JP2023548578A - ワイヤボンディング装置におけるボンディング力の精度を監視する方法を含む、ワイヤボンディング装置を動作させる方法、および関連する方法 - Google Patents

Abstract

【要約】ワイヤボンディング装置を動作させる方法が提供される。本方法は、（ａ）（１）自動ワイヤボンディング動作および（２）ドライサイクルワイヤボンディング動作、のうちの少なくとも一方の間にワイヤボンディング装置を動作させる工程であって、ボンディング力が、前記ワイヤボンディング装置の動作中に印加される、動作させる工程と、（ｂ）（１）前記自動ワイヤボンディング動作および（２）前記ドライサイクルワイヤボンディング動作のうちの前記少なくとも一方での前記ワイヤボンディング装置の前記ボンディング力の精度を監視する工程と、を含む。【選択図】 図６

Description

本出願は、２０２０年１１月５日に出願された米国仮出願第６３／１１０、０１２号の便益を主張するものであり、その内容は参照により本書に組み込まれる

本発明は、ワイヤボンディング作業に関し、特に、ワイヤボンディング装置におけるボンディング力の精度を監視する技術に関する。

半導体装置の加工やパッケージングにおいて、パッケージ内の２つの場所の間（例えば、半導体ダイのダイパッドとリードフレームのリードの間）に電気的相互接続を提供する主要な方法として、ワイヤボンディングが引き続き使用されている。具体的には、ワイヤボンダ（ワイヤボンディング装置とも呼ばれる）を用いて、電気的に相互接続されるそれぞれの位置の間にワイヤループを形成する。前記ワイヤループの形成方法には、主にボールボンディングとウェッジボンディングがある。（ａ）前記ワイヤループの端部と（ｂ）ボンドサイト（例えば、ダイパッド、リードなど）との間にボンドを形成する際に、例えば、超音波エネルギー、熱音波エネルギー、熱圧縮エネルギーなどを含む様々なタイプのボンディングエネルギーが使用されてもよい。ワイヤボンディング装置（例えば、スタッドバンピング装置）も、ワイヤの一部から導電性バンプを形成するために使用される。

このようなワイヤボンディング装置は、典型的には、前記ワイヤボンディング動作中にワークピースに接触するワイヤボンディングツール（例えば、キャピラリーツール）を担持するボンドヘッドアセンブリ（すなわち、ボンドヘッド）を含む。ほとんどのワイヤボンディング動作に関連して、ボンディング力は、前記ワイヤボンディングツールに加えられる。一貫した（許容できる）ワイヤボンドを形成するためには、ワイヤボンディング中に加えられる前記ボンディング力が正確であることが重要である。しかし、意図した（例えば、プログラムされた）ボンディング力とは異なる力が加えられることがある。例えば、前記ボンディング力は、環境要因や機械の稼働時間などの条件により、時間と共に変化することがある。

したがって、ワイヤボンディング装置における前記ボンディング力を監視および／または制御するための改善された技術を提供することが望ましい。

本発明の例示的な実施形態によれば、ワイヤボンディング装置を動作させる方法が提供される。ワイヤボンディング装置を動作させる方法が提供される。本方法は、（ａ）（１）自動ワイヤボンディング動作および（２）ドライサイクルワイヤボンディング動作、のうちの少なくとも一方の動作中にワイヤボンディング装置を動作させる工程であって、前記ワイヤボンディング装置の前記動作中にボンディング力が印加される、動作させる工程と、（ｂ）（１）前記自動ワイヤボンディング動作および（２）前記ドライサイクルワイヤボンディング動作のうちの前記少なくとも一方での動作中に前記ワイヤボンディング装置の前記ボンディング力の精度を監視する工程と、を含む。

本発明の別の例示的な実施形態によれば、ワイヤボンディング装置を動作させる方法が提供される。この方法は、ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、前記ボンドヘッドアセンブリに印加されるボンディング力を増分的に調整する工程と、増分的な調整が前記ボンドヘッドアセンブリの前記ｚ高さ位置の変化をもたらさない所望のボンディング力を決定する工程と、を含む。

本発明の別の例示的な実施形態によれば、ワイヤボンディング装置を動作させる方法が提供される。本方法は、ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、前記ボンドヘッドアセンブリに印加されるボンディング力を増分的に調整する工程と、増分的調整から前記ボンドヘッドアセンブリのｚ高さのピーク位置が生じる所望のボンディング力を決定する工程と、を含む。

本発明のさらに別の例示的な実施形態によれば、ワイヤボンディング装置を動作させる方法が提供される。本方法は、ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、ｚ高さ位置が所定の高さ調整によって初期の高さから変化するまで、前記ボンドヘッドアセンブリに印加されるボンディング力を漸減する工程と、前記ｚ高さ位置が前記所定の高さ調整によって前記初期の高さから変化した際にボンディング力値を検出する工程と、を含む。

本発明のさらに別の例示的な実施形態によれば、ワイヤボンディング装置を動作させる方法が提供される。本方法は、ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、前記ｚ高さ位置が所定の高さ調整によって初期の高さから変化するまで、前記ボンドヘッドアセンブリに印加されるボンディング力を漸増する工程と、前記ｚ高さ位置が前記所定の高さ調整によって前記初期の高さから変化した際にボンディング力値を検出する工程と、を含む。

