JP2024000649A - 非水電解質二次電池用正極、並びにこれを用いた非水電解質二次電池、電池モジュール、及び電池システム、非水電解質二次電池用正極の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】非水電解質二次電池の高温におけるハイレートサイクル特性を向上できる非水電解質二次電池用正極を提供する。【解決手段】金属材料からなる正極集電体本体１４を備える正極集電体１１と、正極集電体１１上に存在する正極活物質層１２とを有し、正極活物質層１２が正極活物質と導電助剤とを含むか、又は正極活物質層１２が正極活物質を含み導電助剤を含まず、正極集電体１１及び正極活物質層１２の一方又は両方が導電性炭素を含み、導電性炭素は非晶質であるアモルファスカーボンを含み、正極集電体本体１４を除いた残部の質量に対して導電性炭素の含有量が０．５～３．５質量％である、非水電解質二次電池用正極１。【選択図】図１

Description

本発明は、非水電解質二次電池用正極、並びにこれを用いた非水電解質二次電池、電池モジュール、及び電池システム、非水電解質二次電池用正極の製造方法に関する。

非水電解質二次電池は、一般的に、正極、非水電解質、負極、及び正極と負極との間に設置される分離膜（セパレータ）により構成される。
非水電解質二次電池の正極としては、リチウムイオンを含む正極活物質、導電助剤、及び結着材からなる組成物を、金属箔（集電体）の表面に固着させたものが知られている。
リチウムイオンを含む正極活物質としては、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）等のリチウム遷移金属複合酸化物や、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）等のリチウムリン酸化合物が実用化されている。

特許文献１には、正極材料の製造条件は記載されておらず、正極活物質粒子９０質量部に対して５質量部という比較的多くの炭素を複合化しているため、電極合材層中には、正極活物質粒子の表面を被覆する炭素と、独立した炭素粒子が存在すると推測される。また、特許文献１には、金属箔上の被覆層の厚さは記載されておらず、正極全体における炭素の必要量は考慮されていない。
特許文献２には、表面をグラフェンにより被覆した正極活物質が開示されている。しかしながら、特許文献２には、充放電を複数回行った際に起きる劣化や高温状態で使用や保管した際の影響については記載されていない。
特許文献３には、実施例４として正極活物質の被覆材料としてアセチレンブラックを用いた製造方法、および得られた活物質と導電助剤としてのアセチレンブラックと結着剤としてＰＶｄＦを質量比で７：２：１の割合で混合して作製した正極を用いて構成した電池において放電レート特性が向上した評価結果が記載されている。しかしながら、特許文献３では、電極合材層中には導電助剤として２割が含まれているため、独立した炭素粒子が多く存在すると推測される。正極全体における炭素の必要量や、活物質を被覆する部分の炭素の状態とその影響については記載されておらず、充放電を複数回行った際に起きる劣化や高温状態で使用や保管した際の影響については記載されていない。
特許文献４には、表面をアモルファス（非晶質）炭素で被覆した正極活物質、およびそれを用いた正極の作製方法、電池等が公開されている。特許文献４では、正極活物質層内の材料組成については、正極活物質と導電助剤と結合剤を重量比で９０：５：５とした構成のみが記載され、独立した炭素粒子が多く存在すると推測される。特許文献４には、正極全体における炭素の必要量や、活物質を被覆する部分の炭素の状態とその影響については記載されておらず、充放電を複数回行った際に起きる劣化や、高温状態で使用や保管した際の影響については記載されていない。
特許文献５には、表面をアモルファス（非晶質）炭素で被覆した正極活物質、およびそれを用いた正極の作製方法、電池等が公開されている。特許文献５では、正極活物質層内の材料組成については、正極活物質２．４ｇと、導電助剤０．６ｇとを混合したことのみが記載され、独立した炭素粒子が多く存在すると推測される。特許文献５には、正極全体における炭素の必要量や、活物質を被覆する部分の炭素の状態とその影響については記載されておらず、充放電を複数回行った際に起きる劣化や高温状態で使用や保管した際の影響については記載されていない。

国際公開第２０１３／００５７３９号 特許第５９９７８９０号公報 特許第５１５５４９８号公報 特許第５９６６０９３号公報 国際公開第２０２０／１０５６９５号

特許文献１～５に記載の方法では必ずしも充分ではなく、電池特性のさらなる向上が求められる。
本発明は、非水電解質二次電池の高温におけるハイレートサイクル特性を向上できる非水電解質二次電池用正極を提供する。

本発明者等は、正極全体の導電性炭素の含有量を特定の範囲とし、表面の結晶状態を調整することにより、高温でのハイレートサイクル特性（または電池特性）を高められることを見出した。

本発明は以下の態様を有する。
［１］金属材料からなる正極集電体本体を備える正極集電体と、前記正極集電体上に存在する正極活物質層とを有し、前記正極活物質層が正極活物質と導電助剤とを含み、
前記正極集電体及び前記正極活物質層の一方又は両方が導電性炭素を含み、前記導電性炭素は非晶質であるアモルファスカーボンを含み、前記正極集電体本体を除いた残部の質量に対して導電性炭素の含有量が０．５～３．５質量％である、非水電解質二次電池用正極。
［２］前記正極活物質の表面の少なくとも一部に、導電材料を含む活物質被覆部が存在する、［１］に記載の非水電解質二次電池用正極。
［３］金属材料からなる正極集電体本体を備える正極集電体と、前記正極集電体上に存在する正極活物質層とを有し、前記正極活物質層が正極活物質を含み、導電助剤を含まず、前記正極活物質の表面の少なくとも一部に、導電材料を含む活物質被覆部が存在し、前記正極集電体及び前記正極活物質層の一方又は両方が導電性炭素を含み、前記導電性炭素は非晶質であるアモルファスカーボンを含み、前記正極集電体本体を除いた残部の質量に対して導電性炭素の含有量が０．５～３．５質量％である、非水電解質二次電池用正極。
［４］前記導電性炭素において、非晶質炭素の存在比率が結晶質炭素の存在比率よりも高い、［２］又は［３］に記載の非水電解質二次電池用正極。
［５］前記正極活物質の表面を広がり抵抗顕微鏡（ＳＳＲＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｓｐｒｅａｄ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）により測定した抵抗値が１０^５～１０^９Ω（５～９ｌｏｇΩ）である、［４］に記載の非水電解質二次電池用正極。
［６］前記活物質被覆部は、導電性炭素を含み、少なくとも厚さが３．４超～１００ｎｍの領域がある、［２］又は［３］に記載の非水電解質二次電池用正極。
［７］前記活物質被覆部は、導電性炭素を含み、少なくとも厚さが５～８０ｎｍの領域がある、［２］又は［３］に記載の非水電解質二次電池用正極。
［８］前記活物質被覆部は、導電性炭素を含み、少なくとも厚さが１０～５０ｎｍの領域がある、［２］又は［３］に記載の非水電解質二次電池用正極。
［９］金属材料からなる正極集電体本体を備える正極集電体と、前記正極集電体上に存在する正極活物質層とを有し、前記正極活物質層が正極活物質を含み、前記正極集電体本体上に存在する層の全量を剥がし、１２０℃で真空乾燥した乾燥物を測定対象物として、下記の測定方法Ａで得られるＸが０．５～３．５質量％である、非水電解質二次電池用正極。
［測定方法Ａ］
（１）測定対象物を均一に混合して質量ｗ１の試料を量りとり、下記の工程Ａ１、工程Ａ２の手順で熱重量示唆熱測定を行い、下記第１の重量減少量Ｍ１（単位：質量％）及び第２の重量減少量Ｍ２（単位：質量％）を求める。
工程Ａ１：３００ｍＬ／分のアルゴン気流中において、１０℃／分の昇温速度で３０℃から６００℃まで昇温し、６００℃で１０分間保持したときの質量ｗ２から、下記式（ａ１）により第１の重量減少量Ｍ１を求める。
Ｍ１＝（ｗ１－ｗ２）／ｗ１×１００ （ａ１）
工程Ａ２：前記工程Ａ１の直後に６００℃から１０℃／分の降温速度で降温し、２００℃で１０分間保持した後に、測定ガスをアルゴンから酸素へ完全に置換し、１００ｍＬ／分の酸素気流中において、１０℃／分の昇温速度で２００℃から１０００℃まで昇温し、１０００℃にて１０分間保持したときの質量ｗ３から、下記式（ａ２）により第２の重量減少量Ｍ２を求める。
Ｍ２＝（ｗ１－ｗ３）／ｗ１×１００ （ａ２）
（２）下記式（ａ３）によりＸを求める。
Ｘ＝Ｍ２－Ｍ１ （ａ３）
［１０］金属材料からなる正極集電体本体を備える正極集電体と、前記正極集電体上に存在する正極活物質層とを有し、前記正極活物質層が正極活物質を含み、前記正極集電体本体上に存在する層の全量を剥がし、１２０℃で真空乾燥した乾燥物を測定対象物として、下記の測定方法Ｂで得られるＹが０．５～３．５質量％である、非水電解質二次電池用正極。
［測定方法Ｂ］
（１）測定対象物を均一に混合して質量ｗ１の試料を量りとり、下記の工程Ａ１の手順で熱重量示唆熱測定を行い、下記第１の重量減少量Ｍ１（単位：質量％）を求める。
工程Ａ１：３００ｍＬ／分のアルゴン気流中において、１０℃／分の昇温速度で３０℃から６００℃まで昇温し、６００℃で１０分間保持したときの質量ｗ２から、下記式（ａ１）により第１の重量減少量Ｍ１を求める。
Ｍ１＝（ｗ１－ｗ２）／ｗ１×１００ （ａ１）
（２）測定対象物を均一に混合し０．０００１ｍｇを精秤して試料とし、下記の燃焼条件で試料を燃焼し、発生した二酸化炭素をＣＨＮ元素分析装置により定量し、試料に対する全炭素量Ｍ３（単位：質量％）を得る。
［燃焼条件］
燃焼炉：１１５０℃
還元炉：８５０℃
ヘリウム流量：２００ｍＬ／分
酸素流量：２５～３０ｍＬ／分
（３）下記式（ａ４）によりＹを求める。
Ｙ＝Ｍ３－Ｍ１ （ａ４）
［１１］前記正極集電体本体の表面の少なくとも一部に、導電性炭素を含む厚さ０．１～４．０μｍの集電体被覆層が存在する、［１］～［１０］のいずれかに記載の非水電解質二次電池用正極。
［１２］前記正極活物質層が、結着材を含む、［１］～［１１］のいずれかに記載の非水電解質二次電池用正極。
［１３］前記正極活物質層の体積密度が、２．００～２．８０ｇ／ｃｍ^３である、［１］～［１２］のいずれかに記載の非水電解質二次電池用正極。
［１４］前記正極活物質が、一般式ＬｉＦｅ_ｘＭ_{（１－ｘ）}ＰＯ_４（式中、０≦ｘ≦１、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒである。）で表される化合物を含む、［１］～［１３］のいずれかに記載の非水電解質二次電池用正極。
［１５］前記正極活物質が、ＬｉＦｅＰＯ_４で示されるリン酸鉄リチウムである、［１４］に記載の非水電解質二次電池用正極。
［１６］［１］～［１５］のいずれかに記載の非水電解質二次電池用正極、負極、及び前記非水電解質二次電池用正極と負極との間に存在する非水電解質を備える、非水電解質二次電池。
［１７］体積エネルギー密度が２６０Ｗｈ／Ｌ以上である、［１６］に記載の非水電解質二次電池。
［１８］［１６］又は［１７］に記載の非水電解質二次電池の複数個を備える、電池モジュール又は電池システム。
［１９］［１］～［１５］のいずれかに記載の非水電解質二次電池用正極を製造する方法であって、前記正極活物質を含む正極製造用組成物を調製する組成物調製工程と、前記正極製造用組成物を前記正極集電体上に塗工する塗工工程とを有し、前記組成物調製工程は、前記正極活物質と、導電助剤及び前記塗工工程後に導電助剤となり得る化合物のいずれとも混合せずに前記正極製造用組成物を調製する、非水電解質二次電池用正極の製造方法。

