CN213483848U - 电池盖板组件及具有其的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池盖板组件及具有其的电池。电池盖板组件包括盖板本体和电极端子，电极端子设置在盖板本体上，用于和极耳电连接；在注液孔周围设置有围绕注液孔的围绕部，围绕部包括至少一个限位件和至少一个空间，限位件向电芯主体凸起，空间与注液孔连通；把注液孔和围绕部投影到与电池的高度方向垂直的平面上时，在平面上，以注液孔的中心为圆心、且与至少一个限位件有重叠部分的任意的一个同心圆上，重叠部分的圆弧长度的总和不大于其他部分的圆弧长度的总和。通过将限位件设置于盖板本体与电芯主体之间，限位件可以对极耳或隔膜和注液孔形成隔离，以此防止极耳或隔膜封堵注液孔。

Description

电池盖板组件及具有其的电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件及具有其的电池。

背景技术

电池的顶盖组件通过盖板本体上的电极端子与电芯的极耳电连接，电芯由正极片、负极片和隔膜卷绕或叠片而成，而盖板本体上设有注液孔，受电池空间排布要求，注液孔只能设置在电芯的上侧，由于电池内部排布较为紧凑，极耳或隔膜等可能会对注液孔形成封堵，从而影响注液或抽真空。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池盖板组件及具有其的电池，以避免注液孔被封堵。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种电池盖板组件，包括：

盖板本体，盖板本体上设置有注液孔；

电极端子，电极端子设置在盖板本体上，用于和电芯主体上延伸而出的极耳电连接；

在注液孔周围设置有围绕注液孔的围绕部，围绕部包括至少一个限位件和至少一个空间，限位件向电芯主体凸起，空间与注液孔连通；

把注液孔和围绕部投影到与电池的高度方向垂直的平面上时，在平面上，以注液孔的中心为圆心、且与至少一个限位件有重叠部分的任意的一个同心圆上，重叠部分的圆弧长度的总和不大于其他部分的圆弧长度的总和；

其中，电池的高度方向为从盖板本体朝向电芯主体的方向。

本实用新型实施例的电池盖板组件包括盖板本体、电极端子以及围绕部，电极端子用于和电芯主体上延伸而出的极耳电连接。通过将围绕部的限位件向电芯主体凸起，限位件可以对极耳或隔膜和注液孔形成隔离，以此防止极耳或隔膜封堵注液孔。设置限位件的大小，从而使得限位件沿着注液孔周向占据的部分比空出的部分小，可以有足够的空间使电解液流过，可以实现快速注液，提高了注液的效率。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种电池，包括上述的电池盖板组件。

本实用新型实施例的电池包括盖板本体、电极端子以及围绕部，电极端子用于和电芯主体上延伸而出的极耳电连接。通过将围绕部的限位件向电芯主体凸起，限位件可以对极耳或隔膜和注液孔形成隔离，以此防止极耳或隔膜封堵注液孔。设置限位件的大小，从而使得限位件沿着注液孔周向占据的部分比空出的部分小，可以有足够的空间使电解液流过，可以实现快速注液，提高了注液的效率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的绝缘件、环形凸起以及限位件的第一个视角的结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的绝缘件、环形凸起以及限位件的第二个视角的结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池的绝缘件、环形凸起以及限位件的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

10、盖板本体；11、注液孔；12、防爆阀孔；20、电极端子；30、电芯；31、电芯主体；32、极耳；40、绝缘件；41、流道；43、环形凸起；431、通道；44、通孔；45、限位凸起；50、限位件；51、围绕部；52、空间；60、防爆阀；70、箱体；80、转接片。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池盖板组件，请参考图1至图4，电池盖板组件包括：盖板本体10，盖板本体10上设置有注液孔11；电极端子20，电极端子20设置在盖板本体10上，用于和电芯主体31上延伸而出的极耳32电连接；在注液孔11周围设置有围绕注液孔11的围绕部51，围绕部51包括至少一个限位件50和至少一个空间52，限位件50向电芯主体31凸起，空间52与注液孔11连通；把注液孔11和围绕部51投影到与电池的高度方向垂直的平面上时，在平面上，以注液孔11的中心为圆心、且与至少一个限位件50有重叠部分的任意的一个同心圆上，重叠部分的圆弧长度的总和不大于其他部分的圆弧长度的总和；其中，电池的高度方向为从盖板本体10朝向电芯主体31的方向。

