JP2023538461A

JP2023538461A - 管型正極板ペースト押出装置及び方法

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Publication number: JP2023538461A
Application number: JP2023528203A
Authority: JP
Inventors: 鵬石; ▲昇▼ 董; 一丁; 占肖; 義劉
Original assignee: Anhui Uplus Energy Battery Tech Co Ltd
Current assignee: Anhui Uplus Energy Battery Tech Co Ltd
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2023-09-07
Anticipated expiration: 2040-12-25
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Abstract

管型正極板ペースト押出装置であって、横梁（１１）、リブ（１２）、タブ（１３）を有する極板本体（１）を備え、前記横梁（１１）は、下面には、直線的にピン状に分布された複数のリブ（１２）が設けられ、上面には、タブ（１３）が設けられ、前記リブ（１２）の外部には、頂部に開口した中空シェル構造である加工管（４）が覆設され、前記リブ（１２）と加工管（４）間の均一な中空領域は充填室（４３）であり、前記加工管（４）の外壁の鉛直中心線にスライド溝（４２）が開設され、前記加工管（４）の外壁には加工スライドベース（３）が摺動可能に覆設され、前記加工スライドベース（３）の内部は、頂部がペースト押出室（３１）であり、底部が冷却室（３２）であり、前記加工管（４）の下端には昇降部材（７）が接続され、リブ（１２）の外壁にペーストを下から上へ段階的に押し出すことを実現でき、かつ、ペースト押出、冷却成形を連続して完了することを可能にすることで、加工効率を効果に向上させ、コーティングは連続的に製造することができ、成形効果に優れる。【選択図】図２

Description

本発明は、鉛炭素電池加工の技術分野に属し、特に、管型正極板ペースト押出装置及び方法に関する。

鉛炭素電池は、鉛酸電池及びスーパーキャパシタの両方を一体に組み合わせた新型のスーパー電池であり、スーパーキャパシタの瞬間的な大容量充電の利点を活かすとともに、鉛酸電池の比エネルギーの優位性を活かし、９０分間だけで満充電できるという非常に優れた充放電性能を有し、それに、炭素（グラフェン）の添加により、負極のサルフェーション現象が防止され、従来の電池故障の要因の一つが改善され、さらに電池の耐用年数が長くなり、鉛炭素電池の製造時に、押出式の正極板の製造が用いられる必要があり、その過程は、希硫酸溶液、純水、鉛丹及び添加剤等を組み合わせて鉛ペーストを製造してから、ペースト押出機により鉛ペーストを排出管内に押し込むことであり、
従来のペースト押出硬化装置は、１回限りの押出作業であり、ペースト押出完了後に、硬化装置をさらに凝固装置内に移送して硬化を行う必要があり、工程が長く、中間移送により鉛ペーストが流れてしまい、鉛ペーストコーティングの成形効果に影響を与え、また、全ての鉛ペーストを一回で注ぎ込むと、硬化装置の作動範囲が大きくなり、凝固の困難度が高い。

本発明は、従来技術の不足に対して、管型正極板ペースト押出装置を提供し、具体的な技術案は下記の通りである。

管型正極板ペースト押出装置であって、横梁、リブ及びタブを有する極板本体を備え、前記横梁は、下面には直線的にピン状に分布された複数のリブが設けられ、上面にはタブが設けられ、前記リブは、外部には頂部に開口した中空シェル構造である加工管が覆設され、下端が加工管内の底部に挿着され、前記リブと加工管間の均一な中空領域は充填室であり、前記加工管の外壁の鉛直中心線に、上端が開口して下端が閉鎖した構造であるスライド溝が開設され、
前記加工管の外壁には、加工スライドベースが摺動可能に覆設され、前記加工スライドベースの内部では、頂部がペースト押出室であり、底部が冷却室であり、前記ペースト押出室は、出力端が充填室に連通し、入力端がペースト押出機に連通し、前記冷却室は、冷却水タンクに連通し、充填室内の鉛ペーストを冷却して凝固させるために用いられ、前記加工管の下端には、加工管の上から下への移動を駆動するための昇降部材が接続される。