本発明によれば、非水電解質二次電池の高温におけるハイレートサイクル特性を向上できる非水電解質二次電池用正極が得られる。

本発明に係る非水電解質二次電池用正極の一例を模式的に示す断面図である。 本発明に係る非水電解質二次電池の一例を模式的に示す断面図である。 正極活物質層の剥離強度の測定方法を説明するための工程図である。

本明細書及び特許請求の範囲において、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載した数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
図１は、本発明の非水電解質二次電池用正極の一実施形態を示す模式断面図であり、図２は本発明の非水電解質二次電池の一実施形態を示す模式断面図である。
なお、図１、２は、その構成をわかりやすく説明するための模式図であり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合もある。

＜非水電解質二次電池用正極＞
本実施形態の非水電解質二次電池用正極（単に「正極」ともいう。）１は、正極集電体１１と正極活物質層１２を有する。
正極活物質層１２は、正極集電体１１の少なくとも一面上に存在する。正極集電体１１の両面上に正極活物質層１２が存在してもよい。
図１の例において、正極集電体１１は、正極集電体本体１４と、正極集電体本体１４の正極活物質層１２側の表面を被覆する集電体被覆層１５とを有する。正極集電体本体１４のみを正極集電体１１としてもよい。

［正極活物質層］
正極活物質層１２は正極活物質を含む。正極活物質層１２は、さらに結着材を含むことが好ましい。正極活物質層１２は、さらに導電助剤を含んでもよい。
正極活物質の形状は、粒子状が好ましい。
正極活物質層１２の総質量に対して、正極活物質の含有量は８０．０～９９．９質量％が好ましく、９０～９９．５質量％がより好ましい。

正極活物質の表面の少なくとも一部に、導電材料を含む活物質被覆部が存在することが好ましい。電池容量、サイクル特性により優れる点から、正極活物質の表面全体が導電性材料で被覆されていることがより好ましい。
例えば、活物質被覆部は、予め正極活物質粒子の表面に形成されており、かつ正極活物質層中において、正極活物質粒子の表面に存在する。即ち、本稿における活物質被覆部は、正極製造用組成物の調製段階以降の工程で新たに形成されるものではない。加えて、活物質被覆部は、正極製造用組成物の調製段階以降の工程で欠落するものではない。
例えば、正極製造用組成物を調製する際に、被覆粒子を溶媒と共にミキサー等で混合しても、活物質被覆部は正極活物質の表面を被覆している。また、仮に、正極から正極活物質層を剥がし、これを溶媒に投入して正極活物質層中の結着材を溶媒に溶解させた場合にも、活物質被覆部は正極活物質の表面を被覆している。また、仮に、正極活物質層中の粒子の粒度分布をレーザー回折・散乱法により測定する際に、凝集した粒子をほぐす操作を行った場合にも活物質被覆部は正極活物質の表面を被覆している。
活物質被覆部は、正極活物質粒子の外表面全体の面積の５０％以上に存在することが好ましく、７０％以上に存在することが好ましく、９０％以上に存在することが好ましい。
すなわち、被覆粒子は、正極活物質である芯部と、前記芯部の表面を覆う活物質被覆部とを有し、芯部の表面積に対する活物質被覆部の面積（被覆率）は、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。

活物質被覆部の面積は、正極活物質層中の粒子をエネルギー分散型Ｘ線分光法（ＴＥＭ－ＥＤＸ）により正極活物質粒子の外周部をＥＤＸで元素分析する。元素分析は炭素について行い、正極活物質粒子を被覆している炭素を特定する。炭素の被覆部が１ｎｍ以上の厚さである箇所を被覆部分とし、観察した正極活物質粒子の全周に対して被覆部分の割合を求め、これを被覆率とすることができる。測定は例えば、１０個の正極活物質粒子について行い、これらの平均値とすることができる。

活物質被覆部は、正極活物質のみから構成される粒子（以下、「芯部」と称することもある。）の表面上に直接形成された層である。正極活物質の活物質被覆部の厚さは、３．４超～１００ｎｍが好ましく、５～８０ｎｍがより好ましく、１０～５０ｎｍがさらに好ましい。
正極活物質の活物質被覆部の厚さは、正極活物質の透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）像における活物質被覆部の厚さを計測する方法で測定できる。正極活物質の表面に存在する活物質被覆部の厚さは均一でなくてもよい。正極活物質の表面の少なくとも一部に厚さ１ｎｍ以上の活物質被覆部が存在し、活物質被覆部の厚さの最大値が１００ｎｍ以下であることが好ましい。

本発明において、被覆粒子は、芯部の表面積に対する活物質被覆部の面積は、１００％が特に好ましい。
なお、この被覆率（％）は、正極活物質層中に存在する正極活物質粒子全体についての平均値であり、この平均値が上記下限値以上となる限り、活物質被覆部を有しない正極活物質粒子が微量に存在することを排除するものではない。活物質被覆部を有しない正極活物質粒子（単一粒子）が正極活物質層中に存在する場合、その量は、正極活物質層中に存在する正極活物質粒子全体の量に対して、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは２０質量％以下であり、特に好ましくは１０質量％以下である。

活物質被覆部の導電材料は、炭素（導電性炭素）を含むことが好ましい。炭素のみからなる導電材料でもよく、炭素と炭素以外の他の元素とを含む導電性有機化合物でもよい。他の元素としては、窒素、水素、酸素等が例示できる。前記導電性有機化合物において、他の元素は１０原子％以下が好ましく、５原子％以下がより好ましい。
活物質被覆部を構成する導電材料は、炭素のみからなることがさらに好ましい。
活物質被覆部を有する正極活物質の総質量に対して、導電材料の含有量は０．１～３．０質量％が好ましく、０．５～１．５質量％がより好ましく、０．７～１．３質量％がさらに好ましい。導電材料の含有量が多すぎる場合は正極活物質の表面から導電材料が剥がれ、独立した導電助剤粒子として残留する可能性があるため、好ましくない。