また、本発明の方法は、装置（例えば、ワイヤボンディング装置の知能の一部として）、またはコンピュータ可読媒体上のコンピュータプログラム命令（例えば、ワイヤボンディング装置に関連して使用されるワイヤボンディングプログラムを含むコンピュータ可読媒体）として具現化することもできる。

本発明は、添付の図面と関連して読まれたとき、以下の詳細な説明から最もよく理解される。一般的な慣行に従って、前記図面の様々な特徴は縮尺通りではないことが強調される。それどころか、様々な特徴の寸法は、明確にするために任意に拡大または縮小される。前記図面に含まれるのは、以下の図である。
図１Ａ～１Ｃは、本発明の例示的な実施形態によるワイヤボンディング装置の動作方法を示す、ワイヤボンディング装置の一連のブロック図側面図である。 図２Ａ～２Ｃは、本発明の例示的な実施形態に従ったワイヤボンディング装置の動作方法を示す、ワイヤボンディング装置の別の一連のブロック図側面図である。 図３Ａ～３Ｆは、本発明の例示的な実施形態に従ったワイヤボンディング装置を動作させる方法を例示する、ワイヤボンディング装置のさらに別の一連のブロック図の側面図である。 図４は、本発明の例示的な実施形態に従った、ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置、およびボンドヘッドアセンブリによって印加されるボンディング力を、時間に対して図示するタイミング図である。 図５～図８は、本発明の様々な例示的な実施形態に従ったワイヤボンディング装置を動作させる方法を例示するフロー図である。

本発明の様々な例示的な実施形態に従って、ワイヤボンディング装置を動作させる方法が提供され、例えば、ワイヤボンディング装置において、ボンディング力（結合力と呼ばれることもある）を自動的に検証する方法、およびボンディング力をリアルタイムで監視する方法である。本発明の特定の実施形態では、前記方法は、自動モードボンディング力検証プロセスおよび／または閉ループボンディング力調整プロセス（例えば、前記ボンディング力のオフセット調整を含む）を含んでもよい。

したがって、本発明の側面は、望ましいワイヤボンディング性能を達成することを目的として、ワイヤボンディング装置で印加されるボンディング力の監視および／または自動修正／調整に関するものである。例えば、本発明の側面によれば、前記ボンディング力（および／または前記ボンディング力の精度）は、自動ワイヤボンディングモード（および／またはドライサイクルボンディングモード）において監視され、前記監視されたボンディング力の精度が許容範囲内にない場合（例えば、前記監視されたボンディング力が何らかの理由によってシフトしている）、応答が提供されることがある。例えば、前記応答は、（１）装置オペレータにアラーム、警告またはエラーメッセージを提供すること、（２）前記ワイヤボンディング装置の動作を停止すること、（３）前記ワイヤボンディング装置の前記ボンディング力を自動的に調整すること（例えば、閉ループ力オフセット調整）、等であってもよい。

本発明のある例示的な実施形態によれば、自動モードにおける前記装置のボンディング力を検証するための方法が提供される。そのような方法は、複数のレベルのボンディング力を印加する工程、および前記ボンドヘッド位置の応答を監視する工程とを含んでもよい。例えば、開始力（例えば、ゼログラムの力であってもなくてもよい、事前に検証された力Ｆｐｖ）を、設定高（例えば、ｈａ）まで移動するまで小刻みに徐々に減少させ、その後、開始点（例えば、ｈｉｎｉｔ）まで戻って移動するまで力を増大させることができる。この力の検証は、ドライサイクルおよび自動モードで実行することができる。前記２つの力値（および／または本発明の範囲内のＦｂ等の付加的な力値）（例えば、前記設定高ｈａに対応する力値、および前記開始点ｈｉｎｉｔへの戻りに対応する力値）が記録される。前記力値が期待を満たさない場合（例えば、前記期待される力値の許容範囲内にない場合）、応答が提供されてもよい（例えば、前記応答は、装置オペレータにアラーム、警告またはエラーメッセージを提供すること、前記ワイヤボンディング装置の動作を停止すること、前記ワイヤボンディング装置の前記ボンディング力を許容レベルに自動調整すること）。

本発明は、過去の慣行に対して大きな利点を提供するものである。ボンディング力較正の既存の方法は、オペレータがオフラインで較正を行うものである（自動モードではない）。このような較正は時間がかかる傾向があり、特定のハードウェア部品（例えば、還元ガス用のフローヘッド）の取り外し、および較正重りの取り付けが必要である。本発明の態様は、最小限の時間的不利益（または時間的不利益なし）で自動モードでの力検証を提供し、また、閉ループボンディング力調整を提供するために使用されてもよい。