さらに、前記リブ、加工管、加工スライドベースの側断面はいずれも円管構造であり、前記加工管はリブの外部に間隔をおいて覆設され、前記加工管の外壁には、加工スライドベースが密着して摺動可能に覆設される。

さらに、前記リブの長さは、充填室の長さと同じであり、前記ペースト押出室の分布長さは、前記充填室の長さの１／３であり、前記ペースト押出室の分布長さは、前記冷却室の分布長さと同じである。

さらに、前記充填室の単回の充填面積と前記ペースト押出室で覆われる面積とは同じである。

さらに、前記加工スライドベースの内壁とスライド溝との対向位置には、閉塞スライダが設けられ、前記閉塞スライダの長さと前記加工スライドベースの長さとは同じであり、前記閉塞スライダは前記スライド溝内に密着して嵌め込まれ、前記閉塞スライダの内壁は前記スライド溝の内壁と面一であり、前記閉塞スライダの内部と前記ペースト押出室との対向位置には、鉛ペーストを充填室に排出するためのペースト排出口が設けられる。

さらに、前記閉塞スライダの上端の内壁には、円環構造である保温仕切板が垂直に設けられ、前記保温仕切板は、前記充填室の内壁に摺動可能に密着し、上方から鉛ペーストを仕切るために用いられる。

管型正極板のペースト押出方法であって、
極板本体の各リブをそれぞれ対応する加工管内に挿入し、リブの下端を加工管内の底部の固定台に挿着するＳ１と、
ペースト押出機を導管を介して各ペースト押出室に並列に接続し、冷却水タンクを導管を介して各冷却室とペースト押出機に並列に接続するＳ２と、
昇降部材は、加工管が一番上まで移動するように駆動し、充填室とペースト押出室との対向領域は第１の充填領域であり、このとき、閉塞スライダはスライド溝の一番下に位置し、保温仕切板は第１の充填領域の上面に閉塞され、固定台は第１の充填領域の底部に位置し、
ペースト押出機は、鉛ペーストを第１の充填領域に徐々に満たさせるように、鉛ペーストを押し出し、第１の充填領域が鉛ペーストで満たされるまで、鉛ペーストが、保温仕切板によって頂部から仕切られ、閉塞スライダによって側部から閉塞され、固定台によって底部から遮断される１回目のペースト押出加工Ｓ３と、
昇降部材は、第１の充填領域が冷却室に対向して設けられるように、加工管の下への移動を駆動し、このとき、充填室とペースト押出室との対向領域は第２の充填領域であり、上へ移動する過程において、第１の充填領域内の鉛ペーストが冷却室によって急速に凝固され、固体の第１の鉛ペーストコーティングが形成され、
ペースト押出機は、鉛ペーストを第２の充填領域に徐々に満たさせるように、鉛ペーストを押し出し、第２の充填領域に鉛ペーストで満たされるまで、鉛ペーストが、保温仕切板によって頂部から仕切られ、閉塞スライダによって側部から閉塞され、第１の鉛ペーストコーティングによって底部から遮断される２回目のペースト押出加工Ｓ３と、
昇降部材は、第２の充填領域が冷却室に対向して設けられるように、加工管の下への移動を駆動し、このとき、充填室とペースト押出室との対向領域は第３の充填領域であり、上へ移動する過程において、第２の充填領域内の鉛ペーストが冷却室によって急速に凝固され、固体の第２の鉛ペーストコーティングが形成され、
ペースト押出機は、鉛ペーストを第３の充填領域に徐々に満たさせるように、鉛ペーストを押し出し、第３の充填領域に鉛ペーストで満たされるまで、鉛ペーストが、保温仕切板によって頂部から仕切られ、閉塞スライダによって側部から閉塞され、第２の鉛ペーストコーティングによって底部から遮断され、このとき、充填室全体も完全に満たされる３回目のペースト押出加工Ｓ４と、
昇降部材は、第３の充填領域が冷却室に対向して設けられるように、加工管の下への移動を駆動し、このとき、ペースト押出室は対応する充填室を有さず、上へ移動する過程において、第３の充填領域内の鉛ペーストが冷却室によって急速に凝固され、固体の第３の鉛ペーストコーティングが形成される４回目のペースト押出加工Ｓ５と、
離型して正極板を取り出すＳ５と、含む。

