CN220627980U - 端板组件、电池单体、电池以及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种端板组件、电池单体、电池以及用电装置，端板组件包括端盖、极柱、端子板、第一密封件和第二密封件。端盖的一侧用于朝向电池单体内部设置,并且端盖设置有注液孔和引出孔，引出孔沿第一方向贯穿于端盖，注液孔位于引出孔的一侧；极柱穿设于引出孔内；端子板位于端盖的另一侧，并连接于极柱，端子板设有与注液孔沿第一方向相对的第一避让孔；第一密封件连接于端盖并封闭注液孔；第二密封件连接于端子板并封闭第一避让孔。本申请能提高电池单体的密封性能。

Description

端板组件、电池单体、电池以及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，并且更具体地，涉及一种端板组件、电池单体、电池以及用电装置。

背景技术

电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。

在电池技术的发展中，如何提高电池单体的密封性能，是电池技术中的一个研究方向。

实用新型内容

本申请提供了一种端板组件、电池单体、电池以及用电装置，其能提高电池单体的密封性能。

本申请实施例提供了一种端板组件，用于电池单体中，端板组件包括端盖、极柱、端子板、第一密封件和第二密封件。端盖的一侧用于朝向电池单体内部设置,并且端盖设置有注液孔和引出孔，引出孔沿第一方向贯穿于端盖，注液孔位于引出孔的一侧；极柱穿设于引出孔内；端子板位于端盖的另一侧，并连接于极柱，端子板设有与注液孔沿第一方向相对的第一避让孔；第一密封件连接于端盖并封闭注液孔；第二密封件连接于端子板并封闭第一避让孔。

在上述技术方案中，本申请实施例的端板组件通过在端盖上设置注液孔，并将注液孔设置用于穿设极柱的引出孔的一侧，如此一来，极柱内未设置注液孔，即没有翻边工艺形成的翻边结构，因此可提高极柱的结构强度，减少极柱的变形，提高电池单体的密封性能，降低电池单体漏液的风险，从而提高电池单体的可靠性。

在一些实施例中，引出孔的数量为两个，注液孔位于两个引出孔之间。

在上述技术方案中，两个引出孔设置在注液孔的相背两侧，如此一来，两个极柱可增加电池单体的过流能力，而且，也会使得端板组件的结构更为对称化，便于制作。

在一些实施例中，极柱、端子板与第二密封件导电连接。

在上述技术方案中，将端子板、第二密封件设置为与极柱导电连接，如此一来，第二密封件装配于第一避让孔后，端子板和第二密封件可与外部导电件例如汇流排电连接，增加了过流面积，从而增加了电池单体的过流能力。

在一些实施例中，第一避让孔沿第一方向在端盖上的投影覆盖注液孔。

在上述技术方案中，如此设置，可减少端子板对注液孔的干涉，方便注液孔进行注液。

在一些实施例中，端板组件还包括绝缘件，绝缘件的至少部分设置于端子板与端盖之间，并绝缘隔离端子板和端盖，绝缘件设有第二避让孔，第一避让孔、第二避让孔和注液孔沿第一方向依次连通。

在上述技术方案中，设置绝缘件，以绝缘隔离端子板和端盖，提高电池单体的可靠性。

在一些实施例中，第一避让孔沿第一方向在绝缘件上的投影覆盖第二避让孔，第二避让孔沿第一方向在端盖的投影覆盖注液孔，且第二避让孔沿第一方向在端盖上投影的面积大于注液孔面向端子板的开口的面积。

在上述技术方案中，可减少端子板和绝缘件对注液孔的干涉，方便注液。并且，端盖能够为注液工具提供支撑。除此，端子板为导电材料时，第一避让孔沿第一方向在绝缘件上的投影覆盖第二避让孔，即第一避让孔的孔壁并不凸出于第二避让孔的孔壁，从而降低端子板与端盖导通的可能性。