本発明の側面は、（１）自動ワイヤボンディング動作および（２）ドライサイクルワイヤボンディング動作のうちの少なくとも１つの間、ワイヤボンディング装置の前記ボンディング力の精度を監視することに関する。このようなボンディング力の精度を監視するための例示的な技術が本明細書に開示されている。しかしながら、（自動ワイヤボンディング動作、およびドライサイクルワイヤボンディング動作のうちの少なくとも１つの間に）そのような監視を達成するための他の技術は、本発明の範囲内で企図される。

本明細書で使用する場合、「ゼログラム力」という用語は、力の増分調整（例えば、ボンディング力の増加または減少）が前記ボンドヘッドアセンブリの前記ｚ高さ位置の変化をもたらさない印加ボンディング力の一例である。前記「ゼログラム力」という用語は、ボンドヘッドアセンブリの一部のピークの高さ（高いピークの高さまたは低いピークの高さのいずれか）をもたらす印加ボンディング力（例えば、高さｈｂをもたらす力Ｆｂ、および高さｈｄをもたらす力Ｆｂ、いずれも図４に関連して記載）を指すために使用することもできる。いずれにしても、そのような「ゼログラム力」値は、単一の値から決定されてもよい（例えば、図４からのＦｂ、図４からのＦｄなど参照）。さらに、本発明の範囲内で決定された「ゼログラムの力」または決定された「所望の」力は、単一の力値を決定するために複数の測定値（例えば、図４からのＦｂ、図４からのＦｄなどを参照）を利用することができる。例えば、単一の力値は、（図４のような）単一のサイクルまたは複数のサイクルからの複数の測定値を平均化する（または他の方法で数学的に操作する）ことによって決定されてもよい。

本発明の側面は、ワイヤボンディング装置のボンドヘッドアセンブリの異なる高さ位置で印加されるボンディング力を検出することに関するものである。例えば、前記ｚ高さ位置がある高さから別の高さに変化する（例えば、前記所定の高さ調整による初期の高さから変化する）際に、力値が検出されてもよい。本発明の他の態様では、ワイヤボンディング装置のボンドヘッドアセンブリの高さ位置が、印加されたボンディング力の異なる値で検出される。このようなボンディング力および／または高さ位置の情報を用いて、前記ボンディング力の精度が監視されてもよい。

本発明は、ワイヤボンディング装置の力制御モードに関連して大きく説明されるが、これに限定されるものではない。例えば、位置制御モードが利用されてもよい。このような位置制御モードに関連して、前記ボンディング力の精度を監視するために、所定のｚ軸位置を実質的に維持しながらｚ軸駆動力（ボンディング力に相当する）の特性を決定することができる。このような特性は、例えば、ｚ軸モータの電気的特性、前記駆動力を与えるｚ軸モータの電流等であってもよい。

本明細書で提供される様々な図面を通して、同じ参照番号は同じ要素を指す。したがって、いくつかの図面に関連して、特定の要素の説明が省略されることがある。

次に図面を参照すると、図１Ａ～図１Ｃは、ワイヤボンディング装置１００を示す。ワイヤボンディング装置１００は、ワイヤボンディング動作中にワークピース１０４（例えば、１若しくはそれ以上の半導体ダイを保持するリードフレームなどの半導体素子）を支持するための支持構造１０２（例えば、ヒートブロック、アンビルなど）を含む。図１Ａにおいて、ワイヤボンディング装置１００は、ワイヤ部分をワークピース１０４にボンディングするためのワイヤボンディングツール１０８（例えば、毛細管ワイヤボンディングツール、ウェッジボンディングツールなど）も含む。当業者には理解されるように、（ボンドヘッドアセンブリ１１０によって運ばれる）ワイヤボンディングツール１０８は、ワイヤボンディング動作を行うためにワイヤボンディング装置１００の複数の軸に沿って移動可能である。例えば、ワイヤボンディングツール１０８は、前記ボンドヘッドアセンブリ１１０の移動を通じて、Ｘ軸およびＹ軸に沿って移動させることができる。前記ボンドヘッドアセンブリ１１０の一部としてリンケージ１１０ａが提供される。リンケージ１１０ａは、ボンドヘッドアセンブリ１１０と共にワイヤボンディング装置１００のｚ軸に沿って移動するように構成され、ｚ軸モータ１１６（ワイヤボンディング装置１００のコンピュータ１１４により制御される）により前記ｚ軸に沿って駆動される。リンケージ１１０ａの前記ｚ軸位置（したがって、ワイヤボンディングツール１０８の相対的なｚ軸位置）を検出し、このｚ軸位置に対応するデータをワイヤボンディング装置１００のコンピュータ１１４に（例えば、リアルタイムで）提供するｚ軸位置検出器１１２（例えば、ｚ軸エンコーダ）が設けられる。したがって、コンピュータ１１４は、その運動を通じてワイヤボンディングツール１０８の前記ｚ軸位置に関連する情報を有する。力制御モードでは、ｚ軸モータ１１６は、ワイヤボンディング動作に関連してボンディング力を印加するために使用されてもよい。

