JP2023538712A - 電池セル、電池、電気設備および電池セルの製造方法、製造設備 - Google Patents

電池セル、電池、電気設備および電池セルの製造方法、製造設備 Download PDF

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Abstract

本出願の実施例は、電池セル、電池、電気設備および電池セルの製造方法、製造設備を提供し、電池の技術分野に属する。電池セルは、電極アッセンブリー、ハウジングおよびエンドカバーを含む。電極アッセンブリーは第１タブを有する。ハウジングは、開口を有し、電極アッセンブリーを収容するように構成される。エンドカバーは、カバー本体および第１凸部を含み、カバー本体がハウジングと接続して開口を閉蓋するように構成され、第１凸部がカバー本体の内面から電極アッセンブリーに向かう方向へ突出して第１タブと当接する。エンドカバーに液注入孔が設けられ、液注入孔が第１凸部の外周面の内側に位置する。第１凸部に整流通路が設けられ、整流通路が、液注入孔と連通するとともに外周面を貫通し、少なくとも一部の電解液を外周面の外まで流すように構成される。液注入孔を介して電池セルの内部に電解液を注入する過程において、電解液が整流通路により側方向に流れて第１凸部の外周面の外まで流れることができ、液注入の効率を効果的に向上させることができる。【選択図】図４

Description

本出願は、電池の技術分野に属し、具体的に、電池セル、電池、電気設備および電池セルの製造方法、製造設備に関する。
電池は、例えば携帯電話、ノートパソコン、電気自動車、電動車、電動飛行機、電動船、電動車玩具、電動船玩具、電動飛行機玩具、電動工具などの電子設備に広く応用されている。
電池セルは、一般的に、ハウジングおよび電極アッセンブリーを含み、ハウジングが電極アッセンブリーおよび電解液を収容するものであり、電極アッセンブリーが正極板および負極板を含み、金属イオン（例えばリチウムイオン）の正極板と負極板との間での移動により電気エネルギーを発生する。
一般的な電池セルは、液注入孔により電池セルの内部に電解液を注入する過程が比較的に困難であり、液注入の効率が比較的に低い。
本出願の実施例は、液注入の効率を効果的に向上させることができる電池セル、電池、電気設備および電池セルの製造方法、製造設備を提供する。
第１局面において、本出願の実施例は、電池セルを提供する。電池セルは、電極アッセンブリーと、ハウジングと、エンドカバーとを備え、前記電極アッセンブリーは、第１タブを含み、ハウジングは、開口を有し、前記電極アッセンブリーを収容するように構成され、前記エンドカバーは、カバー本体および第１凸部を含み、前記カバー本体が前記ハウジングと接続して前記開口を閉蓋するように構成され、前記第１凸部が、前記カバー本体の内面から前記電極アッセンブリーに向かう方向へ突出し、前記第１タブと当接するように構成され、前記エンドカバーに液注入孔が設けられ、前記液注入孔が、電解液を前記電池セルの外部から前記電池セルの内部まで進入させるように構成されるとともに前記第１凸部の外周面の内側に位置しており、前記第１凸部に整流通路が設けられ、前記整流通路が、前記液注入孔と連通するとともに前記外周面を貫通し、少なくとも一部の電解液を前記外周面の外まで流すように構成される。
上記の技術案において、第１凸部に整流通路が設けられ、整流通路が、液注入孔と連通するとともに第１凸部の外周面を貫通しているため、液注入孔を介して電池セルの内部に電解液を注入する過程において、電解液が整流通路により側方向に流れて第１凸部の外周面の外まで流れることができ、そして電解液が電極アッセンブリーの外周へ速く流れ、これによって、電解液の流れの順調性が向上し、液注入の効率を効果的に向上させることができるとともに、電解液が電極アッセンブリーに十分浸潤できる。
いくつかの実施例において、前記第１凸部の前記カバー本体から離間する端に当接面が形成され、前記当接面が前記第１タブと当接するように構成され、前記エンドカバーに、前記当接面から前記電極アッセンブリーを離れる方向へ凹む第１凹部が設けられ、前記液注入孔と前記整流通路とが前記第１凹部を介して連通する。
上記の技術案において、エンドカバーに、第１凸部の当接面から電極アッセンブリーを離れる方向へ凹む第１凹部が設けられ、液注入孔と整流通路とが第１凹部を介して連通する。このような構成によれば、電解液が液注入孔を介して第１凹部に進入したあと、一部の電解液が第１凹部により直接電極アッセンブリーの内部に進入して極板に浸潤することができ、一部の電解液が第１凹部により整流通路に進入して第１凸部の外周面の外まで流れることができ、これによって、電解液の電極アッセンブリーに対する浸潤効果を向上させるとともに、液注入の効率を向上させることができる。
いくつかの実施例において、前記整流通路の両端はそれぞれ前記外周面および前記第１凹部の内周面を貫通する。
上記の技術案において、整流通路の両端はそれぞれ外周面および第１凹部の内周面を貫通し、これによって、電解液が第１凹部により整流通路内に進入することに有利であり、電解液により側方向に流れて第１凸部の外周面の外まで流れることに寄与する。
いくつかの実施例において、前記エンドカバーは液流出面を有し、前記液注入孔の一端が前記液流出面を貫通し、前記液流出面が前記第１凹部内に位置し、前記エンドカバーの厚み方向において、前記液流出面が前記当接面よりも前記電極アッセンブリーに遠く設けられる。
上記の技術案において、液流出面がエンドカバーの厚み方向において当接面よりも電極アッセンブリーに遠く設けられ、これによって液流出面と電極アッセンブリーとが離間しており、電解液が液注入孔を介して第１凹部内に進入することに寄与し、電解液の電極アッセンブリーに対する浸潤および電解液の側方向での流れに有利である。
いくつかの実施例において、前記エンドカバーの厚み方向において、前記整流通路全体は前記液流出面よりも前記電極アッセンブリーに近く設けられる。
上記の技術案において、エンドカバーの厚み方向において、整流通路全体は液流出面よりも電極アッセンブリーに近く設けられ、これによって、液流出面と電極アッセンブリーとが比較的に大きい距離で離間しており、電解液がより容易に整流通路内に進入できる。
いくつかの実施例において、前記エンドカバーは第２凸部をさらに含み、第２凸部が、前記第１凹部内に位置するとともに前記第１凹部の底面から前記電極アッセンブリーに向かう方向へ突出して設けられ、前記液流出面が前記第２凸部の前記電極アッセンブリーに向かう端に形成される。
上記の技術案において、第１凹部の内に位置する第２凸部は、エンドカバーの、液注入孔が設けられる位置を補強し、エンドカバーの、液注入孔が設けられる位置の強度を高めることができる。
いくつかの実施例において、整流通路は、前記第１凸部の前記カバー本体から離間する端に設けられる整流溝である。