活物質被覆部の導電材料は、炭素（導電性炭素）を含む。導電材料は、炭素のみからなる導電材料でもよく、炭素と炭素以外の他の元素とを含む導電性有機化合物でもよい。他の元素としては、窒素、水素、酸素等が例示できる。前記導電性有機化合物において、他の元素は１０原子％以下が好ましく、５原子％以下がより好ましい。活物質被覆部を構成する導電材料は、炭素のみからなることがさらに好ましい。
活物質被覆部を有する正極活物質粒子の総質量に対して、導電材料の含有量は０．１～４．０質量％が好ましく、０．５～３．０質量％がより好ましく、０．７～２．５質量％がさらに好ましい。
多すぎる場合は正極活物質粒子の表面から導電材料が剥がれ、独立した導電助剤粒子として残留する可能性があるため、好ましくない。活物質被覆部を炭素で構成する場合は活物質表面の抵抗率を１０^５～１０^９Ω（５～９ｌｏｇΩ）の範囲で調整することが好ましい。表面を導電性の高いカーボンブラックやカーボンナノチューブ、グラフェンなどで被覆した場合は抵抗率が低くなりすぎて充放電サイクルを行った際に電解液との副反応性が高まり電池の寿命特性が低下するため好ましくない。活物質表面の抵抗率は一例として広がり抵抗顕微鏡（ＳＳＲＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｓｐｒｅａｄ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）により測定することができる。

正極活物質は、オリビン型結晶構造を有する化合物を含むことが好ましい。
オリビン型結晶構造を有する化合物は、一般式ＬｉＦｅ_ｘＭ_{（１－ｘ）}ＰＯ_４で（以下「一般式（Ｉ）」ともいう。）表される化合物が好ましい。一般式（Ｉ）において０≦ｘ≦１である。ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒである。物性値に変化がない程度に微小量の、ＦｅおよびＭ（Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒ）の一部を他の元素に置換することもできる。一般式（Ｉ）で表される化合物は、微量の金属不純物が含まれていても本発明の効果が損なわれるものではない。

一般式（Ｉ）で表される化合物は、ＬｉＦｅＰＯ_４で表されるリン酸鉄リチウム（以下、単に「リン酸鉄リチウム」ともいう。）が好ましい。表面の少なくとも一部に導電材料を含む活物質被覆部が存在するリン酸鉄リチウム（以下「被覆リン酸鉄リチウム」ともいう。）がより好ましい。電池容量、サイクル特性により優れる点から、リン酸鉄リチウムの表面全体が導電材料で被覆されていることがさらに好ましい。
被覆リン酸鉄リチウムは公知の方法で製造できる。
低結晶性の炭素を被覆したリン酸鉄リチウム粒子を得る製造方法は、特に制限はないが、リン酸鉄粒子に対して易黒鉛化性樹脂あるいは難黒鉛化性樹脂、ナフタレン、コールタール、バインダーピッチ等を前駆体として６００～１３００℃で熱処理をすることや、リン酸鉄リチウム粒子を流動状態下に、６００～１３００℃の熱処理温度でメタノール、エタノール、ベンゼンやトルエン等の炭化水素化合物等を化学蒸着炭素源にして化学的気相蒸着（ＣＶＤ）処理をし、表面に炭素被膜を形成させる方法が挙げられる。

正極活物質は、オリビン型結晶構造を有する化合物以外の他の正極活物質を含んでもよい。
他の正極活物質は、リチウム遷移金属複合酸化物が好ましい。例えば、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２）、ニッケルコバルト酸リチウム（ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＡｌ_ｚＯ_２、ただしｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム（ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２、ただしｘ＋ｙ＋ｚ＝１）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）、コバルトマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＣｏＯ_４）、クロム酸マンガンリチウム（ＬｉＭｎＣｒＯ_４）、バナジウムニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＶＯ_４）、ニッケル置換マンガン酸リチウム（例えば、ＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４）、及びバナジウムコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＶＯ_４）、これらの化合物の一部を金属元素で置換した非化学量論的化合物等が挙げられる。前記金属元素としては、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｎ及びＧｅからなる群から選択される１種以上が挙げられる。
他の正極活物質は１種でもよく、２種以上でもよい。
他の正極活物質は、表面の少なくとも一部に前記活物質被覆部が存在してもよい。

正極活物質の総質量（活物質被覆部を有する場合は活物質被覆部の質量も含む）に対して、オリビン型結晶構造を有する化合物の含有量は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。１００質量％でもよい。
被覆リン酸鉄リチウムを用いる場合、正極活物質の総質量に対して、被覆リン酸鉄リチウムの含有量は５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。１００質量％でもよい。

活物質被覆部の炭素は公知の方法で構成することができる。
活物質被覆部を炭素で構成する場合、アモルファス（非晶質）カーボンであることが望ましい。
非晶質性の炭素を被覆した正極活物質を得る製造方法は、特に限定されないが、正極活物質粒子に対して、前駆体として、易黒鉛化性樹脂あるいは難黒鉛化性樹脂、ナフタレン、コールタール、バインダーピッチ等を添加し、６００～１３００℃で熱処理をする方法や、リン酸鉄リチウム粒子を流動状態下に、６００～１３００℃の熱処理温度でメタノール、エタノール、ベンゼンやトルエン等の炭化水素化合物等を化学蒸着炭素源にして化学的気相蒸着（ＣＶＤ）処理をし、表面に炭素被膜を形成させる公知の方法等が挙げられる。これらの方法により形成した活物質被覆部を構成する炭素の大部分はアモルファス（非晶質）となる。

活物質被覆部をアモルファスではなく、導電性が高く、結晶性も高いカーボンナノチューブ、グラフェン等を用いて形成した場合、活物質被覆部は抵抗が低くなりすぎて、充放電サイクルを行った際に電解液との副反応性が高まり電池の寿命特性が低下する。
例えば、ＥＥＬＳスペクトル（Ｃ－Ｋエッジ）の形状の違いから、ｓｐ^２結合割合を確認することにより、活物質被覆部の炭素が結晶質であるか、アモルファスであるかを判定することができる。同様にラマンスペクトルの波数１２００ｃｍ^－１～１８００ｃｍ^－１におけるピーク位置を確認することにより、活物質被覆部の炭素が結晶質であるか、アモルファスであるかを判定することができる。
活物質被覆部において、非晶質炭素の存在比率が結晶質炭素の存在比率よりも高いことが好ましい。
活物質被覆部の抵抗値は、１０^５～１０^９Ω（５～９ｌｏｇΩ）が好ましい。活物質被覆部の抵抗値は、例えば、広がり抵抗顕微鏡（ＳＳＲＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｓｐｒｅａｄ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）により測定することができる。

正極活物質として用いる粒子（即ち、正極活物質として用いる粉体）の平均粒子径（活物質被覆部を有する場合は活物質被覆部の厚さも含む）は、例えば、０．１～２０．０μｍが好ましく、０．２～１０．０μｍがより好ましい。正極活物質を２種以上用いる場合、それぞれの平均粒子径が上記の範囲内であればよい。
本明細書における正極活物質の平均粒子径は、レーザー回折・散乱法による粒度分布測定器を用いて測定した体積基準のメジアン径である。

正極活物質層１２に含まれる結着材は有機物であり、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸リチウム、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、スチレンブタジエンゴム、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルニトリル、ポリイミド等が挙げられる。結着材は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
正極活物質層１２における結着材の含有量は、例えば、正極活物質層１２の総質量に対して、４．０質量％以下が好ましく、２．０質量％以下がより好ましい。結着材の含有量が上記上限値以下であれば、正極活物質層１２において、リチウムイオンの伝導に寄与しない物質の割合が少なくなり、電池特性のさらなる向上を図れる。
正極活物質層１２が結着材を含有する場合、結着材の含有量の下限値は、正極活物質層１２の総質量に対して０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましい。

正極活物質層１２に含まれる導電助剤としては、例えば、グラファイト、グラフェン、ハードカーボン、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等の炭素材料が挙げられる。導電助剤は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
正極活物質層１２における導電助剤の含有量は、例えば、正極活物質の総質量１００質量部に対して、４質量部以下が好ましく、３質量部以下がより好ましく、１質量部以下がさらに好ましく、導電助剤を含まないことが特に好ましく、独立した導電助剤粒子（例えば、独立した炭素粒子）が存在しない状態が望ましい。
正極活物質層１２に導電助剤を配合する場合、導電助剤の下限値は、導電助剤の種類に応じて適宜決定され、例えば、正極活物質層１２の総質量に対して０．１質量％超とされる。
なお、正極活物質層１２が「導電助剤を含まない」とは、実質的に含まないことを意味し、本発明の効果に影響を及ぼさない程度に含むものを排除するものではない。例えば、導電助剤の含有量が正極活物質層１２の総質量に対して０．１質量％以下であれば、実質的に含まれないと判断できる。

［正極集電体］
正極集電体本体１４は金属材料からなる。金属材料としては、銅、アルミニウム、チタン、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性を有する金属が例示できる。
正極集電体本体１４の厚みは、例えば、８～４０μｍが好ましく、１０～２５μｍがより好ましい。
正極集電体本体１４の厚み及び正極集電体１１の厚みは、マイクロメータを用いて測定できる。測定器の一例としては、ミツトヨ社製品名「ＭＤＨ－２５Ｍ」が挙げられる。

［集電体被覆層］
正極集電体本体１４の表面の少なくとも一部に集電体被覆層１５が存在することが好ましい。集電体被覆層１５は導電性材料を含む。
集電体被覆層１５中の導電性材料は、炭素（導電性炭素）を含むことが好ましい。炭素のみからなる導電性材料がより好ましい。
集電体被覆層１５は、例えば、カーボンブラック等の炭素粒子と結着材を含むコーティング層が好ましい。集電体被覆層１５の結着材は、正極活物質層１２の結着材と同様のものを例示できる。
正極集電体本体１４の表面を集電体被覆層１５で被覆した正極集電体１１は、例えば、導電性材料、結着材、及び溶媒を含むスラリーを、グラビア法等の公知の塗工方法を用いて正極集電体本体１４の表面に塗工し、乾燥して溶媒を除去する方法で製造できる。

