022504959A (ja) | 2022-01-13 |
WO2020080775A1 (ko) | 2020-04-23 |
KR20200042269A (ko) | 2020-04-23 |
US20220144630A1 (en) | 2022-05-12 |
EP3868469A1 (en) | 2021-08-25 |
CN112839736A (zh) | 2021-05-25 |
EP3868469A4 (en) | 2021-12-29 |
KR102233613B1 (ko) | 2021-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bhosale et al. | Nanostructured co-precipitated Ce0. 9Ln0. 1O2 (Ln= La, Pr, Sm, Nd, Gd, Tb, Dy, or Er) for thermochemical conversion of CO2 | |
Ashok et al. | Study of ethanol dehydrogenation reaction mechanism for hydrogen production on combustion synthesized cobalt catalyst | |
KR101994152B1 (ko) | 탄소 침적의 감소를 위해, 금속이온이 치환된 페로브스카이트 금속산화물 촉매 및 이의 제조 방법, 그리고 이를 이용한 메탄 개질 반응 방법 | |
TWI433723B (zh) | Catalyst precursors and catalysts using them | |
Yang et al. | Steam CO2 reforming of methane over La1− xCexNiO3 perovskite catalysts | |
EP2300359A1 (en) | Process for operating hts reactor | |
JP4098508B2 (ja) | 炭化水素と水蒸気とを反応させるための触媒の製造方法および当該触媒を使用した炭化水素から水素を製造する方法 | |
Patel et al. | Selective production of hydrogen via oxidative steam reforming of methanol using Cu–Zn–Ce–Al oxide catalysts | |
Hakim et al. | Hydrogen production by steam reforming of glycerol over Ni/Ce/Cu hydroxyapatite-supported catalysts | |
JP5327323B2 (ja) | 炭化水素系ガス改質用触媒、その製造方法、および合成ガスの製造方法 | |
Zhou et al. | Structured Ni catalysts on porous anodic alumina membranes for methane dry reforming: NiAl 2 O 4 formation and characterization | |
Zhu et al. | Synthesis, characterization, and catalytic performance of La0. 6Sr0. 4NixCo1–xO3 perovskite catalysts in dry reforming of coke oven gas | |
KR102092736B1 (ko) | 탄소 침적을 감소시킬 수 있는, 금속이온이 치환된 페로브스카이트 금속산화물 촉매의 제조 방법 및 이를 이용한 메탄 개질 반응 방법 | |
JP2024001200A (ja) | 中温用水性ガス転換反応触媒、この製造方法、及びこれを用いた水素の製造方法 | |
CN114534722B (zh) | 一种贵金属甲醇制氢催化剂及其制备方法和应用 | |
Bloom et al. | Fibrous aluminosilicate catalyst support for hydrogen production by chemical looping steam reforming | |
CN117545554A (zh) | 用于制备水煤气变换催化剂的方法、催化剂和用于降低一氧化碳含量的方法 | |
KR101400889B1 (ko) | 탄화수소 개질촉매 및 이의 제조방법 | |
dos Santos et al. | Preparation of niobium-based oxygen carriers by polyol-mediated process and application to chemical-looping reforming | |
WO2013187436A1 (ja) | 改質用触媒、その製造方法、および合成ガスの製造方法 | |
Talaie et al. | Synthesis and application of LaNiO3 perovskite-type nanocatalyst with Zr for carbon dioxide reforming of methane | |
Dhandapani | Perovskite Based Catalysts for Dry Reforming of Methane | |
JPH06279001A (ja) | 水素含有ガスの製造方法 | |
AU2009266113B2 (en) | Process for operating HTS reactor | |
KR101661412B1 (ko) | 이산화탄소가 포함된 가스로부터 금속 담지 탄소 촉매의 제조방법 및 탄화수소 개질 반응의 적용 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231006 |