上記の技術案において、整流通路は、第１凸部のカバー本体から離間する端に設けられる整流溝であり、これによって、整流通路の成形が容易である。また、整流溝の電極アッセンブリーに向かう側が開放しているため、整流通路内で流れている電解液の一部が直接電極アッセンブリーの内部へ流れることができ、電極アッセンブリーに対する浸潤効果を向上させることができる。
いくつかの実施例において、前記第１凸部に、前記液注入孔を中心として周方向に間隔をあける複数の前記整流通路が設けられる。
上記の技術案において、第１凸部に、液注入孔を中心として周方向に間隔をあける複数の整流通路が設けられ、電解液が複数の整流通路により複数の異なる方向へ流れることができ、液注入の効率をさらに向上させることができる。
いくつかの実施例において、前記整流通路は前記液注入孔の径方向に沿って延在する。
上記の技術案において、整流通路は液注入孔の径方向に沿って延在し、これによって、電解液の整流通路内に進入することに寄与し、液注入の効率が上がる。
いくつかの実施例において、前記液注入孔と前記第１凸部とは同軸に設けられる。
いくつかの実施例において、前記電極アッセンブリーは中心孔を有し、前記エンドカバーの厚み方向において、前記中心孔と前記液注入孔とが対向して設けられる。
上記の技術案において、エンドカバーの厚み方向において、中心孔と液注入孔とが対向して設けられ、液注入孔を介して電池セルの内部に電解液を注入する過程において、液注入孔内に進入した電解液が中心孔内に速く流れて、電極アッセンブリーにおける極板に浸潤することができる。
第２局面において、本出願の実施例は、第１局面におけるいずれか１つの実施例による電池セルと、前記電池セルを収容する筐体とを備える電池を提供する。
第３局面において、本出願の実施例は、第２局面におけるいずれか１つの実施例による電池を備える電気設備を提供する。
第４局面において、本出願の実施例は、電池セルの製造方法を提供する。前記方法は、第１タブを含む電極アッセンブリーを提供するステップと、開口を有するハウジングを提供するステップと、エンドカバーを提供するステップと、前記電極アッセンブリーを前記ハウジング内に収容するステップと、前記エンドカバーを前記開口を覆うように覆設するステップと、を含み、前記エンドカバーがカバー本体および第１凸部を含み、前記カバー本体が前記ハウジングと接続して前記開口を閉蓋するように構成され、前記第１凸部が、前記カバー本体の内面から前記電極アッセンブリーに向かう方向へ突出し、前記第１タブとの当接に用いられ、前記エンドカバーに液注入孔が設けられ、前記液注入孔が、電解液を前記電池セルの外部から前記電池セルの内部まで進入させるように構成されるとともに前記第１凸部の外周面の内側に位置しており、前記第１凸部に整流通路が設けられ、前記整流通路が、前記液注入孔と連通するとともに前記外周面を貫通し、前記液注入孔内に進入した電解液を前記外周面の外まで流すように構成される。
第５局面において、本出願の実施例は、電池セルの製造設備を提供する。前記製造設備は、第１タブを含む電極アッセンブリーを提供する第１提供装置と、開口を有するハウジングを提供する第２提供装置と、エンドカバーを提供する第３提供装置と、前記電極アッセンブリーを前記ハウジング内に収容するとともに、前記エンドカバーを前記開口を覆うように覆設する組立装置と、を備え、前記エンドカバーがカバー本体および第１凸部を含み、前記カバー本体が前記ハウジングと接続して前記開口を閉蓋するように構成され、前記第１凸部が、前記カバー本体の内面から前記電極アッセンブリーに向かう方向へ突出し、前記第１タブとの当接に用いられ、前記エンドカバーに液注入孔が設けられ、前記液注入孔が、電解液を前記電池セルの外部から前記電池セルの内部まで進入させるように構成されるとともに前記第１凸部の外周面の内側に位置しており、前記第１凸部に整流通路が設けられ、前記整流通路が、前記液注入孔と連通するとともに前記外周面を貫通し、前記液注入孔内に進入した電解液を前記外周面の外まで流すように構成される。
本出願の実施例の技術案をより明瞭に説明するため、以下、実施例に必要な図面を簡単に説明する。図面は、本出願のいくつかの実施例を示すものにすぎず、範囲を限定するものではない。当業者であれば、発明能力を使用しなくても、これらの図面をもとに他の関係図面を得ることも可能である。
本出願のいくつかの実施例による車両の模式的構成図である。 本出願のいくつかの実施例による電池の模式的構成図である。 本出願のいくつかの実施例による電池セルの分解図である。 図３に示す電池セルの断面図である。 図４に示す電池セルの一部を示す図面である。 図５に示すエンドカバーの模式的構成図である。 図４に示す電池セルのＡ箇所の部分拡大図である。 本出願のいくつかの実施例による電池セルの製造方法のフローチャートである。 本出願のいくつかの実施例による電池セルの製造設備の模式的ブロック図である。
本出願の実施例の目的、技術案および利点をより明瞭にするため、以下、本出願の実施例を示す図面を参照しながら、本出願の実施例における技術案を明瞭に説明する。説明する実施例は、本出願の一部の実施例にすぎず、すべての実施例ではない。本出願の実施例をもとに、当業者が発明能力を使用せずに得たすべて他の実施例も本出願の保護範囲に該当する。
特に断りがない限り、本出願に使用されるすべての技術用語および科学用語は、当業者が通常理解する意味を有する。本出願の明細書に使用される用語は、具体的な実施例を説明するためのものにすぎず、本出願を限定するものではない。本出願の明細書、特許請求の範囲および上記の図面に対する説明における用語の「含む」、「有する」およびその任意の変形は、非排除的包含を意味する。本出願の明細書および特許請求の範囲または図面における用語の「第１」、「第２」などは、異なる要素を区別するためのものにすぎず、特定の順序や主要なものと副次的なものを規定するものではない。
本出願で「実施例」と記載するとき、実施例を用いて説明した特定の特徴、構成または特性が本出願の少なくとも１つの実施例に含まれることを意味する。明細書の各部分にこの用語が使用された場合、同一の実施例を指しているとは限られず、他の実施例と互いに排斥する独立的な実施例または選択可能な実施例でもない。
本出願の説明において、明確な定義や限定がない限り、用語の「取付」、「連係」、「接続」、「付設」を、広義に理解すべきである。例えば、固定接続でもよいし、取外し可能な接続でもよいし、一体的な接続でもよい。直接接続してもよいし、中間物を介して間接的に接続してもよいし、２つの素子の内部が連通してもよい。当業者は、本出願における上記用語の具体的な意味を、具体的な状況に応じて理解することができる。