さらに、前記離型して正極板を取り出すステップは、具体的には、昇降部材が、加工管を加工スライドベースから分離するように、加工管の下への移動を駆動し、加工管の半分のケースを取り外すと、正極板を上に引き抜くことができ、リブ及びその外壁の鉛ペーストコーティングがともに対応する加工管から離れるステップである。

本発明の有益な効果としては、
１、昇降部材が加工管の下から上への移動を駆動することにより、リブの外壁にペーストを下から上へ段階的に押し出すことを実現でき、かつ、ペースト押出、冷却成形を連続して完了することが可能となり、加工効率を効果に向上させ、上から下へ加工することで、底部に成形したコーティングが支持部材としてその頂部の鉛ペーストを支持するようにでき、コーティングの連続性が確保され、成形効果が向上する。

２、保温仕切板、閉塞スライダを用いて、単回の充填領域が優れた保温密閉性を持たせることができ、鉛ペーストの早期冷却が回避されるとともに、鉛ペーストの漏れ出しも回避することができる。

本発明の正極板及びペースト押出装置の組立構造を示す概略図である。本発明の１回目のペースト押出加工状態の構造を示す概略図である。本発明の加工スライドベースと加工管との嵌合の全体構造を示す概略図である。本発明の保温仕切板、加工管、リブの嵌合の平面視断面構造を示す概略図である。本発明の加工スライドベース、加工管、充填室の嵌合の平面視断面構造を示す概略図である。本発明の加工スライドベース、加工管の側断面の構造を示す概略図である。本発明の２回目のペースト押出加工状態の構造を示す概略図である。本発明の４回目のペースト押出加工状態の構造を示す概略図である。

本発明の目的、技術案及び利点をより明確に理解させるために、以下、実施例を参照しつつ、本発明をさらに詳細に説明する。理解されるべきこととして、ここで記述される特定の実施例は、本発明を説明するためのものに過ぎず、本発明を限定するためのものではない。

管型正極板ペースト押出装置であって、横梁１１、リブ１２、タブ１３を有する極板本体１を備え、
前記横梁１１は、下面には直線的にピン状に分布された複数のリブ１２が設けられ、上面にはタブ１３が設けられ、前記リブ１２は、外部には頂部に開口した中空シェル構造である加工管４が覆設され、下端が加工管４内の底部に挿着され、前記リブ１２と加工管４間の均一な中空領域は充填室４３であり、前記加工管４の外壁の鉛直中心線に、上端が開口して下端が閉鎖する構造であるスライド溝４２が開設され、加工管４は、鉛ペーストコーティングの外部成形領域として使用され、充填室４３は、鉛ペーストコーティングの成形室であり、
前記加工管４の外壁には、加工スライドベース３が摺動可能に覆設され、前記加工スライドベース３の内部は、頂部がペースト押出室３１であり、底部が冷却室３２であり、前記ペースト押出室３１は、出力端が充填室４３に連通し、入力端がペースト押出機５に連通し、
前記冷却室３２は、冷却水タンク６に連通し、充填室内の鉛ペーストを冷却して凝固させるために用いられ、
前記加工管４の下端には、加工管４の上から下への移動を駆動するための昇降部材７が接続され、昇降部材７が加工管４の下から上への移動を駆動することにより、リブ１２の外壁にペーストを下から上へ段階的に押し出すことを実現でき、かつ、ペースト押出、冷却成形を連続して完了することが可能であり、加工効率を効果的に向上させ、上から下へ加工することで、底部に成形したコーティングが支持部材としてその頂部の鉛ペーストを支持するようにでき、コーティングの連続性が確保され、成形効果が向上する。