集電体被覆層１５の厚さは、０．１～４．０μｍが好ましい。
集電体被覆層の厚さは、集電体被覆層の断面の透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）像又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像における被覆層の厚さを計測する方法で測定できる。集電体被覆層の厚さは均一でなくてもよい。正極集電体本体１４の表面の少なくとも一部に厚さ０．１μｍ以上の集電体被覆層が存在し、集電体被覆層の厚さの最大値が４．０μｍ以下であることが好ましい。

本実施形態において、正極集電体１１及び正極活物質層１２の一方又は両方が導電性炭素を含む。
正極活物質層１２が導電性炭素を含む場合、正極活物質を被覆する導電材料及び導電助剤の少なくとも一方が炭素を含むことが好ましい。
正極集電体１１が導電性炭素を含む場合、集電体被覆層１５中の導電材料が炭素を含むことが好ましい。

［第１の実施態様］
本実施態様の正極１は、正極１から正極集電体本体１４を除いた残部の質量に対して、導電性炭素の含有量は０．５～３．５質量％であり、０．８～３．０質量％が好ましく、１．０～１．５質量％がより好ましい。
正極１が正極集電体本体１４と正極活物質層１２とからなる場合、正極１から正極集電体本体１４を除いた残部の質量は、正極活物質層１２の質量である。
正極１が正極集電体本体１４と集電体被覆層１５と正極活物質層１２とからなる場合、正極１から正極集電体本体１４を除いた残部の質量は、集電体被覆層１５と正極活物質層１２の合計質量である。
前記残部の質量に対して、導電性炭素の含有量が上記範囲内であるとの下限値以上であるとインピーダンス低減効果と高温環境下におけるハイレート充放電サイクルで高い容量維持率を示し、上限値以下であると体積エネルギー密度の向上効果に優れる。

正極１から正極集電体本体１４を除いた残部の質量に対する導電性炭素の含有量は、正極集電体本体１４上に存在する層の全量を剥がして１２０℃環境で真空乾燥した乾燥物（粉体）を測定対象物として、下記≪導電性炭素含有量の測定方法≫で測定できる。
下記≪導電性炭素含有量の測定方法≫で測定した導電性炭素の含有量は、活物質被覆部中の炭素と、導電助剤中の炭素と、集電体被覆層１５中の炭素を含む。結着材中の炭素は含まれない。

前記測定対象物を得る方法としては、例えば、以下の方法を用いることができる。
まず、正極１を任意の大きさに打ち抜き、溶剤（例えば、Ｎ－メチルピロリドン）に浸漬して攪拌する方法で、正極集電体本体１４上に存在する層（粉体）を完全に剥がす。次いで、正極集電体本体１４に粉体が付着していないことを確認し、正極集電体本体１４を溶剤から取り出し、剥がした粉体と溶剤を含む懸濁液（スラリー）を得る。得られた懸濁液を１２０℃で乾燥して溶剤を完全に揮発させ、目的の測定対象物（粉体）を得る。

≪導電性炭素含有量の測定方法≫
［測定方法Ａ］
測定対象物を均一に混合して試料（質量ｗ１）を量りとり、下記の工程Ａ１、工程Ａ２の手順で熱重量示唆熱（ＴＧ－ＤＴＡ）測定を行い、ＴＧ曲線を得る。得られたＴＧ曲線から下記第１の重量減少量Ｍ１（単位：質量％）及び第２の重量減少量Ｍ２（単位：質量％）を求める。Ｍ２からＭ１を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得る。
工程Ａ１：３００ｍＬ／分のアルゴン気流中において、１０℃／分の昇温速度で３０℃から６００℃まで昇温し、６００℃で１０分間保持したときの質量ｗ２から、下記式（ａ１）により第１の重量減少量Ｍ１を求める。
Ｍ１＝（ｗ１－ｗ２）／ｗ１×１００ （ａ１）
工程Ａ２：前記工程Ａ１の直後に６００℃から１０℃／分の降温速度で降温し、２００℃で１０分間保持した後に、測定ガスをアルゴンから酸素へ完全に置換し、１００ｍＬ／分の酸素気流中において、１０℃／分の昇温速度で２００℃から１０００℃まで昇温し、１０００℃にて１０分間保持したときの質量ｗ３から、下記式（ａ２）により第２の重量減少量Ｍ２（単位：質量％）を求める。
Ｍ２＝（ｗ１－ｗ３）／ｗ１×１００ （ａ２）

［測定方法Ｂ］
測定対象物を均一に混合して試料を０．０００１ｍｇ精秤し、下記の燃焼条件で試料を燃焼し、発生した二酸化炭素をＣＨＮ元素分析装置により定量し、試料に含まれる全炭素量Ｍ３（単位：質量％）を測定する。また、前記測定方法Ａの工程Ａ１の手順で第１の重量減少量Ｍ１を求める。Ｍ３からＭ１を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得る。
［燃焼条件］
燃焼炉：１１５０℃
還元炉：８５０℃
ヘリウム流量：２００ｍＬ／分
酸素流量：２５～３０ｍＬ／分

［測定方法Ｃ］
上記測定方法Ｂと同様にして、試料に含まれる全炭素量Ｍ３（単位：質量％）を測定する。また、下記の方法で結着材由来の炭素の含有量Ｍ４（単位：質量％）を求める。Ｍ３からＭ４を減算して導電性炭素の含有量（単位：質量％）を得る。
結着材がポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ：モノマー（ＣＨ_２ＣＦ_２）の分子量６４）である場合は、管状式燃焼法による燃焼イオンクロマトグラフィーにより測定されたフッ化物イオン（Ｆ^－）の含有量（単位：質量％）、ＰＶＤＦを構成するモノマーのフッ素の原子量（１９）、及びＰＶＤＦを構成する炭素の原子量（１２）から以下の式で計算することができる。
ＰＶＤＦの含有量（単位：質量％）＝フッ化物イオンの含有量（単位：質量％）×６４／３８
ＰＶＤＦ由来の炭素の含有量Ｍ４（単位：質量％）＝フッ化物イオンの含有量（単位：質量％）×１２／１９
結着材がポリフッ化ビニリデンであることは、試料、又は試料をＮ－Ｎジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶媒により抽出した液体をフーリエ変換赤外スペクトル（ＦＴ－ＩＲ）測定し、Ｃ－Ｆ結合由来の吸収を確認する方法で確かめることができる。同様に^１９Ｆ－ＮＭＲ測定でも確かめることができる。
結着材がＰＶＤＦ以外と同定された場合は、その分子量に相当する結着材の含有量（単位：質量％）および炭素の含有量（単位：質量％）を求めることで、結着材由来の炭素量Ｍ４を算出できる。
これらの手法は下記複数の公知文献に記載されている。
東レリサーチセンター Ｔｈｅ ＴＲＣ Ｎｅｗｓ Ｎｏ．１１７ （Ｓｅｐ．２０１３）第３４～３７頁、［２０２１年２月１０日検索］、インターネット＜ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｔｏｒａｙ－ｒｅｓｅａｒｃｈ．ｃｏ．ｊｐ／ｔｅｃｈｎｉｃａｌ－ｉｎｆｏ／ｔｒｃｎｅｗｓ／ｐｄｆ／ＴＲＣ１１７（３４－３７）．ｐｄｆ＞
東ソー分析センター 技術レポート Ｎｏ．Ｔ１０１９ ２０１７．０９．２０、［２０２１年２月１０日検索］、インターネット＜ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｏｓｏｈ－ａｒｃ．ｃｏ．ｊｐ／ｔｅｃｈｒｅｐｏ／ｆｉｌｅｓ／ｔａｒｃ００５２２／Ｔ１７１９Ｎ．ｐｄｆ＞

≪導電性炭素の分析方法≫
正極活物質の活物質被覆部を構成する導電性炭素と、導電助剤である導電性炭素は、以下の分析方法で区別できる。
例えば、正極活物質層中の粒子を透過電子顕微鏡電子エネルギー損失分光法（ＴＥＭ－ＥＥＬＳ）により分析し、粒子表面近傍にのみ２９０ｅＶ付近の炭素由来のピークが存在する粒子は正極活物質であり、粒子内部にまで炭素由来のピークが存在する粒子は導電助剤と判定することができる。
他の方法としては、正極活物質層中の粒子をラマン分光によりマッピング解析し、炭素由来のＧ－ｂａｎｄとＤ－ｂａｎｄ、及び正極活物質由来の酸化物結晶のピークが同時に観測された粒子は正極活物質であり、Ｇ－ｂａｎｄとＤ－ｂａｎｄのみが観測された粒子は導電助剤と判定することができる。
さらに他の方法としては、広がり抵抗顕微鏡（ＳＳＲＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｓｐｒｅａｄ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）により、正極活物質層の断面を観察し、粒子表面に粒子内部より抵抗が低い部分が存在する場合、抵抗が低い部分は活物質被覆部に存在する導電性炭素であると判定できる。そのような粒子以外に独立して存在し、かつ抵抗が低い部分は導電助剤であると判定することができる。
なお、不純物として考えられる微量な炭素や、製造時に正極活物質の表面から意図せず剥がれた微量な炭素などは、導電助剤と判定しない。
これらの方法を用いて、炭素材料からなる導電助剤が正極活物質層に含まれるか否かを確認することができる。