本出願に使用される用語の「および／または」は、関連対象の関係を説明するためのものにすぎず、３種の関係を表しており、例えば、「Ａおよび／またはＢ」は、Ａが単独で存在すること、ＡとＢが同時に存在すること、Ｂが単独で存在することの３種の状況を表すことができる。また、本出願の記号の「／」は、一般的に前後の関連対象が「または」で示す関係を表している。
本出願の実施例において、同様の記号は同様の部品を示し、そして、簡単にするため、異なる実施例では、同様の部品に対する詳細の説明を省略する。図面に示した本出願の実施例における各種の部品の厚さ、長さなどの寸法、および集積装置全体の厚さ、長さなどの寸法は、例示的に説明するためのものにすぎず、本出願を限定するものにならない。
本出願に記載の「複数」は、２つ以上（２つを含む）のことを指している。
本出願では、電池セルは、リチウムイオン二次電池、リチウムイオン一次電池、リチウム硫黄電池、ナトリウムリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池またはマグネシウムイオン電池などを含み、本出願の実施例においてこれに対して限定しない。電池セルは、円筒型、ラミネート型、角型または他の形状を呈し、本出願の実施例においてこれに対しても限定しない。電池セルは、パッケージング方式によって、一般的に円筒型電池セル、角型電池セルおよびソフトパック電池セルの３種に分けられており、本出願の実施例においてこれに対しても限定しない。
本出願の実施例で記載の電池は、より高い電圧および容量を提供するように１つまたは複数の電池セルを含む単一の物理的なモジュールを指している。例えば、本出願で記載の電池は、電池モジュールまたは電池パックなどを含む。電池は、一般的に、１つまたは複数の電池セルをパッケージするための筐体を備える。筐体は、液体または他の異物で電池セルの充放電が影響されることを防ぐことができる。
電池セルは、電極アッセンブリーおよび電解液を含み、電極アッセンブリーが正極板、負極板およびセパレータにより構成される。電池セルは、主に金属イオンの正極板と負極板の間での移動により機能する。正極板は正極集電体と正極活物質層とを含み、正極活物質層が正極集電体の表面に塗布され、正極活物質層の未塗布の正極集電体が正極活物質層の塗布されている正極集電体に対して突出し、正極活物質層の未塗布の正極集電体が正極タブとされる。リチウムイオン電池を例として、正極集電体の材料がアルミニウムであり、正極活物質がコバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元系リチウムまたはマンガン酸リチウムなどである。負極板は負極集電体と負極活物質層とを含み、負極活物質層が負極集電体の表面に塗布され、負極活物質層の未塗布の負極集電体が負極活物質層の塗布されている負極集電体に対して突出し、負極活物質層の未塗布の負極集電体が負極タブとされる。負極集電体の材料が銅であり得、負極活物質が炭素系または珪素系などであり得る。大電流が流れる際に溶かないことを確保するため、正極タブは複数で積層したものであり、負極タブは複数で積層したものである。セパレータの材質としてＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ポリプロピレン）またはＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ポリエチレン）などである。また、電極アッセンブリーは、捲回型構造であってもよく、積層型構造であってもよく、本出願の実施例がこれに限定されない。
一般的な電池セルは、液注入孔により電池セルの内部に電解液を注入する過程が比較的に困難であり、液注入の効率が比較的に低い。
電池セルにおいて、エンドカバーと電極アッセンブリーのタブと電気接続している場合、エンドカバーの内面とタブとが当接し、エンドカバーにおける液注入孔を介して電池セルの内部に電解液を注入する過程において、電解液がエンドカバーの内面とタブとの間で側方向に流れにくく、液注入の効率が低い問題があることが発明者により判明されている。
これに鑑みて、本出願の実施例による技術案において、電池セルのエンドカバーはカバー本体と第１凸部とを含み、第１凸部がカバー本体の内面から電極アッセンブリーに向かう方向へ突出して第１タブと当接し、第１凸部に整流通路が設けられ、整流通路がエンドカバーにおける液注入孔と連通するとともに第１凸部の外周面を貫通し、これによって、電解液が整流通路により側方向に流れて第１凸部の外周面の外まで流れ、液注入の効率を向上させることができる。
本出願の実施例で説明する技術案は電池セル、電池および電池を使用する電気設備に適用できる。
電気設備は、車両、携帯電話、携帯型機器、ノートパソコン、船、航空機、電動玩具および電動工具などが挙げられる。車両には、燃料車両、天然ガス自動車または新エネルギー車が含まれ、新エネルギー車には、電気自動車、ハイブリッド車またはレンジエクステンダー式電気自動車などが含まれる。航空機には、飛行機、ロケット、スペースシャトルおよび宇宙船などが含まれる。電動玩具には、固定式または移動式のものが含まれ、例えば、ゲーム機、電動車玩具、電動船玩具および電動飛行機玩具などが挙げられる。電動工具には、金属切削電動工具、研磨電動工具、組立用電動工具および鉄道用電動工具が含まれ、例えば、電動ドリル、電動グラインダー、電動レンチ、電動ドライバー、電動ハンマー、インパクト電動ドリル、コンクリートバイブレーターおよび電動カンナなどが挙げられる。本出願の実施例では、上記の電気設備に対して特に限定しない。
以下の実施例で説明を簡単にするため、電気設備が車両である例を説明する。
図１を参照し、図１は、本出願のいくつかの実施例による車両１０００の模式的構成図である。車両１０００の内部に電池１００が配置されており、電池１００が車両１０００の底部または前方または後方に配置される。電池１００は、例えば車両１０００の操縦用電源として車両１０００の給電に使用することができる。
車両１０００は、制御装置２００とエンジン３００をさらに備え、制御装置２００が、電池１００によるエンジン３００への給電を制御し、例えば、車両１０００の始動、ナビゲーションおよび走行時の仕事電気要求を満たすために使用される。
本出願のいくつかの実施例において、電池１００は、車両１０００の操縦用電源として使用されるだけではなく、ガソリンまたは天然ガスに代わってまたは部分的に代わって車両１０００に駆動動力を提供する車両１０００の駆動電源として使用されることも可能である。
いくつかの実施例において、図２を参照し、図２は、本出願のいくつかの実施例による電池１００の模式的構成図である。電池１００は、筐体１０と電池セル２０を備え、筐体１０が電池セル２０を収容するものである。