図１Ａを具体的に参照すると、フリーエアボール１０６は、ワイヤボンディングツール１０８の作業先端部１０８ａ（接触部）に着座している。いくつかの実施形態において、フリーエアボール１０６は、本発明の範囲内で必要とされない（例えば、本発明方法は、作業先端部１０８ａにワイヤ部分がない状態で実行されてもよい）。図１Ａに示される初期の高さは、ｈｉｎｉｔである（例えば、図３Ａに関連して後述する図４のタイミング図の左側を参照）。ｈｉｎｉｔは、ワイヤボンディングツール１０８の作業先端部１０８ａ（フリーエアボール１０６に隣接）に関して示されているが、これは相対的な高さであり、ｚ軸に沿って移動するボンドヘッドアセンブリ１１０の任意の部分に関して図示されてもよい。この段階で、前記ボンドヘッドアセンブリ１１０の一部のｚ高さ位置を検出しながら（例えば、ｚ軸モータ１１６を介して）、ｚ高さ位置がｈｉｎｉｔから所定の高さ調整で変化するまで（図１Ｂでは、高さｈａになるまで）（例えば、図３Ｂに関連して後述する図４のタイミング図のｈａ参照）ボンドヘッドアセンブリ１１０に加えられる接合力は漸減する。このボンディング力の漸減中に、図１Ｂに示す前記所定の高さ調整によってｚ高さ位置がｈｉｎｉｔから変化したことを契機に、前記ボンディング力値が検出される。次に、（ｚ軸位置検出器１１２を使用して）前記ボンドヘッドアセンブリ１１０の部分の前記ｚ高さ位置を検出しながら、前記ｚ高さ位置が図１Ｃに示すようにｈｉｎｉｔに戻るまで（例えば、図３Ｄに関連して後述する図４のタイミング図におけるＦｃによって生じるｈｉｎｉｔを参照）、前記ボンドヘッドアセンブリ１１０に加えられる前記ボンディング力を漸増する。このボンディング力の漸増の間、図１Ｃに示すように前記ｚ高さ位置がｈｉｎｉｔに戻るように変化する際に、前記ボンディング力値が検出される。これらの検出されたボンディング力値を使用して、前記ボンディング力の精度（例えば、前記ゼログラムフォースの精度を含む）が監視されてもよい（例えば、前記意図された（例えば、プログラムされた）ボンディング力と比較した、前記印加されたボンディング力の精度）。もちろん、変形、および追加のプロセス工程が、この例示的なプロセスに含まれてもよい。

図１Ａ～１Ｃに例示された前記プロセスは、前記ボンディング力の精度を監視するための１つの技術（および／またはワイヤボンディング装置を動作させる方法）に過ぎない。図２Ａ～２Ｃは、別の非限定的な例を示している。図２Ａを特に参照すると、示された初期の高さはｈｉｎｉｔである。ｈｉｎｉｔは、前記ワイヤボンディングツール１０８の（フリーエアボール１０６に隣接する）前記作業先端部１０８ａに関して示されているが、これは相対的な高さであり、前記ｚ軸に沿って移動するボンドヘッドアセンブリ１１０の任意の部分に関して図示されてもよい。この段階で、ボンドヘッドアセンブリ１１０の一部のｚ高さ位置を検出しながら（ｚ軸位置検出器１１２を使用して）、ｚ高さ位置がｈｉｎｉｔから所定の高さ調整で変化するまで（図２Ｂでは、高さｈａになるまで）ボンドヘッドアセンブリ１１０に（例えば、ｚ軸モータ１１６を介して）加えられるボンディング力が漸増する。このボンディング力の漸増中に、図２Ｂに示す前記所定の高さ調整によって前記ｚ高さ位置がｈｉｎｉｔから変化したことを契機に、ボンディング力値が検出される。次に、（ｚ軸位置検出器１１２を使用して）前記ボンドヘッドアセンブリ１１０の部分の前記ｚ高さ位置を検出しながら、図２Ｃに示すように前記ｚ高さ位置がｈｉｎｉｔに戻るまで、ボンドヘッドアセンブリ１１０に印加される前記ボンディング力を増分的に減少する。ボンディング力のこの漸進的な減少の間、前記ボンディング力値は、図２Ｃに示されるように前記ｚ高さ位置がｈｉｎｉｔに戻るように変化する際に検出される。これらの検出されたボンディング力値を使用して、前記ボンディング力の精度（例えば、前記ゼログラムフォースの精度を含む）が監視されてもよい（例えば、前記意図された（例えば、プログラムされた）ボンディング力と比較した、前記印加されたボンディング力の精度）。

図３Ａ～３Ｆは、前記ボンディング力の精度を監視するための別の非限定的な例（および／またはワイヤボンディング装置を動作させる方法）を示す図である。図４は、前記ボンドヘッドアセンブリの一部の前記ｚ高さ位置、および前記ボンドヘッドアセンブリによって印加される前記ボンディング力を、時間に対して図示するタイミング図である。図４の前記タイミング図は、以下に説明する図３Ａ～３Ｆに示されるプロセス工程と整合する。