在一些实施例中，绝缘件包括本体部和凸壁，本体部位于端子板与端盖之间，并形成第二避让孔，凸壁由第二避让孔的至少部分孔壁沿背离端盖的方向延伸，凸壁位于第一避让孔中。

在上述技术方案中，凸壁可减少残留的电解液与端子板接触的机会，从而降低端子板与端盖导通的可能性，减少壳体被腐蚀的可能性。

在一些实施例中，凸壁由整个第二避让孔的孔壁沿背离端盖的方向延伸。

在上述技术方案中，可进一步减少残留的电解液与端子板接触的机会，降低端子板与端盖导通的可能性，减少壳体被腐蚀的可能性。

在一些实施例中，凸壁贴合于第一避让孔的孔壁。

在上述技术方案中，可减少凸壁在第一避让孔中占用的空间，从而减少对注液工具的干涉，方便注液。

在一些实施例中，第一避让孔包括沿端子板至端盖的方向排列的第一孔段和第二孔段，第一孔段沿第一方向在第二孔段的投影覆盖于第二孔段，第二密封件包括第一部分和第二部分，第一部分与第一孔段相适配，第二部分和凸壁位于第二孔段，凸壁夹设于第二部分和端子板之间。

在上述技术方案中，夹设于第二部分和端子板之间的凸壁降低了电解液绕过凸壁背离本体部的一端而与端子板接触的几率，进一步提高了对残留电解液的阻挡效果。

在一些实施例中，凸壁背离本体部的一端与第一部分相抵或具有间距。

在上述技术方案中，如此设置，凸壁不会裸露在外，而被第二密封件遮挡，不仅方便第二密封件与端子板的连接，例如焊接，而且也方便实现第二密封件与端子板的电连接，从而增加电池单体的过流能力。

在一些实施例中，沿第一方向，第二密封件相比端子板更远离端盖。

在上述技术方案中，第二密封件为导电金属材料时，可以减少第二密封件与注液口残留的电解液接触的可能性，进而减少第二密封件与端盖导通的概率，从而降低电池单体的壳体被腐蚀的风险。

在一些实施例中，电池单体为圆柱电池单体。

在上述技术方案中，圆柱电池单体中更易出现极柱内设置注液孔造成结构强度较低的问题，因此将端板组件应用于圆柱电池单体，以提高圆柱电池单体的极柱的结构强度，提高圆柱电池单体的密封性能。

第二方面，本申请实施例还提供了一种电池单体，包括上述的端板组件。

第三方面，本申请实施例还提供了一种电池，包括上述的电池单体。

第四方面，本申请实施例还提供了一种用电装置，包括上述的电池，电池用于提供电能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的分解结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的电池单体的俯视图；

图5为图4所示的电池单体在A-A处的局部剖视图；

图6为图5所示的电池单体在B处的放大图；

图7为本申请一些实施例提供的端板组件的局部分解结构示意图；

图8为本申请一些实施例提供的电池单体的局部剖视图。

具体实施方式的附图标记如下：

1、车辆；2、电池；3、控制器；4、马达；

5、电池单体；51、壳体；52、电极组件；

6、箱体；

7、端板组件；

71、端盖；711、注液孔；712、引出孔；

72、极柱；721、基体部；722、铆接部；

73、端子板；731、第一避让孔；7311、第一孔段；7312、第二孔段；

74、第一密封件；

75、第二密封件；751、第一部分；752、第二部分；

76、绝缘件；761、第二避让孔；762、本体部；763、凸壁；

X、第一方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件包括正极极片、负极极片和隔离件。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极涂覆区和连接于正极涂覆区的正极极耳，正极涂覆区涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池单体为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极涂覆区和连接于负极涂覆区的负极极耳，负极涂覆区涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离件的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。