本实用新型一个实施例的电池盖板组件包括盖板本体10、电极端子20以及围绕部51，电极端子20用于和电芯主体31上延伸而出的极耳32电连接。通过将围绕部51的限位件50向电芯主体31凸起，限位件50可以对极耳32或隔膜和注液孔11形成隔离，以此防止极耳32或隔膜封堵注液孔11。

需要说明的是，可以结合图4，围绕部51包括限位件50和空间52，即围绕部51环绕注液孔11设置，由注液孔11内流出的电解液可以通过空间52流入到电池内部。

限位件50可以是一个实体部件，即其在平面上的投影为一个面，限位件50也可以是一个中空部件，例如，限位件50为一个环形部件时，环形部件内部围绕的空间也属于限位件50的一部分，因此限位件50在平面上的投影也为一个面。

需要说明的是，电池在装配完成后，极耳32或隔膜和注液孔11形成相对位置关系，因此在实际使用时由于极耳32的错位或隔膜贴附，极耳32或隔膜可能会对注液孔11形成封堵，从而影响注液或抽真空。本实施例通过将限位件50设置在盖板本体10与电芯主体31之间，即使极耳32发生错位或隔膜贴附，此时极耳32或隔膜会被止挡在限位件上，即保证注液孔11的端口与极耳32或隔膜之间具有一定的缝隙，因此不会出现极耳32或隔膜封堵注液孔11的情况。注液孔11不被封堵需要保证注液孔11与电池内部处于连通状态。

需要注意的是，限位件50为凸起，限位件50并非是环绕注液孔11的周向设置的环形凸起，而是类似于凸点的结构，即限位件50本身不会形成一个中心流道，其仅起到隔离极耳32的作用，即使极耳32与限位件50的顶端相接触，此时电解液可以沿着限位件50两侧的开放区域(即空间52)流动。

需要说明的是，把注液孔11和围绕部51投影到与电池的高度方向垂直的平面上时，在平面上，以注液孔11的中心为圆心、且与至少一个限位件50有重叠部分的任意的一个同心圆上，重叠部分的圆弧长度的总和不大于其他部分的圆弧长度的总和，即在一个同心圆上，限位件50的圆弧长度小于空间52的弧度长度。

进一步地，限位件50朝向盖板本体10下表面的投影沿注液孔11周向方向上的长度为a，注液孔11位于盖板本体10下表面的开口沿其周向方向上的长度为b，即限位件50沿着注液孔11周向占据的部分比空出的部分小，可以有足够的空间使电解液流过，可以实现快速注液，提高了注液的效率。可以进一步解释为限位件50朝向注液孔11的孔壁所在壁面上的投影为预设投影，预设投影沿壁面周向方向上的长度为a，壁面沿其周向方向上的长度为b，2a≤b。例如，注液孔11为一个矩形孔，此时矩形孔的四个孔壁会形成一个立体的矩形空间面，此时，限位件50朝向矩形空间面进行投影，此投影为预设投影，预设投影沿壁面周向方向上的长度为a，即如果对矩形空间面进行水平切割，此时预设投影被切割出的截面可以类似一体线，此线的长度为a，而壁面沿其周向方向上的长度为b，即矩形空间面被切割出的截面为一个矩形，此矩形的周长为b。2a≤b，即预设投影占据壁面周向方向上的长度不大于预设投影未占据壁面周向方向上的长度。设置限位件50的大小，从而使得限位件50沿着注液孔11周向占据的部分比空出的部分小，可以有足够的空间使电解液流过，可以实现快速注液，提高了注液的效率。