［第２の実施態様］
本実施態様の正極１は、正極集電体本体１４を備える正極集電体１１と、正極集電体１１上に存在する正極活物質層１２を有し、正極活物質層１２が正極活物質を含み、下記式（ａ３）で求めるＸが０．５～３．５質量％である。
Ｘ＝Ｍ２－Ｍ１ （ａ３）
式（ａ３）におけるＭ１は、前記測定方法Ａにおいて式（ａ１）で求める第１の重量減少量Ｍ１（単位：質量％）と同じである。
式（ａ３）におけるＭ２は、前記測定方法Ａにおいて式（ａ２）で求める第２の重量減少量Ｍ２（単位：質量％）と同じである。
前記Ｘは０．８～３．０質量％が好ましく、１．０～１．５質量％がさらに好ましい。
前記Ｘが上記範囲内であるとの下限値以上であるとインピーダンス低減効果と高温環境下におけるハイレート充放電サイクルで高い容量維持率を示し、上限値以下であると体積エネルギー密度の向上効果に優れる。

［第３の実施態様］
本実施態様の正極１は、正極集電体本体１４を備える正極集電体１１と、正極集電体１１上に存在する正極活物質層１２を有し、正極活物質層１２が正極活物質を含み、下記式（ａ４）で求めるＹが０．５～３．５質量％である。
Ｙ＝Ｍ３－Ｍ１ （ａ４）
式（ａ４）におけるＭ１は、前記測定方法Ｂにおける第１の重量減少量Ｍ１（単位：質量％）と同じである。
式（ａ４）におけるＭ３は、前記測定方法Ｂにおける全炭素量Ｍ３（単位：質量％）と同じである。
前記Ｙは０．８～３．０質量％が好ましく、１．０～１．５質量％がさらに好ましい。
前記Ｙが上記範囲内であるとの下限値以上であるとインピーダンス低減効果と高温環境下におけるハイレート充放電サイクルで高い容量維持率を示し、上限値以下であると体積エネルギー密度の向上効果に優れる。

本実施形態において、正極活物質層１２の体積密度は２．００～２．８０が好ましく、２．２～２．７ｇ／ｃｍ^３が好ましく、２．３～２．６ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。
正極活物質層１２の体積密度は、例えば、以下の測定方法により測定できる。
正極１及び正極集電体１１の厚みをそれぞれマイクロゲージで測定し、これらの差から正極活物質層１２の厚みを算出する。正極１及び正極集電体１１の厚みは、それぞれ任意の５点以上で測定した値の平均値とする。正極集電体１１の厚みとして、後述の正極集電体露出部１３の厚みを用いてよい。
正極を所定の面積となるように打ち抜いた測定試料の質量を測定し、予め測定した正極集電体１１の質量を差し引いて、正極活物質層１２の質量を算出する。
下記式（１）に基づいて、正極活物質層１２の体積密度を算出する。
体積密度（単位：ｇ／ｃｍ^３）＝正極活物質層の質量（単位：ｇ）／［（正極活物質層の厚み（単位：ｃｍ）×測定試料の面積（単位：ｃｍ^２）］・・・（１）

正極活物質層１２の体積密度が上記範囲の下限値以上であると体積エネルギー密度の向上効果に優れ、上限値以下であると正極活物質層１２の剥離強度に優れる。正極活物質層１２の体積密度が高すぎると、正極活物質層１２に割れ、クラックが生じやすくなり、剥離強度が低下する傾向があり、同時に高温環境下でのハイレート充放電サイクルでの容量維持率が低下する。体積密度が低すぎると、正極活物質、導電助剤、正極集電体等の導電性に寄与する物質どうしの接触が弱くなりやすく、その結果、剥離強度が低くなり、インピーダンスが高くなる傾向があり、同時に高温環境下でのハイレート充放電サイクルでの容量維持率が低下する。
正極活物質層１２の体積密度は、例えば、正極活物質の含有量、正極活物質の粒子径、正極活物質層１２の厚み等によって調整できる。正極活物質層１２が導電助剤を有する場合は、導電助剤の種類（比表面積、比重）、導電助剤の含有量、導電助剤の粒子径によっても調整できる。

本実施形態において、正極活物質層１２の剥離強度は１０～１，０００ｍＮ／ｃｍが好ましく、２０～５００ｍＮ／ｃｍがより好ましく、５０～３００ｍＮ／ｃｍがさらに好ましい。
本明細書において、正極活物質層１２の剥離強度は、後述の実施例に記載の測定方法で得られる１８０°剥離強度である。
前記剥離強度は、例えば、結着材の含有量、導電助剤の含有量によって調整できる。結着材の含有量が多いほど剥離強度は高まる。表面積が大きく、結着材を活物質よりも多く必要とする導電助剤の含有量を少なくすることによって、良好な剥離強度を得るために必要な結着材の量を低減できる。
正極活物質層１２の剥離強度が上記範囲の下限値以上であると、正極集電体１１と正極活物質層１２との密着性に優れる。上限値以下であると体積エネルギー密度の向上効果に優れる。

［正極の製造方法］
本実施形態の正極１の製造方法は、正極活物質を含む正極製造用組成物を調製する組成物調製工程と、正極製造用組成物を正極集電体１１上に塗工する塗工工程を有する。
例えば、正極活物質及び溶媒を含む正極製造用組成物を、正極集電体１１上に塗工し、乾燥し溶媒を除去して正極活物質層１２を形成する方法で正極１を製造できる。正極製造用組成物は導電助剤を含んでもよい。正極製造用組成物は結着材を含んでもよい。
正極集電体１１上に正極活物質層１２を形成した積層物を、２枚の平板状冶具の間に挟み、厚み方向に均一に加圧する方法で、正極活物質層１２の厚みを調整できる。例えば、ロールプレス機を用いて加圧する方法を使用できる。

正極製造用組成物の溶媒は、非水系溶媒が好ましい。例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール等のアルコール；Ｎ－メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等の鎖状又は環状アミド；アセトン等のケトンが挙げられる。溶媒は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。

前記第１の実施態様において、正極活物質層が導電助剤を含まない正極１は、前記組成物調製工程が、正極活物質と、導電助剤及び塗工工程後に導電助剤となり得る化合物のいずれとも混合せずに前記正極製造用組成物を調製する工程である方法で製造できる。
すなわち、前記組成物調製工程において、正極活物質と導電助剤との混合、正極活物質と塗工工程後に導電助剤となり得る化合物との混合、及び正極活物質と導電助剤と塗工工程後に導電助剤となり得る化合物との混合のいずれも行わずに、正極製造用組成物を調製する方法で製造できる。
前記塗工工程後に導電助剤となり得る化合物としては、熱処理により炭素を生成する炭素含有化合物が例示できる。正極活物質と炭素含有化合物とを混合して用いる場合は、混合した後に前記熱処理を行わない、又は前記熱処理によって生成した炭素が塗工工程後において独立した炭素粒子として存在しないように前記熱処理を行う。

前記第２の実施態様の正極１は、前記組成物調製工程において、正極活物質と、導電助剤及び塗工工程後に導電助剤となり得る化合物のいずれとも混合せずに正極製造用組成物を調製する方法で製造することが好ましい。

前記第３の実施態様の正極１は、前記組成物調製工程において、正極活物質と、導電助剤及び塗工工程後に導電助剤となり得る化合物のいずれとも混合せずに正極製造用組成物を調製する方法で製造することが好ましい。

＜非水電解質二次電池＞
図２に示す本実施形態の非水電解質二次電池１０は、本実施形態の非水電解質二次電池用正極１と、負極３と、非水電解質とを備える。さらにセパレータ２を備えてもよい。図中符号５は外装体である。
本実施形態において、正極１は、板状の正極集電体１１と、その両面上に設けられた正極活物質層１２と有する。正極活物質層１２は正極集電体１１の表面の一部に存在する。正極集電体１１の表面の縁部は、正極活物質層１２が存在しない正極集電体露出部１３である。正極集電体露出部１３の任意の箇所に、図示しない端子用タブが電気的に接続する。
負極３は、板状の負極集電体３１と、その両面上に設けられた負極活物質層３２とを有する。負極活物質層３２は負極集電体３１の表面の一部に存在する。負極集電体３１の表面の縁部は、負極活物質層３２が存在しない負極集電体露出部３３である。負極集電体露出部３３の任意の箇所に、図示しない端子用タブが電気的に接続する。
正極１、負極３およびセパレータ２の形状は特に限定されない。例えば、平面視矩形状でもよい。
本実施形態の非水電解質二次電池１０は、例えば、正極１と負極３を、セパレータ２を介して交互に積層した電極積層体を作製し、電極積層体をアルミラミネート袋等の外装体（筐体）５に封入し、非水電解質（図示せず）を注入して密閉する方法で製造できる。
図２では、代表的に、負極／セパレータ／正極／セパレータ／負極の順に積層した構造を示しているが、電極の数は適宜変更できる。正極１は１枚以上あればよく、得ようとする電池容量に応じて任意の数の正極１を用いることができる。負極３及びセパレータ２は、正極１の数より１枚多く用い、最外層が負極３となるように積層する。