电池单体的端板组件通常包括端盖、极柱以及端子板，极柱穿过端盖与端子板连接。

在相关技术中通常将注液孔设置在极柱上，故极柱需要分成两部分，具体而言，极柱包括极柱本体和焊接块，极柱本体形成凹槽，凹槽的底壁形成注液孔，凹槽的侧壁由底壁向电池单体外侧延伸并翻折卡置在端板上实现密封，焊接块焊接于凹槽的侧壁以封堵于开口。该种极柱由于侧壁采用翻边的形式，因此结构强度较低，翻边结构在使用过程中容易变形，从而导致电池单体密封不足，电解液漏出并导通高压部件，使得电池单体具有损坏风险。

鉴于此，本申请提供了一种端板组件，其通过将注液孔设置于引出孔的一侧，即注液孔设置在极柱的外侧，如此一来，极柱内未设置注液孔，即不存在翻边结构，从而可提高极柱的结构强度，减少极柱的变形，提高电池单体的密封性能，降低电池单体漏液的风险，从而提高电池单体的可靠性。

本申请实施例描述的端板组件适用于电池单体、电池以及使用电池的用电装置。

用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电装置不做特殊限制。

以下实施例为了方便说明，以用电装置为车辆为例进行说明。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。

如图1所示，车辆1的内部设置有电池2，电池2可以设置在车辆1的底部或头部或尾部。电池2可以用于车辆1的供电，例如，电池2可以作为车辆1的操作电源。

车辆1还可以包括控制器3和马达4，控制器3用来控制电池2为马达4供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池2不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。

图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；

如图2所示，电池2包括箱体6以及电池单体5，箱体6具有容纳空间，电池单体5设置于容纳空间。

在电池2中，电池单体5可以是一个，也可以是多个。若电池单体5为多个，多个电池单体5之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体5中既有串联又有并联。多个电池单体5之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体5构成的整体固定于箱体6；当然，也可以是多个电池单体5先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并固定于箱体6。

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的分解结构示意图。

如图3所示，本申请还提供了一种电池单体5，电池单体5包括壳体51、电极组件52和端板组件7。壳体51具有开口，电极组件52容纳于壳体51内，端板组件盖合于开口，且端板组件与电极组件52电连接，以实现电池单体5的电能的输入或输出。

其中，壳体51还可以用于容纳电解液。壳体51可以是多种结构形式。壳体51的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。

示例性的，在图3中，壳体51为相对的两侧开口的空心结构，电池单体5包括两个端板组件7，一个端板组件7对应盖合于壳体51的一个开口处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件52和电解液的密封空间。

可理解的，电池单体5并不仅仅局限于上述结构，电池单体5也可以是其他结构，比如，壳体51为一侧开口的空心结构，端板组件7盖合于壳体51的开口处并形成密封连接，以形成用于容纳电极组件52和电解液的密封空间。

壳体51还可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体51的形状可根据电极组件52的具体形状来确定。比如，若电极组件52为圆柱体结构，则可选用圆柱体结构的壳体51；若电极组件52为长方体结构，则可选用长方体结构的壳体51。当然，端板组件7也可以是多种结构。端板组件7的形状可以与壳体51的形状相适配，比如，端板组件7为板状结构、一端开口的空心结构等。示例性的，在图3中，电极组件52为圆柱形结构，则壳体51为圆柱体结构，端板组件7盖合于壳体51的开口处。

其中，端板组件7是盖合于壳体51的开口以将电池单体5的内部环境与外部环境隔绝的组件。

需要说明的是，电极组件52可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极极片、隔离膜和负极极片通过层叠布置形成的层叠式结构。示例性的，在图3中，电极组件52为由正极极片、隔离膜和负极极片通过卷绕形成的卷绕式结构。

电极组件52的两端分别形成有极耳，即电极组件52面向端板组件7的一端均形成有极耳，极耳用于与端板组件7电连接，以实现电极组件52与端板组件7之间的电连接，从而能够实现电池单体5的电能的输入或输出。需要说明的是，电极组件52的极耳可以是与端板组件7直接连接，比如，极耳通过焊接或抵接等方式连接于端板组件7，当然，电极组件52的极耳也可以是与端板组件7间接连接，比如，极耳与其他部件相连后，再与端板组件7焊接或抵接。