上記技術案の改良として、前記リブ１２、加工管４、加工スライドベース３の側断面はいずれも円管構造であり、前記加工管３はリブ１２の外部に間隔をおいて覆設され、前記加工管４の外壁には、加工スライドベース３が密着して摺動可能に覆設され、円管構造は、正極板の厚みを薄くするとともに、リブの接触面積を効果的に増大することができ、また、円管構造は、スライド溝の開設を容易にする。

上記技術案の改良として、前記リブ１２の長さは、充填室４３の長さと同じであり、前記ペースト押出室３１の分布長さは、前記充填室４３の長さの１／３であり、前記ペースト押出室３１の分布長さは、前記冷却室３２の分布長さと同じであり、ペースト押出作業が３回行われると、充填室が満たされ、それにより、段階的な作業充填を実現し、鉛ペーストの逸散が回避され、成形効果が確保され、冷却の困難度が低下する。

上記技術案の改良として、前記充填室４３の単回の充填面積と前記ペースト押出室３１で覆われる面積とは同じであり、単回の充填面積がペースト押出室３１の被覆面であることで、ペースト押出室３１が変位して３回充填すれば、ペースト押出動作を完了することができ、また、鉛ペーストの充填範囲もちょうど冷却室で完全に覆われ、凝固効果が確保される。

上記技術案の改良として、前記加工スライドベース３の内壁とスライド溝４２との対向位置には、閉塞スライダ３３が設けられ、前記閉塞スライダ３３の長さと前記加工スライドベース３の長さとは同じであり、前記閉塞スライダ３３は前記スライド溝４２内に密着して嵌め込まれ、前記閉塞スライダ３３の内壁は前記スライド溝４２の内壁と面一であり、前記閉塞スライダ３３の内部と前記ペースト押出室３１との対向位置には、鉛ペーストを充填室４３に排出するためのペースト排出口３３１が開設され、閉塞スライダ３３は、加工スライドベース３がよりスムーズに移動するように加工スライドベース３の変位過程を案内できる一方、鉛ペーストに対向するスライド溝の部分を閉塞し、鉛ペーストの漏れ出しを回避することができ、各閉塞スライダ３３の内部には、ペースト排出口３３１が１つ設けられ、ペースト排出口３３１は、加工効率を向上させるために、製造必要に応じて１～２つ設けられてもよく、各閉塞スライダ３３は、いずれも１つのスライド溝４２に対応する。

上記技術案の改良として、前記閉塞スライダ３３の上端の内壁には、円環構造である保温仕切板２が垂直に設けられ、前記保温仕切板２は、前記充填室４３の内壁に摺動可能に密着し、上方から鉛ペーストを仕切るために用いられ、保温仕切板２が上から鉛ペーストを遮断することができるため、鉛ペーストが単回の充填領域内に集まり、成形効果が向上するとともに、熱の逃げが防止され、鉛ペーストの早期凝固を回避することができる。

管型正極板のペースト押出方法であって、以下のステップを含み、
Ｓ１．極板本体１の各リブ１２をそれぞれ対応する加工管４内に挿入し、リブ１２の下端を加工管４内の底部の固定台４１に挿着し、このステップは、各リブを対応する加工管内に固定するように、鉛ペースト塗布対象の正極板をペースト押出装置に組み付けるために用いられ、リブが固定台に挿着された部分には、鉛ペーストが塗布されておらず、後続の電池スロットベースへのリブの挿着を容易にすることができる。

Ｓ２．ペースト押出機５を導管を介して各ペースト押出室３１のペースト注入コネクタ３１１に並列に接続し、冷却水タンク６を導管を介して各冷却室とペースト押出機５に並列に接続し、冷却水タンク６は冷却水を冷却室とペースト押出機に循環して供給することができ、冷却水は、鉛ペーストを急速に鉛ペーストコーティングに凝固するように、鉛ペーストの熱を吸収でき、また、ペースト押出機を安定的に作動させるように、ペースト押出機の温度を低下させることもできる。