［負極］
負極活物質層３２は負極活物質を含む。さらに結着材を含んでもよい。さらに導電助剤を含んでもよい。負極活物質の形状は、粒子状が好ましい。
負極３は、例えば、負極活物質、結着材、及び溶媒を含む負極製造用組成物を調製し、これを負極集電体３１上に塗工し、乾燥し溶媒を除去して負極活物質層３２を形成する方法で製造できる。負極製造用組成物は導電助剤を含んでもよい。

負極活物質及び導電助剤としては、例えば、グラファイト、グラフェン、ハードカーボン、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等の炭素材料が挙げられる。負極活物質及び導電助剤は、それぞれ１種でもよく２種以上を併用してもよい。

負極集電体３１の材料、負極製造用組成物中の結着材、溶媒としては、上記した正極集電体１１の材料、正極製造用組成物中の結着材、溶媒と同様のものを例示できる。負極製造用組成物中の結着材、溶媒は、それぞれ１種でもよく２種以上を併用してもよい。

負極活物質層３２の総質量に対して、負極活物質及び導電助剤の合計の含有量は８０．０～９９．９質量％が好ましく、８５．０～９８．０質量％がより好ましい。

［セパレータ］
セパレータ２を負極３と正極１との間に配置して短絡等を防止する。セパレータ２は、後述する非水電解質を保持してもよい。
セパレータ２としては、特に限定されず、多孔性の高分子膜、不織布、ガラスファイバー等が例示できる。
セパレータ２の一方又は両方の表面上に絶縁層を設けてもよい。絶縁層は、絶縁性微粒子を絶縁層用結着材で結着した多孔質構造を有する層が好ましい。

セパレータ２は、各種可塑剤、酸化防止剤、難燃剤を含んでもよい。
酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、モノフェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、ポリフェノール系酸化防止剤等のフェノール系酸化防止剤；ヒンダードアミン系酸化防止剤；リン系酸化防止剤；イオウ系酸化防止剤；ベンゾトリアゾール系酸化防止剤；ベンゾフェノン系酸化防止剤；トリアジン系酸化防止剤；サルチル酸エステル系酸化防止剤等が例示できる。フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が好ましい。

［非水電解質］
非水電解質は正極１と負極３との間を満たす。例えば、リチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタ等において公知の非水電解質を使用できる。
非水電解質として、有機溶媒に電解質塩を溶解した非水電解液が好ましい。

有機溶媒は、高電圧に対する耐性を有するものが好ましい。例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、γ－ブチロラクトン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン、テトロヒドラフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、メチルアセテート等の極性溶媒、又はこれら極性溶媒の２種類以上の混合物が挙げられる。

電解質塩は、特に限定されず、例えば、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＣＯ_２、ＬｉＰＦ_６ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｆ）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、Ｌｉ（ＳＯ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ_２ＣＦ_３）_２等のリチウムを含む塩、又はこれら塩の２種以上の混合物が挙げられる。

本実施形態の非水電解質二次電池は、産業用、民生用、自動車用、住宅用等、各種用途のリチウムイオン二次電池として使用できる。
本実施形態の非水電解質二次電池の使用形態は特に限定されない。例えば、複数個の非水電解質二次電池を直列又は並列に接続して構成した電池モジュール、電気的に接続した複数個の電池モジュールと電池制御システムとを備える電池システム等に用いることができる。
電池システムの例としては、電池パック、定置用蓄電池システム、自動車の動力用蓄電池システム、自動車の補機用蓄電池システム、非常電源用蓄電池システム等が挙げられる。

本実施形態によれば、体積エネルギー密度に優れた非水電解質二次電池を得ることができる。例えば体積エネルギー密度２６０Ｗｈ／Ｌ以上、好ましくは２８５Ｗｈ／Ｌ以上、より好ましくは２９０Ｗｈ／Ｌ以上を達成できる。
また、インピーダンス（抵抗）と体積エネルギー密度はどちらかを向上するとどちらかが低下するというトレードオフの関係になりやすいが、本実施形態によれば、インピーダンスの低減と体積エネルギー密度の向上を同時に達成することが可能である。
また本実施形態によれば、高温環境で急速（ハイレート）充放電サイクルを行うという過酷な条件においても耐久性を示し、良好な容量維持率を達成することが可能である。

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。

＜測定方法＞
［体積密度の測定方法］
マイクロゲージを用いて正極シートの厚み及び正極集電体露出部１３の厚みを測定した。それぞれ任意の５点で測定して平均値を求めた。
正極シートを、直径１６ｍｍの円形に打ち抜いた測定試料を５枚準備した。
各測定試料の質量を精密天秤にて秤量し、測定結果から、予め測定した正極集電体１１の質量を差し引くことにより、測定試料中の正極活物質層１２の質量を算出した。各測定値の平均値から前記式（１）に基づいて、正極活物質層の体積密度を算出した。

＜評価方法＞
［導電性炭素種の存在比率の測定方法］
活物質被覆部の炭素が結晶質であるか、非晶質（アモルファス）であるかの判定を、ＥＥＬＳスペクトル（Ｃ－Ｋエッジ）の形状の違いから、ｓｐ^２結合割合を確認することで結晶質か非晶質を判定した。正極活物質の表面の２０箇所について、ＥＥＬＳスペクトルを測定し、結晶質の存在比率と非晶質の存在比率のどちらが多いかを判定した。結果を表２に示す。

［正極活物質表面の拡がり抵抗］
活物質被覆部の抵抗を、拡がり抵抗測定により確認した。正極活物質の表面を２０点測定し、その平均値を算出した。結果を表２に示す。

［剥離強度の測定方法］
正極活物質層１２の剥離強度は、オートグラフを用いて以下の方法により測定することができる。図３は、正極活物質層の剥離強度の測定方法の工程図である。図３に示す工程（Ｓ１）～（Ｓ７）を順に説明する。図３は、その構成をわかりやすく説明するための模式図であり、各構成要素の寸法比率等は、実際とは異なる場合もある。
（Ｓ１）先ず、幅２５ｍｍ、長さ１２０ｍｍの長方形の両面テープ５０を準備する。両面テープ５０は粘着層５０ａの両面に剥離紙５０ｂ、５０ｃが積層されている。両面テープ５０としては、日東電工社製品名「Ｎｏ．５０１５、２５ｍｍ幅」を用いた。
（Ｓ２）両面テープ５０の片面の離型紙５０ｃを剥がし、粘着層５０ａの表面（以下、「糊面」ともいう。）が露出した粘着体５５とする。粘着体５５において、長さ方向の一端部５５ａからの距離が約１０ｍｍのところに折り曲げ位置５１を設ける。
（Ｓ３）前記折り曲げ位置５１より一端部５５ａ側を、糊面と糊面とが接着するように折り曲げる。
（Ｓ４）粘着体５５の糊面と、正極シート６０の正極活物質層１２とが接触するように、粘着体５５と正極シート６０とを貼り合わせる。
（Ｓ５）粘着体５５の外縁に沿って正極シート６０を切り出し、長さ方向に圧着ローラーを２往復させる方法で、粘着体５５と正極シート６０とを圧着させて複合体６５を得る。
（Ｓ６）ステンレス板７０の一面に、複合体６５の粘着体５５側の外面を接触させ、折り曲げ位置５１とは反対側の他端部６５ｂを、メンディングテープ８０でステンレス板７０に固定する。メンディングテープ８０としては、３Ｍ社製品名「スコッチテープメンディングテープ１８ｍｍ×３０小巻８１０－１－１８Ｄ」を用いた。メンディングテープ８０の長さは約３０ｍｍとし、ステンレス板７０の端部から複合体６５の他端部６５ｂまでの距離Ａは約５ｍｍ、メンディングテープ８０の一端部８０ａから複合体６５の他端部６５ｂまでの距離Ｂは５ｍｍとする。メンディングテープ８０の他端部８０ｂはステンレス板７０の他面に貼り付ける。
（Ｓ７）複合体６５の折り曲げ位置５１側の端部において、粘着体５５から正極シート６０を、長さ方向に対して平行にゆっくりと剥がす。メンディングテープ８０で固定されていない正極シート６０の端部（以下、「剥離端」という）６０ａが、ステンレス板７０からはみ出す程度までゆっくりと剥がす。
次いで、複合体６５が固定されたステンレス板７０を、図示しない引っ張り試験機（島津製作所製品名「ＥＺ－ＬＸ」）に設置し、粘着体５５の折り曲げ位置５１側の端部を固定し、正極シート６０の剥離端６０ａを折り曲げ位置５１とは反対方向（折り曲げ位置５１に対して１８０°方向）に、引っ張り速度６０ｍｍ／分、試験力５００００ｍＮ、ストローク７０ｍｍで引っ張って剥離強度を測定する。ストローク２０～５０ｍｍにおける剥離強度の平均値を、正極活物質層１２の剥離強度とする。