可选地，容纳于壳体51内的电极组件52可以是一个，也可以是多个。示例性的，在图3中，电极组件52为一个。

图4为本申请一些实施例提供的电池单体的俯视图；图5为图4所示的电池单体在A-A处的局部剖视图；图6为图5所示的电池单体在B处的放大图；图7为本申请一些实施例提供的端板组件的局部分解结构示意图。

如图4-7所示，本申请还提供了一种端板组件7，用于电池单体5中，端板组件7包括端盖71、极柱72、端子板73、第一密封件74和第二密封件75。端盖71的一侧用于朝向电池单体5内部设置,并且端盖71设置有注液孔711和引出孔712，引出孔712沿第一方向X贯穿于端盖71，注液孔711位于引出孔712的一侧。极柱72穿设于引出孔712内。端子板73位于端盖71的另一侧，并连接于极柱72，端子板73设有与注液孔711沿第一方向X相对的第一避让孔731。第一密封件74连接于端盖71并封闭注液孔711。第二密封件75连接于端子板73并封闭第一避让孔731。

本申请实施例的引出孔712的数量可以为一个，也可以为两个。当引出孔712的数量为一个时，一个引出孔712可以位于端盖71的中心。当引出孔712的数量为两个时，则每个引出孔712对应设有一个极柱72。

本申请实施例的端子板73位于端盖71背离电池单体5内部的一侧。端子板73通过极柱72固定在端盖71上。可选的，极柱72包括基体部721和铆接部722，基体部721穿设于引出孔712，铆接部722位于端盖71背离电池单体5内部的一侧，铆接部722的径向尺寸大于基体部721的径向尺寸，端子板73形成有与铆接部722匹配的卡接槽，铆接部722通过抵压于卡接槽的底壁将铆接部722固定于端盖71上。可选的，铆接部722抵压于卡接槽的侧壁。可选的，基体部721和铆接部722一体成型，铆接部722通过铆接工艺形成。当然，铆接部722也可以与基体部721采用其他方式连接例如焊接或粘接。

本申请实施例的端子板73也可以采用其他方式连接于极柱72，例如利用导电胶粘接于极柱72。

本申请实施例的第一密封件74与注液孔711相适配，其可以为塑胶钉，也可以为导电金属钉。

本实施例的第二密封件75与第一避让孔731相适配。第二密封件75可以为导电金属件，也可以为塑胶件。

本申请实施例的第二密封件75可以与端盖71相抵，也可以与端盖71间隔设置。

本申请实施例的端板组件7通过在端盖71上设置注液孔711，并将注液孔711设置用于穿设极柱72的引出孔712的一侧，如此一来，极柱72内未设置注液孔711，也就没有翻边工艺形成的翻边结构，因此可提高极柱72的结构强度，减少极柱72的变形，提高电池单体5的密封性能，降低电池单体5漏液的风险，从而提高电池单体5的可靠性。

并且，注液孔711除了被第一密封件74密封以外，还被外部的端子板73和第二密封件75再次密封，因此进一步降低了注液孔711漏液的风险，提高电池单体5的可靠性。

在一些实施例中，引出孔712的数量为两个，注液孔711位于两个引出孔712之间。

本申请实施例的注液孔711位于两个引出孔712之间，即注液孔711位于两个引出孔712的连线上。

本申请实施例中极柱72的数量也为两个，两个极柱72与两个引出孔712一一配合。

两个引出孔712设置在注液孔711的相背两侧，如此一来，两个极柱72可增加电池单体5的过流能力，而且，也会使得端板组件7的结构更为对称化，便于制作。

可选的，电池单体5为圆柱电池单体，注液孔711位于端盖71的圆心处。

在一些实施例中，极柱72、端子板73与第二密封件75导电连接。

本实施例中，端子板73的至少部分与第二密封件75的至少部分为导电材料。可选的，端子板73与第二密封件75均为导电件。进一步可选的，第二密封件75与端子板73焊接。