Ｓ３．１回目のペースト押出加工：
図２に示すように、昇降部材７は、加工管４が一番上まで移動するように駆動し、充填室４３とペースト押出室３１との対向領域は第１の充填領域であり、このとき、閉塞スライダ３３はスライド溝４２の一番下に対向して位置し、閉塞スライダ３３の頂部の半分部分は第１の充填領域の側部を閉塞し、保温仕切板２は第１の充填領域の上面に閉塞され、固定台４１は第１の充填領域の底部に位置し、まず、充填室４３の最底部から加工し、閉塞スライダ、保温仕切板及び固定台は、第１の充填領域の外部に仕切り空間を形成することができるため、鉛ペーストが該領域内にしか成形することができず、それにより、成形効果が効果的に向上し、
ペースト押出機５は、鉛ペーストを第１の充填領域に徐々に満たさせるように、鉛ペーストを押し出し、第１の充填領域に鉛ペーストで満たされるまで、鉛ペーストが、保温仕切板２によって頂部から仕切られ、閉塞スライダ３３によって側部から閉塞され、固定台４１によって底部から遮断され、ペースト押出機５から押し出された鉛ペーストは、直接ペースト押出室３１内に進入し、その後に閉塞スライダ３３内のペースト排出コネクタ３３１を通って第１の充填領域に排出される。

Ｓ３．２回目のペースト押出加工：
図７に示すように、昇降部材７は、第１の充填領域が充填室４３に対向して設けられるように、加工管４の下への移動を駆動し、このとき、充填室４３とペースト押出室３１との対向領域は第２の充填領域であり、昇降部材７は例示的にはエアロッドであり、エアロッドの下端は連結ロッドを介して加工管４の下端に固着され、昇降部材７が加工管４の下への移動を駆動する際に、加工スライドベース３はスライド溝４２に沿って全体的に上向きに相対的に変位し、保温仕切板２も充填室４３に沿って上向きに相対的に摺動し、このようにして、閉塞スライダ３３は、上半部分が第２の充填領域の側部に相対的に閉塞されることができ、下半部分が第１の充填領域の側部に閉塞されることができ、それにより、鉛ペーストが漏れ出さないように確保し、
上へ移動する過程において、第１の充填領域内の鉛ペーストが冷却室３２によって急速に凝固され、固体の第１の鉛ペーストコーティングが形成され、冷却水タンク６内の冷却水が冷却室３２を循環して流れることで、第１の充填領域内の熱が奪われて、第１の充填領域内の鉛ペーストが凝固して成形され、冷却凝固過程は昇降部材の上向きの移動中に行われ、昇降部材が所定の位置に到達すると、待つ必要がなく、第２の充填室を直接充填することができ、それにより、全過程がより連続的になり、効率がより高くなり、
ペースト押出機５は、鉛ペーストを第２の充填領域に徐々に満たさせるように、鉛ペーストを押し出し、第２の充填領域に鉛ペーストで満たされるまで、鉛ペーストが、保温仕切板２によって頂部から仕切られ、閉塞スライダ３３によって側部から閉塞され、第１の鉛ペーストコーティングによって底部から遮断され、第１の充填領域の鉛ペーストが凝固してから、第２の充填領域を充填し、このとき、固体の第１の鉛ペーストコーティングは鉛ペーストを底部から支持することができ、また、両方の構造分子が同じであり、接着効果に優れる。

Ｓ４．３回目のペースト押出加工：３回目のペースト押出加工の作動過程は、２回目のペースト押出加工の過程とは同じであり、
昇降部材７は、第２の充填領域が冷却室３２に対向して設けられるように、加工管４の下への移動を駆動し、このとき、充填室４３とペースト押出室３１との対向領域は第３の充填領域であり、上へ移動する過程において、第２の充填領域内の鉛ペーストが冷却室によって急速に凝固され、固体の第２の鉛ペーストコーティングが形成され、
ペースト押出機５は、鉛ペーストを第３の充填領域に徐々に満たさせるように、鉛ペーストを押し出し、第３の充填領域に鉛ペーストで満たされるまで、鉛ペーストが、保温仕切板２によって頂部から仕切られ、閉塞スライダ３３によって側部から閉塞され、第２の鉛ペーストコーティングによって底部から遮断され、このとき、充填室全体も完全に満たされる。