［体積エネルギー密度の測定方法］
体積エネルギー密度の評価は、下記（１）～（３）の手順に沿って行った。
（１）定格容量が１Ａｈとなるようにセルを作製し、セルの体積を測定した。体積はアルキメデスの原理により測定した。体積測定はその他の手法としてもよく、一例としてはレーザー体積計や３Ｄスキャン等の方式でも可能である。
（２）得られたセルに対して、２５℃（常温）環境下で０．２Ｃレート（すなわち、２００ｍＡ）で一定電流にて終止電圧３．６Ｖで充電を行った後、一定電圧にて前記充電電流の１／１０を終止電流（すなわち、２０ｍＡ）として充電を行った後に３０分間、開回路状態で休止した。
（３）放電を０．２Ｃレートで一定電流にて終止電圧２．５Ｖで行った。このときに放電開始から放電終了までに測定された合計の放電電力（単位：Ｗｈ）を（１）にて測定したセルの体積（単位：Ｌ）で除する事で重量エネルギー密度（単位：Ｗｈ／Ｌ）を算出した。

［インピーダンスの測定方法］
定格容量が１Ａｈとなるようにセルを作製し、得られたセルに対して、２５℃（常温）環境下で０．２Ｃレート（すなわち、２００ｍＡ）で一定電流にて終止電圧３．６Ｖで充電を行った後、一定電圧にて前記充電電流の１／１０を終止電流（すなわち、２０ｍＡ）として充電を行った後に、常温（２５℃）、周波数１ｋＨｚの条件でインピーダンスを測定した。
測定は正負極タブにそれぞれ電流端子、電圧端子を取り付ける４端子法にて実施した。測定には一例として、ＢｉｏＬｏｇｉｃ社製インピーダンスアナライザを用いた。

［高温ハイレートサイクル試験］
容量維持率の評価は、下記（１）～（７）の手順に沿って行った。
（１）定格容量が１Ａｈとなるように非水電解質二次電池（セル）を作製した。
（２）得られたセルに対して、２５℃環境下で０．２Ｃレート（すなわち、２００ｍＡ）で一定電流にて終止電圧３．６Ｖで充電を行った後、一定電圧にて前記充電電流の１／１０を終止電流（すなわち、２０ｍＡ）として充電を行った。
（３）２５℃環境下で容量確認のための放電を０．２Ｃレートで一定電流にて終止電圧２．５Ｖで行った。このときの放電容量を基準容量とし、基準容量を１Ｃレートの電流値とした（すなわち、１，０００ｍＡとした）。
（４）６０℃環境下でセルの３Ｃレート（すなわち、３０００ｍＡ）で一定電流にて終止電圧３．８Ｖで充電を行った後、１０秒間休止し、この状態から３Ｃレートにて終止電圧２．０Ｖで放電を行い、１０秒間休止した。
（５）６０℃環境下で（４）のサイクル試験を１，０００回繰り返した。
（６）２５℃環境下で（２）と同様の充電を実施した後に、（３）と同じ容量確認を実施した。
（７）（６）で測定された容量確認での放電容量を６０℃環境下でのサイクル試験前の基準容量で除して百分率とする事で、１，０００サイクル後の容量維持率（１，０００サイクル容量維持率、単位：％）とした。

＜製造例１：負極の製造＞
負極活物質である人造黒鉛１００質量部と、結着材であるスチレンブタジエンゴム１．５質量部と、増粘材であるカルボキシメチルセルロースＮａ１．５質量部と、溶媒である水とを混合し、固形分５０質量％の負極製造用組成物を得た。
得られた負極製造用組成物を、銅箔（厚さ８μｍ）の両面上にそれぞれ塗工し、１００℃で真空乾燥した後、２ｋＮの荷重で加圧プレスして負極シートを得た。得られた負極シートを打ち抜き、負極とした。

＜例１～９＞
例１～６は実施例、例７～９は比較例である。
正極活物質としては、炭素で被覆されたリン酸鉄リチウム（以下「カーボンコート活物質」ともいう、平均粒子径１．０μｍ、炭素含有量１質量％）を用いた。活物資被覆部の厚さは１～１００ｎｍの範囲内であった。
導電助剤としてカーボンブラックを用いた。
結着材としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いた。

［例１］
まず、以下の方法で正極集電体本体１４の表裏両面を集電体被覆層１５で被覆して正極集電体１１を作製した。正極集電体本体１４としてはアルミニウム箔（厚さ１５μｍ）を用いた。
カーボンブラック１００質量部と、結着材であるポリフッ化ビニリデン４０質量部と、溶媒であるＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）とを混合してスラリーを得た。ＮＭＰの使用量はスラリーを塗工するのに必要な量とした。
得られたスラリーを正極集電体本体１４の両面に、乾燥後の集電体被覆層１５の厚さ（両面合計）が２μｍとなるように、グラビア法で塗工し、乾燥し溶媒を除去して正極集電体１１とした。両面それぞれの集電体被覆層１５は、塗工量及び厚みが互いに均等になるように形成した。

次いで、以下の方法で正極活物質層１２を形成した。
表１に示す配合で、正極活物質と、導電助剤と、結着材と、溶媒（ＮＭＰ）とを、ミキサーにて混合して正極製造用組成物を得た。溶媒の使用量は、正極製造用組成物を塗工するのに必要な量とした。
正極集電体１１の両面上に、それぞれ正極製造用組成物を塗工し、予備乾燥後、１２０℃環境で真空乾燥して正極活物質層１２を形成した。正極製造用組成物の塗工量を表２に示す（以下、同様）。得られた積層物を１０ｋＮの荷重で加圧プレスして正極シートを得た。
得られた正極シートを試料として、導電性炭素含有量、体積密度、及び剥離強度を測定した。結果を表２に示す（以下、同様）。
正極活物質層及び集電体被覆層の厚み、カーボンコート活物質の炭素含有量と配合量、導電助剤の炭素含有量と配合量、及び集電体被覆層におけるカーボンブラック（炭素含有量１００質量％とみなす。）の含有量に基づいて、正極活物質層と集電体被覆層の合計質量に対する導電性炭素の含有量（すなわち、正極集電体本体を除いた残部の質量に対する導電性炭素の含有量）を算出した。導電助剤は、不純物が定量限界以下であり、炭素含有量１００質量％とみなした。正極集電体本体を除いた残部の質量に対する導電性炭素の含有量は上記≪導電性炭素含有量の測定方法≫に記載の方法を用いて確認することも可能である。
結着材の配合量に基づいて、正極活物質層の総質量に対する結着材の含有量を算出した。導電助剤は、不純物が定量限界以下であり、炭素含有量１００質量％とみなした。正極活物質層の総質量に対する結着材の含有量は上記≪導電性炭素含有量の測定方法≫に記載の方法を用いて確認することも可能である。
これらの結果を表２に示す（以下、同様）。表２において、正極製造用組成物の塗工量及び正極活物質層の厚みは、正極集電体１１の両面に存在する正極活物質層１２の合計である。両面それぞれの正極活物質層１２は、塗工量及び厚みが互いに均等になるように形成した。
得られた正極シートを打ち抜き、正極とした。

以下の方法で、図２に示す構成の非水電解質二次電池を製造した。
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を、ＥＣ：ＤＥＣの体積比が３：７となるように混合した溶媒に、電解質としてＬｉＰＦ_６を１モル／リットルとなるように溶解して、非水電解液を調製した。
本例で得た正極と、製造例１で得た負極とを、セパレータを介して交互に積層し、最外層が負極である電極積層体を作製した。セパレータとしては、ポリオレフィンフィルム（厚さ１５μｍ）を用いた。
電極積層体を作製する工程では、まず、セパレータ２と正極１とを積層し、その後、セパレータ２上に負極３を積層した。
電極積層体の正極集電体露出部１３及び負極集電体露出部３３のそれぞれに、端子用タブを電気的に接続し、端子用タブが外部に突出するように、アルミラミネートフィルムで電極積層体を挟み、三辺をラミネート加工して封止した。
続いて、封止せずに残した一辺から非水電解液を注入し、真空封止して非水電解質二次電池（ラミネートセル）を製造した。
上記の方法で、体積エネルギー密度、インピーダンスを測定した。上記の方法で高温ハイレートサイクル試験を行い、１，０００サイクル容量維持率を測定した。結果を表２に示す（以下、同様）。

［例２］
例１において、体積密度が表２に示す値となるように、加圧プレスの荷重を変更した。それ以外は例１と同様にして正極を作製し、二次電池を製造して評価した。

［例３～７］
例１において、正極製造用組成物の配合を表１に示す通りに変更した。また、体積密度が表２に示す値となるように塗工量及び加圧プレスの荷重を調整した。
それ以外は例１と同様にして正極を作製し、二次電池を製造して評価した。

［例８］
本例では、正極集電体として、集電体被覆層を有しないアルミニウム箔（厚さ１５μｍ）を用いた。
表１に示す配合の正極製造用組成物を、アルミニウム箔の両面上にそれぞれ塗工し、予備乾燥後、１２０℃で真空乾燥して正極活物質層１２を形成した。得られた積層物を加圧プレスして正極シートを得た。体積密度が表２に示す値となるように塗工量及び加圧プレスの荷重を調整した。得られた正極シートを打ち抜き、正極とした。
本例で得た正極を用い、例１と同様にして二次電池を製造して評価した。

［例９］
本例では、正極活物質として、表面が結晶質であるグラフェンで被覆した物を用いた。グラフェンによる正極活物質の被覆方法については、特許文献２の段落００３１から段落００３３を参照し、酸化グラフェンを用いて、活物質被覆部の厚さが２．０ｎｍとなるように調整した。
それ以外は例１と同様にして正極を作製し、二次電池を製造して評価した。