将端子板73、第二密封件75设置为与极柱72导电连接，如此一来，第二密封件75装配于第一避让孔731后，端子板73和第二密封件75可与外部导电件例如汇流排电连接，增加了过流面积，从而增加了电池单体5的过流能力。

在一些实施例中，第一避让孔731沿第一方向X在端盖71上的投影覆盖注液孔711。

本申请实施例的第一避让孔731沿第一方向X在端盖71上的投影可以与注液孔711重叠，注液孔711也可以位于第一避让孔731的投影内。可选的，第一避让孔731沿第一方向X在端盖71上投影的面积大于注液孔711沿第一方向X的最大横截面积。

如此设置，可减少端子板73对注液孔711的干涉，方便注液孔711进行注液。

图8为本申请一些实施例提供的电池单体的局部剖视图。

如图7和图8所示，在一些实施例中，端板组件7还包括绝缘件76，绝缘件76的至少部分设置于端子板73与端盖71之间，并绝缘隔离端子板73和端盖71，绝缘件76设有第二避让孔761，第一避让孔731、第二避让孔761和注液孔711沿第一方向X依次连通。

本申请实施例的绝缘件76可以采用塑胶或橡胶等材料制作。

设置绝缘件76，以绝缘隔离端子板73和端盖71，提高电池单体5的可靠性。

在一些实施例中，第一避让孔731沿第一方向X在绝缘件76上的投影覆盖第二避让孔761，第二避让孔761沿第一方向X在端盖71的投影覆盖注液孔711，且第二避让孔761沿第一方向X在端盖71上投影的面积大于注液孔711面向端子板73的开口的面积。

本申请实施例的第一避让孔731沿第一方向X在绝缘件76上的投影可以与第二避让孔761重叠，第一避让孔731沿第一方向X在绝缘件76上的投影面积也可以大于第二避让孔761沿第一方向X的最大横截面积。

本申请实施例端盖71封闭第二避让孔761的部分开口。

可选的，第一避让孔731、第二避让孔761和注液孔711均为圆孔。

如此设置，可减少端子板73和绝缘件76对注液孔711的干涉，方便注液。并且，端盖71能够为注液工具提供支撑。除此，端子板73为导电材料时，第一避让孔731沿第一方向X在绝缘件76上的投影覆盖第二避让孔761，即第一避让孔731的孔壁并不凸出于第二避让孔761的孔壁，从而降低端子板73与端盖71导通的可能性。

在一些实施例中，绝缘件76包括本体部762和凸壁763，本体部762位于端子板73与端盖71之间，并形成第二避让孔761，凸壁763由第二避让孔761的至少部分孔壁沿背离端盖71的方向延伸，凸壁763位于第一避让孔731中。

本申请实施例的本体部762夹设于端子板73和端盖71之间，并形成第二避让孔761，凸壁763可以由第二避让孔761的部分孔壁沿背离端盖71的方向延伸，也可以沿整个孔的周壁沿背离端盖71的方向延伸。

本申请实施例凸壁763位于第一避让孔731中，即凸壁763不凸出于第一避让孔731。

可选的，本体部762和凸壁763一体成型。

由于凸壁763伸入第一避让孔731中，因此第一避让孔731沿第一方向X在绝缘件76上的投影面积大于第二避让孔761沿第一方向X的最大横截面积。

在注液后残留在端盖71上的电解液可能会使得端子板73和端盖71的电连接，从而腐蚀壳体51。因此，将凸壁763由第二避让孔761的至少部分孔壁沿背离端盖71的方向伸入第二避让孔761中，如此一来，凸壁763可减少残留的电解液与端子板73接触的机会，从而降低端子板73与端盖71导通的可能性，减少壳体51被腐蚀的可能性。