Ｓ５．４回目のペースト押出加工：
図８に示すように、昇降部材７は、第３の充填領域が冷却室３２に対向して設けられるように、加工管４の下への移動を駆動し、このとき、ペースト押出室３１は対応する充填室４３を有さず、ペースト押出室３１の長さが充填室４３の１／３であるため、上記３回のペースト押出動作が完了すると、充填室４３全体の充填も完了することができ、４回目のペースト押出動作時に、鉛ペーストを押し出す必要がなく、ペースト押出室が加工管に延出し、第３の充填領域の鉛ペーストだけを冷却して凝固すればよく、
第３の充填領域内の鉛ペーストは冷却室によって急速に凝固され、固体の第３の鉛ペーストコーティングが形成される。

Ｓ５．正極板を上に引き抜くと、リブ及びその外壁の鉛ペーストコーティングはともに対応する加工管から離れ、４回の動作が完了した後、ペースト押出、硬化が同期して完成することができ、このときに離型して正極板を引き抜くことができ、
昇降部材は、加工管を加工スライドベースから分離するように、加工管の下への移動を駆動し、加工管の半分のケースを取り外すと、正極板を上に引き抜くことができ、リブ及びその外壁の鉛ペーストコーティングはともに対応する加工管から離れ、加工管は、２つのフラットチューブハウジング構造からネジで封止されて組み立てられたものである。

以上は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するためのものではなく、本発明の思想及び原則から逸脱しない限り、行われる任意の修正や同等置換、改良などは、すべて本発明の保護範囲内に含まれるべきである。

１、極板本体
１１、横梁
１２、リブ
１３、タブ
２、保温仕切板
３、加工スライドベース
３１、ペースト押出室
３１１、ペースト注入コネクタ
３２、冷却室
３３、閉塞スライダ
３３１、ペースト排出コネクタ
４、加工管
４１、固定台
４２、スライド溝
４３、充填室
５、ペースト押出機
６、冷却水タンク
７、昇降部材
７１、連結ロッド