具体的，在一些实施例中，注液孔11为圆孔，而限位件50朝向注液孔11的侧面为圆弧面，此时圆弧面的弧度小于等于π，进一步地，圆弧面的弧度小于π/2。

在一个实施例中，围绕部51包括至少两个限位件50，至少两个限位件50沿注液孔11的周向方向间隔设置，从而能够保证对极耳32形成可靠的支撑，使得极耳32与注液孔11可靠隔离。

在一个实施例中，相邻的限位件50之间形成空间52，即电解液可以通过空间52流入到电池内部。

在一个实施例中，限位件50为偶数个，限位件50对称设置。

在一个实施例中，至少两个限位件50沿注液孔11的周向方向均匀设置，即任意相邻两个限位件50之间形成的弧度均相一致，以此使得极耳32不会由于支撑分布不均匀而产生变形等问题。

在一个实施例中，围绕部51的至少部分位于注液孔11和极耳32之间，即保证限位件50能够对极耳32形成可靠限位，防止极耳32遮挡注液孔11。

进一步地，在一些实施例中，极耳32为两个，两个极耳32分别电连接两个电极端子20，而盖板本体10上可以设置有一个注液孔11，此时注液孔11靠近某一个极耳32，因此围绕部51的至少部分位于注液孔11和靠近注液孔11的极耳32之间。

在一个实施例中，如图1所示，电池盖板组件还包括：绝缘件40，绝缘件40的至少部分位于盖板本体10与电芯主体31之间，绝缘件40上设置有流道41，注液孔11与流道41相连通；其中，限位件50设置在绝缘件40朝向电芯主体31的一侧，限位件50与流道41相邻设置，以避免极耳32遮挡流道41的端口，从而可以使得流道41始终处于连通状态，因此可以使得注液孔11始终处于连通状态，不会出现封堵问题。

具体的，绝缘件40实现了对盖板本体10与电芯主体31的绝缘隔离，注液孔11与流道41相连通保证电解液可以正常流入到电池内部。为了保证极耳32不会封堵于流道41的端口，从而在绝缘件40朝向电芯主体31的一侧设置有限位件50，即限位件50凸出绝缘件40设置，从而使得限位件50的顶端与流道41的端口之间具有一定的距离，即使极耳32与限位件50的顶端相接触，但极耳32与流道41的端口具有一定的间距，则流道41与电池的内部依然处于连通关系，即电解液可以由流道41的端口流出，此时绝缘件40、限位件50以及极耳32之间形成的周向间隙可以保证电解液流入到电池内部。

在一个实施例中，如图2和图3所示，围绕部51包括至少两个限位件50，至少两个限位件50沿流道41的周向方向间隔设置，从而能够保证对极耳32形成可靠的支撑，使得极耳32与流道41的端口可靠隔离。

具体的，当极耳32止挡在多个限位件50的顶端时，此时流道41通过相邻两个限位件50之间的空隙与电池内部形成连通。

在一个实施例中，如图2和图3所示，绝缘件40上设置有环形凸起43，环形凸起43朝向电芯主体31凸出，环形凸起43环绕流道41设置；其中，限位件50设置在环形凸起43朝向电芯主体31的一端，即限位件50设置在环形凸起43的顶部(相对于环形凸起43与绝缘件40相连接的一端，环形凸起43连接有限位件的一端理解为顶部)，环形凸起43的中心形成了与流道41相连通的中心孔，因此在环形凸起43的顶部设置有限位件保证极耳32不会直接封堵于中心孔的端口上。

具体的，注液孔11、流道41以及环形凸起43的中心孔依次连通，当极耳止挡在凸起的顶部时，由于限位件50的存在会使得中心孔与限位件50两侧的空间52形成连通状态，以此保证中心孔与电池内部的连通。

在一些实施例中，如图3和图4所示，限位件为凸起，环形凸起43的顶部可以设置有至少两个限位件50，至少两个限位件50间隔设置，进一步地，至少两个限位件50可以环绕环形凸起43均匀布置。