筐体１０は、第１部分１１と第２部分１２を含み、第１部分１１と第２部分１２とを合わせると電池セル２０を収容する収容空間１３が形成される。第１部分１１および第２部分１２は、例えば、直方体、円筒形などのさまざまな形状のものであり得る。第１部分１１が一側の開放した中空構造であり、第２部分１２も一側の開放した中空構造であり、第２部分１２の開放側が第１部分１１の開放側を覆うように覆設されると、収容室を有する筐体１０が形成される。図２に示すように、第１部分１１が一側の開放した中空構造であり、第２部分１２が板状構造であるように構成されてもよく、第２部分１２が第１部分１１の開放側を覆うように覆設されると、収容室を有する筐体１０が形成される。例示的に、図２において、第１部分１１および第２部分１２は、いずれも直方体構造である。
ここで、第１部分１１と第２部分１２との間は、シーリング部材で密封を実現し、シーリング部材が、シールリング、シール接着剤などである。
電池１００において、電池セル２０は、１つ有してもよく、複数有してもよい。電池セル２０は、複数有する場合、複数の電池セル２０同士が直列接続してもよく並列接続してもよくその両方を含む方式で接続してもよく、その両方を含む方式で接続とは、複数の電池セル２０のうち、直列接続するものがあれば並列接続するものもあることを指している。先に複数の電池セル２０を直列接続しまたは並列接続しまたはその両方を含む方式で接続して電池モジュールをなし、そして複数の電池モジュールをさらに直列接続しまたは並列接続しまたはその両方を含む方式で接続して一体に形成させ、筐体１０内に収容するようにしてもよく、直接にすべての電池セル２０同士を直列接続しまたは並列接続しまたはその両方を含む方式で接続して、すべての電池セル２０からなる一体にしたものを筐体１０内に収容するようにしてもよい。
いくつかの実施例において、電池１００はバスバー部材をさらに備えてもよく、この場合、複数の電池セル２０同士がバスバー部材を介して電気接続することにより、複数の電池セル２０の直列接続または並列接続またはその両方を含む方式での接続を実現する。バスバー部材は、例えば銅、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属導体であり得る。
図３および図４を参照し、図３は、本出願のいくつかの実施例による電池セル２０の分解図であり、図４は、図３に示す電池セル２０の断面図である。電池セル２０は、電極アッセンブリー２１と、ハウジング２２と、エンドカバー２３とを備える。電極アッセンブリー２１は第１タブ２１１を含み、ハウジング２２は、開口を有し、電極アッセンブリー２１を収容するように構成され、エンドカバー２３は、ハウジング２２と接続してハウジング２２の開口を閉蓋するように構成される。
ここで、エンドカバー２３はカバー本体２３１と第１凸部２３２とを含み、カバー本体２３１が、ハウジング２２と接続して開口を閉蓋するように構成され、第１凸部２３２が、カバー本体２３１の内面から電極アッセンブリー２１に向かう方向へ突出して、第１タブ２１１と当接する。エンドカバー２３に液注入孔２３３が設けられ、液注入孔２３３が、電解液を電池セル２０の外部から電池セル２０の内部に進入させるように構成されるとともに第１凸部２３２の外周面の内側に位置する。第１凸部２３２に整流通路２３４が設けられ、整流通路２３４が、液注入孔２３３と連通するとともに第１凸部２３２の外周面を貫通し、整流通路２３４が、少なくとも一部の電解液を第１凸部２３２の外周面の外まで流すように構成される。
第１凸部２３２に整流通路２３４が設けられ、整流通路２３４が、液注入孔２３３と連通するとともに第１凸部２３２の外周面を貫通しているため、液注入孔２３３を介して電池セル２０の内部に電解液を注入する過程において、電解液が整流通路２３４により側方向に流れて第１凸部２３２の外周面の外まで流れることができ、そして電解液が電極アッセンブリー２１の外周へ速く流れ、これによって、電解液の流れの順調性が向上し、液注入の効率を効果的に向上させることができるとともに、電解液が電極アッセンブリー２１に十分浸潤できる。上記構成の電池セル２０は、大きい液注入圧力がなくても液注入を実現することもでき、液注入圧力が過大で電極アッセンブリー２１におけるセパレータが損壊されることに起因して正極板と負極板とが直接に接触して短絡になるリスクを効果的に低減させることができる。
エンドカバー２３の第１凸部２３２が第１タブ２１１と当接し、エンドカバー２３と第１タブ２１１との電気接続を実現できる。第１タブ２１１とエンドカバー２３との良好な接触を保証するため、エンドカバー２３の第１凸部２３２と第１タブ２１１とを固定してもよく、例えば、第１凸部２３２と第１タブ２１１とを溶接する。
なお、液注入孔２３３は第１凸部２３２の外周面の内側に位置し、即ち、第１凸部２３２の外周面が液注入孔２３３の外周側に位置する。液注入孔２３３は、第１凸部２３２の中心位置に位置してもよく、第１凸部２３２の中心位置に対してずれて設けてもよい。例示的に、液注入孔２３３と第１凸部２３２とは同軸に設置され、即ち、液注入孔２３３の軸線と第１凸部２３２の外周面の軸線とが同軸であり、液注入孔２３３が第１凸部２３２の中心位置に位置する。
いくつかの実施例において、電極アッセンブリー２１は本体部２１２と第２タブ２１３とをさらに含み、第１タブ２１１および第２タブ２１３がいずれも本体部２１２に対して突出し、第１タブ２１１と第２タブ２１３とは極性が互いに逆である。第１タブ２１１が正極タブである場合、第２タブ２１３が負極タブであり、第１タブ２１１が負極タブである場合、第２タブ２１３が正極タブである。第１タブ２１１はエンドカバー２３と電気接続するように構成され、第２タブ２１３はハウジング２２と電気接続するように構成される。
例示的に、第１タブ２１１および第２タブ２１３は、それぞれ本体部２１２の、エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおける対向する両端から突出して設置される。
本体部２１２は、正極板、負極板およびセパレータを含む。本体部２１２は、正極板、セパレータおよび負極板により捲回して形成した捲回型構造であってもよく、正極板、セパレータおよび負極板により積層して形成した積層型構造であってもよい。
正極板は、正極集電体と、正極集電体の対向する両側に塗布された正極活物質層とを含む。負極板は、負極集電体と、負極集電体の対向する両側に塗布された負極活物質層とを含む。本体部２１２は、電極アッセンブリー２１の、極板の活物質層の塗布されている領域に対応する部分であり、タブは、電極アッセンブリー２１の、極板の活物質層の未塗布の領域に対応する部分である。正極タブは、正極板における、正極活物質層の未塗布の領域であり、負極タブは、負極板における、負極活物質層の未塗布の領域である。
本出願の実施例において、ハウジング２２は電極アッセンブリー２１を収容するものである。ハウジング２２は、例えば円筒形、直方体などのさまざまな形状のものであり得る。ハウジング２２の形状は電極アッセンブリー２１の具体的な形状に応じて決めればよい。例えば、電極アッセンブリー２１は円筒形構造である場合、ハウジング２２も円筒形構造にする。電極アッセンブリー２１は直方体構造である場合、ハウジング２２も直方体構造にする。例示的に、図３および図４では、ハウジング２２は中空の円筒形構造である。