Claims

管型正極板ペースト押出装置であって、
横梁、リブ及びタブを有する極板本体を備え、前記横梁は、下面には直線的にピン状に分布された複数のリブが設けられ、上面にはタブが設けられ、前記リブは、外部には頂部に開口した中空シェル構造である加工管が覆設され、下端が加工管内の底部に挿着され、前記リブと加工管間の均一な中空領域は充填室であり、前記加工管の外壁の鉛直中心線に、上端が開口して下端が閉鎖する構造であるスライド溝が開設され、
前記加工管の外壁には、加工スライドベースが摺動可能に覆設され、前記加工スライドベースの内部は、頂部がペースト押出室であり、底部が冷却室であり、前記ペースト押出室は、出力端が充填室に連通し、入力端がペースト押出機に連通し、前記冷却室は、冷却水タンクに連通し、充填室内の鉛ペーストを冷却して凝固させるために用いられ、前記加工管の下端には、加工管の上から下への移動を駆動するための昇降部材が接続されることを特徴とする管型正極板ペースト押出装置。
前記リブ、加工管、加工スライドベースの側断面はいずれも円管構造であり、前記加工管はリブの外部に間隔をおいて覆設され、前記加工管の外壁には、加工スライドベースが密着して摺動可能に覆設されることを特徴とする請求項１に記載の管型正極板ペースト押出装置。
前記リブの長さは、充填室の長さと同じであり、前記ペースト押出室の分布長さは、前記充填室の長さの１／３であり、前記ペースト押出室の分布長さは、前記冷却室の分布長さと同じであることを特徴とする請求項１または２に記載の管型正極板ペースト押出装置。
前記充填室の単回の充填面積と前記ペースト押出室で覆われる面積とは同じであることを特徴とする請求項３に記載の管型正極板ペースト押出装置。
前記加工スライドベースの内壁とスライド溝との対向位置には、閉塞スライダが設けられ、前記閉塞スライダの長さと前記加工スライドベースの長さとは同じであり、前記閉塞スライダは前記スライド溝内に密着して嵌め込まれ、前記閉塞スライダの内壁は前記スライド溝の内壁と面一であり、前記閉塞スライダの内部と前記ペースト押出室との対向位置には、鉛ペーストを充填室に排出するためのペースト排出口が開設されることを特徴とする請求項４に記載の管型正極板ペースト押出装置。
前記閉塞スライダの上端の内壁には、円環構造である保温仕切板が垂直に設けられ、前記保温仕切板は、前記充填室の内壁に摺動可能に密着し、上方から鉛ペーストを仕切るために用いられることを特徴とする請求項５に記載の管型正極板ペースト押出装置。
上記請求項６に記載の管型正極板ペースト押出装置が適用される管型正極板のペースト押出方法であって、
極板本体の各リブをそれぞれ対応する加工管内に挿入し、リブの下端を加工管内の底部の固定台に挿着するＳ１と、
ペースト押出機を導管を介して各ペースト押出室に並列に接続し、冷却水タンクを導管を介して各冷却室とペースト押出機に並列に接続するＳ２と、
昇降部材は、加工管が一番上まで移動するように駆動し、充填室とペースト押出室との対向領域は第１の充填領域であり、このとき、閉塞スライダはスライド溝の一番下に位置し、保温仕切板は第１の充填領域の上面に閉塞され、固定台は第１の充填領域の底部に位置し、
ペースト押出機は、鉛ペーストを第1の充填領域に徐々に満たさせるように、鉛ペーストを押し出し、第1の充填領域に鉛ペーストで満たされるまで、鉛ペーストが、保温仕切板によって頂部から仕切られ、閉塞スライダによって側部から閉塞され、固定台によって底部から遮断される１回目のペースト押出加工Ｓ３と、
昇降部材は、第１の充填領域が冷却室に対向して設けられるように、加工管の下への移動を駆動し、このとき、充填室とペースト押出室との対向領域は第２充填領域であり、上へ移動する過程において、第１の充填領域内の鉛ペーストが冷却室によって急速に凝固され、固体の第１の鉛ペーストコーティングが形成され、
ペースト押出機は、鉛ペーストを第２の充填領域に徐々に満たさせるように、鉛ペーストを押し出し、第２の充填領域に鉛ペーストで満たされるまで、保温仕切板によって頂部から仕切られ、閉塞スライダによって側部から閉塞され、第１の鉛ペーストコーティングによって底部から遮断される２回目のペースト押出加工Ｓ３と、
昇降部材は、第２の充填領域が冷却室に対向して設けられるように、加工管の下への移動を駆動し、このとき、充填室とペースト押出室との対向領域は第３充填領域であり、上へ移動する過程において、第２の充填領域内の鉛ペーストが冷却室によって急速に凝固され、固体の第２の鉛ペーストコーティングが形成され、
ペースト押出機は、鉛ペーストを第３の充填領域に徐々に満たさせるように、鉛ペーストを押し出し、第３の充填領域に鉛ペーストで満たされるまで、保温仕切板によって頂部から仕切られ、閉塞スライダによって側部から閉塞され、第２の鉛ペーストコーティングによって底部から遮断され、このとき、充填室全体も完全に満たされる３回目のペースト押出加工Ｓ４と、
昇降部材は、第３の充填領域が冷却室に対向して設けられるように、加工管の下への移動を駆動し、このとき、ペースト押出室は対応する充填室を有さず、上へ移動する過程において、第３の充填領域内の鉛ペーストが冷却室によって急速に凝固され、固体の第３の鉛ペーストコーティングが形成される４回目のペースト押出加工Ｓ５と、
離型して正極板を取り出すＳ５と、を含むことを特徴とする管型正極板のペースト押出方法。
前記離型して正極板を取り出すステップは、具体的には、昇降部材が、加工管を加工スライドベースから分離するように、加工管の下への移動を駆動し、加工管の半分のケースを取り外すと、正極板を上に引き抜くことができ、リブ及びその外壁の鉛ペーストコーティングがともに対応する加工管から離れるステップであることを特徴とする請求項７に記載の管型正極板のペースト押出方法。