表２の結果に示されるように、導電性炭素の含有量が０．５～３．０質量％である例１～６は、体積エネルギー密度が高かった。また、正極活物質層の剥離強度が良好であり、非水電解質二次電池のインピーダンスが低かった。
例１～６のなかでも、正極活物質層の体積密度が２．２～２．７ｇ／ｃｍ^３である例１～４は剥離強度がより高く、６０℃環境下における３Ｃでのハイレート充放電サイクルにおいて１０００サイクル後も高い容量維持率を示した。特に例４は容量減少の原因となり得る、副反応性の高い独立した炭素粒子が少ないと考えられ、高い容量維持率を示した。

導電性炭素の含有量が多い例７、８は、体積エネルギー密度が低かった。
例７は、結着材の含有量が例３と同等であるが、導電助剤の配合量が多いため、例３に比べると正極活物質層が脆く、剥離強度が劣った。
正極集電体が集電体被覆層を有しない例７は、インピーダンスが高くなる傾向があった。
正極活物質の炭素の非晶質が少なく、結晶質が多い例９は、初期のインピーダンスが低下する傾向であるが、６０℃環境下で３Ｃハイレート充放電サイクルを行った後は容量維持率が低下した。正極活物質表面の反応性が高すぎるため、サイクル時に電解液との副反応が増加し、容量低下を招いたと推察した。

１ 正極
２ セパレータ
３ 負極
５ 外装体
１０ 二次電池
１１ 正極集電体
１２ 正極活物質層
１３ 正極集電体露出部
１４ 正極集電体本体
１５ 集電体被覆層
３１ 負極集電体
３２ 負極活物質層
３３ 負極集電体露出部
５０ 両面テープ
５０ａ 粘着層
５０ｂ 剥離紙
５１ 折り曲げ位置
５５ 粘着体
６０ 正極シート
７０ ステンレス板
８０ メンディングテープ

Claims (19)

1. 金属材料からなる正極集電体本体を備える正極集電体と、
   前記正極集電体上に存在する正極活物質層とを有し、
   前記正極活物質層が正極活物質と導電助剤とを含み、
   前記正極集電体及び前記正極活物質層の一方又は両方が導電性炭素を含み、
   前記導電性炭素は非晶質であるアモルファスカーボンを含み、
   前記正極集電体本体を除いた残部の質量に対して導電性炭素の含有量が０．５～３．５質量％である、非水電解質二次電池用正極。
2. 前記正極活物質の表面の少なくとも一部に、導電材料を含む活物質被覆部が存在する、請求項１に記載の非水電解質二次電池用正極。
3. 金属材料からなる正極集電体本体を備える正極集電体と、
   前記正極集電体上に存在する正極活物質層とを有し、
   前記正極活物質層が正極活物質を含み、導電助剤を含まず、
   前記正極活物質の表面の少なくとも一部に、導電材料を含む活物質被覆部が存在し、
   前記正極集電体及び前記正極活物質層の一方又は両方が導電性炭素を含み、
   前記導電性炭素は非晶質であるアモルファスカーボンを含み、
   前記正極集電体本体を除いた残部の質量に対して導電性炭素の含有量が０．５～３．５質量％である、非水電解質二次電池用正極。
4. 前記導電性炭素において、非晶質炭素の存在比率が結晶質炭素の存在比率よりも高い、請求項２又は３に記載の非水電解質二次電池用正極。
5. 前記正極活物質の表面を広がり抵抗顕微鏡（ＳＳＲＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｓｐｒｅａｄ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）により測定した抵抗値が１０^５～１０^９Ω（５～９ｌｏｇΩ）である、請求項４に記載の非水電解質二次電池用正極。
6. 前記活物質被覆部は、導電性炭素を含み、少なくとも厚さが３．４超～１００ｎｍの領域がある、請求項２又は３に記載の非水電解質二次電池用正極。
7. 前記活物質被覆部は、導電性炭素を含み、少なくとも厚さが５～８０ｎｍの領域がある、請求項２又は３に記載の非水電解質二次電池用正極。
8. 前記活物質被覆部は、導電性炭素を含み、少なくとも厚さが１０～５０ｎｍの領域がある、請求項２又は３に記載の非水電解質二次電池用正極。
9. 金属材料からなる正極集電体本体を備える正極集電体と、
   前記正極集電体上に存在する正極活物質層とを有し、
   前記正極活物質層が正極活物質を含み、
   前記正極集電体本体上に存在する層の全量を剥がし、１２０℃で真空乾燥した乾燥物を測定対象物として、下記の測定方法Ａで得られるＸが０．５～３．５質量％である、非水電解質二次電池用正極。
   ［測定方法Ａ］
   （１）測定対象物を均一に混合して質量ｗ１の試料を量りとり、下記の工程Ａ１、工程Ａ２の手順で熱重量示唆熱測定を行い、下記第１の重量減少量Ｍ１（単位：質量％）及び第２の重量減少量Ｍ２（単位：質量％）を求める。
   工程Ａ１：３００ｍＬ／分のアルゴン気流中において、１０℃／分の昇温速度で３０℃から６００℃まで昇温し、６００℃で１０分間保持したときの質量ｗ２から、下記式（ａ１）により第１の重量減少量Ｍ１を求める。
   Ｍ１＝（ｗ１－ｗ２）／ｗ１×１００ （ａ１）
   工程Ａ２：前記工程Ａ１の直後に６００℃から１０℃／分の降温速度で降温し、２００℃で１０分間保持した後に、測定ガスをアルゴンから酸素へ完全に置換し、１００ｍＬ／分の酸素気流中において、１０℃／分の昇温速度で２００℃から１０００℃まで昇温し、１０００℃にて１０分間保持したときの質量ｗ３から、下記式（ａ２）により第２の重量減少量Ｍ２を求める。
   Ｍ２＝（ｗ１－ｗ３）／ｗ１×１００ （ａ２）
   （２）下記式（ａ３）によりＸを求める。
   Ｘ＝Ｍ２－Ｍ１ （ａ３）
10. 金属材料からなる正極集電体本体を備える正極集電体と、
    前記正極集電体上に存在する正極活物質層を有し、
    前記正極活物質層が正極活物質とを含み、
    前記正極集電体本体上に存在する層の全量を剥がし、１２０℃で真空乾燥した乾燥物を測定対象物として、下記の測定方法Ｂで得られるＹが０．５～３．５質量％である、非水電解質二次電池用正極。
    ［測定方法Ｂ］
    （１）測定対象物を均一に混合して質量ｗ１の試料を量りとり、下記の工程Ａ１の手順で熱重量示唆熱測定を行い、下記第１の重量減少量Ｍ１（単位：質量％）を求める。
    工程Ａ１：３００ｍＬ／分のアルゴン気流中において、１０℃／分の昇温速度で３０℃から６００℃まで昇温し、６００℃で１０分間保持したときの質量ｗ２から、下記式（ａ１）により第１の重量減少量Ｍ１を求める。
    Ｍ１＝（ｗ１－ｗ２）／ｗ１×１００ （ａ１）
    （２）測定対象物を均一に混合し０．０００１ｍｇを精秤して試料とし、下記の燃焼条件で試料を燃焼し、発生した二酸化炭素をＣＨＮ元素分析装置により定量し、試料に対する全炭素量Ｍ３（単位：質量％）を得る。
    ［燃焼条件］
    燃焼炉：１１５０℃
    還元炉：８５０℃
    ヘリウム流量：２００ｍＬ／分
    酸素流量：２５～３０ｍＬ／分
    （３）下記式（ａ４）によりＹを求める。
    Ｙ＝Ｍ３－Ｍ１ （ａ４）
11. 前記正極集電体本体の表面の少なくとも一部に、導電性炭素を含む厚さ０．１～４．０μｍの集電体被覆層が存在する、請求項２、３、９又は１０のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用正極。
12. 前記正極活物質層が、結着材を含む、請求項２、３、９又は１０のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用正極。
13. 前記正極活物質層の体積密度が、２．００～２．８０ｇ／ｃｍ^３である、請求項２、３、９又は１０のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用正極。
14. 前記正極活物質が、一般式ＬｉＦｅ_ｘＭ_{（１－ｘ）}ＰＯ_４（式中、０≦ｘ≦１、ＭはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒである。）で表される化合物を含む、請求項２、３、９又は１０のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用正極。
15. 前記正極活物質が、ＬｉＦｅＰＯ_４で示されるリン酸鉄リチウムである、請求項１４に記載の非水電解質二次電池用正極。
16. 請求項２、３、９又は１０のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用正極、負極、及び前記非水電解質二次電池用正極と負極との間に存在する非水電解質を備える、非水電解質二次電池。
17. 体積エネルギー密度が２６０Ｗｈ／Ｌ以上である、請求項１６に記載の非水電解質二次電池。
18. 請求項１６に記載の非水電解質二次電池の複数個を備える、電池モジュール又は電池システム。
19. 請求項２、３、９又は１０のいずれか一項に記載の非水電解質二次電池用正極を製造する方法であって、
    前記正極活物質を含む正極製造用組成物を調製する組成物調製工程と、
    前記正極製造用組成物を前記正極集電体上に塗工する塗工工程とを有し、
    前記組成物調製工程は、前記正極活物質と、導電助剤及び前記塗工工程後に導電助剤となり得る化合物のいずれとも混合せずに前記正極製造用組成物を調製する、非水電解質二次電池用正極の製造方法。

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