ハウジング２２は、例えば、銅、鉄、アルミニウム、鋼、アルミニウム合金などの金属材質のものであり得る。
いくつかの実施例において、ハウジング２２は、端壁２２１と、端壁２２１のエッジに沿って設けられる周壁２２２とを含み、端壁２２１が周壁２２２の一端に位置し、周壁２２２の他端に開口が形成され、エンドカバー２３は、電極アッセンブリー２１および電解液を収容する密閉空間を形成するように、周壁２２２と接続して開口を閉蓋するように構成される。
例示的に、第２タブ２１３とハウジング２２の端壁２２１とが溶接することにより、第２タブ２１３とハウジング２２との電気接続を実現する。
なお、端壁２２１と周壁２２２は、一体成形の構造であってもよく、互いに別体の構造であってもよい。端壁２２１と周壁２２２が互いに別体の構造である場合、端壁２２１と周壁２２２とを組み立てればハウジング２２が形成される。
いくつかの実施例において、ハウジング２２の周壁２２２に第１位置制限部２２３および第２位置制限部２２４が形成され、第１位置制限部２２３が、カバー本体２３１の電極アッセンブリー２１に向かう側に位置し、第２位置制限部２２４が、カバー本体２３１の電極アッセンブリー２１から離間する側に位置する。エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおいて、第１位置制限部２２３は、カバー本体２３１の、電極アッセンブリー２１に向かう方向へのハウジング２２に対する移動を制限するように構成され、これによって、エンドカバー２３に力がかけられて電極アッセンブリー２１が押圧されることにより電極アッセンブリー２１が損壊するリスクを低減させる。第２位置制限部２２４は、カバー本体２３１の電極アッセンブリー２１から離間する方向へのハウジング２２に対する移動を制限するように構成され、これによって、エンドカバー２３のハウジング２２から抜けることを制限する。つまり、第１位置制限部２２３および第２位置制限部２２４は、協働してカバー本体２３１のハウジング２２に対するエンドカバー２３の厚み方向Ｚにおける移動を制限する役割を果たしている。
第１位置制限部２２３および第２位置制限部２２４はいずれも環状構造であり得る。
例示的に、ハウジング２２の周壁２２２に、周壁２２２の外周面から内に凹むロールプレス溝２２５が設けられ、周壁２２２の内周面の、ロールプレス溝２２５に対応する位置で第１位置制限部２２３が形成され、これによって、ハウジング２２の、第１位置制限部２２３が形成される位置で縮径構造が形成される。
例示的に、第２位置制限部２２４は、ハウジング２２の周壁２２２の一部が内に折り曲がって開口の位置に形成された折り曲がり構造である。
電池セル２０を組み立てる過程において、先に電極アッセンブリー２１をハウジング２２内に収容し、そして、エンドカバー２３が第１位置制限部２２３の制限下でハウジング２２の内部へ移動できないように、エンドカバー２３を、周壁２２２の端壁２２１から離間する端に覆設し、最後に、エンドカバー２３に対する固定を実現するように、ハウジング２２の周壁２２２の一部を内に折り曲げて第２位置制限部２２４を形成する。
本出願の実施例において、整流通路２３４と液注入孔２３３との連通は、例えば整流通路２３４の一端が直接液注入孔２３３の孔壁を貫通するような、整流通路２３４と液注入孔２３３との直接の連通であってもよく、整流通路２３４と液注入孔２３３との間接的な連通であってもよい。
いくつかの実施例において、図５を参照し、図５は、図４に示す電池セル２０を部分的に示す図である。整流通路２３４と液注入孔２３３とは間接的に連通する。具体的に、第１凸部２３２のカバー本体２３１から離間する端に当接面２３２１が形成され、当接面２３２１が第１タブ２１１との当接に用いられる。エンドカバー２３に、当接面２３２１から電極アッセンブリー２１を離れる方向へ凹む第１凹部２３５が設けられ、液注入孔２３３と整流通路２３４とが第１凹部２３５を介して連通する。このような構成によれば、電解液が液注入孔２３３を介して第１凹部２３５に進入したあと、一部の電解液が第１凹部２３５により直接電極アッセンブリー２１の内部に進入して極板に浸潤することができ、一部の電解液が第１凹部２３５により整流通路２３４に進入して第１凸部２３２の外周面の外まで流れることができ、これによって、電解液の電極アッセンブリー２１に対する浸潤効果を向上させるとともに、液注入の効率を向上させることができる。
例示的に、第１凹部２３５と液注入孔２３３とは同軸に設けられる。
なお、第１凹部２３５は、全部が第１凸部２３２内にあるように設けられてもよく、一部がカバー本体２３１内まで凹むように設けられてもよい。第１凹部２３５が完全に第１凸部２３２内にある場合、エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおいて、第１凹部２３５の底面から第１凸部２３２の当接面２３２１までの距離がカバー本体２３１の内面から第１凸部２３２の当接面２３２１までの距離以下である。図５に示すように、第１凹部２３５の一部がカバー本体２３１内まで凹む場合、エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおいて、第１凹部２３５の底面から第１凸部２３２の当接面２３２１までの距離がカバー本体２３１の内面から第１凸部２３２の当接面２３２１までの距離よりも大きく、これによって、第１凹部２３５がより深く設けられ、より多くの電解液を受けることができる。
いくつかの実施例において、整流通路２３４の両端はそれぞれ第１凸部２３２の外周面および第１凹部２３５の内周面を貫通し、これによって、電解液が第１凹部２３５から整流通路２３４内に進入することに寄与し、電解液が側方向に流れて第１凸部２３２の外周面の外まで流れることができる。
整流通路２３４は直線に延伸する。整流通路２３４の延在方向は液注入孔２３３の軸線に垂直であり、即ち、整流通路２３４が液注入孔２３３の径方向において延在する。整流通路２３４の延在方向は液注入孔２３３の軸線と鋭角をなしてもよく、例えば、エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおいて、整流通路２３４の第１凸部２３２の外周面を貫通する端は整流通路２３４の第１凹部２３５の内周面を貫通する端よりも電極アッセンブリー２１に近く、即ち、整流通路２３４の第１凸部２３２の外周面を貫通する端は整流通路２３４の第１凹部２３５の内周面を貫通する端よりも低くて、整流通路２３４が傾斜して設けられており、これによって、電解液の整流通路２３４内での流れに有利である。図５において、整流通路２３４は液注入孔２３３の径方向において延在する。