図３Ａを具体的に参照すると、ワイヤボンディング装置１００は、フリーエアボール１０６が位置ｈｉｎｉｔにある状態で図示されている。この点で加えられる力は、予め検証されたゼログラムの力（図４の「Ｆｐｖ」参照）として記述することができる。図３Ｂにおいて、ワイヤボンディングツール１０８は、ワイヤボンディングツール１０８への印加された力が減少するにつれて、位置ｈａまで上方（すなわち、＋Ｚ方向）に移動する（これは、図４において、前記印加された力がＦｐｖとＦａとに変化するように示されている）（図４参照、ここで力Ｆａが印加され、その点で印加された力は増加し始める）。図３Ｃにおいて、ワイヤボンディングツール１０８は、例えば、ボンドヘッドアセンブリ１１０の運動量により、力が増加しているにもかかわらず、位置ｈｂまで上方に移動し続ける（これは、点ｈａとｈｂの間の図４に図示されている）。ゼログラム力（例えば、力Ｆｂ）は、この時点（すなわち、高さが局所的な最大値である高さｈｂ）で決定／監視されてもよい。したがって、図３Ｃに関連して、ゼログラム力は、前記ピークの高さｈｂ（すなわち、図４に関連して説明したように、高さｈｂをもたらす力Ｆｂ）をもたらす印加されたボンディング力に関連して決定されてもよい。

図３Ｄにおいて、ワイヤボンディングツール１０８は、印加された力がそのピークであるＦｃのときに初期位置ｈｉｎｉｔに戻される（これは、点ＦｂとＦｃとの間で図４に図示される）。図３Ｅでは、ワイヤボンディングツール１０８は、前記印加された力が減少しているときに位置ｈｄに移動される（これは、点ＦｃとＦｄとの間で図４に図示されている）。別のゼログラム力（例えば、Ｆｄ）は、この点（すなわち、前記高さが局所的な最小値であるｈｄ）で決定／監視されてもよい。すなわち、図３Ｅに関連して、ゼログラム力は、前記ピークの高さｈｄ（すなわち、図４に関連して説明したように、高さｈｄをもたらす力Ｆｄ）をもたらす印加されたボンディング力に関連して決定されてもよい。

図３Ｆにおいて、ワイヤボンディングツール１０８は、前記印加される力が減少し続けるにつれて、位置ｈｉｎｉｔに戻る（これは、図４において点ＦｄとＦｅの間に示されている）。

図４に示された前記タイミング図は、短い期間（例えば、１サイクル）であるが、図４に示されたこのプロセス（または本願で請求されるその任意の部分）は、所望の結果が生じるまで（例えば、所望のボンディング力が決定される、安定したボンディング力値が決定される、正確なゼログラム力値が決定される、前記ボンディング力の精度が決定された等）複数のサイクルで繰り返されてよいことが理解される。

図５～図８は、本発明の様々な例示的な実施形態に従ったワイヤボンディング装置を動作させる方法（および関連する方法）を示すフロー図である。当業者には理解されるように、前記フロー図に含まれる特定の工程は省略されてもよく、特定の追加工程が追加されてもよく、前記工程の順序は図示された順序から変更されてもよい。

図５を具体的に参照すると、ワイヤボンディング装置を動作させる方法が例示されている。工程５００において、ワイヤボンディング装置は、（１）自動ワイヤボンディング動作および（２）ドライサイクルワイヤボンディング動作のうちの少なくとも１つの間に動作され、前記ワイヤボンディング装置の動作中にボンディング力が印加される。工程５０２において、前記ワイヤボンディング装置の前記ボンディング力の精度が、（１）自動ワイヤボンディング動作および（２）ドライサイクルワイヤボンディング動作のうちの少なくとも１つの動作中に監視される。例えば、工程５０２において、前記意図された（例えば、プログラムされた）ボンディング力と比較した、印加されたボンディング力の精度が監視されてもよい。

例えば、工程５０２は、前記ワイヤボンディング装置の動作の力制御モード（または位置制御モード）中に発生してもよい。工程５０２の間、ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、ワイヤボンディング装置の前記ボンドヘッドアセンブリに加えられる力を増分的に調整（例えば、力を増分的に増加、力を増分的に減少、力を増分的に増加および減少の両方、等）することができる。

本発明の追加の態様も、工程５０２の間に発生する可能性がある。例えば、正確なゼログラム力は、工程５０２の間に決定されてもよい。例えば、工程５０２に関連して、工程５００からの増分調整が前記ボンドヘッドアセンブリのｚ高さ位置の変化をもたらさないような所望の力が決定されてもよい。別の言い方をすれば、工程５００からの増分調整が前記ボンドヘッドアセンブリのｚ高さ位置のピークをもたらす印加された力（例えば、高さｈｂをもたらす力Ｆｂ、高さｈｄをもたらす力Ｆｄ、いずれも図４に関連して説明したとおり）において、所望の力が決定されてもよい。

さらに、工程５０２の間、前記ワイヤボンディングツールは、前記ワイヤボンディング装置上のワークピースの上方に配置されており、接触していない場合がある。あるいは、工程５０２の間、前記ワイヤボンディングツールは、前記ワイヤボンディング装置上のワークピースと接触している場合がある。