在一些实施例中，限位件50为凸起，环形凸起43的顶部可以仅设置有一个限位件50。

在一个实施例中，限位件50与环形凸起43为一体式结构，不仅结构稳定性较高，且可以提高成型效率。

在一个实施例中，绝缘件40、限位件50以及环形凸起43为一体式结构，以此提高部件直接的连接稳定性，且成型效率也较高。

在一个实施例中，绝缘件40由绝缘材料制备而成，例如，橡胶、塑料、聚丙烯(Polypropylene，PP)、涤纶树脂(Polyethylene terephthalate，PET)等。

相应的，限位件由绝缘材料制备而成，例如，橡胶、塑料、聚丙烯、涤纶树脂等。

环形凸起43由绝缘材料制备而成，例如，橡胶、塑料、聚丙烯、涤纶树脂等。

需要说明的是，此处的一体式结构可以是一体成型结构，也不排除独立形成后进行后续的连接。

在一个实施例中，限位件50与环形凸起43为独立的两个部件，限位件50与环形凸起43相连接，限位件50与环形凸起43可以是固定连接，或者限位件50与环形凸起43可以是可拆卸地连接。

在一个实施例中，环形凸起43与绝缘件40为独立的两个部件，环形凸起43与绝缘件40相连接，环形凸起43与绝缘件40可以是固定连接，或者环形凸起43与绝缘件40可以是可拆卸地连接。

在一个实施例中，如图2所示，环形凸起43的侧部设置有通道431，通道431与流道41相连通，即在保证环形凸起43的中心孔与限位件的两侧间隙与电池内部形成连通的情况下，可以进一步通过通道431形成连通，保证具备足够的连通空间。

需要说明的是，通道431可以是一个内部通孔，通孔可以是圆孔或者多边形孔。或者通道431可以是一个开口，即从环形凸起43顶端切出一个开口，开口可以是U形开口。

在一个实施例中，通道431为至少两个，至少两个通道431间隔的设置在环形凸起43上，从而增加电解液的流通空间。

在一些实施例中，至少两个通道431均匀布置在环形凸起43上。当然，通道431也可以随意布置，此处不作限定。

在一个实施例中，限位件50直接连接于绝缘件40上，限位件50为两个，两个限位件50分别位于流道41的相对两侧，即两个限位件50遮挡流道41端口周向周长为第一周长，两个限位件50未遮挡流道41端口周向周长为第二周长，第二周长大于第一周长，从而保证两个限位件50之间的空隙形成的弧度大于π。

在一个实施例中，限位件50直接连接于绝缘件40上，限位件50为至少三个，相邻两个限位件50间隔设置。

在一个实施例中，如图1所示，盖板本体10上设置有防爆阀孔12，绝缘件40上设置有通孔44，防爆阀孔12与通孔44相对设置，电池盖板组件还包括：防爆阀60，防爆阀60设置在防爆阀孔12内；其中，绝缘件40朝向电芯主体31的一侧设置有限位凸起45，限位凸起45与通孔44相邻设置，限位凸起45用于避免极耳32与防爆阀60相接触。

具体的，电池出现过充电或异常现象时，电池内部的气压增大，气体经由防爆阀孔12冲破防爆阀60以达到泄压的目的。但是如果极耳32过长，则可能伸入防爆阀孔12并与盖板本体10电连接，导致电池内短路，而第二限位凸起45能够隔开极耳32和防爆阀孔12，从而防止电池短路，提高电池的安全性能。

在一个实施例中，限位件50设置在盖板本体10上。相对于上述实施例，本实施例去除了绝缘件40，此时可以通过在盖板本体10上涂覆绝缘材料进行绝缘隔离。

需要说明的是，对于限位件50的其他连接形式可以参见上述实施例，例如，盖板本体10上设置有环形凸起43，限位件设置在环形凸起43的顶端。或者限位件50直接连接于盖板本体10上。

在一个实施例中，限位件仅为一个，此时限位件50可以直接连接于盖板本体10上，或者限位件50可以直接连接于绝缘件40上，或者限位件50可以连接于环形凸起43上，一个限位件50可以实现对极耳32的限位，且结构上也较为简单。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池，请参考图1，包括上述的电池盖板组件。