他のいくつかの実施例において、整流通路２３４の両端はそれぞれ第１凸部２３２の外周面および第１凹部２３５の底面を貫通する。本実施例において、整流通路２３４はエンドカバー２３の内部に形成される折り曲がり通路である。
いくつかの実施例において、図５に示すように、エンドカバー２３は液流出面２３６を有し、液注入孔２３３の一端が液流出面２３６を貫通し、液流出面２３６が第１凹部２３５内に位置する。エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおいて、液流出面２３６が当接面２３２１よりも電極アッセンブリー２１に遠く設けられ、これによって、液流出面２３６と電極アッセンブリー２１とが離間しており、電解液が液注入孔２３３を介して第１凹部２３５内に進入することに寄与し、電解液の電極アッセンブリー２１への浸潤、および電解液の側方向への流れに有利である。
任意で、エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおいて、整流通路２３４全体が液流出面２３６よりも電極アッセンブリー２１に近く設けられ、これによって、液流出面２３６と電極アッセンブリー２１とが比較的に大きい距離で離間しており、電解液がより容易に整流通路２３４内に進入できる。
任意で、エンドカバー２３は第２凸部２３７をさらに含み、第２凸部２３７が、第１凹部２３５内に位置し、第１凹部２３５の底面から電極アッセンブリー２１に向かう方向へ突出して設けられ、液流出面２３６が第２凸部２３７の電極アッセンブリー２１に向かう端に形成される。第２凸部２３７がエンドカバー２３の、液注入孔２３３が設けられる位置を補強し、エンドカバー２３の、液注入孔２３３が設けられる位置の強度を高めることができる。
いくつかの実施例において、電極アッセンブリー２１は中心孔２１４を有し、エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおいて、中心孔２１４と液注入孔２３３とが対向して設けられ、液注入孔２３３を介して電池セル２０の内部に電解液を注入する過程において、液注入孔２３３内に進入した電解液が中心孔２１４内に速く流れて、電極アッセンブリー２１における極板に浸潤することができる。
なお、エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおいて、中心孔２１４と液注入孔２３３とが対向して設けられ、即ち、エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおいて、液注入孔２３３の孔壁の投影の少なくとも一部が中心孔２１４内に位置する。
例示的に、中心孔２１４と液注入孔２３３とは同軸に設けられ、液注入孔２３３の孔径が中心孔２１４の孔径より小さく、これによって液注入孔２３３の孔壁の、エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおける投影が完全に中心孔２１４内に位置し、電解液がより容易に液注入孔２３３を介して中心孔２１４内に進入して極板に浸潤する。
いくつかの実施例において、エンドカバー２３は第３凸部２３８をさらに含み、第３凸部２３８が、カバー本体２３１の外面から電極アッセンブリー２１を離れる方向へ突出して設けられ、エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおいて、第３凸部２３８の投影が第１凹部２３５を完全に覆っている。第３凸部２３８がエンドカバー２３の、第１凹部２３５が設けられる位置を補強して、エンドカバー２３の、第１凹部２３５が設けられる位置の強度を高めることができる。
例示的に、第３凸部２３８は円筒状構造である。
いくつかの実施例において、ハウジング２２の第２位置制限部２２４が第３凸部２３８の外周側に位置し、即ち、第３凸部２３８が第２位置制限部２２４の内周面の内側に位置し、第２位置制限部２２４および第３凸部２３８が電池セル２０の２つの出力電極である。出力電極は、電池セル２０の、他の部品と接続して電気エネルギを出力する部分である。第２位置制限部２２４が電池セル２０の正出力電極であり、第３凸部２３８が電池セル２０の負出力電極であるようにしてもよく、第２位置制限部２２４が電池セル２０の負出力電極であり、第３凸部２３８が電池セル２０の正出力電極であるようにしてもよい。２つの電池セル２０がバスバー部材により電気接続されて２つの電池セル２０の直列接続を実現する例において、１つの電池セル２０の第２位置制限部２２４およびもう１つの電池セル２０の第３凸部２３８が同一のバスバー部材と接続し、例えば溶接で接続する。
任意で、第２位置制限部２２４の外面（第２位置制限部２２４の、エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおいてカバー本体２３１から離間する表面）と第３凸部２３８の外面（第３凸部２３８の、エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおいてカバー本体２３１から離間する表面）とが揃えられており、これによって、第２位置制限部２２４および第３凸部２３８とバスバー部材との接続に寄与できる。
いくつかの実施例において、電池セル２０は、液注入孔２３３を閉塞する閉塞部材２４をさらに備える。エンドカバー２３に第２凹部２３９が設けられ、第２凹部２３９が、第３凸部２３８の外面から電極アッセンブリー２１に向かう方向へ凹み、閉塞部材２４を収容するように構成され、これによって、閉塞部材２４が隠され、閉塞部材２４が第３凸部２３８とバスバー部材との接続を影響しない。
例示的に、液注入孔２３３の両端はそれぞれ液流出面２３６および第２凹部２３９の底面を貫通する。
いくつかの実施例において、図６を参照し、図６は、図５に示すエンドカバー２３の模式的構成図である。整流通路２３４は、第１凸部２３２のカバー本体２３１から離間する端に設けられる整流溝であり、これによって、整流通路２３４の成形が容易である。実際の生産過程において、直接当接面２３２１において整流溝を加工し得る。
また、整流溝の電極アッセンブリー２１に向かう側が開放しているため、整流通路２３４内で流れている電解液の一部が直接電極アッセンブリー２１の内部へ流れることができ、電解液が電極アッセンブリー２１の内部に進入して極板に浸潤することに寄与し、電極アッセンブリー２１に対する浸潤効果を効果的に向上させることができる。
例示的に、整流溝は第１凸部２３２の当接面２３２１に設けられる。
いくつかの実施例において、整流通路２３４は液注入孔２３３の径方向に沿って延在し、これによって、電解液の整流通路２３４内に進入することに寄与し、液注入の効率が上がる。
エンドカバー２３に第１凹部２３５が形成される例において、整流通路２３４は液注入孔２３３の径方向における両端において第１凸部２３２の外周面および第１凹部２３５の内周面を貫通する。