任意の工程５０４において、工程５０２の間に監視された前記ボンディング力の前記精度が許容範囲内にない場合、応答が提供される。例えば、前記応答は、（ａ）機械オペレータにアラームを提供する工程、（ｂ）前記機械オペレータに警告を提供する工程、（ｃ）前記機械オペレータにエラーメッセージを提供する工程、（ｄ）前記ワイヤボンディング装置の動作を停止する工程、（ｅ）前記ワイヤボンディング装置の前記ボンディング力を自動的に調整する工程のうちの少なくとも１つを含んでもよい。

次に図６を参照すると、ワイヤボンディング装置を動作させる別の方法が図示されている。工程６００において、ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、前記ボンドヘッドアセンブリに印加されるボンディング力を増分的に調整する（例えば、前記ボンディング力を増分的に増加させる工程、前記ボンディング力を増分的に減少させる工程、前記ボンディング力を増分的に増加させる工程および減少させる工程の両方、等）。工程６０２において、工程６００からの増分調整が前記ボンドヘッドアセンブリの前記ｚ高さ位置の変化をもたらさない、所望のボンディング力が決定される。例えば、前記所望のボンディング力は、０グラム力であってもよい。工程６０２の代替案は、工程６００からの増分調整が前記ボンドヘッドアセンブリのｚ高さ位置のピークをもたらす印加力（例えば、高さｈｂをもたらす力Ｆｂ、高さｈｄをもたらす力Ｆｂ、いずれも図４に関連して説明したとおり）において前記所望の力を決定することになる。

当業者には理解されるように、工程６００および６０２は、工程６０２でワイヤボンディング装置によって前記所望のボンディング力が安定した値に決定されるまで、複数のサイクルについて繰り返されることがある。さらに、工程６００および６０２は、ワイヤボンディング装置の動作の力制御モード（または位置制御モード）中に発生してもよい。

次に図７を参照すると、ワイヤボンディング装置を動作させるさらに別の方法が図示されている。工程７００において、ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、ｚ高さ位置が初期の高さ（例えば、ｈｉｎｉｔ）から所定の高さ調整（例えば、図１Ｂおよび図３Ｂの高さｈａへの高さ調整参照）だけ変化するまで前記ボンドヘッドアセンブリに印加されるボンディング力を漸減する。工程７０２では、前記所定の高さ調整によって前記ｚ高さ位置が前記初期の高さから変化したことに伴うボンディング力値（例えば、図１Ｂまたは図３Ｂのｈａを参照した図４のＦａ）が検出される。オプションの工程７０４では、工程７０２の後、前記ボンドヘッドアセンブリの一部の前記ｚ高さ位置を検出しながら、前記ｚ高さ位置が前記初期の高さに戻るまで（例えば、図１Ｃおよび図３Ｄのｈｉｎｉｔへの戻り参照、図４からのボンディング力Ｆｃに対応）前記ボンドヘッドアセンブリに印加される前記ボンディング力が漸増される。

工程７００の後、前記ｚ高さ位置は、ピークの高さ位置（例えば、ボンディング力値Ｆｂに対応する、図３Ｃからの高さｈｂを参照）に達するまで変化し続けることができる。

さらに、工程７００および７０２は、ワイヤボンディング装置の動作の力制御モード（または位置制御モード）中に発生することがある。

次に図８を参照すると、ワイヤボンディング装置を動作させるさらに別の方法が図示されている。工程８００において、ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、前記ｚ高さ位置が初期の高さ（例えば、ｈｉｎｉｔ）から所定の高さ調整（例えば、図２Ｂの高さｈａへの高さ調整参照）だけ変化するまで前記ボンドヘッドアセンブリに加えられる前記ボンディング力を漸増させる。工程８０２において、前記ｚ高さ位置が前記所定の高さ調整によって前記初期の高さから変化することに応じて、ボンディング力値（例えば、図２Ｂの高さｈａに対応する前記ボンディング力）が検出される。オプションの工程８０４では、工程８０２の後、前記ボンドヘッドアセンブリの部分の前記ｚ高さ位置を検出しながら、前記ｚ高さ位置が前記初期の高さに戻るまで（例えば、図２Ｃのｈｉｎｉｔへの復帰参照）、前記ボンドヘッドアセンブリに加えられる前記ボンディング力が漸減される。この工程８０４に関連して、前記ｚ高さ位置が前記初期の高さに戻る際に、ボンディング力値が検出されてもよい。

図８の方法に関連して、工程８００の後、前記ｚ高さ位置は、ピークの高さ位置に達するまで変化し続けることがある。このピークの高さ位置において、前記ボンディング力値が検出されることがある。

さらに、工程８００および８０２は、ワイヤボンディング装置の動作の力制御モード（または位置制御モード）の間に発生してもよい。

本発明は、特定の実施形態を参照して本明細書に図示され、説明されているが、本発明は、示された詳細に限定されることを意図するものではない。むしろ、特許請求の範囲の範囲および均等物の範囲内で、本発明から逸脱することなく、細部において様々な変更がなされてもよい。

Claims (48)