本实用新型一个实施例的电池包括盖板本体10、电极端子20以及围绕部51，电极端子20用于和电芯主体31上延伸而出的极耳32电连接。通过将围绕部51的限位件50向电芯主体31凸起，限位件50可以对极耳32或隔膜和注液孔11形成隔离，以此防止极耳32或隔膜封堵注液孔11。

在一个实施例中，电池还包括电芯30，电芯30包括电芯主体31和极耳32，极耳32设置在电芯主体31上，极耳32与电极端子20电连接。

在一个实施例中，极耳32与电极端子20通过转接片80相连接。

在一个实施例中，电池还包括箱体70，电芯30设置在箱体70内。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池模组，电池模组包括上述的电池。

本实用新型一个实施例的电池模组的电池包括盖板本体10、电极端子20、电芯30以及限位件50，电芯30的极耳32与电极端子20电连接。通过将限位件设置于盖板本体10与电芯主体31之间，限位件可以对极耳32或隔膜和注液孔11形成隔离，以此防止极耳32或隔膜封堵注液孔11。

在一个实施例中，电池模组包括多个电池，多个电池可以并排设置。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由前面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：

盖板本体(10)，所述盖板本体(10)上设置有注液孔(11)；

电极端子(20)，所述电极端子(20)设置在所述盖板本体(10)上，用于和电芯主体(31)上延伸而出的极耳(32)电连接；

在所述注液孔(11)周围设置有围绕所述注液孔(11)的围绕部(51)，所述围绕部(51)包括至少一个限位件(50)和至少一个空间(52)，所述限位件(50)向所述电芯主体(31)凸起，所述空间(52)与所述注液孔(11)连通；

把所述注液孔(11)和所述围绕部(51)投影到与电池的高度方向垂直的平面上时，在所述平面上，以所述注液孔(11)的中心为圆心、且与至少一个所述限位件(50)有重叠部分的任意的一个同心圆上，所述重叠部分的圆弧长度的总和不大于其他部分的圆弧长度的总和；

其中，所述电池的高度方向为从所述盖板本体(10)朝向所述电芯主体(31)的方向。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述围绕部(51)包括至少两个限位件(50)，至少两个所述限位件(50)沿所述注液孔(11)的周向方向间隔设置，相邻的所述限位件(50)之间形成所述空间(52)。

3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，至少两个所述限位件(50)沿所述注液孔(11)的周向方向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述围绕部(51)的至少部分位于所述注液孔(11)和所述极耳(32)之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件还包括：

绝缘件(40)，所述绝缘件(40)的至少部分位于所述盖板本体(10)与所述电芯主体(31)之间，所述绝缘件(40)上设置有流道(41)，所述注液孔(11)与所述流道(41)相连通；

其中，所述限位件(50)设置在所述绝缘件(40)朝向所述电芯主体(31)的一侧，所述限位件(50)与所述流道(41)相邻设置。

6.根据权利要求5所述的电池盖板组件，其特征在于，所述绝缘件(40)上设置有环形凸起(43)，所述环形凸起(43)朝向所述电芯主体(31)凸出，所述环形凸起(43)环绕所述流道(41)设置；

其中，所述限位件(50)设置在所述环形凸起(43)朝向所述电芯主体(31)的一端。

7.根据权利要求6所述的电池盖板组件，其特征在于，所述限位件(50)与所述环形凸起(43)为一体式结构；

或，所述绝缘件(40)、所述限位件(50)以及所述环形凸起(43)为一体式结构。

8.根据权利要求6所述的电池盖板组件，其特征在于，所述环形凸起(43)的侧部设置有通道(431)，所述通道(431)与所述流道(41)相连通。

9.根据权利要求8所述的电池盖板组件，其特征在于，所述通道(431)为至少两个，至少两个所述通道(431)间隔的设置在所述环形凸起(43)上。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池盖板组件。

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