本出願の実施例において、第１凸部２３２における整流通路２３４は、１つ有してもよく、複数有してもよい。
いくつかの実施例において、図６に示すように、第１凸部２３２に、液注入孔２３３を中心として周方向に間隔をあける複数の整流通路２３４が設けられ、これによって、電解液が複数の整流通路２３４により複数の異なる方向へ流れることができ、液注入の効率をさらに向上させることができる。
例示的に、図６において、第１凸部２３２に、液注入孔２３３を中心として周方向に間隔をあける４つの整流通路２３４が設けられる。任意の隣接する２つの整流通路２３４によりなした角が９０度である。
いくつかの実施例において、図７を参照し、図７は、図４に示す電池セル２０の部分拡大図である。電池セル２０は絶縁部材２５を備え、絶縁部材２５が、エンドカバー２３とハウジング２２とを隔てて、エンドカバー２３とハウジング２２との絶縁的な接続を実現し、これによって、エンドカバー２３とハウジング２２との接触による短絡のリスクを低減させる。
絶縁部材２５は、例えばプラスチック、ゴムなどの絶縁材質のものであり得る。
例示的に、カバー本体２３１とハウジング２２の周壁２２２とを隔ててエンドカバー２３とハウジング２２との絶縁的な接続を実現するように、絶縁部材２５はハウジング２２の周壁２２２とエンドカバー２３のカバー本体２３１との間に設置される。
なお、エンドカバー２３とハウジング２２との間に位置する絶縁部材２５は、絶縁の役割だけを果たさせてもよく、絶縁の役割を果たすとともに、エンドカバー２３とハウジング２２との密封を実現するように密封の役割も果たしてもよい。
いくつかの実施例において、絶縁部材２５は、順に接続される第１接続部２５１、第２接続部２５２、第３接続部２５３および第４接続部２５４を含む。エンドカバー２３の厚み方向Ｚにおいて、第１接続部２５１および第３接続部２５３がそれぞれカバー本体２３１の両側に位置し、カバー本体２３１が第３接続部２５３を第１位置制限部２２３に押し付け、第２位置制限部２２４が第１接続部２５１をカバー本体２３１に押し付ける。第２接続部２５２はカバー本体２３１の外周面とハウジング２２の内周面との間に位置する。第４接続部２５４は、第１凸部２３２の外周面と第１位置制限部２２３の内周面との間に位置し、第１凸部２３２と第１位置制限部２２３とを隔てるように構成され、これによって、第１凸部２３２と第１位置制限部２２３との接触による短絡のリスクを低減させる。
第１接続部２５１、第２接続部２５２、第３接続部２５３および第４接続部２５４はいずれも環状構造であり得る。
本出願の実施例は、電池セル２０の製造方法を提供する。図８を参照し、図８は、本出願のいくつかの実施例による電池セル２０の製造方法のフローチャートである。製造方法は下記のステップを含む。
Ｓ１００は、第１タブ２１１を含む電極アッセンブリー２１を提供する。
Ｓ２００は、開口を有するハウジング２２を提供する。
Ｓ３００は、エンドカバー２３を提供する。
Ｓ４００は、電極アッセンブリー２１をハウジング２２内に収容する。
Ｓ５００は、エンドカバー２３を、ハウジング２２の開口を覆うように覆設する。
エンドカバー２３はカバー本体２３１および第１凸部２３２を含み、カバー本体２３１がハウジング２２と接続して開口を閉蓋するように構成され、第１凸部２３２が、カバー本体２３１の内面から電極アッセンブリー２１に向かう方向へ突出し、第１タブ２１１と当接するように構成される。エンドカバー２３に液注入孔２３３が設けられ、液注入孔２３３が、電解液を電池セル２０の外部から電池セル２０の内部に進入させるように構成されるとともに第１凸部２３２の外周面の内側に位置する。第１凸部２３２に整流通路２３４が設けられ、整流通路２３４が、液注入孔２３３と連通するとともに外周面を貫通し、液注入孔２３３内に進入した電解液を外周面の外まで流すように構成される。
上記の方法では、ステップＳ１００、ステップＳ２００およびステップＳ３００の順序は制限されず、例えば、ステップＳ３００、ステップＳ２００、ステップＳ１００の順で実行してもよい。
なお、上記の各実施例による製造方法で製造できた電池セル２０の構成について、上記の各実施例による電池セル２０を参照できるため、ここで説明を省略する。
また、本出願の実施例は、電池セル２０の製造設備２０００をさらに提供する。図９を参照し、図９は、本出願のいくつかの実施例による電池セル２０の製造設備２０００の例示的なブロック図である。製造設備２０００は、第１提供装置２１００と、第２提供装置２２００と、第３提供装置２３００と、組立装置２４００とを備える。
第１提供装置２１００は、第１タブ２１１を含む電極アッセンブリー２１を提供するように構成される。第２提供装置２２００は、開口を有するハウジング２２を提供するように構成される。第３提供装置２３００は、エンドカバー２３を提供するように構成される。組立装置２４００は、電極アッセンブリー２１をハウジング２２に収容するとともにエンドカバー２３を、開口を覆うように覆設するように構成される。
エンドカバー２３はカバー本体２３１および第１凸部２３２を含み、カバー本体２３１がハウジング２２と接続して開口を閉蓋するように構成され、第１凸部２３２が、カバー本体２３１の内面から電極アッセンブリー２１に向かう方向へ突出し、第１タブ２１１と当接するように構成される。エンドカバー２３に液注入孔２３３が設けられ、液注入孔２３３が、電解液を電池セル２０の外部から電池セル２０の内部に進入させるように構成されるとともに第１凸部２３２の外周面の内側に位置する。第１凸部２３２に整流通路２３４が設けられ、整流通路２３４が、液注入孔２３３と連通するとともに外周面を貫通し、液注入孔２３３内に進入した電解液を外周面の外まで流すように構成される。
なお、上記の実施例による製造設備２０００で製造できた電池セル２０の構成について、上記の各実施例による電池セル２０を参照できるため、ここで説明を省略する。
なお、矛盾がない限り、本出願における実施例および実施例における特徴は互いに組み合わせることが可能である。
上記の実施例は、本出願の技術案を説明するものにすぎず、本出願を限定するものではない。当業者にとって、本出願はさまざまな変更および変化を有し得る。本出願の精神および主旨から逸脱しない限り、行われるすべての変更、均等置換、改良などは、いずれも本出願の保護範囲内に含まれる。
１００ 電池
１０ 筐体
１１ 第１部分
１２ 第２部分
１３ 収容空間
２０ 電池セル
２１ 電極アッセンブリー
２１１ 第１タブ
２１２ 本体部
２１３ 第２タブ
２１４ 中心孔
２２ ハウジング
２２１ 端壁
２２２ 周壁
２２３ 第１位置制限部
２２４ 第２位置制限部
２２５ ロールプレス溝
２３ エンドカバー
２３１ カバー本体
２３２ 第１凸部
２３２１ 当接面
２３３ 液注入孔
２３４ 整流通路