1. ワイヤボンディング装置を動作させる方法であって、
   （ａ）（１）自動ワイヤボンディング動作および（２）ドライサイクルワイヤボンディング動作、のうちの少なくとも一方の動作中にワイヤボンディング装置を動作させる工程であって、ボンディング力が前記ワイヤボンディング装置の前記動作中に印加されるものである、動作させる工程と、
   （ｂ）（１）前記自動ワイヤボンディング動作および（２）前記ドライサイクルワイヤボンディング動作のうちの前記少なくとも一方の動作中に前記ワイヤボンディング装置の前記ボンディング力の精度を監視する工程と
   を有する、方法。
2. 請求項１記載の方法において、さらに、
   工程（ｂ）中に監視される前記ボンディング力の前記精度が許容範囲内ではない場合、応答を提供する工程を有するものである、方法。
3. 請求項２記載の方法において、前記応答は、（ａ）装置オペレータにアラームを提供する工程と、（ｂ）前記装置オペレータに警告を提供する工程と、（ｃ）前記装置オペレータにエラーメッセージを提供する工程と、（ｄ）前記ワイヤボンディング装置の動作を停止する工程と、（ｅ）前記ワイヤボンディング装置の前記ボンディング力を自動調整する工程、のうちの少なくとも１つを含む、方法。
4. 請求項１記載の方法において、工程（ｂ）は、前記ワイヤボンディング装置の動作の力制御モード中に発生する、方法。
5. 請求項１記載の方法において、工程（ｂ）は、ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら前記ワイヤボンディング装置の前記ボンドヘッドアセンブリに印加されるボンディング力を増分的に調整する工程を含む、方法。
6. 請求項５記載の方法において、工程（ｂ）に関連して、ゼログラム力が決定される、方法。
7. 請求項５記載の方法において、工程（ｂ）に関連して、所望の力が、工程（ｂ）からの増分調整が前記ボンドヘッドアセンブリの前記ｚ高さ位置の変化をもたらさないことで決定される、方法。
8. 請求項５記載の方法において、工程（ｂ）に関連して、所望の力が、工程（ｂ）からの増分調整が前記ボンドヘッドアセンブリのｚ高さのピーク位置をもたらすことで決定される、方法。
9. 請求項５記載の方法において、工程（ｂ）は、前記ワイヤボンディング装置の動作の力制御モード中に発生する、方法。
10. 請求項１記載の方法において、工程（ｂ）は、ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、前記ｚ高さ位置が所定の高さ調整によって初期の高さから変化するまで、前記ワイヤボンディング装置の前記ボンドヘッドアセンブリに印加される力を漸減する工程を含む、方法。
11. 請求項１０記載の方法において、工程（ｂ）に関連して、力値は、前記ｚ高さ位置が前記所定の高さ調整によって前記初期の高さから変化したことで検出される、方法。
12. 請求項１０記載の方法において、前記力を漸減する工程は、複数のサイクルについて繰り返されてもよく、前記複数のサイクルの各々は、前記ボンディング力の精度を監視する工程に関連して使用される、方法。
13. 請求項１記載の方法において、工程（ｂ）は、ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、前記ｚ高さ位置が所定の高さ調整によって初期の高さから変化するまで、前記ワイヤボンディング装置の前記ボンドヘッドアセンブリに印加される力を漸増する工程を含む、方法。
14. 請求項１３記載の方法において、工程（ａ）に関連して、力値は、前記ｚ高さ位置が前記所定の高さ調整によって前記初期の高さから変化したことで検出される、方法。
15. 請求項１３記載の方法において、前記力を漸増させる前記工程は、複数のサイクルについて繰り返されてもよく、前記複数のサイクルの各々は、前記ボンディング力の精度の監視する工程に関連して使用される、方法。
16. 請求項１記載の方法において、工程（ｂ）は、前記ワイヤボンディング装置の位置制御モード中に発生する、方法。
17. 請求項１６記載の方法において、工程（ｂ）に関連して、正確なゼログラム力が決定される、方法。
18. 請求項１６記載の方法において、前記ボンディング力の精度を監視するために所定のｚ軸位置を実質的に維持した状態でｚ軸駆動力の特性が決定される、方法。
19. 請求項１８記載の方法において、前記特性は、ｚ軸モータの電気的特性である、方法。
20. 請求項１９記載の方法において、前記特性は、前記駆動力を提供するｚ軸モータの電流である、方法。
21. 請求項１記載の方法において、工程（ｂ）は、前記ワイヤボンディング装置上でワークピースの上方に位置し、ワークピースと接触していない状態のワイヤボンディングツールで発生する。方法。
22. 請求項１記載の方法において、工程（ｂ）は、前記ワイヤボンディング装置上のワークピースと接触する状態のワイヤボンディングツールで発生する、方法。
23. ワイヤボンディング装置を動作させる方法であって、
    （ａ）ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、前記ボンドヘッドアセンブリに印加されるボンディング力を増分的に調整する工程と、