在一些实施例中，凸壁763由整个第二避让孔761的孔壁沿背离端盖71的方向延伸。

本申请实施例的凸壁763为环形结构。

如此一来，可进一步减少残留的电解液与端子板73接触的机会，降低端子板73与端盖71导通的可能性，减少壳体51被腐蚀的可能性。

在一些实施例中，凸壁763贴合于第一避让孔731的孔壁。

本申请实施例的凸壁763可以与孔壁直接接触，也可以与孔壁夹设其他夹层后贴合。

将凸壁763贴合于第一避让孔731的孔壁，如此一来，可减少凸壁763在第一避让孔731中占用的空间，从而减少对注液工具的干涉，方便注液。

在一些实施例中，第一避让孔731包括沿端子板73至端盖71的方向排列的第一孔段7311和第二孔段7312，第一孔段7311沿第一方向X在第二孔段7312的投影覆盖于第二孔段7312，第二密封件75包括第一部分751和第二部分752，第一部分751与第一孔段7311相适配，第二部分752和凸壁763位于第二孔段7312，凸壁763夹设于第二部分752和端子板73之间。

本申请实施例的第一孔段7311沿第一方向X在第二孔段7312的投影覆盖于第二孔段7312，可以是第一孔段7311沿第一方向X在第二孔段7312的投影与第二孔段7312重叠，也可以是第一孔段7311沿第一方向X在第二孔段7312的投影面积大于第二孔段7312沿第一方向X的最大横截面积。

本实施例的第一部分751与第一孔段7311相适配，即第一部分751与第一孔段7311的形状和尺寸相适配。

夹设于第二部分752和端子板73之间的凸壁763降低了电解液绕过凸壁763背离本体部762的一端而与端子板73接触的几率，进一步提高了对残留电解液的阻挡效果。

在一些实施例中，凸壁763背离所述本体部762的一端与第一部分751相抵或具有间距。

本实施例中，第一部分751沿第一方向X在凸壁763上的投影覆盖凸壁763。

如此设置，凸壁763不会裸露在外，而被第一部分751遮挡，不仅方便第二密封件75与端子板73的连接，例如焊接，而且也方便实现第二密封件75与端子板73的电连接。

在一些实施例中，沿第一方向X，第二密封件75相比端子板73更远离端盖71。

第二密封件75为导电金属材料时，可以减少第二密封件75与注液口残留的电解液接触的可能性，进而减少第二密封件75与端盖71导通的概率，从而降低电池单体5的壳体51被腐蚀的风险。

在一些实施例中，电池单体5为圆柱电池单体5。

圆柱电池单体5中更易出现极柱72内设置注液孔711造成结构强度较低的问题，因此将端板组件7应用于圆柱电池单体5，以提高圆柱电池单体5的极柱72的结构强度，提高圆柱电池单体5的密封性能。

本申请实施例还提供了一种电池单体5，包括上述的端板组件7。

本申请实施例还提供了一种电池2，包括上述的电池单体5。

本申请实施例还提供了一种用电装置，包括上述的电池2。

请参阅图3-图8，本申请实施例提供了一种端板组件7，用于电池单体5中，端板组件7包括端盖71、极柱72、端子板73、第一密封件74和第二密封件75。端盖71的一侧用于朝向电池单体5内部设置,并且端盖71设置有注液孔711和引出孔712，引出孔712沿第一方向X贯穿于端盖71，注液孔711位于引出孔712的一侧。极柱72穿设于引出孔712内。端子板73位于端盖71的另一侧，并连接于极柱72，端子板73设有与注液孔711沿第一方向X相对的第一避让孔731。第一密封件74连接于端盖71并封闭注液孔711。第二密封件75连接于端子板73并封闭第一避让孔731。引出孔712的数量为二，注液孔711位于两个引出孔712之间。极柱72、端子板73与第二密封件75导电连接。端板组件7还包括绝缘件76，绝缘件76的至少部分设置于端子板73与端盖71之间，并绝缘隔离端子板73和端盖71，绝缘件76设有第二避让孔761，第一避让孔731、第二避让孔761和注液孔711沿第一方向X依次连通。第一避让孔731沿第一方向X在绝缘件76上的投影覆盖第二避让孔761，第二避让孔761沿第一方向X在端盖71的投影覆盖注液孔711，且第二避让孔761沿第一方向X在端盖71上投影的面积大于注液孔711面向端子板73的开口的面积。绝缘件76包括本体部762和凸壁763，本体部762位于端子板73与端盖71之间，并形成第二避让孔761，凸壁763由整个第二避让孔761的孔壁沿背离端盖71的方向延伸，凸壁763位于第一避让孔731中。第一避让孔731包括沿端子板73至端盖71的方向排列的第一孔段7311和第二孔段7312，第一孔段7311沿第一方向X在第二孔段7312的投影覆盖于第二孔段7312，第二密封件75包括第一部分751和第二部分752，第一部分751与第一孔段7311相适配，第二部分752和凸壁763位于第二孔段7312，凸壁763夹设于第二部分752和端子板73之间。凸壁763背离所述本体部762的一端与第一部分751相抵或具有间距。沿第一方向X，第二密封件75相比端子板73更远离端盖71。电池单体5为圆柱电池单体5。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (16)