２３５ 第１凹部
２３６ 液流出面
２３７ 第２凸部
２３８ 第３凸部
２３９ 第２凹部
２４ 閉塞部材
２５ 絶縁部材
２５１ 第１接続部
２５２ 第２接続部
２５３ 第３接続部
２５４ 第４接続部
２００ 制御装置
３００ エンジン
１０００ 車両
２０００ 製造設備
２１００ 第１提供装置
２２００ 第２提供装置
２３００ 第３提供装置
２４００ 組立装置
Ｚ 厚み方向

Claims (15)

  1. 電極アッセンブリーと、ハウジングと、エンドカバーとを備えた電池セルであって、
    前記電極アッセンブリーは、第１タブを含み、
    前記ハウジングは、開口を有し、前記電極アッセンブリーを収容するように構成され、
    前記エンドカバーは、カバー本体および第１凸部を含み、前記カバー本体が前記ハウジングと接続して前記開口を閉蓋するように構成され、前記第１凸部が、前記カバー本体の内面から前記電極アッセンブリーに向かう方向へ突出し、前記第１タブと当接するように構成され、前記エンドカバーに液注入孔が設けられ、前記液注入孔が、電解液を前記電池セルの外部から前記電池セルの内部まで進入させるように構成されるとともに前記第１凸部の外周面の内側に位置しており、
    前記第１凸部に整流通路が設けられ、前記整流通路が、前記液注入孔と連通するとともに前記外周面を貫通し、少なくとも一部の電解液を前記外周面の外まで流すように構成される
    ことを特徴とする電池セル。
  2. 前記第１凸部の前記カバー本体から離間する端に当接面が形成され、前記当接面が前記第１タブと当接するように構成され、
    前記エンドカバーに、前記当接面から前記電極アッセンブリーを離れる方向へ凹む第１凹部が設けられ、前記液注入孔と前記整流通路とが前記第１凹部を介して連通する
    ことを特徴とする請求項１に記載の電池セル。
  3. 前記整流通路の両端はそれぞれ前記外周面および前記第１凹部の内周面を貫通する
    ことを特徴とする請求項２に記載の電池セル。
  4. 前記エンドカバーは液流出面を有し、前記液注入孔の一端が前記液流出面を貫通し、前記液流出面が前記第１凹部内に位置し、
    前記エンドカバーの厚み方向において、前記液流出面が前記当接面よりも前記電極アッセンブリーに遠く設けられる
    ことを特徴とする請求項２または３に記載の電池セル。
  5. 前記エンドカバーの厚み方向において、前記整流通路全体は前記液流出面よりも前記電極アッセンブリーに近く設けられる
    ことを特徴とする請求項４に記載の電池セル。
  6. 前記エンドカバーは第２凸部をさらに含み、
    第２凸部が、前記第１凹部内に位置するとともに前記第１凹部の底面から前記電極アッセンブリーに向かう方向へ突出して設けられ、前記液流出面が前記第２凸部の前記電極アッセンブリーに向かう端に形成される
    ことを特徴とする請求項４または５に記載の電池セル。
  7. 前記整流通路は、前記第１凸部の前記カバー本体から離間する端に設けられる整流溝である
    ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の電池セル。
  8. 前記第１凸部に、前記液注入孔を中心として周方向に間隔をあける複数の前記整流通路が設けられる
    ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の電池セル。
  9. 前記整流通路は前記液注入孔の径方向に沿って延在する
    ことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の電池セル。
  10. 前記液注入孔と前記第１凸部とは同軸に設けられる
    ことを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の電池セル。
  11. 前記電極アッセンブリーは中心孔を有し、前記エンドカバーの厚み方向において、前記中心孔と前記液注入孔とが対向して設けられる
    ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の電池セル。
  12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載の電池セルと、
    前記電池セルを収容する筐体と
    を備える電池。
  13. 請求項１２に記載の電池を備える電気設備。
  14. 電池セルの製造方法であって、
    第１タブを含む電極アッセンブリーを提供するステップと、
    開口を有するハウジングを提供するステップと、
    エンドカバーを提供するステップと、
    前記電極アッセンブリーを前記ハウジング内に収容するステップと、
    前記エンドカバーを前記開口を覆うように覆設するステップと、を含み、
    前記エンドカバーがカバー本体および第１凸部を含み、前記カバー本体が前記ハウジングと接続して前記開口を閉蓋するように構成され、前記第１凸部が、前記カバー本体の内面から前記電極アッセンブリーに向かう方向へ突出し、前記第１タブとの当接に用いられ、前記エンドカバーに液注入孔が設けられ、前記液注入孔が、電解液を前記電池セルの外部から前記電池セルの内部まで進入させるように構成されるとともに前記第１凸部の外周面の内側に位置しており、前記第１凸部に整流通路が設けられ、前記整流通路が、前記液注入孔と連通するとともに前記外周面を貫通し、前記液注入孔内に進入した電解液を前記外周面の外まで流すように構成される
    ことを特徴とする、電池セルの製造方法。
  15. 電池セルの製造設備であって、
    第１タブを含む電極アッセンブリーを提供する第１提供装置と、
    開口を有するハウジングを提供する第２提供装置と、
    エンドカバーを提供する第３提供装置と、
    前記電極アッセンブリーを前記ハウジング内に収容するとともに、前記エンドカバーを前記開口を覆うように覆設する組立装置と、を備え、
    前記エンドカバーがカバー本体および第１凸部を含み、前記カバー本体が前記ハウジングと接続して前記開口を閉蓋するように構成され、前記第１凸部が、前記カバー本体の内面から前記電極アッセンブリーに向かう方向へ突出し、前記第１タブとの当接に用いられ、前記エンドカバーに液注入孔が設けられ、前記液注入孔が、電解液を前記電池セルの外部から前記電池セルの内部まで進入させるように構成されるとともに前記第１凸部の外周面の内側に位置しており、前記第１凸部に整流通路が設けられ、前記整流通路が、前記液注入孔と連通するとともに前記外周面を貫通し、前記液注入孔内に進入した電解液を前記外周面の外まで流すように構成される
    ことを特徴とする、電池セルの製造設備。
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