    （ｂ）工程（ａ）からの増分的調整が前記ボンドヘッドアセンブリの前記ｚ高さ位置の変化をもたらさない所望のボンディング力を決定する工程と
    を有する、方法。
24. 請求項２３記載の方法において、前記所望のボンディング力はゼログラム力である、方法。
25. 請求項２３記載の方法において、工程（ｂ）は、前記ボンディング力を漸増する工程と前記ボンディング力を漸減する工程のうちの少なくとも一方を含む、方法。
26. 請求項２３記載の方法において、工程（ａ）は、前記ボンディング力を漸増する工程と前記ボンディング力を漸減する工程の両方を含む、方法。
27. 請求項２３記載の方法において、工程（ａ）および（ｂ）は、前記所望のボンディング力がワイヤボンディング装置によって安定した値に決定されるまで、複数のサイクルを繰り返す、方法。
28. 請求項２３記載の方法において、工程（ａ）および（ｂ）は、ワイヤボンディング装置の動作の力制御モード中に発生する、方法。
29. 請求項２３記載の方法において、前記所望のボンディング力は、前記ボンドヘッドアセンブリのｚ高さのピーク位置をもたらす、方法。
30. ワイヤボンディング装置を動作させる方法であって、
    （ａ）ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、前記ボンドヘッドアセンブリに印加されるボンディング力を増分的に調整する工程と、
    （ｂ）工程（ａ）からの増分的調整が前記ボンドヘッドアセンブリのｚ高さのピーク位置をもたらす所望のボンディング力を決定する工程と
    を有する、方法。
31. 請求項３０記載の方法において、前記所望のボンディング力はゼログラム力である、方法。
32. 請求項３０記載の方法において、工程（ａ）は、前記ボンディング力を漸増する工程と前記ボンディング力を漸減する工程のうちの少なくとも一方を含む、方法。
33. 請求項３０記載の方法において、工程（ａ）は、前記ボンディング力を漸増する工程と前記ボンディング力を漸減する工程の両方を含む、方法。
34. 請求項３０記載の方法において、工程（ａ）と工程（ｂ）は、前記所望のボンディング力がワイヤボンディング装置によって安定した値で決定されるまで、複数のサイクルを繰り返す、方法。
35. 請求項３０記載の方法において、工程（ａ）と工程（ｂ）は、ワイヤボンディング装置の動作の力制御モード中に発生する、方法。
36. ワイヤボンディング装置を動作させる方法であって、
    （ａ）ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、前記ｚ高さ位置が所定の高さ調整によって初期の高さから変化するまで、前記ボンドヘッドアセンブリに印加されるボンディング力を漸減する工程と、
    （ｂ）前記ｚ高さ位置が前記所定の高さ調整によって前記初期の高さから変化した際にボンディング力値を検出する工程と
    を有する、方法。
37. 請求項３６記載の方法において、前記ボンディング力値は、Ｆａである、方法。
38. 請求項３６記載の方法において、工程（ｂ）の後、当該方法は、前記ボンドヘッドアセンブリの一部の前記ｚ高さ位置を検出しながら、前記ｚ高さ位置が前記初期の高さに戻るまで、前記ボンドヘッドアセンブリに印加される前記ボンディング力を漸増する工程を含む、方法。
39. 請求項３８記載の方法において、前記ｚ高さ位置が前記初期の高さに戻る際の前記ボンディング力値は、Ｆｃとして検出される、方法。
40. 請求項３６記載の方法において、工程（ａ）の後、前記ｚ高さ位置は、ピークの高さ位置に達するまで変化し続ける、方法。
41. 請求項４０記載の方法において、前記ピークの高さ位置に達する前記ｚ高さ位置での前記ボンディング力はＦｂとして検出される、方法。
42. 請求項３６記載の方法において、工程（ａ）と工程（ｂ）は、ワイヤボンディング装置の動作の力制御モード中に発生する、方法。
43. ワイヤボンディング装置を動作させる方法であって、
    （ａ）ボンドヘッドアセンブリの一部のｚ高さ位置を検出しながら、前記ｚ高さ位置が所定の高さ調整によって初期の高さから変化するまで、前記ボンドヘッドアセンブリに印加されるボンディング力を漸増する工程と、
    （ｂ）前記ｚ高さ位置が前記所定の高さ調整によって前記初期の高さから変化した際にボンディング力値を検出する工程と
    を有する、方法。
44. 請求項４３記載の方法において、工程（ｂ）の後、当該方法は、前記ボンドヘッドアセンブリの一部の前記ｚ高さ位置を検出しながら、前記ｚ高さ位置が前記初期の高さに戻るまで、前記ボンドヘッドアセンブリに印加される前記ボンディング力を漸減する工程を含む、方法。
45. 請求項４４記載の方法において、前記ｚ高さ位置が前記初期の高さに戻る際の前記ボンディング力値が、検出される、方法。
46. 請求項４３記載の方法において、工程（ａ）の後、前記ｚ高さ位置は、ピークの高さ位置に達するまで変化し続ける、方法。
47. 請求項４６記載の方法において、前記ボンディング力は、前記ピークの高さ位置に達する前記ｚ高さ位置で検出される、方法。
48. 請求項４３記載の方法において、工程（ａ）と工程（ｂ）は、ワイヤボンディング装置の動作の力制御モード中に発生する、方法。

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