1.一种端板组件，用于电池单体中，其特征在于，包括：

端盖，所述端盖的一侧用于朝向所述电池单体内部设置,并且所述端盖设置有注液孔和引出孔，所述引出孔沿第一方向贯穿于所述端盖，所述注液孔位于所述引出孔的一侧；

极柱，穿设于所述引出孔内；

端子板，所述端子板位于所述端盖的另一侧，并连接于所述极柱，所述端子板设有与所述注液孔沿所述第一方向相对的第一避让孔；

第一密封件，连接于所述端盖并封闭所述注液孔；

第二密封件，连接于所述端子板并封闭所述第一避让孔。

2.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述引出孔的数量为两个，所述注液孔位于两个所述引出孔之间。

3.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述极柱、所述端子板与所述第二密封件导电连接。

4.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述第一避让孔沿所述第一方向在所述端盖上的投影覆盖所述注液孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的端板组件，其特征在于，还包括绝缘件，所述绝缘件的至少部分设置于所述端子板与所述端盖之间，并绝缘隔离所述端子板和所述端盖，

所述绝缘件设有第二避让孔，所述第一避让孔、所述第二避让孔和所述注液孔沿所述第一方向依次连通。

6.根据权利要求5所述的端板组件，其特征在于，所述第一避让孔沿所述第一方向在所述绝缘件上的投影覆盖所述第二避让孔，所述第二避让孔沿所述第一方向在所述端盖的投影覆盖所述注液孔，且所述第二避让孔沿所述第一方向在所述端盖上投影的面积大于所述注液孔面向所述端子板的开口的面积。

7.根据权利要求6所述的端板组件，其特征在于，所述绝缘件包括本体部和凸壁，所述本体部位于所述端子板与所述端盖之间，并形成所述第二避让孔，所述凸壁由所述第二避让孔的至少部分孔壁沿背离所述端盖的方向延伸，所述凸壁位于所述第一避让孔中。

8.根据权利要求7所述的端板组件，其特征在于，所述凸壁由整个所述第二避让孔的孔壁沿背离所述端盖的方向延伸。

9.根据权利要求7所述的端板组件，其特征在于，所述凸壁贴合于所述第一避让孔的孔壁。

10.根据权利要求9所述的端板组件，其特征在于，所述第一避让孔包括沿所述端子板至所述端盖的方向排列的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段沿所述第一方向在所述第二孔段的投影覆盖于所述第二孔段，

所述第二密封件包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第一孔段相适配，所述第二部分和所述凸壁位于所述第二孔段，所述凸壁夹设于所述第二部分和所述端子板之间。

11.根据权利要求10所述的端板组件，其特征在于，所述凸壁背离所述本体部的一端与所述第一部分相抵或具有间距。

12.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，沿所述第一方向，所述第二密封件相比所述端子板更远离所述端盖。

13.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述电池单体为圆柱电池单体。

14.一种电池单体，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的端板组件。

15.一种电池，其特征在于，包括如权利要求14所述的电池单体。

16.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求15所述的电池，所述电池用于提供电能。